Serviços de Usinagem CNC Personalizados: Corte de Metais de Precisão para Máxima Eficiência e Valor

Os serviços de usinagem CNC personalizados oferecidos abordam com competência os principais desafios associados à fabricação precisa de peças metálicas. Na avaliação atual, o rendimento na primeira tentativa de produção é estimado em 85-90% . Isso impacta negativamente a inovação das empresas, pois o ciclo de entrega do produto está posicionado em 4 a 6 semanas .

Os serviços que oferecemos, através da nossa usinagem CNC , focam na causa raiz, ou seja, na dependência da expertise e não numa abordagem orientada a processos. Além disso, com uma abordagem orientada a processos para o controle de qualidade, nós da URBI conseguimos garantir precisão na fabricação, resultando em 99,5% de qualificação do produto, redução do tempo de produção em 1 a 2 semanas e uma redução de custos de 30% .

Serviços de Usinagem CNC: Uma Visão Geral

As dificuldades comuns no processo de produção são rendimento, prazo de entrega e custo. Nossos serviços de usinagem CNC superam essas dificuldades, garantindo uma qualidade de 99,5% e um tempo de produção de 1 a 2 semanas , o que representa uma economia de 30% nos custos de produção devido à precisão e alta velocidade de usinagem.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

A razão pela qual este guia é confiável é o fato de ele ser fruto de nosso amplo conhecimento em serviços de usinagem CNC . Temos funcionários trabalhando na oficina, enfrentando diariamente desafios como a usinagem de ligas resistentes. As informações que compartilhamos com o leitor não são de forma alguma teóricas; são, simplesmente, a experiência que adquirimos para produzir peças personalizadas.

Temos experiência direta em setores-chave. Usinamos peças onde a falha não é uma opção, seguindo padrões rigorosos como a ISO 13485 para dispositivos médicos . Essa otimização de processos, comprovada em diversas situações, de acordo com as melhores práticas da Society of Manufacturing Engineers (SME) , é o que oferecemos em cada projeto, sejam peças para motores aeroespaciais, ferramentas médicas e assim por diante.

Cada sugestão apresentada nesta página foi elaborada a partir de experiência prática comprovada. Os métodos essenciais para a usinagem satisfatória de metais refratários, bem como as estratégias fundamentais para minimizar erros, foram identificados e este manual foi preparado com base em conhecimento especializado e experiência.

Figura 1: Solicitação de orçamentos para furação de precisão em metal via serviços CNC da LS Manufacturing

Como a usinagem CNC personalizada pode alcançar uma redução de custos de 30% através da otimização de processos?

Uma redução substancial nos custos de usinagem CNC personalizada só pode ser alcançada se houver inovação também nesse processo. Este documento descreve o processo utilizado neste caso específico para aprimorá-lo , solucionando problemas tecnológicos e processuais, e, assim, trazendo o máximo benefício diretamente para os consumidores. O processo divide os custos totais em três pilares interligados:

Otimizando trajetórias de ferramentas para eliminar tempo ocioso de corte

Um dos principais fatores que causam desperdício em nosso caso é o movimento desnecessário das ferramentas. O software que utilizamos em nosso projeto para CAM nos permite otimizar o formato das peças, eliminando cortes no ar e movimentos bruscos . Durante a otimização de uma carcaça complexa de alumínio, utilizamos trajetórias de ferramenta com parâmetros otimizados de usinagem residual e movimentos ponto a ponto, o que nos permitiu minimizar o movimento da ferramenta sem corte em 40% .

Implementando ferramentas e parâmetros de corte de alto desempenho

Em primeiro lugar, apesar dos custos adicionais decorrentes dos parâmetros convencionais, testamos exaustivamente diferentes materiais de forma a otimizar as ferramentas e os parâmetros. No caso da usinagem do aço inoxidável 316 , por exemplo, a substituição por ferramentas de metal duro resultou em um aumento de 35% na velocidade de corte, sem a necessidade de alterar a vida útil das ferramentas.

