Servicios de mecanizado CNC personalizados: corte de metal de precisión para máxima eficiencia y valor

Los servicios de mecanizado CNC a medida que ofrecemos abordan eficazmente los principales desafíos asociados con la fabricación precisa de piezas metálicas. Según la revisión actual, el rendimiento inicial de la producción se estima en un 85-90% . Esto afecta negativamente la innovación de las empresas, ya que el ciclo de entrega del producto se sitúa entre 4 y 6 semanas .

Los servicios que ofrecemos, a través de nuestro mecanizado CNC , se centran en la causa raíz, es decir, la dependencia de la experiencia, y no en un enfoque orientado al proceso. Además, con un enfoque de control de calidad orientado al proceso, en URBI podemos garantizar la precisión en la fabricación, lo que permite alcanzar una calificación del producto del 99,5 % , reducir el tiempo de entrega en 1-2 semanas y los costos en un 30 % .

Servicios de mecanizado CNC: un vistazo

Las dificultades habituales en el proceso de producción son el rendimiento, el plazo de entrega y el coste. Nuestros servicios de mecanizado CNC superan estas dificultades, ya que garantizan una calidad del 99,5 % y un tiempo de torneado de 1 a 2 semanas , lo que permite ahorrar un 30 % en costes de producción gracias a la precisión a alta velocidad.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

La razón por la que esta guía es confiable es que se basa en nuestro amplio conocimiento en servicios de mecanizado CNC . Contamos con empleados que trabajan en el taller y se enfrentan a diario a problemas como el mecanizado de aleaciones resistentes. La información que ofrecemos al lector no es teórica; simplemente, es la experiencia que hemos adquirido para producir piezas personalizadas.

Contamos con experiencia directa en sectores clave. Mecanizamos piezas donde el fallo es inevitable, según estándares estrictos como la norma ISO 13485 para dispositivos médicos . Esta optimización de procesos, rigurosa y rigurosa, según las mejores prácticas de la Sociedad de Ingenieros de Fabricación (SME) , es lo que aportamos a cada proyecto, ya sean piezas de motores aeroespaciales, herramientas médicas, etc.

Todas las sugerencias que se muestran en esta página se han forjado a partir de la práctica exitosa. Se han determinado los métodos vitales para un mecanizado satisfactorio de metales refractarios y los métodos esenciales para evitar errores costosos, y este folleto se ha preparado con la experiencia y los conocimientos de expertos.

Figura 1: Solicitud de cotizaciones para servicios de perforación de metal de precisión mediante CNC por parte de LS Manufacturing

¿Cómo puede el mecanizado CNC personalizado lograr una rentabilidad del 30 % mediante la optimización del proceso?

Una reducción sustancial de costos en el mecanizado CNC personalizado solo se puede lograr si se introduce innovación también en este proceso. El presente documento identificará el proceso que se está utilizando en este caso particular para enriquecerlo mediante la resolución de problemas tecnológicos y de procedimiento, maximizando así el beneficio directo para los consumidores. El proceso divide los costos generales en tres pilares interrelacionados:

Optimización de las trayectorias de las herramientas para eliminar el tiempo sin corte

Uno de los factores importantes que generan desperdicio en nuestro caso es el movimiento innecesario de las herramientas. El software CAM que utilizamos en nuestro proyecto nos permite optimizar la forma de las piezas, eliminando así cortes en el aire y movimientos rápidos . Durante la optimización de una carcasa de aluminio compleja, utilizamos trayectorias de herramienta con parámetros optimizados de mecanizado de restos y movimientos punto a punto, lo que nos permitió minimizar el movimiento de las herramientas no cortantes en un 40 % .

Implementación de herramientas y parámetros de corte de alto rendimiento

En primer lugar, a pesar de los gastos adicionales derivados de los parámetros convencionales, hemos probado exhaustivamente diferentes materiales para optimizar las herramientas y los parámetros. En el mecanizado de acero inoxidable 316 , la sustitución por otras herramientas, como las de carburo, permitió optimizar el proceso, ya que la velocidad de corte se incrementó en un 35 % sin necesidad de modificar la vida útil de las herramientas.

