프로젝트에 가장 적합한 CNC 가공 서비스를 선택하는 방법은 무엇입니까?

CNC 가공 빠른 참조 표

CNC 가공은 디지털 시스템이 고정밀 및 고효율 가공 으로 기계를 제어하는 ​​제조의 핵심 기술 중 하나로 여겨지지만, 이 기술 시스템은 다차원적인 특성을 지니며 가공 원리, 공정 방법, 장비 구성, 공구 관리, 품질 관리 및 비용 최적화를 포괄합니다. 따라서 이러한 기술은 항공우주, 의료기기 , 자동차 금형과 같은 핵심 첨단 제조 분야에서 매우 중요한 역할을 합니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가의 실무 경험

이 프로젝트 경험을 통해 고온 합금 절삭 및 박판 부품의 변형 방지 핵심 기술을 습득할 수 있습니다. LS Manufacturing 팀은 항공우주 및 정밀 의료와 같은 첨단 제조 산업에서 15년간 CNC 가공 분야 에서 풍부한 전문 경험을 보유하고 있습니다. 5만 개가 넘는 복잡한 공작물 가공은 당사 기술 시스템의 탄탄한 기반을 제공합니다.

당사의 제조 시스템은 ISO 13485 의료기기 표준을 엄격히 준수하여 의료용 생산 환경 관리 및 운영 절차를 완벽하게 준수합니다. 기술 혁신 측면에서는 적층 제조(AM) 의 장점을 기존 CNC 가공에 적극적으로 접목하여 하이브리드 제조 기술을 통해 기존 가공의 한계를 극복하고 있습니다. 표준화와 혁신의 균형을 추구하는 이러한 철학을 바탕으로 당사의 가공 효율은 35% 이상 향상되었으며, 제품 품질 보증률은 수년간 99.5% 이상을 꾸준히 유지하고 있습니다.

방대한 가공 데이터 축적을 통해 CNC 가공 공정 라이브러리를 구축했습니다. 본 가이드에 제시된 솔루션은 대량 생산 및 공구 수명 최적화를 거쳤으며, 5축 동시 가공 , 항공우주, 의료 장비 등의 분야에서 검증을 거쳤습니다. 최고 수준의 표준과 실무 경험을 결합하여 각 기술 제안이 고객의 실제 가공 문제 해결 및 제조 수준 향상에 기여할 수 있도록 보장합니다.

그림 1: LS Manufacturing에서 CNC로 가공한 산업 등급의 완벽한 샘플

왜 "최저 가격"이 CNC 가공을 선택할 때 가장 큰 함정이 되는가?

첫째, 품질에 대한 위험은 일반적으로 과소평가됩니다.

저가 공급업체는 수익 유지를 위해 재료 품질이나 공정 기준을 낮출 수 있습니다. 의료기기 케이스 제작 프로젝트에서 비표준 알루미늄 재료를 사용한 저가 공급업체가 있었습니다. 일괄 처리 후 응력 변형이 발생했습니다. 이후 반품 및 재제작 비용은 전문 공급업체 견적의 200%가 넘었습니다. 진정한 비용 관리는 품질 보증을 기반으로 해야 합니다.

둘째, 배달 위험을 결코 과소평가해서는 안 됩니다.

부실한 생산 관리는 일반적으로 혼란스러운 일정이나 장비 고장으로 인해 기업의 납품 지연을 초래합니다. 자동차 부품 업계의 한 사례 연구에 따르면, 저가 공급업체는 2주 납품을 약속했지만 실제로는 한 달로 연장되었고, 고객 차량 조립 라인의 가동 중단으로 인해 매일 수백만 위안의 손실을 초래했습니다. 전문 CNC 가공 견적에는 포괄적인 납품 보장이 포함되어야 합니다.

마지막으로, 기술 지원이 심각하게 부족합니다.

일반적으로 저가 공급업체는 전문적인 공정 분석이 부족하여 설계 최적화 제안을 효과적으로 제시하지 못합니다. 한 항공우주 브래킷 프로젝트에서 한 전문 공급업체는 DFM 분석을 통해 부품 수를 8개에서 3개로 줄였습니다. 단가는 20% 상승했지만, 총 비용은 35% 절감되었고 무게는 400g 감소했습니다.

