Services d'usinage CNC sur mesure : Découpe de métaux de précision pour une efficacité et une valeur maximales

Les services d'usinage CNC sur mesure proposés permettent de relever efficacement les principaux défis liés à la fabrication de précision de pièces métalliques. Actuellement, le rendement du premier passage en production est estimé entre 85 et 90 % . Ce faible taux de réussite freine l'innovation pour les entreprises, car le cycle de livraison des produits est de 4 à 6 semaines .

Les services que nous proposons, grâce à notre usinage CNC , privilégient une approche axée sur la recherche de la qualité plutôt qu'une approche purement procédurale. En outre, notre approche rigoureuse du contrôle qualité nous permet, chez URBI, d'assurer une grande précision de fabrication, d'atteindre un taux de qualification des produits de 99,5 % , de réduire les délais de 1 à 2 semaines et de réaliser des économies de 30 % .

Services d'usinage CNC : Aperçu

Les difficultés habituelles rencontrées lors du processus de production concernent le rendement, les délais et les coûts. Nos services d'usinage CNC permettent de surmonter ces difficultés, garantissant une qualité de 99,5 % et un délai de production de 1 à 2 semaines , ce qui représente une économie de 30 % sur les coûts de production grâce à la précision et à la rapidité d'exécution.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Ce guide est fiable car il repose sur notre vaste expérience en usinage CNC . Nos employés travaillent quotidiennement en atelier et relèvent des défis tels que l'usinage d'alliages résistants. Les informations que nous partageons avec le lecteur sont concrètes et issues de notre savoir-faire acquis au fil du temps pour la fabrication de pièces sur mesure.

Nous possédons une expérience directe dans des secteurs clés. Nous usinons des pièces où la défaillance est inacceptable, selon des normes strictes telles que l'ISO 13485 pour les dispositifs médicaux . Cette optimisation des processus, éprouvée sur le terrain et conforme aux meilleures pratiques de la Society of Manufacturing Engineers (SME) , est un atout précieux pour chaque projet, qu'il s'agisse de pièces de moteurs aérospatiaux, d'instruments médicaux, etc.

Chaque suggestion présentée sur cette page est issue d'une expérience réussie. Les méthodes essentielles pour un usinage satisfaisant des métaux réfractaires, ainsi que les techniques permettant d'éviter les erreurs coûteuses, ont été identifiées. Ce livret a été élaboré en s'appuyant sur un savoir-faire pointu.

Figure 1 : Demande de devis pour le perçage de précision des métaux par usinage CNC auprès de LS Manufacturing

Comment l'usinage CNC personnalisé peut-il permettre de réaliser 30 % d'économies grâce à l'optimisation des processus ?

Une réduction substantielle des coûts d'usinage CNC sur mesure ne peut être obtenue qu'en introduisant également l'innovation dans ce processus. Le présent document décrit le processus mis en œuvre dans ce cas précis afin de l'améliorer en résolvant les problèmes technico-procéduraux, et ainsi maximiser les avantages directs pour les consommateurs. Le processus décompose les coûts globaux en trois piliers interdépendants :

Optimisation des trajectoires d'outils pour éliminer les temps morts de coupe

L'un des principaux facteurs de gaspillage dans notre cas est le mouvement inutile des outils. Le logiciel de FAO que nous utilisons dans notre projet nous permet d'optimiser la forme des pièces, éliminant ainsi les passes à vide et les déplacements rapides . Lors de l'optimisation d'un boîtier complexe en aluminium, nous avons utilisé des trajectoires d'outil avec des paramètres optimisés pour l'usinage de finition et les déplacements point à point, ce qui nous a permis de réduire de 40 % les mouvements d'outil non coupants .

Mise en œuvre d'outils et de paramètres de coupe haute performance

Tout d'abord, malgré les coûts supplémentaires engendrés par les paramètres conventionnels, nous avons testé de manière exhaustive différents matériaux afin d'optimiser les outils et les paramètres. Lors de l'usinage de l'acier inoxydable 316 , par exemple, le passage à des outils en carbure a permis d'obtenir des performances optimales, la vitesse de coupe étant augmentée de 35 % sans qu'il soit nécessaire de changer les outils.

Exploiter la planification intelligente pour une utilisation optimale des actifs

Les temps d'arrêt des équipements représentent un poste de dépense important. Le logiciel de traitement intelligent des commandes, en fonction de l'état des équipements, traite les commandes. Il segmente ensuite les commandes d'usinage CNC personnalisées similaires en lots, vérifie l'absence de goulots d'étranglement et, enfin, modifie l'équipement en conséquence. Grâce à cela, notre taux d'utilisation des équipements est passé de 65 % à 85 % .