Aprovechar la programación inteligente para maximizar la utilización de los activos

El tiempo de inactividad de los equipos es un factor de costo importante. El software inteligente de procesamiento de pedidos, basado en el estado del equipo, procesa los pedidos. El software divide los pedidos de mecanizado CNC personalizados similares en lotes, verifica que no haya cuellos de botella y, finalmente, cambia los equipos en el software. Esto ha incrementado nuestro porcentaje de utilización de equipos del 65 % al 85 %, ya que realiza lo siguiente:

Este marco demuestra que una reestructuración estratégica y basada en datos del proceso de mecanizado es esencial para un verdadero liderazgo en costos. Los ahorros comprobados del 28-32% no se han determinado mediante capacidades genéricas, sino mediante la solución de desafíos tecnológicos específicos e interrelacionados en el área de la optimización de la trayectoria de la herramienta, la dinámica de corte y el flujo de producción. Para poder ofrecerle un presupuesto completo de mecanizado CNC, considerando las capacidades mencionadas en los servicios de mecanizado CNC , nuestros ingenieros analizarán su proyecto.

¿Cómo garantizar la estabilidad de precisión a nivel micrométrico en el mecanizado CNC?

El mecanizado CNC es un proceso que requiere una amplia gama de actividades para alcanzar una precisión micrométrica. El proceso de mecanizado CNC de alta precisión se ha diseñado con entornos controlados, altos niveles de metrología y retroalimentación para lograr una precisión micrométrica con los siguientes fines:

Control de estabilidad ambiental

• Taller de Temperatura Constante: Se mantiene a una temperatura constante de 20 ± 1 °C . Esto es vital, ya que las variaciones de temperatura pueden producir distorsiones térmicas, lo que afecta significativamente la precisión de los resultados obtenidos al cortar metal con precisión .
• Sistemas de gestión térmica: utilice sistemas HVAC junto con aislamiento para generar una distribución uniforme de la temperatura dentro del área, con la intención de suprimir la deriva de la máquina y el material.

Calibración y verificación de precisión:

1. Calibración del interferómetro láser: garantiza una precisión de posicionamiento de ±0,003 mm mediante la calibración regular de la máquina herramienta, lo que garantiza que las piezas de mecanizado CNC sean repetibles.
2. Ciclos de calibración programados: Implementar controles automatizados para que se mantenga el estándar de precisión a largo plazo.

Monitoreo dinámico de precisión

• Prueba de Ballbar: Las capacidades incluyen medición y corrección de errores dinámicos de ≤0,008 mm y optimización en tiempo real de la geometría de la máquina.
• Análisis de rendimiento: verifica tendencias en los datos que indican que es momento de realizar el movimiento para evitar inconsistencias .

Proceso de mecanizado de circuito cerrado

1. Medición en Proceso: Sumerge las piezas en la máquina para medir sus dimensiones.
2. Control Estadístico de Procesos (CEP): Se activa si hay más de 1,67 CPK para dimensiones críticas. Ayuda a garantizar la consistencia en el mecanizado CNC de precisión para la producción.

Esto se debe a que el marco mencionado enfatiza nuestra competencia técnica en mecanizado CNC de precisión gracias a su entorno de tolerancias estrechas, calibración y control de bucle cerrado para lograr una precisión micrométrica en servicios de corte de metal de precisión . Sí, somos los mejores porque nos comparamos favorablemente con el resto, ya que priorizamos la prevención de errores sobre la corrección y optimizamos los datos.

¿Cuáles son los aspectos técnicos clave del mecanizado CNC de metales para diversos materiales?

Para lograr resultados óptimos en el mecanizado CNC de metales se requieren estrategias específicas para cada material, ya que los parámetros genéricos reducen la vida útil de la herramienta y reducen el acabado superficial . Este documento detalla los parámetros técnicos clave para aleaciones comunes, derivados de bases de datos de procesos empíricos, para garantizar la eficiencia y la calidad de las piezas en servicios de corte CNC de alto valor.

El mecanizado CNC de precisión también puede basarse en enfoques basados ​​en datos para dos o más tipos de materiales. Considerando la lista anterior, o al menos los parámetros analizados, se puede realizar una síntesis para definir un enfoque competitivo que satisfaga las demandas de los diseñadores de productos que buscan métodos verificados para el uso de los servicios de corte CNC según el material.

Figura 2: Producción de piezas metálicas industriales personalizadas mediante servicios de mecanizado CNC de LS Manufacturing

¿Cómo se puede lograr la optimización de costos de piezas mecanizadas CNC a través del análisis científico DFM?

