Быстрое прототипирование силикона: процессы, применение и преимущества

Силиконовое быстрое прототипирование непосредственно устраняет критические болевые точки в циклах разработки продукта и затратах. Традиционные методы формования требуют трудоемкого изготовления пресс-форм и сложных модификаций, что делает их непригодными для быстрой разработки мелкосерийных изделий высокой сложности . Используя технологию впрыска жидкого силиконового каучука и технологию мягких форм, компания Silicone Rapid Prototyping создает полностью функциональные прототипы в течение нескольких дней, что значительно снижает затраты на пробы и ошибки.

При поддержке передовых систем управления материалами и процессами LS Manufacturing гарантирует, что прототипы соответствуют требованиям к механическим свойствам и точности размеров, ускоряя проверку продукции . Чтобы сэкономить ваше время, в этой статье будет представлено подробное объяснение принципов процесса и ценности его применения, что поможет вашим исследованиям и разработкам.

Детальный структурный вид прототипа медицинского силикона от LS Manufacturing

Краткая справочная таблица по технологии быстрого прототипирования силикона

Классификация модулей	Краткое изложение основного содержания
Определение технологии	Технология быстрого производства производит мелкосерийные прототипы из жидкого силикона с мягкими формами.
Применимые ситуации	Прототипы медицинского оборудования , высокотемпературные уплотнения и разработка биосовместимых компонентов.
Основные преимущества	Сокращение времени цикла прототипирования с нескольких недель до 2-7 дней , стоимость разработки снижена более чем на 60% .
Типы	Литье жидкого силикона под давлением. , прессование силикона, 3D печать силиконом .
Свойства материала	Можно выбрать твердость по Шору 10-80 А , термостойкость от -40 ℃ до 300 ℃ , сертифицирована биосовместимость.
Прецизионный контроль	Допуск размеров до ±0,1 мм , шероховатость поверхности Ra в пределах 0,8 мкм .
Решение для плесени	Мягкие формы из алюминиевого сплава (срок службы: 200-500 штук) или формы с 3D-печатью .
Типичный цикл	Изготовление формы завершается за 3 дня ; Доставка прототипа завершается в течение 24-48 часов .
Контроль качества	100% контроль размеров, испытание на твердость, проверка прочности на растяжение

Технология быстрого прототипирования силикона с использованием мягких форм и передовых технологий. системы жидких силиконовых материалов , фундаментально меняет традиционные методологии разработки. Этот процесс превращает то, что на создание прототипа уходило 4-8 недель, в менее недели , а затраты на пробы и ошибки резко сокращаются, поскольку конструкции пресс-форм легко модифицируются для быстрого выполнения итераций и корректировок.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing

В совокупности команда LS Manufacturing имеет пятнадцатилетний межотраслевой технический опыт в области быстрого прототипирования силиконов. Это позволило нам глубоко понять реологические свойства и принципы формования жидкой силиконовой резины. Наша система процессов постоянно согласовывается в соответствии с ТВИ Глобал Стандартная технология склеивания эластомеров и интегрирована с 3D-системы решения для аддитивного производства.

За счет интеграции 5-осевой обработки с технология инъекции жидкого силикона инновационными способами мы разработали комплексную систему, начиная с выбора материала и принимая во внимание контроль температуры пресс-формы, чтобы оптимизировать отверждение для решения проблем, которые преследуют отрасль, таких как остаточные пузырьки и усадка размеров. Основываясь на эмпирических данных более чем 300 проектов быстрого прототипирования силикона , мы разработали комплексное решение — от проектирования до массового производства.

Все методы, подробно описанные в этом руководстве, прошли строгую проверку при массовом производстве в важнейших отраслях, включая медицинское оборудование , автомобильные системы и бытовая электроника . Этот проверенный послужной список позволяет читателям систематически осваивать критические технические узлы, эффективно снижать общие технологические риски и достигать упорядоченного и эффективного перехода от функционального прототипирования к успешному массовому производству.

Прототип ручного тестирования в процессе формования силикона компанией LS Manufacturing

Рисунок 1. Взаимодействие с силиконовым прототипом в режиме реального времени во время формования компанией LS Manufacturing.

