방법	키 작동 지점	정확도 개선 효과	구현 제안
1. 통합 벤치 마크 설계 방법	검사 벤치 마크와 설계 및 처리 벤치 마크를 통합하십시오. 프로세스 보스/참조 구멍을 사용하십시오 벤치 마크 변환 오류를 피하십시오	누적 오류를 줄입니다 (최대 ± 0.005mm)	CAD 단계에서 벤치 마크 시스템 계획
2. 다중 프로세스 협업 전략	거친/마감 가공의 분리 노화 변형 수당을 예약하십시오 마무리 전 스트레스 방출 (진동 노화/열처리)	제어 변형 오류 (평탄도 개선 ≥30%)	중간 검사 프로세스를 마련하십시오
3. 유연한 툴링 최적화	모듈 식 조합 비품을 사용하십시오 진공 흡착 비품을 적용하십시오 3D 프린팅 준수 지원을 사용자 정의합니다	얇은 벽 변형을 해결하십시오 (위치 정확도 ≤ 0.01mm)	낮은 응력 클램핑 솔루션이 선호됩니다
4. 지능형 도구 관리	도구 마모의 동적 보상 (RFID 추적) MQL (Micro-Lubrication Technology 채택) 특별한 프로파일 링 도구 설계	기능 일관성을 보장합니다 (표면 거칠기 Ra≤0.8μm)	도구 수명 예측 모델 구축

부품 구조 및 처리 어려움의 분석

맞춤형 CNC 가공은 높은 정밀도의 복잡한 괄호를 달성하는 열쇠입니다. 구조적 특성 및 처리 요구 사항은 중요한 과제를 가져옵니다.

1. 복잡한 기하학적 구조 : 다층 중공 및 그루브

(1) 구조적 특징 :가벼운 강성, 열 소산 및 기타 기능의 통합을 충족시키기 위해 브래킷은 종종 다층 내부 공동, 깊은 홈, 얇은 벽면 및 특수 모양의 표면을 포함한 3 차원 복합 설계를 채택합니다. 토폴로지 최적화 결과는 종종 불규칙한 유기 형태를 나타냅니다.

(2) 처리 어려움 :

• 제한된 도구 접근성 :깊은 구멍, 작은 모서리 및 내부 구조물에는 간섭이 발생하기 쉬운 특수 맞춤형 도구 (예 : 확장 목 및 볼 엔드 도구)가 필요합니다.
• 얇은 벽은 변형/채터가 발생하기 쉽습니다.가공 중 절단력은 쉽게 탄성 변형, 진동 및 얇은 벽 영역의 균열을 유발하여 치수 정확도와 표면 마감에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.
• 복잡한 프로그래밍 :복잡한 공간 기능을 처리하려면 정확한 충돌이없는 경로를 보장하기 위해 높은 수준의 다축 (특히 5 축) 연결 프로그래밍이 필요하며 계산 및 디버깅이 어렵습니다.

2.다면 가공 : 고정밀 포지셔닝 및 반복성 문제

(1) 구조적 특징 :브래킷은 다중 공간 방향으로 고정밀 기능 (예 : 장착 표면 및 구멍 시스템 등)을 처리해야하며 각 기능간에 엄격한 상대 위치 공차 (평행, 수직, 위치 등)가 필요합니다.

(2) 가공 어려움 :

• 다중 클램핑 오류 축적 :복잡한 구조는 종종 완료하기 위해 여러 클램핑이 필요하며, 각 플립 포지셔닝에 의해 도입 된 작은 오류 (Datum 변환, 고정 오류)가 축적되어 전반적인 정확도와 기능 간의 관계를 위협합니다.
• 데이텀 설정 및 전송의 어려움 :다중 클램핑 중에 프로세스 데이텀 및 설계 기준이 정확하게 해당하는지 확인하는 것은 핵심 과제이며, 이는 고정밀 고정구와 엄격한 제어에 의존합니다.
• 엄격한 반복 포지셔닝 정확도 :대량 생산이 필요합니다미크론 수준의 반복 포지셔닝 정확도를 보장하기위한 비품으로, 이는 고정물 제조 및 유지 보수에 매우 높은 수요가 있습니다.
• 5 축 좌표계 교정 오류 :회전 축 위치 캘리브레이션 (턴테이블 센터, 스윙 축 교차)의 편차는 가공 오류로 직접 이어집니다.
  

