Silikon-Rapid-Prototyping: Prozesse, Anwendungen und Vorteile | LS-Fertigung

Kurzreferenztabelle für die Silikon-Rapid-Prototyping-Technologie

Warum diesem Leitfaden vertrauen? Praxiserfahrung von LS-Fertigungsexperten

Insgesamt verfügt das LS Manufacturing-Team über fünfzehn Jahre branchenübergreifende technische Erfahrung im Silikon-Rapid-Prototyping.Dadurch konnten wir die rheologischen Eigenschaften und Formprinzipien von flüssigem Silikonkautschuk tiefgreifend verstehen. Kontinuierlich wird unser Prozesssystem entsprechend ausgerichtetTWI GlobalElastomer-Klebetechnik Standard und integriert mit3D-SystemeLösungen für die additive Fertigung.

Durch Integration5-Achs-Bearbeitung mitFlüssigsilikon-Injektionstechnologieauf innovative Weise,Wir haben ein umfassendes System entwickelt, das von der Materialauswahl bis hin zur Temperaturkontrolle der Form reicht, um die Aushärtung zur Problemlösung zu optimierenProbleme, die die Branche geplagt haben, wie z. B. verbleibende Blasen und Schrumpfung der Abmessungen. Basierend auf empirischen Daten von mehr als300 Silikon-Rapid-Prototyping-ProjekteWir haben eine umfassende Lösung vom Design bis zur Massenproduktion entwickelt.

Alle in diesem Leitfaden beschriebenen Techniken wurden einer strengen Massenproduktionsvalidierung in wichtigen Industriezweigen unterzogen, daruntermedizinische Geräte, Automobilsysteme und Unterhaltungselektronik. Diese nachgewiesene Erfolgsbilanz ermöglicht es den Lesern, kritische technische Knoten systematisch zu beherrschen, häufige Prozessrisiken effektiv zu mindern und einen schlanken, effizienten Übergang vom funktionalen Prototyping zur erfolgreichen Massenproduktion zu erreichen.

Abbildung 1: Echtzeitinteraktion mit Silikonprototyp während des Formens durch LS Manufacturing

Was ist Silikon-Rapid-Prototyping?

Geschwindigkeitsrevolution: Von Wochen zu Tagen

Herkömmliche Metallformen erfordern Design, Bearbeitung und Wärmebehandlung und erfordern3-5 Wocheninsgesamt. Allerdings mit Silikon-Rapid-Prototyping, basierend auf den von realisierten weichen FormenCNC-Bearbeitung bzw3D-Druck, der gesamte Prozess von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt ist enthalten3-5 Tageund erhöht die Geschwindigkeit des Produktvalidierungszyklus enorm.

Kostenoptimierung: Nur 10–20 % des herkömmlichen Formenbaus

Flexible Anpassbarkeit: Unterstützt die Designoptimierung in Echtzeit

Funktionsrealisierung: Wert eines Prototyps, der über das Aussehen hinausgeht

Dieschnelle SilikonteileErreichen Sie eine vollständige Funktionsgleichheit mit Produktionskomponenten und bieten Sie eine wählbare Shore-Härte(10-80A), zuverlässige Leistung über den gesamten Temperaturbereich von-40℃ bis 250℃und vollständige Biokompatibilitätszertifizierung. Diese Fähigkeiten ermöglichen auch den direkten Einsatz in allen wichtigen Validierungstests,Dazu gehören Dichtungsintegritätsprüfungen und Ermüdungsbeständigkeitsprüfungen sowie andere Leistungsbewertungen unter realen Betriebsbedingungen.

Silikon-Rapid-Prototypingist nicht nur ein Upgrade auf Prototyping-Technologie sondern auch revolutionäre Produktentwicklungslogik. Es komprimiert die„Design-Verifizierung-Optimierung“geschlossenen Kreislauf auf dem kürzesten Weg durch niedrige Kosten und höchste Effizienz und bietet so eine wesentliche Unterstützung für Innovationen inMedizin-, Automobil- und Elektronikindustrie.

Was sind die grundlegenden Schritte im Silikon-Rapid-Prototyping-Prozess?

