정밀 가공 부품은 3일 이내에 배송됩니다. 지금 바로 금속 및 플라스틱 부품을 주문하세요.WhatsAPP:+86 185 6675 9667info@lsrpf.com

온라인 맞춤형 CNC 가공 서비스

  • CAD 기반 즉시 견적
  • 3/4/5축 정밀 금속 및 플라스틱 부품
  • 공차 ±0.005mm (±0.0002"), 시제품부터 양산까지
  • 자체 품질 관리 및 기밀 유지 계약(NDA) 체결
  • 전 세계 배송, 1일 이내 빠른 납기
CNC Machining - Precision metal parts manufacturing
15+사업 운영 기간
250,000+독특한 부품 생산
28,000+고객 수
99.8%정시 배송
ISO9001:2015 인증

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LS Manufacturing은 25만 개 이상의 복잡한 부품을 생산하여 28,000명 이상의 고객에게 신뢰할 수 있는 경험을 제공해 왔습니다.

맞춤형 정밀 부품을 위한 전문 CNC 가공 서비스

LS Manufacturing은 중국 전역에 걸쳐 구축된 광범위한 인증 공장 네트워크를 활용하여 시제품 제작부터 양산까지 포괄적인 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. LS Manufacturing은 600대 이상의 최첨단 CNC 장비를 통해 CNC 밀링, CNC 터닝, 5축 CNC 가공, 기어 가공 등 다양한 가공 능력을 보유하고 있습니다. ISO 인증 품질 관리 시스템을 통해 일관된 성능을 보장하며, 1일 이내의 빠른 납기로 고정밀 부품을 제공합니다.

CNC 밀링

CNC 밀링

LS Manufacturing은 3축에서 5축 CNC 밀링 머신을 사용하여 금속 또는 플라스틱 소재로 고정밀, 정밀 공차 및 복잡한 형상의 부품을 생산합니다. 당사는 지연 및 생산 위험을 최소화하고, 다양한 산업 분야에 걸쳐 안정적인 품질, 일관된 납기, 정밀 부품 또는 금형을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.

CNC 밀링 서비스
CNC 선삭

CNC 선삭

시제품부터 양산까지 정밀 선삭 부품을 제공합니다. 당사는 CNC 선반 및 밀링-선삭 시스템을 사용하여 원통형, 정사각형, 육각형 소재를 고정밀 부품으로 가공하며, 납기 단축과 안정적인 납품에 주력합니다.

CNC 선삭 서비스
5축 CNC 가공

5축 CNC 가공

5축 CNC 및 밀링-선삭 시스템을 사용하여 한 번의 셋업으로 복잡한 부품을 가공합니다. 당사는 원통형, 정사각형, 육각형 소재를 사용하여 금속 또는 플라스틱 소재의 정밀 부품을 시제품부터 양산까지 가공하며, 엄격한 공차, 납기 단축, 효율적인 생산을 제공합니다.

5축 CNC 가공 서비스
정밀 가공

정밀 가공

당사는 첨단 CNC 선삭, 밀링 및 연삭 센터를 운영하여 샤프트, 하우징, 커플링 및 맞춤형 기어와 같은 고정밀 부품을 생산합니다. 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 자동차에서 로봇 공학에 이르기까지 다양한 산업 분야에 맞춤형 솔루션을 제공하며, 시제품 제작부터 대량 생산까지 지원합니다.

정밀 가공 서비스

시제품부터 양산까지 CNC 가공

기능성 시제품 제작부터 대량 생산까지, LS Manufacturing은 프로젝트 규모에 맞춰 확장 가능한 CNC 가공 서비스를 제공하여 초기 단계 부품부터 대량 생산까지 일관된 품질, 정밀한 공차 및 안정적인 납기를 보장합니다.

즉시 견적 받기
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중국 기반 정밀 CNC 가공. 전 세계 배송 가능.

중국 전역에 걸쳐 ISO 인증을 받은 당사의 광범위한 CNC 작업장 네트워크를 활용하여 공급망을 가속화하십시오. 당사는 첨단 머시닝 센터, 그라인더, EDM, 자동화 라인을 통합하여 시제품 제작부터 양산까지, 단축된 리드 타임, 원활한 소통, 그리고 신뢰할 수 있는 글로벌 물류를 통해 정밀 부품을 제공합니다.