Cabe destacar que el proceso de optimización de costos comienza en el sector manufacturero, en la etapa de diseño. En este ámbito, existe un Diseño Sistemático para la Fabricabilidad, comúnmente conocido como análisis DFM , que elimina la ineficiencia en el proceso de fabricación antes de la producción real de las piezas con el fin de optimizar costos mediante enfoques como:

Optimización de materiales basada en topología

Utilizamos simulación CAE para visualizar el patrón de tensiones en piezas de mecanizado CNC . Esto garantiza la minimización de valores no críticos de espesor de pared y la eliminación de material innecesario, con el fin de lograr una reducción promedio de material del 15-25 % sin afectar la integridad de las piezas de mecanizado CNC .

Estandarización de características de diseño para producción

El uso de herramientas especiales se considera uno de los principales factores de coste en los servicios de mecanizado CNC a medida . El análisis de herramientas DFM que realizamos en nuestra empresa evalúa la geometría de las piezas para estandarizar características geométricas como radios de esquina, diámetros de agujero y dimensiones de cavidad. Mediante la estandarización, lograremos una menor variabilidad en la geometría de las piezas y, por consiguiente, la necesidad de herramientas especiales, lo que a su vez reduce los costes asociados a la producción de lotes pequeños.

Validación proactiva de la capacidad de fabricación

Además de la geometría, simulamos el propioproceso de mecanizado CNC . Esta ejecución virtual identifica posibles problemas como la deflexión de la herramienta, vibraciones o geometrías inaccesibles que podrían causar desperdicios. Resolverlos virtualmente garantiza que el primer artículo sea correcto, asegurando los plazos del proyecto y protegiendo los márgenes de nuestros servicios de mecanizado CNC .

Este proceso DFM optimizado, diseñado por personas, permitirá que la revisión básica del diseño de casillas de verificación que hemos realizado avance a un ámbito donde podamos partir de un concepto de diseño complejo y convertirlo en un activo funcional. Esto sitúa a nuestra empresa a la vanguardia en cuanto a conocimientos técnicos y representa una ventaja competitiva realmente admirable en cuanto a previsibilidad y fiabilidad para la producción compleja en el mercado de la producción y la fabricación.

¿Cómo seleccionar un proveedor de mecanizado CNC confiable para garantizar el éxito del proyecto?

Seleccionar la empresa de mecanizado CNC adecuada puede ser una decisión empresarial tecnológicamente crucial, ya que influye en el coste, el tiempo y el resultado del proyecto. La clave del éxito no reside en el equipo, sino en un proceso orientado sistemáticamente a la calidad, los procesos y la trazabilidad. A continuación, se presenta un análisis de la justificación tecnológica que sustenta la evaluación.

Arquitectura del sistema de gestión de calidad certificado

1. Fundación: Certificación ISO 9001: La Certificación ISO 9001 asegura todos los procedimientos necesarios para la ejecución consistente de procesos para todo tipo de servicios de mecanizado CNC .
2. Implementación: Instrucciones de trabajo documentadas y procedimientos operativos estándar: esto funcionará para garantizar que todos los pasos operativos involucrados en la programación de la inspección se lleven a cabo bajo un estándar establecido.

Metrología avanzada y verificación de procesos

• Validación del primer artículo: utiliza CMM ( precisión ±0,002 mm ) y comprobadores de rugosidad de superficie para una validación completa de un primer artículo frente a un modelo 3D antes de continuar con la fabricación real.
• Inspección en Proceso:​ Consiste en la realización de inspecciones programadas en proceso con la ayuda de instrumentos de medición calibrados con el objetivo de corregir desviaciones en tiempo real y respecto de los procesos de mecanizado CNC de precisión .

Trazabilidad de todo el proceso e integridad de los datos

1. Seguimiento de Material a Pieza: Esto le permite mantener un registro electrónico y físico de los lotes desde el material aprobado hasta las piezas terminadas después de cada procedimiento de mecanizado e inspección, para así poder rastrear fácilmente los defectos.
2. Registro de datos de inspección: ayuda a registrar todo el conjunto de resultados de inspección completados, así como todo el conjunto de datos de calidad relacionados con la orden de producción, para proporcionar evidencia auditable de conformidad.

Una empresa de mecanizado CNC de calidad nunca se definirá por sus equipos, sino por sus productos. Nos esforzamos constantemente por superar los límites de calidad, superando con creces el 99,5 % . Nuestro enfoque en la adopción de procesos trazables se traducirá en trazabilidad dentro de las capacidades del proceso.

Figura 3: Fabricación de piezas industriales de precisión mediante corte y mecanizado CNC por LS Manufacturing

¿Cómo controlar la deformación en el corte de precisión de piezas de paredes delgadas?