Aproveitando o planejamento inteligente para maximizar a utilização de ativos

O tempo de inatividade dos equipamentos é um fator importante de custo. O software inteligente de processamento de pedidos, baseado no status dos equipamentos, processa os pedidos. O software divide ainda pedidos semelhantes de usinagem CNC personalizada em lotes, verifica se não há gargalos e, por fim, realiza a troca de equipamentos automaticamente. Isso aumentou nossa taxa de utilização de equipamentos de 65% para 85%, pois realiza os seguintes processos:

Esta estrutura demonstra que uma revisão estratégica e baseada em dados do processo de usinagem é essencial para uma verdadeira liderança em custos. A comprovada economia de 28 a 32% não foi obtida por meio de capacidades genéricas, mas sim pela solução de desafios tecnológicos específicos e inter-relacionados nas áreas de otimização de trajetória de ferramenta, dinâmica de corte e fluxo de produção. Para que possamos fornecer um orçamento completo para usinagem CNC, levando em consideração as capacidades mencionadas acima, nossos engenheiros analisarão seu projeto.

Como garantir estabilidade de precisão em nível micrométrico em usinagem CNC?

A usinagem CNC é um processo que exige uma série de atividades para atingir a precisão em nível micrométrico. O processo de usinagem CNC de alta precisão foi projetado de forma a envolver ambientes controlados, altos níveis de metrologia e feedback integrados ao processo para alcançar a precisão em nível micrométrico com os seguintes objetivos:

Controle de estabilidade ambiental

• Oficina com temperatura constante: Mantemos uma temperatura constante de 20±1°C . Isso é vital, pois distorções térmicas podem ocorrer devido a variações de temperatura, o que tem um impacto significativo na precisão dos resultados obtidos durante o corte de metais .
• Sistemas de Gestão Térmica: Utilizar sistemas de climatização (HVAC) juntamente com isolamento térmico para promover uma distribuição uniforme da temperatura na área, com o objetivo de minimizar a deriva térmica de máquinas e materiais.

Calibração e verificação de precisão:

1. Calibração do Interferômetro a Laser: Garante a precisão de posicionamento dentro de ±0,003 mm por meio da calibração regular da máquina-ferramenta, assegurando a repetibilidade das peças usinadas por CNC .
2. Ciclos de calibração programados: Implementar verificações automatizadas para garantir que o padrão de precisão a longo prazo seja mantido.

Monitoramento dinâmico de precisão

• Testes Ballbar: As capacidades incluem medição e correção dinâmica de erros com precisão de ≤0,008 mm e otimização em tempo real da geometria da máquina.
• Análise de desempenho: verifica tendências nos dados que indicam ser o momento certo para tomar medidas a fim de evitar inconsistências .

Processo de usinagem em circuito fechado

1. Medição em processo: As peças são imersas na máquina para que suas dimensões sejam medidas.
2. Controle Estatístico de Processo (CEP): É acionado se houver mais de 1,67 CPK para dimensões críticas. Ajuda a garantir a consistência na usinagem CNC de precisão para a produção.

Isso pode ser atribuído ao fato de que a estrutura acima enfatiza nossa competência técnica em usinagem CNC de precisão devido ao seu ambiente de tolerâncias rigorosas, calibração e controle em circuito fechado para precisão micrométrica em serviços de corte de metais de precisão . Sim, somos os melhores porque nos comparamos favoravelmente com os demais, porque priorizamos a prevenção de erros em vez da correção, porque somos focados na otimização de dados.

Quais são os principais aspectos técnicos da usinagem CNC de metais para diversos materiais?

Para obter resultados ótimos na usinagem CNC de metais, são necessárias estratégias específicas para cada material, visto que parâmetros genéricos levam à redução da vida útil da ferramenta e a um acabamento superficial deficiente. Este documento detalha os principais parâmetros técnicos para ligas comuns, derivados de bancos de dados empíricos de processos, visando garantir eficiência e qualidade das peças em serviços de corte CNC de alto valor agregado.

A usinagem CNC de precisão também pode adotar abordagens baseadas em dados para dois ou mais tipos de material. Levando em consideração a lista acima, ou pelo menos os parâmetros discutidos, é possível sintetizar uma abordagem competitiva para atender às demandas dos projetistas de produtos que buscam métodos comprovados para a utilização de serviços de corte CNC com base no material.

Figura 2: Produção industrial personalizada de peças metálicas utilizando serviços de usinagem CNC da LS Manufacturing.

Como otimizar os custos de peças usinadas por CNC por meio de análises científicas de DFM (Design for Manufacturing)?