800+
머시닝 셀
±0.005mm (±0.0002")
정밀도 보증
1일 납기
납기 보장
CNC Machining Workshop 1
CNC Machining Workshop 2
CNC Machining Workshop 3
CNC Machining Workshop 4
CNC Machining Workshop 5
둥관 CNC 가공 공장

둥관 CNC 가공 공장

둥관 CNC 가공 공장

설립 연도2012
장비 대수600대
위치둥관
선전 CNC 가공 공장

선전 CNC 가공 공장

선전 CNC 가공 공장

설립 연도2015
장비 대수200대
위치선전
자동화 CNC 생산 라인

자동화 CNC 생산 라인

자동화 CNC 생산 라인

설립 연도2018
장비 대수120대
위치둥관
디지털 생산 작업장

디지털 생산 작업장

디지털 생산 작업장

설립 연도2020
장비 대수80대
위치선전
고정밀 CNC 가공 센터

고정밀 CNC 가공 센터

고정밀 CNC 가공 센터

설립 연도2016
장비 대수150대
위치둥관
지능형 CNC 장비

지능형 CNC 장비

지능형 CNC 장비

설립 연도2019
장비 대수100대
위치둥관

복잡한 부품을 위한 정밀 엔지니어링 솔루션

복잡한 개념을 완벽한 완제품으로 구현하려면 전문적인 기술력이 필요합니다. LS Manufacturing은 복잡한 제조 과제를 해결하여 고객의 가장 까다로운 사양을 충족하는 정밀 부품을 제공합니다.

의료 기기용 정밀 스테인리스 스틸 하우징

의료 기기용 정밀 스테인리스 스틸 하우징

주요 과제:

  • 0.5mm 두께의 얇은 벽: 가공 중 진동/변형 위험이 높습니다.
  • 의료 표준: ISO 13485 준수; 표면 조도 Ra < 0.4μm 요구.
  • 미세 형상: 좁은 공간에서 미세 공구 사용 시 안정성 문제가 발생할 수 있습니다.

당사의 솔루션:

  • 고속 마이크로 밀링: 얇은 벽의 견고성을 위한 정밀 가공.
  • 의료용 전해 연마: 생체 적합성과 청결성을 위한 거울처럼 매끄러운 표면 마감.
  • 나사 밀링: 미세 나사산에 향상된 정밀도와 강도 제공.
자동차 엔진 매니폴드 사출 금형 인서트

자동차 엔진 매니폴드 사출 금형 인서트

주요 과제:

  • 깊은 캐비티 및 좁은 슬롯: 기존 공구로는 접근 및 칩 제거가 어렵고, 공구 파손 위험이 높습니다.
  • 날카로운 내부 모서리: 쉬운 탈형을 위해 필요하며, 둥근 모서리는 허용되지 않습니다.
  • 고경도 소재: H13과 같은 사전 경화강은 가공이 어렵고 공구 수명이 짧습니다.

당사의 솔루션:

  • 와이어 방전 가공(Wire EDM): 깊고 좁은 슬롯과 날카로운 모서리 가공 시 ±0.005mm의 정밀도를 구현합니다.
  • 저속 와이어 및 미러 방전 가공(Slow Wire & Mirror EDM): 정밀한 형상 가공과 미세한 표면 마감을 결합합니다.
  • 공구 경로 최적화: 효율적인 캐비티 황삭 및 칩 제거를 위한 트로코이드 밀링을 적용합니다.
6축 로봇 통합 조인트 베이스

6축 로봇 통합 조인트 베이스

주요 과제:

  • ±0.02mm 다면 정밀도: 베어링 홀 및 장착면의 위치 및 동심도에 대한 극도의 정밀도가 요구됩니다.
  • 경량화 및 강도: 중요 부위의 구조적 강성과 경량화의 균형을 맞춰야 합니다.
  • 변형 제어: 비대칭 구조는 가공 응력으로 인한 변형에 취약합니다.

