Silikon-Rapid-Prototyping: Prozesse, Anwendungen und Vorteile | LS-Fertigung

Kurzreferenztabelle für die Silikon-Rapid-Prototyping-Technologie

Warum diesem Leitfaden vertrauen? Praxiserfahrung von LS-Fertigungsexperten

Insgesamt verfügt das LS Manufacturing-Team über fünfzehn Jahre branchenübergreifende technische Erfahrung im Silikon-Rapid-Prototyping. Dadurch konnten wir die rheologischen Eigenschaften und Formprinzipien von flüssigem Silikonkautschuk tiefgreifend verstehen. Kontinuierlich wird unser Prozesssystem entsprechend ausgerichtet TWI Global Elastomer-Klebetechnik Standard und integriert mit 3D-Systeme Lösungen für die additive Fertigung.

Durch die Integration der 5-Achsen-Bearbeitung mit Flüssigsilikon-Injektionstechnologie Auf innovative Weise haben wir ein umfassendes System entwickelt, das von der Materialauswahl bis hin zur Temperaturkontrolle der Form reicht, um die Aushärtung zu optimieren und Probleme zu lösen, die die Branche geplagt haben, wie z. B. Restblasen und Schrumpfung der Abmessungen. Basierend auf empirischen Daten aus mehr als 300 Silikon-Rapid-Prototyping-Projekten haben wir eine umfassende Lösung vom Design bis zur Massenproduktion entwickelt.

Alle in diesem Leitfaden beschriebenen Techniken wurden einer strengen Massenproduktionsvalidierung in wichtigen Industriezweigen unterzogen, darunter medizinische Geräte , Automobilsysteme und Unterhaltungselektronik . Diese nachgewiesene Erfolgsbilanz ermöglicht es den Lesern, kritische technische Knoten systematisch zu beherrschen, häufige Prozessrisiken effektiv zu mindern und einen schlanken, effizienten Übergang vom funktionalen Prototyping zur erfolgreichen Massenproduktion zu erreichen.

Abbildung 1: Echtzeitinteraktion mit Silikonprototyp während des Formens durch LS Manufacturing

Was ist Silikon-Rapid-Prototyping?

Geschwindigkeitsrevolution: Von Wochen zu Tagen

Herkömmliche Metallformen erfordern Design, Bearbeitung und Wärmebehandlung und dauern insgesamt 3 bis 5 Wochen . Mit Hilfe von Silikon-Rapid-Prototyping, basierend auf weichen Formen, die durch CNC-Bearbeitung oder hergestellt werden 3D-Druck Der gesamte Prozess von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt dauert 3–5 Tage und erhöht die Geschwindigkeit des Produktvalidierungszyklus enorm.

Kostenoptimierung: Nur 10–20 % des herkömmlichen Formenbaus

Flexible Anpassbarkeit: Unterstützt die Designoptimierung in Echtzeit

Funktionsrealisierung: Wert eines Prototyps, der über das Aussehen hinausgeht

Die Schnellsilikonteile erreichen eine vollständige Funktionsäquivalenz mit Produktionskomponenten und bieten eine wählbare Shore-Härte (10–80 A) , zuverlässige Leistung über den Temperaturbereich von -40 °C bis 250 °C und eine vollständige Biokompatibilitätszertifizierung. Diese Fähigkeiten ermöglichen auch den direkten Einsatz in allen wichtigen Validierungstests, einschließlich Dichtungsintegritätsprüfungen und Ermüdungsfestigkeitsprüfungen sowie anderen Leistungsbewertungen unter realen Betriebsbedingungen.

Silikon-Rapid-Prototyping ist nicht nur ein Upgrade Prototyping-Technologie sondern auch revolutionäre Produktentwicklungslogik. Es komprimiert den geschlossenen Kreislauf „Design-Verifizierung-Optimierung“ durch niedrige Kosten und höchste Effizienz auf den kürzesten Weg und bietet so wesentliche Unterstützung für Innovationen in der Medizin-, Automobil- und Elektronikindustrie .

Was sind die grundlegenden Schritte im Silikon-Rapid-Prototyping-Prozess?