Ce cadre démontre qu'une refonte stratégique et fondée sur les données du processus d'usinage est essentielle pour une véritable maîtrise des coûts. Les économies réalisées, de l'ordre de 28 à 32 %, ne sont pas le fruit de compétences génériques, mais de la résolution de défis technologiques spécifiques et interdépendants liés à l'optimisation des trajectoires d'outils, à la dynamique des fraises et au flux de production. Afin de vous fournir un devis complet pour l' usinage CNC , prenant en compte les compétences mentionnées ci-dessus, nos ingénieurs analyseront votre projet.

Comment garantir une stabilité de précision au micron près dans l'usinage CNC ?

L'usinage CNC est un procédé qui requiert un ensemble d'activités pour atteindre une précision micrométrique. Le procédé d' usinage CNC de haute précision a été conçu de manière à intégrer des environnements contrôlés, une métrologie rigoureuse et un système de rétroaction afin d'atteindre cette précision micrométrique pour les raisons suivantes :

Contrôle de la stabilité environnementale

• Atelier à température constante : La température y est maintenue à 20 ± 1 °C . Ce maintien est essentiel car les variations de température peuvent entraîner des déformations thermiques, ce qui a un impact significatif sur la précision des résultats obtenus lors de la découpe de métaux .
• Systèmes de gestion thermique : Utiliser des systèmes CVC associés à une isolation pour assurer une répartition uniforme de la température dans la zone, dans le but de limiter la dérive des machines et des matériaux.

Étalonnage et vérification de précision :

1. Étalonnage par interféromètre laser : assure une précision de positionnement de ±0,003 mm grâce à un étalonnage régulier des machines-outils, garantissant ainsi la répétabilité des pièces usinées par CNC .
2. Cycles d'étalonnage programmés : Mettre en œuvre des contrôles automatisés afin de garantir le maintien du niveau de précision à long terme.

Surveillance dynamique de la précision

• Tests de barres à billes : Les capacités comprennent la mesure et la correction dynamiques des erreurs à ≤0,008 mm et l'optimisation en temps réel de la géométrie de la machine.
• Analyse des performances : Elle vérifie les tendances dans les données qui indiquent qu'il est temps d'agir pour éviter les incohérences .

Processus d'usinage en boucle fermée

1. Mesure en cours de processus : Les pièces sont immergées dans la machine afin de mesurer leurs dimensions.
2. Contrôle statistique des processus (SPC) : Il est déclenché si le CPK dépasse 1,67 pour les dimensions critiques. Il contribue à garantir la constance de la précision de l’usinage CNC en production.

Cela s'explique par le fait que le cadre décrit ci-dessus met l'accent sur notre expertise technique en usinage CNC de précision grâce à son environnement à tolérances serrées, son étalonnage et son contrôle en boucle fermée garantissant une précision micrométrique dans les services de découpe de métaux de précision . En effet, nous sommes les meilleurs car nous nous démarquons de la concurrence en privilégiant la prévention des erreurs à leur correction, grâce à une gestion optimale des données.

Quels sont les principaux aspects techniques de l'usinage CNC des métaux pour divers matériaux ?

L'obtention de résultats optimaux en usinage CNC des métaux exige des stratégies spécifiques aux matériaux, car des paramètres génériques entraînent une durée de vie des outils réduite et un état de surface médiocre. Ce document détaille les paramètres techniques clés des alliages courants, issus de bases de données de procédés empiriques, afin de garantir l'efficacité et la qualité des pièces lors de prestations de découpe CNC de haute précision.

L'usinage CNC de précision peut également s'appuyer sur des approches basées sur les données pour deux types de matériaux ou plus. En tenant compte de la liste ci-dessus, ou du moins des paramètres évoqués, une synthèse peut être réalisée afin de proposer une approche compétitive répondant aux exigences des concepteurs de produits qui recherchent des méthodes éprouvées d'utilisation des services de découpe CNC en fonction du matériau.

Figure 2 : Production de pièces métalliques industrielles sur mesure par usinage CNC (services proposés par LS Manufacturing)

Comment optimiser les coûts des pièces usinées CNC grâce à une analyse DFM scientifique ?