3. 재료 및 절단 공정 매칭 : 내구성 및 차원 안정성 보장

(1) 구조적 특징 :기능적 요구 사항 (강도, 부식 저항, 경량) 재료의 다양성 (예 :알루미늄 합금, 티타늄 합금, 스테인레스 스틸, 고온 합금, 엔지니어링 플라스틱) 및 처리 특성은 매우 다릅니다.

(2) 처리 어려움 :

재료 처리 성 차이 :

• 프로세스하기 어려운 재료 (티타늄 합금, 고온 합금) :고성능 도구 (코팅 탄화물, CBN)를 사용하여 대형 절단력, 고온, 빠른 도구 마모, 저속 및 작은 절단 깊이 및 충분한 냉각, 고효율 및 저렴한 비용.
• 소프트/점성 재료 (알루미늄 합금, 플라스틱) :구축 된 에지 및 버가 발생하기 쉽고 날카로운 도구와 최적화 된 칩 제거 냉각이 필요합니다.
• 잔류 응력 및 변형 :처리 중 블랭크의 초기 응력 및 재료 제거는 응력 균형을 깨뜨립니다. 특히 얇은 벽/비대칭 구조는 처리 후 또는 노화 동안 변형 및 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다.
• 열 변형 제어 :열 절단은 국소 팽창 (특히 열 전도도가 낮은 재료)을 유발하여 마감 크기와 모양에 영향을 미쳐 효율적이고 균일 한 냉각에 의존합니다.}}
• 장기 차원 안정성 :프로세스 (매개 변수, 냉각) 및 후 처리 (응력 완화,표면 처리) 잔류 응력을 최소화하고 서비스 수명 동안 차원 안정성을 보장하기 위해 엄격하게 제어해야합니다.

복잡한 괄호 (얇은 벽 중공,다면 특수 모양)의 구조적 복잡성은 처리 접근성, 쉬운 변형 및 어려운 프로그래밍으로 직접적으로 이어집니다. 다면 된 고정밀 요구 사항의 핵심 도전은 다중 클램핑 오류의 축적을 극복하는 것입니다. 재료 특성 및 프로세스의 일치는 공구 수명, 처리 변형 제어 및 최종 부품의 장기 신뢰성과 관련이 있습니다. 이것이 정밀도를 향상시키기위한 주요 획기적인 포인트입니다.

LS의 맞춤형 CNC 가공 서비스 장점

LS 엔지니어로서 우리는 우리의 관습의 장점을 자랑스럽게 생각합니다.CNC 가공 서비스:

1. 효율적이고 투명한 원 클릭 시작 :우리는 당신이 항상 이해할 수 있도록 빠른 도면과 인용문을 빠르게 업로드 할 수있는 온라인 플랫폼을 제공합니다.CNC 가공 가격, 효율적인 의사 소통과 온라인으로 완전히 투명한 것을 달성하십시오CNC 가공 서비스 프로세스.
2. 정밀 제조, 복잡성에 대한 두려움 없음 :고급다축 CNC 공작 기계기술, 우리는 집중합니다맞춤형 CNC 가공그리고 제조, 복잡한 기하학적 형태와 고정밀 구멍, 슬롯 및 기타 기능의 처리를 정확하고 효율적으로 완료 할 수 있습니다.

1. 유연한 반응, 무제한 수량 :우리는 매우 유연한 생산 배치 관리를 제공하여 소형 배치 프로토 타이핑에서 대규모 생산으로 원활한 전환을 완벽하게 지원하여 다양한 프로젝트 요구를 완전히 충족시킵니다.
2. 일관된 품질, 안정 및 신뢰성 :우리는 제품을 보호하기 위해 전달 된 각 부품 배치가 우수한 일관성과 안정적인 고성능을 갖도록하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 구현합니다.