Los servicios de corte de metal de precisión relacionados con el mecanizado de componentes de paredes delgadas son una de las operaciones más difíciles en cuanto al control de la distorsión. Este informe aborda la superación de las dificultades para mantener el tamaño en los servicios avanzados de corte CNC .

Un control eficaz de la distorsión requiere una estrategia preventiva multieje que equilibre la fuerza, el calor y la tensión. Los protocolos prácticos detallados (trayectorias simétricas, parámetros que minimizan la fuerza y ​​utillaje neutral en tensión) proporcionan un marco probado para el corte de metal de precisión exitoso de componentes de pared delgada. Este enfoque basado en datos es esencial para aplicaciones de alto valor donde la integridad geométrica es fundamental.

¿Cuáles son los componentes y las estrategias de optimización para las cotizaciones de mecanizado CNC?

Todo buen proyecto se basa, en resumen, en un presupuesto de mecanizado CNC sensato y totalmente optimizado; los presupuestos convencionales ocultan los factores subyacentes del coste. El siguiente artículo intentará analizar el coste total desde las perspectivas tecnológicas y operativas pertinentes, sentando así una base sólida para optimizar dicho coste en los servicios de mecanizado CNC .

Descomposición y análisis de costos transparentes

Una cotización de mecanizado CNC científica se basará en el costo del material (30-50%), las horas de trabajo del taller (25-40%), el costo de las herramientas (10-20%) y otros costos . Nuestra cotización de mecanizado CNC detallará los costos y, por lo tanto, una cotización no solo será un precio, sino que puede convertirse en una guía para la toma de decisiones en un proyecto de mecanizado CNC personalizado que esté desarrollando.

Optimización estratégica de materiales y diseño

El costo de los materiales tiene máxima prioridad. Posteriormente, se realiza una consulta de dfm sobre los materiales. Se evalúa la geometría de la pieza para obtener el tamaño óptimo de material en stock, en términos de calidades para las especificaciones de rendimiento, lo que impactaría directamente el costo de los materiales entre un 30% y un 50% .

Eficiencia en el consumo de herramientas y tiempo de máquina

Podemos reducir el coste del tiempo de mecanizado empleado en nuestros componentes entre un 25 % y un 40 % mediante la programación CAM avanzada, que genera trayectorias de herramientas de alta eficiencia y velocidades y avances óptimos. Por otro lado, debemos optimizar el coste de las herramientas entre un 10 % y un 20 % basándonos en la durabilidad de la geometría de la herramienta y el seguimiento de su vida útil.

La optimización correcta de costos se logra mediante la evaluación técnica/forense de cada categoría de costo, no mediante descuentos arbitrarios. Así, mediante el desglose del proceso de cotización y la estrategia de ejecución en cuanto al uso de materiales, la eficiencia de la programación y la gestión de herramientas, logramos una reducción gradual del costo total de entre el 25 % y el 35 % . Esto garantiza una creación de valor óptima para servicios de mecanizado CNC técnicamente complejos y de precisión.

¿Cómo puede el mecanizado CNC de alto volumen lograr avances en eficiencia mediante la automatización?

En la producción en masa, la clave del éxito en términos de eficiencia reside en la transición entre el control manual y el objetivo de la automatización integrada. En relación con el proceso mencionado en el documento anterior, se presenta un enfoque paso a paso para la implementación del uso de la robótica y el análisis de datos en la integración de una producción óptima en los servicios de mecanizado CNC .

Célula de fabricación automatizada integrada

• Manejo robótico de materiales: Utilización de robots de 6 ejes para la carga y descarga automatizada de piezas en bruto y de mecanizado CNC para una verdadera fabricación con funcionamiento ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana .
• Flujo de producción sincronizado: esto implica optimizar los transportadores y los pallets de tal manera que no se pierda tiempo de máquina esperando la acción del operador.

Sistema de monitoreo de herramientas y procesos

1. Gestión predictiva de herramientas: implementación de sensores en proceso para el desgaste de la herramienta y la carga del husillo, que activan automáticamente cambios de herramienta o notificaciones antes de fallas de la herramienta, lo que es especialmente importante para la calidaddel mecanizado CNC de precisión .
2. Mantenimiento basado en condiciones: aprovechar los datos del sistema para programar actividades de mantenimiento según el tiempo de ejecución real y la capacidad operativa para evitar tiempos de inactividad.