당사의 솔루션:

  • 밀링-선삭 가공 센터: 선삭, 밀링, 드릴링, 탭핑 작업을 한 번의 설정으로 완료하여 모든 관련 정밀도를 보장합니다.
  • CAE 기반 가공 전략: 절삭 시뮬레이션을 통해 클램핑 및 툴패스를 최적화하여 응력과 변형을 제어합니다.
  • 공정 중 제어: 주요 단계 후 검사 지점을 설정하고 매개변수를 실시간으로 조정합니다.
5G 통신 장비 마이크로파 도파관 캐비티

5G 통신 장비 마이크로파 도파관 캐비티

주요 과제:

  • 표면 조도: 신호 손실을 최소화하기 위해 내부 캐비티 표면 조도는 Ra 0.8μm 미만이어야 합니다.
  • 치수 안정성: 온도 변화에도 불구하고 극도의 기하학적 공차를 유지해야 합니다.
  • 무오염: 신호 무결성을 위해 내부 버 및 금속 파편을 완벽하게 제거해야 합니다.

당사의 솔루션:

  • 정밀 다이아몬드 공구 가공: 최적의 RF 성능을 위해 필요한 미러 마감(Ra<0.8μm)을 구현합니다.
  • 고급 디버링 및 세척: 미세 연마 블라스팅과 초음파 세척으로 오염 물질 없는 표면을 보장합니다.
  • 안정적인 표면 처리: 특수 코팅을 적용하여 내구성과 환경 저항성을 향상시킵니다.
복잡한 유로를 가진 불규칙 형상의 알루미늄 열교환기

복잡한 유로를 가진 불규칙 형상의 알루미늄 열교환기

주요 과제:

  • 복잡한 내부 유로: 깊고 교차하는 유로로 인해 균일한 벽 두께를 유지하기 어렵습니다.
  • 고압 밀봉: 작동 압력 하에서 누출이 전혀 없어야 합니다.
  • 열 방출 효율: 유로 형상과 표면 품질은 열 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

당사의 솔루션:

  • 3D 프린팅 모래 주형 + 주조: 3D 프린팅 모래 주형과 정밀 주조를 통해 복잡한 내부 유로를 구현합니다.
  • 5축 CNC 가공: 주요 밀봉면을 정밀 밀링하여 엄격한 공차를 구현합니다.
  • 엄격한 테스트: 성능 및 누출 방지 무결성을 검증하기 위한 100% 압력/유량 테스트.
항공우주 등급 티타늄 합금 임펠러

항공우주 등급 티타늄 합금 임펠러

주요 과제:

  • 가공 난이도: 높은 경도, 낮은 열전도율.
  • 복잡한 구조: 매우 좁은 블레이드 채널.
  • 정밀한 표면 마감: 공기역학적 효율에 매우 중요.

당사의 솔루션:

  • 5축 CNC 밀링: 한 번의 설정으로 복잡한 형상 완성.
  • 최적화된 가공: 열 및 마모 제어를 위한 특수 공구 및 매개변수.
  • 정밀 마감 및 검사: 탁월한 표면 품질 및 정밀도 보장.

CNC 가공 재료 선택

최고 성능을 위한 설계 엄선된 35가지 이상의 CNC 가공 소재 라이브러리를 통해 강도, 무게, 내식성 측면에서 최적의 균형을 찾으실 수 있습니다. 알루미늄, 강철과 같은 일반 합금부터 첨단 기술 플라스틱에 이르기까지, 중요한 부품에 필요한 품질과 일관성을 제공합니다.

금속

플라스틱

알루미늄
알루미늄

알루미늄

알루미늄은 탁월한 강도 대비 무게, 우수한 가공성, 그리고 자연적인 내식성을 제공합니다. 항공우주, 자동차, 가전제품 분야의 고성능 경량 부품은 물론, 장기간 옥외 노출이 필요한 내구성 부품에 이상적인 소재입니다.

