Услуги по индивидуальной штамповке металла: компоненты управления температурой аккумулятора электромобиля

Услуга индивидуальной штамповки металла – ключевая поддержка высокоточного производства деталей управления температурным режимом аккумуляторов электромобилей. Служба штамповки металла LS Manufacturing может фиксировать допуск терморегулирующих деталей до 0,015 мм, что решит проблемы холодной штамповки листов и снизит риск массового производства для покупателей. С ростом уровня плотности энергии аккумуляторов электромобилей точность компонентов рассеивания тепла будет напрямую влиять на срок службы и безопасность аккумуляторной батареи.

Даже многие (потенциальные) заказчики сталкиваются с некоторыми трудностямитакими как штамповка холодных плит на различных неровностях, протечках трубопроводов, штамповка в материалах с высокой теплопроводностью, образующих трещины и т.д. Традиционно вряд ли возможно сохранить плоскостность 0.02мм и высокие производственные затраты и использование вторичных данных могут привести к предвзятости при принятии решений. В этой статье мы обсудим, как LS Manufacturing предлагает вам решение проблемы размерного дрейфа, связанной с конструкциями систем охлаждения аккумуляторов, используя мультифизическое моделирование и высокоточный подход с прогрессивной матрицей для улучшения вашей существующей логики и снижения рисков массового производства.

Обзор основных ответов службы индивидуальной штамповки металлов

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Основные выводы:

<ул>

Стандарт точности: Прогрессивная матрица, обладающая точностью, может закрыть допуск на компоненты терморегулирования на значение 0,015 мм.

Выбор материала: для минимизации шероховатости поверхности (на 15%). LS Manufacturing предлагает концентрацию смазочно-охлаждающей жидкости 3 % для алюминиевых сплавов 3003/6061.

Оптимизация затрат: Когда годовой спрос превышает 100 000 единиц, конструкция пресс-формы с несколькими полостями позволяет существенно снизить себестоимость единицы продукции - на 22%.

Почему стоит доверять LS Manufacturing услуги по индивидуальной штамповке металла? Опыт работы с компонентами управления температурой аккумуляторов электромобилей

LS Manufacturing уже более десяти лет активно занимается штамповкой металлов, и ее услуги стали предпочтительным выбором для многих автомобильных поставщиков первого уровня во всем мире. Благодаря нашей реальной работе над проектом холодной пластины для европейской компании по производству аккумуляторов для электромобилей IATF 16949:2016 В соответствии с пунктом 8.5.1.5 мы успешно решили проблему утечки припоя, возникшую у клиента, в течение трех месяцев после начала нашего процесса тестирования.

Большинство покупателей зависят от вторичной информации, из-за чего они теряют связь как с проектированием пресс-форм, так и с производственными процессами, что приводит к увеличению затрат и задержкам во время пробного формования. Благодаря нашей лаборатории мультифизического моделирования мы снизили требования к пробным пресс-формам с пяти до двух, что привело к 30-процентной экономии средств для клиентов, которым требовались услуги по отладке пресс-форм.

Мы разработали специализированное решение для концентрации смазочно-охлаждающей жидкости для алюминиевых сплавов 3003/6061, которое соответствует стандартам ISO 13485:2016. Наша компания предлагает услуги штамповки металла по индивидуальному заказу более чем 20 международным производителям аккумуляторов для электромобилей, что привело к поставкам 5 миллионов единиц продукции и стабильному проценту прохождения продукции на уровне 99,8%.

Наша компания предоставляет два преимущества благодаря нашим услугам, поскольку клиенты получают как высокоточные штампованные изделия, так и постоянную техническую помощь от оценки проектирования для производства (DFM) к их полному производственному процессу. Наш инженерный отдел поможет клиентам во всех процессах, включая снижение производственных рисков и управление затратами на закупки.

<блок-цитата>

Инженерам необходимо обратиться к нашей команде, чтобы получить полные примеры использования наших европейских клиентов, которые включают бесплатное руководство по изучению конкретных случаев и услуги персональных технических консультаций для их нужд в штамповке.

Зачем выбирать специальную услугу штамповки металла для высокоточных охлаждающих пластин для аккумуляторов электромобилей?

Охлаждающие пластины аккумулятора должны обеспечивать высокую плоскостность канала потока и полную воздухонепроницаемость, чтобы соответствовать эксплуатационным требованиям. LS Manufacturing предоставляет услуги штамповки металла на заказ с помощью своей мультифизической технологии конформного производства, которая обеспечивает уменьшение толщины менее 8% под давлением 200 тонн.