산업 응용 프로그램 배경

업계 응용 프로그램 배경은 다음 핵심 측면으로 요약 될 수 있습니다.

1. 핵심 기능 : 주요 지원 및 정밀 지침

복잡한 구조 부품 (예 : 브래킷,베이스, 연결 암 등)은 기계 자동화 장비의 "골격"및 "조인트"입니다.

그들은 다양한 기능 모듈을 연결하고 코어 이동 부품 (모터, 스핀들, 슬라이드)을 지원하고 움직이는 부품에 대한 정밀 지침을 제공하는 주요 역할을 수행합니다.

자체 기하학적 정확도, 치수 안정성, 강성 및 동적 특성은 전체 장비의 위치 정확도, 모션 안정성 및 최종 성능을 직접 결정합니다.

2. 산업 초석 : 신뢰성과 안정성의 전제

정밀 자동화의 필드에서로봇, 하이 엔드CNC 공작 기계, 반도체 제조 장비, 정밀 테스트 기기, 의료 장비, 광학 기기 등, 안정적인 작동 및 장기 장비 안정성은 생명선입니다.

장비의 기본 구조로서, 복잡한 브래킷은 시스템을 통한 작은 변형, 진동 또는 설치 오류에 의해 증폭되어 다음을 초래합니다.

• 장비 정확도가 줄어들고 프로세스 요구 사항을 충족 할 수 없습니다 (예 : 로봇의 부정확 한 반복 포지셔닝 및 공작 기계의 불변성 처리).
• 주요 구성 요소 (예 : 베어링 및 가이드 레일)의 비정상적인 마모는 장비의 수명을 단축시킵니다.
• 장비는 불안정하게 작동하며 진동 또는 소음을 생성합니다.
• 어셈블리는 어렵거나 반복적 인 디버깅이 필요하며 생산 효율성과 비용에 영향을 미칩니다.

따라서 고정밀, 고도리 사용자 정의 브래킷은 장비가 설계된 성능을 달성하고 정밀 어셈블리를 달성하며 오랫동안 안정적이고 안정적으로 작동하도록하는 기본 전제 조건입니다.

3. 넓고 중요한 응용 분야

1. 산업용 로봇 :로봇베이스, 팔 커넥터, 엔드 이펙터 브래킷 등은 모션 궤적 정확도, 반복 위치 정확도 및 하중 용량을 보장하기 위해 매우 높은 강성과 정밀도가 필요합니다.
2. 산업 자동화 :컨베이어 라인 브래킷, 정밀 포지셔닝 플랫폼베이스, 어셈블리 비품 몸체, 센서 브래킷 등 자동화 된 생산 라인에서 생산 리듬, 제품 일관성 및 수율 속도에 직접 영향을 미칩니다.
3. 전자 제조 :SMT 배치 기계 프레임, PCB교련/Depaneling Machine Bases, Wafer Handling/Detection Equipment Brackets 등은 열 안정성, 미크론 수준 정확도 및 청결에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.
4. 반도체 장비 :리소그래피 기계, 에칭 자 및 박막 증착 장비의 정밀 모션 플랫폼 및 공동지지 구조에는 나노 미터 수준 정밀도와 매우 높은 안정성이 필요합니다.
5. 의료 장비 :이미징 장비 (CT/MRI) 스탠드, 수술 로봇 암, 정밀 탐지기 스탠드 등은 진단 정확도 및 수술 보호에 관한 것입니다.
6. 항공 우주 :테스트 장비 툴링, 공중 구조 하드웨어, 위성 구성 요소 스탠드 등은 중량, 고강도 및 심한 환경에서 치수의 환경 안정성이 필요합니다.

