シリコーン ラピッド プロトタイピング: プロセス、アプリケーション、および利点 | LSマニュファクチャリング

シリコンラピッドプロトタイピング製品開発サイクルとコストにおける重大な問題点に直接対処します。伝統的な成形方法 時間のかかる金型の製作と困難な修正が必要なため、小ロットで複雑性の高い製品の機敏な開発には適していません。 Silicone Rapid Prototyping は、液体シリコーンゴム射出とソフトモールド技術を活用することで、数日以内に完全に機能するプロトタイプを提供し、試行錯誤のコストを大幅に削減します。

LS Manufacturing は、高度な材料およびプロセス制御システムによってサポートされ、プロトタイプが機械的特性と寸法精度の要件を満たしていることを保証し、製品の検証を加速します。時間を節約するために、この記事では、研究開発の取り組みを支援するプロセスの原則と応用価値について詳しく説明します。

シリコーンラピッドプロトタイピング技術早見表

モジュールの分類	コアコンテンツの概要
テクノロジーの定義	ラピッドマニュファクチャリング技術が生み出すもの 小ロットのプロトタイプ液体シリコーンゴムをソフトモールドで成形します。
該当する状況	医療機器のプロトタイプ、高温シール、生体適合性コンポーネントの開発。
主な利点	プロトタイピングのサイクル時間が数週間から2 ～ 7 日に短縮され、開発コストが60%以上削減されました。
種類	液状シリコーン射出成形、シリコンの圧縮成形、シリコンの 3D プリント。
材料特性	ショア硬度10-80Aから選択可能、温度耐性-40℃ ～ 300℃ 、生体適合性認証済み。
精密制御	寸法公差±0.1mm 、表面粗さRa0.8μm以内。
モールドソリューション	アルミニウム合金ソフトモールド（寿命： 200～500個）または3Dプリントモールド。
典型的なサイクル	金型の製作は3日で完了します。プロトタイプの納品は24-48時間以内に完了します。
品質管理	全数検査、硬度試験、引張強度検証

ソフトモールドソリューションと高度なシリコーンラピッドプロトタイピング技術液体シリコーン材料システム、従来の開発手法を根本的に変えます。このプロセスにより、プロトタイピングに 4 ～ 8 週間かかっていたものが 1 週間未満に短縮され、金型設計は簡単に修正して迅速な反復と調整ができるため、試行錯誤の費用が大幅に削減されます。

このガイドが信頼できる理由LS 製造の専門家による実践的な経験

LS Manufacturing チームは、シリコン ラピッド プロトタイピングにおいて 15 年にわたる業界を超えた技術経験を結集しています。これにより、液状シリコーンゴムのレオロジー特性や成形原理を深く理解することができました。当社のプロセスシステムは継続的に調整されています。 TWIグローバルエラストマー接着技術の標準と統合3D システム積層造形ソリューション。

5軸加工を統合することで、液状シリコーン注入技術業界を悩ませている残留気泡や寸法収縮などの問題を解決するために、材料の選択から金型の温度管理を考慮した総合的なシステムを革新的な方法で開発し、硬化を最適化しました。 300 を超えるシリコーン ラピッド プロトタイピング プロジェクトからの経験的データに基づいて、当社は設計から量産までの包括的なソリューションを確立しました。

このガイドで詳しく説明されているすべてのテクニックは、次のような一か八かの業界にわたって厳格な量産検証を受けています。医療機器、自動車システム、家庭用電化製品。この実証済みの実績により、読者は重要な技術ノードを体系的に習得し、一般的なプロセスのリスクを効果的に軽減し、機能プロトタイピングから大量生産の成功への合理化された効率的な移行を達成することができます。

図 1: LS Manufacturing による成形中のシリコーン プロトタイプとのリアルタイム インタラクション

シリコンラピッドプロトタイピングとは何ですか?

