LS에서 매일 작업하는 것은 고성능 연결 브래킷입니다. 이 부분은 평범하게 보일 수 있지만 자동 바디 섀시 및 로봇 조인트와 같은 주요 시스템의 "숨겨진 챔피언"이며 중요한 구조적 지원 및 정확도 연결 작업을 수행합니다. 그들의 힘, 강성 및처리 정밀도- 특히 메인 홀의 크기 및 위치 공차 - 전체 장비의 안정성과 러닝 정확도에 직접적인 영향을 미치며 느슨 함이 허용되지 않습니다.

이러한 이유로, 우리는 High-Precision 홀 처리가 성공적인 조립에 가장 중요한 조건을 완전히 이해합니다. LS에서는 엄격하게 적용됩니다.정도CNC 가공 기술각 맞춤형 연결 브래킷의 구멍 위치가 정확한지 확인하려면 매우 심각한 작업 조건에서도 원활하게 설치하고 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 오늘날 시장에서 예상되는 뛰어난 성능뿐만 아니라 속도와 비용 효율성도 있습니다. 이것이 우리의 아름다움입니다온라인 CNC 가공 서비스: 속도, 정밀성 및 유연성의 완벽한 조화입니다. 고객은 원하는 부품을 온라인으로 신속하게 사용자 정의 할 수 있으며 고객이 효율적이고 정확하게 만들어 고객이 동시에 효율성과 비용의 두 가지 문제를 해결할 수 있습니다.

따라서,이 4 가지 특별한 연결 브래킷 구성 요소의 경우, 구체적으로 설계에서 제조로 정확하게 이동 한 다음 기계의 전반적인 성능을 크게 향상시키는 방법은 무엇입니까? 조금 더 파겠습니다.

맞춤형 브래킷의 성능 향상을위한 핵심 요점

사용자 정의 초점	핵심 성능 이득	최상의 응용 시나리오
1. 재료 및 열처리 업그레이드	힘, 강성, 피로 수명을 크게 향상시킵니다. 내마모성, 부식성 또는 체중 감소를 최적화하십시오.	높은 하중, 충격, 가혹한 환경 (고온, 부식)을 견딜 수 있습니다. 가벼운 움직이는 부품이 필요합니다.
2. 토폴로지 및 기하학 최적화	최적의 강도 대 중량 비율을 달성합니다. 스트레스 농도를 제거합니다. 힘 흐름 경로 개선; 고유 주파수를 증가시킵니다 (항 진동).	공간 제한된 지역; 극도의 가벼운 것이 필요합니다. 진동 문제가 있습니다. 주요로드 베어링 노드.
3. 정밀 공차 및 표면 처리	완벽한 조립 및 정렬을 보장합니다. 마찰과 마모를 줄입니다. 밀봉 강화; 부식성/날씨 저항을 개선하십시오.	고정밀 전송 시스템; 단단한 조립이 필요합니다. 마찰 쌍 접촉 표면; 야외 또는 가혹한 환경 적용.
4. 통합 기능 및 인터페이스 사용자 정의	어셈블리를 단순화하고 부품 수를 줄입니다. 누적 오류 제거; 전용 인터페이스를 제공합니다. 시스템의 전반적인 강성과 신뢰성을 향상시킵니다.	복잡한 구성 요소 어셈블리; 빠른 조립 및 분해가 필요합니다. 특정 센서, 케이블 또는 액세서리에 전용 장착 위치를 제공합니다. 모듈 식 디자인.

이 안내서는 각 사용자 정의 측면에 상세한 모양을 제공합니다. 우리는 단순한 부품 설명을 중단 할뿐만 아니라 오히려 엔지니어링 설계 기반을 공개 할 것입니다.사용자 정의 CNC 연결 브래킷,,,그리고 이러한 최적화가 우리의 워크숍에 기록 된 실제 예와 성능 비교 수치를 통해 실질적인 경쟁 혜택으로 어떻게 전환 될 수 있는지 보여줍니다. 이 기사를 읽은 후에는 좋은 의미가 있습니다.얼마나 맞춤형CNC 브래킷장비 병목 현상을 해결하고 신뢰성을 향상 시키며 수명을 연장하며 결국 전체 비용을 줄이는 것으로 간주 될 수 있습니다.

