シリコーン ラピッド プロトタイピング: プロセス、アプリケーション、および利点 | LSマニュファクチャリング

シリコンラピッドプロトタイピング製品開発サイクルとコストにおける重大な問題点に直接対処します。伝統的な成形方法 時間のかかる金型の製作と困難な修正が必要となるため、小規模バッチで複雑性の高い製品のアジャイル開発には不向き。液状シリコーンゴムの射出成形技術とソフトモールド技術を活用し、シリコンラピッドプロトタイピング 完全に機能するプロトタイプを数日以内に提供し、試行錯誤のコストを大幅に削減します。

高度な材料およびプロセス制御システムによってサポートされ、LSマニュファクチャリング保証しますプロトタイプは機械的特性と寸法精度の要件を満たし、製品の検証を加速します。時間を節約するために、この記事では、研究開発の取り組みを支援するプロセスの原則と応用価値について詳しく説明します。

シリコーンラピッドプロトタイピング技術早見表

モジュールの分類	コアコンテンツの概要
テクノロジーの定義	ラピッドマニュファクチャリング技術が生み出すもの 小ロットのプロトタイプ 液体シリコーンゴムをソフトモールドで成形します。
該当する状況	医療機器のプロトタイプ、高温シール、生体適合性コンポーネントの開発。
主な利点	試作サイクルタイムの短縮数週間から2～7日、開発コストが大幅に削減されました。60%。
種類	液状シリコーン射出成形、シリコンの圧縮成形、シリコンへの 3D プリント。
材料特性	ショア硬度10-80Aから選択できます、耐熱性-40℃～300℃、生体適合性認定済み。
精密制御	寸法公差まで±0.1mm、表面粗さRa0.8μm以内。
モールドソリューション	アルミニウム合金ソフトモールド（寿命：200-500個）または3D プリントされた金型。
典型的なサイクル	金型の製作が完了しました3日間;試作品の納品は以内に完了します24～48時間。
品質管理	100%寸法検査、硬さ試験、引張強度検証

シリコーンラピッドプロトタイピング技術、ソフトモールドソリューションと高度な液体シリコーン材料システム、従来の開発手法を根本的に変えます。このプロセスにより、プロトタイピングに 4 ～ 8 週間かかっていたものが 1 週間未満に短縮されます。一方、金型設計は簡単に修正して迅速な反復と調整ができるため、試行錯誤の費用が大幅に削減されます。

このガイドが信頼できる理由LS 製造の専門家による実践的な経験

LS Manufacturing チームは、シリコン ラピッド プロトタイピングにおいて 15 年にわたる業界を超えた技術経験を結集しています。これにより、液状シリコーンゴムのレオロジー特性や成形原理を深く理解することができました。当社のプロセスシステムは継続的に調整されています。TWIグローバルエラストマー接着技術の標準と統合3D システム積層造形ソリューション。

統合することで5軸加工による液状シリコーン注入技術革新的な方法で、材料選定から金型温度管理までを考慮した総合的なシステムを開発し、課題解決に向けた最適な硬化を実現残留気泡や寸法の収縮など、業界を悩ませてきた問題。以上の実証データに基づいています300 件のシリコン ラピッド プロトタイピング プロジェクト、設計から量産までの包括的なソリューションを確立しました。

このガイドで詳しく説明されているすべてのテクニックは、次のような一か八かの業界にわたって厳格な量産検証を受けています。医療機器、自動車システム、家電製品。この実証済みの実績により、読者は重要な技術ノードを体系的に習得し、一般的なプロセスのリスクを効果的に軽減し、機能プロトタイピングから大量生産の成功への合理化された効率的な移行を達成することができます。

図 1: LS Manufacturing による成形中のシリコーン プロトタイプとのリアルタイム インタラクション

シリコンラピッドプロトタイピングとは何ですか?