LS Manufacturing 의 가치 중심 가격 책정 모델은 초기 단계에서 심층적인 공정 분석 및 최적화를 통해 고객이 품질을 보장하면서 전체 비용을 최적화할 수 있도록 지원합니다. 실제로 전문 CNC 가공 견적은 초기 10~20% 더 높지만, 품질 안정성, 납기 보장, 그리고 부가가치 기술 서비스를 통해 고객의 총비용을 30% 이상 절감할 수 있다는 것이 입증되었습니다. 이는 조달 결정에 있어 진정으로 과학적인 접근 방식입니다.

CNC 가공 공급업체를 평가할 때 집중해야 할 세 가지 기술적 역량은 무엇입니까?

정밀 CNC 가공 파트너를 선정할 때, 단순히 장비 목록과 견적만 비교하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 모든 고품질 공급업체의 핵심 경쟁력은 전방위적인 기술 역량 에 있으며, 이는 가공 정확도, 생산 효율성, 그리고 부품의 최종 품질을 직접적으로 좌우합니다. 정밀 CNC 가공 의 요구 사항 중 아래 나열된 세 가지 역량은 공급업체 평가의 핵심 요소가 될 것입니다.

장비 및 정밀 제어 시스템의 기능

재료 과학 및 공정 적응성

이 과정에서 소재마다 성능 차이가 크기 때문에 공급업체는 완전한 소재 데이터베이스를 구축해야 합니다. 알루미늄 합금부터 고온 합금, 엔지니어링 플라스틱부터 복합 소재까지, 전문 공급업체는 가공 중 소재 변형 경향을 분석하고 이에 따른 공정 대책을 개발해야 합니다. 7075 알루미늄 합금 박판 부품의 변형을 0.02mm 이내로 제어하기 위해 절삭 매개변수와 냉각 방식을 개선하여 부품 수율을 크게 향상시켰습니다.

CAM 프로그래밍 및 프로세스 최적화 기능

고급 CAD/CAM 소프트웨어는 단순한 도구일 뿐입니다. 진정한 경쟁력은 프로그래밍 엔지니어의 공정 이해 및 최적화 능력에서 비롯됩니다. 탁월한 프로그래밍은 가공 효율성뿐만 아니라 공구 수명, 표면 품질, 그리고 비용 관리까지 고려합니다. 툴패스 전략을 최적화한 결과, 의료기기 케이스의 가공 시간이 35% 단축되었고 표면 조도는 Ra0.4μm 로 달성되었습니다. 이는 소프트웨어와

품질 인증 및 관리 프로세스를 기반으로 공급업체의 신뢰성을 어떻게 판단할 수 있습니까?

제조 파트너를 선정할 때, 품질 시스템 인증은 단순한 서류가 아니라 실제 적용에 대한 검증이어야 합니다. 책임감 있는 공급업체 의 가장 중요한 특징 중 하나는 주문 접수부터 배송까지 모든 프로세스를 체계적으로 포괄하고 모든 단계에 대한 책임을 보장하는 추적 가능한 품질 관리 시스템입니다. 다음은 체계적인 품질 관리 프로세스의 주요 특징이며, 책임감 있는 공급업체를 평가하는 데 중요한 기준입니다.

요약하자면, 공급업체의 신뢰성은 품질 시스템이 개선책이 아닌 예방적 차원인지 여부에 달려 있습니다. LS제조는 ISO 9001/AS9100 인증을 보유하고 있을 뿐만 아니라 디지털화된 일상 관리를 통해 이를 구현하고 있습니다. 완벽하게 추적 가능한 폐쇄 루프 시스템은 품질 위험을 사전에 예방하여 일관된 납품을 보장하고 장기적이고 신뢰할 수 있는 파트너십의 기반을 구축합니다 .

CNC 가공 프로젝트에서 의사소통과 프로젝트 관리의 효율성을 보장하는 방법은 무엇입니까?

복잡한 CNC 가공 프로젝트 에서 예산과 기한 내에 프로젝트를 완료하려면 효과적인 프로젝트 관리와 투명한 소통이 필수적입니다. 기존의 이메일 기반 정보 교환은 지연과 프로젝트 위험을 초래하는 경우가 많습니다. 디지털 협업을 기반으로 하는 최신 온라인 CNC 가공 서비스는 디지털 도구와 표준화된 프로세스를 통해 이러한 과제를 해결합니다. 다음과 같은 핵심 메커니즘은 고급 디지털 플랫폼에서 효과적인 소통과 프로젝트 관리 효율성을 보장합니다.