Решения, связанные с пружинением и закупоркой каналов в пластинах жидкостного охлаждения аккумуляторов электромобилей

Упругость материала, возникающая в процессе штамповки, создает проблемы с закупоркой каналов в пластинах жидкостного охлаждения аккумулятора электромобиля. Это приводит к отклонениям размеров в канале, что влияет на поток теплоносителя. Для решения этой проблемы мы используем следующие методы, сохраняя при этом точность штамповки охлаждающей пластины электромобиля.

<ол>

Упреждающее прогнозирование: мы используем программное обеспечение AutoForm для проведения полного моделирования процесса, которое позволяет нам прогнозировать области упругого возврата и их размер для будущей оптимизации конструкции пресс-форм.

Компенсация давления: В системе используется технология компенсации давления, которая регулирует поток материала посредством регулировки силы держателя заготовки от 50 до 75 кН.

Коррекция после обработки: Высокоточный процесс формования позволяет нам поддерживать погрешности плоскостности менее 0,05 мм, что предотвращает закупорку каналов.

Сочетание точного контроля процесса штамповки и эффективного уход за штамповочной формой приводит к повышению производительности холодной штамповки.

Влияние направления потока материала в решетке на эффективность теплопередачи

Проще говоря, направление потока решетки материала может быть эквивалентно направлению потока воды, коэффициент теплопередачи больше, когда направление теплового потока совпадает с направлением потока, и наоборот. Чтобы оптимизировать направление технологического потока, выполняется мультифизическое моделирование, гарантирующее, что направление потока в решетке алюминиевого сплава 3003 совпадает с направлением канала потока холодной пластины, после чего достигается повышение эффективности теплопередачи более чем на 10%.

В то же время наша служба прецизионной штамповки способна обеспечить равномерный поток решетки, чтобы избежать перегрева батареи из-за неравномерной плохой теплопроводности.

Рис. 1. Металлические заготовки для пластин охлаждения аккумуляторов электромобилей на заводских рабочих местах.

Как термическая штамповка аккумуляторов электромобилей может оптимизировать эффективность рассеивания тепла в системах жидкостного охлаждения?

Система управления температурным режимом достигает максимальной эффективности, когда площадь контакта ребер аккумулятора с аккумуляторной системой расширяется до максимального предела. Процесс терморегулирующей штамповки позволяет нам добиться уменьшения шероховатости контактного интерфейса до Ra 0,8, что приводит к улучшению термического сопротивления контактного интерфейса и повышению эффективности рассеивания тепла системы более чем на 12 %, а также достичь требуемой тепловой температуры аккумулятора электромобиля. штамповка производительности, которую ожидают наши клиенты.

Взаимосвязь между направлением текстуры штамповки и степенью наполнения термической среды

Степень заполнения между термоносителем и холодной пластиной напрямую зависит от направления текстуры тиснения. Термическое сопротивление уменьшается в то время как эффективность рассеивания тепла увеличивается с более высокой степенью наполнения. Наши испытания показали, что наилучшая степень наполнения достигается, когда направление текстуры составляет угол 45° с направлением потока теплоносителя.

Мы выбираем определенную плотность текстуры штамповки для каждого применения холодной пластины. Сочетание точности штамповки алюминия и этой функции повышает качество продукции на протяжении всего производственного процесса.

Влияние зазора матрицы на качество терморебер из алюминиевого сплава

Термические ребра образуют шероховатую поверхность сдвига и изменения размеров, когда зазор матрицы достигает чрезмерного или недостаточного уровня, что приводит к снижению эффективности рассеивания тепла. В следующем разделе представлены данные корреляции, которые мы получили в ходе тестирования различных зазоров матрицы и их влияния на качество поверхности сдвига и термическое сопротивление, что позволяет определить оптимальные параметры для улучшения характеристик рассеивания тепла в нестандартных деталях для штамповки батарей.

Основные размеры	Решение для производства LS	Преимущества для клиентов	Ключевые данные
Оценка точности	Высокоточная технология прогрессивной штамповки	Увеличенный выход компонентов	Допуск ±0,015 мм
Выбор материала	Удельная концентрация смазочно-охлаждающей жидкости	Уменьшенная шероховатость поверхности	Уменьшение шероховатости на 15 %
Оптимизация затрат	Множественная матрица + оптимизированная компоновка	Снижение стоимости единицы продукции	Скидка на 22 % при годовом объеме продаж 100 000 единиц
Гарантия герметичности	Онлайн-проверка гелия + сгибание кромок	Предотвращает риск утечки	Скорость утечки 10⁻⁶ мбар·л/с
Доставка образца	Технология модульной матрицы	Сокращенный цикл проекта	Доставка 10–15 рабочих дней

<тело>

Какие критерии определяют надежную услугу терморегулируемой штамповки для поставщиков автомобильной продукции первого уровня?