Die grundlegenden Schritte beim Silikon-Rapid-Prototyping orientieren sich an drei Hauptzielen: „Präzision, Effizienz und Wiederholbarkeit“.Die Standardisierung seines Prozesses integriert Materialwissenschaft mit Präzisionsfertigungstechnologie.Silikonformverfahren, vertreten durchFormteil aus flüssigem SilikonkautschukStellen Sie die Funktionalität und Konsistenz von Prototypen mit den folgenden vier Schritten sicher:

3D-Modelldesign und DFM-Analyse:

VorherHerstellung der SilikonformUnsere Ingenieure führen Herstellbarkeitsanalysen auf der Grundlage der Produktfunktionsanforderungen durch und optimieren die Gleichmäßigkeit der Wandstärke, Formschrägen und Trennflächendesign.Simulationssoftware wird auch zur Vorhersage von Fließwegen und potenziellen Blasenbereichen eingesetzt, um Defekte von Anfang an zu vermeiden;Somit ist die Formbarkeit des vorgeschlagenen Designs gewährleistet.

Schnelle Herstellung weicher Formen:

Flüssigsilikonkautschuk-Injektion und Vakuumentgasung:

Nachbearbeitung und vollständige Qualitätsprüfung:

Von der Präzisionskontrolle imHerstellung von Silikonformenzur Parameteroptimierung beim Formen von Flüssigsilikonkautschuk,Jeder Schritt wirkt sich direkt auf die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilität des Prototyps aus.Dieses System wird erfolgreich im High-End-Bereich eingesetztwie Dichtungsringe für kardiologische Interventionsgeräte und die Dichtungskomponentenfür Batteriepakete für neue Energiefahrzeuge, die als wichtige Brücke zwischen Design und Massenproduktion dienen.

Warum ist Flüssigsilikonkautschuk (LSR) ein ideales Material für Rapid Prototyping?

Flüssiger Silikonkautschukist aufgrund seiner hervorragenden Materialeigenschaften eines der wichtigsten Materialien für funktionale Prototypen, die mittels Rapid-Prototyping-Technologie hergestellt werden. Besonders für Prototyping aus medizinischem Silikon,Die Leistungsvorteile von LSR liegen in der Biokompatibilität, Präzisionsformfähigkeit und Stabilität; Damit erfüllt es die Anforderungen an Sicherheit, Präzision und Zuverlässigkeit, die medizinische Geräte erfordern.

Die Technologie der FlüssigkeitPrototyping aus Silikonkautschuk von „formähnlich“ bis „funktionsäquivalent“ durch umfassende Leistungsvorteile. Die Kombination fortschrittlicher Materialien mit schnellem Prototyping verkürzt den Entwicklungszyklus vom Konzept bis zur klinischen Validierung erheblich.Die Bereitstellung von Branchen mit hoher Compliance erfordert einen innovativen Weg, der Effizienz mit Zuverlässigkeit verbindet.

Abbildung 2: Maßgeschneidertes Gehäuse, hergestellt durch Flüssigsilikonkautschuk-Formung von LS Manufacturing

Für welche Branchen und in welchen Anwendungsszenarien eignet sich das Rapid Prototyping von Siliconen besonders?

Silikon-Rapid-Prototyping-Technologie, gekennzeichnet durch Materialsicherheit, Designflexibilität und Funktionszuverlässigkeit, hat bereits in vielen anspruchsvollen Branchen als wichtiges Werkzeug für die schnelle Produktentwicklung gedient. In Fällen, in denenPrototyping aus medizinischem SilikonundFunktionstests von Prototypenerforderlich sind, wird diese Art von Technologie besonders unverzichtbar; Somit können Muster direkt mit der Leistung des Endprodukts hergestellt werdenDadurch wird der F&E-Zyklus erheblich verkürzt.

Im Vergleich zu anderen Prototyping-Lösungen,Silikon-Rapid-PrototypingErfüllt die erforderliche Biokompatibilität für medizinische Geräte vollständig, einschließlichISO 10993Zertifizierung. Im Bereich der Automobil- und Unterhaltungselektronik prüft es die Dichtheit unter Bedingungen-40℃ bis 200℃, replizieren0,1 mm-Ebenedünnwandige Strukturen mit sehr hoher Genauigkeit.

Was sind die Hauptgründe, sich für die Herstellung von Silikonprototypen für LS Manufacturing zu entscheiden?

