고속 자동 생산 라인 또는 고 부하 정밀 기계 장비에서 작은 연결 브래킷은 종종 전력 전송과 정확한 위치를 사용하는 중요한 작업을 갖습니다. 밀리미터 차이로 인해 전체 생산 라인이 진동 표준을 달성하지 못하도록 충분합니다. 또는 장비의 주요 부분이 실패합니다.왜 그러한 핵심 작품의 생산이전문 CNC 가공서비스?

대답은 절대적인 정밀도와 반복 가능한 재현성에 있습니다.기하학적 복잡성, 근접 치수 공차 (종종 최대 ± 0.01mm), 임계 접촉 표면의 표면 마감 및 이러한 유형의 연결 브래킷의 내부 재료 응력 제어는 기존의 처리 방법의 가능성을 훨씬 뛰어 넘습니다. 그것은 끝났습니다맞춤형 CNC 가공, 다축 정확한 절단 기능이 프로그래밍되어 모든 곡선면, 구멍 위치 및 장착면을 완벽하게 처리 할 수 ​​있으며 다른 주요 구성 요소 및 장기 역학 안정성과 완벽한 메쉬를 달성 할 수 있습니다. 그만큼온라인CNC 가공 서비스선택은 또한 문의, 공개 인용문 및 빠른 생산의 극도의 편의를 누릴 수 있습니다. 다음 4 점은 방법을 자세히 설명합니다맞춤형 CNC 가공이 정밀 링크 브래킷의 고성능을 달성합니다.

맞춤 CNC 정밀 링크 브래킷의 네 가지 주요 요소의 간단한 목차

핵심 이유	기술적 실현	사용자 혜택
1. 미크론 수준 정밀 보장	• 다축 CNC 밀링 (5 축 연결) • 온라인 차원 모니터링 (CMM 3 좌표 측정) • ± 0.02mm 이내의 공차 제어	• 제로 갭 어셈블리를 달성합니다 • 장비의 비정상적인 진동을 제거합니다 • 장비 수명을 연장합니다
2. 한 번에 복잡한 구조 성형	• 한 번에다면 처리 및 클램핑 • 이중 U 그루브/특수 모양의 그루브 정밀 밀링 • 자동 모따기 및 표면 처리 (RA≤0.8μm)	• 전통적인 프로세스로 성형 할 수없는 구조 해결 • 여러 클램핑 오류를 피하십시오 • 마찰 손실을 줄입니다
3. 유연한 생산 대응	• 온라인 인용 시스템 • 1 피스 최소 주문 + 10,000 조각 대량 생산 능력 • 재료 라이브러리의 전체 커버리지 (합금강/알루미늄/티타늄 등)	• R & D 사이클은 20%이상 단축되었습니다 • 제로 금형 비용 • 주문 변동에 대한 유연한 반응
4. 전체 프로세스 품질 관리	• DFM 제조 가능성 분석 • 원료, 공정 및 완제품에 대한 3 단계 테스트 • 디지털 진행 상황 추적	• 100% 자격을 갖춘 배송비 • 숨겨진 수수료가없는 투명 비용 • 위험 제어 후 재산 후 문제

이유 1 : 미크론 수준 정밀도로 복잡한 구조를 압도합니다

핵심 연결 브래킷을 가정하십시오.양쪽의 새로운 이중 U 그루브 구조는 정확한 기계적 인터페이스와 유사하며, 그 목적은 주요 부품을 단단히 고정시키는 것입니다. 크기, 평행, 수직 및 내부표면 마감일반적인 프로세스로 그루브를 달성 할 수 없습니다. 다양한 미크론의 정렬은 작동 중 조립 문제, 응력 집중 및 비정상적인 진동으로 이어질 수 있으며, 이는 결국 장비 고장으로 이어질 수 있습니다.

