Услуги по обработке пластмасс на станках с ЧПУ: допуски ±0,025–0,05 мм для PEEK, POM и Delrin.

Услуги по обработке пластмасс на станках с ЧПУ позволяют получать детали из PEEK, POM и Delrin с точностью ±0,025–0,05 мм (25–50 мкм) посредством 5-осевого фрезерования и трехступенчатого отжига.

В рамках более чем 120 медицинских программ в 2025–2026 годах компания LS Manufacturing обеспечила точность изготовления элементов из PEEK в пределах ±0,025 мм и снизила процент брака с 14,2% до 2,1%.

Сравнительная таблица характеристик обработки и резки инженерных пластмасс

Для различных конструкционных пластмасс требуется скорость резки, соответствующая их термодинамическим характеристикам. Процессы отжига становятся абсолютно необходимыми для поддержания требуемой точности. Правильный выбор отжига и скорости резки в соответствии с температурой тепловой деформации (температурой, при которой нагруженная деталь начинает деформироваться) (например, 152 °C для PEEK ) позволяет получить необходимую точность.

Ознакомьтесь с термодинамическим руководством по обработке пластмасс — разберитесь, как температура отжига коррелирует с температурой гидродинамической деформации (HDT) и скоростью резания для поддержания стабильности размеров прецизионных деталей из PEEK, POM-C и Delrin.

Основные выводы

• Горячая деформация и снятие напряжений: трехступенчатый изотермический отжиг предотвращает деформацию деталей из PEEK/Delrin. Точность обработки остается в пределах ±0,025 мм .
• Комплексная оптимизация производственных затрат: 5-осевая многопозиционная однозажимная система исключает накопление допусков от вторичной оснастки. Общая стоимость детали снижается.
• Высокое качество продукции: каждая производственная партия проходит проверку координатно-измерительной машиной Zeiss . К каждой отгрузке прилагаются отчеты о контроле качества в изотермических условиях. Выход годной продукции с первого раза составляет 97,9%.

Как компания, предоставляющая услуги по обработке пластмасс на станках с ЧПУ, обеспечивает жесткие допуски?

Услуги по обработке пластмасс на станках с ЧПУ — это производственный процесс, включающий фрезерование и токарную обработку на станках с ЧПУ для создания деталей с точностью ±0,025 мм из заготовок из конструкционного пластика. Контроль температуры, алмазные инструменты с PCD-резьбой и вакуумные зажимы позволяют решить проблемы теплового расширения и деформаций при зажиме. Детали всегда соответствуют допускам класса ISO 2768-f.

Для контроля точности при обработке на станках с ЧПУ необходима стабильная температура окружающей среды. Минимальный нагрев при резке позволяет поддерживать допуск на тонкостенные детали на уровне 0,025 мм.

По сравнению с традиционной обработкой пластика на станках с ЧПУ с точностью ±0,05 мм , эта услуга обеспечивает более плотное прилегание полос.

Специально разработанный вакуумный стол подходит для обработки тонкостенных изделий из пластика на станках с ЧПУ .

Почему стоит выбрать услуги ЧПУ-обработки PEEK для экстремальных условий эксплуатации?

Услуга обработки PEEK на станках с ЧПУ — это уникальный процесс, при котором заготовки из PEEK обрабатываются для получения компонентов, выдерживающих температуру 250°С и воздействие агрессивной химической среды. Выдержка при температуре 175°C в течение 4 часов снимает напряжения, накопившиеся в процессе производства материала. Ваша деталь одновременно устойчива к термической ползучести и воздействию химических веществ.

1. Предварительная обработка – необработанная заготовка из PEEK вымачивается в воде температурой 175°C в течение 4 часов . Снимаются все напряжения, возникающие в процессе экструзии. Ваша заготовка подготовлена ​​к первой резке.
2. Черновая обработка – алмазный твердосплавный инструмент удаляет 70% объема со скоростью 120 м/мин при расходе охлаждающей жидкости 8 бар.
3. Полуфабрикатная термообработка для снятия напряжений – вторая термообработка при 175°С устраняет напряжения, возникающие при механической обработке и локализованные вблизи новой поверхности. Ваша полуфабрикатная деталь остается стабильной для окончательной обработки.
4. Чистовая обработка – легкая резка со скоростью 150 м/мин обеспечивает шероховатость Ra 0,4 мкм . Точность позиционирования подшипника составляет ±0,01 мм в соответствии со стандартом ISO 2768 f. Производитель, использующий станки с ЧПУ для обработки пластмасс и соответствующий стандарту ISO 9001, применяет для достижения таких результатов цеха с регулируемой температурой.
5. Финальная стабилизация – дополнительная термообработка при 145°C снимает поверхностные напряжения, не изменяя кристаллическую структуру. Ваша деталь пройдет несколько циклов стерилизации в автоклаве.