1. Umfassender technischer Expertensupport:Gezielte Eingriffe unseres Ingenieurteams beginnen bereits in der Entwurfsphase mit der BeratungDFM-Herstellbarkeitsanalyse und Materialauswahl. Im Fall der Dichtungskomponente des Herzverschlusses beispielsweise reduzierte die Optimierung des Designs durch das Team die Rate von Blasendefekten15 % bis 0,3 %. Daher,Der Prototyp hat den Fluiddynamiktest gleich im ersten Versuch bestanden.
2. Qualitätskontrolle über den gesamten Zyklus: Wir haben 21 Qualitätskontrollpunkte eingerichtet, von der Lagerung des Rohmaterials bis zum Versand des fertigen Produkts.AllesPrototypen aus medizinischem Silikonwürde passierenISO10993Biokompatibilitätstests. Das Koordinatenmessgerät dient z100 %Prüfung kritischer Abmessungen, um sicherzustellen, dass die Maßtoleranzen von Bauteilen wie Dichtungsringen immer eingehalten werden±0,05 mm.
3. Nahtlose Massenproduktionsintegration:Durch die standardisierte Übergabe der Prozessparameter können Prototypen direkt in der Massenproduktion eingesetzt werden. Beispielsweise dauerte das Atemschutzmaskenprojekt nur10 TagevonPrototypenüberprüfungbis zur Massenproduktion von Zehntausenden. Dadurch konnten sekundäre Entwicklungskosten von über 1,5 % effektiv vermieden werden200.000 RMBund hob das hervorEffizienz und Kosteneffizienz unserer nahtlosen Produktionsübergangsfähigkeit.

Bisher haben wir 37 Medizingeräteunternehmen dabei geholfen, die FDA-Zertifizierung zu erhalten.Insbesondere unser neurointerventionellesPrototyp eines Gerätekathetersverkürzte den klinischen Testzyklus umsechs Monate. Das ist innovativ„Prototyp als Produkt“Dieser Ansatz verändert den effizienten Entwicklungsweg grundlegendSilikonkomponentenund neue Maßstäbe für die Branche bei der schnellen und zuverlässigen Kommerzialisierung medizinischer Geräte zu setzen.

Welche spezifischen Herausforderungen bei Silikonkomponenten hilft LS Manufacturing dem Kunden bei der Bewältigung?

Detaillierte Kundenproblemanalyse

Ein auf Endoskopietechnologie spezialisiertes Medizingeräte-Start-up benötigte dringend einen Prototyp eines Miniatur-Dichtungsrings für Tierversuche. AllerdingsDie herkömmliche Lösung mit Metallformen bot nur einen Lieferzyklus von vier WochenDanach würde jede Änderung des Designs zusätzliche Kosten in Höhe von mehr als 100 % verursachen20.000 $– eine Belastung für das ohnehin schon knappe Forschungs- und Entwicklungsbudget – und würde den kritischen Genehmigungsfristen zuwiderlaufen.In dieser Situation war es dringend erforderlich, a agilere und kostengünstigere Prototyping-Lösung.

LS-Fertigungslösung

Nach Erhalt der 3D-Zeichnungen, in nur wenigen Minuten24 Stunden,Das Team führte eine Herstellbarkeitsanalyse durch und identifizierte und optimierte mehrere dünnwandige Bereiche, die leicht für Luftblasen anfällig sind. MitHochpräzise CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungsformen, zusammen mitMedizinisches flüssiges SilikonmaterialVon der Herstellung der Form bis zum Vakuumspritzguss wurde der gesamte Prozess innerhalb abgeschlossen5 Werktageund lieferte einen vollständig transparenten, funktionsfähigen Dichtring-Prototyp mit einer Maßgenauigkeit von bis zu±0,01 mm.

Ergebnisse und Wertschöpfung

Erste Prototypen für den Kunden bestanden Druckdichtigkeits- und Biokompatibilitätstests, und zwei Runden schneller Design-Iterationen basierten auf Test-Feedback; Neue Proben wurden innerhalb einer Woche nach jeder Iteration geliefert.Letztendlich wurde der gesamte Entwicklungszyklus des Projekts um 65 % verkürzt, während die Kosten für die Prototypenerstellung um 85 % gesenkt wurden.Damit wurde der Grundstein dafür gelegt, dass das Produkt sechs Monate früher als geplant in die klinische Zulassungsphase eintreten kann.

