Стоимость услуг штамповки металла: получите точную смету на изготовление деталей на заказ.

Услуги по штамповке металла — это профессиональная услуга, которая в основном использует прогрессивные штампы, точную штамповку и другие методы для массового производства высококачественных металлических деталей по индивидуальному заказу. Она помогает решить проблемы в сфере промышленных закупок, такие как неясность цен, неконтролируемые затраты и низкое качество . На рынке аппаратных компонентов с жесткой конкуренцией отделы закупок по-прежнему сталкиваются с такими проблемами, как разница в ценах более чем в 300% между различными поставщиками, высокие затраты на внесение изменений в конструкцию, недостаточный срок службы штампов . Основным фактором является отсутствие тщательных аудитов DFM (проектирование, производство и изготовление) со стороны производителей в целом.

В этой статье будут рассмотрены элементы затрат с точки зрения проектирования, чтобы отдел закупок мог выявить завышенные цены и выбрать производственные решения, обеспечивающие максимальную окупаемость инвестиций.

Сравнение преимуществ оптимизации затрат на услуги штамповки металла

Основные выводы

• Использование материалов является основополагающим фактором, определяющим цену:

60-70% стоимости штампованных деталей приходится на сырье. Оптимизация расположения полос позволяет увеличить коэффициент использования на 5%, что напрямую снизит себестоимость единицы продукции на целых 8% .

• Срок службы является фактором, определяющим конечную окупаемость инвестиций:

Что касается проектов с годовым объемом производства более 100 000 изделий , то штампы с последовательным расположением звеньев, изготовленные из стали SKD11 или DC53, имеют значительно более низкие долгосрочные амортизационные затраты, чем штампы с однократной операцией, которые часто требуют ремонта.

• Точное соответствие тоннажа позволит избежать надбавок за оборудование:

Простой выбор крупнотоннажных штамповочных прессов неоправданно увеличит стоимость аренды оборудования. Ключ к получению разумной цены — это правильный расчет усилий при вырубке и штамповке в зависимости от прочности материала на сдвиг.

Почему стоит выбрать услуги штамповки металла от компании LS Manufacturing?

Опираясь на отраслевые стандарты и успешный опыт реализации предыдущих проектов, команда инженеров LS Manufacturing всегда разрабатывает свои проекты с целью минимизации затрат на протяжении всего жизненного цикла продукции для заказчика . Наш опыт внедрения показывает, что тщательный анализ технологичности производства (DFM) в новом проекте по производству медных шин для электросетей может привести к снижению затрат на модификацию пресс-форм на 30% в дальнейшем и предотвратить проблемы с себестоимостью при массовом производстве.

Наша система управления производством строго соответствует стандартам качества IATF 16949:2016 . Это гарантирует отслеживаемость данных процесса на всех этапах , от получения сырья до поставки готовой продукции .

У нас есть отдельный научно-исследовательский центр по разработке пресс-форм, и благодаря ему мы смогли создать ряд эксклюзивных решений для оптимизации отраслевых проблем, таких как упругое восстановление сверхвысокопрочной стали и прецизионная вырубка тонких материалов . Например, на основе наших внутренних испытаний, если зазор при вырубке составляет ровно 8% от толщины материала, высота заусенца может стабильно поддерживаться на уровне 0,03 мм, что значительно лучше, чем средний показатель по отрасли в 0,08 мм.

Для деталей, предназначенных для таких престижных отраслей, как медицина и автомобилестроение, наши чистые производственные цеха и тщательная система тестирования на протяжении всего процесса легко соответствуют самым высоким требованиям к качеству . Все наши медицинские детали производятся в соответствии со стандартом ISO 13485:2016 , обеспечивающим чистоту производства. Это соответствует требованиям к высококачественным медицинским инструментам, не содержащим заусенцев и царапин.

Если вас беспокоят колебания цен и нестабильность качества в ваших проектах по штамповке, вы можете предоставить имеющиеся чертежи и необходимые параметры . Наша инженерная команда проведет для вас бесплатный анализ DFM (проектирование с учетом технологичности производства), чтобы помочь вам быстро определить области для оптимизации затрат на услуги по штамповке металла.

Как коэффициент использования сырья напрямую влияет на стоимость услуг по штамповке металла?

