
CNC 밀링
LS Manufacturing은 3축에서 5축 CNC 밀링 머신을 사용하여 금속 또는 플라스틱 소재로 고정밀, 정밀 공차 및 복잡한 형상의 부품을 생산합니다. 당사는 지연 및 생산 위험을 최소화하고, 다양한 산업 분야에 걸쳐 안정적인 품질, 일관된 납기, 정밀 부품 또는 금형을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.
CNC 밀링 서비스











LS Manufacturing은 25만 개 이상의 복잡한 부품을 생산하여 28,000명 이상의 고객에게 신뢰할 수 있는 경험을 제공해 왔습니다.
LS Manufacturing은 중국 전역에 걸쳐 구축된 광범위한 인증 공장 네트워크를 활용하여 시제품 제작부터 양산까지 포괄적인 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. LS Manufacturing은 600대 이상의 최첨단 CNC 장비를 통해 CNC 밀링, CNC 터닝, 5축 CNC 가공, 기어 가공 등 다양한 가공 능력을 보유하고 있습니다. ISO 인증 품질 관리 시스템을 통해 일관된 성능을 보장하며, 1일 이내의 빠른 납기로 고정밀 부품을 제공합니다.

LS Manufacturing은 3축에서 5축 CNC 밀링 머신을 사용하여 금속 또는 플라스틱 소재로 고정밀, 정밀 공차 및 복잡한 형상의 부품을 생산합니다. 당사는 지연 및 생산 위험을 최소화하고, 다양한 산업 분야에 걸쳐 안정적인 품질, 일관된 납기, 정밀 부품 또는 금형을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.
CNC 밀링 서비스
시제품부터 양산까지 정밀 선삭 부품을 제공합니다. 당사는 CNC 선반 및 밀링-선삭 시스템을 사용하여 원통형, 정사각형, 육각형 소재를 고정밀 부품으로 가공하며, 납기 단축과 안정적인 납품에 주력합니다.
CNC 선삭 서비스
5축 CNC 및 밀링-선삭 시스템을 사용하여 한 번의 셋업으로 복잡한 부품을 가공합니다. 당사는 원통형, 정사각형, 육각형 소재를 사용하여 금속 또는 플라스틱 소재의 정밀 부품을 시제품부터 양산까지 가공하며, 엄격한 공차, 납기 단축, 효율적인 생산을 제공합니다.
5축 CNC 가공 서비스
당사는 첨단 CNC 선삭, 밀링 및 연삭 센터를 운영하여 샤프트, 하우징, 커플링 및 맞춤형 기어와 같은 고정밀 부품을 생산합니다. 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 자동차에서 로봇 공학에 이르기까지 다양한 산업 분야에 맞춤형 솔루션을 제공하며, 시제품 제작부터 대량 생산까지 지원합니다.
정밀 가공 서비스기능성 시제품 제작부터 대량 생산까지, LS Manufacturing은 프로젝트 규모에 맞춰 확장 가능한 CNC 가공 서비스를 제공하여 초기 단계 부품부터 대량 생산까지 일관된 품질, 정밀한 공차 및 안정적인 납기를 보장합니다.
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중국 전역에 걸쳐 ISO 인증을 받은 당사의 광범위한 CNC 작업장 네트워크를 활용하여 공급망을 가속화하십시오. 당사는 첨단 머시닝 센터, 그라인더, EDM, 자동화 라인을 통합하여 시제품 제작부터 양산까지, 단축된 리드 타임, 원활한 소통, 그리고 신뢰할 수 있는 글로벌 물류를 통해 정밀 부품을 제공합니다.
복잡한 개념을 완벽한 완제품으로 구현하려면 전문적인 기술력이 필요합니다. LS Manufacturing은 복잡한 제조 과제를 해결하여 고객의 가장 까다로운 사양을 충족하는 정밀 부품을 제공합니다.
최고 성능을 위한 설계 엄선된 35가지 이상의 CNC 가공 소재 라이브러리를 통해 강도, 무게, 내식성 측면에서 최적의 균형을 찾으실 수 있습니다. 알루미늄, 강철과 같은 일반 합금부터 첨단 기술 플라스틱에 이르기까지, 중요한 부품에 필요한 품질과 일관성을 제공합니다.

알루미늄은 탁월한 강도 대비 무게, 우수한 가공성, 그리고 자연적인 내식성을 제공합니다. 항공우주, 자동차, 가전제품 분야의 고성능 경량 부품은 물론, 장기간 옥외 노출이 필요한 내구성 부품에 이상적인 소재입니다.
정밀 표면 마감은 CNC 가공 부품의 성능과 외관을 향상시킵니다. 필수 후처리부터 특수 코팅 및 도금에 이르기까지, 당사의 다양한 처리 방식은 시제품 및 양산 부품의 내구성, 기능성 및 시각적 매력을 향상시켜 줍니다.

