Come scegliere i migliori servizi di lavorazione CNC per il tuo progetto?

Tabella di riferimento rapido per la lavorazione CNC

Sebbene la lavorazione CNC sia considerata una delle tecnologie chiave nella produzione, in cui il sistema digitale controlla i macchinari con elevata precisione ed efficacia , il sistema tecnico è di natura multidimensionale e comprende i principi di lavorazione, i metodi di processo, la configurazione delle attrezzature, la gestione degli utensili, il controllo qualità e l'ottimizzazione dei costi . Tale tecnologia, pertanto, svolge un ruolo molto importante nei principali settori manifatturieri di fascia alta legati all'industria aerospaziale, ai dispositivi medici e agli stampi per automobili .

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Grazie a questo progetto, possiamo padroneggiare le principali tecnologie di taglio delle leghe ad alta temperatura e di prevenzione delle deformazioni di componenti a pareti sottili. Il team di LS Manufacturing vanta una profonda esperienza professionale nella lavorazione CNC, maturata in quindici anni di esperienza in settori manifatturieri di fascia alta come l'aerospaziale e il settore medicale di precisione. Oltre 50.000 pezzi complessi realizzati costituiscono una solida base per il nostro sistema tecnico.

Il nostro sistema di produzione aderisce rigorosamente alla norma ISO 13485 per i dispositivi medici , garantendo la piena conformità ai controlli ambientali e alle procedure operative di produzione di livello medicale. In termini di innovazione tecnologica, integriamo proattivamente i vantaggi della produzione additiva (AM) con la tradizionale lavorazione CNC per superare i limiti della lavorazione convenzionale attraverso tecnologie di produzione ibride. Guidati da questa filosofia di equilibrio tra standardizzazione e innovazione, la nostra efficienza di lavorazione è aumentata di oltre il 35%, mantenendo un tasso di qualificazione del prodotto costantemente superiore al 99,5% per molti anni.

Ha creato un'intera libreria di processi di lavorazione CNC attraverso un'enorme raccolta di dati di lavorazione. Le soluzioni presentate in questa guida sono state sottoposte a produzione di massa e ottimizzazione della durata degli utensili, e sono state verificate in settori come la lavorazione simultanea a 5 assi , l'aerospaziale e le apparecchiature medicali. Combinando gli standard più autorevoli con l'esperienza pratica, ogni suggerimento tecnico aiuta i clienti a risolvere i reali problemi di lavorazione e a migliorare il livello di produzione.

Figura 1: Campione di qualità industriale lavorato a CNC impeccabile da LS Manufacturing

Perché il "prezzo più basso" è spesso la trappola più grande nella scelta della lavorazione CNC?

In primo luogo, i rischi in termini di qualità sono solitamente sottovalutati

I fornitori con prezzi bassi possono risparmiare sulla qualità dei materiali o sugli standard di processo per mantenere i profitti. In un progetto di rivestimento per dispositivi medici, un fornitore a basso costo utilizzava materiali in alluminio non standard. Dopo la lavorazione in lotti, si verificava una deformazione da stress. Il costo per la restituzione e la successiva rifabbricazione dei prodotti superava il 200% del preventivo di un fornitore professionale. Un vero controllo dei costi dovrebbe basarsi sulla garanzia della qualità .

In secondo luogo, i rischi di consegna non dovrebbero mai essere sottovalutati

Una cattiva gestione della produzione solitamente causa ritardi nelle consegne per le aziende a causa di una programmazione caotica o di guasti alle attrezzature. Un caso di studio nel settore dei componenti per autoveicoli mostra come un fornitore a basso costo abbia promesso una consegna di due settimane, che in realtà si è trasformata in un mese, causando perdite giornaliere di milioni di yuan a causa dei tempi di fermo nella linea di assemblaggio dei veicoli di un cliente. I preventivi per lavorazioni CNC professionali dovrebbero includere garanzie di consegna complete.

Infine, c'è una grave mancanza di supporto tecnico

In generale, i fornitori a basso costo non dispongono di analisi di processo professionali e non sono in grado di fornire suggerimenti efficaci per l'ottimizzazione del progetto. In un progetto aerospaziale, un fornitore professionale ha ridotto il numero di componenti da otto a tre tramite analisi DFM . Sebbene il prezzo unitario sia aumentato del 20% , il costo totale è stato ridotto del 35% , mentre il peso è stato ridotto di 400 grammi .