부품 구조 및 처리 특성 분석

연결 브래킷은 기계 장비의 주요 위치 및 힘 전송 부분입니다. 그 구조는 간단하지만 제조의 정확도에 엄격한 요구 사항이 부과됩니다. 주요 설계 기능과 처리 어려움은 다음과 같습니다.

1. 구조적 특징 : 단순성에서 가장 중요한 위치

(1) 주요 구조 :일반적으로 플레이트, 블록 또는 간단한 기하학적 구조 (예 : L 자형 또는 U 자형 기초)를 사용하며 구조는 쉽게 설치할 수 있습니다.

(2) 주요 요소 :두 개의 정밀 구멍은 완전히 핵심입니다.

• 적절한 위치 :어셈블리 중 참조로서 다른 구성 요소 (샤프트, 베어링 시트, 기타 브래킷)와 적절한 위치를 보장합니다.
• 효율적인 힘의 전달 :기계적 힘 (정적 하중, 동적 진동, 토크)의 전송 중심지 역할을합니다.

(3) 지원 구조 :체중을 절약 할 수있는 체중 절약 구멍, 강성을 향상시키기 위해 갈비뼈를 강화하고, 구멍을 뚫거나 구멍을 쉽게 설치할 수 있습니다.

2. 처리 코어 : 정밀도는 성공 또는 실패를 결정합니다

처리의 주요 과제와 우수성은정밀 제어두 개의 키 구멍의 :

(1) 조리개 크기 정밀도 (IT7 이상) :

• 영향:전송 안정성, 마모 수명 및 진동 노이즈와 연결된 관련 샤프트/핀과의 간극 또는 간섭을 직접 결정합니다.
• 제어:정확한 기기 및 안정적인 프로세스를 기반으로 정확한 리밍, 연삭 또는 지루한 것으로 습득해야합니다.

(2) 구멍의 위치 정확도 (Critical!) :

• 위치 관용(예 : φ0.02mm) :공차 영역 실린더 내에서 두 구멍 축의 공간 위치 편차의 구속은 스트레스가없는 어셈블리와 마찰이없는 움직임을 보장하는 열쇠입니다.
• 구멍 간격 공차 (± 0.01mm) :두 구멍 사이의 올바른 중심 간 거리를 보장하여 어셈블리 체인의 전체 정확도에 영향을 미칩니다.
• 평행/수직 성 :만족스러운 힘 흐름 전송을 보장하기 위해 축 또는 축 또는 설치 기준 표면 사이의 기하학적 합동에 대한 표준을 부과합니다.

(3) 표면 품질 :그만큼표면 거칠기구멍 벽의 (RA 0.8μm 이하)는 내마모성, 밀봉 (해당되는 경우) 및 피로 강도에 영향을 미칩니다.

3. 다양한 재료 및 공정 선택

(1) 넓은 재료 범위 :가벼운 부식성에서알루미늄 합금(6061-T6, Aerospace, Light Industry), 비용 성능이 우수한 고강도 탄소강 (45#, 일반 기계), 마모 및 고강도 합금강 (40CR, 중단 투과), 부식성스테인레스 스틸(304/316, 화학 식품) 및 엔지니어링 플라스틱 (POM, 조명 부하 및 저렴한 비용). 재료 선택은 서비스 환경 (하중, 속도, 온도, 부식 매체)을 완전히 충족합니다.

(2) 프로세스 시퀀스 :재료 및 정밀 사양에 따라 :

• 전통적인:절단 ->거친 밀링-> 구멍 위치 드릴링 -> 참조 표면 미세 밀링/미세 회전 -> 정밀 가공 구멍 시스템 (드릴링 리밍 리밍/미세 보링) -> 기타 기능 -> 디버 링 -> 검사 (첫 번째 검사 + 임의 검사, 중요 구멍 위치).
• 높은 요구 :좌표 연삭, 정밀 EDM 등을 추가하십시오.
• 열쇠:구멍 처리는 종종 하나의 클램핑에서 완료되거나 정밀 고정구/CNC 시스템을 사용하여 위치 정확도를 허용합니다.
  

성능을 향상시키기 위해 만들어진 4 개의 맞춤형 CNC 연결 브래킷 부품은 무엇입니까?