Optimización de procesos basada en datos

• Análisis de efectividad general del equipo (OEE): análisis en tiempo real de los parámetros de disponibilidad, rendimiento y tasa de calidad para estrategias óptimas hacia la eliminación de deficiencias en la mejora de las medidas de OEE por encima del 85% .
• Retroalimentación de calidad de circuito cerrado: esto se logra conectando los datos producidos en la etapa de procesamiento al controlador de la máquina con el fin de autocorregir la compensación para permitir una calidad estándar en la cadena del proceso de producción.

Esta plataforma de automatización es mucho más que una simple sustitución. Mediante la implementación de celdas de trabajo robóticas, sistemas de gestión predictiva de herramientas y sistemas de optimización OEE en tiempo real, podemos garantizar una mayor fiabilidad en la producción de alto volumen. Se ha comprobado que esto es mucho mejor y genera un ahorro del 40 % en cada pieza producida. Esta es la mejor manera de obtener servicios de mecanizado CNC de alto volumen con altos requisitos de fiabilidad.

Figura 4: Servicios de mecanizado personalizado y corte de precisión mediante CNC de LS Manufacturing

LS Manufacturing, industria de vehículos de nueva energía: Proyecto de mecanizado de precisión para carcasas de motor

Dado que optimizar el rendimiento es necesario en el mercado de vehículos eléctricos, el rendimiento de los componentes del sistema de propulsión es una de las consideraciones más importantes. El siguiente caso práctico explorará cómo se abordaron en LS Manufacturing las consideraciones relacionadas con el mecanizado de precisión de la carcasa del motor en la unidad de propulsión del vehículo de nueva energía.

Desafío del cliente

El cliente tenía problemas de producción con el componente de aluminio ( A356-T6 ) de la carcasa del motor. El proceso de mecanizado tradicional de 3 ejes causaba defectos en los canales de refrigeración e imprecisiones de tamaño, lo que le proporcionaba un rendimiento del primer artículo inferior al 88 % en un ciclo, con una duración de 5 días .

Solución de fabricación LS

Adoptamos un método integrado de mecanizado CNC de precisión de 5 ejes. Para aprovechar el mecanizado CNC simultáneo de 5 ejes , optimizamos las complejas trayectorias de las herramientas con canales de refrigeración helicoidal para lograr un acabado superficial óptimo. Junto con las condiciones de mecanizado de alta velocidad, el sondeo en proceso para la corrección automática del desplazamiento de la herramienta nos permitió verificar una geometría precisa y sensible a la tolerancia, lo cual fue muy importante para solucionar problemas térmicos y de ensamblaje.

Resultados y valor

El último paso de la validación de componentes demostró que el rendimiento en la primera pasada alcanzó el 99,8 % , con una mejora del 25 % en la disipación térmica. El tiempo de mecanizado también se redujo a hasta 2 días . Esto contribuyó a un aumento del 60 % en el ciclo de prototipado del cliente, a la vez que redujo los costes en más de 1,2 millones de RMB anuales.

Este proyecto confirma nuestra capacidad para superar tareas de fabricación complejas y de alto riesgo mediante procesos innovadores. Al combinar las capacidades del mecanizado de 5 ejes con soluciones de metrología en proceso , no solo fabricamos una pieza, sino que también optimizamos su rendimiento, con la seguridad de un plazo de entrega ajustado para industrias cruciales como la movilidad eléctrica.

Tendencias futuras de desarrollo y direcciones de innovación de la tecnología de mecanizado CNC

El futuro de la competitividad en los fabricantes se materializará al ir más allá de los procesos ágiles y controlados por el operador. El futuro de los servicios de mecanizado CNC se materializará al avanzar en la línea de los procesos ágiles de la siguiente manera: La próxima evolución de las soluciones de mecanizado CNC se materializará al avanzar en la línea de los procesos ágiles de la siguiente manera:

Mecanizado autooptimizable mediante control adaptativo

El desgaste impredecible de las herramientas y las características de los materiales son actualmente problemas importantes en el mecanizado CNC de precisión . Por ello, sugerimos un método adaptativo que utiliza sensores de potencia y vibración del husillo para controlar las variaciones en la velocidad de avance y la velocidad de rotación. Nuestro método propuesto es una solución directa para las variaciones de rendimiento, ya que garantiza que el nivel de tolerancia y las calidades superficiales se mantengan constantes y evita que las máquinas fallen o se vean afectadas por aleaciones complejas.