Проще говоря: три контролируемых термических обработки фиксируют конструкцию на месте и обеспечивают правильную посадку медицинского изделия на протяжении многократных стерилизаций.

При обработке материалов на станках с ЧПУ для снятия напряжений используется градуированный температурный профиль: более высокая температура для основных напряжений и более низкая для поверхностных, чтобы ни один цикл не нарушал работу остальных.

Пункты плана действий

• Для любых деталей из PEEK, требующих точности ±0,01 мм, можно заказать трехступенчатый отжиг.
• Проверьте, соответствует ли время отжига толщине поперечного сечения ( минимум 1 час для 6 мм ).
• Убедитесь, что сертификат ISO 2768 f указан в итоговом отчете КИМ по изготовлению изделий из пластика на станках с ЧПУ .

Рисунок 1: На станке с ЧПУ из пластика формируется синяя полимерная пластина с подачей охлаждающей жидкости под давлением 8 бар.

Почему обработка на станках с ЧПУ материала Delrin POM идеально подходит для достижения высокой жесткости?

Обработка на станках с ЧПУ материала Delrin POM — это высокоточная процедура, которая превращает гомополимеры и сополимеры ацеталя в жесткие компоненты трансмиссии. Острые лезвия с углом заточки 15°–20° и внешнее охлаждение холодным воздухом защищают целостность подповерхностных пор и обеспечивают чистоту поверхности Ra 0,8 мкм для зубьев шестерен и втулок. Компоненты трансмиссии с большим количеством циклов обработки выдерживают износ при постоянной нагрузке.

Контроль жесткости при обработке на станках с ЧПУ начинается с выбора подходящей геометрии инструмента.

Матрица принятия решений: выбор инструментов, обеспечивающий сохранение жесткости.

1. Угол заточки инструмента - 0°–10° для лезвий металлического типа приведет к размазыванию делрина, обнажению внутренних микропор и снижению шероховатости поверхности до Ra 1,6 мкм .
2. Метод охлаждения — внешний фен для подачи холодного воздуха предпочтительнее, чем жидкий хладагент. Сжатый воздух предотвращает впитывание влаги, которое могло бы увеличить набухание полиоксиметилена на 0,2% . Это помогает поддерживать размеры обработки на станках с ЧПУ с точностью до пятидесяти микрон.
3. Скорость вращения шпинделя 200–500 м/мин позволяет сбалансировать нагрев и срок службы инструмента. Скорость менее 200 м/мин приведет к трению, а скорость более 500 м/мин — к нагреву за счет трения.
4. Скорость подачи 0,1–0,4 мм/об минимизирует силы резания. Более легкие подачи предотвращают снятие внутренних напряжений и позволяют сохранить тонкостенные зубья шестерни в пределах десятимикронного класса.
5. Материал инструмента : полированная кромка из непокрытого карбида или поликристаллического алмаза (PCD) остается острой. Покрытие из нитрида титана (TiN) или нитрида титана (TiAlN) затупляет кромку, увеличивает трение и вероятность плавления.

Ваши изготовленные на заказ пластиковые детали, обработанные на станках с ЧПУ, будут обладать повышенной усталостной прочностью благодаря тому, что гомополимер примерно на 15% жестче по сравнению с сополимером POM-C. Модуль упругости при изгибе и сопротивление ползучести Delrin обеспечивают точный профиль зубьев шестерен при 10⁶-цикловых нагрузках.

Износостойкость, достигаемая при обработке на станках с ЧПУ с шероховатостью поверхности 0,8 микрона, снижает коэффициент трения до 0,1–0,3, обеспечивая плавное скольжение без дополнительной смазки.