シリコンラピッドプロトタイピング製品開発の初期段階で使用されるアジャイル製造テクノロジーです。ソフトモールドと液体シリコーンゴムを統合することにより、機能的なプロトタイプを迅速に製造することに重点を置いています。と比較して、伝統的なプロセスの射出成形金型を使用するこの新しいアプローチは、高コストと長いサイクルタイムを完全に克服し、設計の効率的な反復と検証を可能にします。

スピード革命: 数週間から数日へ

従来の金型は設計、加工、熱処理が必要で、3～5週間全く。ただし、シリコンラピッドプロトタイピングを使用して、CNC加工または3Dプリント図面から完成品までの全プロセスが以内にあります。3～5日製品の検証サイクルの速度が大幅に向上します。

コストの最適化: 従来の金型製造のわずか 10% ～ 20%

の投資に比べて、数万元伝統的な鋼製金型の製造～非常に高額な改造費用がかかる～シリコーンのプロトタイピング用途アルミニウム合金または樹脂の金型1セットあたり数千円程度。これは、特に次の場合に非常に経済的です。小ロット生産、そして設計を複数回繰り返すことができるため、開発リスクが軽減され、市場投入までの時間が短縮されます。

柔軟な適応性: リアルタイムの設計最適化をサポート

従来の鋼製金型は「一度形成されると固定される」このプロセスで使用される革新的なソフトモールドは修正に非常にコストがかかります。迅速に調整されるか完全に再製造される設計変更と構造の最適化を支持します。この柔軟性により、特に次のような精密部品の製造に適しています。複雑な曲面や不規則な形状の穴があるもの開発中に複数回の反復テストと検証が必要になります。

機能実現：見た目を超えたプロトタイプの価値

のクイックシリコンパーツ生産コンポーネントと完全な機能同等性を実現し、選択可能なショア硬度を提供します(10-80A)、以下の温度範囲全体で信頼性の高いパフォーマンスを発揮します。-40℃～250℃、完全な生体適合性認証を取得しています。これらの機能により、すべての重要な検証テストに直接適用できます。これには、実際の動作条件の性能評価の中でも特に、シールの完全性チェックや疲労耐久性の検証が含まれます。

シリコンラピッドプロトタイピング単なるアップグレードではありません 試作技術 革新的な製品開発ロジックでもあります。圧縮します。「設計・検証・最適化」低コストと超効率により最短経路への閉ループを実現し、イノベーションに不可欠なサポートを提供します。医療、自動車、電子産業。

シリコーンラピッドプロトタイピングプロセスの基本的な手順は何ですか?

シリコーン ラピッド プロトタイピングに含まれる基本的な手順は、「精度、効率、再現性」という 3 つの主要な目的を中心にしています。そのプロセスの標準化により、材料科学と精密製造技術が統合されます。シリコーン成形プロセスで表される液状シリコーンゴム成形品では、次の 4 つの手順でプロトタイプの機能と一貫性を保証します。

3D モデル設計と DFM 解析:

以前シリコン型を作る、当社のエンジニアは、製品の機能要件に基づいて製造性分析を実行し、肉厚、抜き勾配、およびパーティング面の設計の均一性を最適化します。シミュレーション ソフトウェアは、流路と潜在的な気泡領域の予測にも使用され、最初から欠陥を回避します。したがって、提案された設計の成形の実現可能性が保証されます。

迅速なソフトモールド製造:

金型キャビティは次の方法で製造されます。高精度CNC加工または工業グレードの 3D プリント技術を利用して、望ましい寸法精度と表面品質を実現します。アルミニウム合金製のソフトモールドは耐久性に優れています。200 ～ 500 成形サイクル小ロット生産での耐久性が向上します。対照的に、樹脂モールドは、次の段階までの試作検証に非常に適しています。50枚。金型の表面には精密研磨や特殊コーティング処理が施されており、スムーズな脱型と高いディテールの忠実度を実現し、複数の生産工程にわたる一貫性を確保します。

液状シリコーンゴムの射出と真空脱泡：

一定温度下で非常に正確に混合および調合され、真空下で成形キャビティに射出されます。内部の気泡が確実に除去されるようにします。の射出圧力と硬化温度は正確に段階的に調整されます特定の材料特性に応じて、キャビティが完全に充填され、最終製品の物理的特性が安定に保たれるようにします。厳密な工程管理により、硬度の変動を抑えます。液状シリコーンゴムバッチごとに一貫したパフォーマンスを実現するために、±2A という厳しい範囲内に収まります。

後処理と完全検査の品質検査:

脱型後は、残ったバリが慎重に除去され、すべての重要な寸法が最先端の座標測定機で検査され、設計公差が満たされていることを確認します。プロトタイプの各バッチは、厳格な品質管理テストプロセスを経て、基準に従って硬度が測定され、引張強度が検証され、厳しい条件下でシール性能がチェックされます。医療用途で使用されるコンポーネントは、関連する工業規格に準拠した厳格な生体適合性のサンプリングとテストを通じて、追加の品質保証を受けます。

の精密制御からシリコーン金型の製造液状シリコーンゴム成形におけるパラメータの最適化、各ステップはプロトタイプの機械的特性と寸法安定性に直接影響します。このシステムはハイエンド分野で成功を収めています。心臓インターベンション装置用のシールリングやシール部品など新エネルギー車用バッテリーパックの設計から量産までを繋ぐ重要な架け橋としての役割を果たします。

液体シリコーンゴム (LSR) がラピッドプロトタイピングに理想的な材料であるのはなぜですか?