Dieser Fall stellt die Fähigkeit von LS Manufacturing dar, auf die kompliziertesten und dringendsten Aufgaben im Zusammenhang mit Silikonteilen zu reagieren.Durch tiefe IntegrationRapid-Prototyping-TechnologieMit Prozessen aus medizinischem Material haben wir die Dringlichkeit unseres Kunden gelöst und gleichzeitig ein iteratives und agiles Entwicklungsmodell etabliert, das in diesem Marktsegment sehr wertvoll ist.

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Inwieweit bietet Silikon-Rapid-Prototyping Präzision und Oberflächenbehandlung?

Silikon-Rapid-PrototypingTechnologie durchbricht die traditionelle Vorstellung „schnell = rau“ und kann durch Präzisionsformen und Prozesskontrolle die Präzision und Oberflächenqualität von Massenteilen erreichen.Hochpräzise Silikonkomponenten, insbesondere solche, die in medizinischen Geräten und Präzisionsdichtungsanwendungen verwendet werden, sind zu wichtigen Trägern für die Funktionsüberprüfung geworden. Ihre spezifischen technischen Indikatoren sind wie folgt:

• Maßgenauigkeitskontrolle:Weil 5-Achsen-CNCBearbeitete Formen aus Aluminiumlegierungverwendet werden, kann die Maßtoleranz von Formteilen stabil kontrolliert werden±0,1 mm, während wichtige Gegenteile bis zu erreichen können±0,05 mm. Ein Kanalbreitenfehler≤0,03 mmauf mikrofluidischen Chips ist gut genug, um die Anforderungen für die Handhabung präziser biologischer Proben zu erfüllen.
• Grenzen für das Formen dünnwandiger Strukturen:Mit flüssigem Silikonkautschuk mit hoher Durchflussrate können Hersteller bis zu dünne Bauteile mit stabilen Wandstärken formen0,2 mmund weniger als ein10 %Abweichung in der Dickengleichmäßigkeit.Dieses fortschrittliche Material gewährleistet die vollständige Füllung ohne Luftblasen in den transparenten dünnwandigen Abschnitten eines Prototyps einer Atemmaske für Neugeborene.unter Beibehaltung der notwendigen Flexibilität und strukturellen Integrität für medizinische Anwendungen.
• Anpassungsfähigkeit der Behandlung mehrerer Oberflächen:Die Transparenz der optischen Klasse, z. B. Ra kleiner als0,2 μm, könnte erhalten werden durchSpiegelpolieren der Formoberfläche, während Ätztexturen matte und lederähnliche Oberflächen erzielen könnten, und Nachbearbeitungsschritte könnten dies ermöglichenunterstützen das Aufsprühen antibakterieller Beschichtungen und den Siebdruck von Skalenmarkierungen.
• Detaillierte Überprüfung der Replikationsgenauigkeit:Dieser Prozess stellt sicher, dass die Replikation komplizierter Geometrien wie zZahnrad-Mikroverzahnung und Dichtungsfasenwird eine hohe Wiedergabetreue mit einer höheren Formwiedergabegenauigkeit aufweisen95 %, das die Replikation feiner Details wie z0,15 mmabgerundete Ecken. Es stellt die funktionale Konsistenz vom Prototyp bis zu den endgültigen Produktionsteilen sicher und bewahrt die Struktur- und Leistungsintegrität während des gesamten Entwicklungsprozesses.

Durch die Zusammenarbeit von Material-, Formen- und ProzessinnovationenModernes Silikon-Rapid-PrototypingDer Technologie ist der Sprung von der „Formähnlichkeit“ zur „Leistungsäquivalenz“ gelungen.Es ist dieses hohe Maß an Einheit zwischen Präzision und Funktionalität, das Rapid Prototyping von einem Hilfswerkzeug zu einem Kernelement in der Produktentwicklung entwickelt hat und gleichzeitig effiziente und zuverlässige Lösungen für anspruchsvolle Branchen bietet.

Wie gewährleistet LS Manufacturing einen reibungslosen Übergang vom Prototyp zur Massenproduktion?