색상:
세부 유형:6061, 6061-T6, 2024, 5052, 5083, 6063, 6082, 7075, 7075-T6, ADC12 (A380)
마감 처리:가공 상태, 아노다이징(Type II & III), 분체 도장, 도색, 샌드블라스팅, 연마, 전기 도금
가격:$$
납기:약 4-5 영업일 소요

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설계도 업로드

CNC 가공 표면 마감

정밀 표면 마감은 CNC 가공 부품의 성능과 외관을 향상시킵니다. 필수 후처리부터 특수 코팅 및 도금에 이르기까지, 당사의 다양한 처리 방식은 시제품 및 양산 부품의 내구성, 기능성 및 시각적 매력을 향상시켜 줍니다.

알로딘

알로딘

주로 알루미늄용 크롬산염 기반 화학 변환 코팅입니다. 얇고 전도성 있는 층을 형성하여 탁월한 내식성을 제공하며 페인트 접착에 이상적인 기판 역할을 합니다. 아노다이징을 대체하는 가볍고 경제적인 코팅으로, 항공우주, 자동차 및 군사 분야에서 부식 방지 및 전기 전도성 확보를 위해 널리 사용됩니다.

고광택 아노다이징

고광택 아노다이징

알루미늄 표면에 단단하고 투명하며 광택 있는 산화막을 형성하는 2형 아노다이징 공정입니다. 표면 경도와 내식성을 크게 향상시키면서 금속 본연의 광택을 더욱 돋보이게 합니다. 다양한 영구 색상으로 제공되며, 내구성과 고급스러운 외관이 요구되는 가전제품, 자동차 트림, 건축 자재 등에 필수적입니다.

비드 블라스트

비드 블라스트

고압으로 미세한 연마재(예: 유리 구슬)를 분사하여 표면을 세척, 질감 처리 또는 무광택으로 만드는 기계적 마감 공정입니다. 미세한 공구 자국을 효과적으로 가리고, 균일하고 눈부심이 적은 새틴 마감을 구현하며, 후속 도장 또는 코팅을 위한 최적의 접착력을 제공합니다. 깨끗하고 균일하며 반사되지 않는 외관이 필요한 케이스, 손잡이 및 부품에 이상적입니다.

브러시

브러시

정밀 연마 브러싱을 통해 금속 표면에 균일하고 단방향의 새틴 질감을 만듭니다. 이 마감은 지문과 미세한 흠집을 가려주고, 세련된 촉감을 제공하며, 빛 반사를 줄여줍니다. 가전제품 패널, 건축 하드웨어 및 전자 제품 베젤과 같은 소비자에게 노출되는 부품에 고급스럽고 눈부심 없는 외관을 제공합니다.

전기영동

전기영동

전기영동을 통해 대전된 부품에 수성 용액에서 끌어온 도막을 코팅하는 침지 공정입니다. 모서리와 움푹 들어간 부분을 포함하여 탁월하고 균일한 도포력을 제공하며, 뛰어난 내식성을 자랑합니다. 주로 자동차 프레임, 농기구 및 고내구성 산업 부품의 프라이머 또는 단일 코팅으로 사용됩니다.

전해연마

전해연마

미세한 표면층을 제거하여 미세한 요철을 매끄럽게 하고 표면을 밝게 하는 전기화학적 공정입니다. 뛰어난 광택과 깨끗한 마감을 제공할 뿐만 아니라 스테인리스강 및 기타 합금을 부동태화하여 내식성, 오염 제거 및 세척성을 크게 향상시킵니다. 의료용 임플란트, 반도체 장비, 제약 및 고순도 유체 시스템에 필수적입니다.

금 도금

금 도금

도금 공정은 기판에 얇고 접착력이 뛰어난 금층을 증착하는 것입니다. 탁월한 내식성, 우수한 전기 전도성, 그리고 고급스럽고 장식적인 외관을 제공합니다. 성능, 납땜성 또는 미관이 중요한 고신뢰성 전기 커넥터, RF 차폐, 기념품, 보석류 및 항공우주 부품에 사용됩니다.

가공

가공

CNC 가공으로 직접 마감하는 것으로, 눈에 띄고 일관된 가공 자국이 특징입니다. 추가 가공 시간 없이 가장 비용 효율적이고 빠른 옵션입니다. 눈에 보이지 않는 기능 부품, 내부 프로토타입, 그리고 외관보다 비용과 납기를 최소화하는 것이 최우선인 용도에 적합합니다.