Цена сырья является крупнейшим фактором, определяющим общую стоимость деталей, изготовленных методом штамповки металла, составляя около 60% или более. Одним из основных аспектов, определяющих стоимость услуг по штамповке металла, является способность поставщиков поддерживать процент брака в пределах 25% , чего можно достичь за счет очень эффективных операций по укладке полосы.

Влияние компоновки на использование материалов

Процент брака зависит от используемых методов резки и компоновки штампованной полосы. Известно, что традиционные однорядные компоновки имеют значительные перекрытия и большие шаги, что приводит к уровню использования материала всего около 60% . В то же время, перекрестная компоновка является ключевым методом оптимизации компоновки штампованной полосы за счет использования дополнительных форм деталей для уменьшения ширины перекрытия, и благодаря этому можно ожидать значительно лучшего использования материала.

Иными словами, это своего рода плотная компоновка при раскрое ткани: из того же количества сырья можно получить больше качественных деталей, что, естественно, снижает цену за единицу продукции.

1. Холоднокатаная сталь SPCC: ширина перекрытия установлена ​​на уровне 1,5 толщины материала. Точность шага регулируется в пределах 0,02 мм.
2. Нержавеющая сталь SUS304: ширина перекрытия устанавливается равной 1,8 толщины материала, допускается растяжение материала.
3. Листовой алюминиевый сплав: ширина перекрытия может быть уменьшена до 1,2 толщины материала при использовании высокоточной подачи с сервоприводом.

Соотношение цены и качества высокоточного подающего устройства

Высокоточный сервопривод является ключевым оборудованием для обеспечения точного контроля подачи при штамповке . Благодаря сервоприводу погрешность шага может регулироваться в пределах 0,02 мм, что значительно улучшает процесс подачи и исключает необходимость в припуске на перекрытие , который привел бы к потере материала. Высокая точность подачи позволяет проектировщику компоновки учитывать возможность уменьшения перекрытия, что напрямую влияет на использование материала . Лучшие услуги по штамповке металла начинаются с проектирования компоновки, откуда они делают большие шаги к снижению затрат для клиентов.

Таблица сравнения коэффициентов использования материалов для различных схем компоновки.

Рисунок 1: Коллаж из штампованных металлических кронштейнов, зажимов и изготовленных на заказ деталей из листового металла.

Какая стратегия проектирования оснастки наилучшим образом максимизирует амортизацию штамповочной оснастки при крупносерийном производстве?

Благодаря сверхдлительному сроку службы, штампы, изготовленные из высокоизносостойкой штамповочной стали, представляют собой эффективный способ снижения амортизации штамповочной оснастки для проектов с годовым объемом производства более 100 000 единиц .

Сравнительный анализ затрат и цикла для трех типов штамповочных форм.

Для научного определения наиболее подходящей конструкции штамповочного пресса необходимо учитывать масштабы массового производства проекта. Однооперационные прессы требуют минимальных первоначальных инвестиций, но обладают низкой долговечностью и требуют частого ремонта. Поэтому они подходят только для мелкосерийного прототипирования. Передаточные прессы подходят для изготовления крупных деталей, требующих глубокой вытяжки. Однако стоимость оборудования высока, в то время как прогрессивные прессы идеально подходят для высокоскоростного массового производства мелких и средних деталей , имея самые низкие долгосрочные амортизационные расходы.

• Рассчитайте общие инвестиции в штампы, включая стоимость проектирования, материалы, обработку и первоначальную плату за пробный штамп.
• Оцените общий срок службы штампа: определите общее количество циклов штамповки, исходя из материала стали, материала штамповки и процесса нанесения покрытия.
• Добавьте затраты на техническое обслуживание: оцените общую стоимость ремонта штампов и изнашиваемых деталей на весь срок их службы в размере 15% от общих инвестиций в штампы .
• Рассчитайте амортизационные отчисления на единицу продукции: Амортизационные отчисления на единицу продукции = (Общие инвестиции в штампы + Затраты на техническое обслуживание) / Предполагаемое общее количество циклов штамповки.

Влияние покрытия кромок на увеличение цикла ремонта штампов.