Die grundlegenden Schritte beim Silikon-Rapid-Prototyping orientieren sich an drei Hauptzielen: „Präzision, Effizienz und Wiederholbarkeit“. Die Standardisierung seines Prozesses integriert Materialwissenschaft mit Präzisionsfertigungstechnologie. Silikonformverfahren , vertreten durch Formteil aus flüssigem Silikonkautschuk Stellen Sie die Funktionalität und Konsistenz von Prototypen mit den folgenden vier Schritten sicher:

3D-Modelldesign und DFM-Analyse:

Vor Herstellung der Silikonform Unsere Ingenieure führen Herstellbarkeitsanalysen auf der Grundlage der Produktfunktionsanforderungen durch und optimieren die Gleichmäßigkeit der Wandstärke, Formschrägen und Trennflächendesign. Simulationssoftware wird auch zur Vorhersage von Fließwegen und potenziellen Blasenbereichen eingesetzt, um Defekte von Anfang an zu vermeiden; Somit ist die Formbarkeit des vorgeschlagenen Designs gewährleistet.

Schnelle Herstellung weicher Formen:

Flüssigsilikonkautschuk-Injektion und Vakuumentgasung:

Nachbearbeitung und vollständige Qualitätsprüfung:

Von der Präzisionskontrolle im Herstellung von Silikonformen Bis hin zur Parameteroptimierung beim Formen von flüssigem Silikonkautschuk wirkt sich jeder Schritt direkt auf die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilität des Prototyps aus. Dieses System wurde erfolgreich in High-End-Bereichen wie Dichtungsringen für Herzinterventionsgeräte und Dichtungskomponenten für Batteriepakete neuer Energiefahrzeuge eingesetzt und dient als wichtige Brücke, die Design mit Massenproduktion verbindet.

Warum ist Flüssigsilikonkautschuk (LSR) ein ideales Material für Rapid Prototyping?

Flüssigsilikonkautschuk ist aufgrund seiner hervorragenden Materialeigenschaften eines der wichtigsten Materialien für Funktionsprototypen, die mittels Rapid-Prototyping-Technologie hergestellt werden. Besonders für Prototyping aus medizinischem Silikon Die Leistungsvorteile von LSR sind Biokompatibilität , Präzisionsformfähigkeit und Stabilität. Damit erfüllt es die Anforderungen an Sicherheit, Präzision und Zuverlässigkeit, die medizinische Geräte erfordern.

Die Technologie der Flüssigkeit Prototyping aus Silikonkautschuk von „formähnlich“ bis „funktionsäquivalent“ durch umfassende Leistungsvorteile. Die Kombination fortschrittlicher Materialien mit Rapid Prototyping verkürzt den Entwicklungszyklus vom Konzept bis zur klinischen Validierung erheblich und bietet Branchen mit hohen Compliance-Anforderungen einen innovativen Weg, der Effizienz mit Zuverlässigkeit verbindet.

Abbildung 2: Maßgeschneidertes Gehäuse, hergestellt durch Flüssigsilikonkautschuk-Formung von LS Manufacturing

Für welche Branchen und in welchen Anwendungsszenarien eignet sich das Rapid Prototyping von Silikonen besonders?

Die Silikon-Rapid-Prototyping-Technologie zeichnet sich durch Materialsicherheit, Designflexibilität und Funktionszuverlässigkeit aus und hat bereits in vielen anspruchsvollen Branchen als wichtiges Werkzeug für die schnelle Produktentwicklung gedient. In Fällen, in denen medizinisches Silikon-Prototyping und Funktionstests von Prototypen erforderlich sind, wird diese Art von Technologie besonders unverzichtbar; Proben können direkt mit der Leistung des Endprodukts hergestellt werden, wodurch der F&E-Zyklus erheblich verkürzt wird.

Im Vergleich zu anderen Prototyping-Lösungen , Silikon-Rapid-Prototyping erfüllt vollständig die erforderliche Biokompatibilität für medizinische Geräte, einschließlich der ISO 10993- Zertifizierung. Im Bereich der Automobil- und Unterhaltungselektronik überprüft es die Abdichtung unter Bedingungen von -40℃ bis 200℃ und reproduziert dünnwandige Strukturen im 0,1-mm-Bereich mit sehr hoher Genauigkeit.

Was sind die Hauptgründe, sich für die Herstellung von Silikonprototypen für LS Manufacturing zu entscheiden?

