실리콘 신속 프로토타이핑: 공정, 응용 및 장점 | LS제조

실리콘 신속한 프로토타이핑제품 개발 주기 및 비용의 중요한 문제점을 직접적으로 해결합니다. 전통적인 성형 방법 시간이 많이 걸리는 금형 제작과 어려운 수정이 필요하므로소규모 배치, 고복잡성 제품의 민첩한 개발에는 부적합.액상 실리콘 고무 주입 및 소프트 몰드 기술을 활용하여실리콘 신속한 프로토타이핑 며칠 내에 완전한 기능을 갖춘 프로토타입을 제공하여 시행착오 비용을 크게 줄입니다.

첨단 재료 및 공정 제어 시스템이 지원되며,LS제조보장프로토타입이 기계적 특성 및 치수 정확도 요구 사항을 충족하여 제품 검증을 가속화합니다.. 시간을 절약하기 위해 이 기사에서는 연구 개발 노력에 도움이 되는 프로세스 원리와 응용 가치에 대한 자세한 설명을 제공합니다.

실리콘 래피드 프로토타이핑 기술에 대한 빠른 참조 표

모듈 분류	핵심 내용 요약
기술 정의	Rapid Manufacturing 기술로 생산 소규모 배치 프로토타입 부드러운 주형을 갖춘 액상 실리콘 고무.
적용 가능한 상황	의료기기 프로토타입, 고온 밀봉 및 생체 적합성 부품 개발.
핵심 혜택	프로토타이핑 사이클 시간 단축몇 주부터2~7일, 개발 비용은60%.
유형	액체 실리콘 사출 성형, 실리콘의 압축성형,실리콘으로 만든 3D 프린팅.
재료 특성	쇼어 경도10-80A내열성 중에서 선택할 수 있습니다.-40℃~300℃, 생체적합성 인증을 받았습니다.
정밀제어	최대 치수 공차±0.1mm, 표면 거칠기Ra 0.8μm 이내.
금형 솔루션	알루미늄 합금 연질 금형(수명:200-500조각) 또는3D 프린팅된 금형.
일반적인 주기	금형 제작이 완료되었습니다.3일; 프로토타입 납품이 이내에 완료됩니다.24~48시간.
품질 관리	100%치수검사, 경도시험, 인장강도 검증

실리콘 쾌속 프로토타이핑 기술, 소프트 몰드 솔루션과 첨단 기술로액체 실리콘 재료 시스템, 기존 개발 방법론을 근본적으로 변화시킵니다.이 프로세스를 통해 프로토타입 제작에 4~8주가 걸리던 작업이 1주일 미만으로 단축되었습니다., 금형 설계를 쉽게 수정하여 신속한 반복 및 조정이 가능하므로 시행착오 비용이 크게 줄어듭니다.

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? LS 제조 전문가의 실무 경험

전체적으로 LS Manufacturing 팀은 실리콘 쾌속 프로토타이핑 분야에서 15년간의 산업 간 기술 경험을 보유하고 있습니다.이를 통해 우리는 액상 실리콘 고무의 유변학적 특성과 성형 원리를 깊이 이해할 수 있었습니다. 지속적으로 당사의 프로세스 시스템은 다음 사항에 따라 조정됩니다.트와이글로벌엘라스토머 접착 기술 표준 및 통합3D 시스템즈적층 제조 솔루션.

통합하여5축 가공액상 실리콘 주입 기술혁신적인 방법으로,우리는 재료 선택부터 시작하여 금형 온도 제어를 고려하여 문제 해결을 위한 경화를 최적화하는 포괄적인 시스템을 개발했습니다.잔존 기포, 치수 수축 등 업계를 괴롭혀온 문제입니다. 이상의 경험적 데이터를 바탕으로300개의 실리콘 래피드 프로토타이핑 프로젝트, 설계부터 양산까지 종합적인 솔루션을 구축했습니다.