液状シリコーンゴムは、その優れた材料特性により、ラピッドプロトタイピング技術によって作成される機能プロトタイプにとって最も重要な材料の 1 つです。特に 医療用シリコーンのプロトタイピング、LSR の性能上の利点は生体適合性です。、精密成形能力、安定性。したがって、医療機器に求められる安全性、精度、信頼性の要求を満たします。

特性の分類	ラピッドプロトタイピングの核となる価値
流動性	粘度が低いため、マイクロチャネルの完全な充填が容易になります、複雑な構造を高精度で正確に複製することができます。
透明性	光学グレードの光透過率透明なコンポーネントの機能検証用内視鏡。
温度耐性	からの温度に耐えます-60℃～250℃滅菌処理が施され、高温要件を満たします。
生体適合性	認定済みISO10993これらのプロトタイプは、標準規格に基づいて直接適用するのに適しています。埋め込み型医療機器の開発とテスト。
化学的安定性	消毒剤や体液の腐食に対する耐性があり、長期にわたる信頼性を実現します。医療用途。
弾性記憶	以下の圧縮永久歪み5%シール部品の長期にわたる性能安定性と信頼性を保証します。

液体の技術シリコーンゴムの試作 包括的なパフォーマンスの利点により、「形状が似ている」から「機能的に同等」へ。 先進的な材料とラピッドプロトタイピングをブレンドすることで、コンセプトから臨床検証までの開発サイクルが大幅に短縮されます。業界に高度なコンプライアンスを提供するには、効率と信頼性を組み合わせた革新的なパスが必要です。

図 2: LS Manufacturing による液体シリコーンゴム成形によって製造されたカスタム設計のハウジング

シリコーンのラピッドプロトタイピングはどの業界およびどの応用シナリオに特に適していますか?

シリコーンラピッドプロトタイピング技術材料の安全性、設計の柔軟性、機能の信頼性を特徴とするこの製品は、要求の厳しい多くの業界で迅速な製品開発のための重要なツールとしてすでに機能しています。場合医療用シリコーンのプロトタイピングそして機能的なプロトタイプのテストが必要な場合、この種の技術は特に不可欠になります。最終製品の性能をそのままにサンプルを直接製造できるため、研究開発サイクルを大幅に短縮します。

産業部門	典型的なアプリケーションシナリオ
医療機器	手術器具ハンドル、インプラントシール、カテーテル先端、生体適合性が必要なその他のさまざまな部品。
自動車	インテークパイプ、ワイヤーハーネス用シール、ショックアブソーバー等の耐弾性部品高温。
ベビーケア製品	食品グレードのおしゃぶり、幼児用おしゃぶり、吸盤、その他の安全性が認定された接触コンポーネント。
家庭用電化製品	防水シール、精密ボタン、ウェアラブルデバイスのストラップ、その他の高精度構造部品。
工業用部品の製造	工業用ショックアブソーバー、精密シールバルブ、電気絶縁スリーブ、幅広いカスタマイズされた機能コンポーネント。

他と比べて プロトタイピングソリューション、シリコーンラピッドプロトタイピング医療機器に必要な生体適合性を完全に満たしています。ISO10993認証。自動車や家電分野において、以下の条件でのシール検証を行っています。-40℃～200℃、複製する0.1mmレベル非常に高い精度の薄壁構造。

シリコーンのプロトタイピングに LS Manufacturing を選択する主な理由は何ですか?