Nella fase iniziale, il modello di determinazione dei prezzi orientato al valore di LS Manufacturing si avvale di un'analisi approfondita dei processi e di un'ottimizzazione per aiutare i clienti a ottimizzare i costi complessivi, garantendo al contempo la qualità. È stato dimostrato nella pratica che, sebbene un preventivo per una lavorazione CNC professionale sia inizialmente più alto del 10-20% , grazie alla stabilità della qualità, alla garanzia di consegna e ai servizi tecnici a valore aggiunto , può ridurre i costi totali per i clienti di oltre il 30% . Questo è un approccio davvero scientifico alle decisioni di approvvigionamento.

Quali sono le tre capacità tecniche su cui concentrarsi nella valutazione di un fornitore di lavorazioni CNC?

Nella scelta di un partner per la lavorazione CNC di precisione , non è sufficiente confrontare semplicemente elenchi di attrezzature e preventivi. La competitività fondamentale di qualsiasi fornitore di alta qualità risiede nelle sue capacità tecniche complete, che determinano direttamente la precisione di lavorazione, l'efficienza produttiva e la qualità finale dei componenti. Tra i requisiti della lavorazione CNC di precisione , tre di queste capacità, elencate di seguito, costituiranno gli aspetti chiave della valutazione del fornitore:

Capacità delle apparecchiature e dei sistemi di controllo di precisione

Scienza dei materiali e adattabilità dei processi

In questo processo, le prestazioni dei diversi materiali presentano notevoli differenze, il che costringe i fornitori a creare un database completo dei materiali. Dalle leghe di alluminio alle leghe ad alta temperatura, dai tecnopolimeri ai materiali compositi, i fornitori professionali sono tenuti ad analizzare l'andamento della deformazione del materiale durante la lavorazione e a sviluppare le relative contromisure di processo. Abbiamo migliorato significativamente la resa dei componenti ottimizzando i parametri di taglio e i metodi di raffreddamento, in modo da controllare la deformazione entro 0,02 mm per i componenti a parete sottile in lega di alluminio 7075 .

Capacità di programmazione CAM e ottimizzazione dei processi

Il software CAD/CAM avanzato è solo uno strumento; la vera competitività deriva dalla comprensione del processo e dalla capacità di ottimizzazione dei nostri ingegneri programmatori. Una programmazione eccellente tiene conto non solo dell'efficienza di lavorazione, ma anche della durata dell'utensile, della qualità della superficie e del controllo dei costi. Grazie all'ottimizzazione della nostra strategia di percorso utensile, un involucro per dispositivo medico ha visto un tempo di lavorazione ridotto del 35% , con una rugosità superficiale di Ra0,4μm , a dimostrazione della perfetta combinazione di software e

Come si giudica l'affidabilità di un fornitore in base ai processi di certificazione e controllo della qualità?

Nella selezione dei partner produttivi, la certificazione del sistema qualità non dovrebbe essere solo un pezzo di carta, ma una verifica della sua corretta applicazione pratica. Una delle caratteristiche più importanti di un fornitore responsabile è un sistema di controllo qualità tracciabile che copra sistematicamente ogni processo, dal ricevimento dell'ordine alla spedizione, e garantisca la responsabilità di tutte le fasi intraprese. Di seguito sono riportate le principali caratteristiche di un processo sistematico di controllo qualità e, pertanto, criteri importanti per la valutazione dei fornitori responsabili :

In sintesi, l'affidabilità del fornitore dipende dal fatto che il suo sistema di qualità sia preventivo piuttosto che correttivo. LS Manufacturing non solo è certificata ISO 9001/AS9100 , ma le implementa attraverso una gestione quotidiana digitalizzata. Il nostro sistema a ciclo chiuso completamente tracciabile riduce proattivamente i rischi di qualità , garantendo consegne costanti e gettando le basi per partnership affidabili a lungo termine .

Come garantire l'efficienza della comunicazione e della gestione dei progetti nei progetti di lavorazione CNC?