• 다 방향의 복잡성정확도 가공:브래킷은 다중 방해 가공되어 모든 그루브, 구멍 및 장착 표면 사이의 공간 관계가 완전히 정확합니다.
• 엄격한 공차 요구 사항 :그루브 너비, 그루브 깊이 및 구멍 위치의 공차는 종종 ± 0.02mm 이상 더 단단하여 목적 및 간격이없는 연결을 보장합니다.
• 표면 마감에 가장 중요한 :그루브와 가장자리의 평활 벽은 마찰과 마모를 줄이고 커넥터의 긁힘을 방지하며 장기적이고 안정적인 성능을 보장합니다.
• 재료 유연성 :인장합금 강철, 가벼운 알루미늄 합금 또는 부식성 스테인레스 스틸, the맞춤형 CNC다른 기계적 응력 조건을 효과적으로 제어하고 충족시킬 수 있습니다.
  

이유 2 : 고급 다축 CNC는 복잡한 기하학적 성형을 가능하게합니다

이중 U 자형 그루브와 같은 복잡한 3 차원 기하학적 모델에 대해 일반적으로 효과적인 기존의 처리 방법은 없습니다. 맞춤형 CNC 제조, 특히 고급 다축CNC 밀링기술 (예 : 5 축 연결)은 대안으로 성장했습니다.

1. 하나의 프로세스에서 완전한 노치 형성 :다축CNC 공작 기계깊은 그루브, 특수 모양의 그루브 및 정확한 모과 같은 단일 클램핑에서 표면과 괄호의 모든 처리를 완료하여 이상적인 지오메트리를 달성하고 수많은 클램핑 오류를 제거 할 수 있습니다.
2. 미크론 수준 크기 제어 :컴퓨터 정밀 제어, 정밀 기기 및 고조력 공작 기계는 단단히 결합하여 규정 된 범위 내에서 노치 크기 및 위치 공차를 고정하고 "타이트 핏"어셈블리 효과를 생성합니다.
3. 우수한 표면 처리 :CNC 가공은 우수한 표면 품질을 만들 수있는 능력을 가지고 있으며, 후속 미세 연삭을 통과 한 후세련및 기타 치료 (필요한 경우) 미적 요구 사항에 대한 기능적 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

이유 3 : "원 조각 최소 주문"에서 "10,000 조각의 대량 생산"까지, 전체 사이클 요구에 대한 탄성 응답

제품 개발 및 시장 도입 속도는 가속화되고 있으며 괄호 연결에 대한 수요는 유사하게 탄력적이고 역동적입니다.

• 빠른 교정 :그만큼CNC 온라인 가공 서비스플랫폼은 설계 증명 시간을 크게 단축시킵니다. 청사진을 업로드하고 얻으십시오CNC 가공 견적그리고 서둘러 계획을 처리하고, 제품의 폐쇄를 가속화하기 위해 조립 테스트 및 설계 최적화를 위해 적시에 고정밀 프로토 타입을 얻습니다.
• 대량 생산으로의 원활한 전환 :통과 한 후원기테스트, 동일한 최적화 세트CNC 프로그램그리고 엄격한 품질 관리 시스템은 일관된 품질로 첫 번째 조각에서 천 번째 조각까지 소규모 배치 시험 생산 및 대량 생산으로 원활하게 전송 될 수 있습니다.
• 부피 변동에 대한 반응 형 유연성 :무거운 금형 투자를 포함하지 않으면 서 CNC 가공은 주문량의 유연한 변동에 자동으로 응답하고 시장 수요의 변화에 ​​적절하게 응답하며 재고 위험과 재무 부담을 제거합니다.

이유 4 : 보장 된 배송을위한 고품질 제어 및 디지털 방식의 서비스

정확도 연결 브래킷 품질은 장비 수명 및 안전과 직접적인 관계가 있습니다. 맞춤형의 핵심 장점CNC 전문가체계적인 보증 포함 :

• 프로세스의 완전한 품질 검사 :원자재 검사에서 가공 중 중요한 치수 (예 : 정밀 게이지, CMM 3 코디네이션 측정 기계)의 임계 치수 상위 측정, 모든 제어 수준에서 완성 된 제품의 최종 검사에 이르기까지 각 브래킷의 치수 정밀도 및 표면 마감은 드로잉 요구 사항에 따라 100%인지 확인해야합니다.
• 디지털 투명 관리 :주요 웹 기반CNC 가공Service Platform은 실시간 견적, 주문 진행 상황에 대한 문의, 품질 보고서 문의에 대한 문의, 개방 가격, 프로세스 제어 가능한 프로세스 및 원활한 커뮤니케이션에서 엔드 투 엔드 디지털 경험을 제공합니다.
• 설계 및 제조 협력 :숙련 된 엔지니어 팀은 제조 타당성 (DFM) 분석을 제공하고, 가공 가능성을 향상시키기위한 설계 세부 사항을 개선하고, 비용을 줄이며, 성능을 보장하며, 협업 혁신을 촉진 할 수 있습니다.