이 가이드에 자세히 설명된 모든 기술은 다음을 포함한 고위험 산업 전반에 걸쳐 엄격한 대량 생산 검증을 거쳤습니다.의료기기, 자동차 시스템, 가전제품. 이 입증된 실적을 통해 독자는 중요한 기술 노드를 체계적으로 마스터하고 일반적인 프로세스 위험을 효과적으로 완화하며 기능적 프로토타입 제작에서 성공적인 대량 생산으로 간소화되고 효율적인 전환을 달성할 수 있습니다.

그림 1: LS제조의 성형 중 실리콘 프로토타입과의 실시간 상호작용

실리콘 신속 프로토타이핑이란 무엇입니까?

실리콘 쾌속 프로토타이핑제품 개발 초기 단계를 위한 민첩한 제조 기술입니다. 소프트 몰드와 액상 실리콘 고무를 통합하여 기능성 프로토타입을 신속하게 제작하는 데 중점을 두고 있습니다. 에 비해전통적인 프로세스사출 성형금속 금형을 사용하는 이 새로운 접근 방식은 높은 비용과 긴 사이클 시간을 완전히 극복하여 효율적인 반복 및 설계 검증을 가능하게 합니다.

속도 혁명: 몇 주에서 며칠로

전통적인 금속 금형에는 설계, 기계 가공 및 열처리가 포함되며 이러한 요구 사항이 필요합니다.3~5주전혀. 그러나 실리콘 쾌속조형을 사용하여 소프트 몰드를 기반으로CNC 가공 또는3D 프린팅, 도면에서 완제품까지의 모든 과정이3~5일제품 검증 주기의 속도가 엄청나게 빨라집니다.

비용 최적화: 기존 금형 제작의 10%-20%에 불과

투자한 금액에 비해수만 위안전통을 위한강철 금형 제조- 수정 비용이 매우 높음 -실리콘 프로토타이핑용도알루미늄 합금 또는 수지 금형세트당 몇만원. 이는 훨씬 더 경제적입니다. 특히 다음과 같은 경우에는 더욱 그렇습니다.소량 생산, 그리고여러 번의 설계 반복이 가능해 결과적으로 개발 위험이 줄어들고 출시 기간이 단축됩니다.

유연한 적응성: 실시간 설계 최적화 지원

기존의 강철 금형은"한 번 형성되면 고정됨"수정하는 데 비용이 많이 들고 이 공정에 사용되는 혁신적인 소프트 몰드는신속하게 조정되거나 완전히 재제조됨설계 변경 및 구조 최적화에 찬성합니다. 이러한 유연성은 본질적으로 다음과 같은 정밀 부품 제조에 특히 적합합니다.복잡한 곡면이나 불규칙한 모양의 구멍이 있는 것개발 중에 여러 차례의 반복 테스트 및 검증이 필요합니다.

기능 구현: 겉모습 그 이상의 프로토타입 가치

는빠른 실리콘 부품선택 가능한 쇼어 경도를 제공하여 생산 구성품과 완전한 기능적 동등성을 달성합니다.(10-80A), 온도 범위 전반에 걸쳐 안정적인 성능-40℃~250℃, 완전한 생체 적합성 인증을 받았습니다. 이러한 기능을 통해 모든 중요한 검증 테스트에 직접 적용할 수도 있습니다.실링 무결성 검사, 피로 내구성 검증 등 실제 작동 조건 성능 평가가 포함됩니다.

실리콘 쾌속 프로토타이핑업그레이드 뿐만 아니라 프로토타이핑 기술 뿐만 아니라 혁신적인 제품 개발 논리도 있습니다. 그것은 압축한다"설계-검증-최적화"저비용, 초고효율을 통해 최단 경로로 폐쇄 루프를 구축하여 혁신을 위한 필수적인 지원을 제공합니다.의료, 자동차, 전자 산업.

실리콘 래피드 프로토타이핑 공정의 기본 단계는 무엇입니까?