É importante destacar que o processo de otimização de custos começa no setor de manufatura, na fase de projeto. Nessa área, existe um Projeto Sistemático para Manufaturabilidade, comumente chamado de análise DFM , que elimina as ineficiências no processo de fabricação antes da produção propriamente dita das peças, com o objetivo de otimizar custos utilizando abordagens como:

Otimização de materiais orientada pela topologia

Estamos utilizando simulação CAE na visualização do padrão de tensões em peças usinadas por CNC . Isso garante que os valores não críticos da espessura da parede sejam minimizados e o material desnecessário seja eliminado, buscando uma redução média de material de 15 a 25% sem afetar a integridade das peças usinadas por CNC .

Padronização de recursos de design para produção

A utilização de ferramentas especiais é considerada um dos principais fatores de custo na execução de serviços de usinagem CNC personalizados . A análise de ferramentas DFM realizada em nossa empresa avalia a geometria das peças com o objetivo de padronizar características geométricas como raios de canto, diâmetros de furos e dimensões de cavidades. Por meio da padronização, conseguiremos reduzir a variabilidade na geometria das peças e, consequentemente, diminuir a necessidade de ferramentas especiais, reduzindo assim os custos associados à produção de pequenos lotes.

Validação proativa da capacidade de fabricação

Além da geometria, simulamos o próprioprocesso de usinagem CNC . Essa simulação virtual identifica problemas potenciais, como deflexão da ferramenta, vibração ou geometrias inacessíveis que poderiam causar refugo. A resolução virtual desses problemas garante que a primeira peça esteja correta, cumprindo os prazos do projeto e protegendo as margens de lucro dos nossos serviços de usinagem CNC .

Este processo DFM otimizado e desenvolvido por humanos permitirá que a revisão básica de design que realizamos avance para um domínio onde podemos partir de um conceito de design complexo e transformá-lo em um ativo funcional. Isso coloca nossa empresa à frente em termos de conhecimento técnico e representa um grau verdadeiramente impressionante de vantagem competitiva em relação à previsibilidade e confiabilidade para produção complexa no mercado de produção e manufatura.

Como selecionar um fornecedor confiável de usinagem CNC para garantir o sucesso do projeto?

A escolha da empresa de usinagem CNC certa pode ser uma decisão tecnológica crucial para o negócio, pois impacta o custo, o tempo e o resultado final do projeto. A chave para o sucesso não reside nos equipamentos, mas sim em um processo sistemicamente orientado para a qualidade, os processos e a rastreabilidade. A seguir, discutiremos a lógica tecnológica que fundamenta essa avaliação.

Arquitetura de Sistema de Gestão da Qualidade Certificada

1. Fundamentos: Certificação ISO 9001: A certificação ISO 9001 garante todos os procedimentos necessários para a execução consistente dos processos em todos os tipos de serviços de usinagem CNC .
2. Implementação: Instruções de Trabalho Documentadas e Procedimentos Operacionais Padrão (POPs): Isso garantirá que todas as etapas operacionais envolvidas na programação da inspeção sejam realizadas de acordo com um padrão estabelecido.

Metrologia Avançada e Verificação de Processos

• Validação da primeira peça: Utiliza máquinas de medição por coordenadas (CMMs, com precisão de ±0,002 mm ) e medidores de rugosidade superficial para uma validação completa da primeira peça em relação a um modelo 3D antes de prosseguir com a fabricação propriamente dita.
• Inspeção em processo: Envolve a implementação de inspeções programadas durante o processo com o auxílio de instrumentos de medição calibrados, com o objetivo de corrigir desvios em tempo real e em relação aos processos de usinagem CNC de precisão .

Rastreabilidade completa do processo e integridade dos dados

1. Rastreamento de materiais até a peça final: Isso permite manter um registro eletrônico e físico dos lotes, desde o material aprovado até as peças acabadas, após cada procedimento de usinagem e inspeção, facilitando o rastreamento de defeitos.
2. Registro de Dados de Inspeção: Auxilia no registro de todos os resultados das inspeções realizadas, bem como de todos os dados de qualidade relacionados à ordem de produção, a fim de fornecer evidências auditáveis ​​de conformidade.

Uma empresa de usinagem CNC de qualidade nunca será definida por seus equipamentos, mas sim por seus produtos, e estamos sempre nos esforçando para ir além dos limites de conformidade de qualidade, atingindo um nível bem acima de 99,5% . O foco que estamos dando à adoção de processos rastreáveis ​​resultará em níveis de rastreabilidade completa e rastreabilidade dentro do processo.

Figura 3: Fabricação de peças industriais de precisão por meio de corte e usinagem CNC pela LS Manufacturing

Como controlar a deformação no corte de precisão de peças de paredes finas em metais?