Что такое силиконовое быстрое прототипирование?

Быстрое прототипирование силикона — это гибкая технология производства, используемая на ранней стадии разработки продукта. Основное внимание уделяется быстрому изготовлению функциональных прототипов путем объединения мягких форм с жидким силиконовым каучуком. По сравнению с традиционным процессом литье под давлением с помощью металлической формы, этот новый подход полностью устраняет высокую стоимость и длительное время цикла, что позволяет эффективно повторять и проверять проекты.

Революция скорости: от недель к дням

Традиционные металлические формы включают в себя проектирование, механическую обработку и термообработку, и в целом на это уходит 3-5 недель . Использование силикона для быстрого прототипирования на основе мягких форм, изготовленных с помощью станков с ЧПУ или 3D-печать , весь процесс от чертежа до готового продукта занимает 3-5 дней и значительно увеличивает скорость цикла проверки продукта.

Оптимизация затрат: всего 10–20 % от традиционного изготовления пресс-форм

По сравнению с инвестициями в десятки тысяч юаней в традиционное производство стальных форм , что влечет за собой очень высокие затраты на модификацию. Силиконовое прототипирование использует формы из алюминиевого сплава или смолы по цене несколько тысяч юаней за комплект. Это гораздо более экономично, особенно для мелкосерийного производства , и позволяет выполнять несколько итераций проектирования, что снижает риски при разработке и ускоряет вывод продукта на рынок.

Гибкая адаптируемость: поддержка оптимизации конструкции в реальном времени.

В то время как традиционные стальные формы «фиксируются после формования» и их модификация обходится очень дорого, инновационные мягкие формы, используемые в этом процессе, могут быть быстро отрегулированы или полностью переработаны в пользу конструктивных изменений и оптимизации конструкции. Эта гибкость по своей природе делает их особенно подходящими для производства прецизионных компонентов, например, со сложными изогнутыми поверхностями или отверстиями неправильной формы , которые требуют нескольких раундов итеративного тестирования и проверки во время разработки.

Реализация функции: ценность прототипа за пределами внешнего вида

Быстродействующие силиконовые детали достигают полной функциональной эквивалентности производственным компонентам, предлагая выбираемую твердость по Шору (10-80 А) , надежную работу в диапазоне температур от -40 ℃ до 250 ℃ и полную сертификацию биосовместимости. Эти возможности также позволяют непосредственное применение во всех важных проверочных испытаниях, включая проверку целостности уплотнений и проверку усталостной прочности, а также другие оценки характеристик в реальных условиях эксплуатации.

Силиконовое быстрое прототипирование — это не только обновление технология прототипирования но и революционная логика разработки продуктов. Он сжимает замкнутый цикл «проектирование-проверка-оптимизация» в кратчайший путь за счет низкой стоимости и сверхэффективности, обеспечивая необходимую поддержку инноваций в медицинской, автомобильной и электронной промышленности .

Каковы основные этапы процесса быстрого прототипирования силикона?

Основные этапы быстрого прототипирования силикона ориентированы на три основные цели: «точность, эффективность и повторяемость». Стандартизация процесса объединяет материаловедение с технологией точного производства. Процессы формования силикона , представленный формовка из жидкой силиконовой резины , обеспечьте функциональность и согласованность прототипов, выполнив следующие четыре шага:

Проектирование 3D-модели и анализ DFM:

До изготовление силиконовой формы Наши инженеры проведут анализ технологичности на основе функциональных требований к продукту и оптимизируют однородность толщины стенки, углов уклона и конструкции разделяющей поверхности. Программное обеспечение для моделирования также используется для прогнозирования путей потока и потенциальных зон пузырьков, чтобы с самого начала избежать дефектов; следовательно, это гарантирует осуществимость формования предлагаемой конструкции.

Быстрое изготовление мягкой формы:

Полость формы изготавливается с использованием высокоточная обработка с ЧПУ или технология 3D-печати промышленного уровня для достижения желаемой точности размеров и качества поверхности. Мягкие формы из алюминиевого сплава выдерживают 200-500 циклов формования , что обеспечивает большую долговечность при мелкосерийном производстве. Напротив, полимерные формы очень подходят для проверки прототипа до 50 штук . На поверхности пресс-формы выполняется прецизионная полировка или специальная обработка покрытия, обеспечивающая плавное извлечение из формы и высокую точность детализации, что обеспечивает единообразие в течение нескольких производственных циклов.