이 산업 응용 컨텍스트는 복잡한 구조 하드웨어의 비 교환 특성을 고급 수준의 기계 자동화 기계의 중요한 지원 및 안내로 강조합니다.A. 산업 응용 프로그램 배경. 정밀도는 장비 성능, 신뢰성 및 안정성에 직접적인 영향을 미치며 정밀 조립 및 고성능 운영의 기초 역할을합니다. 이들은 로봇 공학, 산업 자동화, 전자 생산, 반도체, 의료, 항공 우주 등과 같은 대규모 산업에서 널리 사용됩니다. 매우 높은 정확도와 신뢰성이 필요합니다.새로운 기술 업그레이드 및 신흥 산업이 발전함에 따라 더 높은 정확도, 고급 성능 및 더 많은 사용자 정의에 직면 해 있습니다. 이러한 고정밀 단지 연결 브래킷의 제조 문제를 충족시키는 주요 솔루션은 CNC 가공입니다.

사례 연구 : 자동화 장비 산업 기업이 복잡한 연결 브래킷의 도전을 극복하도록 돕습니다.

안녕하세요, 저는 Gloria, LS의 엔지니어 중 한 명입니다. 최근에 고도로 전형적인 프로젝트 사례를 제시하고 싶습니다.이 프로젝트 사례는 고객이 고정밀 및 복잡한 구성 요소의 제조 문제를 정복하도록 지원하는 방법을 완전히 보여주고 싶습니다.

고객 도전 :

저명한 자동화 장비 제조업체 중 하나가 복잡한 연결 브래킷을 설계하라는 요청으로 우리에게 접근했습니다. 이 항목은 기계에서 가장 중요한 움직이는 부분의 핵심 커넥터이며 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다. 정확하게 일치 해야하는 여러 가공 표면과 복잡한 그루브가 있습니다. 가장 작은 치수 차이는 전체 기계 또는 불만족스러운 성능의 어셈블리 또는 악화를 유발할 수 있으며, 결과적으로 장비의 기능과 수명에 영향을 미칩니다.

LS 솔루션 :

• 핵심 기술 응용 프로그램 :우리는 처음에 5 축 연결을 탐색하고 사용하기로 결정했습니다CNC 가공 기술.이러한 복잡한 지오메트리 (예 : 멀티 앵글 포지셔닝 홀 및 내부 그루브)를 처리하는 데 이상적인 솔루션입니다. 높은 정확도로다면 가공을 동시에 실현하여 모든 기능 간의 공간 관계가 절대적으로 정확합니다.
• 성공적인 협력 응답 :프로젝트가 시작되면 웹 기반 플랫폼을 사용하여 즉각적인 견적과 디자인 데이터를 빠르게 공유했습니다. 엔지니어링 그룹은 고객과 협력하여 제조 가능성 분석 설계 (DFM)를 수행하고 최적화 제안을 제공하여 프로젝트 응답과 진행 속도를 크게 간소화했습니다.
• 엄격한 품질 관리 :정밀도가 먼저 온다. 우리는 매우 엄격한 품질 검사 프로세스를 취하고 CMM (Crecision 좌표 측정기) 및 기타 장비를 사용하여 각 임계 차원의 처리 오류가 ± 0.01mm (모발 두께의 약 1/8과 동일) 내에서 엄격하게 제어되도록하여 완벽한 어셈블리를위한 견고한 접지를 제공합니다.

프로젝트 결과 :

1. 속도 업 배달 :효율적인 프로세스와 탁월한 품질로 구성 요소의 전체 전달주기를 25%줄일 수있어 고객이 생산 속도를 높일 수있었습니다.
2. 성능 도약 :처리 정밀도의 완벽한 달성으로 인해 고객의 전체 기계 어셈블리 내에서 동시에 적절한 형태로 브래킷을 구성하여 효율성을 크게 높이고 지속적인 수리의 불편 함을 완전히 제거했습니다. 무엇보다도, 작동 중에 정확한 일치하는 최소화 된 마모 및 응력이 상당히 장비의 수명을 연장합니다.
3. 협력 증가 :이 프로젝트의 우수한 품질, 전달 및 기술 대응 성능으로 인해 고객은 우리의 기능에 대한 강력한 신뢰를 강화했으며 그에 따른 여러 번의 맞춤형 주문을 배치했습니다. 양측은 견고한 장기 전략적 동맹의 성공적인 설립을 달성했다.