Предоставление первоклассных услуг требует большего, чем просто производство деталей, поскольку необходимо полностью реализовать требования стандарта IATF 16949. Требование Cpk для квалифицированных поставщиков требует, чтобы они достигли результатов выше 1,67 при использовании методов управления процессами SPC и прохождении технических предварительных аудитов, которые они должны завершить в течение 24 часов на основании своего отчета DFM.

Основные критерии оценки поставщиков автомобильной продукции

Поставщики автомобилей первого уровня предъявляют чрезвычайно строгие требования к услугам термоштамповки. Разработанная нами матрица оценки поставщиков позволяет нашим клиентам в кратчайшие сроки проверить надежность своего партнера. Мы строго соблюдаем эти стандарты, чтобы гарантировать, что наши услуги по штамповке электромобилей соответствуют автомобильным стандартам:

<ол>

Срок службы пресс-формы: Для производственного процесса требуется срок службы матрицы, превышающий 1 миллион циклов штамповки стержня, чтобы гарантировать стабильность работы при массовом производстве.

Возможность обнаружения: Система включает возможности проверки координатно-измерительной машины (КИМ), которые обеспечивают точность измерения ±0,005 мм.

Контроль рисков в цепочке поставок: Имейте как минимум два основных поставщика материалов, чтобы справляться с колебаниями рынка материалов.

Квалификация сертификации: Организация должна иметь сертификацию IATF 16949 и предоставить все необходимые документы для уровня 3 PPAP.

Скорость ответа:Предварительный аудит DFM должен быть завершен в течение 24 часов, а производственная группа должна решить производственные проблемы в течение 48 часов.

услугам по штамповке автомобильного уровня необходимо достичь баланса между требованиями соответствия и практическими требованиями, поскольку качество материалы для изготовления листового металла представляют собой важный аспект процесса.

Процесс сертификации автомобильного уровня компании LS Manufacturing

Наша продукция проходит тщательный процесс тестирования, который начинается с проверки сырья и продолжается до проверки готовой продукции на восьми испытательных площадках, которые подтверждают ее соответствие автомобильным стандартам. Клиенты могут получить штампованную продукцию, одобренную по уровню 1, через нашу службу, которая согласно нашему пояснению, не требует дополнительных затрат на тестирование. Мы предоставляем подробные отчеты об испытаниях в качестве ресурса, который поможет клиентам получить сертификацию OEM с максимальной эффективностью.

Рис. 2. Крупный план черной штампованной металлической пластины с прорезями, которую держит рука в перчатке на заводе.

Как решить проблемы истончения материала при сложной штамповке компонентов аккумуляторов электромобилей?

При штамповке компонентов аккумуляторов электромобилей конструкция сложных каналов потока приводит к чрезмерному локализованному утончению, которое превышает 20 %, и создает риск разрушения материала. LS Manufacturing обеспечивает точный контроль скорости утонения за счет поэтапного процесса глубокой вытяжки, который поддерживает критические точки напряжения при утонении менее 10%.

Метод анализа методом конечных элементов (FEA) для прогнозирования зон складок

Испытание на выносливость с помощью сложной штамповки змеевидных направляющих требует выявления зон складок, поскольку это создает проблемы с утончением материала. Наша команда использует технологию моделирования FEA для проведения предварительной оценки зон риска образования складок.

Конкретные шаги следующие:

<ул>

Импортируйте 3D-модель детали и задайте параметры материала (алюминиевый сплав 3003, предел прочности 150 МПа).

Смоделируйте распределение давления во время процесса штамповки и определите области концентрации напряжений (т. е. области повышенного риска образования складок).

Команде необходимо отрегулировать как силу держателя заготовки, так и скорость волочения, чтобы достичь оптимальных параметров процесса, которые устранят все возможные опасности образования складок.

Процесс штамповки сложных полозьев требует точного управления на каждом этапе, поскольку качество штамповки аккумулятора определяет надежность конечного продукта.