シリコン ラピッド プロトタイピングは、製品開発の初期段階で使用される機敏な製造テクノロジーです。ソフトモールドと液体シリコーンゴムを統合することにより、機能的なプロトタイプを迅速に製造することに重点を置いています。従来のプロセスと比較すると、射出成形金型を使用するこの新しいアプローチは、高コストと長いサイクルタイムを完全に克服し、設計の効率的な反復と検証を可能にします。

スピード革命: 数週間から数日へ

従来の金型は設計、機械加工、熱処理が必要で、合計で3 ～ 5 週間かかります。ただし、 CNC 機械加工または3Dプリント、図面から完成品までのプロセス全体が3 ～ 5 日以内に完了し、製品の検証サイクルの速度が大幅に向上します。

コストの最適化: 従来の金型製造のわずか 10% ～ 20%

従来の鋼製金型の製造には数万元の投資が必要であり、非常に高額な修正費用がかかるのに比べてシリコーンのプロトタイピングアルミ合金や樹脂の金型を使用しており、1セット数千元程度です。これは、特に小規模バッチ生産の場合にはるかに経済的であり、設計を複数回繰り返すことができるため、開発リスクが軽減され、市場投入までの時間が短縮されます。

柔軟な適応性: リアルタイムの設計最適化をサポート

従来のスチール金型は「一度形成したら固定」であり、修正には非常にコストがかかりますが、このプロセスで使用される革新的なソフト金型は、設計の変更や構造の最適化を優先して、迅速に調整または完全に再製造することができます。この柔軟性により、開発中に複数回の反復テストと検証が必要となる、複雑な曲面や不規則な形状の穴を備えた精密コンポーネントの製造に特に適しています。

機能実現：見た目を超えたプロトタイプの価値

クイックシリコン部品は、生産コンポーネントと完全な機能同等性を実現し、選択可能なショア硬度(10-80A) 、 -40℃ ～ 250℃の温度範囲にわたる信頼性の高い性能、および完全な生体適合性認証を提供します。これらの機能により、実際の動作条件の性能評価の中でも、シールの完全性チェックや疲労耐久性の検証など、すべての重要な検証テストに直接適用することができます。

シリコンラピッドプロトタイピングは単なるアップグレードではありません試作技術革新的な製品開発ロジックでもあります。 「設計-検証-最適化」の閉ループを低コストかつ超効率で最短パスに圧縮し、医療、自動車、電子産業のイノベーションに不可欠なサポートを提供します。

シリコーンラピッドプロトタイピングプロセスの基本的な手順は何ですか?

シリコーン ラピッド プロトタイピングに含まれる基本的な手順は、「精度、効率、再現性」という 3 つの主要な目的を中心にしています。そのプロセスの標準化により、材料科学と精密製造技術が統合されます。シリコーン成形プロセスで表される液状シリコーンゴム成形品では、次の 4 つの手順でプロトタイプの機能と一貫性を保証します。

3D モデル設計と DFM 解析:

前にシリコン型を作る、当社のエンジニアは、製品の機能要件に基づいて製造性分析を実行し、肉厚、抜き勾配、およびパーティング面の設計の均一性を最適化します。シミュレーション ソフトウェアは、流路と潜在的な気泡領域の予測にも使用され、最初から欠陥を回避します。したがって、提案された設計の成形の実現可能性が保証されます。

迅速なソフトモールド製造:

金型キャビティは次の方法で製造されます。高精度CNC加工または工業グレードの 3D プリント技術を利用して、望ましい寸法精度と表面品質を実現します。アルミニウム合金で作られたソフトモールドは200 ～ 500 回の成形サイクルに耐えることができ、少量生産での耐久性が向上します。対照的に、樹脂モールドは50 個までの試作検証に非常に適しています。金型表面には精密研磨または特殊コーティング処理が施されており、スムーズな脱型と高いディテール忠実度を実現し、複数回の生産実行にわたる一貫性を確保します。

液状シリコーンゴムの射出と真空脱泡：

一定温度下で非常に正確に混合および調合され、真空下で成形キャビティに射出されて内部の気泡が確実に除去されます。射出圧力と硬化温度は、キャビティが完全に充填され、最終製品の物理的特性が安定に保たれるように、特定の材料特性に応じて正確に段階的に調整されます。厳密な工程管理により、硬度の変動を抑えます。液状シリコーンゴムバッチごとに一貫したパフォーマンスを実現するために、±2A という厳しい範囲内に収まります。

後処理と完全検査の品質検査:

脱型後は、残ったバリが慎重に除去され、すべての重要な寸法が最先端の座標測定機で検査され、設計公差が満たされていることを確認します。プロトタイプの各バッチは、厳格な品質管理テストプロセスを経て、基準に従って硬度が測定され、引張強度が検証され、厳しい条件下でシール性能がチェックされます。医療用途で使用されるコンポーネントは、関連する工業規格に準拠した厳格な生体適合性のサンプリングとテストを通じて、追加の品質保証を受けます。

の精密制御からシリコーン金型の製造液状シリコーンゴム成形におけるパラメーターの最適化まで、各ステップは試作品の機械的特性と寸法安定性に直接影響します。このシステムは、心臓インターベンション機器のシールリングや新エネルギー車のバッテリーパックのシール部品などのハイエンド分野で実績があり、設計から量産までを繋ぐ重要な架け橋として機能しています。

液体シリコーンゴム (LSR) がラピッドプロトタイピングに理想的な材料であるのはなぜですか?