Il convient de souligner que le processus d'optimisation des coûts débute dès la conception dans le secteur manufacturier. Dans ce domaine, l' analyse de conception systématique pour la fabricabilité (DFM) permet d'éliminer les inefficacités du processus de fabrication avant la production des pièces, afin d'optimiser les coûts grâce à des approches telles que :

Optimisation des matériaux basée sur la topologie

Nous utilisons la simulation CAE pour visualiser la répartition des contraintes dans les pièces usinées CNC . Ceci permet de minimiser les valeurs non critiques de l'épaisseur de paroi et d'éliminer le matériau superflu afin d'obtenir une réduction moyenne de matière de 15 à 25 % sans compromettre l'intégrité des pièces usinées CNC .

Standardisation des fonctionnalités de conception pour la production

L'outillage spécial représente un poste de dépense majeur dans les services d'usinage CNC sur mesure . L' analyse DFM (Design for Manufacturing) réalisée au sein de notre entreprise évalue la géométrie des pièces afin de standardiser des caractéristiques géométriques telles que les rayons de courbure, les diamètres de perçage et les dimensions des poches. Cette standardisation permet de réduire la variabilité géométrique des pièces et, par conséquent, le besoin en outillage spécial, diminuant ainsi les coûts liés à la production de petites séries.

Validation proactive de la fabricabilité

Au-delà de la géométrie, nous simulons leprocessus d'usinage CNC lui-même. Cette simulation virtuelle permet d'identifier les problèmes potentiels tels que la déviation de l'outil, les vibrations ou les géométries inaccessibles susceptibles d'entraîner des rebuts. La résolution virtuelle de ces problèmes garantit la conformité de la première pièce, le respect des délais et la préservation des marges de nos services d'usinage CNC .

Ce processus DFM optimisé et conçu par l'humain permettra de passer de la simple revue de conception par cases à cocher à un domaine où nous pourrons partir d'un concept complexe et le transformer en un actif fonctionnel. Cela confère à notre entreprise un savoir-faire de pointe et représente un avantage concurrentiel considérable en termes de prévisibilité et de fiabilité pour la production complexe sur le marché de la fabrication.

Comment choisir un fournisseur fiable d'usinage CNC pour garantir la réussite de votre projet ?

Choisir le bon prestataire d'usinage CNC peut constituer une décision technologique majeure, car elle influe sur les coûts, les délais et le résultat du projet. La clé du succès ne réside pas dans l'équipement, mais plutôt dans un processus systématiquement axé sur la qualité, les processus et la traçabilité. Ce qui précède est suivi d'une analyse du raisonnement technologique qui sous-tend cette évaluation.

Architecture de système de gestion de la qualité certifiée

1. Fondation : Certification ISO 9001 : La certification ISO 9001 garantit toutes les procédures requises pour l'exécution cohérente des processus pour tous les types de services d'usinage CNC .
2. Mise en œuvre : Instructions de travail documentées et procédures opérationnelles normalisées : Ceci permettra de garantir que toutes les étapes opérationnelles liées à la programmation de l'inspection soient réalisées selon une norme établie.

Métrologie avancée et vérification des procédés

• Validation du premier article : utilise des machines à mesurer tridimensionnelles ( précision ±0,002 mm ) et des testeurs de rugosité de surface pour une validation complète d'un premier article par rapport à un modèle 3D avant de procéder à la fabrication proprement dite.
• Inspection en cours de production : Elle consiste à mettre en œuvre des inspections en cours de production planifiées à l'aide d'instruments de mesure calibrés dans le but de corriger les écarts en temps réel et en respectant les processus d'usinage CNC de précision .

Traçabilité complète des processus et intégrité des données

1. Suivi des matières premières jusqu'aux pièces finies : Cela permet de conserver un enregistrement électronique et physique des lots, depuis les matières premières approuvées jusqu'aux pièces finies après chaque procédure d'usinage et d'inspection, afin de repérer facilement les défauts.
2. Fiche de données d'inspection : Elle permet d'enregistrer l'ensemble des résultats d'inspection réalisés ainsi que l'ensemble des données de qualité relatives à l'ordre de production, afin de fournir une preuve vérifiable de conformité.

Une entreprise d'usinage CNC de qualité ne se définit jamais par son équipement, mais par ses produits. Nous nous efforçons constamment de dépasser les exigences de conformité qualité pour atteindre un niveau bien supérieur à 99,5 % . L'accent mis sur l'adoption de processus traçables garantit une traçabilité complète, tant au niveau de la production que de l'intégration au sein des processus.

Figure 3 : Fabrication de pièces industrielles de précision par découpe et usinage CNC par LS Manufacturing

Comment contrôler la déformation lors de la découpe de précision de pièces métalliques à parois minces ?