실리콘 쾌속 프로토타이핑과 관련된 기본 단계는 "정밀성, 효율성 및 반복성"이라는 세 가지 주요 목표를 중심으로 이루어집니다.프로세스의 표준화는 재료 과학과 정밀 제조 기술을 통합합니다.실리콘 성형 공정, 로 표현됨액체 실리콘고무 성형, 다음 네 단계를 통해 프로토타입의 기능성과 일관성을 보장합니다.

3D 모델 설계 및 DFM 분석:

이전실리콘 몰드 만들기, 당사 엔지니어는 제품 기능 요구 사항을 기반으로 제조 가능성 분석을 수행하고 벽 두께, 구배 각도 및 분할 표면 설계의 균일성을 최적화합니다.시뮬레이션 소프트웨어는 흐름 경로와 잠재적 기포 영역을 예측하여 처음부터 결함을 방지하는 데에도 사용됩니다.따라서 제안된 설계의 성형 타당성을 보장합니다.

신속한 소프트 금형 제작:

금형 캐비티는 다음을 사용하여 제작됩니다.고정밀 CNC 가공또는 원하는 치수 정확도와 표면 품질을 달성하기 위한 산업용 등급 3D 프린팅 기술.알루미늄 합금으로 만든 부드러운 금형은 견딜 수 있습니다.200-500 성형 사이클소량 생산 시 내구성을 향상시킵니다. 대조적으로, 수지 금형은 프로토타입 검증에 매우 적합합니다.50개. 원활한 탈형과 높은 세부 충실도를 위해 금형 표면에 정밀 연마 또는 특수 코팅 처리가 수행되어 여러 생산 실행에 걸쳐 일관성이 보장됩니다.

액체 실리콘 고무 주입 및 진공 탈기:

일정한 온도에서 매우 정확하게 혼합 및 비례된 다음 진공 상태에서 성형 캐비티에 주입됩니다.내부의 기포가 제거되었는지 확인하십시오. 는사출압력과 경화온도가 정밀하게 눈금되어 있음캐비티가 완전히 채워지고 최종 제품의 물리적 특성이 안정적으로 유지되도록 특정 재료 특성에 따라.엄격한 공정 관리로 경도 변동을 유지합니다.액체 실리콘고무​ 배치마다 일관된 성능을 위해 엄격한 ±2A 범위 내에서.

후처리 및 전체 검사 품질 검사:

탈형 후 잔류 플래시를 조심스럽게 제거하고 최첨단 3차원 측정기로 모든 중요한 치수를 검사하여 설계 공차가 충족되었는지 확인합니다.엄격한 품질 관리 테스트 과정을 거치는 각 프로토타입 배치는 표준에 따라 경도를 측정하고 인장 강도를 검증하며 엄격한 조건에서 밀봉 성능을 확인합니다.의료 응용 분야에 사용되는 부품은 관련 산업 표준에 따른 엄격한 생체 적합성 샘플링 및 테스트를 통해 추가적인 품질 보증을 받습니다.

정밀제어부터실리콘 몰드 제조액상 실리콘 고무 성형의 매개변수 최적화,각 단계는 프로토타입의 기계적 특성과 치수 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.이 시스템은 고급 분야에서 성공적으로 사용되었습니다.심장 중재 장치용 밀봉 링 및 밀봉 부품 등신에너지 자동차용 배터리팩은 디자인과 양산을 연결하는 핵심 브릿지 역할을 합니다.

액체 실리콘 고무(LSR)가 신속한 프로토타이핑에 이상적인 재료인 이유는 무엇입니까?

액체 실리콘 고무우수한 소재 특성으로 인해 쾌속조형 기술을 적용한 기능성 프로토타입 제작에 가장 중요한 소재 중 하나입니다. 특히 의료용 실리콘 프로토타이핑,LSR의 성능 장점은 생체 적합성입니다., 정밀 성형 능력 및 안정성; 따라서 의료 기기가 요구하는 안전성, 정밀도 및 신뢰성에 대한 요구 사항을 충족합니다.