Os serviços de corte de metais de precisão, especialmente no que diz respeito à usinagem de componentes de paredes finas, representam um dos maiores desafios no controle da distorção. Este relatório aborda como superar as forças necessárias para manter as dimensões em serviços avançados de corte CNC .

O controle eficaz da distorção requer uma estratégia preventiva multiaxial que equilibre força, calor e tensão. Os protocolos práticos detalhados — trajetórias de ferramenta simétricas, parâmetros de minimização de força e fixação neutra em relação à tensão — fornecem uma estrutura comprovada para o corte preciso de componentes de paredes finas. Essa abordagem baseada em dados é essencial para aplicações de alto valor agregado, onde a integridade geométrica é imprescindível.

Quais são os componentes e as estratégias de otimização para orçamentos de usinagem CNC?

Em resumo, todos os bons projetos se baseiam em um orçamento de usinagem CNC objetivo e totalmente otimizado; orçamentos convencionais obscurecem os fatores subjacentes que influenciam o custo. Este artigo busca analisar o custo total sob as perspectivas tecnológica e operacional relevantes, estabelecendo assim uma base sólida para a otimização de custos em serviços de usinagem CNC .

Decomposição e análise de custos transparentes

Um orçamento científico para usinagem CNC terá fundamentos concretos baseados no custo do material (30-50%), horas de trabalho na oficina (25-40%), custo de utilização de ferramentas (10-20%) e outros custos . Nosso orçamento para usinagem CNC detalhará esses custos e, dessa forma, o preço não será apenas um valor; ele poderá se tornar um guia para a tomada de decisão em um projeto personalizado de usinagem CNC que você esteja planejando.

Otimização estratégica de materiais e design

O custo dos materiais tem a maior prioridade. Em seguida, realiza-se a consultoria de DFM (Design for Manufacturing) para os materiais. A geometria da peça é avaliada para determinar a quantidade ideal de material em estoque, em termos de classes de acordo com as especificações de desempenho, o que impacta diretamente o custo dos materiais em uma faixa de 30% a 50% .

Eficiência no tempo de máquina e no consumo de ferramentas

Podemos reduzir o custo do tempo de usinagem por componente em 25 a 40% utilizando programação CAM avançada, que proporciona trajetórias de ferramenta de alta eficiência e velocidades e avanços otimizados. Por outro lado, devemos otimizar o custo das ferramentas em 10 a 20%, com base em geometrias de ferramentas duráveis ​​e monitoramento da vida útil das mesmas.

A otimização correta de custos é obtida por meio da análise técnica detalhada de cada categoria de custo, e não por descontos arbitrários. Assim, através da análise minuciosa do processo de orçamento e da estratégia de execução, considerando o uso de materiais, a eficácia da programação e o gerenciamento de ferramentas, alcançamos uma redução gradual no custo total de 25% a 35% . Isso garante a criação de valor ideal para serviços de usinagem CNC de alta precisão e complexidade técnica.

Como a usinagem CNC de alto volume pode alcançar avanços significativos em eficiência por meio da automação?

Na produção em massa, a chave para o sucesso em termos de eficiência reside na transição entre o controle manual e o objetivo da automação integrada. Em relação ao processo mencionado anteriormente, o documento acima apresenta uma abordagem passo a passo para a implementação do uso de robótica e análise de dados na integração da produção otimizada aos serviços de usinagem CNC .

Célula de fabricação automatizada integrada

• Manuseio robótico de materiais: Utilização de robôs de 6 eixos para carga e descarga automatizadas de peças brutas e usinadas por CNC, permitindo uma verdadeira produção autônoma 24 horas por dia, 7 dias por semana.
• Fluxo de produção sincronizado: Isso implica otimizar esteiras e paletes de forma que não haja tempo de espera da máquina pela ação do operador.

Sistema de ferramentas e monitoramento de processos

1. Gerenciamento preditivo de ferramentas: Implementação de sensores em processo para desgaste da ferramenta e carga do fuso, que acionam automaticamente trocas de ferramentas ou notificações antes da falha da ferramenta, o que é especialmente importante para a qualidadeda usinagem CNC de precisão .
2. Manutenção Baseada em Condição: Utilização de dados do sistema para programar atividades de manutenção de acordo com o tempo de funcionamento real e a capacidade operacional, evitando períodos de inatividade.