1. Umfassender technischer Expertensupport: Gezielte Interventionen unseres Ingenieurteams beginnen bereits in der Entwurfsphase mit Beratung zur DFM-Herstellbarkeitsanalyse und Materialauswahl . Im Fall der Dichtungskomponente des Herzverschlusses beispielsweise konnte das Team durch Optimierung des Designs die Rate von Blasendefekten von 15 % auf 0,3 % senken. Damit bestand der Prototyp bereits im ersten Versuch den Fluiddynamiktest.
2. Vollständige Qualitätskontrolle: Wir haben 21 Qualitätskontrollpunkte eingerichtet, von der Lagerung des Rohmaterials bis zum Versand des fertigen Produkts. Alle Prototypen aus medizinischem Silikon würden die Biokompatibilitätsprüfung nach ISO10993 bestehen. Das Koordinatenmessgerät wird zur 100-prozentigen Prüfung kritischer Abmessungen eingesetzt und stellt sicher, dass die Maßtoleranzen von Bauteilen wie Dichtungsringen immer innerhalb von ±0,05 mm liegen.
3. Nahtlose Massenproduktionsintegration: Durch die standardisierte Übergabe der Prozessparameter können Prototypen direkt in der Massenproduktion eingesetzt werden. Beispielsweise dauerte das Atemschutzmaskenprojekt von der Prototypenüberprüfung bis zur Massenproduktion von Zehntausenden nur 10 Tage . Dadurch wurden sekundäre Entwicklungskosten von über 200.000 RMB effektiv vermieden und die Effizienz und Kosteneffizienz unserer Fähigkeit zur nahtlosen Produktionsumstellung hervorgehoben.

Bisher haben wir 37 Medizingeräteunternehmen dabei geholfen, die FDA-Zertifizierung zu erhalten. Bemerkenswert ist, dass unser Katheterprototyp für neurointerventionelle Geräte den klinischen Testzyklus um sechs Monate verkürzte. Dieser innovative „Prototyp als Produkt“ -Ansatz verändert den effizienten Weg zur Entwicklung von Silikonkomponenten grundlegend und setzt neue Maßstäbe für die Branche bei der schnellen und zuverlässigen Kommerzialisierung medizinischer Geräte.

Welche spezifischen Herausforderungen bei Silikonkomponenten hilft LS Manufacturing dem Kunden bei der Bewältigung?

Detaillierte Kundenproblemanalyse

Ein auf Endoskopietechnologie spezialisiertes Medizingeräte-Start-up benötigte dringend einen Prototyp eines Miniatur-Dichtungsrings für Tierversuche. Die herkömmliche Lösung mit Metallformen bot jedoch nur einen Lieferzyklus von vier Wochen . Danach würde jede Änderung des Designs zusätzliche Kosten von über 20.000 US-Dollar verursachen – eine Belastung für das ohnehin schon knappe Forschungs- und Entwicklungsbudget – und gegen kritische Genehmigungsfristen verstoßen. In dieser Situation war eine agilere und kostengünstigere Prototyping-Lösung dringend erforderlich.

LS-Fertigungslösung

Nach Erhalt der 3D-Zeichnungen schloss das Team innerhalb von nur 24 Stunden eine Herstellbarkeitsanalyse ab und identifizierte und optimierte mehrere dünnwandige Bereiche, die leicht für Luftblasen anfällig sind. Mit hochpräziser CNC-Bearbeitung von Formen aus Aluminiumlegierung , zusammen mit Medizinisches flüssiges Silikonmaterial Von der Herstellung der Form bis zum Vakuumspritzguss wurde der gesamte Prozess innerhalb von 5 Arbeitstagen abgeschlossen und ein vollständig transparenter, funktionsfähiger Dichtungsring-Prototyp mit einer Maßgenauigkeit von bis zu ±0,01 mm geliefert.

Ergebnisse und Wertschöpfung

Erste Prototypen für den Kunden bestanden Druckdichtigkeits- und Biokompatibilitätstests, und zwei Runden schneller Designiterationen basierten auf Testfeedback; Neue Proben wurden innerhalb einer Woche nach jeder Iteration geliefert. Letztendlich wurde der gesamte Entwicklungszyklus des Projekts um 65 % verkürzt, während die Kosten für die Prototypenerstellung um 85 % gesenkt wurden. Damit wurde der Grundstein dafür gelegt, dass das Produkt sechs Monate früher als geplant in die klinische Zulassungsphase eintreten kann.