Инъекция жидкой силиконовой резины и вакуумная дегазация:

Его смешивают и дозируют с большой точностью при постоянной температуре, а затем впрыскивают в формующую полость под вакуумом, чтобы убедиться, что пузырьки воздуха удалены. Давление впрыска и температура отверждения точно градуированы в зависимости от конкретных свойств материала, чтобы гарантировать полное заполнение полости и сохранение стабильных физических характеристик конечного продукта. Строгий контроль процесса позволяет избежать колебаний твердости жидкая силиконовая резина В пределах узкого диапазона ±2 А для стабильной работы от партии к партии.

Постобработка и полная проверка. Проверка качества:

После распалубки аккуратно удаляют остаточный заусенец и проверяют все критические размеры с помощью современных координатно-измерительных машин, чтобы убедиться в соблюдении проектных допусков. Каждая партия прототипов проходит строгий процесс контроля качества, имеет твердость, измеренную в соответствии со стандартами, проверку прочности на разрыв и проверку характеристик уплотнения в жестких условиях. Компоненты, используемые в медицинских целях, проходят дополнительный уровень обеспечения качества посредством строгого отбора проб на биосовместимость и испытаний в соответствии с соответствующими промышленными стандартами.

Благодаря точному контролю в изготовление силиконовых форм При оптимизации параметров формования жидкого силиконового каучука каждый шаг напрямую влияет на механические свойства и стабильность размеров прототипа. Эта система успешно используется в высокотехнологичных областях , таких как уплотнительные кольца для сердечных интервенционных устройств и уплотнительные компоненты для аккумуляторных блоков транспортных средств на новых источниках энергии, выступая в качестве ключевого моста, соединяющего дизайн с массовым производством.

Почему жидкая силиконовая резина (LSR) является идеальным материалом для быстрого прототипирования?

Жидкая силиконовая резина является одним из наиболее важных материалов для функциональных прототипов, изготовленных с помощью технологии быстрого прототипирования, благодаря своим превосходным свойствам материала. Специально для прототипирование медицинского силикона Преимуществами LSR являются биосовместимость , возможность точного формования и стабильность; таким образом, он отвечает требованиям безопасности, точности и надежности, предъявляемым к медицинским устройствам.

Классификация характеристик	Основная ценность быстрого прототипирования
Текучесть	Низкая вязкость способствует полному заполнению микроканалов , обеспечивая точное воспроизведение сложных структур с высокой точностью.
Прозрачность	Светопропускание оптического уровня для функциональной проверки прозрачных компонентов, таких как эндоскопы .
Температурная устойчивость	Он выдерживает температуру от -60 ℃ до 250 ℃ и подвергается стерилизации, обеспечивая требования к высоким температурам.
Биосовместимость	Эти прототипы, сертифицированные по стандартам ISO 10993 , подходят для непосредственного применения при разработке и тестировании имплантируемых медицинских устройств.
Химическая стабильность	Устойчив к дезинфицирующим средствам и коррозии биологических жидкостей, что обеспечивает долгосрочную надежность в медицинских целях .
Эластичная память	Остаточная компрессия ниже 5% обеспечивает долговременную стабильность работы и надежность уплотнительных компонентов.

Технология жидкости прототипирование силиконовой резины от «формоподобного» к «функционально эквивалентному» благодаря комплексным преимуществам в производительности. Сочетание передовых материалов с быстрым прототипированием значительно сокращает цикл разработки от концепции до клинической проверки, предлагая отраслям с высокими требованиями к соблюдению требований инновационный путь, сочетающий эффективность с надежностью.

Рисунок 2. Корпус, изготовленный по индивидуальному заказу методом литья жидкого силиконового каучука компанией LS Manufacturing.

Для каких отраслей и в каких сценариях применения особенно подходит быстрое прототипирование силиконов?