Otimização de processos orientada por dados

• Análise da Eficácia Global do Equipamento (OEE): Análise em tempo real dos parâmetros de disponibilidade, desempenho e taxa de qualidade para estratégias otimizadas visando a remoção de deficiências e a melhoria das medidas de OEE acima de 85% .
• Feedback de qualidade em circuito fechado: Isso é obtido conectando os dados produzidos na etapa de processamento de volta ao controlador da máquina com o objetivo de autocorrigir o desvio e permitir um padrão de qualidade em toda a cadeia do processo de produção.

Esta plataforma de automação é muito mais do que uma simples substituição. Ao utilizarmos nossa implementação de células de trabalho robotizadas, sistemas preditivos de gestão de ferramentas e sistemas de otimização de OEE em tempo real, podemos garantir maior confiabilidade na produção em larga escala. Já foi comprovado que isso proporciona uma melhoria significativa e uma redução de custos de 40% por peça produzida. Esta é a melhor maneira de obter serviços de usinagem CNC em larga escala com altos padrões de confiabilidade.

Figura 4: Serviços de usinagem personalizada e corte de precisão via CNC pela LS Manufacturing

LS Manufacturing, Indústria de Veículos de Nova Energia: Projeto de Usinagem de Precisão para Carcaças de Motores

Como a otimização de desempenho é essencial no mercado de veículos elétricos, o desempenho dos componentes do trem de força pode ser considerado um dos aspectos mais importantes. O estudo de caso a seguir explorará como as considerações relacionadas à usinagem de precisão da carcaça do motor na unidade de acionamento do veículo de nova energia foram abordadas na LS Manufacturing :

Desafio do Cliente

O cliente enfrentava problemas de produção com o componente de alumínio ( A356-T6 ) da carcaça do motor. O processo de usinagem tradicional, realizado em 3 eixos, causava defeitos nos canais de refrigeração e imprecisões dimensionais, resultando em um rendimento de primeira peça de no máximo 88% em um ciclo e um tempo de ciclo de 5 dias .

Solução de fabricação LS

Adotamos um método integrado de usinagem CNC de precisão de 5 eixos. Aqui, para aproveitar a usinagem CNC simultânea de 5 eixos , pudemos otimizar trajetórias de ferramentas complexas para canais de refrigeração helicoidais, a fim de obter um acabamento superficial ideal. Juntamente com as condições de usinagem de alta velocidade, a medição em tempo real para correção automática do offset da ferramenta nos permitiu verificar a geometria precisa e sensível às tolerâncias, o que foi de grande importância em relação a problemas térmicos e de montagem.

Resultados e Valor

A última etapa de validação de componentes comprovou que o rendimento na primeira tentativa atingiu 99,8% , com uma melhoria de 25% no desempenho de dissipação de calor. O tempo de usinagem também foi reduzido para até 2 dias . Isso contribuiu para um aumento de 60% no ciclo de prototipagem do cliente, ao mesmo tempo em que reduziu os custos em mais de 1,2 milhão de RMB anualmente.

Este projeto confirma nossa capacidade de superar tarefas de fabricação complexas e de alto risco por meio de processos inovadores. Ao combinar as capacidades da usinagem de 5 eixos com soluções de metrologia em processo , não apenas fabricamos uma peça, mas também otimizamos seu desempenho, com a garantia de precisão dentro do prazo estipulado para setores de missão crítica, como a mobilidade elétrica.

Tendências de desenvolvimento futuro e direções de inovação da tecnologia de usinagem CNC

O futuro da competitividade na indústria manufatureira será alcançado ao superarmos processos reativos e centrados no operador. O futuro dos serviços de usinagem CNC se concretizará na adoção de processos responsivos, da seguinte forma: A próxima evolução das soluções de usinagem CNC será alcançada ao seguirmos a linha de processos responsivos, da seguinte maneira:

Usinagem auto-otimizada por meio de controle adaptativo

O desgaste imprevisível das ferramentas e as características dos materiais são atualmente os principais problemas associados à usinagem CNC de precisão . Por esse motivo, propomos um método adaptativo que utiliza sensores de potência do fuso e de vibração para controlar as variações na velocidade de avanço e na velocidade de rotação. O método proposto é uma solução direta para as variações de desempenho, pois garante que o nível de tolerância e a qualidade da superfície sejam mantidos constantes, não permitindo falhas nas máquinas nem sendo afetado por ligas de difícil usinagem.

