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광대 한 제조 분야에서 금속 스탬핑은 효율적이고 정확한 형성 공정으로서 중추적 인 위치를 차지합니다. 고유 한 프로세스 특성과 광범위한 응용 프로그램을 통해 많은 생산 라인의 필수 부분이되었습니다. 이 기사는 깊이 탐구하는 것을 목표로합니다금속 스탬핑의 작동 원리그리고 과학적 비밀과 그 뒤에 실용적인 적용 가치를 밝힙니다.
금속 스탬핑이란 무엇입니까?
금속 스탬핑은 금속 시트를 원하는 모양으로 처리하는 과정을 말합니다.판금 스탬핑이 죽습니다. 원리는 주로 펀치 기계의 기계적 힘을 사용하여 재료를 필요한 모양으로 처리하는 것입니다. 스탬핑 기계는 주로 프레임, 슬라이더, 금형 및 변속기 장치로 구성됩니다. 언제금속 스탬핑 기계일하고 있습니다, 판금은 먼저 금형 사이에 배치되며 기계적 힘의 작용 하에서 판금은 필요한 모양으로 처리된다. 다른 스탬핑 다이를 처리 할 수 있습니다금속스탬핑 다른 모양의.
금속 스탬핑의 과학은 무엇입니까?
뒤에있는 과학금속 스탬핑금속 재료 및 곰팡이 설계 및 제조 기술의 플라스틱 변형 원리의 정확한 조정을 기반으로합니다. 합리적인 금형 설계, 정확한 프로세스 매개 변수 조정 및 적절한 재료 선택을 통해 다양한 모양과 크기의 금속 스탬핑 부분을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 이것들스탬핑부품은 자동차에서 널리 사용됩니다, 가정 기기, 전자 제품, 통신 및 기타 분야는 현대 제조의 개발에 중요한 기여를합니다.
금속 스탬핑은 어떻게 작동합니까?
- 재료 준비 :적절한 선택스탬프 금속판절단, 청소, 탈지 등과 같은 필요한 전처리를 수행하십시오.
- 곰팡이 설계 및 제조 :설계 및 제조스탬핑곰팡이제품 도면에 따르면. 곰팡이의 정확성과 합리성은 제품의 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 스탬핑 형성 :금속 시트는 금형 사이에 배치되며 압력을 프레스를 통해 적용하여 금형의 제약 하에서 시트가 플라스틱으로 변형되어 원하는 모양을 형성합니다. 스탬핑 공정에는 블랭킹, 펀칭, 굽힘 및 스트레칭과 같은 다양한 변형 방법이 포함될 수 있습니다.
- 후속 처리 :후에스탬핑, 부품은 제품의 최종 요구 사항을 충족시키기 위해 디버링, 트리밍, 청소, 열처리, 표면 처리 및 기타 후속 처리를 겪어야 할 수도 있습니다.
- 품질 검사 :완성 된 제품의 크기, 모양, 표면 품질 및 기타 측면을 엄격히 검사하여 제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
다른 유형의 스탬핑 프로세스는 무엇입니까?
1. 블랭킹
기본금속 스탬프 곰팡이를 사용하여 자료를 분리하거나 굽힘, 도면 등과 같은 다른 스탬핑 프로세스에 직접 공백을 준비 할 수있는 재료를 분리하는 프로세스는 자동차, 가정용 가전 제품, 계측기, 기계, 철도, 통신, 화학 물질, 조명 산업, 섬유 및 공기 공기와 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
2. 펀칭
펀칭은 특별히 설계된 곰팡이를 통해 금속 플레이트에 압력을 적용하여 원하는 모양의 구멍을 형성하는 것입니다. 종종 환기 구멍과 같은 다양한 구멍 모양의 부품을 생산하기 위해 부품의 구멍 또는 특정 기능 구멍을 통해 제조하는 데 사용됩니다. , 브래킷 또는 패널. 미세한 성경이 낮고 중간 정도의 경도가있는 금속은스탬핑 금속 스탬핑 과정에서 균열을 피하기 위해.
3. 벤딩
굽힘은 금속 플레이트를 곰팡이를 통해 원하는 모양 또는 각도로 굽는 과정을 말합니다. 이 공정은 금속 플레이트에 굽힘 힘을 적용하여 금속 플레이트가 금형의 작용 하에서 구부리고 변형됩니다. 굽힘은 일반적인 프로세스 중 하나입니다금속 스탬핑. 박스, 쉘, 브래킷 등과 같은 다양한 부품 및 제품을 제조하는 데 널리 사용되어 금속 제품에 필요한 모양과 구조를 제공합니다.