При штамповке материалов высокой твердости покрытие кромок является основным способом снижения износа . Оно значительно помогает уменьшить скорость износа. Покрытие TICN может увеличить твердость режущей кромки более чем на 30%, а обработка покрытием TD может увеличить количество циклов ремонта штампов в 2-3 раза, что означает значительное сокращение времени простоя и затрат на техническое обслуживание . Для проектов по штамповке больших объемов прогрессивные штампы в сочетании с покрытиями представляют собой оптимальное соотношение цены и качества.

Сравнительная таблица параметров производительности различных инструментальных сталей.

Правильный выбор штампа может снизить затраты. Если у вас планируется крупномасштабный проект штамповки, пожалуйста, укажите ваш годовой объем производства и основные параметры деталей. Мы предоставим вам подробные расчеты амортизации штамповочной оснастки для различных вариантов штампов, что поможет вам определить оптимальный путь производства с точки зрения долгосрочных затрат.

Рисунок 2: Высокоточные штамповочные матрицы и пуансоны для изготовления оснастки для крупносерийного производства.

Как рассчитать необходимую мощность пресса, чтобы избежать завышения цен на оборудование при составлении сметы на штамповку металла?

Точный расчет тоннажа пресса помогает поставщикам избежать выбора оборудования с наибольшим тоннажем , что, в свою очередь, избавляет от ненужных дополнительных расходов на аренду оборудования и приводит к более низкой стоимости штамповки металла .

Наиболее часто используемая формула для расчета тоннажа пресса

Без точного расчета силы вырубки при штамповке невозможно избежать дополнительных затрат на оборудование. Основная формула расчета силы вырубки: P = Lt , где L — длина пути резки, t — толщина материала, а — прочность материала на сдвиг. Кроме того, при выборе оборудования необходимо учитывать 25%-ную силу разгрузки и коэффициент запаса прочности для стабильной работы пресса .

• Определите общую длину среза всех кромок детали, предварительно проверив толщину и прочность материала на сдвиг.
• Определите базовое усилие штамповки, а затем умножьте его на коэффициент запаса прочности от 1,25 до 1,3, чтобы получить общий целевой тоннаж.
• Выберите штамповочный пресс, исходя из ближайшей тоннажности, и убедитесь, что высота закрытия и ход поршня достаточны для установки штампа.
• Определите стратегию разделения рабочих мест для обработки заготовок, распределите общее усилие штамповки между различными станциями и, наконец, сократите потребность в оборудовании.

Преимущества схемы разделения станций с точки зрения снижения затрат.

При правильной реализации схемы разделения штамповочных станций можно распределить общую необходимую силу штамповки между различными станциями штамповочного пресса таким образом, чтобы минимизировать пиковую силу штамповки только на одной станции.

Например, довольно небольшую деталь, для изготовления которой требуется высокопроизводительный штамповочный пресс на 200 тонн, можно изготовить на 110-тонном штамповочном прессе после разделения станций, что напрямую приводит к снижению затрат на аренду оборудования . Такие компании, специализирующиеся на штамповке металла и выполнении работ на заказ, могут оказать большую помощь своим клиентам в сокращении затрат на оборудование за счет оптимизации расположения станций.

Почему высокоточная штамповка обеспечивает непревзойденную точность размеров по сравнению с традиционными методами штамповки, а также снижает стоимость изготовления деталей на заказ?

Традиционная штамповка создает множество зон излома в поперечном сечении, что приводит к необходимости последующей механической обработки для коррекции. Тонкая вырубка, однако, обеспечивает полностью блестящее поперечное сечение, что снижает общую стоимость деталей, изготовленных методом штамповки на заказ.

Различия в качестве между тонкой вырубкой и традиционной штамповкой.

Качество поверхности штамповки, получаемой при обычной штамповке, обычно низкое: примерно одна треть поперечного сечения состоит из полос сдвига, а две трети — из полос излома. Допуски по размерам обычно превышают ±0,1 мм , а сколы углов и заусенцы очевидны. Благодаря мощной зубчатой ​​прижимной плите и системе противодавления, высокоточная штамповка позволяет получить 100% блестящее поперечное сечение и строгий контроль допусков по размерам 0,01 мм.