Bei der Entwicklung von Silikonprodukten sind reibungslose Übergänge von der Prototypenüberprüfung bis zur Massenproduktion von entscheidender Bedeutung.UnterLS Manufacturing kundenspezifisches SilikonDienstleistungen sorgt ein integriertes „Design as Production“-Konzept für ein hohes Maß an Konsistenz der technischen Parameter während des Prototyping- und MassenproduktionsprozessesSo vermeiden Sie Qualitätsrisiken oder etwaige Kommunikationskosten, die durch den Lieferantenwechsel für Kunden entstehen:

1. DFM Zukunftsweisende Design-Zusammenarbeit: Unsere Ingenieure beziehen die Standards des Massenproduktionsprozesses in die Prototypen-Designphase ein und vermeiden diese Designsdie formbar, aber schwer in Massenproduktion herzustellen sind. Im Projekt der Infusionspumpe wurde beispielsweise durch die Optimierung der Wandstärkentoleranz des Prototyps eine Ventilabdichtung erreicht±0,15 mm bis ±0,1 mm, die anschließende Massenproduktionsausbeute erreichte so hoch wie98,5 %.
2. Standardisierte Übertragung von Prozessparametern:Es wurde ein Vergleichssystem für die Prozessparameter des Prototyps mit der Massenproduktion eingerichtet, mit standardisierten Kernparametern wie zEinspritzdruck und Vulkanisationstemperatur, die den Inhalt der standardisierten Dokumente bilden. Im Projekt „New Energy Vehicle Battery Sealing Ring“ wurde durch die Anwendung dieses Systems eine Produktionsumstellung von Prototypenparametern auf a erreicht200 TonnenSpritzgießmaschineinnerhalb von drei Tagen.
3. Schrittweise Integration der Formentechnologie:Konsistente Hohlraumstrukturzwischen der Prototypenform aus Aluminiumlegierung und der Massenproduktionsform aus Stahlgewährleistet die vollständige Kompatibilität von Laufraddesign und Kühlsystemen. Bei einer Anwendung, einer künstlichen Herzklappendichtung, reduzierte diese Lösung den herkömmlichen Formanpassungszyklus, der eine erneute Überprüfung erfordert, von vier Wochen auf drei Tage.
4. Umfassendes Qualitätssystem: Teststandards und -tools entwickeltIn der Prototypenphase wurde ein vollständiges Life-Cycle-Qualitätsarchiv aufgebaut. Um diese Leistungsabweichung sicherzustellen, wurde beispielsweise das früher im Atemmaskenprojekt verwendete Luftdichtheitsprüfgerät übernommenzwischen Prototyp und Serienteilwurde im Inneren kontrolliert3 %.

Mittlerweile kann das Unternehmen dafür sorgen, dass wir mit einem ausgestattet sindMaßgeschneiderter Silikonservice, was beides gewährleistettechnologisches System und Managementprozesseinen geschlossenen Kreislauf haben.Die Lieferfähigkeit „Prototyp als Produkt“ verkürzt die Markteinführungszeit der Kunden um bis zu 40 %und sorgt für Konsistenz in der Technologie, um einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil aufzubauen.

Abbildung 5: Strukturanalyse eines Prototypendesigns aus medizinischem Silikon von LS Manufacturing

FAQs

1. Was ist die typische Vorlaufzeit für das Silikon-Rapid-Prototyping?

Normalerweise wird geschätzt, dass es dauern wird5-10 Werktagevom bestätigten Design bis zur Lieferung des ersten Prototyps. Bei einigen einfachen Teilen wie Dichtungen und Dichtungen kann es genauso schnell gehen3 Tage. Bei Projekten, die Formen mit mehreren Kavitäten oder komplexe Designs von Fließkanälen beinhalten, muss die Zeit verlängert werden10-12 Tageum eine qualitativ hochwertige Formgebung zu gewährleisten.

2. Für welche Teilegrößen ist Silikon-Rapid-Prototyping geeignet?

Wir machen klein bismittelgroße Präzisionsteile,und die maximale Formgröße beträgt500 mm × 500 mm × 200 mm. Beispiele sind Gehäuse für medizinische Geräte und Dichtungen für Autosensoren, die in diesen Bereich fallen und deren Dimensionsstabilität darin kontrollierbar ist±0,15 %.

3. Ist eine Funktionsprüfung der gelieferten Prototypen möglich?

Prototypen könnten daraus hergestellt werdenFlüssigsilikonkautschuk in medizinischer oder industrieller Qualität, der die gleichen physikalischen und chemischen Eigenschaften wie die Massenteile besitzt. Sie könnten auch zur Prüfung auf Luftdichtheit und Hochtemperaturalterung eingesetzt werden-40 ℃ bis 250 ℃und Biokompatibilität.

4. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?