4.Strech
도면 또는 캘린더링이라고도합니다스탬핑펀칭 후 득점 한 후 평평한 블랭크를 개방 한 중공 부분으로 돌리기 위해 다이를 사용하는 처리 방법. 원통형, 계단식, 원추형, 구형, 상자 모양 및 기타 불규칙한 얇은 벽으로 만들 수 있습니다.
5. 프린트
각인은 창조입니다금속 도장하드웨어 표면의 패턴 또는 텍스처. 예를 들어, 장식 기능, 로고,금속 스탬프동전과 보석에서 일반적으로 발견되는 구성 요소에 대한 질감.
6. 강력한
가장 기본적인 형태의 금속 스탬핑 중 하나 인 가공 도구는 금속 플레이트에 구멍을 뚫어 여러 개의 작은 중공 영역을 생성하는 데 사용됩니다. 전체 가공 공정에서 생성 된 펀치 재료는 폐기됩니다.
7. 플랜지
얇은 플레이트 블랭크의 가장자리 또는 곡선 또는 직선을 따라 수직 가장자리에 사전 제작 된 구멍의 좁은 영역에있는 재료를 구부리는 플라스틱 가공 방법입니다. 주로 부품의 가장자리를 강화하고 트리밍 된 가장자리를 제거하고 다른 부품으로 조립하기 위해 사용됩니다. 연결 부분.
8. 그루 빙
그루브의 주요 특징은 작은 v 자형 노치 또는 그루브를금속 스탬퍼. 일반적으로 탭 및 어셈블리를위한 노치 만들기와 같은 두 개의 금속 조각이 연동 또는 결합 해야하는 경우에 사용됩니다.
금속 스탬핑에 어떤 기계가 사용됩니까?
기계식 펀칭 기계
기계식 프레스는 주로 기계식 플라이휠에 연결된 전기 모터를 사용하여 에너지를 전송하고 저장합니다. 모터의 회전은 플라이휠이 회전하도록 유도되며 플라이휠에 저장된 에너지는 스탬핑 과정에서 방출되어 슬라이더 (또는 펀치)가 위아래로 움직여 달성합니다.스탬핑금속 재료의 가공.
기계적금속 스탬핑 기계 간단한 구조, 낮은 제조 비용 및 유지 보수가 쉬운 장점이 있습니다. 그것들은 몇 밀리미터에서 수백 밀리미터, 그리고 일반적으로 분당 20 ~ 1,500 스트로크 사이의 다양한 프레스 속도로 광범위한 펀치 크기로 제공됩니다. 이 프레스의 크기는 20 ~ 6,000 톤이며 대량 생산에서 진행성 및 전송 스탬핑에 적합합니다.
유압 프레스
유압 프레스는 유압 시스템을 사용하여 재료에 압력 을가합니다. 유압 시스템은 유압 펌프를 통해 액체 (보통 오일)의 압력 에너지를 기계적 에너지로 변환하여 슬라이더가 위아래로 이동하도록합니다. 유압 피스톤은 피스톤 헤드의 직경에 비례하여 힘 수준으로 유체를 대체하여 압력량의 고급 제어를 가능하게합니다.
유압 프레스는 안정적인 압력, 조절 가능한 스트로크 및 속도의 장점이 있으며 스트로크의 어느 시점에서나 완전한 전력을 제공 할 수 있습니다. 이 프레스의 크기는 일반적으로 20 톤에서 10,000 톤이며 뇌졸중 크기는 약 10mm ~ 800mm입니다. 유압 프레스는 일반적으로 소규모 생산 실행에 사용되어 기계식 프레스보다 더 복잡하고 깊은 스탬프 부품을 생성합니다.
기계식 서보 스탬핑 기계
기계식 서보 스탬핑 기계는 플라이휠 대신 고용량 모터를 사용하고 서보 제어 시스템을 통해 모터의 속도와 토크를 정확하게 제어하여 슬라이드 움직임의 정확한 제어를 달성합니다.
기계식 서보 프레스는 스트로크, 슬라이드 위치 및 움직임 및 속도가 모두 제어되고 프로그래밍 가능하다는 장점이 있습니다. 그들은 유압 프레스보다 빠른 속도로 더 복잡한 스탬핑을 만들 수 있으며 세 가지 유형 중 가장 비싸다.