Dieser Fall stellt die Fähigkeit von LS Manufacturing dar, auf die kompliziertesten und dringendsten Aufgaben im Zusammenhang mit Silikonteilen zu reagieren. Durch tiefe Integration Rapid-Prototyping-Technologie Mit Prozessen aus medizinischem Material haben wir die Dringlichkeit unseres Kunden gelöst und gleichzeitig ein iteratives und agiles Entwicklungsmodell etabliert, das in diesem Marktsegment sehr wertvoll ist.

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Inwieweit bietet Silikon-Rapid-Prototyping Präzision und Oberflächenbehandlung?

Die Silikon-Rapid-Prototyping- Technologie durchbricht die traditionelle Vorstellung „schnell = rau“ und kann durch Präzisionsformen und Prozesskontrolle die Präzision und Oberflächenqualität von Massenteilen erreichen. Hochpräzise Silikonkomponenten , insbesondere solche, die in medizinischen Geräten und Präzisionsdichtungsanwendungen eingesetzt werden, sind zu wichtigen Trägern für die Funktionsüberprüfung geworden. Ihre spezifischen technischen Indikatoren sind wie folgt:

• Maßgenauigkeitskontrolle: Weil 5-Achsen-CNC Durch die Verwendung bearbeiteter Formen aus Aluminiumlegierung kann die Maßtoleranz der Formteile stabil auf ±0,1 mm kontrolliert werden, während wichtige Gegenteile bis zu ±0,05 mm erreichen können. Ein Kanalbreitenfehler von ≤0,03 mm auf Mikrofluidik-Chips ist gut genug, um die Anforderungen für die Handhabung präziser biologischer Proben zu erfüllen.
• Grenzen für das Formen dünnwandiger Strukturen: Mit flüssigem Silikonkautschuk mit hoher Durchflussrate können Hersteller Komponenten mit stabilen Wandstärken von nur 0,2 mm und einer Abweichung in der Dickengleichmäßigkeit von weniger als 10 % formen. Dieses fortschrittliche Material gewährleistet die vollständige Füllung ohne Luftblasen in den transparenten dünnwandigen Abschnitten eines Prototyps einer Atemmaske für Neugeborene und bewahrt gleichzeitig die notwendige Flexibilität und strukturelle Integrität für medizinische Anwendungen.
• Anpassungsfähigkeit bei der Behandlung mehrerer Oberflächen: Durch Hochglanzpolieren der Formoberfläche kann eine Transparenz der optischen Klasse erreicht werden, z. B. ein Ra von weniger als 0,2 μm , während durch Ätztexturen matte und lederähnliche Oberflächen erzielt werden können und durch Nachbearbeitungsschritte das Aufsprühen antibakterieller Beschichtungen und das Siebdrucken von Skalenmarkierungen unterstützt werden kann.
• Detaillierte Überprüfung der Replikationspräzision: Dieser Prozess stellt sicher, dass die Reproduktion komplizierter Geometrien wie Zahnrad-Mikrozähne und Dichtungsfasen mit hoher Wiedergabetreue erfolgt, mit einer Formreproduktionsgenauigkeit von über 95 % , was die Reproduktion feiner Details wie 0,15 mm abgerundete Ecken vollständig unterstützt. Es stellt die funktionale Konsistenz vom Prototyp bis zu den endgültigen Produktionsteilen sicher und bewahrt die Struktur- und Leistungsintegrität während des gesamten Entwicklungsprozesses.

Durch die Zusammenarbeit von Material-, Formen- und Prozessinnovationen Modernes Silikon-Rapid-Prototyping Der Technologie ist der Sprung von der „Formähnlichkeit“ zur „Leistungsäquivalenz“ gelungen. Es ist dieses hohe Maß an Einheit zwischen Präzision und Funktionalität, das Rapid Prototyping von einem Hilfswerkzeug zu einem Kernelement in der Produktentwicklung entwickelt hat und gleichzeitig effiziente und zuverlässige Lösungen für anspruchsvolle Branchen bietet.

Wie gewährleistet LS Manufacturing einen reibungslosen Übergang vom Prototyp zur Massenproduktion?