Как добиться точности обработки пластика на станках с ЧПУ ±0,05 мм?

Стандартная точность обработки пластика на станках с ЧПУ составляет ±0,05 мм, что соответствует всем требованиям промышленной сборки. Лазерные наладчики инструмента Renishaw компенсируют тепловое расширение инструмента в процессе работы, обеспечивая стабильность размеров разъемов из POM-пластика в больших партиях в соответствии со стандартом ISO 2768-m. Услуги по обработке пластика на станках с ЧПУ, основанные на ручной предварительной настройке, не пройдут этот тест на стабильность.

• Компенсация теплового расширения – через каждый десятый элемент лазерного луча проходит вольфрамовый эталонный стержень. Система управления автоматически пересчитывает нулевые смещения, что исключает тепловой дрейф при обработке на станках с ЧПУ , и ваша производительность будет оставаться в пределах половины десятой даже при выпуске сотен тысяч деталей.
• Обнаружение износа – лазерный датчик наводки инструмента ( 1 микрон 2σ ) регистрирует микрочастицы на кромках инструмента в каждом цикле. После изготовления 50 000 деталей ваши производственные процессы не будут претерпевать изменений размеров.
• Фиксация параметров резки – скорость вращения шпинделя 12–16 тыс. об/мин и подача 1,5–2,0 м/мин обеспечивают стабильную обработку полиоксиметилена. Качество поверхности останется на уровне восьми десятых микрона.
• Соответствие стандарту ISO 2768-m – Все критически важные размеры проверяются в соответствии со средним допуском ISO 2768. Блок заголовка чертежа теперь имеет международно признанный стандарт.

Производитель станков с ЧПУ для обработки пластмасс устанавливает лазерные системы Renishaw NC4 в технологическую линию. Лазерные системы Renishaw NC4 обеспечивают защиту стабильности процесса, необходимую командам автомобильной промышленности.

Источник данных: Рекомендуемые скорости резания и подачи для прецизионного фрезерования пластмасс, 31-е издание Справочника по машиностроению.

Рисунок 2: Обработка прозрачного корпуса на станке с ЧПУ с радиусом скругления углов 0,5 мм.

От нашего цеха до вашего чертежа: практический опыт обработки пластмасс.

Глория — специалист по быстрому прототипированию и быстрому производству с более чем 15-летним опытом работы в области прецизионной обработки на станках с ЧПУ и анализа топологии DFM для специализированных инженерных пластмасс. Все параметры процесса проверяются техническим директором LS Manufacturing на основе журналов производственного цеха, сертифицированного по стандарту ISO 9001:2015. Ваши чертежи проходят процесс валидации, оптимизированный на основе сотен производственных циклов.

Процедура изотермического отжига обеспечивает отсутствие деформаций деталей из PEEK и Delrin в пределах двадцати пяти микрон. Выбор материала PEEK осуществляется в соответствии со стандартом ASTM F2026-17 , описывающим свойства полиэфирэфиркетоновых полимеров, используемых в хирургических имплантатах. Благодаря правильному подбору материала в соответствии с международно признанными стандартами, ваши прецизионные детали могут быть собраны без зазоров.

Каждая партия проверяется на соответствие координатам с помощью координатно-измерительной машины Zeiss, что осуществляется в соответствии со стандартами ISO/IEC 17025:2017 . Общий процент дефектов в процессе производства на предприятии составляет 2,1% для более чем 120 медицинских программ . Отчеты о термическом профиле прилагаются к каждой поставке в рамках пакета документов по контролю качества.

Почему стоит сотрудничать со специализированным производителем оборудования для обработки пластмасс на станках с ЧПУ?

Специализированный цех по обработке пластмасс на станках с ЧПУ — это предприятие, оснащенное библиотекой инструментов для работы с конструкционными пластмассами, зоной обработки с регулируемой температурой и мерами по предотвращению перекрестного загрязнения. Обработка деталей из полиоксиметилена (ПОМ) на станках с ЧПУ в универсальном металлообрабатывающем цехе позволяет микромасштабной металлической стружке проникать в полимеры и ослаблять их диэлектрические изоляционные свойства до начала использования.