훌륭한 프로젝트 관리 란 간단히 말해, 계획 수립뿐만 아니라 실행 과정의 투명성과 대응력으로 구성됩니다. LS 매뉴팩처링의 온라인 CNC 가공 서비스 모델은 프로젝트 관리자의 깊은 책임감과 디지털 플랫폼의 실시간 투명성을 결합하여 고객이 마치 내부 프로젝트를 관리하는 것처럼 외부 공급망의 모든 진행 상황을 명확하게 파악할 수 있도록 합니다. 따라서 이러한 체계적인 소통과 프로젝트 관리는 복잡한 프로젝트의 높은 성공률을 보장하고 CNC 가공 분야 에서 장기적인 신뢰 파트너십을 구축하는 견고한 기반이 됩니다.

LS Manufacturing은 DFM 분석을 통해 어떻게 고객에게 가치를 더하고 비용을 절감할 수 있을까요?

설계 최적화를 통한 구조 비용 절감

저희 엔지니어는 제품의 기능적 요구 사항을 철저히 분석하고, 구조를 단순화하고 부품을 통합하여 설계를 최적화합니다 . 예를 들어, 원래 설계에서 여러 개의 판금 조립품을 CNC 가공을 통해 하나의 통합 구조 부품으로 최적화합니다 . 이를 통해 조립 단계를 줄이고 강도를 유지하는 동시에 가공 비용과 조립 시간을 직접적으로 단축할 수 있습니다.

재료와 공정의 정확한 매칭

재료 특성에 대한 심도 있는 지식을 바탕으로, 성능 요건을 충족하는 더욱 경제적인 대체 소재를 추천합니다. 예를 들어, 일부 구조 부품에 고사양 합금 대신 쾌삭 합금을 사용하면 재료 비용을 15% 이상 절감할 수 있으며 , 열처리 공정을 통해 성능을 조절할 수 있습니다.

제조 친화적 허용 오차 설계

당사 엔지니어는 중요 치수와 비중요 치수를 구분하고, 합리적인 공차 범위를 제시합니다. 비접합 영역의 공차 요건은 불필요한 가공 비용 발생을 방지하기 위해 적절히 완화하는 한편, 중요 치수의 정밀 제어를 통해 품질과 비용의 균형을 최적화합니다.

간단히 말해, LS Manufacturing 역량의 핵심은 DFM 분석을 고객 가치로 전환하는 것입니다. LS Manufacturing은 단순히 CNC 가공 비용 뿐만 아니라 설계 최적화를 통한 제품 제조성 향상에도 집중하여 품질을 크게 저하시키지 않으면서 비용을 절감하고 있습니다.

그림 3: LS Manufacturing에서 운영 중인 최신 CNC 가공 센터

항공우주 산업에서 Inconel 718 터빈 하우징의 정밀 가공 과제

항공우주 제조에서 고온 합금 부품의 정밀 가공은 전력 시스템 성능과 신뢰성을 직접적으로 좌우합니다. Inconel 718 소재의 특성상 가공 문제를 극복하기 위해서는 재료 과학, 공구 기술, 그리고 동적 해석의 심층적인 통합이 필요합니다. 본 사례는 고성능 애플리케이션을 위한 중요한 CNC 서비스 선택 기준을 잘 보여줍니다. 자세한 분석 내용은 다음과 같습니다.

고객 과제

한 항공우주 장비 제조업체는 인코넬 718 고온 합금 터빈 하우징 의 여러 가공 문제를 해결해야 하는 절실한 상황에 처해 있었습니다. 해당 부품은 복잡한 내부 냉각 채널과 최소 0.8mm 두께의 얇은 벽 구조를 가지고 있어 ±0.025mm 의 치수 및 위치 공차가 요구되었습니다. 심각한 가공 경화 경향과 낮은 열전도율로 인해 이전 두 공급업체의 수율은 50% 미만으로, 프로젝트가 심각하게 지연되었습니다.