부분 구조 및 처리 복잡성

부분 핵심 기능 :

엔드 대칭이있는 두 개의 U 자형 그루브 구조는 커넥터 (예 : 볼트 및 핀)를 쉽게 고정하고 양방향 어셈블리 요구 사항에 사용하도록 설계되었습니다.

주요 기능 요구 사항 :

• 정확한 슬롯 크기 :커넥터가 느슨하거나 간섭되지 않도록 슬롯의 너비/깊이 공차는 범위 ± 0.05mm 내에서 정확하게 제어되어야합니다.
• 부드러운 가장자리 :슬롯의 내부 및 외부 표면은 응력 집중력과 부드러운 조립을 위해 참여 부품의 마모를 방지하기 위해 완전히 논란이되어야합니다 (Ra≤0.8μm).

핵심 처리 어려움 :

1. 다면 정밀 제어 :이중 슬롯의 위치에는 다중 클램핑 누적 오류를 극복하기 위해 고정밀 고정구 및 다축 공작 기계에 의존하여 다중 처리가 필요합니다.
2. 내성의 엄격한 제어 :정밀 테스트 머신 (예 : 3 좌표 측정 기계)을 사용하여 임계 크기를 실시간으로 점검해야하며 공구 마모 요구 사항은 매우 엄격합니다.
3. 표면 처리 어려움 :미세 처리 후, 슬롯의 마무리 및 치수의 안정성은 동시에 보장되어야하며, 디버 링은 미세 표면을 망칠 수 있습니다.
4. 물질 다양성 적응 :양성알루미늄 합금/Alloy Steel/Engineering Plastics 등은 다양한 재료 특성 (예 : 경도, 열 전도도)에 따라 절단 매개 변수 및 도구를 동적으로 적응시키고 열 변형 및 응력을 억제하기 위해 필요합니다.

핵심 가치 :
위에서 언급 한 처리 장애물을 극복함으로써 다양한 기계적 응력 환경 (높은 부하/진동/부식)에서 부품의 신뢰할 수있는 연결 기능을 달성하여 정밀도, 강도 및 비용을 조화시킬 수 있습니다.

LS Custom CNC 가공 서비스의 주요 장점

1. 편리하고 간단한 온라인 경험 :우리의 효율성을 통해온라인 CNC 가공서비스 플랫폼에서는 디자인 파일을 쉽게 업로드하고 정확한 따옴표를 신속하게 얻고 효율적으로 완전한 주문 처리를 수행하여 초기 커뮤니케이션 및 주문 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
2. 복잡한 부품 처리 기능의 우수성 :고급 고용다축 CNC 가공기술, 우리는 복잡한 슬롯 형상으로 어려운 부품을 생산하는 정밀도를 가지고 있으며 가장 까다로운 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 절대적인 차원 제어를 보장합니다.
3. 다양한 제조 솔루션 :단일 파트 프로토 타입 테스트, 소규모 배치 시험 생산 또는 대규모 배치 배치 생산이 필요한 경우, 개발에서 시장에 이르기까지 제품을 충족시키기 위해 적응 가능한 주문 스케줄링 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
4. 신뢰할 수있는 품질 보증 :우리는 엄격한 품질 관리 프로세스를 사용하여 각 가공 된 부품이 상당한 차원 정확도로 산업 표준을 통과하거나 초과하도록합니다.표면 처리품질 및 신뢰할 수있는 자격을 갖춘 제품을 제공합니다.
   

산업 배경 및 시장 수요

1. 핵심 주행 산업 :

고급 장비의 이상적인 제조는 사용자 정의에 따라 다릅니다CNC 가공 기술및 정밀 링크 브래킷은 고급 장비의 주요로드 베어링 및 전송 부분입니다. 핵심 응용 산업은 다음과 같습니다.