Влияние силы держателя заготовки на поток материала

Сила силы держателя заготовки определяет, насколько материал течет и насколько материал становится тоньше. Анализ показал, что утончением материала можно управлять с помощью регулировки усилия держателя заготовки в диапазоне от 50 до 75 кН, поскольку этот диапазон обеспечивает эффективный контроль во время сложной штамповки змеевиковых направляющих.

Конкретные данные следующие:

Зазор матрицы (мм)	Шероховатость поверхности при сдвиге Ra (мкм)	Термическое сопротивление интерфейса (м²·К/Вт)	Уровень повышения эффективности рассеивания тепла (%)	Применимые сценарии
0,01	0,6	0,0008	12,5	Высококачественная охлаждающая пластина для аккумулятора электромобиля
0,02	0,8	0,0010	12,0	Обычная охлаждающая пластина для аккумулятора электромобиля
0,03	1.2	0,0015	10,2	Недорогие проекты электромобилей
0,04	1,8	0,0022	8,5	Неосновные компоненты рассеивания тепла

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Может ли профессиональная служба прецизионной штамповки сократить долгосрочные затраты на аккумуляторную батарею для электромобиля?

Несмотря на то, что первоначальные инвестиции в пресс-формы высоки в услуги точной штамповки, LS Manufacturing может помочь клиентам добиться снижения общих затрат на 15–25 % в течение одного 12-месячный цикл производства за счет оптимизации использования материалов (с 65% до 82%) и автоматизации интеграции производства.

Сравнение рентабельности инвестиций однопроцессных и непрерывных штампов

Окупаемость инвестиций (ROI) для однопроцессных и непрерывных штампов значительно различается в зависимости от объемов производства. Наш внутренний анализ модели затрат предоставляет доказательства того, что, согласно нашим выводам, услуги точной штамповки обеспечивают экономическую выгоду. Мы добавляем ключевые слова с длинным хвостом, связанные с рентабельностью инвестиций в штамповку аккумуляторов электромобилей, поскольку они помогают нам оптимизировать контроль затрат при использовании с сложными операциями штамповки.

Усилие прижима кромки (кН)	Степень утончения материала (%)	Степень сморщивания (%)	Показатель квалификации продукта (%)
50	15,3	8.2	91,8
60	12,1	3,5	96,5
75	8,7	0,3	99,7
90	7,9	1.1	98,9

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Основная логика оптимизации затрат

Основная технология, которую мы используем для оптимизации затрат, заключается в точном размещении материалов. Процесс оптимизации размещения материалов уменьшает количество отходов, а мы внедряем автоматизированные производственные системы, чтобы сократить затраты на рабочую силу.

Наша эксклюзивная формула расчета затрат: Стоимость единицы = (цена за единицу материала × коэффициент использования материала + стоимость штампа ÷ общий объем выпуска + затраты на рабочую силу) × 1,05 (коэффициент потерь).

Эта формула позволяет клиентам рассчитать свои расходы, что помогает им найти потенциальные возможности экономии. Преимущество в затратах на прогрессивные штампы становится более значительным для клиентов, когда они производят большие объемы, а долгосрочное партнерство между клиентами и нами приводит к значительному снижению затрат на их производственные операции.

<блок-цитата>

Благодаря профессиональным услугам точной штамповки клиенты достигают устойчивой экономии средств, что приводит к улучшению финансовых результатов проекта. Мы предлагаем бесплатный расчет стоимости вашего проекта после того, как вы сообщите объем производства и параметры детали, чтобы создать индивидуальное решение для штамповки, соответствующее вашему бюджету.

Рис. 3. Несколько металлических частей охлаждающей пластины, расположенных на большом промышленном приспособлении.

Какие технические факторы влияют на время изготовления нестандартных штампованных деталей батареи для испытаний прототипа?

Успешный запуск проекта деталей для штамповки аккумуляторов на заказ зависит от основного цикла разработки прототипа. LS Manufacturing использует модульные наборы штампов, которые позволяют компании изготовить первоначальные прототипы T1 в течение 10–15 рабочих дней. Такой подход приводит к сокращению времени разработки более чем на 40 процентов по сравнению с отраслевым стандартом, требующим 25 дней на разработку.

Switching Logic Between Soft and Hard Molds

The development cycle can be shortened and expenses can be lowered through the use of soft and hard mold switching during the prototype verification phase. We create adaptable switching strategies that align with the client's project timeline while utilizing long-tail keywords related to prototype stamping lead time.

<ол>

Initial Verification: T1 prototypes use soft tooling to achieve delivery within 10 to 15 working days for initial performance evaluation.