Les services de découpe de précision des métaux, notamment l'usinage de composants à parois minces, figurent parmi les opérations les plus complexes en matière de maîtrise des déformations. Ce rapport traite des solutions permettant de contrôler les contraintes dimensionnelles lors de l'usinage CNC de pointe.

Un contrôle efficace des distorsions exige une stratégie préventive multi-axes équilibrant force, chaleur et contrainte. Les protocoles opérationnels détaillés – trajectoires d'outil symétriques, paramètres minimisant la force et montage sans contrainte – constituent un cadre éprouvé pour la réussite de l'usinage de précision de pièces à parois minces. Cette approche basée sur les données est essentielle pour les applications à haute valeur ajoutée où l'intégrité géométrique est primordiale.

Quels sont les composants et les stratégies d'optimisation pour les devis d'usinage CNC ?

En résumé, tout bon projet repose sur un devis d'usinage CNC clair et optimisé ; les devis classiques masquent les véritables facteurs de coût. Le présent document s'attachera à analyser le coût total selon les perspectives technologiques et opérationnelles pertinentes, jetant ainsi les bases d'une optimisation efficace des coûts des services d'usinage CNC .

Décomposition et analyse transparentes des coûts

Un devis d'usinage CNC scientifique repose sur des éléments concrets : le coût des matériaux (30 à 50 %), la main-d'œuvre en atelier (25 à 40 %), le coût d'utilisation des outils (10 à 20 %) et d'autres frais . Notre devis détaille ces coûts et, ainsi, il ne se limite pas à un simple prix ; il constitue un véritable guide pour la prise de décision concernant votre projet d'usinage CNC sur mesure .

Optimisation stratégique des matériaux et de la conception

Le coût des matériaux est la priorité absolue. Vient ensuite une consultation en conception pour la fabrication (DFM) des matériaux. La géométrie de la pièce est évaluée afin de déterminer la quantité optimale de matériau à commander, en fonction des spécifications de performance, ce qui influe directement sur le coût des matériaux, à hauteur de 30 % à 50 % .

Efficacité du temps machine et de la consommation d'outillage

Nous pouvons réduire le coût du temps machine par composant de 25 à 40 % grâce à une programmation FAO avancée qui génère des trajectoires d'outils à haut rendement et des vitesses et avances optimales. Parallèlement, nous devons optimiser le coût de l'outillage de 10 à 20 % en misant sur une géométrie d'outil durable et le suivi de sa durée de vie.

L'optimisation des coûts est obtenue grâce à une analyse technique approfondie de chaque catégorie de coûts, et non par des remises arbitraires. Ainsi, grâce à une ventilation du processus de devis et à une stratégie d'exécution axée sur l'utilisation des matériaux, l'efficacité de la programmation et la gestion des outils, nous parvenons à une réduction progressive du coût total de 25 % à 35 % . Ceci garantit une création de valeur optimale pour les services d'usinage CNC de haute précision et techniquement complexes.

Comment l'usinage CNC à grand volume peut-il réaliser des progrès considérables en matière d'efficacité grâce à l'automatisation ?

En production de masse, la clé du succès en termes d'efficacité réside dans la transition entre le contrôle manuel et l'objectif d'une automatisation intégrée. Concernant le processus décrit dans le document ci-dessus, une approche progressive est proposée pour la mise en œuvre de la robotique et de l'analyse des données dans l'intégration d'une production optimale aux services d'usinage CNC .

Cellule de fabrication automatisée intégrée

• Manutention robotisée des matériaux : Utilisation de robots à 6 axes pour le chargement et le déchargement automatisés de matières premières et de pièces usinées CNC pour une véritable production sans intervention humaine 24h/24 et 7j/7 .
• Flux de production synchronisé : Cela implique d'optimiser les convoyeurs et les palettes de manière à ce qu'aucun temps machine ne soit perdu à attendre l'intervention d'un opérateur.

Système de surveillance des outils et des processus

1. Gestion prédictive des outils : mise en œuvre de capteurs en cours de processus pour l’usure des outils et la charge de la broche, qui déclenchent automatiquement des changements d’outils ou des notifications avant la défaillance de l’outil, ce qui est particulièrement important pour la qualitéd’usinage CNC de précision .
2. Maintenance conditionnelle : Utilisation des données système pour planifier les activités de maintenance en fonction du temps de fonctionnement réel et de la capacité opérationnelle afin d’éviter les temps d’arrêt.