Garantía de acierto a la primera mediante simulación de gemelos digitales

No habría sido posible considerar procesos de prueba y error para abordar el mecanizado CNC personalizado complejo con volúmenes de producción más bajos. En esencia, utilizamos lo que llamamos un gemelo digital de alta fidelidad , es decir, la simulación de la máquina, la herramienta y el utillaje. En esencia, simulamos cada proceso relativo a la detección de colisiones y deformaciones, así como la optimización de la trayectoria de la herramienta para reducir la tensión y garantizar el éxito del primer artículo con plazos de entrega significativamente reducidos.

Síntesis de procesos impulsada por IA y supervisión predictiva basada en IoT

Se están desarrollando sistemas que podrán aprovechar la geometría y los materiales que proporcionarán los componentes para la generación automática de código G. Esto reducirá drásticamente los pasos de programación de los componentes. Además, un sistema IoT inteligente podrá combinar la información proporcionada por los controladores de la máquina con la de los sensores.

El camino del crecimiento en este sentido será: la formación de sistemas autorreguladores y autocorrectores en la producción, que también cubrirán el control adaptativo en el rechazo de la inestabilidad en tiempo real, el gemelo digital en la fabricación y el uso de IA en la síntesis inteligente para mejorar los servicios involucrados en los servicios de mecanizado CNC bajo la ciencia predecible del arte inteligente de la producción avanzada.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la tolerancia mínima en los procesos de mecanizado CNC?

El mecanizado CNC ha permitido alcanzar una precisión de mecanizado de ±0,005 mm de tolerancia o incluso más precisa para demandas especiales de ±0,002 mm .

2. ¿Cuál es la diferencia de costo de mecanizado entre aleaciones de aluminio y acero inoxidable?

El costo del mecanizado de acero inoxidable es entre un 40 % y un 60 % mayor que el de las aleaciones de aluminio. Esto se debe al alto desgaste de las herramientas y a un mecanizado menos eficiente. El costo del mecanizado dependerá de la complejidad del proceso.

3. ¿Cómo se puede controlar el coste del mecanizado de lotes pequeños?

Con un proceso estandarizado, accesorios combinados y optimización del uso de materiales, la capacidad de mecanizado en lotes pequeños puede reducir el costo de mecanizado entre un 25 y un 35 % y mejorar el tiempo de entrega en un 40 % .

4. ¿Qué permite lograr una calidad constante en el mecanizado por lotes?

Al incorporar el control de procesos a través del análisis SPC con dimensión crítica CPK >=1,67 y calibración frecuente de equipos, LS Manufacturing puede garantizar que tiene una tasa de aprobación de más del 99,5 % para la producción por lotes.

5. ¿Qué equipo especial se requiere para mecanizar piezas complejas?

Estas máquinas herramienta críticas incluirían centros de mecanizado CNC de 5 ejes , centros de fresado-torneado y sistemas de medición en línea. Estas máquinas herramienta serían necesarias para garantizar el mecanizado multifuncional en una sola operación de piezas complejas.

6. ¿Qué grados de rugosidad superficial se pueden lograr mediante el mecanizado CNC?

En comparación con otros métodos de mecanizado, para el mecanizado convencional, se puede lograr un valor de Ra1,6 μm, mientras que para el acabado y el acabado de espejo, se puede lograr un valor de Ra0,8 μm y Ra0,2 μm .

7. ¿Qué debo hacer para obtener un buen presupuesto de mecanizado CNC ?

Por favor, incluya planos 3D, especificaciones de materiales, especificaciones de precisión y la cantidad del lote. Recibirá la cotización con detalles, incluyendo la descripción del proceso, en un plazo de 2 horas .

8. ¿En qué tiempo se puede concertar la entrega más rápida para pedidos urgentes?

Las muestras urgentes requieren un plazo de entrega de 24 a 48 horas , y los lotes pequeños, de 3 a 5 días . LS Manufacturing ha establecido un canal de comunicación adecuado para la ejecución de los proyectos.

Resumen

Mediante la optimización científica de procesos y el control de calidad, se garantiza alta eficiencia, bajo costo y alta calidad en el mecanizado CNC. LS Manufacturing, una empresa con un sólido sistema técnico y una amplia experiencia práctica en proyectos, ofrece a sus clientes servicios de mecanizado de alta calidad.

Si desea una solución de mecanizado CNC personalizada o un análisis de proceso gratuito, puede contactar con el equipo técnico de LS Manufacturing. Al subir los planos de sus piezas, podrá obtener un presupuesto rápido y preciso, así como asesoramiento de ingeniería para su aplicación.