Технология быстрого прототипирования силикона , характеризующаяся безопасностью материалов, гибкостью конструкции и функциональной надежностью, уже послужила важным инструментом для быстрой разработки продукции во многих требовательных отраслях. В случаях, когда прототипирование медицинского силикона и функциональное тестирование прототипа необходимы, такого рода технологии становятся особенно незаменимыми; образцы могут быть изготовлены напрямую с характеристиками конечного продукта, что значительно сокращает цикл исследований и разработок.

Промышленный сектор	Типичные сценарии применения
Медицинское оборудование	Рукоятки хирургических инструментов , уплотнения имплантатов, наконечники катетеров и множество других деталей, которые должны быть биосовместимыми.
Автомобильная промышленность	Впускные трубы, уплотнители жгутов проводов, амортизаторы и другие упругие элементы, устойчивые к высоким температурам .
Товары для ухода за детьми	Пищевые пустышки , прорезыватели для младенцев, присоски и другие контактные компоненты, сертифицированные по безопасности.
Бытовая электроника	Водонепроницаемые уплотнения, прецизионные кнопки, ремешки для носимых устройств и другие высокоточные конструкционные компоненты.
Промышленные детали	Промышленные амортизаторы, клапаны с прецизионным уплотнением, электроизоляционные втулки и широкий спектр индивидуальных функциональных компонентов.

По сравнению с другими решения для прототипирования , силиконовое быстрое прототипирование полностью соответствует требованиям биосовместимости для медицинских устройств, включая сертификацию ISO 10993 . В области автомобильной и бытовой электроники он проверяет герметичность в условиях от -40 ℃ до 200 ℃ , воспроизводя тонкостенные структуры толщиной 0,1 мм с очень высокой точностью.

Каковы основные причины выбора производства LS для прототипирования силикона?

Интегрируя самые современные технологии с инновациями в сфере услуг, мы преобразуем Преимущества силиконового прототипирования в основные конкурентные преимущества продуктов наших клиентов. LS Производство силикона на заказ имеют три отличительных преимущества, особенно в области применения высокоточных медицинских компонентов и функционального тестирования:

Полная техническая экспертная поддержка процесса. Целенаправленное вмешательство нашей инженерной команды начинается на стадии проектирования с консультаций по анализу технологичности DFM и выбору материалов . Например, в случае герметизирующего компонента сердечного окклюдера оптимизация конструкции позволила команде снизить количество дефектов пузырьков с 15% до 0,3% . Таким образом, прототип выдержал испытание гидродинамики с первой попытки.
Полный цикл контроля качества: мы создали 21 точку контроля качества от складирования сырья до отгрузки готовой продукции. Все прототипы медицинского силикона пройдут тестирование на биосовместимость по стандарту ISO10993 . Координатно-измерительная машина используется для 100% контроля критических размеров, гарантируя, что допуски на размеры таких компонентов, как уплотнительные кольца, всегда находятся в пределах ±0,05 мм .
Бесшовная интеграция массового производства: Благодаря стандартизированной передаче параметров процесса прототипы можно напрямую использовать в массовом производстве. Например, проект респираторной маски занял всего 10 дней от проверки прототипа до массового производства в десятки тысяч штук. Это эффективно позволило избежать вторичных затрат на разработку в размере более 200 000 юаней и подчеркнуло эффективность и экономичность нашей возможности плавного перехода производства.

На данный момент мы помогли 37 компаниям, производящим медицинское оборудование, получить сертификацию FDA. Примечательно, что наш прототип катетера нейроинтервенционного устройства сократил цикл клинических испытаний на шесть месяцев . Этот инновационный подход «прототип как продукт» фундаментально меняет эффективный путь разработки силиконовых компонентов и устанавливает новые стандарты для отрасли в области быстрой и надежной коммерциализации медицинского оборудования.

Яркая выставка прототипов силиконовой резины от LS Manufacturing

Рисунок 4. Динамический спектр цветных прототипов силиконовой резины от LS Manufacturing.

Какие конкретные проблемы с силиконовыми компонентами помогает решить клиенту производство LS?

Основные ограничения, с которыми обычно сталкиваются при разработке силиконовых компонентов, связаны с большими временными затратами и ограниченным бюджетом. Приведенный ниже практический пример ясно иллюстрирует, как определенные специализированные технические возможности в сочетании со структурированными подходами к оптимизации процессов могут преодолеть такие обычные трудности исследований и разработок при разработке силиконовых компонентов .