Bei der Entwicklung von Silikonprodukten sind reibungslose Übergänge von der Prototypenüberprüfung bis zur Massenproduktion von entscheidender Bedeutung. Unter LS Manufacturing kundenspezifisches Silikon Dienstleistungen sorgt ein integriertes „Design as Production“-Konzept für ein hohes Maß an Konsistenz der technischen Parameter während des Prototyping- und Massenproduktionsprozesses und vermeidet so Qualitätsrisiken oder Kommunikationskosten, die durch den Lieferantenwechsel für Kunden entstehen:

1. DFM zukunftsweisende Design-Zusammenarbeit: Unsere Ingenieure beziehen die Standards des Massenproduktionsprozesses in die Prototypen-Designphase ein und vermeiden Designs , die formbar, aber schwer in Massenproduktion herzustellen sind. Im Projekt des Infusionspumpen-Dichtungsventils beispielsweise erreichte die spätere Massenproduktionsausbeute durch die Optimierung der Wanddickentoleranz des Prototyps von ±0,15 mm auf ±0,1 mm bis zu 98,5 % .
2. Standardisierte Übertragung von Prozessparametern: Es wurde ein Vergleichssystem für die Prozessparameter des Prototyps mit der Massenproduktion etabliert, wobei standardisierte Kernparameter wie Einspritzdruck und Vulkanisationstemperatur den Inhalt der standardisierten Dokumente bilden. Im Projekt „New Energy Vehicle Battery Sealing Ring“ wurde durch die Anwendung dieses Systems eine Produktionsumstellung von Prototypenparametern auf 200 Tonnen erreicht Spritzgießmaschine innerhalb von drei Tagen .
3. Schrittweise Integration der Formtechnologie: Die konsistente Hohlraumstruktur zwischen der Prototypform aus Aluminiumlegierung und der Massenproduktionsform aus Stahl gewährleistet die vollständige Kompatibilität von Angusskanaldesign und Kühlsystemen. Bei einer Anwendung, einer künstlichen Herzklappendichtung, reduzierte diese Lösung den herkömmlichen Formanpassungszyklus, der eine erneute Überprüfung erfordert, von vier Wochen auf drei Tage.
4. Umfassendes Qualitätssystem: Durch die in der Prototypenphase entwickelten Teststandards und Tools wurde ein vollständiges Qualitätsarchiv über den gesamten Lebenszyklus aufgebaut. Beispielsweise wurde das Luftdichtheitsprüfgerät übernommen, das zuvor im Atemmaskenprojekt verwendet wurde, um sicherzustellen, dass die Leistungsabweichung zwischen dem Prototyp und dem Massenproduktionsteil innerhalb von 3 % liegt.

In der Zwischenzeit kann das Unternehmen sicherstellen, dass wir mit einem maßgeschneiderten Silikonservice ausgestattet sind, der sicherstellt, dass sowohl das technologische System als auch der Managementprozess einen geschlossenen Kreislauf haben. Die „Prototyp-als-Produkt“-Lieferfähigkeit verkürzt die Markteinführungszeit der Kunden um bis zu 40 % und sorgt für Konsistenz in der Technologie, um einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil aufzubauen.

Abbildung 5: Strukturanalyse eines Prototypendesigns aus medizinischem Silikon von LS Manufacturing

FAQs

1. Was ist die typische Vorlaufzeit für das Silikon-Rapid-Prototyping?

Normalerweise dauert es schätzungsweise 5 bis 10 Arbeitstage vom bestätigten Entwurf bis zur Lieferung des ersten Prototyps. Bei einigen einfachen Teilen wie Dichtungen und Dichtungen kann es bis zu 3 Tage dauern. Bei Projekten, die Formen mit mehreren Kavitäten oder komplexe Designs von Fließkanälen beinhalten, muss die Zeit auf 10–12 Tage verlängert werden, um eine qualitativ hochwertige Formung sicherzustellen.

2. Für welche Teilegrößen ist Silikon-Rapid-Prototyping geeignet?

Wir fertigen kleine bis mittelgroße Präzisionsteile und die maximale Formgröße beträgt 500 mm × 500 mm × 200 mm . Beispiele sind Gehäuse für medizinische Geräte und Dichtungen für Autosensoren, die in diesen Bereich fallen und deren Dimensionsstabilität innerhalb von ±0,15 % kontrollierbar ist.

3. Ist eine Funktionsprüfung der gelieferten Prototypen möglich?

Prototypen könnten aus flüssigem Silikonkautschuk in medizinischer oder industrieller Qualität hergestellt werden, der die gleichen physikalischen und chemischen Eigenschaften wie die Massenteile besitzt . Sie könnten auch zur Prüfung der Luftdichtheit, der Alterung bei hohen Temperaturen von -40 ℃ bis 250 ℃ und der Biokompatibilität verwendet werden.

4. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?

Ohne MOQ, unser Rapid-Prototyping-Service unterstützt einen einteiligen Prototyp. Durch die vollständige Ausnutzung der Vorteile des modularen Formdesigns werden die Kosten pro Einheit minimiert, um eine effiziente Überprüfung auch bei einzelnen Dichtungsringen zu ermöglichen.

5. Kann mehr als eine Härte oder Farbe in Silikon prototypisiert werden?

Mehr als 50 Arten von LSR-Materialien sind im Härtebereich von 10A bis 80A Shore erhältlich; Darüber hinaus gibt es Sonderfarben in allen Pantone-Farben. Wir können auch Verbundstrukturen mit doppelter Härte wie äußerer 30A-Weichgummi und innerer 60A-Hartkern sowie transparente oder halbtransparente Farbmischeffekte erzielen.

6. Bieten Sie Designunterstützungsdienste an?

Das Ingenieurteam bietet kostenlose DFM-Analysen an, einschließlich der Optimierung der Wandstärke: empfohlen 1,5–3 mm , Entformungsschräge ≥1° und Vorschläge für die Gestaltung der Trennfugen. Sie halfen Kunden dabei, die Blasenrate von Zahnradstrukturen von 12 % auf 0,5 % zu reduzieren.

7. Wie oft können Silikon-Rapid-Prototyping-Formen wiederverwendet werden?

Die Lebensdauer der Form beträgt bei einer Aluminiumlegierung etwa 200–500 Einsätze und bei einer Harzform etwa 50–80 Einsätze. Zwischen den Schüssen werden die Formen mittels Plasmareinigung gereinigt, um die Konsistenz von Charge zu Charge aufrechtzuerhalten. Das Läufersystem kann jederzeit im Prozess angepasst werden, um konstruktiven Änderungen Rechnung zu tragen.

8. Wie fange ich mit dem Silikon-Rapid-Prototyping an?

Wenn Sie 3D-Zeichnungen haben, senden Sie diese bitte im STEP- oder IGS-Format an unsere technische E-Mail-Adresse. Anschließend senden wir Ihnen innerhalb von 2 Stunden einen DFM-Bericht und ein Angebot zu . Durch die Bestätigung der Bestellung wird sofort die Formbearbeitung ausgelöst, mit Echtzeitsynchronisierung durch das ERP-System.

Zusammenfassung

Silikon-Prototyping von LS Manufacturing geht es nicht mehr um Modellbau; Vielmehr ist es ein Beschleuniger bei der Erstellung und Entwicklung von Produkten, der Innovatoren durch die Verkürzung der Zykluszeiten, reduzierte Vorlaufkosten und schnelle Iteration einen beispiellosen Wettbewerbsvorteil bietet. Die Suche nach einem Partner wie LS Manufacturing mit umfassendem technischem Fachwissen und umfassender Projekterfahrung ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass Ihr Silikonkomponentenprojekt vom Konzept bis zur erfolgreichen Massenproduktion gut umgesetzt wird.

Ihr nächstes bahnbrechendes Produkt wartet auf den perfekten Start. Sie können jetzt Ihre Teilekonstruktionsdateien hochladen oder einfach unser leitendes Ingenieurteam kontaktieren, um eine kostenlose DFM-Analyse und ein individuelles Angebot zu vereinbaren! Machen Sie LS Manufacturing zu Ihrem zuverlässigsten Partner für die Silikonherstellung. Kontaktieren Sie uns Starten Sie noch heute Ihr Projekt mit professioneller Unterstützung und vertrauenswürdigen, hochwertigen Silikonlösungen, die perfekt zu Ihren Anforderungen passen.

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LS-Fertigungsteam

LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen spezialisiert auf maßgeschneiderte Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Betreuung von mehr als 5.000 Kunden legen wir Wert auf höchste Präzision CNC-Bearbeitung , Blechfertigung , 3D-Druck , Spritzguss , Metallstanzen und andere Fertigungsdienstleistungen aus einer Hand.
Unser Werk verfügt über mehr als 100 hochmoderne Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren und ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten Kunden in über 150 Ländern und Regionen weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserienfertigung oder Massenfertigung, wir können Ihre Anforderungen innerhalb von 24 Stunden erfüllen. Wenn Sie sich für LS Manufacturing entscheiden, entscheiden Sie sich für Effizienz, Qualität und Professionalität.
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