Optimization and Adjustment: The test results enable immediate changes to soft tooling parameters which lead to T2 prototypes being delivered within 2 to 3 working days.

Mass Production Transition: The development of hard tooling for mass production begins after the successful verification process which takes four weeks to complete.

Prototype preparation requires a combination of fast execution and accurate results because laser cutting technology enables better processing results for intricate designs.

Preparation Process of Complex 3D Shape Prototypes

The five-axis laser cutting system together with a basic stamping die enables us to create prototypes for custom battery stamping parts which require complex 3D shapes without needing to wait until entire mold systems are finished.

The specific process is as follows:

<ол>

Five-axis laser cutting is used to create the part prototype.

The prototype is then shaped using a simple stamping die.

The final step involves high-precision grinding which guarantees that the sample meets required dimensional accuracy standards.

The entire process takes only 12-15 working days, significantly shortening the project launch time.

How Does LS Manufacturing Ensure 100% Airtightness In Stamped EV Thermal Management Assemblies?

The complete testing process requires online helium leak detection and advanced edge bending methods to verify that all stamped components maintain bubble-free conditions when exposed to 2.5 bar pressure and 10⁻⁶ mbar·l/s leak rate restriction which meets ISO 26262:2018 ASIL D safety requirements.

Relationship between Bending Radius and Sealing Surface Deformation

The size of the bending radius (R angle) directly affects the compressive permanent deformation of the sealing surface. A small R angle will lead to uneven stress on the sealing surface, which easily forms gaps while a large R angle will create problems during assembly.

Our testing showed that a radius (R) of 0.8-1.2mm gives the sealing surface its smallest compression set and its best leakage protection. The principle of thermal assembly airtightness, which we defined as "thermal assembly airtightness," guarantees that the thermal components metal stamping process achieves complete airtightness and metal bending precision enhances the sealing performance.

Real-time Rejection of Defective Products

Our facility includes an automated image recognition system that identifies burr heights on the edges of stamped components throughout the entire production process. The system will reject defective products when burr heights reach 0.03mm while simultaneously generating an alarm which guarantees that all products meet compliance requirements for shipment. The components enable battery pack assembly without leakage risks, so customers can use them directly while minimizing their future rework expenses.

<блок-цитата>

Strict airtightness testing and defective product rejection processes provide a solid guarantee for the safety of customers' battery packs. If you need to ensure 100% airtightness of stamped components, please contact our engineers for detailed testing procedures and a free airtightness testing standard manual.

Case Study: LS Manufacturing Customized Aluminum 3003 Cooling Plates For a Leading European EV Battery Pack Brand

The case study examines a top European electric vehicle battery company which develops and makes premium electric vehicle batteries. The brand needs 200,000 aluminum alloy 3003 cold-rolled plates each year to produce battery thermal management systems for its premium electric vehicles.

Client Challenges:

The client experienced a critical leakage problem during mass production which resulted in 5% leakage after the cold-rolled plates underwent brazing. The process resulted in extensive rework which increased production costs and extended vehicle delivery times thus damaging the brand's reputation.

LS Manufacturing Solution

The engineering team began an immediate site assessment of the client's production plant after receiving their request. The root cause of the problem occurred when the original supplier provided materials that exceeded 0.1mm flatness tolerance limits which caused poor adhesion between the brazed surfaces that led to leakage problems. Our project experience demonstrates that high flatness tolerances create irregular solder patterns during brazing which produces micro gaps that lead to leakage.

To solve this problem, our team created a unique metal stamping service which meets the specific requirements of our client.

<ул>

The process involved the creation of high-precision continuous stamping dies which use an inductive pressure monitoring system to deliver real-time pressure information during stamping operations.

The process required us to establish a stamping speed of 45 spm which we achieved through the implementation of a Teflon-coated die core system that minimized material contact friction.

We implemented an online helium leak detection system which used Shanghai institute of quality supervision and inspection technology helium leak detection standards to test product airtightness. The system achieved leakage control at 10⁻⁶ mbar·l/s level through its leak detection testing process.

Результаты и ценность:

The implementation process resulted in the client's cold-rolled steel sheet flatness variation reaching ±0.02mm. The brazing pass rate (FPY) increased from 95% to 99.8%. The thermal management system costs per pack decreased by $300, which resulted in total annual maintenance savings of $6 million. The process improvements which we made to our nesting technology system enabled us to achieve 82% material usage, which provided our clients with additional savings on materials.