Детальный анализ проблем клиента

Стартапу медицинского оборудования, специализирующемуся на эндоскопических технологиях, срочно требовался прототип миниатюрного уплотнительного кольца для испытаний на животных. Однако традиционное решение с использованием металлических форм предлагало только четырехнедельный цикл поставки , после чего любое изменение конструкции повлекло бы за собой дополнительные затраты в размере более 20 000 долларов США — бремя для и без того скудного бюджета исследований и разработок — и противоречило бы критическим срокам утверждения. В этой ситуации срочно требовалось более гибкое и экономически эффективное решение для прототипирования .

Производственное решение LS

Получив 3D-чертежи, всего за 24 часа команда завершила анализ технологичности, выделив и оптимизировав несколько тонкостенных участков, легко подверженных образованию пузырьков воздуха. С высокоточной обработкой с ЧПУ форм из алюминиевого сплава вместе с медицинский жидкий силиконовый материал , от изготовления формы до вакуумного литья под давлением, весь процесс был завершен в течение 5 рабочих дней и позволил получить полностью прозрачный прототип функционального уплотнительного кольца с точностью размеров ± 0,01 мм .

Результаты и создание ценности

Первые прототипы для заказчика прошли испытания на герметичность и биосовместимость, а на основе отзывов об испытаниях были проведены два раунда быстрых итераций проектирования; новые образцы поставлялись в течение одной недели после каждой итерации. В конечном итоге общий цикл разработки проекта сократился на 65%, а стоимость прототипирования сократилась на 85%. Это заложило основу для того, чтобы продукт вступил в стадию клинического одобрения на шесть месяцев раньше запланированного срока.

Этот случай демонстрирует способность LS Manufacturing реагировать на самые сложные и неотложные задачи, связанные с силиконовыми деталями. Путем глубокой интеграции технология быстрого прототипирования Используя процессы с использованием материалов медицинского назначения, мы решили проблему срочности нашего клиента, одновременно создавая итеративную и гибкую модель разработки, которая очень ценна в этом сегменте рынка.

Возникли проблемы с силиконовым прототипированием? Нажмите, чтобы получить 5-дневную быструю доставку!

В какой степени быстрое прототипирование силикона обеспечивает точность и обработку поверхности?

Технология быстрого прототипирования силикона разрушает традиционное представление о том, что «быстро = грубо», и позволяет добиться точности и качества поверхности серийно производимых деталей за счет прецизионных форм и контроля процесса. Высокоточные силиконовые компоненты , особенно те, которые используются в медицинских устройствах и прецизионных герметиках, стали важными носителями для функциональной проверки. Их конкретные технические показатели следующие:

Контроль точности размеров: потому что 5-осевой ЧПУ используются обработанные формы из алюминиевого сплава , допуск на размер формованных деталей можно стабильно контролировать в пределах ± 0,1 мм , а ключевые сопрягаемые детали могут достигать ± 0,05 мм . Погрешность ширины канала менее 0,03 мм на микрофлюидных чипах достаточна для удовлетворения требований по работе с точными биологическими образцами.
Ограничения при формовании тонкостенных конструкций: с помощью жидкого силиконового каучука с высокой скоростью потока производители могут формовать компоненты со стабильной толщиной стенок до 0,2 мм и отклонением однородности толщины менее 10% . Этот усовершенствованный материал обеспечивает полное заполнение без пузырьков воздуха прозрачных тонкостенных секций прототипа неонатальной дыхательной маски, сохраняя при этом необходимую гибкость и структурную целостность для медицинского применения.
Возможность адаптации к обработке нескольких поверхностей: прозрачность оптического класса, например, Ra менее 0,2 мкм , может быть получена путем зеркальной полировки поверхности формы , в то время как травление текстур может обеспечить матовую и кожаную отделку, а этапы постобработки могут поддерживать напыление антибактериального покрытия и шелкографическую печать масштабных маркировок.
Детальная проверка точности репликации: этот процесс гарантирует, что репликация сложной геометрии, такой как микрозубья шестерни и фаски уплотнения, будет высокой точностью, с точностью воспроизведения формы выше 95% , что полностью поддерживает копирование мелких деталей, таких как закругленные углы 0,15 мм . Это обеспечивает функциональную согласованность от прототипа до конечного производства, сохраняя структурную и производительную целостность на протяжении всего процесса разработки.