液状シリコーンゴムは、その優れた材料特性により、ラピッドプロトタイピング技術による機能試作において最も重要な材料の一つです。特に医療用シリコーンのプロトタイピング、 LSR の性能上の利点は、生体適合性、精密成形能力、安定性です。したがって、医療機器に求められる安全性、精度、信頼性の要求を満たします。

特性の分類	ラピッドプロトタイピングの核となる価値
流動性	粘度が低いため、マイクロチャネルの完全な充填が容易になり、複雑な構造を高精度で正確に複製できます。
透明性	内視鏡などの透明コンポーネントの機能検証用の光学グレードの光透過率。
温度耐性	-60℃から250℃までの耐熱性と滅菌性を備え、高温要件を満たします。
生体適合性	ISO 10993規格の認証を取得したこれらのプロトタイプは、埋め込み型医療機器の開発およびテストに直接適用するのに適しています。
化学的安定性	消毒剤や体液の腐食に対する耐性があり、医療用途での長期信頼性を実現します。
弾性記憶	5%未満の圧縮永久歪みにより、シール部品の長期的な性能安定性と信頼性が保証されます。

液体の技術シリコーンゴムの試作包括的なパフォーマンスの利点により、「形状が似ている」から「機能的に同等」へ。 先進的な材料とラピッドプロトタイピングをブレンドすることで、コンセプトから臨床検証までの開発サイクルが大幅に短縮され、コンプライアンスの要求が高い業界に、効率と信頼性を組み合わせた革新的な道が提供されます。

図 2: LS Manufacturing による液体シリコーンゴム成形によって製造されたカスタム設計のハウジング

シリコーンのラピッドプロトタイピングはどの業界およびどの応用シナリオに特に適していますか?

材料の安全性、設計の柔軟性、機能の信頼性を特徴とするシリコーン ラピッド プロトタイピング テクノロジーは、要求の厳しい多くの業界で迅速な製品開発のための重要なツールとしてすでに機能しています。医療用シリコーンの試作や機能的なプロトタイプのテストが必要な場合、この種の技術は特に不可欠になります。最終製品の性能をそのままにサンプルを直接製造できるため、研究開発サイクルが大幅に短縮されます。

産業部門	典型的なアプリケーションシナリオ
医療機器	外科器具のハンドル、インプラントシール、カテーテル先端、生体適合性が必要なその他のさまざまな部品。
自動車	インテークパイプ、ワイヤーハーネス用シール、ショックアブソーバー等の高温に耐える弾性部品。
ベビーケア製品	食品グレードのおしゃぶり、幼児用おしゃぶり、吸盤、その他の安全性が認定された接触コンポーネント。
家電	防水シール、精密ボタン、ウェアラブルデバイスのストラップなどの高精度構造部品。
工業用部品の製造	工業用ショックアブソーバー、精密シールバルブ、電気絶縁スリーブ、およびカスタマイズされた幅広い機能コンポーネント。

他と比べてプロトタイピングソリューション、シリコーンラピッドプロトタイピングは、 ISO 10993認証を含む、医療機器に必要な生体適合性を完全に満たしています。自動車や家電分野において、 -40℃から200℃までの環境下での封止検証を行い、 0.1mmレベルの薄肉構造を非常に高精度に再現します。

シリコーンのプロトタイピングに LS Manufacturing を選択する主な理由は何ですか?