특성 분류	신속한 프로토타이핑의 핵심 가치
유동성	점도가 낮아 마이크로채널의 완전한 충전이 용이합니다., 복잡한 구조를 높은 정확도로 정밀하게 복제할 수 있습니다.
투명성	광학 등급의 빛 투과율다음과 같은 투명 부품의 기능 검증을 위해내시경.
온도 저항	그것은 온도에 저항합니다-60℃~250℃멸균을 거쳐 고온 요구 사항을 충족합니다.
생체적합성	인증됨ISO 10993표준에 따르면 이 프로토타입은 다음 분야에 직접 적용하기에 적합합니다.이식형 의료기기 개발 및 테스트.
화학적 안정성	소독제 및 체액 부식에 대한 저항력이 있어 장기간 신뢰성을 보장합니다.의료 응용.
탄력적 메모리	아래 압축 세트5%씰링 부품의 장기적인 성능 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

액체의 기술실리콘고무 프로토타이핑 포괄적인 성능 이점을 통해 "유사한 형태"에서 "기능적으로 동등한" 수준까지. 첨단 소재와 신속한 프로토타이핑을 결합하면 컨셉부터 임상 검증까지 개발 주기가 크게 단축됩니다.규정 준수 수준이 높은 산업을 제공하려면 효율성과 신뢰성을 결합한 혁신적인 경로가 필요합니다.

그림 2: LS Manufacturing에서 액상 실리콘 고무 성형으로 제작한 맞춤형 하우징

어떤 산업과 어떤 응용 시나리오에 실리콘의 신속한 프로토타이핑이 특히 적합합니까?

실리콘 쾌속 프로토타이핑 기술재료 안전성, 설계 유연성 및 기능적 신뢰성을 특징으로 하는 는 이미 많은 까다로운 산업에서 신속한 제품 개발을 위한 중요한 도구로 사용되어 왔습니다. 다음과 같은 경우의료용 실리콘 프로토타이핑그리고기능적 프로토타입 테스트이러한 종류의 기술은 특히 필수불가결합니다. 최종 제품의 성능에 맞춰 샘플을 직접 생산할 수 있으므로R&D 주기를 대폭 단축합니다.

산업 부문	일반적인 애플리케이션 시나리오
의료기기	수술 기구 손잡이, 임플란트 씰, 카테터 팁, 생체 적합성이 필요한 기타 다양한 부품.
자동차	흡입 파이프, 와이어링 하니스용 씰, 충격 흡수 장치 및 기타 탄성 요소에 대한 내성고온.
베이비 케어 제품	식품 등급 젖꼭지, 유아용 치아 발육기, 흡입 컵 및 기타 안전 인증을 받은 접촉 부품.
가전제품	방수 씰, 정밀 버튼, 웨어러블 장치 스트랩 및기타 고정밀 구조 부품.
제조된 산업용 부품	산업용 충격 흡수 장치, 정밀 씰 밸브, 전기 절연 슬리브 및다양한 맞춤형 기능 구성 요소.

다른 것에 비해 프로토타이핑 솔루션,실리콘 래피드 프로토타이핑다음을 포함하여 의료 기기에 필요한 생체 적합성을 완전히 충족합니다.ISO 10993인증. 자동차 및 가전제품 분야에서는 다음과 같은 조건에서 씰링을 검증합니다.-40℃~200℃, 복제 중0.1mm 수준정확도가 매우 높은 얇은 벽 구조.

실리콘 프로토타이핑을 위해 LS제조를 선택하는 주요 이유는 무엇입니까?

최첨단 기술과 서비스 혁신을 결합하여 실리콘 프로토타이핑의 장점고객 제품의 주요 경쟁 차별화 요소로 활용됩니다.LS제조 맞춤형 실리콘 서비스세 가지 차별화된 장점이 있습니다.특히 고정밀 의료 부품 및 기능 테스트 응용 분야에서는 다음과 같습니다.