Благодаря сотрудничеству в области инноваций в материалах, формах и процессах, современное силиконовое быстрое прототипирование Технология преуспела в переходе от «сходства формы» к «эквивалентности характеристик». Именно эта высокая степень единства между точностью и функциональностью превратила быстрое прототипирование из вспомогательного инструмента в основной элемент разработки продукта, обеспечивая при этом эффективные и надежные решения для требовательных отраслей.

Как производство LS обеспечивает плавный переход от прототипа к массовому производству?

Плавный переход от проверки прототипа к массовому производству очень важен при разработке силиконовых изделий. Под LS Производство силикона на заказ услуг, интегрированная концепция «проектирование как производство» обеспечивает высокую степень согласованности технических параметров в процессе прототипирования и массового производства , что позволяет избежать рисков качества или любых затрат на связь, вызванных сменой поставщиков для клиентов:

Перспективное сотрудничество DFM в области проектирования: наши инженеры учитывают стандарты процесса массового производства на этапе проектирования прототипа и избегают тех конструкций, которые поддаются формованию, но которые трудно производить массово. Например, в проекте уплотнительного клапана инфузионного насоса за счет оптимизации допуска толщины стенки прототипа с ±0,15 мм до ±0,1 мм последующий выход массового производства достиг 98,5% .
Стандартизированная передача параметров процесса: для прототипа была создана система сравнения параметров процесса массового производства со стандартизированными основными параметрами, такими как давление впрыска и температура вулканизации , составляющими содержание стандартизированных документов. В проекте уплотнительного кольца аккумуляторной батареи нового энергетического автомобиля, применив эту систему, удалось добиться перехода от параметров прототипа к 200-тонному машина для литья под давлением в течение трех дней .
Постепенная интеграция технологии изготовления пресс-форм: единообразная структура полостей между формой-прототипом из алюминиевого сплава и формой для массового производства стали обеспечивает полную совместимость конструкции литников и систем охлаждения. В одном случае — искусственном уплотнении сердечного клапана — это решение сократило традиционный цикл настройки формы, требующий повторной проверки, с четырех недель до трех дней.
Полная система качества: стандарты тестирования и инструменты, разработанные на стадии прототипа, создали полный архив качества на протяжении всего жизненного цикла. Например, устройство для проверки герметичности, использовавшееся ранее в проекте дыхательной маски, было использовано для того, чтобы гарантировать, что отклонение характеристик между прототипом и деталью массового производства контролируется в пределах 3% .

Между тем, компания может быть уверена, что у нас есть специальный сервис по производству силикона , который обеспечивает замкнутый цикл как технологической системы, так и процесса управления . Возможность поставки «прототипа как продукта» сокращает время вывода продукта на рынок для клиентов до 40 % и обеспечивает согласованность технологий для создания устойчивого конкурентного преимущества.

Детальный структурный вид прототипа медицинского силикона от LS Manufacturing

Рисунок 5. Структурный анализ прототипа медицинского силикона, разработанного LS Manufacturing.

Часто задаваемые вопросы

1. Каковы типичные сроки изготовления силиконовых прототипов?

Обычно от подтвержденного проекта до поставки первого прототипа проходит 5–10 рабочих дней . Для некоторых простых деталей, таких как уплотнения и прокладки, это может занять до 3 дней . В проектах, в которых используются многополые формы или сложные конструкции проточных каналов, время необходимо увеличить до 10-12 дней, чтобы обеспечить качественное формование.

2. Для каких размеров деталей подходит быстрое прототипирование из силикона?

Мы изготавливаем прецизионные детали малого и среднего размера, максимальный размер отливки составляет 500×500×200 мм . Примерами являются корпуса медицинских приборов и уплотнения автомобильных датчиков, которые попадают в этот диапазон, а стабильность размеров контролируется в пределах ±0,15% .

3. Можно ли провести функциональное тестирование поставленных прототипов?