스탬핑 기계는 어떻게 작동합니까?
스탬핑 기계의 작동 원리는 모터를 통해 플라이휠을 구동하고 클러치, 변속기 기어 및 기타 구성 요소를 통해 크랭크 연결 메커니즘을 구동하여 슬라이더가 프레임의 가이드 레일에서 선형 동작으로 위아래로 움직입니다. 슬라이더의 하향 이동 중에 슬라이더는 상단 다이를 워크 벤치에 놓인 재료를 압출, 펀치 또는 스트레칭하여 재료가 플라스틱으로 변형되어 필요한 모양과 크기를 얻습니다. 스탬핑이 완료된 후, 슬라이더는 리턴 스프링 또는 기타 재설정 메커니즘의 동작에 따라 원래 위치로 돌아와 다음 스탬핑을 준비합니다.
스탬핑 기계의 작동 원리다음 주요 단계가 포함됩니다.
- 전력 변속기 : 모터의 전력은 변속기 장치 (예 : 벨트, 기어 등)를 통해 플라이휠에 전달되어 플라이휠이 운동 에너지를 회전시키고 저장하게합니다.
- 클러치 기능 : 스탬핑이 필요한 경우 클러치는 플라이휠에 저장된 운동 에너지를 변속기 기어 및 크랭크 링크 메커니즘으로 전송하기 위해 관여합니다.
- 슬라이더 이동 : 변속기 기어에 의해 구동되는 크랭크 링크 메커니즘은 회전 운동을 슬라이더의 선형 왕복 운동으로 변환합니다.
- 스탬핑 가공 : 슬라이더는 상단 금형과 하부 금형을 닫고 재료를 스탬프합니다.
- 슬라이더 재설정 : 스탬핑이 완료된 후 슬라이더는 재설정 메커니즘의 동작 하에서 원래 위치로 돌아갑니다.
금속 스탬핑의 일반적인 응용은 무엇입니까?
1. 해상 산업 :자동차 바디 패널, 섀시 구성 요소 및 엔진 브래킷과 같은 주요 구성 요소는 주로 스탬핑 프로세스를 통해 생산됩니다. 스탬핑 생산 라인은 부품의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하고 자동차의 전반적인 성능과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
2. Aerospace 산업 :항공 우주 산업에서 괄호, 부싱, 방패, 클립 등과 같은 부품은 종종 정밀 금속 스탬핑 기술을 통해 생산됩니다. 이 부품은 매우 높은 차원의 정확도와 표면 품질을 필요로 할뿐만 아니라 극한의 작업 환경과 하중 조건을 견딜 수 있어야합니다.
3. Home 기기 제조 :대부분의 케이싱, 내부 구조 부품,지지 프레임 및 냉장고, 세탁기 및 전자 레인지와 같은 가정 기기의 기타 구성 요소는 스탬핑 공정을 사용하여 생산됩니다. 이 부분은 치수 정확도 및 표면 처리에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며 금속 스탬핑 기술은 이러한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
4. 건강 관리 :온도 프로브, 수술 장비 및 보철물과 같은 의료 장비의 제조에는 고정밀 및 고출성 구성 요소가 필요합니다. 금속 스탬핑 기술은 이러한 요구 사항을 충족하고 의료 표준을 충족하는 정밀 스탬프 부품을 생산할 수 있습니다.
5. 전자 및 전기 산업 :전자 장비 및 전기 장비를위한 부품을 생산하는 주요 산업. 예를 들어 커넥터, 터미널, 접촉 스프링, 방열판 및 다양한 전자 하우징 구성 요소가 있습니다.
6. 전력 생성 :금속 스탬핑은 전기 접점, 변압기 구성 요소 및 발전기 부품과 같은 발전 장비에 사용되는 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다.
7. 건설 :금속 스탬핑은 괄호, 패스너, 힌지 및 구조적 지지대를 포함한 다양한 구성 요소를 생성합니다.
8. 소집기 제품 :금속 스탬핑은 일반적으로 장난감, 주방 용품 및 장식 품목과 같은 다양한 소비자 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
9. 에너지 및 재생 에너지 :태양 전지판 배선, 알루미늄 프레임 및 인버터 및 컨트롤러 하우징과 같은 구성 요소도 종종 금속 스탬핑 기술을 사용하여 제조됩니다.