Почему универсальная металлообрабатывающая мастерская рискует вашими пластиковыми деталями

1. Вплавленная металлическая стружка – В универсальном цехе металлообработки стальная стружка вплавляется в режущие инструменты, приспособления и лотки. Детали из PEEK или POM получают ее в виде проводящих фрагментов, и вплавленная металлическая стружка нарушает изоляцию разъема жгута проводов 10 кВ .
2. Разрушение поверхностного покрытия – полимеры царапаются при обработке смешанных материалов. Уплотнительная поверхность теряет свою текстуру толщиной 0,8 мкм и больше не может выдерживать давление в линии 2 бар.
3. Неправильная геометрия режущей кромки – в металлообрабатывающем цехе затачивают режущие кромки из быстрорежущей стали с углом заточки 5° . Полиоксиметилен не срезает материал, а размазывает его и образует заусенец, который забивает паз толщиной 1,5 мм .

Матрица принятия решений: Специализированный цех по производству пластиковых изделий против общего цеха по производству металлических изделий.

• Библиотека инструментов – Сервис обработки пластмасс на станках с ЧПУ предлагает специализированную коллекцию твердосплавных инструментов; при использовании общего цеха у вас нет выбора, кроме как принимать оптимизированные для металла геометрические формы, которые сильно изнашивают режущую кромку.
• Контроль окружающей среды – Полностью изолированная камера для производства изделий из пластмассы поддерживает стабильную температуру на уровне 20°C с отклонением в полградуса и фильтрованным избыточным давлением в соответствии со стандартами ISO 14644-1:2015 по количеству частиц. Допустимый диапазон отклонений составляет средний уровень согласно ISO 2768 без учета термических деформаций.
• Изоляция зажимных приспособлений – зажимы из цветных металлов и вакуумные патроны никогда не будут соприкасаться со сталью. В вашем заказе на 100 000 ацеталовых соединителей не будет никакой посторонней стружки.
• Многостанционная обработка – черновая обработка по 3 осям и чистовая обработка по 5 осям происходят в одной очереди на ячейку. Срок выполнения заказа сокращается до 4 недель по сравнению с 6 неделями для мелкосерийного производства, ожидающего свободного металлообрабатывающего станка.

Обработка пластмасс на станках с ЧПУ нейтрализует три источника загрязнения, повреждающих полимерные детали: твердые частицы, углеводороды и ионы металлов.

Пункты плана действий

1. Перед отправкой пластикового заказа в любой цех необходимо ввести документированную систему предотвращения перекрестного загрязнения: специальную библиотеку инструментов, приспособления и камеру с фильтром и избыточным давлением.
2. Закажите деталь с высокой точностью изготовления, указанной на чертеже; специализированный станок с ЧПУ для обработки пластика сможет обеспечить необходимую точность за одну настройку.
3. Для каждого заказа на изделия из POM и PEEK, превышающего 10 000 штук, необходимо запросить (в письменной форме) термостабилизированную ячейку.

Рисунок 3: На станке с ЧПУ в белом корпусе разъема просверлены отверстия диаметром 3x.

Какие факторы напрямую приводят к увеличению стоимости обработки пластмасс на станках с ЧПУ?

Стоимость обработки пластмасс на станках с ЧПУ зависит от выбора смолы, количества смен оснастки и шага допуска. Необработанный радиус скругления углов и требуемая глубина стенок полости увеличивают время обработки.

Сравнение факторов, влияющих на стоимость: три переменные, определяющие ваши затраты на единицу продукции.

За услуги по обработке пластика на станках с ЧПУ при изготовлении воздуховода из PEEK с переменным профилем стенок и острыми углами будет взиматься дополнительная плата по сравнению с деталями, разработанными с учетом оптимизации технологичности, с согласованными радиусами R и равномерной толщиной стенки 2 мм .

Учет факторов, влияющих на стоимость обработки на станках с ЧПУ, на этапе анализа проекта позволяет напрямую влиять на три фактора, повышающих стоимость: марка материала, геометрия элементов и количество приспособлений .