이 사례는 정확하게 보여줍니다LS가 고급 제조 기술을 사용하는 방법 (5 축 CNC), 디지털 협력 시스템 (온라인 견적 및 설계 커뮤니케이션) 및 엄격한 품질 관리 시스템은 고객이 고정밀 복잡한 구조적 부품의 제조 병목 현상을 극복 할 수 있도록 단기 프로젝트 목표 (빠른 전달, 완벽한 조립 및 장기 수명)를 달성 할뿐만 아니라 고객의 장기 신뢰와 협력을 확보 할 수 있도록 도와줍니다. 우리는 고객의 신뢰할 수있는 기술 파트너가 된 것을 매우 자랑스럽게 생각합니다.

정밀 부품 제조 파트너로 LS를 선택하는 이유는 무엇입니까?

우리는 오늘날의 경쟁력있는 제조 환경에서 신뢰할 수있는 파트너가 프로젝트의 성공과 모든 차이를 만듭니다. 많은 업계 최고의 고객이 LS를 선택하는 주요 이유는 다음과 같습니다.

1. 원 스톱 온라인 포털 : 최대 효율성, 조달 시간 비용을 크게 줄입니다.

• 진통제 해결책 :기존의 부품 조달 프로세스에는 일반적으로 앞뒤 질문, 긴 이메일 교환 및 모호한 그리기 개정이 포함되며, 이는 많은 시간과 노력이 필요합니다.
• LS 솔루션 :우리는 매우 통합 된 원 스톱 웹 기반 사용자 정의, 견적 및 처리 관리 시스템입니다. 업로드하기 만하면됩니다3D 모델/도면그리고 시스템은 지능적인 분석을 수행하고 몇 분 안에 투명하고 명백한 인용문을 제공 할 수 있습니다. 이 시스템은 실시간 설계 피드백 (DFM), 주문 상태 가시성, 파일 관리 및 온라인 커뮤니케이션을 제공하여 번거로운 조달 프로세스가 디지털, 투명하며 효과적이됩니다. 즉, 시간이 많이 걸리는 조정에서 귀중한 엔지니어링 및 조달 인력을 자유롭게 해제하고 핵심 비즈니스 혁신에 중점을두고 무형의 "시간 비용"을 크게 줄일 수 있습니다.
  

2. 최고 장비 + 최고의 기술 팀 : 복잡한 부품의 고품질 제공을위한 기본 보증

• 진통제 해결책 :높은 정밀 요구 사항 (예 : 다축 연계 처리 처리 부품, 얇은 벽 부품 및 프로세스 부품 부품)을 갖는 복잡한 구조 부품에는 최첨단 처리 용량 및 심층 공정 경험이 필요하거나 정밀도가 낮아 지거나 전달이 지연되거나 스크랩 위험이있는 것이 매우 간단합니다.
• LS 솔루션 :우리는 세계적 수준의 다축 연계에 계속 투자하고 의뢰합니다.CNC 가공 센터(예 : 5 축), 고정밀CNC 회전및 밀링 화합물 센터, 스위스 형 스위스 형 선반 및 기타 최첨단 기계. 가장 중요한 것은 이러한 장비의 운영은 베테랑 팀과 숙련 된 엔지니어 및 기술자가 지원합니다. 그들은 프로그래밍 및 운영에 능숙 할뿐만 아니라 재료 특성, 절단 공정 최적화, 고정 장치 설계 및 열 변형 제어를 포함한 주요 기술에도 경험이 있습니다. 복잡한 디자인 청사진을 첫 번째 조각에서 배치로 일관된 품질로 고품질 물리 제품으로 성공적으로 변환 할 수 있습니다. LS를 사용하면 "불가능한 처리"를 "정확한 실현"으로 변환 할 수있는 기술적 힘을 선택하고 있습니다.