1. 전체 프로세스 기술 전문가 지원:엔지니어링 팀의 목표 개입은 다음 사항에 대한 조언을 바탕으로 설계 단계부터 시작됩니다.DFM-제조 가능성 분석 및 재료 선택. 예를 들어 심장 폐색기 밀봉 부품의 경우 팀의 설계 최적화를 통해 기포 결함 비율을 감소시켰습니다.15% ~ 0.3%. 따라서,프로토타입은 첫 번째 시도에서 유체 역학 테스트를 통과했습니다.
2. 전체 주기 품질 관리: 원자재 입고부터 완제품 배송까지 21개의 품질 관리 포인트를 설정했습니다.모든의료용 실리콘 프로토타입통과할 것이다ISO10993생체 적합성 테스트. 좌표 측정기는 다음 용도로 사용됩니다.100%중요한 치수를 검사하여 밀봉 링과 같은 구성 요소의 치수 허용 오차가 항상 범위 내에 있는지 확인합니다.±0.05mm.
3. 원활한 대량 생산 통합:표준화된 프로세스 매개변수 전송을 통해 프로토타입을 대량 생산에 직접 사용할 수 있습니다. 예를 들어 호흡 마스크 프로젝트는10일에서프로토타입 검증수만개 대량생산에 이른다. 이는 2차 개발 비용을 효과적으로 방지했습니다.200,000위안그리고 강조한 것은원활한 생산 전환 기능의 효율성과 비용 효율성.

지금까지 우리는 37개 의료기기 회사가 FDA 인증을 획득하도록 도왔습니다.특히, 우리의 신경중재술은장치 카테터 프로토타입임상 시험 주기를 단축했습니다.6개월. 이 혁신적인"제품으로서의 프로토타입"접근 방식은 개발을 위한 효율적인 경로를 근본적으로 변화시키고 있습니다.실리콘 부품빠르고 안정적인 의료기기 상용화 분야에서 업계의 새로운 표준을 설정합니다.

그림 4: LS제조의 컬러 실리콘 고무 프로토타입의 동적 스펙트럼

LS Manufacturing은 고객이 극복하는 데 도움이 되는 특정 실리콘 부품 과제는 무엇입니까?

실리콘 부품을 개발하는 동안 일반적으로 직면하는 주요 제한 사항은 대규모 시간 투자 및 제한된 예산과 관련됩니다.아래 사례 연구는 특정 전문 기술 역량이 프로세스 최적화를 위한 구조화된 접근 방식과 결합될 때 어떻게 일반적인 연구 및 개발 어려움을 극복할 수 있는지를 명확하게 보여줍니다.실리콘 부품 개발.

상세한 클라이언트 문제 분석

내시경 기술을 전문으로 하는 의료기기 스타트업에서는 동물 실험을 위한 소형 밀봉 링의 프로토타입이 시급히 필요했습니다. 그러나,금속 금형을 사용하는 기존 솔루션은 납품 주기가 4주에 불과했습니다., 이후 디자인 수정에는 추가 비용이 발생합니다.$20,000-이미 부족한 R&D 예산에 대한 부담이며 중요한 승인 일정에도 어긋납니다.이런 상황에서 시급하게 필요한 것은 더욱 민첩하고 비용 효율적인 프로토타이핑 솔루션.

LS제조솔루션

3D 도면을 받은 후 바로24시간,팀은 제조 가능성 분석을 완료하여 기포가 쉽게 발생하기 쉬운 벽이 얇은 여러 영역을 지적하고 최적화했습니다. 와알루미늄 합금 금형의 고정밀 CNC 가공, 함께의료용 액체 실리콘 소재, 금형제작부터 진공사출까지 모든 공정이 단시간 내에 완료되었습니다.영업일 기준 5일치수 정확도가 매우 높은 완전히 투명한 기능성 밀봉 링 프로토타입을 납품했습니다.±0.01mm.