부동태화 처리

부동태화 처리

스테인리스강 표면의 유리 철을 제거하고 안정적이고 불활성인 크롬 산화물 층 형성을 촉진하는 화학 처리입니다. 이 공정은 부품 치수를 변경하지 않고 합금의 자연적인 내식성을 극대화합니다. 녹 및 오염 방지를 위해 의료 기기, 식품 가공 장비 및 해양 부품에 필수적인 단계입니다.

폴리싱

폴리싱

금속 표면을 매끄럽고 광택이 뛰어난 거울처럼 반짝이는 마감으로 다듬는 단계적인 기계적 연마 공정입니다. 표면 거칠기(Ra)를 획기적으로 줄여 세척성, 빛 반사율을 향상시키고 마찰을 감소시키며 시각적 매력을 높입니다. 고급 제품, 식품 등급 장비, 광학 부품 및 건축 자재에 표준으로 사용됩니다.

증기 폴리싱

증기 폴리싱

ABS, PC, PMMA와 같은 열가소성 수지에 특수 후처리 기술을 적용하여 용매 증기를 이용해 표면층을 부드럽게 녹이는 공정입니다. 이 공정을 통해 층 경계선과 미세한 결함을 제거하여 투명하고 광택 있는 매끄러운 마감을 구현하고, 광학적 투명도와 내화학성을 향상시킵니다. 투명 렌즈, 광섬유, 디스플레이 모델에 이상적입니다.

아연 도금

아연 도금

강철 또는 철 기판에 보호용 아연 코팅을 입히는 전기화학적 공정입니다. 아연은 희생 양극 역할을 하여 갈바닉 부식을 방지합니다. 내식성과 색상을 더욱 향상시키기 위해 다양한 크롬산염(투명, 청색, 황색, 흑색)으로 변환할 수 있습니다. 패스너, 브래킷, 자동차 부품, 하드웨어에 경제적이고 신뢰할 수 있는 솔루션입니다.

고객 성공 사례

LS Manufacturing은 자동차, 항공우주, 의료, 전자 및 로봇 산업 분야의 선도적인 기업들과 협력하고 있습니다. 개인 발명가부터 글로벌 기업에 이르기까지, 당사는 전 세계적으로 품질과 신뢰성을 인정받는 정밀 CNC 가공 및 제조 솔루션을 제공합니다.

MIT SSL & LS Manufacturing: 연구 위성용 정밀 부품
항공우주

MIT SSL & LS Manufacturing: 연구 위성용 정밀 부품

MIT 위성 시스템 연구소(SSL)는 최신 연구 위성에 나노미터 수준의 진동 안정성을 갖춘 반작용 휠 부품을 필요로 했습니다. LS Manufacturing은 5축 마이크로 밀링과 특수 우주 등급 합금을 사용하여 궤도 수준의 성능에 필요한 전례 없는 정밀도를 달성했습니다.

±0.003mm기하학적 공차
18%시스템 무게 감소
100%모든 후속 테스트 성공
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LS Manufacturing & KUKA Robotics: 반도체 제조용 고속 로봇 팔
로봇 자동화

LS Manufacturing & KUKA Robotics: 반도체 제조용 고속 로봇 팔

KUKA Robotics는 무균 클린룸 환경에서 섬세한 웨이퍼 처리를 위해 고정밀 경량 로봇 팔이 필요했습니다. LS Manufacturing은 탄소 섬유 복합재와 티타늄 합금을 사용하여 강성 대 무게 비율을 최적화하고 미립자 발생을 최소화했습니다.

30%더 빠른 사이클 시간
20%에너지 절약
100%미립자 및 온도 제어
전체 사례 연구 보기
LS Manufacturing & Porsche: 타이칸용 고전압 배터리 케이스
자동차

LS Manufacturing & Porsche: 타이칸용 고전압 배터리 케이스

포르쉐는 타이칸 전기 스포츠카에 경량이면서도 초강성 배터리 케이스를 요구했습니다. LS Manufacturing은 고강도 알루미늄 합금과 첨단 용접 기술을 사용하여 열 및 진동 스트레스 하에서도 탁월한 치수 안정성을 달성했습니다.