Иными словами, при резке листового металла ножницами по неровным краям, точная вырубка похожа на чистую штамповку, обеспечивающую гладкое и ровное поперечное сечение, не требующее дополнительной полировки.

1. Давление V-образного зубчатого кольца: 30–40% от толщины металла, чтобы предотвратить растекание материала во время резки.
2. Обратное усилие выталкивания: 20–30% от усилия вырубки для достижения гладкого поперечного сечения.
3. Контроль угла сгибания: стабильность в пределах 0,05 мм, что значительно меньше, чем при обычной штамповке .
4. Доля светлых полос на поперечном сечении: 100%, отсутствие полос излома или разрывных дефектов.

Анализ затрат и выгод точной штамповки

Точная вырубка исключает вторичные процессы штамповки . Стоимость пресс-формы на 40% выше, чем у обычной штамповочной формы, но она полностью исключает необходимость последующей обработки на станках с ЧПУ, шлифовки с двух сторон и удаления заусенцев . Для деталей, требующих очень высокой точности, стоимость точной вырубки даже ниже, чем стоимость обычной штамповки плюс последующие процессы. Высококлассные услуги по штамповке металла определят оптимальный процесс в зависимости от уровня точности детали, вместо того чтобы просто слепо снижать первоначальную смету.

Сравнение стоимости точной штамповки и традиционной штамповки (деталь автомобильной шестерни толщиной 4,0 мм)

Если вы хотите глубже понять сценарии применения и логику снижения затрат при использовании технологии точной штамповки, свяжитесь с нами , чтобы получить технический документ по процессу точной штамповки и в полной мере ознакомиться с методами оптимизации затрат на изготовление штампованных деталей на заказ с различными требованиями к точности.

Рисунок 3: Сложные детали из металла, изготовленные методом точной штамповки, включая контактные штыри, медные клеммы и компоненты, изготовленные на заказ.

Как строгий контроль упругого отскока может снизить процент дефектов деталей при изготовлении металлических деталей на заказ для гражданского сектора?

Материал сохраняет упругое восстановление. Это фундаментальная проблема качества в прецизионной штамповке . Освоение контроля упругого восстановления не только позволяет значительно снизить процент брака деталей, но и повысить стабильность производства при выполнении заказов на штамповку металла .

Механизм и последствия упругого восстановления

Тщательное изучение механизма упругого восстановления при штамповке является ключевым фактором для достижения эффективного контроля точности. Металл возвращается в исходное положение под определенным углом из-за своей упругости после изгиба . Пренебрежение надлежащим контролем приводит к погрешностям в размерах и, в конечном итоге, к дефектам сборки. Угол упругого восстановления 3°-5° типичен для материалов с высокими коэффициентами упрочнения, таких как сверхпрочная сталь и нержавеющая сталь, что значительно влияет на точность деталей.

1. Ознакомление с инструкцией по изгибанию системы: то есть, с инструкцией по чрезмерному изгибу в 1,5 раза больше целевого угла для компенсации пружинящего эффекта.
2. Обработка в многопроходном режиме: фиксация угла изгиба путем вторичной обработки на следующих рабочих станциях.
3. Проектирование локальных ребер: локальные ребра располагаются с заданным радиусом изгиба для изменения напряжений в материалах.
4. Моделирование методом конечных элементов: позволяет прогнозировать упругое восстановление заранее с помощью программного обеспечения и выполнять компенсацию на этапе проектирования пресс-формы.

Роль предварительной компенсации с использованием методов моделирования.

Использование передовой технологии компенсации искажений при штамповке может помочь предотвратить риски, связанные с размерами, в будущем. Пружинение является одной из потенциальных причин отклонений при штамповке металла, и его можно эффективно прогнозировать и компенсировать со 100% точностью уже на этапе проектирования пресс-формы, используя программное обеспечение для конечноэлементного моделирования PAM-STAMP или AutoForm.

Первый образец продукции LS Manufacturing демонстрирует значение CPK ≥1,33, что полностью подтверждено моделированием упругого восстановления всех деталей, изготовленных методом прецизионной гибки. Это позволяет значительно сократить затраты на модификацию пресс-форм. Кроме того, эффективный контроль упругого восстановления значительно снижает объем доработок и брака, что в долгосрочной перспективе существенно уменьшает стоимость услуг по штамповке металла.