결과와 가치 창출

고객을 위한 첫 번째 프로토타입은 압력 밀봉 및 생체 적합성 테스트를 통과했으며 테스트 피드백을 기반으로 두 차례의 신속한 설계 반복이 이루어졌습니다. 각 반복 후 1주일 이내에 새로운 샘플이 공급되었습니다.궁극적으로 프로젝트의 전체 개발 주기는 65% 단축되었고, 프로토타입 제작 비용은 85% 절감되었습니다.이로써 예정보다 6개월 앞당겨 임상 승인 단계에 진입할 수 있는 기반이 마련됐다.

이번 사례는 실리콘 부품과 관련된 가장 복잡하고 시급한 업무에 LS제조가 대응할 수 있는 역량을 보여주는 사례다.깊게 통합함으로써신속한 프로토타이핑 기술의료용 재료 프로세스를 통해 우리는 고객의 긴급성을 해결하는 동시에 이 시장 부문에서 매우 가치 있는 반복적이고 민첩한 개발 모델을 구축했습니다.

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실리콘 신속 프로토타이핑은 어느 정도 정밀도와 표면 처리를 제공합니까?

실리콘 쾌속 프로토타이핑기술은 "빠름 = 거칠다"라는 전통적인 인식을 깨고 정밀 금형 및 공정 제어를 통해 대량 생산 부품의 정밀도와 표면 품질을 달성할 수 있습니다.고정밀 실리콘 부품특히 의료 기기 및 정밀 밀봉 응용 분야에 사용되는 제품은 기능 검증을 위한 중요한 매체가 되었습니다. 구체적인 기술 지표는 다음과 같습니다.

• 치수 정확도 제어:왜냐하면 5축 CNC가공된 알루미늄 합금 금형사용함으로써 성형품의 치수 공차를 안정적으로 제어할 수 있습니다.±0.1mm, 주요 결합 부품은 최대 도달 가능±0.05mm. 채널 폭 오류≤0.03mm미세유체 칩에 대한 기술은 정밀한 생물학적 샘플을 처리하기 위한 요구 사항을 충족하기에 충분합니다.
• 얇은 벽 구조의 성형 한계:제조업체는 고유량 액상 실리콘 고무를 사용하여 다음과 같이 얇은 안정적인 벽 두께의 부품을 성형할 수 있습니다.0.2mm그리고 a 미만10%두께 균일성의 편차.이 고급 소재는 신생아 호흡 마스크 프로토타입의 투명한 얇은 벽 부분에 기포 없이 완전한 충전을 보장합니다.의료 응용 분야에 필요한 유연성과 구조적 무결성을 유지하면서.
• 다중 표면 처리 적응성:Ra와 같은 광학급 투명도 미만0.2μm, 다음으로 얻을 수 있습니다.금형 표면 경면 연마에칭 텍스처를 사용하면 무광택 및 가죽과 같은 마감 처리가 가능하고 후처리 단계를 통해항균 코팅 스프레이와 스케일 표시의 실크스크린 인쇄를 지원합니다.
• 상세한 복제 정확성 검증:이 프로세스는 다음과 같은 복잡한 형상의 복제를 보장합니다.기어 마이크로 톱니 및 씰 모따기위의 모양 재현 정확도로 충실도가 높습니다.95%, 다음과 같은 미세한 세부 사항의 복제를 완벽하게 지원합니다.0.15mm둥근 모서리. 프로토타입부터 최종 생산 부품까지 기능적 일관성을 보장하고 개발 프로세스 전반에 걸쳐 구조적 및 성능 무결성을 유지합니다.

소재, 금형, 공정 혁신의 협업을 통해최신 실리콘 래피드 프로토타이핑기술은 '형태 유사성'에서 '성능 동등성'으로 도약하는 데 성공했습니다.신속한 프로토타이핑을 보조 도구에서 제품 개발의 핵심 요소로 업그레이드하는 동시에 까다로운 산업에 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하는 것은 정밀도와 기능성 간의 높은 수준의 통일성입니다.