3. 탄력적이고 유연한 생산 능력 : 정확히 수요를 충족시키고 안정되고 보장 된 배달을 제공합니다.

• 문제 설명 해결책 :프로젝트 수요는 불안정하고 시장은 변동성이 있습니다. 공급 업체가 대량 대량 주문 만 처리 할 수 ​​있으므로 시험 대량 볼륨 생산은 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리는 작업이거나, 생산 능력이 엄격하게 배송 시간을 계속 지연시켜 생산 계획을 자극합니다.
• LS 솔루션 :우리는 매우 탄성적 인 생산 시스템을 개발했습니다. 소규모 R & D 교정, 중간 전환 제조 또는 대량 안정적인 공급이든, 효율적으로 응답 할 수 있습니다. 과학적 스케줄링 시스템, 모듈 식 제조 장치 및 린 관리를 통해 우리는 자원과 용량의 최적 활용을 보장합니다. 이러한 유연성을 통해 귀하의 요구 사항이 다양한 단계와 배치로 귀하의 요구 사항을 올바르게 매핑하고 매우 높은 신뢰성으로 합의 된 배송 시간을 공급망에서 안정적이고 신뢰할 수있는 링크가 될 수 있습니다.

4. 투명하고 합리적인 가격 책정 모델 : 고객이 비용을 지속적으로 절약 할 수 있도록 도와줍니다.

• 진통제 해결책 :불분명 한 인용, 숨겨진 요금 및 부당한 가격 인상은 업계의 일반적인 고통 요점으로, 전반적인 조달 비용과 적절한 예산 통제에서 번거 로움을 초래합니다.
• LS 솔루션 :우리는 협업의 핵심이 신뢰에 있고 신뢰는 투명성으로 시작한다고 확신합니다. 우리는 잘 정의되고 논리적으로 정확한 가격 책정 형식을 가지고 있습니다. 온라인 견적 시스템은 재료 비용, 프로세스 시간 (프로세스 평가 기반), 표면 처리 및 관리 비용과 같은 주요 비용 요소를 분명히 보여줍니다. 우리는 프로세스 흐름 간소화, 개선 된 재료 활용, 대량 조달 및 린 제조를 통해 비용을 계속 낮추고 있으며 고객에게 공정한 견적에 대한 이러한 이점을 반영합니다.ls 선택, 당신은 모든 페니가 투명하게 소비되는 곳을 추적 할 수있을뿐만 아니라 지속적인 린 개선으로 장기 비용 조달 최적화와 일반 공급망 효율성 향상을 도입 할 수 있습니다.

LS를 선택하면 부품 프로세서뿐만 아니라 기술 혁신 (주요 장비 + 팀), 프로세스 혁신 (원 스톱 플랫폼) 및 모델 혁신 (유연한 생산 + 투명 가격)을 통해 모든 방법으로 귀하에게 가치를 제공하기 위해 전략적 파트너를 선택합니다.우리의 목표는 제품 시간을 최소화하고, 제품 품질을 향상시키고, 공급망 비용 감소를 최적화하고, 변화하는 시장에 대응하며, 궁극적으로 경쟁 우위를 달성하는 데 도움이되는 가장 유능하고 효율적인 "외부 제조 부서"가되는 것입니다.

전문적인 열정과 실제 서비스를 통해 다음 프로젝트에서 파트너가되기를 기대합니다!

요약

4 가지 기본 방법, 즉 고정밀 프로그래밍 시뮬레이션, 고급 고정 장치 강성 최적화, 정밀 도구 경로 계획 및 엄격한 프로세스 모니터링 보상을 통해특수 CNC 가공복잡한 괄호의 정확도를 미크론 레벨로 크게 향상시킬 수 있습니다. 이를 통해 부품이 모델에 완벽하게 맞고 가혹한 작업 조건을 견딜 수있을뿐만 아니라 제품의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 사업 선택CNC 파트너정밀, 효율성 및 품질에 대한 큰 투자입니다.

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LS 팀

LS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,판금 제조,3D 프린팅,사출 성형,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다LS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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