Optimisation des processus basée sur les données

• Analyse de l'efficacité globale des équipements (OEE) : Analyse en temps réel des paramètres de disponibilité, de performance et de taux de qualité pour des stratégies optimales visant à éliminer les lacunes et à améliorer les mesures de l'OEE au-dessus de 85 % .
• Retour d'information qualité en boucle fermée : Ceci est réalisé en reliant les données produites lors de l'étape de traitement au contrôleur de la machine afin de permettre une autocorrection du décalage et ainsi garantir une qualité standard dans la chaîne du processus de production.

Cette plateforme d'automatisation va bien au-delà d'une simple substitution. Grâce à la mise en œuvre de cellules robotisées, de systèmes de gestion prédictive des outils et de systèmes d'optimisation OEE en temps réel, nous garantissons une fiabilité accrue pour la production en grande série. Il a déjà été démontré que cette solution est nettement plus performante et permet de réaliser des économies de 40 % par pièce produite. C'est la solution idéale pour bénéficier de services d'usinage CNC en grande série répondant aux exigences de haute fiabilité.

Figure 4 : Services d’usinage sur mesure et de découpe de précision par commande numérique (CNC) proposés par LS Manufacturing

LS Manufacturing, secteur des véhicules à énergies nouvelles : projet d’usinage de précision pour les carters de moteur

L'optimisation des performances étant essentielle sur le marché des véhicules électriques, celles des composants du groupe motopropulseur constituent un enjeu majeur. L' étude de cas suivante examine comment LS Manufacturing a pris en compte les contraintes liées à l'usinage de précision du carter moteur du groupe motopropulseur d'un véhicule à énergie nouvelle.

Défi du client

Le client rencontrait des problèmes de production avec le carter moteur en aluminium ( A356-T6 ). Le procédé d'usinage traditionnel à 3 axes engendrait des défauts dans les canaux de refroidissement et des imprécisions dimensionnelles, limitant le rendement du premier article à 88 % par cycle et nécessitant un temps de cycle de 5 jours .

Solution de fabrication LS

Nous avons adopté une méthode d'usinage CNC de précision intégrée à 5 axes. Grâce à l'usinage CNC simultané à 5 axes , nous avons pu optimiser les trajectoires d'outil complexes du canal de refroidissement hélicoïdal afin d'obtenir un état de surface optimal. Combinée aux conditions d'usinage à grande vitesse, la mesure en cours d'usinage pour la correction automatique du décalage d'outil nous a permis de vérifier la géométrie précise et sensible aux tolérances, ce qui s'est avéré crucial pour la résolution des problèmes thermiques et d'assemblage.

Résultats et valeur

La dernière étape de validation des composants a démontré que le rendement de première passe atteignait 99,8 % , avec une amélioration de 25 % des performances de dissipation thermique. Le temps d'usinage a également été réduit à deux jours maximum. Ceci a permis d'accroître le cycle de prototypage du client de 60 % , tout en réduisant les coûts de plus de 1,2 million de RMB par an.

Ce projet confirme notre capacité à relever des défis de fabrication complexes et à forts enjeux grâce à des procédés innovants. En combinant l'usinage 5 axes et des solutions de métrologie en temps réel , nous produisons non seulement une pièce, mais optimisons également ses performances, avec une fiabilité maximale et dans les délais impartis, pour des secteurs critiques comme la mobilité électrique.

Tendances futures de développement et orientations d'innovation de la technologie d'usinage CNC

L'avenir de la compétitivité des fabricants réside dans le dépassement des processus réactifs et pilotés par l'opérateur. L'avenir des services d'usinage CNC s'articulera autour de processus réactifs, selon le modèle suivant : La prochaine évolution des solutions d'usinage CNC se concrétisera par le développement de processus réactifs, selon le modèle suivant :

Usinage auto-optimisé par contrôle adaptatif

L'usure imprévisible des outils et les caractéristiques variables des matériaux constituent actuellement des problèmes majeurs liés à l'usinage CNC de précision . C'est pourquoi nous proposons une méthode adaptative utilisant des capteurs de puissance et de vibrations de la broche pour contrôler les variations de vitesse d'avance et de vitesse de rotation. Notre méthode apporte une solution directe aux variations de performance car elle garantit la constance du niveau de tolérance et de la qualité de surface, et empêche les pannes de machines, même en cas d'utilisation d'alliages difficiles.