Ohne MOQ, unserRapid-Prototyping-Serviceunterstützt einen einteiligen Prototyp. Mittlerweile vonNutzen Sie die Vorteile des modularen Formenbaus voll ausDadurch werden die Kosten pro Einheit minimiert, um eine effiziente Überprüfung auch bei einzelnen Dichtungsringen zu ermöglichen.

5. Kann mehr als eine Härte oder Farbe in Silikon prototypisiert werden?

Mehr als50 Arten vonLSR-Materialiensind verfügbar und reichen von10A bis 80AShore-Härte; Darüber hinaus gibt es Sonderfarben in allen Pantone-Farben. Wir können auch Verbundstrukturen mit doppelter Härte realisierenwie äußerer 30A weicher Gummi und innerer 60A harter Kern,und transparente oder halbtransparente Farbmischeffekte.

6. Bieten Sie Designunterstützungsdienste an?

Das Ingenieurteam bietet kostenlose DFM-Analysen an, einschließlich der Optimierung der Wandstärke: empfohlen1,5–3 mm, Entformungswinkel≥1°und Designvorschläge für Trennlinien. Sie halfen Kunden dabei, die Blasenrate bei Getriebestrukturen zu reduzieren12 % bis 0,5 %.

7. Wie oft können Silikon-Rapid-Prototyping-Formen wiederverwendet werden?

Die Lebensdauer einer Form für eine Aluminiumlegierung beträgt ca200-500Verwendungsmöglichkeiten und für eine Harzform, ca50–80 Anwendungen.Zwischen den Schüssen werden die Formen mittels Plasmareinigung gereinigt, um die Konsistenz von Charge zu Charge aufrechtzuerhalten. Das Läufersystem kann jederzeit im Prozess angepasst werden, um konstruktiven Änderungen Rechnung zu tragen.

8. Wie fange ich mit dem Silikon-Rapid-Prototyping an?

Wenn Sie 3D-Zeichnungen haben, senden Sie diese bitte an unsere technische E-Mail-Adresse inSTEP- oder IGS-Format. DannWir senden Ihnen einen DFM-Bericht undZitatinnerhalb von 2 Stunden. Durch die Bestätigung der Bestellung wird sofort die Formbearbeitung ausgelöst, mit Echtzeitsynchronisierung durch das ERP-System.

Zusammenfassung

Silikon-Prototyping von LS Manufacturing geht es nicht mehr um Modellbau; Vielmehr ist es ein Beschleuniger bei der Erstellung und Entwicklung von Produkten, der Innovatoren durch die Verkürzung der Zykluszeiten, reduzierte Vorlaufkosten und schnelle Iteration einen beispiellosen Wettbewerbsvorteil bietet.Um vom Konzept bis zur erfolgreichen Massenproduktion sicherzustellen, ist es wichtig, einen Partner wie LS Manufacturing zu finden, der über fundiertes technisches Fachwissen und umfassende Projekterfahrung verfügt, Ihr Silikonkomponentenprojekt wird gut ausgeführt.

Ihr nächstes bahnbrechendes Produkt wartet auf den perfekten Start.Sie können jetzt Ihre Teilekonstruktionsdateien hochladen oder einfach unser leitendes Ingenieurteam kontaktieren, um eine kostenlose DFM-Analyse und ein individuelles Angebot zu vereinbaren!Machen Sie LS Manufacturing zu Ihrem zuverlässigsten Partner für die Silikonherstellung.Kontaktieren Sie unsStarten Sie noch heute Ihr Projekt mit professioneller Unterstützung und vertrauenswürdigen, hochwertigen Silikonlösungen, die perfekt zu Ihren Anforderungen passen.

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LS-Fertigungsteam

LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmenspezialisiert auf maßgeschneiderte Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Betreuung von mehr als 5.000 Kunden legen wir Wert auf höchste PräzisionCNC-Bearbeitung,Blechfertigung,3D-Druck,Spritzguss,Metallstanzenund andere Fertigungsdienstleistungen aus einer Hand.
Unser Werk verfügt über mehr als 100 hochmoderne Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren und ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten Kunden in über 150 Ländern und Regionen weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserienfertigung oder Massenfertigung, wir können Ihre Anforderungen innerhalb von 24 Stunden erfüllen. Wenn Sie sich für LS Manufacturing entscheiden, entscheiden Sie sich für Effizienz, Qualität und Professionalität.
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