Какие передовые технологии внутриштамповой сборки могут значительно снизить затраты на последующую обработку штампованных деталей по индивидуальному заказу?

Технология интегрированной сборки в пресс-форме позволяет интегрировать несколько этапов постобработки в процесс штамповки, значительно сокращая ручной труд и ошибки вторичного позиционирования, а также существенно снижая стоимость штампованных деталей, изготовленных по индивидуальному заказу.

Основные типы интеграции в технологический процесс штамповки

Стимулирование интеграции внутриштамповых процессов является одним из главных столпов бережливого штамповочного производства . Технология внутриштамповой сборки охватывает множество типов операций, таких как нарезание резьбы внутри штампа, клепка внутри штампа и запрессовка внутри штампа . Она позволяет одновременно выполнять нарезание резьбы, контактную клепку и запрессовку втулок за один ход штамповки, поэтому отпадает необходимость во вторичной передаче и позиционировании.

• Нарезание резьбы внутри пресс-формы: устройство способно обрабатывать резьбу размером до M12, а производительность по изготовлению отверстий может достигать 80 отверстий в минуту для спецификаций M3-M6.
• Клепка в пресс-форме: обеспечивает автоматическую подачу и точную клепку таких деталей, как серебряные контакты и втулки.
• Система обнаружения и предотвращения ошибок: она оснащена фотоэлектрическими датчиками, обеспечивающими 100% обнаружение отсутствующих и дефектных деталей .
• Реагирование на неисправности: В случае обрыва провода или застревания материала система запускает аварийную остановку в течение 0,05 секунды.

Ценность интегрированной цепочки поставок в процессе литья под давлением

Традиционно штамповка требует ручной вторичной обработки, которая не только дорогостояща, но и приводит к вторичным ошибкам позиционирования. Этот процесс может снизить общие затраты на производственные площади в цепочке поставок штамповочных изделий , полностью исключить ручную постобработку, снизить затраты на сборку на 90% и повысить однородность продукции. Влияние интеграции в пресс-форму на снижение затрат действительно огромно для проектов по штамповке больших объемов продукции.

Рисунок 4: Сложные штамповочные матрицы с прогрессивной фиксацией, выполняющие усовершенствованную внутриштамповую сборку для сокращения постобработки.

Пример из практики: Как компания LS Manufacturing сэкономила клиенту, производящему медицинские изделия, 35 процентов производственных затрат за счет оптимизации.

Проблемы клиентов

Крупная компания по производству медицинского логистического оборудования столкнулась с серьезной проблемой при закупке многогнездного запорного узла из нержавеющей стали 316L толщиной 1,5 мм для интеллектуального медицинского шкафа. У предыдущего поставщика был низкий процент брака, достигавший 42% , а средняя высота заусенцев при штамповке составляла 0,12 мм. Детали каждой партии долгое время обрабатывались вручную, что приводило к высоким затратам на закупку единицы продукции, и при этом не соответствовало медицинским стандартам неразрушающего контроля и устойчивости к царапинам при сборке .

LS Manufacturing Solution

1. После получения оригинальных 3D-чертежей инженерная группа LS Manufacturing провела углубленное цифровое моделирование и реконструкцию с учетом требований DFM ( проектирование, изготовление и производство) для обеспечения точности штамповки медицинских деталей .
2. Понимая, что традиционная однорядная схема формования больше не подходит, мы разработали схему прогрессивной компоновки формовочных полос с 18 станциями . Конструкция с перекрестным и боковым расположением позволила снизить процент брака до 18%.
3. Режущая кромка изготовлена ​​из австрийской изостатической порошковой стали Bhler K340, а зазор между пуансоном и обработкой с обеих сторон строго контролируется и составляет 8% от толщины материала . Последней особенностью прогрессивного штампа является станция прецизионной калибровки и снятия заусенцев.
4. Как показывает наш опыт работы над этим проектом по изготовлению медицинских защелок, внутриштамповая зачистка поверхности деталей медицинского назначения выполняется очень качественно и отличается большей стабильностью.