LS 제조 솔루션

전담 기술팀을 구성하고 다차원적 혁신적 접근 방식을 채택하여 재료 특성 에 따라 특수 도구 형상을 맞춤화하고 코팅 매개변수를 최적화합니다. 고압 내부 냉각과 미세 윤활을 결합 하여 냉각 공정을 혁신했습니다. 마지막으로, 동적 밀링 전략과 다층 절삭 방식을 통해 절삭 부하를 40% 줄이는 동시에 가공 변형과 비정상적인 공구 마모를 효과적으로 제어했습니다.

결과 및 가치

체계적인 CNC 가공 공정 최적화를 통해 제품 수율이 98%까지 향상되었고, 납기 주기는 35% 단축되었습니다. 더 중요한 것은, 고객사가 기술적 병목 현상을 극복하여 프로젝트가 다음 R&D 단계로 순조롭게 진입하고 장기적인 전략적 파트너십을 구축할 수 있도록 지원했다는 점입니다.

이 사례 연구는 LS Manufacturing의 고온 합금 정밀 가공 역량을 여실히 보여줍니다. 재료 과학, 툴링 기술, 그리고 가공 역학 분야 의 최신 기술을 최대한 활용하여 항공우주 분야의 매우 중요한 제조 문제들을 해결했습니다. 이러한 성공은 수율 향상뿐만 아니라 고객의 제품 개발 프로세스 가속화 및 가치 창출에도 기여했습니다.

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소량 프로토타입 제작과 대량 생산의 경우 공급업체 선정 전략은 어떻게 다릅니까?

공급업체 선정 기준은 제품 개발 프로세스의 각 단계마다 상당히 달라야 합니다. 소량 프로토타입 제작 단계에서는 신속한 검증과 기술 협력에 중점을 두는 반면, 대량 생산 단계 에서는 안정적인 납품과 비용 최적화에 중점을 둡니다. 이러한 차별화를 통해 기업은 효율적인 공급망을 구축할 수 있습니다.

• 소량 생산 시제품 제작 단계: 소량 생산은 신속한 설계 검증을 요구할 수 있습니다. 공급업체 선정은 이 단계에서의 대응력과 기술력을 기준으로 해야 합니다. 공급업체는 신속하고 엔지니어링 지원을 제공할 수 있어야 합니다. 단순히 가격 경쟁력만을 고려하기보다는 신속한 시제품 제작 역량, 설계 최적화(DFM) 제안, 그리고 유연한 적응 의지에 중점을 두어야 합니다.
• 대량 생산 단계: 대량 생산이 시작되는 즉시, 평가의 초점은 품질 일관성, 생산 능력 확보, 공급망 관리 및 총비용 관리로 전환됩니다. 공급업체는 견고한 품질 관리 시스템, 생산 계획 및 관리 역량, 그리고 대량 공급 관련 경험을 갖춘 업체를 선정해야 합니다.
• 원활한 원스톱 서비스의 가치: 최적의 협력 모델은 소량 생산부터 대량 생산까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있는 공급업체를 선택하는 것입니다. 이를 통해 중도 공급업체 변경으로 인해 발생하는 도면 반복 검토 및 표준 재통합 과 같은 위험을 방지하여 제품 데이터의 연속성과 일관성을 유지할 수 있습니다.

요약하자면, 핵심은 소량 생산 단계에서는 R&D 중심 파트너를, 대량 생산 단계 에서는 제조 전문 파트너를 선택하는 것입니다. CNC 가공 서비스 선택 방법을 이해하는 것은 이러한 단계 간의 원활한 전환을 위해 매우 중요합니다. LS Manufacturing의 원스톱 서비스는 엔지니어링 전문 지식을 바탕으로 신속한 프로토타입 제작을 지원하는 동시에, 숙련된 시스템을 통해 안정적인 양산을 보장함으로써 이러한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 이러한 접근 방식은 고객이 개발 단계 간의 원활한 전환을 지원하는 동시에 공급망 관리 비용과 위험을 크게 줄일 수 있도록 지원합니다.

가격과 납기 외에 종종 간과되는 다른 중요한 "소프트 파워" 요소는 무엇일까요?