最先端のテクノロジーとサービスのイノベーションを統合することで、シリコンプロトタイピングの利点お客様の製品の主要な競争上の差別化要因になります。 LS Manufacturing のカスタム シリコーン サービス特に高精度の医療コンポーネントや機能テストの用途において、次の 3 つの差別化された利点があります。

1. フルプロセスの技術専門家サポート:当社のエンジニアリング チームによる対象を絞った介入は、DFM 製造可能性分析と材料選択に関するアドバイスを含む設計段階から始まります。たとえば、心臓閉塞シール部品の場合、チームによる設計の最適化により、気泡欠陥の割合が15% から 0.3% に減少しました。したがって、プロトタイプは最初の試行で流体力学テストに合格しました。
2. フルサイクルの品質管理：原材料の保管から完成品の出荷まで、21の品質管理ポイントを設定しています。すべての医療用シリコーンのプロトタイプはISO10993生体適合性テストに合格します。三次元測定機は重要な寸法の全数検査に使用され、シールリングなどの部品の寸法公差が常に±0.05mm以内であることを確認します。
3. シームレスな量産統合:標準化されたプロセスパラメータの転送により、プロトタイプを大量生産に直接使用できます。たとえば、呼吸用マスクのプロジェクトでは、プロトタイプの検証から数万枚の量産までわずか10 日しかかかりませんでした。これにより、 200,000 人民元を超える二次開発コストが効果的に回避され、当社のシームレスな生産移行機能の効率性と費用対効果が強調されました。

これまでに 37 社の医療機器会社の FDA 認証取得を支援してきました。特に、当社の神経介入装置カテーテルのプロトタイプでは、臨床試験サイクルが6 か月短縮されました。この革新的な「製品としてのプロトタイプ」アプローチは、シリコーン コンポーネントの開発の効率的な経路を根本的に変え、迅速で信頼性の高い医療機器の商品化において業界の新しい標準を確立しています。

図 4: LS Manufacturing による着色シリコーン ゴム プロトタイプの動的スペクトル

LS Manufacturing は、クライアントが克服できる具体的なシリコーン コンポーネントの課題にはどのようなものがありますか?

シリコーン部品の開発中に通常直面する主な制限は、多大な時間の投資と限られた予算に関連しています。以下のケーススタディは、プロセス最適化のための構造化されたアプローチと組み合わせることで、特定の特殊な技術能力がシリコーンコンポーネントの開発におけるこのような通常の研究開発の困難をどのように克服できるかを明確に示しています。

クライアントの問題の詳細な分析

内視鏡技術を専門とする医療機器の新興企業は、動物実験用の小型シール リングのプロトタイプを緊急に必要としていました。しかし、金型を使用した従来のソリューションでは納期が 4 週間しかなく、その後の設計変更には20,000 ドル以上の追加コストがかかり、すでに乏しい研究開発予算の負担となり、重要な承認スケジュールに反します。この状況において、緊急に必要とされていたのは、より機敏でコスト効率の高いプロトタイピング ソリューションでした。

LS製造ソリューション

3D 図面を受け取った後、チームはわずか24 時間で製造可能性分析を完了し、気泡が発生しやすいいくつかの薄肉領域を指摘して最適化しました。アルミニウム合金金型の高精度CNC加工により、医療用液体シリコーン材料金型の作成から真空射出成形までの全プロセスは5 営業日以内に完了し、 ±0.01 mmという高い寸法精度を備えた完全透明の機能性シーリング リングのプロトタイプを納品しました。

成果と価値創造

顧客向けの最初のプロトタイプは圧力シールと生体適合性テストに合格し、テストのフィードバックに基づいて 2 回の迅速な設計の反復が行われました。新しいサンプルは各反復の 1 週間以内に提供されました。最終的に、プロジェクトの総開発サイクルは 65% 短縮され、プロトタイピングのコストは 85% 削減されました。これにより、製品が予定より 6 か月早く臨床承認段階に入る基礎が整いました。

この事例は、シリコン部品に関連する最も複雑かつ緊急のタスクに対応する LS Manufacturing の能力を表しています。深く統合することでラピッドプロトタイピング技術医療グレードの材料のプロセスを使用して、当社はクライアントの緊急性を解決すると同時に、この市場セグメントで非常に価値のある反復的で機敏な開発モデルを確立しました。

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シリコーンラピッドプロトタイピングはどの程度の精度と表面処理を提供しますか?