• 항공 우주 :엔진, 랜딩 기어 등의 응용 분야의 경우, 강도, 가벼운 중량 (티타늄/고온 합금), 미크론 수준 정밀도 및 엄격한 인증 (예 : AS9100)이 필요합니다.
• 고급 의료 :외과 로봇, 정형 외과 임플란트 등, 생체 적합성 재료가 필요합니다 (의료 티타늄/Cobalt-Chromium 합금), 표면의 초고 정밀도 및 멸균.
• 정밀 산업 및 자동화 :반도체 장비, 산업용 로봇 조인트 등은 매우 높은 강성, 동적 정밀도 및 장기 안정성이 필요합니다.
• 에너지 집약 산업 및 국방 군사 산업 :터빈 장비, 무거운 군사 장비 등은 고온, 고압 및 높은 응력 (예 : Inconel)을 견뎌야하며 절대 신뢰성을 보장해야합니다.

2. 시장 수요의 기본 원동력 :

• 극단적 인 성능 :최종 제품의 경쟁은 괄호의 극도의 강도, 정밀성 및 수명을 찾아냅니다.
• 경량 강성 수요 : 항공 우주, 자동차, 로봇 공학 및 기타 부문은 CNC에 의존하여 토폴로지 최적화 및 경량을 달성합니다.
• 높은 복잡성과 작은 부지 :복잡한 디자인 및 저용량 시리즈 생산은 CNC 비용 효율적이고 효과적인 렌더링됩니다.
• 특별한 자재 요구 :가혹한 환경을 견딜 수 있도록 티타늄 및 니켈 합금과 같은 절단하기 어려운 재료를 가공해야합니다.
• 공급망의 신뢰성 :미션 크리티컬 부품에는 고품질 보증 (ISO/AS 인증), 추적 성 및 프로세스 신뢰성이 필요합니다.
• 경쟁 환경 :숙련 된 제조업체가 최신 제품을 가진 지배력다축 CNC 장비, 포괄적 인 재료 프로세스 노하우, 완벽한 품질 시스템 (ISO 9001/AS9100/ISO 13485) 및 엔지니어링 서비스 기능은 경쟁력있는 정밀 일관성, 복잡한 특수 형 부품 처리, 대기업 기술, 응답 속도 및 비용 관리에 있습니다.

그것은 기술 피라미드의 최고 산업에서 최적의 성능, 체중, 정교한 설계, 특정 재료 및 타협하지 않는 신뢰성을 추구하는 것을 기반으로합니다.CNC 공급 업체최고의 기술, 엄격한 품질 관리 및 엔지니어링 파트너십 기능을 갖추기 위해 최고의 장비의 혁신 및 안전을 유지합니다. 시장의 확장은 이러한 산업의 지속적인 기술 혁신에 의해 주도됩니다.

사례 개요 : LS Company의 고당도 로봇 연결 브래킷의 CNC 가공

저는 LS Company의 엔지니어 인 Gloria입니다.최근 CNC 가공을 통해 자동화 된 로봇의 정밀 연결 브래킷 프로젝트를 마쳤으며, 이는 주요 구성 요소에 대해 매우 엄격한 정밀 요구 사항이 있습니다.

고객 핵심 요구 사항 :브래킷은 로봇 암의 다양한 구성 요소를 연결하는 데 사용되며, 로봇 암을 안정적으로 연결하고 장기적으로 작동 할 수 있도록 노치 및 전체 치수 정확도를 단단히 제어해야합니다.

LS 솔루션 키 포인트 :

• 재료 선택 :우리는 고성능 내마모성 합금을 선택하여 괄호가 재료의 우수한 처리 성능을 고려하여 장기적으로 신뢰할 수 있도록했습니다.
• 정확한 가공 프로세스 :의 능력을 활용하십시오5 축 CNC 가공최대한의 중심으로, 복잡한 노치의 마감 밀링과 동시에 높은 정밀도로 핵심 부품의 정밀 모반을 완성하고 기하학적 공차를 보장하십시오.
• 협력 협력 프로세스 :이 회사는 프로젝트 기간 동안 온라인 빠른 견적 시스템과 설계 협업 플랫폼을 사용하여 고객과 효과적으로 통신하여 제품 설계 및 개발 검증주기를 크게 단축 시켰습니다.