1. 지식재산권 보호 시스템: 협력의 기반은 탄탄한 지식재산권 보호입니다. 우수한 공급업체는 엄격한 기밀 유지 계약, 암호화된 데이터 전송, 그리고 다단계 접근 제어를 통해 고객 설계의 보안을 보장합니다. 당사는 고객이 핵심 설계를 자신 있게 제공할 수 있도록 은행 수준의 데이터 암호화 및 다단계 접근 제어를 도입합니다.
2. 기술 지원 및 대응 체계: 신속한 대응 능력은 기술 상담 대응 속도, 문제 해결 효율성, 그리고 애프터서비스 시스템 등 서비스의 가치를 반영합니다. 15분 내 신속한 대응 체계를 제공하고, 문제 해결을 위한 기술 지원 채널 구축에 전념합니다.
3. 재무 건전성 및 장기적 안정성: 공급업체의 재무 건전성은 계약 이행 및 서비스 연속성 확보 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사는 재무 구조가 탄탄하며, 장기적인 협력 관계의 안정성을 보장하기 위해 투명성을 중시합니다.

가격, 납기 등 하드 지표 외에도, 장기적인 파트너 선정 시 지적 재산권 보호, 서비스 대응력, 그리고 지속 가능한 협력 능력과 같은 소프트 지표에도 더욱 주의를 기울여야 합니다. LS제조는 고객에게 신뢰받는 파트너가 되기 위해 최선을 다합니다. LS제조는 종합적인 서비스 시스템을 구축하고 혁신에 끊임없이 투자하며, 고객의 기대를 뛰어넘는 장기적인 가치를 창출하고 고객과 견고하고 지속적인 파트너십을 구축합니다.

그림 4: LS Manufacturing의 정밀 부품용 고급 CNC 가공 공정

왜 LS Manufacturing을 다음 CNC 가공 파트너로 선택해야 할까요?

오늘날처럼 경쟁이 치열한 제조 환경에서는 파트너 선정이 프로젝트의 성패를 좌우합니다. LS Manufacturing의 CNC 가공 서비스는 다방면의 강점을 바탕으로 다양한 산업 분야에서 수많은 유수 기업들의 첫 번째 선택이 되었습니다. LS Manufacturing은 정밀 가공뿐 아니라 완벽한 가치 보장을 제공하여 귀사의 최고의 파트너가 되어 드립니다.

• 선도적인 기술과 장비 보장: 또한 디지털 제조 시스템으로 지원되는 5축 가공 센터를 갖추고 있어 모든 산업의 엄격한 요구 사항에 따라 간단한 부품부터 복잡한 구성 요소까지 모든 것을 효율적으로 정밀 가공 할 수 있습니다.
• 엄격한 품질 관리 시스템: 원자재 입고부터 완제품 출하까지 ISO 9001 및 AS9100 품질 시스템을 구현하여 모든 단계에서 세계적 수준의 품질 표준을 준수하는 포괄적인 품질 관리 시스템을 구축했습니다.
• 전문 엔지니어링 지원 서비스: 저희 엔지니어링 팀은 설계 최적화부터 공정 계획까지 완벽한 기술 지원을 제공합니다. 예를 들어, DFM 분석을 활용하여 고객의 제품 설계를 최적화하여 비용 관리와 성능 향상이라는 두 가지 목표를 달성합니다.
• 투명한 프로젝트 관리 프로세스: 전담 프로젝트 관리자 시스템과 정기적인 진행 상황 보고서를 구현하여 고객이 항상 프로젝트 동향을 추적할 수 있도록 함으로써 전체 프로세스를 시각적으로 관리할 수 있게 되었습니다.

간단히 말해, LS Manufacturing CNC 가공 서비스 는 첨단 기술, 엄격한 품질 관리, 엔지니어링 노하우, 그리고 투명한 경영이 완벽하게 조화를 이루고 있다는 것을 알 수 있습니다. 단순한 공급업체가 아닌, 고객과 함께 성장하는 최고의 파트너가 되겠습니다. 항공우주 분야의 고온 합금 가공에서 발생하는 복잡한 기술적 문제든, 대량 생산의 안정성 확보든, LS Manufacturing은 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

자주 묻는 질문

1. LS Manufacturing의 최소 주문 수량은 얼마입니까?

단일 부품 프로토타입부터 최대 수만 개에 달하는 대량 생산까지 원활하게 전환할 수 있도록 유연한 생산 방식을 제공합니다. 특히 스타트업과 R&D 팀을 위한 최소 주문 수량 서비스를 통해 "주문형 생산"을 통해 진정한 장벽 없는 협업을 실현합니다.