Una gestione efficace dei progetti e una comunicazione trasparente sono fondamentali per la consegna puntuale e nel rispetto del budget in progetti complessi di lavorazione CNC . Il tradizionale scambio di informazioni tramite e-mail spesso comporta ritardi e rischi di progetto. I moderni servizi di lavorazione CNC online (che incorporano la collaborazione digitale) affrontano queste sfide attraverso strumenti digitali e processi standardizzati. I seguenti meccanismi chiave garantiscono l'efficacia della comunicazione e l'efficienza della gestione dei progetti su piattaforme digitali avanzate:

In poche parole, un'ottima gestione dei progetti non consiste solo nella pianificazione, ma anche nella trasparenza e nella reattività nella loro esecuzione. Il modello di servizio di lavorazione CNC online di LS Manufacturing unisce la profonda responsabilità di un project manager alla trasparenza in tempo reale di una piattaforma digitale , consentendo ai clienti di visualizzare chiaramente ogni fase del processo nella loro supply chain esterna, come se stessero gestendo un progetto interno. Pertanto, questa comunicazione e gestione sistematica dei progetti costituisce una solida base per garantire un elevato tasso di successo di progetti complessi e costruire partnership di fiducia a lungo termine nella lavorazione CNC .

In che modo LS Manufacturing aggiunge valore ai clienti e riduce i costi per i clienti con l'analisi DFM?

Riduzione dei costi strutturali mediante l'ottimizzazione della progettazione

I nostri ingegneri analizzeranno approfonditamente i requisiti funzionali del prodotto e ottimizzeranno il design semplificando la struttura e integrando i componenti. Ad esempio, diversi assemblaggi di lamiera del progetto originale vengono ottimizzati in un unico componente strutturale integrale tramite lavorazione CNC , riducendo le fasi di assemblaggio e mantenendo la resistenza, riducendo al contempo i costi di lavorazione e i tempi di assemblaggio.

Corrispondenza precisa di materiali e processi

Grazie alla nostra profonda conoscenza delle proprietà dei materiali, raccomandiamo materiali alternativi più economici che soddisfino i requisiti prestazionali. Ad esempio, l'utilizzo di leghe ad alta lavorabilità per alcune parti strutturali al posto di leghe ad alte specifiche può ridurre il costo dei materiali di oltre il 15% , mentre le loro prestazioni possono essere ottimizzate mediante processi di trattamento termico.

Progettazione con tolleranza favorevole alla produzione

I nostri ingegneri distinguono tra dimensioni critiche e non critiche, con raccomandazioni per zone di tolleranza ragionevoli. I requisiti relativi alle tolleranze nelle aree non combacianti sono opportunamente allentati per evitare costi di lavorazione non necessari , mentre il controllo di precisione delle dimensioni critiche è garantito per raggiungere il miglior equilibrio tra qualità e costo.

In parole povere, questo significa che il fulcro della competenza di LS Manufacturing è tradurre l'analisi DFM in valore per il cliente. Concentriamo l'attenzione non solo sui costi di lavorazione CNC per pezzo , ma anche sul miglioramento della producibilità del prodotto attraverso l'ottimizzazione del design, al fine di ridurre i costi senza compromettere significativamente la qualità.

Figura 3: Moderno centro di lavorazione CNC in funzione presso LS Manufacturing

Sfide della lavorazione di precisione degli alloggiamenti delle turbine in Inconel 718 nell'industria aerospaziale

La lavorazione di precisione di componenti in lega ad alta temperatura nella produzione aerospaziale determina direttamente le prestazioni e l'affidabilità dei sistemi di potenza. Le proprietà del materiale Inconel 718 richiedono una profonda integrazione tra scienza dei materiali, tecnologia degli utensili e analisi dinamica per superare le sfide di lavorazione. Questo caso esemplifica i criteri critici di selezione del servizio CNC per applicazioni ad alte prestazioni. L'analisi dettagliata è la seguente:

Sfide dei clienti

Un produttore di apparecchiature aerospaziali aveva urgente bisogno di risolvere diversi problemi di lavorazione meccanica degli alloggiamenti delle turbine in lega ad alta temperatura Inconel 718. Il componente presentava complessi canali di raffreddamento interni e una struttura a parete sottile con uno spessore minimo di 0,8 mm , che richiedeva tolleranze dimensionali e di posizione di ±0,025 mm . La forte tendenza all'incrudimento e la scarsa conduttività termica del materiale facevano sì che i tassi di resa dei due precedenti fornitori fossero inferiori al 50% , il che ha seriamente ritardato il progetto.