Пункты плана действий

• Получите бесплатный анализ DFM для вашего чертежа пластиковой детали; согласованный радиус R и равномерные стенки толщиной 2 мм помогут вам сэкономить до 28% на стоимости обработки пластика на станках с ЧПУ .
• Добавьте в заголовок обозначение класса допуска (ISO 2768-m) , чтобы исключить каскадирование ступеней повышения точности, которое увеличивает себестоимость единицы продукции.
• Перед закупкой оснастки запросите сравнение стоимости материалов PEEK и POM; стоимость одних только материалов может увеличить себестоимость единицы продукции в 10 раз .

Как инженеры могут быстро получить онлайн-расчет стоимости обработки пластика на станках с ЧПУ?

Расчет стоимости обработки пластика на станке с ЧПУ обеспечивает обратную связь в режиме реального времени по технологичности и стоимости производства благодаря автоматизированному механизму DFM, сокращая время обработки запроса с 48+ часов (как это было при использовании традиционных электронных писем) до 2 часов. Ранний анализ DFM-моделей 3D STEP и 2D CAD позволяет выявить слишком глубокие отверстия и слишком жесткие допуски, что обеспечивает точный расчет стоимости обработки пластика на станке с ЧПУ .

Загрузите готовые к использованию в CAM-системах CAD-модели.

3D-модель в формате STEP или IGES и 2D-файл DWG с ключевыми размерами для загрузки в систему расчета стоимости. Онлайн-системы расчета стоимости обработки на станках с ЧПУ автоматически проверяют геометрическую корректность менее чем за 1-2 минуты , выявляя любые неразветвленные тела еще до того, как инженеры увидят вашу деталь.

Пусть движок DFM проверит наличие потенциальных проблем.

Автоматизированные проверки выявляют слабые места, такие как недостаточная толщина стенок, слишком глубокие отверстия ( соотношение сторон > 10:1 ) и малые радиусы внутренних углов. Допуски ниже уровня ISO 2768-1:1989-m вызывают подозрения и предоставляют список проблем.

Проанализируйте многоуровневую структуру затрат.

В коммерческом предложении будут отдельно указаны затраты на материалы, механическую обработку, оснастку и вспомогательные операции. Цена за единицу товара будет выше; заказ на 50 штук будет на 20-30% дешевле, чем заказ на 10 штук.

Утвердить или внести изменения

В отчете DFM для каждой проблемы будет предложено рекомендуемое решение ( больший радиус, равномерная толщина стенки, более свободный допуск для некритических размеров ). Обратная связь по DFM для станков с ЧПУ на этом этапе дает вам возможность внести изменения в CAD-модель и получить новое ценовое предложение.

Подтвердите заказ на покупку

Подтвержденное ценовое предложение с указанием рекомендаций по DFM становится обязательным. Ваш производственный заказ ставится в очередь с уже согласованными допусками, поверхностями и точками контроля, что позволяет избежать 48-часовой переписки по электронной почте.

Источник данных: Журнал автоматизированного анализа 3D/2D чертежей DFM в рамках проекта LS Manufacturing 2025–2026 (проект № MED-2026-8421, размер выборки >1200).

Рисунок 4: Обработка на станке с ЧПУ обеспечивает плоскостность белого цилиндра в пределах 30 микрон.

Какие правила проектирования гарантируют успех обработки пластмасс на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу?

Три принципа DFM (проектирование для производства) гарантируют успех вашего проекта по обработке пластика на станке с ЧПУ : толщина стенки 1,5 мм, внутренний радиус 0,5 мм и глухие отверстия не глубже, чем в три раза превышающие диаметр сверла при прерывистом сверлении. Равномерность толщины стенки при обработке на станке с ЧПУ смягчит вибрацию инструмента.

Толщина стенки – стенки, толщина которых не превышает 1,5 мм , сохраняют свою жесткость во время резки. Более тонкие детали приводят к сужению стенки из-за деформации.

Внутренний радиус – радиус скругления углов 0,5 мм позволяет обрабатывать углы за один проход концевой фрезой. Меньший радиус требует последующего этапа микрорезания и увеличивает время обработки, так как нагревает поверхность пластикового материала.

Глубина глухого отверстия – отверстия, глубина которых не превышает трех диаметров сверла, позволяют осуществлять удаление стружки методом прерывистого сверления . Более глубокие отверстия препятствуют удалению стружки, оставляя ее зажатой между канавками и не допуская доступа охлаждающей жидкости к кончику сверла.