最先端のテクノロジーとサービスのイノベーションを統合することで、 シリコンプロトタイピングの利点お客様の製品の主要な競争上の差別化要因になります。LSマニュファクチャリング カスタムシリコンサービス3 つの差別化された利点があります。特に高精度の医療コンポーネントや機能テストの用途では、

1. フルプロセスの技術専門家によるサポート:当社のエンジニアリング チームによる対象を絞った介入は、設計段階から始まり、次のようなアドバイスが行われます。DFM による製造可能性の分析と材料の選択。たとえば、心臓閉塞シールコンポーネントの場合、チームによる設計の最適化により、気泡欠陥の発生率が減少しました。15%～0.3%。したがって、プロトタイプは最初の試行で流体力学テストに合格しました。
2. フルサイクルの品質管理: 原料の保管から完成品の出荷まで、21の品質管理ポイントを設けています。すべての医療用シリコーンのプロトタイプ通るだろうISO10993生体適合性試験。三次元測定機は以下の用途に使用されます。100%重要な寸法を検査し、シールリングなどの部品の寸法公差が常に範囲内であることを確認します。±0.05mm。
3. シームレスな量産統合:標準化されたプロセスパラメータの転送により、プロトタイプを大量生産に直接使用できます。たとえば、呼吸用マスクのプロジェクトにかかったのは、10日間から試作検証数万個の量産まで。これにより、多額の二次開発コストが効果的に回避されました。200,000人民元そして強調したのは、当社のシームレスな生産移行機能の効率性と費用対効果。

これまでに 37 社の医療機器会社の FDA 認証取得を支援してきました。特に、私たちの神経介入は、デバイスカテーテルのプロトタイプ臨床検査サイクルを以下のように短縮しました6ヶ月。この革新的な「プロトタイプを製品として」このアプローチは、開発の効率的な経路を根本的に変えています。シリコーン部品そして、迅速かつ信頼性の高い医療機器の商品化において業界の新たな標準を確立します。

図 4: LS Manufacturing による着色シリコーン ゴム プロトタイプの動的スペクトル

LS Manufacturing は、クライアントが克服できる具体的なシリコーン コンポーネントの課題にはどのようなものがありますか?

シリコーン部品の開発中に通常直面する主な制限は、多大な時間の投資と限られた予算に関連しています。以下のケーススタディは、プロセスを最適化するための構造化されたアプローチと組み合わせることで、特定の特殊な技術能力がどのようにして、このような一般的な研究開発の困難を克服できるかを明確に示しています。シリコーン部品の開発。

クライアントの問題の詳細な分析

内視鏡技術を専門とする医療機器の新興企業は、動物実験用の小型シール リングのプロトタイプを緊急に必要としていました。ただし、金型を使用した従来のソリューションでは納期が 4 週間しかありませんでした、その後設計を変更すると、追加費用が 400 円を超えることになります。20,000ドルすでに乏しい研究開発予算への負担となり、重要な承認スケジュールに反することになる。この状況で早急に必要とされたのは、 より機敏でコスト効率の高いプロトタイピング ソリューション。

LS製造ソリューション

3D図面を受け取ったら、すぐに24時間、チームは製造可能性の分析を完了し、気泡が発生しやすいいくつかの薄肉領域を指摘して最適化しました。とアルミニウム合金金型の高精度CNC加工、一緒に医療用液体シリコーン材料金型の製作から真空射出成形までの全工程を社内で完結させました。5営業日完全に透明で機能的なシーリングリングのプロトタイプを提供し、寸法精度は最高でした。±0.01mm。

成果と価値創造

顧客向けの最初のプロトタイプは圧力シールと生体適合性テストに合格し、テストのフィードバックに基づいて 2 回の迅速な設計の反復が行われました。新しいサンプルは各反復の 1 週間以内に提供されました。最終的に、プロジェクトの総開発サイクルは 65% 短縮され、プロトタイピングのコストは 85% 削減されました。これにより、製品が予定より 6 か月早く臨床承認段階に入る基礎が整いました。

この事例は、シリコン部品に関連する最も複雑かつ緊急のタスクに対応する LS Manufacturing の能力を表しています。深く統合することでラピッドプロトタイピング技術医療グレードの材料のプロセスを使用して、当社はクライアントの緊急性を解決すると同時に、この市場セグメントで非常に価値のある反復的で機敏な開発モデルを確立しました。

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シリコーンラピッドプロトタイピングはどの程度の精度と表面処理を提供しますか?