Прототипы могут быть изготовлены из медицинского или промышленного жидкого силиконового каучука, который обладает теми же физическими и химическими свойствами, что и детали, выпускаемые серийно . Их также можно использовать для испытаний на герметичность, старение при высоких температурах от -40 ℃ до 250 ℃ и биосовместимость.

4. Каков минимальный объем заказа?

Без минимального заказа, наш служба быстрого прототипирования поддерживает цельный прототип. Между тем, за счет полного использования преимуществ модульной конструкции пресс-формы стоимость единицы продукции сводится к минимуму, что позволяет обеспечить эффективную проверку даже при использовании одиночных уплотнительных колец.

5. Можно ли создать прототип силикона более чем одной твердости или цвета?

Более 50 видов материалы ЛСР доступны твердость по Шору от 10А до 80А ; Кроме того, существуют пользовательские цвета любого цвета Pantone. Мы также можем создавать композитные структуры двойной твердости , такие как внешняя мягкая резина 30 А и внутренняя твердая сердцевина 60 А, а также прозрачные или полупрозрачные эффекты смешивания цветов.

6. Предоставляете ли вы услуги по поддержке дизайна?

Команда инженеров предоставляет бесплатный анализ DFM, включая оптимизацию толщины стенки: рекомендуемая 1,5–3 мм , угол уклона ≥1° и предложения по конструкции линии разъема. Они помогли клиентам снизить уровень пузырьков в зубчатых конструкциях с 12% до 0,5% .

7. Сколько раз можно повторно использовать силиконовые формы для быстрого прототипирования?

Срок службы формы для алюминиевого сплава составляет около 200-500 использований, а для формы из смолы - около 50-80 использований. Между выстрелами формы очищаются с помощью плазменной очистки, чтобы обеспечить постоянство качества от партии к партии. Система направляющих может быть отрегулирована в любой момент процесса с учетом изменений конструкции.

8. Как начать работу с быстрым прототипированием из силикона?

Если у вас есть 3D-чертежи, отправьте их на наш технический адрес электронной почты в формате STEP или IGS . Затем мы вышлем отчет DFM и предложение в течение 2 часов . Подтверждение заказа немедленно запускает обработку пресс-формы с синхронизацией в реальном времени через систему ERP.

Краткое содержание

LS Производство силиконовых прототипов речь больше не идет о создании моделей; скорее, это ускоритель создания и разработки продуктов, которые предлагают инноваторам беспрецедентное конкурентное преимущество за счет сокращения времени цикла, снижения первоначальных затрат и быстрого выполнения итераций. Поиск такого партнера, как LS Manufacturing, с глубокими техническими знаниями и богатым опытом реализации проектов, является ключом к тому, чтобы ваш проект по производству силиконовых компонентов был хорошо реализован — от концепции до успешного массового производства .

Ваш следующий революционный продукт ждет идеального старта. Вы можете загрузить файлы проекта детали прямо сейчас или просто связаться с нашей командой старших инженеров, чтобы организовать бесплатный анализ DFM и индивидуальное предложение! Позвольте LS Manufacturing стать вашим самым надежным партнером по производству силикона. Связаться с нами сегодня, чтобы начать свой проект с профессиональной поддержкой и надежными высококачественными силиконовыми решениями, которые идеально соответствуют вашим потребностям.

📞Телефон: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. LS Manufacturing не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонние поставщики или производители будут предоставлять параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или процессы через производственную сеть LS. Покупатель несет полную ответственность за эту информацию. Для получения цен на детали укажите точные требования к этим деталям. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания отрасли. специализируется на индивидуальных производственных решениях. Обладая более чем 20-летним опытом обслуживания более 5000 клиентов, мы уделяем особое внимание высокоточным обработка с ЧПУ , изготовление листового металла , 3D-печать , литье под давлением , штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод располагает более чем 100 современными пятиосными обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах и регионах по всему миру. Будь то мелкосерийное производство или массовая индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности в течение 24 часов. Выбор LS Manufacturing означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Для получения дополнительной информации посетите наш сайт: www.lsrpf.com .

Руководство по подписке

Быстрое прототипирование силикона: процессы, применение и преимущества | ЛС Производство