シリコーンラピッドプロトタイピング技術は、「速い＝粗い」という従来の認識を打ち破り、精密な金型とプロセス制御によって量産部品の精度と表面品質を実現します。高精度シリコーン部品、特に医療機器や精密シール用途に使用される部品は、機能検証のための重要なキャリアとなっています。具体的なテクニカル指標は以下の通りです。

• 寸法精度管理:なぜなら5軸CNCアルミ合金削り出し金型を使用しており、成形品の寸法公差は±0.1mm以内、キー嵌合部は±0.05mmまで安定して管理できます。マイクロ流体チップ上のチャネル幅誤差が0.03mm 以下であれば、正確な生体サンプルを処理するための要件を満たすのに十分です。
• 薄壁構造の成形限界:高流量液体シリコーンゴムを使用すると、メーカーは、安定した壁厚が0.2 mmと薄く、厚さの均一性の偏差が10%未満のコンポーネントを成形できます。この高度な材料は、医療用途に必要な柔軟性と構造的完全性を維持しながら、新生児用呼吸マスクのプロトタイプの透明な薄肉部分に気泡を生じさせることなく完全な充填を保証します。
• 多面処理適応性：金型表面の鏡面研磨によりRa0.2μm以下の光学クラスの透明性が得られるほか、エッチングテクスチャーによりマット調や革調の仕上げが可能で、後処理工程では抗菌コーティングのスプレーや目盛りのシルクスクリーン印刷にも対応可能です。
• 詳細な複製精度検証:このプロセスにより、ギアのマイクロ歯やシール面取りなどの複雑な形状の複製が95%以上の形状再現精度で高忠実度になることが保証され、 0.15 mm の丸いコーナーなどの微細なディテールの複製を完全にサポートします。プロトタイプから最終製品部品まで機能の一貫性が保証され、開発プロセス全体を通じて構造と性能の整合性が維持されます。

素材・金型・工程革新のコラボレーションにより、最新のシリコンラピッドプロトタイピングテクノロジーは「形状の類似」から「性能の同等」への飛躍に成功しました。この精度と機能性の高度な一体性により、ラピッド プロトタイピングが補助ツールから製品開発の中核要素にアップグレードされ、同時に要求の厳しい業界に効率的で信頼性の高いソリューションが提供されています。

LS Manufacturing では、どのようにして試作から量産へのスムーズな移行を実現しているのでしょうか?

シリコーン製品の開発においては、プロトタイプの検証から量産までのスムーズな移行が非常に重要です。下LS Manufacturing カスタムシリコンサービスでは、統合された「生産としての設計」コンセプトにより、プロトタイピングおよび量産プロセス中の技術パラメータの高度な一貫性が確保され、クライアントのサプライヤーの切り替えによって生じる品質リスクや通信コストが回避されます。

1. DFM の将来を見据えた設計コラボレーション: 当社のエンジニアは、量産プロセスの標準をプロトタイプ設計段階に組み込み、成形可能だが量産が難しい設計を避けます。例えば、輸液ポンプのシーリングバルブのプロジェクトでは、試作品の肉厚公差を±0.15mmから±0.1mmに最適化することで、その後の量産歩留まりは98.5%に達しました。
2. プロセスパラメータの標準化された転送:射出圧力や加硫温度などの標準化されたコアパラメータを使用して、プロトタイプから量産プロセスパラメータの比較システムが確立され、標準化された文書の内容を構成します。新エネルギー車用バッテリーシールリングプロジェクトでは、本システムの適用により、試作パラメータから200トンクラスへの生産転換を達成しました。射出成形機3日以内にご連絡ください。
3. 金型技術の段階的な統合:アルミニウム合金のプロトタイプ金型とスチール量産金型の間の一貫したキャビティ構造により、ランナー設計と冷却システムの完全な互換性が保証されます。人工心臓弁シールという用途の 1 つでは、このソリューションにより、再検証が必要となる従来の金型調整サイクルが 4 週間から 3 日に短縮されました。
4. フルカバレッジの品質システム:プロトタイプ段階で開発されたテスト標準とツールにより、完全なライフサイクル品質アーカイブが構築されました。例えば呼吸用マスクのプロジェクトで使用していた気密検査装置を採用し、試作品と量産品の性能差が3％以内に抑えられていることを確認しました。

一方、同社は、技術システムと管理プロセスの両方が閉ループであることを保証するカスタム シリコン サービスを確実に装備することができます。 「プロトタイプを製品として」提供する機能により、顧客の市場投入までの時間が最大 40% 短縮され、技術の一貫性が保証され、持続可能な競争上の優位性が構築されます。

図 5: LS Manufacturing による医療グレードのシリコーン プロトタイプ設計の構造解析

よくある質問

1. シリコーンラピッドプロトタイピングの標準的なリードタイムはどれくらいですか?