Soluzione di produzione LS

Personalizziamo la geometria speciale degli utensili e ottimizziamo i parametri di rivestimento in base alle proprietà del materiale attraverso l'organizzazione di un team tecnico dedicato e l'adozione di un approccio innovativo multidimensionale. Utilizziamo una combinazione di raffreddamento interno ad alta pressione e microlubrificazione per innovare il processo di raffreddamento. Infine, le forze di taglio sono state ridotte del 40% , con strategie di fresatura dinamiche e schemi di taglio a strati , controllando efficacemente la deformazione di lavorazione e l'usura anomala degli utensili .

Risultati e valore

Grazie all'ottimizzazione sistematica del processo di lavorazione CNC , la resa del prodotto è aumentata al 98% e il ciclo di consegna è stato ridotto del 35%. Ancora più importante, abbiamo aiutato il nostro cliente a superare i colli di bottiglia tecnici, consentendo al suo progetto di entrare senza problemi nella successiva fase di ricerca e sviluppo e instaurando una partnership strategica a lungo termine.

Questo caso di studio dimostra appieno le competenze di LS Manufacturing nella lavorazione di precisione di leghe ad alta temperatura. Sfruttando appieno i più recenti progressi nella scienza dei materiali, nella tecnologia degli utensili e nella dinamica di lavorazione , abbiamo risolto alcuni problemi di produzione molto critici nel settore aerospaziale. Questo successo si riflette non solo in un significativo aumento della resa, ma anche nell'aiutare i nostri clienti ad accelerare il processo di sviluppo prodotto e a generare più valore.

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In che modo la strategia di selezione dei fornitori differisce tra la prototipazione in piccoli lotti e la produzione su larga scala?

I criteri di selezione dei fornitori dovrebbero essere molto diversi nelle diverse fasi del processo di sviluppo del prodotto. Nella fase di prototipazione in piccoli lotti , l'attenzione è rivolta alla rapida convalida e alla collaborazione tecnica, mentre nella produzione su larga scala si punta sulla stabilità delle consegne e sull'ottimizzazione dei costi. La capacità di operare tale differenziazione consente alle aziende di stabilire una supply chain efficiente:

• Fase di prototipazione in piccoli lotti: la produzione in piccoli lotti potrebbe richiedere una rapida convalida del progetto. La selezione dei fornitori dovrebbe basarsi sulla loro reattività e capacità tecnica in questa fase. I fornitori devono essere rapidi e in grado di fornire supporto ingegneristico; l'attenzione deve concentrarsi sulle loro capacità di prototipazione rapida, sui suggerimenti di ottimizzazione del progetto (DFM) e sulla disponibilità ad adattarsi in modo flessibile, piuttosto che sul semplice confronto dei prezzi competitivi.
• Fase di produzione su larga scala: non appena inizia la produzione di massa, l'attenzione della valutazione si sposta sulla coerenza della qualità, sulla garanzia della capacità, sulla gestione della supply chain e sul controllo dei costi totali. I fornitori devono essere selezionati con un solido sistema di controllo qualità, capacità di pianificazione e gestione della produzione e un'esperienza consolidata nella fornitura su larga scala .
• Il valore di un servizio completo e senza interruzioni: il modello di cooperazione migliore è scegliere un fornitore in grado di offrire un servizio completo, dalla produzione di piccoli lotti a quella su larga scala . In questo modo, si evitano i rischi derivanti dal cambio di fornitore a metà strada, come ripetute revisioni dei disegni e la riunificazione degli standard , che incidono sulla continuità e la coerenza dei dati di prodotto.

In sintesi, la chiave è scegliere partner orientati alla ricerca e sviluppo nella fase di produzione di piccoli lotti e partner esperti nella produzione su larga scala . Capire come scegliere i servizi di lavorazione CNC è fondamentale per transizioni fluide tra queste fasi. Il servizio completo di LS Manufacturing soddisfa pienamente questo requisito supportando la prototipazione rapida con competenze ingegneristiche e garantendo al contempo una produzione di massa stabile attraverso sistemi maturi. Questo approccio aiuta i clienti a passare agevolmente da una fase di sviluppo all'altra, riducendo significativamente i costi e i rischi di gestione della supply chain.