프로젝트 결과물 :

• 높은 정확도 :1 차 슬롯 공차는 정확하게 ± 0.015mm로 유지되었으며 로봇 암의 세그먼트 중 원활한 조립 요구 사항을 가장 잘 충족시켰다.
• 효율성 향상 :가공 기술과 상호 프로세스를 간소화하면 전체 프로젝트 전달주기가 20%단축되어 고객이 제품을 시장에 옮길 수 있습니다.
• 고객 감사 :고객은가공 품질브래킷과 빠른 응답 및 서비스LS 팀, 두 당사자 간의 후속 협력을위한 견고한 근거를두고 있습니다.

이 사례는 복잡하고 고정밀 구조 구성 요소의 CNC 가공에서 LS의 기술 우수성 및 고객 중심 전달 능력을 완전히 구현합니다.

왜 ls를 선택합니까?

1. 효율적인 온라인 플랫폼

LS는 포괄적 인 것을 제공합니다디지털 CNC 가공온라인 문의, 빠른 견적, 편리한 주문 및 실시간 주문 추적을 달성하는 플랫폼. 원 스톱 서비스는 전통적인 성가신 프로세스를 단순화하고, 조달주기를 단축시키고, 관리 비용을 줄이며, 공급망 투명성과 응답 성을 향상시킵니다.

2. 우수한 품질 보증

숙련 된 가공 팀과 고급 다축 CNC 장비 및 고정밀 테스트 기기 (예 : 3- 좌표 측정 기계)를 통해 LS는 품질 관리 프로세스를 엄격하게 구현하여 높은 정밀도 (예 : ± 0.005mm) 및 부품의 신뢰성을 보장합니다. 품질 위험과 재 작업 및 스크랩을 효과적으로 줄이고 최종 제품의 성능을 보장하십시오.

3. 광범위한 기능 커버리지

LS는 다양한 금속 (알루미늄, 강철, 강철,스테인레스 스틸, 티타늄 등) 및 엔지니어링 플라스틱 (Peek, Nylon 등), 복잡한 형상, 높은 공차 요구 사항 및 미세 분열을 처리 할 수 ​​있습니다. 산업 간 경험 (예 : 의료, 항공, 자동차, 전자 제품)은 다각화되고 대표적인 응용 프로그램 요구를 충족시키고 "원 스톱"솔루션을 제공하며 고객 공급망을 단순화 할 수 있도록합니다.

4. 투명하고 최적화 된 비용

LS는 합리적이고 경쟁력있는 가격을 보장하기 위해 효율적인 운영 및 대규모 생산과 결합 된 온라인 플랫폼을 통해 명확하고 투명한 견적 (자재 및 처리 수수료 세부 사항)을 제공합니다. 숙련 된 팀은 또한 고객이 소스에서 포괄적 인 조달 비용을 줄이고 예산 제어 가능성을 향상시킬 수 있도록 설계 최적화 제안 (DFM)을 제공 할 수 있습니다.

LS는 디지털 효율성, 상위 제조 품질, 광범위한 유연성 및 투명 비용 이점을 결합합니다. 이상적입니다CNC 가공 파트너높은 정밀도, 신뢰할 수있는 전달, 복잡한 처리 및 비용 최적화, 특히 빠른 대응, 여러 종류 및 엄격한 요구 사항을 가진 프로젝트를 원하는 고객에게.

요약

맞춤형 CNC 가공에는 밀리미터 수준의 정밀 제어, 복잡한 구조물의 통합 성형, 최고 재료의 완벽한 호환성 및 효율적이고 안정적인 질량 생산의 네 가지 핵심 장점이 있습니다. 정밀 링크 브래킷 제조에 이상적인 선택입니다. 공차 요구 사항이나 특수 자재 요구 사항이 아무리 엄격한 경우CNC 기술설계 의도를 정확하게 인식하고 제품의 결함이없는 것을 보장 할 수 있습니다.

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부인 성명

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LS 팀

LS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,판금 제조,3D 프린팅,사출 성형,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다LS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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