通常、デザインの確認から最初のプロトタイプの納品までに5 ～ 10 営業日かかると推定されています。シールやガスケットなどの一部の単純な部品の場合は、最短で3 日かかる場合があります。複数のキャビティの金型や流路の複雑な設計を伴うプロジェクトでは、高品質の成形を保証するために時間を10 ～ 12 日に延長する必要があります。

2. シリコーンラピッドプロトタイピングはどのサイズの部品に適していますか?

小～中型の精密部品を製作しており、最大成形サイズは500mm×500mm×200mmです。例えば医療機器の筐体やカーセンサーのシールなどがこの範囲内にあり、寸法安定性は±0.15%以内に制御可能です。

3. 納品されたプロトタイプの機能テストは実行できますか?

プロトタイプは、大量生産部品と同じ物理的および化学的特性を持つ医療用または工業用グレードの液体シリコーンゴムから製造できます。気密性、 -40℃～250℃の高温老化、生体適合性の試験にも使用できます。

4. 最小注文数量はいくらですか?

MOQ がなければ、ラピッドプロトタイピングサービス一体型プロトタイプをサポートします。一方、モジュール型金型設計を最大限に活用することで、ユニットあたりのコストが最小限に抑えられ、単一のシールリングでも効率的な検証をサポートします。

5. 複数の硬度または色をシリコーンで試作できますか?

50種類以上LSR素材10A から 80A のショア硬度の範囲で利用可能です。さらに、Pantone カラーにはカスタム カラーもあります。外側30Aソフトラバーと内側60Aハードコアなどの二重硬度複合構造や、透明または半透明の混色効果も実現できます。

6. 設計サポートサービスは提供していますか?

エンジニアリング チームは、肉厚の最適化 (推奨1.5 ～ 3 mm 、抜き勾配≥1° )、パーティング ライン設計の提案を含む、無料の DFM 解析を提供します。これらは、顧客が歯車構造のバブル率を12% から 0.5% に下げるのに役立ちました。

7. シリコーンラピッドプロトタイピングモールドは何回再利用できますか?

金型の寿命は、アルミ合金の場合は200～500回程度、樹脂の場合は50～80回程度です。ショット間では、バッチ間の一貫性を維持するために、プラズマ洗浄を使用して金型が洗浄されます。ランナー システムは、プロセス中いつでも調整して、設計変更に対応できます。

8. シリコンラピッドプロトタイピングを始めるにはどうすればよいですか?

3D 図面をお持ちの場合は、 STEP または IGS 形式で当社の技術メール アドレスに送信してください。その後、 2 時間以内に DFM レポートと見積書を送信します。注文が確認されると、ERP システムによるリアルタイム同期により、金型処理が即座に開始されます。

まとめ

LS Manufacturing のシリコーン試作もはや模型製作の話ではありません。むしろ、サイクルタイムの短縮、初期費用の削減、迅速な反復を通じてイノベーターに比類のない競争上の優位性を提供する製品の作成と開発を促進します。深い技術的専門知識と豊富なプロジェクト経験を持つ LS Manufacturing のようなパートナーを見つけることが、コンセプトから大量生産の成功に至るまで、シリコーン コンポーネント プロジェクトを適切に実行するための鍵となります。

次の画期的な製品が完璧なスタートを待っています。今すぐ部品設計ファイルをアップロードすることも、当社の上級エンジニアリング チームに問い合わせて、無料の DFM 分析と個別の見積もりを手配することもできます。 LS Manufacturing を最も信頼できるシリコーン製造パートナーにお任せください。お問い合わせ専門的なサポートと、お客様のニーズに完全に適合する信頼できる高品質のシリコーン ソリューションを利用して、今すぐプロジェクトを開始してください。

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LS製造チーム

LS Manufacturing は業界をリードする企業ですカスタマイズされた製造ソリューションを専門としています。 5,000 社を超えるクライアントにサービスを提供してきた 20 年以上の経験により、当社は高精度に重点を置いています。 CNC加工、板金加工、 3Dプリント、射出成形、金属スタンピング、その他のワンストップ製造サービス。
当社の工場は 100 台を超える最先端の 5 軸マシニング センターを誇り、ISO 9001:2015 認証を取得しています。当社は、世界 150 以上の国と地域のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。小ロット生産でも大量カスタマイズでも、24 時間以内にお客様のニーズにお応えします。 LS Manufacturing を選択するということは、効率、品質、プロフェッショナリズムを選択することを意味します。
詳細については、当社の Web サイトをご覧ください。 www.lsrpf.com 。