기성품 괄호가 엄격한 설치 위치, 비정상적인 로딩 또는 복잡한 진동 조건을 충족 할 수없는 경우, 손상된 부품은 일반적으로 시스템 성능 병목 현상이됩니다. 관습 선택CNC 연결 브래킷이러한 결점을 극복하기위한 중요한 이정표입니다. 사용자 정의 솔루션이 장치 성능을 정확하게 향상시킬 수있는 방법입니다.

1. 강도와 강성 점프 :실제 세포 힘 데이터를 기반으로 브래킷 형상 및 벽 두께를 설계하고 7075 항공 우주 알루미늄 또는 같은 고강도 재료를 사용하십시오.티타늄 합금굽힘 가능성없이 중요한 결합 지점은 안정적이고 신뢰할 수 있도록합니다.
2. 미크론 수준 정확도 적합성 :CNC 가공브래킷이 접촉 표면과 정확히 일치하여 조립 응력을 제거하고 장비 진동 및 노이즈를 크게 감소 시키는지 확인하기 위해 ± 0.025mm의 초 고성능 정확도 제어를 채택합니다.
3. 가벼운 디자인 : 극단적 인 디자인 :토폴로지 최적화 및 시뮬레이션 분석을 기반으로, 강도 보증으로 중복 재료가 정확하게 제거되어 움직이는 부품이 완화되고, 장비의 동적 응답 속도와 에너지 효율이 향상되고, 장비 무게가 유지 관리 가능성으로 줄어 듭니다.
4. 가혹한 근무 조건에 대한 특별 적응 :고온, 가혹한 부식성 환경 또는 특수 전자기 호환성 요구 사항, 특수 재료 선택 (예 : 스테인리스 스틸 316L, Peek Engineering Plastics) 및 특수 구조 설계를 수행하여 극한 조건에서 장기적이고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.
   

LS의 맞춤형 CNC 가공 서비스 이점

LS 엔지니어로서 매일 저의 일반적인 주요 임무는CNC 가공 서비스요구 사항을 정확하고 효율적으로 충족시킬 수 있습니다. 우리의 경쟁 장점은 몇 가지 주요 링크에 반영됩니다.

• 웹 플랫폼에 의해 구동되는 효율성 :웹 플랫폼을 사용하면 디자인 도면을 업로드 한 후 시스템은 신속하고 현명하고 매우 짧은 시간 내에 분명한 인용문을 분석하고 제공 할 수 있으며 프로젝트 시작 시간을 크게 단축하고 아이디어가 더 빨리 현실이 될 수 있습니다.
• 다축 정밀 가공 용량 :내 신뢰할 수있는 친구는 다축 (4 축/5 축)입니다.CNC 가공 센터워크숍에서. 그들은 복잡한 연계 처리를 수행하고 하나 이하의 클램핑에서 깊은 구멍, 특수 모양의 윤곽선 및 주요 짝짓기 표면의 고정밀 절단을 마무리 할 수 ​​있습니다. 이를 통해 강성 미크론 수준의 공차 요구 사항을 갖춘 구멍 위치와 명확하고 날카로운 모서리가 보장됩니다.
• 제조 요구 사항에 따라 유연한 적응 :우리는 다양한 R & D와 제조 요구 사항에 매우 익숙합니다. 프로토 타입 테스트 (단일 조각만큼 낮음), 소규모 배치 파일럿 제조 또는 대형 배치 제조에서 시작하여, 당사의 절차와 인력은 프로세스를 원활하게 변경하고 프로세스를 개선하며 다양한 배치의 주문을 심각하게 처리하고 공급하는 것으로 배치 할 수 있습니다.
• 엄격한 품질 관리는 일관성을 보장합니다.모든 구성 요소는 나와 품질 검사 팀이 엄격하게 확인합니다. 첫 번째 기사 검사 (FAI), Process Sampling Inspection (IPQC)을 통해 최종 배송 검사 (OQC)를 통해 정밀 도구를 사용하여 표준 또는 일반 사양에 따라 차원, 기하학적 공차 및 표면 품질을 완전히 스캔합니다. 이것은 당신이받는 모든 구성 요소가 일관성과 신뢰성이 뛰어나고 기대에 완전히 부합한다는 사실을 해석합니다.