10. 유사 제조 :괄호, 힌지 및 피팅을 포함한 가구 용 하드웨어 구성 요소 제조.
11. Telecommunications : 금속에 스탬핑커넥터, 안테나 브래킷을 포함한 통신 장비의 구성 요소 제조에 중요합니다.
12. 군사 및 방어 :군사 및 방어 산업은 금속 스탬핑을 사용하여 차량, 무기 시스템 및 기타 방어 관련 장비의 구성 요소를 제조합니다.
FAQ
1. 스탬핑 기계는 어떻게 작동합니까?
스탬핑 기계는 전기 모터를 통해 플라이휠을 구동하며 크랭크 커넥팅로드 메커니즘을 구동하여 위아래로 움직일 수있는 라디에이터 및 변속기 장비가 장착되어 있습니다. 이 움직임 공정은 스트레칭 금형을 구동하여 강판과 같은 금속 재료를 형성하고 처리합니다. 구체적으로, 스탬핑 머신의 작동 원리는 그림과 같이 나타납니다. 로터 모션은 선형 운동으로 변환됩니다. 메인 모터는 플라이휠을 구동하기위한 전원을 출력하고 피스톤은 기어, 크랭크 샤프트, 커넥팅로드 등을 구동하여 좌표의 선형 동작을 완료합니다. 곰팡이와 협력하여, 플라스틱 변형을 유발하기 위해 재료에 압력이 가해지고, 필요한 모양과 정밀도가 얻어진다.
2. 금속 스탬핑에 어떤 기계가 사용됩니까?
하드웨어 스탬핑은 일반적으로 스탬핑 기계를 사용하여 처리됩니다. 스탬핑 기계는 하드웨어, 전자 제품, 자동차 제조 및 기타 산업에 널리 사용되는 금속 가공 기계입니다. 특정 요구에 따라 스탬핑 기계는 공압 스탬핑 기계, 유압식 스탬핑 기계, 기계식 스탬핑 기계 등과 같은 다양한 유형으로 나눌 수 있습니다.이 스탬핑 기계는 다양한 구동 방법과 구조 설계를 통해 금속 재료의 스탬핑 가공을 달성합니다.
3. 금속 스탬핑 굽힘 과정은 무엇입니까?
먼저 제품 요구 사항에 따라 스탬핑 부품의 모양, 크기 및 정확도를 결정하기 위해 세부적인 스탬핑 부품 도면을 설계합니다. 그런 다음 적절한 재료를 준비한 다음 설계 도면에 따라 스탬핑 금형을 만듭니다. 전처리 된 금속 재료는 스탬핑 기계에 공급되고, 재료는 금형의 위쪽 및 아래 이동을 통해 스탬프됩니다. 스탬핑 공정 동안, 곰팡이의 수컷 및 암컷 곰팡이는 서로 협력하여 재료에 압력을 가하고 원하는 모양 및 크기를 얻기 위해이를 염색 적으로 변형시킨다. 그런 다음 스탬프 제품은 제품의 외관 품질과 표면 마감을 향상시키기 위해 디버 링, 청소, 페인팅 등과 같은 후속 처리를받습니다. 마지막으로, 가공 된 제품에 대한 엄격한 품질 검사는 제품이 설계 요구 사항 및 고객 요구를 충족 할 수 있도록합니다.
4. 금속 스탬핑은 어디에 사용됩니까?
금속 스탬핑은 자동차, 항공 우주, 전자 기기, 가전 제품 및 의료 장비와 같은 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 자동차 산업에서 스탬핑 부품은 신체 제조의 중요한 부분입니다. 항공 우주 분야에서 스탬핑 기술은 단지 제조에 사용됩니다.금속 스탬프부품 및 구성 요소; 전자 및 가전 제품 산업에서금속 스탬핑다양한 케이싱, 괄호 및 기타 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
요약
중요한 금속 형성 공정으로 금속 스탬핑은 금속 재료의 플라스틱 변형 특성과 정밀 설계 및금속 스탬핑 제조곰팡이의. 합리적인 프로세스 매개 변수 조정 및 효율적인 스탬핑 프로세스 제어를 통해금속 스탬핑 기술제조 산업에서 대체 할 수없는 역할을하며 관련 분야의 혁신과 개발을 계속 촉진 할 것입니다.
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