シリコンラピッドプロトタイピング従来の「速い＝粗い」という概念を打ち破る技術で、精密金型と工程管理により量産部品の精度と表面品質を実現します。高精度シリコン部品特に医療機器や精密シール用途で使用されるものは、機能検証にとって重要なキャリアとなっています。具体的なテクニカル指標は以下の通りです。

• 寸法精度管理:なぜなら 5軸CNC機械加工されたアルミニウム合金金型を使用することにより、成形品の寸法公差を安定して以内に管理することができます。±0.1mm、主要な嵌合部分は最大に達する可能性がありますが、±0.05mm。チャネル幅エラー≤0.03mmマイクロ流体チップ上では、正確な生体サンプルを処理するための要件を満たすのに十分です。
• 薄肉構造の成形限界:高流量の液状シリコーンゴムを使用すると、メーカーは安定した肉厚の部品を 100 分の 1 までの薄さで成形できます。0.2mmそして1未満10%厚さの均一性の偏差。この先進的な素材により、新生児用呼吸マスクのプロトタイプの透明な薄肉部分に気泡が入らずに完全に充填されることが保証されます。医療用途に必要な柔軟性と構造的完全性を維持しながら。
• 多面処理適応性：Ra以下などの光学クラスの透明度0.2μm、次の方法で取得できます。金型表面の鏡面研磨一方で、テクスチャのエッチングではマットで革のような仕上げを実現でき、後処理ステップでは抗菌コーティングの噴霧や目盛りのシルクスクリーン印刷にも対応。
• 詳細なレプリケーション精度の検証:このプロセスにより、次のような複雑なジオメトリが確実に複製されます。ギアのマイクロ歯とシールの面取り忠実度が高く、形状再現精度が高い95%などの細かいディテールの複製を完全にサポートします。0.15mm丸い角。プロトタイプから最終製品部品まで機能の一貫性が保証され、開発プロセス全体を通じて構造と性能の整合性が維持されます。

素材・金型・工程革新のコラボレーションにより、最新のシリコンラピッドプロトタイピングテクノロジーは「形状の類似」から「性能の同等」への飛躍に成功しました。この精度と機能性の高度な一体性により、ラピッド プロトタイピングが補助ツールから製品開発の中核要素にアップグレードされ、同時に要求の厳しい業界に効率的で信頼性の高いソリューションが提供されています。

LS Manufacturing では、どのようにして試作から量産へのスムーズな移行を実現しているのでしょうか?

シリコーン製品の開発においては、プロトタイプの検証から量産までのスムーズな移行が非常に重要です。下LS Manufacturing カスタムシリコンサービス、統合された「生産としての設計」コンセプトにより、試作および量産プロセス中の技術パラメータの高度な一貫性が保証されます。これにより、クライアントのサプライヤーの切り替えによって生じる品質リスクや通信コストを回避できます。

1. DFM の将来を見据えた設計コラボレーション: 当社のエンジニアは、量産プロセスの標準をプロトタイプ設計段階に組み込み、それらの設計を回避します。成形は可能ですが、大量生産が困難です。たとえば、輸液ポンプのシーリングバルブのプロジェクトでは、プロトタイプの壁厚公差を最適化することによって、±0.15mm～±0.1mm、その後の量産歩留まりは最高に達しました98.5%。
2. プロセスパラメータの標準化された転送:試作から量産までのプロセスパラメータの比較システムが確立されており、次のような標準化されたコアパラメータが使用されます。射出圧力と加硫温度、標準化された文書の内容を構成します。新エネルギー車のバッテリーシールリングプロジェクトでは、このシステムを適用することで、試作パラメータから標準パラメータへの生産転換を達成しました。200トン射出成形機3日以内に。
3. 金型技術の段階的な統合:一貫したキャビティ構造アルミニウム合金試作金型と鋼量産金型の間ランナーの設計と冷却システムの完全な互換性を保証します。人工心臓弁シールという用途の 1 つでは、このソリューションにより、再検証が必要となる従来の金型調整サイクルが 4 週間から 3 日に短縮されました。
4. フルカバレッジの品質システム: 開発されたテスト標準とツールプロトタイプ段階では、完全なライフサイクル品質のアーカイブを構築しました。かつて呼吸用マスクのプロジェクトで使用していた気密試験装置を、性能のばらつきを確認するために採用するなど、試作部品と量産部品の間内でコントロールされていた3%。

その間、会社は私たちが設備を備えていることを確認することができます。カスタムシリコンサービス、これにより、次の両方が保証されます。技術体系と管理プロセス閉ループを持っています。「プロトタイプを製品として」提供する機能により、顧客の市場投入までの時間が最大 40% 短縮されます。持続可能な競争上の優位性を構築するためにテクノロジーの一貫性を確保します。

図 5: LS Manufacturing による医療グレードのシリコーン プロトタイプ設計の構造解析

よくある質問

1. シリコーンラピッドプロトタイピングの標準的なリードタイムはどれくらいですか?