Stamping tolerance control ensures long-term stable product precision. The company has supplied this client with more than 300,000 cold-rolled steel sheets which achieved a product qualification rate above 99.8%. This achievement received positive feedback from the customer.

<блок-цитата>

If you are also facing issues such as high brazing leakage rates and large flatness deviations in cold-rolled steel sheets, please review the complete technical details of this case study. Contact our engineers for a free DFM assessment tailored to your project and a customized stamping solution to help you reduce production costs and enhance product competitiveness.

Часто задаваемые вопросы

Q1: What is the least tolerance level for aluminum alloy battery cold-rolled steel sheets using LS manufacturing?

LS Manufacturing is able to realize stable large batch production of composite aluminum alloy battery cold-rolled steel sheets by utilizing high-precision grinding die and online monitoring system.Tolerance control is capable of within 0.015mm accurately which would satisfy the high-precision production standard of automotive grade.

Q2: Do you agree with shifting to large scale production by moving from pre-products to prototypes?

We support toward Series Production through development from prototype to series production. We will provide quick prototype service in the soft mold, for product verification. After that, the development and conversion to large-scale progressive die are capable to be carried out in 4 weeks.

Q3: How do you improve the cracking problem at high thermal conductivity aluminum 3003?

Through finite element simulation technology, we change the drawing ratio to predict cracking danger accurately, at the same time, we incorporate localized annealing & segmented drawing process into certain work stations to positively get rid of in-wall material stress, clear up the stamping cracking of 3003 aluminum once and for all.

Q4: Can you provide test reports that comply with IATF 16949 standards?

LS Manufacturing provides complete PPAP Level 3 documentation for each batch of products, including material certification, dimensional reports, and CPK records, fully compliant with IATF 16949 standards and meeting the certification requirements of Tier-1 suppliers.

Q5: What is the average cost of custom stamping dies?

The cost of custom stamping dies depends on the complexity of the part and its lifespan requirements, typically ranging from $3,000 to $30,000. We can reduce die wear through optimized layout techniques, helping customers quickly recoup their die investment costs.

Q6: How do you make sure the cleanliness of the surface of a part by stumping for ensuring subsequent welding?

We have been using the totally automated ultrasonic cleaning line for this kind of job. It tightly controls the residual grease on the surface of the stamped parts to below 2mg/m². It totally complies with the very harsh requirement of follow-up brazing operations to avoid any incomplete or missed welds.

Q7: Do they accept small batch customized orders?

For new startup EV projects, we accept trial production with MOQs starting at just 500 pcs.We have a special small-batch production line build from directly working with customers from the idea research and development stage to the final marketing of their product, including providing support through the entire technical process.

Q8: What is the way to do instant quotes?

Simply upload yourpart drawings in the STEP/DWG format, and in less than 24hours our engineers will analyze the drawing and send you a quote including insight in the design for manufacturing (DFM), manufacturing costsand delivery time.

Сводка

In the intense competition of EV market, the accuracy of thermal management components is not only a technical parameter but also a mainstem of brand reputation. Select the right custom metal stamping supplier to accomplish the all balancing between the longevity, safety, and cost of the battery pack, you can always trust LS Manufacturing.

With more than a decade practical experience, accurate technical solutions, and reliable end-to-end services, we successfully to resolve every customer's stamping challenge, and help EV projects to achieve the go-to-market as soon as possible.

Please do not accept poor stamping quality as the failure point of your pack design.

Call the senior engineers at LS Manufacturing for a free DFM (Design for Manufacturability) review of your project. Simply upload your STEP/DWG drawings or email our Technical Department. In 24 hours we will provide you with a tailored EV stamping service solution which meets your project needs for both performance and ROI, paving the way for fast Mass Production of your EV and Market capture.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧Email: info@lsrpf.com
🌐Website: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. Услуги LS Manufacturing Не существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуемые детали Расценки. Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing is an industry-leading company. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокоточной обработке на станках с ЧПУ, производству листового металла, 3D печать, Литье под давлением. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. We provide fast, efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com.

Featured Blogs

No data

Объем производства (единицы)	Стоимость единицы штампа для одного процесса (доллары США)	Стоимость единицы прогрессивной матрицы (доллары США)	Коэффициент экономии затрат (%)	Период окупаемости инвестиций (месяцы)
50 000	8,6	7.2	16,3	18
100 000	7,8	6.1	21,8	12
500 000	6,9	4,8	30,4	8
1 000 000	6,5	4.2	35,4	6