주로 알루미늄용 크롬산염 기반 화학 변환 코팅입니다. 얇고 전도성 있는 층을 형성하여 탁월한 내식성을 제공하며 페인트 접착에 이상적인 기판 역할을 합니다. 아노다이징을 대체하는 가볍고 경제적인 코팅으로, 항공우주, 자동차 및 군사 분야에서 부식 방지 및 전기 전도성 확보를 위해 널리 사용됩니다.

알루미늄 표면에 단단하고 투명하며 광택 있는 산화막을 형성하는 2형 아노다이징 공정입니다. 표면 경도와 내식성을 크게 향상시키면서 금속 본연의 광택을 더욱 돋보이게 합니다. 다양한 영구 색상으로 제공되며, 내구성과 고급스러운 외관이 요구되는 가전제품, 자동차 트림, 건축 자재 등에 필수적입니다.

고압으로 미세한 연마재(예: 유리 구슬)를 분사하여 표면을 세척, 질감 처리 또는 무광택으로 만드는 기계적 마감 공정입니다. 미세한 공구 자국을 효과적으로 가리고, 균일하고 눈부심이 적은 새틴 마감을 구현하며, 후속 도장 또는 코팅을 위한 최적의 접착력을 제공합니다. 깨끗하고 균일하며 반사되지 않는 외관이 필요한 케이스, 손잡이 및 부품에 이상적입니다.

정밀 연마 브러싱을 통해 금속 표면에 균일하고 단방향의 새틴 질감을 만듭니다. 이 마감은 지문과 미세한 흠집을 가려주고, 세련된 촉감을 제공하며, 빛 반사를 줄여줍니다. 가전제품 패널, 건축 하드웨어 및 전자 제품 베젤과 같은 소비자에게 노출되는 부품에 고급스럽고 눈부심 없는 외관을 제공합니다.

전기영동을 통해 대전된 부품에 수성 용액에서 끌어온 도막을 코팅하는 침지 공정입니다. 모서리와 움푹 들어간 부분을 포함하여 탁월하고 균일한 도포력을 제공하며, 뛰어난 내식성을 자랑합니다. 주로 자동차 프레임, 농기구 및 고내구성 산업 부품의 프라이머 또는 단일 코팅으로 사용됩니다.

미세한 표면층을 제거하여 미세한 요철을 매끄럽게 하고 표면을 밝게 하는 전기화학적 공정입니다. 뛰어난 광택과 깨끗한 마감을 제공할 뿐만 아니라 스테인리스강 및 기타 합금을 부동태화하여 내식성, 오염 제거 및 세척성을 크게 향상시킵니다. 의료용 임플란트, 반도체 장비, 제약 및 고순도 유체 시스템에 필수적입니다.

도금 공정은 기판에 얇고 접착력이 뛰어난 금층을 증착하는 것입니다. 탁월한 내식성, 우수한 전기 전도성, 그리고 고급스럽고 장식적인 외관을 제공합니다. 성능, 납땜성 또는 미관이 중요한 고신뢰성 전기 커넥터, RF 차폐, 기념품, 보석류 및 항공우주 부품에 사용됩니다.

CNC 가공으로 직접 마감하는 것으로, 눈에 띄고 일관된 가공 자국이 특징입니다. 추가 가공 시간 없이 가장 비용 효율적이고 빠른 옵션입니다. 눈에 보이지 않는 기능 부품, 내부 프로토타입, 그리고 외관보다 비용과 납기를 최소화하는 것이 최우선인 용도에 적합합니다.

스테인리스강 표면의 유리 철을 제거하고 안정적이고 불활성인 크롬 산화물 층 형성을 촉진하는 화학 처리입니다. 이 공정은 부품 치수를 변경하지 않고 합금의 자연적인 내식성을 극대화합니다. 녹 및 오염 방지를 위해 의료 기기, 식품 가공 장비 및 해양 부품에 필수적인 단계입니다.

금속 표면을 매끄럽고 광택이 뛰어난 거울처럼 반짝이는 마감으로 다듬는 단계적인 기계적 연마 공정입니다. 표면 거칠기(Ra)를 획기적으로 줄여 세척성, 빛 반사율을 향상시키고 마찰을 감소시키며 시각적 매력을 높입니다. 고급 제품, 식품 등급 장비, 광학 부품 및 건축 자재에 표준으로 사용됩니다.