Распределительное зажимание — как вакуумные зажимы, так и мягкие губки распределяют усилие зажима по всей поверхности. Локализованное зажимание тисками узких кромок вызывает сжатие материала, который деформируется и теряет свою плоскостность после освобождения.

Благодаря наличию всех четырех необходимых условий, достижение точности обработки пластика на станках с ЧПУ ±0,05 мм становится стандартной практикой, а не дорогостоящим вариантом. Ваши пластиковые детали, обработанные на станках с ЧПУ, могут быть запущены в производство без каких-либо дополнительных доработок.

Компания LS Manufacturing производит на заказ пластиковые клапаны управления потоками медицинских жидкостей с ЧПУ-обработкой: высокоточная обработка PEEK.

Обработка корпусов клапанов из PEEK — это специализированная обработка пластика на станках с ЧПУ , которая включает в себя отжиг для снятия напряжений перед любыми чистовыми операциями, чтобы обеспечить точность размеров элементов. Точность размеров достигается, когда после вышеупомянутой процедуры в материале больше нет напряжений.

Задача клиента

Американскому клиенту, производящему диагностическое оборудование, требовались сердечники клапанов с коаксиальными элементами, для изготовления которых необходима механическая обработка полиэфирэфиркетона (PEEK, высокоэффективного термопластика) . В первоначальном плане обработки отжиг PEEK отсутствовал. В результате, во время резки происходило снятие внутренних напряжений, что приводило к изменению размеров.

Первоначальная 3-осевая обработка привела к отклонению размеров отверстий на 50 микрон . В сердечниках клапанов наблюдалась микротраекторная утечка.

Процент брака на этапе сборки составил 14,2% , что остановило процесс наращивания производства диагностических устройств следующего поколения.

Инженерное решение

В ходе первых испытаний на резку на уплотнительных поверхностях наблюдалось коробление на 0,03 мм из-за снятия внутренних напряжений в материале. Инженеры-технологи перепроектировали технологический процесс.

Система крепления была усовершенствована за счет использования 5-осевых одноточечных пневматических захватов , исключающих возможные ошибки позиционирования. Обработка деталей из PEEK на станках с ЧПУ требовала большей стабильности, чем та, которая обеспечивалась обычной 3-осевой настройкой.

Во втором раунде пробной резки глубина полости по оси X сместилась на 8 мкм через 24 часа после завершения токарной обработки. Исходя из этого, команда перенесла второй этап отжига на период после получистовой обработки.

Результаты и ценность

Стоимость единицы продукции снизилась с 48,50 до 34,90 долларов , что более чем на 28% меньше, чем раньше. Процент брака снизился с 14,2% до 2,1%.

Срок поставки сократился с 16 до 9 дней благодаря упрощению процедуры утверждения FDA (Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США) . Значение параметра шероховатости поверхности уплотнения осталось постоянным – Ra 0,4 мкм .

Стандартная 3-осевая технология фрезерования не позволяет достичь таких геометрических параметров в материале PEEK из-за постоянного нагрева и охлаждения. Для устранения ошибок позиционирования, влияющих на плоскостность уплотнительных поверхностей, была использована 5-осевая технология обработки на станках с ЧПУ. Другими словами, предсказуемые корпуса клапанов из PEEK устраняют узкие места на сборочной линии анализаторов крови.

Источник данных: Журнал автоматизированного анализа 3D/2D чертежей DFM в рамках проекта LS Manufacturing 2025–2026 (проект № MED-2026-8421, выборка >1200 чертежей).

Запросите исследование возможности обработки вашего компонента из PEEK или высокоэффективного термопластика с учетом особенностей конкретного материала — наши инженеры оценят вашу геометрию, требования к допускам и стратегию отжига, чтобы определить, подходит ли для вашего применения 5-осевая однозажимная установка с инструментом из PCD-гранецентрированной стали.

Часто задаваемые вопросы

1. Каков максимально достижимый допуск для деталей из PEEK, изготовленных на станках с ЧПУ?

Допуск ±0,01 мм для сопрягаемых поверхностей из PEEK достигается после отжига и обработки при контролируемой температуре. Диапазон допуска в полсотни остается стабильным, если температура в цехе не изменяется более чем на полградуса Цельсия. Перед отгрузкой ваши детали будут проверены на координатно-измерительной машине.