Результаты и ценность

После внедрения решения пресс-форма была эффективно сдана с первого раза, с показателем прохождения первого контроля качества T1 в 99,4%, что позволило отказаться от ручной зачистки и полировки . Шероховатость поверхности изделия постоянно поддерживается ниже Ra 0,4, а допуск на размеры соответствует требованию 0,01 мм. Это решение, как напрямую, так и косвенно, помогло клиенту снизить общие производственные затраты на 35%, а сроки выполнения проекта сократились с 6 недель до 18 дней, что в полной мере демонстрирует эффективность технологически ориентированных производственных решений.

Если у вас также есть аналогичные потребности в снижении затрат на прецизионную штамповку, пожалуйста, пришлите нам напрямую ваши 3D-чертежи и планы серийного производства. Мы предоставим вам полный анализ DFM и точную смету на штамповку металла в течение 24 часов, чтобы помочь вам быстро внедрить решения по снижению затрат.

Почему выбор первоклассного поставщика штампованных металлических изделий из Китая является наиболее надежным способом экономически эффективного производства?

Использование всего промышленного кластера и отлаженной системы контроля качества позволяет выбрать надежного поставщика штампованных металлических изделий из Китая , что является надежным способом получить максимальную выгоду от высокоточного производства.

Преимущества промышленных кластеров с точки зрения затрат и эффективности

Одной из наиболее выдающихся особенностей китайского промышленного кластера штамповки является ключевое конкурентное преимущество для производителей в стране. Лучшие штамповочные заводы в Китае имеют полные цепочки поставок как на начальном, так и на конечном этапах производства . Они могут закупать сырье напрямую у Baosteel, Taiyuan Iron & Steel и других компаний, а также пользоваться поддержкой таких отраслей, как термообработка и обработка поверхности, способных обеспечить быстрое обслуживание. Стоимость изготовления пресс-форм здесь составляет лишь треть от стоимости в Европе и Америке, а сроки поставки короче .

• Стоимость сырья: Прямые поставки со сталелитейных заводов, что приводит к ценам на 20-30% ниже, чем в Европе и Америке.
• Стоимость пресс-форм: Производственные затраты на пресс-формы с одинаковой точностью более чем на 60% ниже, чем в Европе и Америке.
• Повышение эффективности: термообработка, обработка поверхности и другие процессы могут быть выполнены в тот же день.
• Затраты на рабочую силу: Заработная плата квалифицированных рабочих составляет лишь четверть от средней заработной платы в Европе и Америке.

Цифровые услуги устраняют препятствия для трансграничных закупок.

Комплексные системы отслеживания качества штамповки устраняют сомнения в качестве, связанные с трансграничными закупками. Лучшие китайские поставщики штампованных изделий предлагают полностью цифровые услуги по координации проектов, включая проектирование с учетом технологичности производства (DFM) и составление коммерческого предложения в течение 24 часов , еженедельные видеоотчеты о ходе работ и подробные отчеты о заводской инспекции. Компания LS Manufacturing также предлагает решения по упаковке с защитой от парофазной коррозии VCI, чтобы гарантировать, что детали не заржавеют во время транспортировки на большие расстояния. Надежные поставщики предоставляют четкие, прозрачные и не содержащие скрытых наценок предложения по штамповке металла.

Часто задаваемые вопросы

В1: Каковы минимальные требования к объему заказа (MOQ) для услуги штамповки металла на заказ?

Мы специализируемся на крупносерийном и высокоэффективном производстве. Начальный объем заказа для деталей, изготовленных методом прогрессивной штамповки, обычно составляет 5000 штук. Для дорогостоящих и сложных прецизионных электронных и сенсорных компонентов начальный объем заказа может быть увеличен до 1000 штук в зависимости от бюджета инвестиций в штамповку . Вы можете загрузить свои чертежи , чтобы получить ценовое предложение, и мы одновременно предоставим вам подходящий минимальный объем заказа.

В2: Сколько времени обычно требуется для завершения проектирования штамповочной оснастки и доставки образцов?

После утверждения заказчиком DFM (проектирование с учетом технологичности производства) мы подготовим полный чертеж конструкции штампа в течение 3 рабочих дней. Обычно все время, необходимое для изготовления штампа и поставки первой партии физических образцов T1 (включая полный отчет о проверке размеров), составляет от 21 до 28 дней.