LS에서는 효과적인 디지털 상호 작용, 고급을 결합합니다다축 가공기술, 유연한 생산 모델 및 엄격한 품질 관리를위한 고품질의 맞춤형 부품을 제공 할 수 있습니다.

일반적인 산업 응용 프로그램 및 시장 수요 분석

우리의 경험에 따라 LS 엔지니어로서정밀 CNC 가공, 우리는 다음과 같이 괄호 부품을 연결하는 일반적인 응용 프로그램과 시장 수요를 분석합니다.

1. 자동 로봇 암 및 변속기 장치

• 응용 프로그램 :조인트 부착, 모터/감속기 장착, 엔드 이펙터 부착.
• 핵심 요구 사항 :초고 강성 및 동적 안정성. 그것은 오랜 포지셔닝 정밀도와 안정성을 제공하기 위해 고속 운동으로 인한 거대한 관성력과 진동을 견뎌야합니다. 이 재료는 저전소 고강도 알루미늄 합금/합금강/티타늄 합금입니다. 고정밀 기하학적 공차 (일반적으로 최대 ± 0.02mm)와 피로 저항이 필요합니다. ls는5 축 CNC요구 사항을 충족시키기 위해 높은 규모의 FEA 분석 기술.

2. SMT/반도체 전자 제조 장비 :

• 응용 프로그램 :웨이퍼 전송 로봇, 리소그래피 머신 워크 테이블, 정밀 분배/장착 장비의 필수 부분 (광학 부품, 선형 모터, 센서)을 지원합니다.
• 핵심 요구 사항 :미크론 수준 정밀도 및 울트라 열 안정성. 작은 변형 또는 열 팽창 및 수축은 장비 오정렬을 초래할 수 있습니다. 저 확률 재료 (예 : 침략, 특수 알루미늄), 초고속 청결 (반 표준에 따른) 및 고급 마이크로 브로 브레이션 성능이 필요합니다.ls 타협일정한 온도 워크샵 처리 수단을 통해 초고 정밀 장비 및 엄격한 깨끗한 프로세스.

3. 자동차 및 로봇 제조 :

• 응용 프로그램 :생산 라인 용접 로봇베이스, 컨베이어 라인 브래킷, 고정물, 서비스 로봇/AGV 섀시 구조.
• 핵심 요구 사항 :표준화, 모듈화 및 비용 감소. 디자인은 빠른 조립 및 공급망 관리를 위해 직렬화하는 경향이 있습니다. 중간 및 대규모 로트 수요가 높기 때문에 효율적인 처리 (다중 스테이션, 자동화) 및 엄격한 품질 일관성이 필요합니다. 비용 절감에 대한 경량 감소 (알루미늄 합금) 및 DFM 협업 최적화가 우선 순위입니다. LS는 표준화 된 프로세스, 배치 제조 기능 및 DFM 지원 으로이 시장을 충족시킵니다.

  시장 경계 (자동화), 정밀 (전자 제품), 표준화/비용 (자동차/로봇)의 고유 한 추진력. LS는 고분비에 계속 투자 할 것입니다.다축 CNC 기술, 특수 금속 및 복합 재료 처리 전문 지식을 향상시키고, 열 관리 및 청정 프로세스를 개선하고, 배치 효율성 및 DFM 서비스 기능을 향상 시키며, 산업 비용 효율적이고 신뢰할 수있는 연결 브래킷 솔루션을 제공하여 정밀 제조 산업에서 우리의 주요 역할을 확보합니다.
  
  
  

  

좋은 케이스 공유 : 자동화 기계 공급 업체를위한 연결 브래킷 가공 프로젝트

프로젝트 배경 :

고객은 차세대 자동 로봇 팔 연구 및 개발을위한 핵심 연결 브래킷이 필요합니다. 이 부분은 전체 로봇 암의 구조적 강성, 이동 정확도 및 장기 안정성에 필수적입니다. 고객은 키 구멍의 정밀도와 전체 브래킷의 표면 처리 품질에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.

재료 선택 :산업 공정에서 장기 조건 하에서 구성 요소 및 서비스의 하중 운반 용량을 기반으로, 우리는 보장 된 가벼움으로 부식에 대한 적절한 강도, 강성 및 내성을 제공하는 고강도 알루미늄 합금을 공동으로 선택했습니다.