±0.01mm용접 이음매 균일성
15%경량화 성능
+5%주행 거리 연장
전체 사례 연구 보기
LS Manufacturing & Schlumberger: 심해 시추 부품
산업 장비

LS Manufacturing & Schlumberger: 심해 시추 부품

석유 및 가스전 서비스 분야의 선두 기업인 Schlumberger는 10,000psi의 고압과 부식성이 매우 강한 해저 환경을 견딜 수 있는 대형 밸브 블록을 필요로 했습니다. LS Manufacturing은 고니켈 합금 소재와 비파괴 검사를 통해 극한 조건에서도 고장이 발생하지 않도록 제품을 공급했습니다.

100%압력 시험 합격률
50%긴 수명
0사고 기록 건수
전체 사례 연구 보기

CNC 가공 서비스 최신 뉴스

CNC 가공 관련 자주 묻는 질문(FAQ)

CNC 가공은 재질 특성과 신뢰성이 중요한 고정밀, 내구성 부품 생산에 필수적입니다. 일반적인 적용 분야로는 기능성 시제품, 항공우주 및 자동차 부품, 의료기기 부품, 산업 기계, 그리고 엄격한 공차와 우수한 표면 마감이 요구되는 최종 생산 부품 등이 있습니다.

주요 장점으로는 탁월한 치수 정밀도, 우수한 재료 강도, 대량 생산에 적합한 뛰어난 반복성, 그리고 다양한 금속 및 플라스틱 소재를 사용할 수 있다는 점입니다. 한계점으로는 3D 프린팅에 비해 단일 부품, 특히 복잡한 부품의 경우 비용이 더 높고, 깊은 내부 캐비티나 특정 언더컷과 같은 설계 제약이 있다는 점입니다.

구조적 안정성, 엄격한 공차 또는 특정 재료 특성이 요구되는 부품에는 CNC 가공을 선택하십시오. 3D 프린팅은 고도로 복잡한 유기적 형상, 소량 프로토타입 제작 및 내부 격자 구조에 더 적합합니다. 당사는 프로젝트의 성능과 예산에 맞는 최적의 공정을 추천해 드리기 위해 분석을 제공합니다.

표준 가공의 공차는 ±0.125mm입니다. 고정밀 프로젝트의 경우, 모든 주요 치수를 검증하는 완벽한 검사 장비를 통해 ±0.025mm까지의 공차를 달성할 수 있습니다.

다축 머시닝 센터는 한 번의 설정으로 밀링, 선삭 및 드릴링 작업을 수행합니다. 이를 통해 재고정으로 인한 누적 오차를 제거하고 자동 공구 교환 및 동기화된 축 이동을 통해 복잡한 부품의 정확도를 높입니다.

네. 생산 전에 저희 엔지니어들이 무료로 DFM(설계 제조성 검토)을 진행해 드립니다. 벽 두께, 모서리 반경, 나사산 설계와 같은 특징에 대한 실질적인 피드백을 제공하여 비용 효율적인 제조, 납기 단축, 품질 보장을 위한 부품 최적화를 지원합니다.

다양한 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다. 아노다이징, 분체 도장, 도금, 연마, 비드 블라스팅 등 미적, 내식성, 내마모성 요구 사항을 충족하는 다양한 표면 마감을 제공합니다.

가격은 재료비, 기계 프로그래밍 및 가동 시간, 부품 복잡성, 주문 수량, 선택하신 표면 마감 등을 기준으로 계산됩니다. 숨겨진 비용 없이 투명하고 항목별 견적을 제공해 드립니다.

아니요, 단일 시제품부터 대량 생산까지 수량에 관계없이 일관된 품질을 보장하며 최소 주문 수량 제한 없이 주문을 처리합니다.

표준 납기일은 일반적으로 5~10 영업일입니다. 긴급 프로젝트의 경우, 납기일을 맞추기 위해 납기일을 크게 단축할 수 있는 긴급 서비스를 제공합니다.

당사의 프로세스에는 최초 생산품 검사(FAI), 공정 중 검사, 그리고 CMM, 광학 비교기 및 기타 정밀 기기를 사용한 최종 검증이 포함되어 모든 부품이 고객 사양과 당사의 엄격한 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.

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