Garantia de acerto na primeira tentativa por meio de simulação de gêmeo digital

Não teria sido possível considerar processos de tentativa e erro para lidar com usinagem CNC personalizada complexa em volumes de produção menores. Essencialmente, o que fazemos aqui é usar o que chamamos de gêmeo digital de alta fidelidade , ou seja, a simulação da máquina, da ferramenta e do dispositivo de fixação. Simulamos cada processo em relação à detecção de colisões e deformações, bem como à otimização da trajetória da ferramenta para reduzir o estresse e garantir o sucesso na primeira peça com prazos de entrega significativamente menores.

Síntese de processos orientada por IA e supervisão preditiva baseada em IoT

Estão em desenvolvimento sistemas capazes de aproveitar a geometria e os materiais dos componentes para a geração automática de código G. Isso resultará em uma redução drástica das etapas de programação dos componentes. Além disso, um sistema inteligente de IoT poderá integrar as informações fornecidas pelos controladores da máquina com as informações dos sensores.

O caminho de crescimento nesse sentido será: a formação de sistemas autorreguláveis ​​e autocorretivos na produção, que também abrangerão o controle adaptativo na rejeição de instabilidades em tempo real, o gêmeo digital na manufaturabilidade e o uso de IA na síntese inteligente, a fim de aprimorar os serviços envolvidos na usinagem CNC sob a ciência preditiva da arte inteligente da produção avançada.

Perguntas frequentes

1. Qual é a tolerância mínima nos processos de usinagem CNC?

A usinagem CNC permitiu alcançar uma precisão de usinagem com tolerância de ±0,005 mm ou até mesmo mais precisa, para demandas especiais, de ±0,002 mm .

2. Qual é a diferença de custo de usinagem entre ligas de alumínio e aço inoxidável?

O custo de usinagem do aço inoxidável é de 40 a 60% maior do que o das ligas de alumínio. Isso se deve ao desgaste excessivo das ferramentas e à menor eficiência da usinagem. O custo da usinagem dependerá da complexidade do processo.

3. Como controlar o custo da usinagem em pequenos lotes?

Com processos padronizados, dispositivos de fixação combinados e otimização do uso de materiais, a capacidade de usinagem de pequenos lotes pode reduzir o custo de usinagem em 25 a 35% e melhorar o prazo de entrega em 40% .

4. O que garante qualidade consistente na usinagem em lote?

Ao incorporar o controle de processo por meio da análise SPC com dimensão crítica CPK >=1,67 e calibração frequente dos equipamentos, a LS Manufacturing consegue garantir uma taxa de aprovação superior a 99,5% na produção em lotes.

5. Que equipamentos especiais são necessários para usinar peças complexas?

Essas máquinas-ferramenta essenciais incluiriam centros de usinagem CNC de 5 eixos , centros de usinagem de fresamento e torneamento e sistemas de medição online. Essas máquinas-ferramenta seriam necessárias para garantir a usinagem multifuncional em uma única operação para peças complexas.

6. Quais os níveis de rugosidade superficial que podem ser obtidos por usinagem CNC?

Em comparação com outros métodos de usinagem, para a usinagem convencional, pode-se atingir um valor de Ra1,6μm, enquanto para o acabamento e o acabamento espelhado, podem ser atingidos valores de Ra0,8μm e Ra0,2μm , respectivamente.

7. O que devo fazer para obter um bom orçamento para usinagem CNC ?

Por favor, inclua desenhos 3D, especificações de materiais, especificações de precisão e a quantidade do lote a ser encomendado. Os detalhes da cotação, incluindo a descrição do processo, serão enviados em até 2 horas .

8. Em quanto tempo é possível providenciar a entrega mais rápida para pedidos urgentes?

Amostras urgentes requerem de 24 a 48 horas , enquanto pequenos lotes requerem de 3 a 5 dias . A LS Manufacturing estabeleceu um canal de comunicação adequado para a execução de projetos.

Resumo

Por meio da otimização de processos científicos e do controle de qualidade, é possível garantir alta eficiência, baixo custo e alta qualidade na usinagem CNC. A LS Manufacturing, empresa com um sólido sistema técnico e vasta experiência prática em projetos, oferece aos seus clientes serviços de usinagem de alta qualidade.

Se você deseja uma solução de usinagem CNC personalizada ou uma análise de processo gratuita, entre em contato com a equipe técnica da LS Manufacturing. Ao enviar seus desenhos de peças, você receberá um orçamento rápido e preciso, além de consultoria de engenharia relacionada à sua aplicação.