ABS, PC, PMMA와 같은 열가소성 수지에 특수 후처리 기술을 적용하여 용매 증기를 이용해 표면층을 부드럽게 녹이는 공정입니다. 이 공정을 통해 층 경계선과 미세한 결함을 제거하여 투명하고 광택 있는 매끄러운 마감을 구현하고, 광학적 투명도와 내화학성을 향상시킵니다. 투명 렌즈, 광섬유, 디스플레이 모델에 이상적입니다.

강철 또는 철 기판에 보호용 아연 코팅을 입히는 전기화학적 공정입니다. 아연은 희생 양극 역할을 하여 갈바닉 부식을 방지합니다. 내식성과 색상을 더욱 향상시키기 위해 다양한 크롬산염(투명, 청색, 황색, 흑색)으로 변환할 수 있습니다. 패스너, 브래킷, 자동차 부품, 하드웨어에 경제적이고 신뢰할 수 있는 솔루션입니다.
LS Manufacturing은 자동차, 항공우주, 의료, 전자 및 로봇 산업 분야의 선도적인 기업들과 협력하고 있습니다. 개인 발명가부터 글로벌 기업에 이르기까지, 당사는 전 세계적으로 품질과 신뢰성을 인정받는 정밀 CNC 가공 및 제조 솔루션을 제공합니다.
CNC 가공은 재질 특성과 신뢰성이 중요한 고정밀, 내구성 부품 생산에 필수적입니다. 일반적인 적용 분야로는 기능성 시제품, 항공우주 및 자동차 부품, 의료기기 부품, 산업 기계, 그리고 엄격한 공차와 우수한 표면 마감이 요구되는 최종 생산 부품 등이 있습니다.
주요 장점으로는 탁월한 치수 정밀도, 우수한 재료 강도, 대량 생산에 적합한 뛰어난 반복성, 그리고 다양한 금속 및 플라스틱 소재를 사용할 수 있다는 점입니다. 한계점으로는 3D 프린팅에 비해 단일 부품, 특히 복잡한 부품의 경우 비용이 더 높고, 깊은 내부 캐비티나 특정 언더컷과 같은 설계 제약이 있다는 점입니다.
구조적 안정성, 엄격한 공차 또는 특정 재료 특성이 요구되는 부품에는 CNC 가공을 선택하십시오. 3D 프린팅은 고도로 복잡한 유기적 형상, 소량 프로토타입 제작 및 내부 격자 구조에 더 적합합니다. 당사는 프로젝트의 성능과 예산에 맞는 최적의 공정을 추천해 드리기 위해 분석을 제공합니다.
표준 가공의 공차는 ±0.125mm입니다. 고정밀 프로젝트의 경우, 모든 주요 치수를 검증하는 완벽한 검사 장비를 통해 ±0.025mm까지의 공차를 달성할 수 있습니다.
다축 머시닝 센터는 한 번의 설정으로 밀링, 선삭 및 드릴링 작업을 수행합니다. 이를 통해 재고정으로 인한 누적 오차를 제거하고 자동 공구 교환 및 동기화된 축 이동을 통해 복잡한 부품의 정확도를 높입니다.
네. 생산 전에 저희 엔지니어들이 무료로 DFM(설계 제조성 검토)을 진행해 드립니다. 벽 두께, 모서리 반경, 나사산 설계와 같은 특징에 대한 실질적인 피드백을 제공하여 비용 효율적인 제조, 납기 단축, 품질 보장을 위한 부품 최적화를 지원합니다.
다양한 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다. 아노다이징, 분체 도장, 도금, 연마, 비드 블라스팅 등 미적, 내식성, 내마모성 요구 사항을 충족하는 다양한 표면 마감을 제공합니다.
가격은 재료비, 기계 프로그래밍 및 가동 시간, 부품 복잡성, 주문 수량, 선택하신 표면 마감 등을 기준으로 계산됩니다. 숨겨진 비용 없이 투명하고 항목별 견적을 제공해 드립니다.
아니요, 단일 시제품부터 대량 생산까지 수량에 관계없이 일관된 품질을 보장하며 최소 주문 수량 제한 없이 주문을 처리합니다.
표준 납기일은 일반적으로 5~10 영업일입니다. 긴급 프로젝트의 경우, 납기일을 맞추기 위해 납기일을 크게 단축할 수 있는 긴급 서비스를 제공합니다.
당사의 프로세스에는 최초 생산품 검사(FAI), 공정 중 검사, 그리고 CMM, 광학 비교기 및 기타 정밀 기기를 사용한 최종 검증이 포함되어 모든 부품이 고객 사양과 당사의 엄격한 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
설계 단계부터 인증까지, 당사는 세계에서 가장 까다로운 산업 분야에 필요한 임무 수행 준비가 완료된 부품을 제공합니다. 모빌리티, 헬스케어 또는 산업 자동화 등 어떤 분야에서든 당사의 제조 전문성은 치수 정확도, 재료 무결성 및 반복성을 보장하여 고객이 자신감을 가지고 혁신하고 안정적으로 규모를 확장할 수 있도록 지원합니다.
LS Manufacturing은 엄격한 산업 표준에 따라 제품을 제조하여 모든 부품이 일관된 정밀도를 유지하고 안정적인 형상, 적합성 및 기능을 보장함으로써 고객의 조립품이 설계대로 항상 작동하도록 합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 표준 공차 | ISO 2768-C (플라스틱) / ISO 2768-M (금속) |
| 정밀 공차 | GD&T 및 검사를 통해 ±0.001인치(±0.025mm)까지 허용 |
| 최소 벽 두께 | 0.5mm |
| 최소 밀링 형상 | 0.5mm |
| 최소 드릴 구멍 | 1mm |
| 최대 부품 크기 | CNC 밀링: 4000×1500×600mm CNC 선삭: 200×500mm |
| 최소 부품 크기 | CNC 밀링: 5×5×5 mm CNC 선삭: 2×2 mm |
| 생산량 | 시제품 (1-100개) 소량 생산 (101-10,000개) 대량 생산 (10,000개 이상) |
| 납기 | 간단한 부품은 1일부터 대부분의 프로젝트는 일반적으로 5영업일 |
제품의 신뢰성은 모든 부품에서 시작됩니다. 당사는 90%의 1차 합격률을 자랑하는 정밀 CNC 가공 부품을 제공하여 시제품 및 양산 제품이 지연이나 품질 저하 없이 사양을 충족하도록 보장합니다.