Oltre al prezzo e ai tempi di consegna, quali sono gli altri fattori importanti del "soft power" spesso trascurati?

1. Sistema di protezione della proprietà intellettuale: il fondamento della cooperazione è una solida protezione della proprietà intellettuale. Un buon fornitore dovrebbe stipulare rigorosi accordi di riservatezza, trasmissione crittografata dei dati e controllo degli accessi a più livelli per garantire la sicurezza dei progetti dei clienti. Utilizziamo la crittografia dei dati a livello bancario e il controllo degli accessi a più livelli, in modo che i clienti possano consegnare i progetti principali in tutta sicurezza.
2. Supporto tecnico e meccanismo di risposta: la capacità di risposta rapida riflette il valore di un servizio, inclusa la velocità di risposta alla consulenza tecnica, l'efficienza nella risoluzione dei problemi e il sistema di supporto post-vendita. Siamo in grado di fornire un meccanismo di risposta rapida in 15 minuti e di dedicarci ai canali di supporto tecnico per risolvere il problema in tempo.
3. Solidità finanziaria e stabilità a lungo termine: la solidità finanziaria di un fornitore influisce direttamente sulla sua capacità di adempiere ai contratti e garantire la continuità del servizio. Siamo ben strutturati finanziariamente e diamo valore alla trasparenza per garantire stabilità in una collaborazione a lungo termine.

Oltre a questi indicatori concreti come prezzo e tempi di consegna, è ancora più importante prestare attenzione a fattori di forza sostanziali come la tutela della proprietà intellettuale, la risposta del servizio e la capacità di una cooperazione sostenibile nella scelta di un partner a lungo termine . LS Manufacturing si impegna a essere un partner affidabile per i clienti. Costruiamo un sistema di servizi completo e investiamo costantemente nell'innovazione, creando valore a lungo termine ben oltre le aspettative dei nostri clienti, costruendo al contempo partnership solide e durature con loro.

Figura 4: Processo di lavorazione CNC avanzato per componenti di precisione di LS Manufacturing

Perché scegliere LS Manufacturing come prossimo partner per la lavorazione CNC?

Nell'attuale contesto produttivo altamente competitivo, la scelta di un partner può determinare il successo o il fallimento di un progetto. Il servizio di lavorazione CNC di LS Manufacturing , con la sua ampia gamma di servizi, è diventato la prima scelta di molte aziende leader in diversi settori. Non forniamo solo lavorazioni meccaniche di precisione, ma anche la garanzia di un valore totale; per questo motivo, siamo il vostro partner ideale .

• Garanzia di tecnologie e attrezzature all'avanguardia: inoltre, disponiamo di centri di lavorazione a 5 assi supportati da sistemi di produzione digitale, che consentono la lavorazione di precisione di qualsiasi cosa, da una parte semplice a un componente complesso, in modo efficiente , secondo i severi requisiti di qualsiasi settore.
• Rigoroso sistema di controllo qualità: a partire dall'immagazzinamento delle materie prime fino alla spedizione del prodotto finito, implementando i sistemi di qualità ISO 9001 e AS9100 , abbiamo istituito un sistema di controllo qualità completo che aderisce agli standard qualitativi di livello mondiale in ogni fase.
• Servizi di supporto ingegneristico professionale: il nostro team di ingegneri fornisce supporto tecnico completo, dall'ottimizzazione del progetto fino alla pianificazione dei processi. Ad esempio, utilizziamo l'analisi DFM per ottimizzare la progettazione dei prodotti dei clienti, al fine di raggiungere il duplice obiettivo di controllo dei costi e miglioramento delle prestazioni.
• Un processo trasparente di gestione del progetto: abbiamo implementato un sistema di project manager dedicato e report periodici sullo stato di avanzamento, in modo che i clienti possano monitorare le dinamiche del progetto in ogni momento, ottenendo così una gestione visiva dell'intero processo.