2. Почему POM/Delrin деформируется после обработки на станке с ЧПУ?

Остаточное тепло от резки вызывает неравномерное термическое расширение в POM/Delrin во время обработки. Одна сторона детали охлаждается быстрее, чем другая, что вызывает внутренние напряжения, приводящие к деформациям. Двукратный отжиг и удаление стружки холодным воздухом обеспечат плоскостность деталей из Delrin с точностью до 30 микрон .

3. Какова стоимость обработки PEEK по сравнению с Delrin?

Стоимость сырья для PEEK в десять раз выше, чем для Delrin, за килограмм. Из-за своей абразивности PEEK изнашивает режущие инструменты в три раза быстрее, чем Delrin. Бесплатный анализ DFM от LS Manufacturing поможет определить, соответствует ли Delrin вашим требованиям, прежде чем вы примете решение о цене PEEK.

4. Может ли компания LS Manufacturing доставить пластиковые детали в течение 3 рабочих дней?

Поставка прототипов осуществляется при условии загрузки чертежей до 14:00 по местному времени. Цифровизация планирования почти вдвое сокращает время выполнения вашей программы испытаний. Сокращение времени выполнения почти вдвое означает поставку деталей прототипа в течение десяти рабочих дней вместо более чем трех недель.

5. Какого качества обработки поверхности можно добиться без полировки?

Шероховатость поверхности Ra 0,4 мкм достигается чистовой обработкой без вторичной полировки. Зеркальное качество поверхности обеспечивается благодаря использованию монокристаллического поликристаллического алмаза (PCD) . На заключительном этапе контроля качества шероховатость ваших деталей будет проверена с помощью профилометра.

6. Как предотвратить пластическую деформацию тонких стенок во время зажима?

Изготовленные на заказ мягкие зажимные губки и вакуумные патроны равномерно распределяют давление по заготовке. Толщина стенки 1,5 мм и более обеспечивает сохранение ее структурной стабильности при равномерном распределении давления. Изготовленные на заказ мягкие зажимные губки и вакуумные патроны гарантируют, что тонкие стенки не деформируются в процессе обработки.

7. Необходим ли отжиг для всех деталей из делрина, изготовленных на станках с ЧПУ?

Детали из делрина с точными допусками необходимо подвергать отжигу перед чистовой обработкой. В формованных деталях возникает напряжение, приводящее к деформации в тонкостенных областях на пятьдесят микрон . Критерии снятия напряжения, установленные компанией LS Manufacturing, обеспечат стабильность размеров на протяжении всего срока службы.

8. Как быстро я могу получить от вашей команды расценки на обработку пластика на станке с ЧПУ?

Ваше коммерческое предложение будет предоставлено в течение 2 часов после отправки 3D STEP-файлов и 2D PDF-файлов через веб-сайт. Автоматизированный DFM-движок одновременно оценит толщину стенки, радиус и соотношение глубины отверстий в течение 2 часов. Оценка инженера. Предоставлю вам полную смету .

Отправьте свой STEP-файл до 14:00 → мы резервируем возможность изготовления в тот же день и доставляем прототипы в течение 3 рабочих дней с отжигом и отчетом по КИМ.

Краткое содержание

Точная обработка конструкционных пластмасс включает в себя использование возможностей 5-осевых станков в сочетании со знаниями материаловедения, касающимися тепловых свойств и напряжений. Процесс отжига для снятия напряжений в сочетании с прецизионной алмазной обработкой позволяет изготавливать компоненты из PEEK, POM и Delrin с допусками от ±0,025 мм до ±0,01 мм в соответствии со стандартом ISO 9001:2015.

Если вы получаете отказы от других производителей из-за жестких допусков или термической деформации, вам необходимо разработать новую стратегию. Загрузите свои 3D CAD-чертежи и получите профессиональный анализ DFM и коммерческое предложение .

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице представлена ​​исключительно в ознакомительных целях. Мы не даем никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали . Укажите конкретные требования к секциям. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing располагает более чем 100 пятиосевыми центрами, обслуживает более 5000 клиентов в 150 странах мира . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 15 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ, изготовление изделий из листового металла , 3D-печать , литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирая LS Manufacturing, вы выбираете эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com