通常、かかると推定されます5～10営業日デザインの確認から最初のプロトタイプの納品まで。シールやガスケットなどの一部の単純な部品の場合は、3日間。複数個取りの金型や複雑な流路設計を伴うプロジェクトでは、時間を延長する必要があります。10～12日高品質な成形を保証します。

2. シリコーンラピッドプロトタイピングはどのサイズの部品に適していますか?

小さなものを作ります中型精密部品、最大成形サイズは500mm×500mm×200mm。例としては、医療機器の筐体やカーセンサーのシールなどがこの範囲に該当し、寸法安定性も範囲内で制御可能です。±0.15%。

3. 納品されたプロトタイプの機能テストは実行できますか?

プロトタイプは以下から製造できます大量生産部品と同じ物理的および化学的特性を持つ医療用または工業用グレードの液体シリコーンゴム。気密性や高温老化の試験にも使用できます。-40℃～250℃、生体適合性。

4. 最小注文数量はいくらですか?

MOQ がなければ、ラピッドプロトタイピングサービス一体型プロトタイプをサポートします。一方、モジュラー金型設計を最大限に活用、ユニットあたりのコストが最小限に抑えられ、単一のシールリングでも効率的な検証をサポートします。

5. 複数の硬度または色をシリコーンで試作できますか?

以上50種類LSR素材からの範囲で利用可能です10A～80Aショア硬度。さらに、Pantone カラーにはカスタム カラーもあります。二重硬度の複合構造も実現可能外側30Aソフトラバーと内側60Aハードコアなど、透明または半透明の色混合効果。

6. 設計サポートサービスは提供していますか?

エンジニアリング チームは、壁厚の最適化を含む DFM 解析を無料で提供します: 推奨1.5～3mm、抜き勾配角度≥1°、パーティング ラインのデザイン提案。これらは、顧客がギア構造のバブルレートを低減するのに役立ちました。12%～0.5%。

7. シリコーンラピッドプロトタイピングモールドは何回再利用できますか?

アルミニウム合金の金型の寿命は約200-500用途と樹脂モールドについて50〜80回使用可能。ショット間では、バッチ間の一貫性を維持するために、プラズマ洗浄を使用して金型が洗浄されます。ランナー システムは、プロセス中いつでも調整して、設計変更に対応できます。

8. シリコンラピッドプロトタイピングを始めるにはどうすればよいですか?

3D 図面をお持ちの場合は、次の技術メール アドレスに送信してください。STEPまたはIGS形式。それからDFM レポートを送信します。見積書2時間以内。注文が確認されると、ERP システムによるリアルタイム同期により、金型処理が即座に開始されます。

概要

LS Manufacturing のシリコーン試作 もはや模型製作の話ではありません。むしろ、サイクルタイムの短縮、初期費用の削減、迅速な反復を通じてイノベーターに比類のない競争上の優位性を提供する製品の作成と開発を促進します。深い技術的専門知識と豊富なプロジェクト経験を持つ LS Manufacturing のようなパートナーを見つけることが、コンセプトから大量生産を確実に成功させる鍵となります。、シリコンコンポーネントプロジェクトはうまく実行されます。

次の画期的な製品が完璧なスタートを待っています。今すぐ部品設計ファイルをアップロードすることも、当社の上級エンジニアリング チームに問い合わせて、無料の DFM 分析と個別の見積もりを手配することもできます。LS Manufacturing を最も信頼できるシリコーン製造パートナーにお任せください。お問い合わせ専門的なサポートと、お客様のニーズに完全に適合する信頼できる高品質のシリコーン ソリューションを利用して、今すぐプロジェクトを開始してください。

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LS製造チーム

LS Manufacturing は業界をリードする企業ですカスタマイズされた製造ソリューションを専門としています。 5,000 社を超えるクライアントにサービスを提供してきた 20 年以上の経験により、当社は高精度に重点を置いています。CNC加工、板金加工、3Dプリント、射出成形、金属スタンピング、その他のワンストップ製造サービス。
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