Garantie de réussite dès la première fois grâce à la simulation de jumeau numérique

Il aurait été impossible d'envisager des méthodes d'essais et d'erreurs pour la réalisation d'usinages CNC complexes et personnalisés, notamment pour de faibles volumes de production. Concrètement, nous utilisons ici un jumeau numérique haute fidélité , c'est-à-dire une simulation de la machine, de l'outil et du dispositif de fixation. Nous simulons ainsi chaque étape du processus, de la détection des collisions et des déformations à l'optimisation de la trajectoire d'outil pour réduire les contraintes et garantir la réussite de la production du premier article, avec des délais de livraison considérablement réduits.

Synthèse de processus pilotée par l'IA et surveillance prédictive basée sur l'IoT

Des systèmes sont en cours de développement pour exploiter la géométrie et les matériaux des composants afin de générer automatiquement le code G. Il en résultera une réduction drastique des étapes de programmation des composants. Par ailleurs, un système IoT intelligent pourra fusionner les informations fournies par les contrôleurs de la machine et celles issues des capteurs.

La voie de croissance à cet égard sera la suivante : la formation de systèmes autorégulés et autocorrecteurs dans la production, qui couvriront également le contrôle adaptatif dans le rejet des instabilités en temps réel, le jumeau numérique dans la fabricabilité et l’utilisation de l’IA dans la synthèse intelligente afin d’améliorer les services liés aux services d’usinage CNC dans le cadre de la science prévisible de l’art intelligent de la production avancée.

FAQ

1. Quelle est la tolérance minimale dans les processus d'usinage CNC ?

L'usinage CNC lui a permis d'atteindre une précision d'usinage de ±0,005 mm de tolérance, voire plus précise encore, pour des exigences particulières, de ±0,002 mm .

2. Quelle est la différence de coût d'usinage entre les alliages d'aluminium et l'acier inoxydable ?

Le coût d'usinage de l'acier inoxydable est de 40 à 60 % supérieur à celui des alliages d'aluminium. Ceci s'explique par l'usure importante des outils et une efficacité d'usinage moindre. Le coût d'usinage dépendra de la complexité de la pièce à usiner.

3. Comment contrôler le coût de l'usinage en petites séries ?

Grâce à un processus standardisé, à des dispositifs combinés et à une optimisation de l'utilisation des matériaux, la capacité d'usinage en petits lots peut réduire les coûts d'usinage de 25 à 35 % et améliorer les délais de livraison de 40 % .

4. Qu'est-ce qui garantit une qualité constante dans l'usinage par lots ?

En intégrant le contrôle des processus via l'analyse SPC avec une dimension critique CPK >=1,67 et un étalonnage fréquent des équipements, LS Manufacturing est en mesure de garantir un taux de réussite supérieur à 99,5 % pour la production par lots.

5. Quel équipement spécial est nécessaire pour l'usinage de pièces complexes ?

Ces machines-outils critiques comprendraient des centres d'usinage CNC 5 axes , des centres de tournage-fraisage et des systèmes de mesure en ligne. Elles seraient nécessaires pour garantir l'usinage multifonctionnel en une seule opération de pièces complexes.

6. Quels degrés de rugosité de surface peuvent être obtenus par usinage CNC ?

Par rapport à d'autres méthodes d'usinage, pour l'usinage conventionnel, une valeur de Ra de 1,6 μm peut être atteinte, tandis que pour la finition et la finition miroir, des valeurs de Ra de 0,8 μm et Ra de 0,2 μm peuvent être atteintes.

7. Que dois-je faire pour obtenir un bon devis pour un usinage CNC ?

Veuillez inclure les dessins 3D, les spécifications des matériaux, les spécifications de précision et la quantité commandée. Le devis détaillé, incluant la description du processus, vous sera envoyé sous deux heures .

8. Dans quel délai peut-on organiser la livraison la plus rapide pour les commandes urgentes ?

Les échantillons urgents sont disponibles sous 24 à 48 heures , les petits lots sous 3 à 5 jours . LS Manufacturing a mis en place un canal de communication adapté pour la réalisation des projets.

Résumé

Grâce à l'optimisation scientifique des processus et au contrôle qualité, l'usinage CNC garantit une efficacité élevée, des coûts réduits et une qualité optimale. Forte d'une expertise technique pointue et d'une solide expérience pratique, LS Manufacturing propose à ses clients des services d'usinage de haute qualité.

Pour une solution d'usinage CNC sur mesure ou une analyse de processus gratuite, contactez l'équipe technique de LS Manufacturing. Téléchargez vos plans de pièces pour obtenir un devis rapide et précis, ainsi que des conseils d'ingénierie adaptés à votre application.