In breve, ciò che si può dedurre dal servizio di lavorazione CNC di LS Manufacturing è che racchiude la perfetta combinazione di tecnologia avanzata, rigoroso controllo qualità, competenza ingegneristica e gestione trasparente. Invece di essere un semplice fornitore, diventeremo il vostro miglior partner nella crescita reciproca con i clienti. Che si tratti di complesse sfide tecniche nella lavorazione di leghe ad alta temperatura in applicazioni aerospaziali o di garanzia di stabilità nella produzione di massa, forniamo soluzioni affidabili.

Domande frequenti

1. Qual è la quantità minima ordinabile da LS Manufacturing?

Offriamo una produzione flessibile per supportare la transizione graduale dai prototipi monoblocco alla produzione in serie di quantità fino a decine di migliaia di pezzi. I servizi per quantitativi minimi d'ordine, in particolare per startup e team di ricerca e sviluppo, consentono una collaborazione realmente senza barriere con la "produzione on-demand".

2. Quanto tempo passa dalla richiesta alla ricezione di un preventivo dettagliato?

Le richieste standard ricevono risposta entro 24 ore , mentre i preventivi per componenti complessi vengono restituiti integralmente, con analisi DFM, entro 48 ore. Utilizziamo un sistema di preventivazione intelligente in cui i modelli 3D vengono analizzati automaticamente e vengono create valutazioni preliminari del processo.

3. Come garantite la riservatezza dei miei disegni e dati di progettazione?

Abbiamo introdotto il controllo gerarchico degli accessi e la trasmissione crittografata a livello bancario. Abbiamo poi firmato accordi di riservatezza a vita con tutti i dipendenti. I dati vengono distrutti completamente, come concordato dopo il progetto, per garantire il pieno controllo dei diritti di proprietà intellettuale.

4. Come gestiresti la situazione se uno dei componenti presentasse dei problemi durante il controllo qualità?

Avviare immediatamente il "Meccanismo di risposta rapida per problemi di qualità" : isolamento del lotto problematico, rapporto di analisi dei guasti entro 8 ore , creazione di un piano di azioni correttive, riproduzione/rielaborazione entro 48 ore , comunicazione trasparente durante tutto il processo.

5. Quali tipi di formati di file comunemente utilizzati sono supportati nelle citazioni?

Il DDP supporta i formati 3D più diffusi come STEP/IGES/X_T ed è compatibile con i file originali di SolidWorks/CATIA/UG . Inoltre, è disponibile la conversione gratuita dei formati per garantire che la trasmissione dei dati non perda alcuna informazione .

6. Fornite lavorazioni secondarie come trattamenti superficiali che includono anodizzazione e galvanica?

Integriamo più di 20 trattamenti superficiali , tra cui anodizzazione, galvanica e sabbiatura, tra gli altri , con un controllo di qualità completo, dalla lavorazione del substrato fino al trattamento finale, raggiungendo così una vera e propria consegna completa.

7. Potete aiutarci con la logistica e lo sdoganamento per gli ordini esteri?

Grazie a una rete commerciale internazionale ben sviluppata, possiamo offrire un pacchetto completo di servizi logistici: da DDP/DAP a certificati di origine , ispezione delle merci e altri documenti di sdoganamento per garantire la consegna in tutto il mondo.

8. Come posso iniziare a effettuare il mio primo ordine?

Per ottenere un preventivo, accedi alla pagina "Preventivo online" del nostro sito web, carica i tuoi disegni e compila le tue richieste . Un rappresentante del Servizio Clienti dedicato ti contatterà entro un'ora lavorativa per fornirti assistenza completa, dalla consulenza tecnica all'effettuazione dell'ordine.

Riepilogo

Scegliere un servizio di lavorazione CNC rappresenta una decisione strategica olistica che va ben oltre il semplice confronto di prezzi e tempi di consegna. Potete esplorare tutte le otto dimensioni descritte qui come un unico approccio strutturato per valutare diversi fornitori e trovare l'esperto che può davvero garantire il successo dei vostri progetti e un valore aggiunto a lungo termine.

Ora hai a disposizione i migliori standard per guidare il tuo processo di selezione. Carica i disegni dei tuoi componenti per ricevere un'analisi DFM gratuita e un preventivo preciso dagli esperti di LS Manufacturing . Contattaci oggi stesso e lascia che il nostro team di professionisti garantisca il successo del tuo prossimo progetto con la nostra competenza produttiva specializzata.

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Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, in merito all'accuratezza, completezza o validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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