LS제조는 프로토타입에서 대량생산으로의 원활한 전환을 어떻게 보장하나요?

실리콘 제품 개발에서는 시제품 검증부터 대량 생산까지 원활하게 전환하는 것이 매우 중요합니다.아래LS제조 맞춤형 실리콘서비스, 통합된 "생산으로서의 설계" 개념은 프로토타입 제작 및 대량 생산 과정에서 기술 매개변수의 높은 수준의 일관성을 보장합니다., 이를 통해 고객의 공급업체 변경으로 인해 발생하는 품질 위험이나 통신 비용을 방지할 수 있습니다.

1. DFM 미래 지향적 설계 협업: 당사 엔지니어들은 대량 생산 프로세스의 표준을 프로토타입 설계 단계에 통합하고 이러한 설계를 피합니다.성형은 가능하지만 대량생산이 어려운 제품이다. 예를 들어 주입 펌프 밀봉 밸브 프로젝트에서는 프로토타입의 벽 두께 공차를 최적화하여±0.15mm~±0.1mm, 후속 대량 생산 수율은98.5%.
2. 프로세스 매개변수의 표준화된 전송:다음과 같은 표준화된 핵심 매개변수를 사용하여 프로토타입부터 양산 공정 매개변수까지의 비교 시스템이 구축되었습니다.주입 압력 및 가황 온도, 표준화된 문서의 내용을 구성합니다. 신에너지 자동차 배터리 실링 링 프로젝트에서는 이 시스템을 적용하여 프로토타입 매개변수에서200톤사출 성형기3일 이내에.
3. 금형 기술의 점진적 통합:일관된 캐비티 구조알루미늄 합금 프로토타입 금형과 철강 양산 금형 사이러너 설계와 냉각 시스템의 완벽한 호환성을 보장합니다. 한 응용 분야인 인공 심장 판막 씰에서 이 솔루션은 재검증이 필요한 기존의 금형 조정 주기를 4주에서 3일로 단축했습니다.
4. 전체 범위 품질 시스템: 테스트 표준 및 도구 개발프로토타입 단계에서는 완전한 라이프사이클 품질 아카이브를 구축했습니다. 예를 들어, 성능 편차를 확인하기 위해 이전에 호흡 마스크 프로젝트에 사용된 기밀 테스트 장치가 채택되었습니다.프로토타입과 양산품 사이내에서 통제되었다3%.

그 사이에 회사는 우리가 다음과 같은 장비를 갖추고 있는지 확인할 수 있습니다.맞춤형 실리콘 서비스, 이는 두 가지 모두를 보장합니다기술 시스템 및 관리 프로세스닫힌 루프를 가지고 있습니다."제품으로서의 프로토타입" 제공 기능으로 고객의 출시 기간을 최대 40% 단축지속 가능한 경쟁 우위를 구축하기 위해 기술의 일관성을 보장합니다.

그림 5: LS Manufacturing의 의료용 실리콘 프로토타입 디자인에 대한 구조 분석

자주 묻는 질문

1. 실리콘 쾌속 프로토타이핑의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?

일반적으로 소요될 것으로 추정됩니다.영업일 기준 5-10일디자인 확정부터 첫 프로토타입 납품까지. 씰이나 개스킷과 같은 일부 간단한 부품의 경우 다음과 같이 빠를 수 있습니다.3일. 다중 캐비티 금형이나 유동 채널의 복잡한 설계가 포함된 프로젝트에서는 시간을 늘려야 합니다.10~12일품질 성형을 보장합니다.

2. 실리콘 쾌속 프로토타이핑은 어떤 크기의 부품에 적합합니까?

우리는 작게 만든다중형 정밀부품,최대 성형 크기는500mm × 500mm × 200mm. 예를 들어 의료기기용 케이싱, 자동차 센서용 씰 등이 이 범위에 속하며, 치수 안정성은 이 범위 내에서 제어할 수 있습니다.±0.15%.