2. 문의 후 자세한 견적을 받기까지 얼마나 걸리나요?

일반 문의는 24시간 이내에 답변해 드리고, 복잡한 부품 견적은 DFM 분석을 통해 48시간 이내에 전체 견적을 제공해 드립니다. 3D 모델을 자동으로 분석하고 예비 공정 평가를 생성하는 지능형 견적 시스템을 활용하고 있습니다.

3. 내 설계 도면과 데이터의 기밀성은 어떻게 보장되나요?

계층적 접근 제어와 은행 수준의 암호화된 전송 방식을 도입했습니다. 또한 모든 직원과 평생 기밀 유지 계약을 체결했습니다. 프로젝트 종료 후 합의된 대로 데이터는 완전히 폐기되어 지적 재산권을 완벽하게 관리합니다.

4. 품질 검사 중에 구성 요소 중 하나에 문제가 발생하면 어떻게 처리하시겠습니까?

"품질 문제에 대한 신속 대응 메커니즘" 을 즉시 시작합니다. 문제가 있는 배치를 분리하고, 8시간 이내에 실패 분석 보고서를 작성하고, 48시간 이내에 재생산/재작업을 위한 시정 조치 계획을 작성하고, 전반적으로 투명한 커뮤니케이션을 실시합니다.

5. 인용 시 일반적으로 사용되는 파일 형식은 무엇입니까?

DDP는 STEP/IGES/X_T와 같은 주요 3D 형식을 지원하며 SolidWorks/CATIA/UG 의 원본 파일과도 호환됩니다. 또한, 데이터 전송 시 정보 손실 없이 자유로운 형식 변환 기능을 제공합니다.

6. 양극산화, 전기도금 등의 표면처리와 같은 2차 가공을 제공하시나요?

당사는 양극산화, 전기도금, 사포분사 등 20가지 이상의 표면 처리를 통합하고 기판 처리부터 최종 처리까지 종단 간 품질 관리를 실시하여 진정한 원스톱 서비스를 제공합니다.

7. 해외 주문에 대한 물류 및 통관을 도와주실 수 있나요?

잘 발달된 국제 무역 네트워크를 통해 DDP/DAP부터 원산지 증명서, 상품 검사 및 기타 통관 문서까지 전 세계로의 배송을 보장하는 전체 물류 서비스 패키지를 제공할 수 있습니다.

8. 첫 주문을 하려면 어떻게 해야 하나요?

견적을 받으시려면 웹사이트의 "온라인 견적" 웹페이지에 접속하여 도면을 업로드하고 요구사항을 입력해 주세요. 전담 고객 서비스 담당자가 영업일 기준 1시간 이내에 연락드려 기술 상담부터 주문까지 모든 과정을 안내해 드립니다.

요약

CNC 가공 서비스를 선택하는 것은 단순히 가격과 리드타임을 비교하는 것 이상의 포괄적인 전략적 결정을 의미합니다. 여기에 설명된 8가지 측면을 모두 고려하여 여러 공급업체를 평가하고 프로젝트의 성공과 장기적인 가치를 보장할 수 있는 전문가를 찾는 하나의 체계적인 접근 방식을 활용할 수 있습니다.

이제 선택 과정을 안내할 최고의 기준을 갖추셨습니다. 부품 도면을 업로드하시면 LS Manufacturing 전문가로부터 무료 DFM 분석 및 정확한 견적을 받아보실 수 있습니다 . 지금 바로 문의하세요. 저희 전문가 팀이 전문적인 제조 전문성을 바탕으로 귀사의 다음 프로젝트를 성공적으로 이끌어갈 것입니다.

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부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. LS Manufacturing 서비스. 본 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적인 진술이나 보증은 없습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추정해서는 안 됩니다. 이는 구매자의 책임입니다. 부품 견적이 필요하시면 해당 섹션에 대한 구체적인 요구 사항을 확인하십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업입니다 . 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 두고 있습니다. 20년 이상의 경험을 바탕으로 5,000여 고객사와 협력해 왔으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 가공 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있습니다. 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 제작까지, 24시간 이내 최단 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택하세요. 효율성, 품질, 그리고 전문성을 갖춘 선택입니다.
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