당사의 시설은 ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 및 IATF 16949 인증을 획득하여 품질, 규정 준수 및 지속 가능한 운영에 대한 가장 엄격한 국제 표준을 준수합니다.
30명 이상의 품질 엔지니어로 구성된 전담팀은 CMM, 2D 측정 시스템, XRF 분석기 등 20가지 이상의 첨단 검사 도구를 활용하여 모든 프로젝트의 치수 정확도와 재료 무결성을 검증합니다.
원자재 인증부터 최종 검사에 이르기까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 시행하고 모든 문서를 완벽하게 관리합니다. 이러한 투명한 프로세스를 통해 전 세계 고객에게 신뢰와 일관성을 보장합니다.
처음부터 더 나은 부품을 생산하세요. 비용이 많이 드는 재설계와 제조 지연을 방지하려면 당사의 엔지니어링 가이드라인을 따르십시오. 절단 작업이 시작되기 전에 당사 팀은 전문적인 DFM(설계 제조성 분석)을 제공하여 제조 가능성, 성능 및 비용 측면에서 최적화된 설계를 보장하고, 시제품에서 생산으로 원활하게 전환할 수 있도록 지원합니다.
날카로운 내부 모서리는 자연스럽게 반경을 형성합니다.
매끄러운 전환을 보장하고 공구 파손을 방지합니다.
나사산 깊이 사양
고객 맞춤형 요구 사항을 포함하여 모든 사양의 나사산을 제작합니다.
프로파일 종류:
부품의 기능적 요구 사항에 맞게 형상을 맞춤 설정할 수 있습니다.
CNC 밀링:
CNC 또는 레이저 각인
브랜드 또는 식별을 위한 깨끗하고 읽기 쉬운 마킹
CNC 선삭:
레이저 마킹 기술 적용
공차에 영향을 주지 않으면서 내구성이 뛰어나고 대비가 높은 텍스트
당사 엔지니어링 팀의 DFM(제조 용이성 설계) 전문 지식을 활용하여 무료 설계 검토를 받아보세요. 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 제조 가능성을 최적화하고 위험을 줄이며 첫 생산부터 부품 품질을 보장해 드립니다.

첫 스케치부터 엔지니어와 직접 협업하세요. 당사는 부품의 제조 가능성은 물론 최고의 성능을 보장하는 DFM 피드백 및 설계 최적화를 적극적으로 제공하여 시간, 비용 및 수정 횟수를 절감해 드립니다.

고객의 사양은 당사의 표준입니다. 당사는 CMM 및 3D 스캐닝을 통한 완벽한 검사 보고서와 함께 인증된 정확도를 제공하여 모든 부품이 정확한 치수, 재질의 무결성 및 기능적 요구 사항을 충족하도록 보장함으로써 안정적인 조립과 장기적인 성능을 보장합니다.

시제품 제작에서 생산까지 지연 없이 진행하세요. 당사의 간소화된 워크플로우와 통합 제조 네트워크를 통해 신속한 처리가 가능하며, 긴급 프로젝트의 경우 최단 1일 납기로 개발 일정을 차질 없이 진행할 수 있습니다.