3. 납품된 프로토타입의 기능 테스트를 수행할 수 있습니까?

프로토타입은 다음과 같이 제작될 수 있습니다.대량 생산되는 부품과 동일한 물리적, 화학적 특성을 지닌 의료용 또는 산업용 등급의 액상 실리콘 고무. 그들은 또한 기밀성, 고온 노화 테스트에 사용될 수 있습니다.-40℃~250℃, 생체 적합성.

4. 최소 주문 수량은 얼마입니까?

MOQ 없이, 우리의신속한 프로토타이핑 서비스일체형 프로토타입을 지원합니다. 한편,모듈형 금형 설계를 최대한 활용, 단일 밀봉 링에서도 효율적인 검증을 지원하기 위해 단위당 비용이 최소화됩니다.

5. 실리콘으로 하나 이상의 경도나 색상을 프로토타입으로 제작할 수 있나요?

이상50종LSR 재료에 이르기까지 사용 가능합니다.10A ~ 80A해안 경도; 또한 모든 Pantone 색상에는 맞춤 색상이 있습니다. 이중 경도 복합 구조도 달성할 수 있습니다.외부 30A 부드러운 고무 및 내부 60A 하드 코어와 같은,투명 또는 반투명 색상 혼합 효과.

6. 디자인 지원 서비스를 제공합니까?

엔지니어링 팀은 벽 두께 최적화를 포함한 무료 DFM 분석을 제공합니다. 권장1.5-3mm, 구배 각도≥1°, 파팅라인 디자인 제안. 그들은 고객이 기어 구조의 기포율을 줄이는 데 도움을 주었습니다.12% ~ 0.5%.

7. 실리콘 쾌속 프로토타이핑 금형은 몇 번이나 재사용할 수 있나요?

알루미늄 합금의 금형 수명은 약 1년입니다.200-500용도 및 수지 금형의 경우 약50-80 사용.배치 간 일관성을 유지하기 위해 샷 사이에 플라즈마 세척을 사용하여 금형을 세척합니다. 러너 시스템은 설계 변경을 수용하기 위해 프로세스 중 언제든지 조정될 수 있습니다.

8. 실리콘 래피드 프로토타이핑을 시작하는 방법은 무엇입니까?

3D 도면이 있는 경우 기술 이메일 주소로 보내주십시오.STEP 또는 IGS 형식. 그런 다음DFM 보고서를 보내드리겠습니다.인용2시간 이내. 주문이 확인되면 ERP 시스템을 통한 실시간 동기화를 통해 즉시 금형 가공이 시작됩니다.

요약

LS제조 실리콘 프로토타이핑 더 이상 모델 제작에 관한 것이 아닙니다. 오히려 주기 시간 단축, 초기 비용 절감, 신속한 반복을 통해 혁신가에게 비교할 수 없는 경쟁 우위를 제공하는 제품을 만들고 개발하는 데 촉진제 역할을 합니다.깊은 기술 전문성과 풍부한 프로젝트 경험을 갖춘 LS제조와 같은 파트너를 찾는 것이 컨셉부터 성공적인 양산까지를 보장하는 열쇠입니다., 귀하의 실리콘 부품 프로젝트가 잘 실행될 것입니다.

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LS제조팀

LS제조는 업계를 선도하는 기업입니다.맞춤형 제조 솔루션 전문 기업입니다. 20년 이상 5,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공한 경험을 바탕으로 우리는 고정밀 기술에 중점을 두고 있습니다.CNC 가공,판금 제조,3D 프린팅,사출 성형,금속 스탬핑및 기타 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.
우리 공장은 100개 이상의 최첨단 5축 머시닝 센터를 자랑하며 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 우리는 전 세계 150개 이상의 국가와 지역의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대량 맞춤 생산이든 24시간 이내에 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. LS제조를 선택한다는 것은 효율성, 품질, 전문성을 선택한다는 의미입니다.
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