정확도 가공 :우리는 기술의 기술적 이점을 완전히 활용했습니다5 축 CNC 가공중앙 및 고정밀 프로그래밍 및 프로세스 제어를 통해 단일 작업에서 복잡한 외부 윤곽과 부품의 모든 임계 구멍을 가공하는 데 정확하게 완료되었습니다. 마지막으로, 조리개의 내성은 완벽한 어셈블리가 될 수 있도록 매우 높은 정밀 범위의 ± 0.01mm에서 정확하게 제어되었습니다.

효율성 극대화 :우리의 고급 동시 설계 및온라인 견적시스템은 프로젝트에 대한 엔드 투 엔드로 사용되었습니다. 이를 통해 초기 설계 검토, 테스트 피드백을 기반으로 한 실시간 설계 개정, 최종 프로세스 계획 검증 및 견적, 제품 개발주기 및 전달 시간을 크게 줄이는 효율적인 피드백이 용이합니다.

프로젝트 결과 :

1. 성능 개선 :우리의 정밀 연결 브래킷은 고객의 로봇 암 어셈블리 효율을 크게 향상 시켰으며, 고급 프로세스 품질 (정확한 홀 위치, 고품질 표면)은 로봇 암의 전반적인 작동 안정성과 장기 신뢰성을 직접 향상 시켰습니다.
2. 비용 제어 가능 :최대화 된 처리 기술과 효율적인 프로세스 관리를 사용하여 대량 생산에 대한 고객의 비용 목표를 완전히 충족시키는 최대 경제적 수준으로 처리 비용을 경제적으로 유지합니다.
3. 깊은 협력 :이 프로젝트의 우수한 구현과 놀라운 효과를 기반으로 클라이언트는 기술 역량, 품질 관리 속도 및 응답 속도를 진심으로 인식했습니다. 이제 일부 맞춤형 부품 주문이 순조롭게 진행되고 있으며 양측은 꾸준한 장기 전략적 협력을 위조했습니다.

이 사례는 LS가 최첨단 재료 선택을 활용하는 방법을 가장 잘 보여줍니다.정확한 5 축 가공핵심 정밀 부품에 대한 고객의 요구를 성공적으로 충족시키기 위해 기술과 효과적인 디지털 방법. 엄격한 성능 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 비용과 배송 속도 사이의 균형을 이루어 궁극적으로 고객의 깊은 신뢰와 장기적인 호의를 보장합니다.

Ls를 선택하는 핵심 이유

• 편리하고 효율적인 원 스톱 상점 :제공하다온라인 CNC 가공즉각적인 견적, 주문 추적 및 진행 상황 모니터링과 같은 모듈이 포함 된 서비스는 고객 운영 및 비용 절감을 크게 향상시킵니다.
• 전문적이고 신뢰할 수있는 품질 보증 :우리는 숙련 된 기술 담당자와의 세부 사항 제어에 중점을두고 처리 된 부품이 정확하고 신뢰할 수 있고 애플리케이션 사양을 충족 할 수 있도록 고객 사양 (예 : 설계 의도 및 주요 요구 사항)을 강력하게 식별합니다.
• 유연하고 안정적인 배송 용량 :유연한 제조 용량과 스케줄링 전력을 통해 다양한 배치 및 긴급 주문에 잘 적응하고 엄격한 배송 시간을 보장하며 일관되고 안정적인 처리 품질을 유지할 수 있습니다.
• 투명성 및 효과적인 비용 관리 :고객이 원가 계산 모델을 명확하게 이해할 수 있도록 숨겨진 요금없이 개방적이고 투명한 가격 정책을 사용하십시오. 효율적인 운영을 통해 고객은 총 조달 비용을 효과적으로 절약하기 위해 비용 경쟁력있는 가격으로 혜택을받을 수 있습니다.

ls 선택디지털 및 편리한 서비스 (원 스톱 플랫폼), 기술 전문 강점 (품질 보증), 강력한 생산 보증 (사운드 제공) 및 비용 경쟁력 (투명 최적화)의 전체 강점을 통합하여 효율성, 품질, 배송 시간 및 비용에 대한 고객의 주요 요구에 잘 대응할 수 있기 때문입니다.

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부인 성명

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LS 팀

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당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다LS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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