В3: Как допуск по толщине материала влияет на точность окончательной сметы на штамповку металла?

Если допуск по толщине прецизионного листового металла изменить со стандартного для отрасли значения 0,05 мм на прецизионное значение 0,01 мм, это потребует использования импортного высокоточного рулонного материала, что увеличит стоимость закупки сырья на 15-25%, а следовательно, напрямую повысит конечную цену одной штампованной детали.

В4: Какие основные международные стандарты применяет компания LS Manufacturing для обеспечения качества прецизионных штампованных деталей?

Наша производственная база строго придерживается двух глобальных стандартов качества: ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016. На этапе серийного производства все ключевые параметры непрерывно контролируются с помощью онлайн-системы фотоэлектрических датчиков и высокоточного программного обеспечения SPC, что обеспечивает стабильное и отслеживаемое качество серийной продукции.

В5: Можем ли мы полностью амортизировать стоимость штамповочной оснастки, включив ее в цену наших штампованных деталей, изготовленных на заказ?

Безусловно. Если ваш проект стабилен, годовой объем закупок предсказуем, а спрос превышает 50 000 единиц в год, мы можем предоставить полную оплату за изготовление пресс-формы авансом , то есть мы включим эту фиксированную стоимость в цену единицы продукции первой партии заказов массового производства в течение первых двух лет.

В6: Как предотвратить повреждение внутренней резьбы во время усовершенствованного процесса нарезания резьбы в штампе?

Наша система нарезания резьбы внутри штампа включает в себя высокоточный датчик крутящего момента, а также фотоэлектрический детектор обрыва проволоки . В случае износа метчика или аномального сопротивления во время высокоскоростной штамповки пресс выполнит аварийную остановку в течение 0,05 секунды, что предотвратит выпуск бракованной продукции.

В7: Кому принадлежат исключительные права интеллектуальной собственности на штамповочные инструменты, изготовленные на заказ компанией LS Manufacturing?

Все штамповочные матрицы, двухмерные чертежи компоновки полос и трехмерные решения для конструкций станций, финансируемые заказчиком или амортизируемые за счет заказов, на 100% принадлежат заказчику. Мы строго соблюдаем соглашения о коммерческой конфиденциальности и не будем разглашать соответствующую информацию третьим лицам без их разрешения.

В8: Каков ваш метод обеспечения полного срока службы пресс-форм, используемых в крупносерийном производстве штампованных изделий?

Мы даем безоговорочное обещание каждой пресс-форме, которую производим и обрабатываем в нашей мастерской на протяжении всего процесса массового производства, на протяжении всей жизни, что мы будем предоставлять неограниченное бесплатное техническое обслуживание, повторную заточку с использованием современных технологий и замену деталей, которые ослабнут в процессе работы, без каких-либо скрытых или дополнительных затрат.

Краткое содержание

Контроль затрат в области прецизионной штамповки металла — это гораздо больше, чем просто снижение цен. Это методичный проект, охватывающий все аспекты, начиная с первоначального проектирования с учетом технологичности производства (DFM), компоновки материалов, подбора пресс-форм и интеграции процессов . Высококвалифицированная команда по закупкам B2B должна уметь выявлять технологическое обоснование цен за единицу продукции. Компания LS Manufacturing, имеющая многолетний опыт работы в отрасли производства прецизионных деталей, привержена прозрачным расчетам тоннажа, строгому контролю допусков до 0,01 мм и предоставлению комплексных решений по прогрессивной штамповке своим глобальным клиентам, чтобы помочь им преодолеть ценовые барьеры, тем самым делая высококачественную прецизионную штамповку контролируемой и доступной.

Не позволяйте необоснованным и завышенным ценам задерживать запуск вашего продукта. Отправьте свои 2D/3D инженерные чертежи прямо сейчас , и ведущие инженеры LS Manufacturing свяжутся с вами в течение 24 часов, предоставив подробный анализ DFM, схему компоновки полос и четкое ценовое предложение без каких-либо скрытых платежей. Получите бесплатный отчет DFM и точное ценовое предложение на штамповку прямо сейчас.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ , производство изделий из листового металла , 3D-печать , литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .