자동차 기어 제조: 맞춤형 기어 및 조립품 제작을 위한 시제품 제작부터 양산까지, 귀사의 파트너가 되어 드립니다.

자동차 기어 제조는 OEM 및 1차 협력업체 에게 매우 어려운 과제입니다. 예를 들어, 시제품 기어는 최대 0.02mm 의 오차가 발생할 수 있으며, 양산 과정에서 발생하는 소음은 허용할 수 없을 정도로 심각할 수 있습니다. 또한, 열처리 과정에서 0.05mm 이상의 변형이 발생할 수도 있습니다. 이러한 문제로 인해 프로젝트가 4~6주 지연되고, 품질 관련 클레임 비용은 총 프로젝트 비용의 15%를 초과하는 경우가 많습니다. 당사의 통합 솔루션은 이러한 문제점을 해결할 수 있는 해답입니다.

당사는 기존 단일 공정 공급업체의 한계를 뛰어넘는 완벽한 기어 제조 솔루션을 제공합니다. 설계, 소재, 공정 엔지니어링을 통합하고 20년 이상의 전문 경험과 286건의 검증된 사례 데이터베이스를 바탕으로 시제품 제작부터 양산까지 원활한 최적화 흐름을 보장합니다. 이러한 통합 공정을 통해 기어의 정밀도를 0.005mm 까지 향상시키고 소음을 3dB 감소시킬 뿐만 아니라 부품당 비용을 25% 절감할 수 있습니다.

자동차 기어 제조: 전체 개요

당사는 자동차 기어 제조 분야의 핵심적인 통합 격차를 해소하는 선도적인 솔루션 제공업체입니다. 당사의 공정은 설계부터 생산까지 전 과정에 혁신을 가져오며, 여러 업체에 개별 공정을 위탁함으로써 발생하는 지연, 품질 저하, 추가 비용 문제를 해결해 드립니다. 데이터 기반의 신뢰할 수 있는 시스템을 통해 더욱 정밀한 기어를 생산하고, 소음을 줄이며, 단가를 낮춰 프로젝트 일정 준수와 수익성 유지를 보장합니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가들의 실제 경험

수많은 가이드가 있지만, 저희 가이드는 생산 현장을 기반으로 합니다. 20년 이상 자동차 OEM 업체들의 주요 파트너로서, 복잡한 기어 설계를 고성능, 고신뢰성 기어로 교체해 왔습니다. 이러한 경험을 통해 차량의 주행 성능을 좌우하는 것은 보증 청구 빈도가 아니라 변속기의 정확성이라는 사실을 깨달았습니다.

당사의 제조 방식은 미국 생산 및 재고 관리 협회 (APICS) 의 관리 원칙과 알루미늄 협회 (AAC) 의 재료 과학 규격과 같은 엄격한 기준을 준수합니다. 이러한 체계적인 방식을 통해 열처리 변형을 제어하고, 엄격한 소음 목표를 달성하며, 최초 시제품부터 백만 번째 양산품에 이르기까지 품질을 보장할 수 있습니다.

저희는 이러한 실무 경험을 바탕으로 고객 여러분의 경쟁 우위를 확보해 드립니다. 형상 및 공정 최적화에 대한 검증된 노하우를 공유하여 값비싼 실수를 방지할 수 있도록 도와드립니다. 저희와 함께하시면 맞춤형 기어 프로그램 의 성능, 내구성, 일정 목표 달성 등에서 확실한 결과를 보장받으실 수 있습니다.

그림 1: LS Manufacturing에서 제작한 변속기 기어 및 절삭 공구의 기술 도면

자동차 기어 설계 단계에서 고려해야 할 제조 공정 제약 조건은 무엇입니까?

설계 단계는 기어 시스템 의 비용과 성능의 80%를 결정하는 가장 중요한 단계입니다. 본 논문의 목적은 자동차 기어 제조 과정에서 발생할 수 있는 잠재적 문제를 예측하고 방지하기 위해 설계 초기 단계에서 제조 제약 조건을 통합하는 접근 방식을 설명하는 것입니다.

사양에 기반한 전략적 프로세스 선택

당사는 효율성이 입증된 생산 공정에 맞춰 설계 매개변수를 조정합니다. 모듈 크기가 1.5에서 2.5 사이 인 대량 생산 제품의 경우, DIN 6 등급의 정밀도를 매우 경제적인 방식으로 달성할 수 있는 롤링 및 셰이빙 공정을 선택합니다. 반면, 최고 수준의 정밀도가 요구되는 대형 모듈( >3 )의 경우, 형상 연삭 공정을 사용하여 DIN 4 등급의 정밀도를 달성하지만, 이로 인해 불가피하게 발생하는 40%의 비용 증가를 명확히 보여줍니다.

전기차 기어의 성능 중심 최적화

전기차 감속기의 맞춤형 기어 제조 에는 정밀한 미세 형상 설계가 적용됩니다. 5~8μm의 크라운 형상을 의도적으로 계산하여 소음을 2~3dB 감소시킵니다. 이렇게 얻은 접촉 패턴을 시뮬레이션을 통해 철저히 분석하여 소음 감소 효과가 부하 용량 감소를 10% 이상 초래하지 않는지 확인합니다. 따라서 소음·진동·내구성 간의 최적의 균형을 처음부터 확보할 수 있습니다.

열처리 효과 완화를 위한 사전 예방적 DFM

당사의 정밀 기어 제조 방식은 예측 기반 설계 결함 분석(DFM) 에서 시작됩니다. 열 변형을 시뮬레이션하여 정확한 가공 전 여유량을 설정하고 공정 순서를 최적화합니다. 이러한 사전 조정을 통해 추후 연삭 과정에서 발생할 수 있는 문제를 예방하고, 경화 처리 후 기어 부품이 모든 최종 사양을 완벽하게 충족하도록 합니다.

이 접근 방식은 예측 가능한 실행과 이론의 통합입니다. 설계 단계에서 제조 인텔리전스를 통합함으로써, 귀사의 기어 설계가 우수한 성능을 발휘하고, 양산 과정에서 품질, 비용 및 안정성 측면에서 더욱 적합하도록 명확한 개발 프레임워크를 제공합니다.

기어 프로토타입 제조에서 대량 생산을 위한 검증 속도와 대표성의 균형을 맞추는 방법은 무엇일까요?

기어 프로토타입 제작은 속도와 실제 생산을 대표하는 부품 사이의 딜레마라는 근본적인 문제에 직면합니다. 당사의 계층적 접근 방식은 검증 목표에 따라 다양한 프로토타입 기술을 적용함으로써 이 문제를 해결하고, 신속한 결과물과 신뢰할 수 있는 데이터를 보장합니다 . 과정은 다음과 같습니다.

신속한 기능 및 적합성 검증

• 방법: 3D 프린팅된 폴리머 기어 .
• 실행 방식: 금형 코어의 기어 가공 과 고속 소결을 통해 2일 만에 나일론 기어를 생산하여 70%의 비용 절감을 달성합니다.
• 문제 해결: 이를 통해 설계자는 조립 적합성, 간극 및 기본 운동학을 거의 즉시 물리적으로 확인할 수 있으므로 금속 부품을 하나도 절단하기 전에도 신속하게 개념을 변경할 수 있습니다.

가속 내구성 및 하중 시험

1. 방법: 연질, 가공, 기계 가공된 강철 기어.
2. 실행 방식: 45파운드 강철 블랭크를 절단하고 시제품 기어 가공 및 담금질 공정을 더욱 효율적으로 만들어 5일 만에 경화 및 가공된 기어를 제공합니다.
3. 문제 해결: 이 공정은 토크, 마모 및 수명 테스트에 사용되는 것과 동일한 금속학적 특성을 부품에 부여하여, 중요도가 낮은 내구성 데이터에 대한 완전 침탄 처리의 시간과 비용을 절감합니다.

양산형과 동일한 소음·진동·성능 검증

• 방법: 최종 생산 재료 및 열처리를 사용하여 시제품을 제작합니다.
• 제작 과정: 당사는 자동차 기어 제조 사양에 따라 20CrMnTi 소재를 사용하고, 침탄 처리 ​​및 정밀 연삭을 거쳐 12일 이내에 납품합니다.
• 문제 해결: 이 기술은 양산 부품과 유사한 미세 구조 및 표면 품질을 갖춘 프로토타입을 제작하여 소음, 진동 및 거칠기(NVH)와 효율 데이터를 정확하게 제공함으로써 성능 예측에 대한 불확실성을 제거합니다 .

체계적인 기어 프로토타입 제작 서비스 접근 방식을 통해 프로토타입 제작 비용을 모든 단계에서 매우 가치 있는 의사 결정 데이터로 전환할 수 있습니다. 각 검증 목표를 달성하는 최적의 방법을 찾아냄으로써 고객은 개발 주기를 60% 이상 단축하고 정확한 최종 기어 제조 견적을 자신 있게 제시할 수 있습니다.

대량 생산에서 기어 정밀도의 일관성은 어떻게 보장됩니까?

대량 생산 과정에서 마이크로미터 수준의 정밀도를 유지하는 것은 정밀 기어 제조 의 주요 과제 중 하나입니다. 본 백서에서는 고품질 기어 생산과 제품 일관성을 보장하기 위해 당사가 구현하는 체계적이고 데이터 기반의 제어 전략을 소개합니다. 이를 통해 고객의 대량 생산 과정에서 발생하는 주요 변동 위험 요소를 직접적으로 해결합니다.

이 프레임워크는 품질 이론적 개념을 엄격하게 통제된 생산 환경으로 구현합니다. 통계적 공정 관리와 엄격한 계측 및 예측 도구 관리를 결합하여 주요 OEM 업체들이 정밀 기어 제조 산업에서 요구하는 정밀도를 달성합니다. 이 방법은 자동차 기어 공급업체 의 위험을 줄이고, 비용이 많이 드는 결함 발생 가능성을 차단하며, 경쟁력 있고 고부가가치 애플리케이션에 필수적인 기어 시스템 우수성에 대한 검증 가능한 기록을 구축합니다.

그림 2: LS Manufacturing에서 제작한 차량 기어 메커니즘의 상세 단면도

복잡한 기어 조립품 조립 시 핵심 치수 체인을 제어하는 ​​방법은 무엇일까요?

기어 시스템 의 성능은 모든 부품의 제어 및 상호 작용이 얼마나 잘 이루어지는지에 전적으로 달려 있습니다. 본 문서에서는 자동차 기어 조립 에서 최적의 하중 분산, 소음 성능 및 초도 생산 수율을 보장하기 위해 복잡한 조립 치수 체인을 관리하는 체계적인 방법론을 자세히 설명합니다.

사전 예방적 차원적 적층 분석

모든 프로젝트를 시작하기 전에, 당사는 완벽한 디지털 스택업 분석을 수행합니다. 이 시뮬레이션을 통해 기어 샤프트부터 하우징 보어까지 각 부품의 치수 공차를 명시하고 분포시킵니다. 유성 기어 축 방향 간극과 같은 기어 인터페이스에 대한 사전 모델링은 0.1~0.15mm 범위 내에서 정밀하게 제어되는 변동만을 적용하며, 이는 사전 설계된 하중 분담 조건입니다.

조립 적합성 검증을 위한 부품 수준 검증

최고 품질의 부품을 보장하기 위해 부품 단계별로 매우 철저한 검증을 실시합니다. 하우징 보어의 주요 위치에는 CMM(좌표측정기)을 사용하여 0.02mm 의 정밀 위치 공차를 준수하며 측정합니다. 모든 기어 부품은 사양 도면과 대조하여 검사합니다. 이처럼 높은 수준의 입고 검사를 통해 최종 조립 단계에서는 품질이 검증된 부품만을 사용하므로 주요 변수를 제거할 수 있습니다.

최적의 시스템 성능을 위한 선택적 조립

전략적으로 협력하는 기어 제조 파트너 로서, 당사는 선별적인 조립 공정을 수행합니다. 구성 요소는 실제 측정된 치수에 따라 정확하게 분류됩니다. 그런 다음, 원하는 예압 또는 맞물림 정렬이 달성되도록 부품(예: 개별 유성 기어와 캐리어)을 조합합니다. 이는 허용 오차 범위 내의 구성 요소별 편차를 보정하여 시스템 수준의 성능 향상(예: 3dB 소음 감소)을 가져옵니다.

이 방법을 사용하면 조립은 더 이상 가변적인 공정이 아니라 예측 가능한 엔지니어링 결과물이 됩니다. 가상 분석, 계측, 등급 검증 및 지능형 매칭을 통해 모든 자동차 부품 제조 프로젝트는 계획된 시스템 성능, 신뢰성 및 조립 효율성을 충족할 수 있으며, 이를 통해 최초 합격률을 98% 이상으로 직접적으로 향상시킬 수 있습니다.

고하중 기어의 열처리 중 열 변형을 어떻게 예측하고 제어할 수 있을까?

정밀 기어 제조 에서 열처리 변형은 최종 품질과 성능을 결정하는 주요 요인입니다. 제어되지 않은 변형은 연삭 연소, 소음 발생 및 조기 고장을 초래합니다. 본 문서에서는 자동차 기어 제조 에서 치수 안정성과 내구성 향상을 보장하기 위해 변형을 예측, 보정 및 최소화하는 데이터 기반 방법론을 제시합니다.

이 체계적인 방법은 주요 품질 변수를 제어 가능한 공정 매개변수로 변환하는 데 도움이 됩니다. 시뮬레이션 기반 예측과 엄격한 공정 제어를 결합하여 고하중 기어 시스템 에서 높은 수준의 품질을 확보할 수 있습니다. 이를 통해 기어 시스템의 형상, 재질 및 성능이 설계 사양을 충족할 뿐만 아니라 가장 까다로운 차량 구동계 환경에서도 사용자가 안심하고 사용할 수 있습니다.

그림 3: LS Manufacturing에서 제작한 기어 피치 직경 및 중심 거리 도표

LS Manufacturing 신에너지 자동차 산업: 고속 감속기 맞춤 제작 프로젝트

20,000rpm 의 고속 전기 모터 구동 장치에 적합하고 신뢰성, 저소음, 저에너지 효율을 갖춘 기어박스를 개발하는 것은 정밀 기어 제조 측면에서 상당한 난제를 수반합니다. 본 사례는 전기 자동차 제조업체가 고속 감속 시스템의 소음, 효율성 및 내구성 문제를 해결하기 위한 기어 제조 솔루션을 찾기 위해 당사와 협력한 과정을 보여줍니다.

고객 과제

고객사의 시제품 ​​감속기는 20CrMnTi 침탄 기어를 사용했는데, 현재 목표 성능을 충족하지 못하고 있었습니다. 소음 수준은 78dB (기준치 초과), 변속 효율은 92% 에 불과했으며, 시범 생산 과정에서 5%의 부식 발생률이 나타나 프로젝트 일정에 차질을 빚을 위험이 있었습니다. 이러한 문제들은 차량 성능, 프로그램 일정, 그리고 브랜드 이미지에 심각한 영향을 미칠 수 있었습니다. 따라서 고객사는 숙련된 자동차 기어 공급업체 로부터 신속한 엔지니어링 답변을 필요로 했습니다.

LS 제조 솔루션

오랜 기간 협력해 온 기어 제조 파트너 로서, 우리는 완벽한 솔루션을 함께 개발했습니다. DIN 5 규격의 기어 품질을 확보하기 위해 정밀 연삭 공정을 거쳤고, 압축 잔류 응력 제거를 위해 쇼트 피닝 처리를 했으며, 표면 경도 HRC 58-62 에 맞춰 침탄 깊이를 0.8-1.2mm 로 최적화했습니다. 고속 및 고하중 조건에서도 기어가 조용하게 작동하도록 미세한 형상 변경을 통해 완벽한 성능 솔루션을 구현했습니다.

결과 및 가치

새롭게 설계된 기어 시스템은 소음 수준을 72dB 까지 크게 낮추고 효율을 96% 까지 향상시켰습니다. 양산된 기어는 12개월 동안 고장이 전혀 발생하지 않아 기존의 피팅 문제를 완전히 해결했습니다. 이러한 안정적인 양산 덕분에 고객은 당초 계획보다 두 달 앞당겨 제품을 시장에 출시할 수 있었고, 동시에 감속기 단가를 20% 절감하여 높은 가치의 파트너십을 입증했습니다.

이 사례는 당사의 자동차 기어 제조 분야 에 대한 깊이 있는 기술 전문성을 여실히 보여줍니다. 당사는 자동차 기어 솔루션을 통해 엔진 병목 현상을 경쟁 우위로 전환하는 데 성공했습니다. 단순한 부품 공급을 넘어, 더욱 까다로운 차세대 전기 구동계를 위한 엔지니어링 및 성능 보증 솔루션을 제공합니다.

적용 시나리오에 따라 최적의 기어 재질과 제조 공정 조합을 선택하는 방법은 무엇일까요?

최적의 기어 소재 와 제조 공정을 선택하는 것은 기어의 성능, 수명 및 총비용을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 특정 작동 요구 사항을 충족하기 위해서는 과학적이고 응용 분야에 맞춘 조합이 필수적입니다. 이 문서에서는 맞춤형 기어 제조 에서 이러한 기본적인 결정을 내리기 위한 체계적인 방법론을 설명합니다.

적용 부하에 따른 재료 선택

• 고강도 요구 사항: 전기 자동차 감속기의 고하중 기어에는 20CrMnTiH 와 같은 침탄강을 권장합니다. 이 강재는 1500MPa 의 굽힘 강도를 보장합니다.
• 특수 환경 요구 사항: 습한 환경에서 고하중 부품의 내구성을 유지하기 위해 내마모성이 뛰어난 구리 합금이 사용됩니다. 여기서는 PV 값이 2.5 MPam/s 이상인 CuP14 청동이 선택되었습니다.

성능 및 수율 향상을 위한 공정 최적화

1. 재료 효율 극대화: 강도를 저하시키지 않으면서 기어의 무게를 줄이기 위해 기어 블랭크 에 거의 최종 형상에 가까운 단조 공법을 적용했습니다. 이 공정을 통해 재료 활용률을 45%에서 85% 이상으로 향상시키는 데 성공했습니다.
2. 최종 정밀도 달성: 단조된 예비 성형품은 정밀 기어 가공을 통해 소음 및 효율성 측면에서 최종 기어 시스템 사양에 맞게 가공됩니다.

종합적인 비용-성능 검증

• 총비용 모델링: 당사는 제품 수명주기 비용을 면밀히 분석하여, 시간이 지남에 따라 발생할 수 있는 재료 및 가공 비용 절감을 고려하여 적절한 공구 투자 수준을 설정합니다.
• 생산 검증: 시범 생산을 통해 안정성과 품질을 확보하는 것이 대량 생산 장비 서비스의 위험을 줄이는 방법입니다.

철저한 연구와 체계적인 접근 방식을 통해 모든 솔루션을 기술적, 경제적으로 최적화합니다. 복잡한 요구사항을 신뢰할 수 있는 생산 설계도로 성공적으로 전환하여 정확한 성능 및 비용 목표를 달성하는 기어를 제공할 뿐만 아니라 , 자동차 부품 제조 분야 에서 신뢰받는 파트너로 자리매김하고 있습니다.

LS Manufacturing을 기어 제조 파트너로 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

기어 제조 파트너를 선정하는 것은 단순히 장비 목록만 보는 것이 아닙니다. 복잡한 문제를 처리하고 처음부터 성공적으로 납품할 수 있는 검증된 역량을 갖추었는지가 중요합니다. 공급업체가 설계 아이디어를 체계적으로 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 생산으로 전환하는 능력이 선택의 핵심입니다. 당사의 강점은 위험을 줄이고 시장 출시 시간을 단축하는 체계적인 접근 방식에 있습니다.

실증적 데이터에 기반한 검증된 프로세스

반복적인 시행착오를 거치는 대신, 당사는 현재까지 완료된 286개 프로젝트 의 자체 데이터베이스를 활용합니다. 이 데이터베이스를 통해, 예를 들어 모듈 값이 0.5에서 10 사이인 기어의 과거 프로젝트 결과를 바탕으로 열처리 변형이나 소음 문제를 예측적으로 해결하여 프로젝트 위험 수준을 근본적으로 낮출 수 있습니다. 당사의 노하우는 보다 정확한 기어 제조 견적을 제공하는 데 기여합니다.

일관성 보장을 위한 통합 인프라

당사의 전문성은 글리슨 머시닝 센터 및 입센 열처리 라인과 같은 하드웨어와 폐쇄 루프 공정 제어 시스템의 통합에 기반합니다. 이러한 수직적 통합을 통해 기어 이빨 연삭부터 표면 경화에 이르기까지 모든 핵심 변수를 완벽하게 제어할 수 있으며, 이를 통해 설계 단계에서 요구되는 기어 시스템 성능을 모든 양산 부품에 적용할 수 있습니다.

귀사의 성과에 초점을 맞춘 파트너십 모델

자동차 기어 공급업체 로서 당사의 역할은 적극적인 협력에 기반합니다. 과학적인 DFM 분석 과 단계별 프로젝트 관리를 기어 제조 공정 에 통합함으로써, 당사는 지속적인 생산을 넘어 고객의 상업적 성공을 보장해 왔습니다. 이러한 체계적인 접근 방식을 통해 고객은 개발 주기를 40% 단축하고 총비용을 25% 절감하여 제조를 변수가 아닌 전략적 이점으로 활용할 수 있게 되었습니다.

LS Manufacturing과 협력하기로 결정하시면, 가장 예측 가능하고 최적화된 결과를 제공하는 방법을 잘 아는 팀과 파트너십을 맺게 됩니다. 당사는 심도 있는 기술 전문성과 프로세스 중심의 파트너십 모델을 완벽하게 결합했습니다. 따라서 귀사의 정밀 기어 프로젝트는 성능, 일정 및 예산 측면에서 의심할 여지 없이 성공적일 것입니다.

그림 4: LS Manufacturing의 냉각수 및 클램프를 사용한 자동차 기어 CNC 절삭 공정

자주 묻는 질문

1. 자동차 기어의 최소 주문 수량은 얼마입니까? 최소 주문량 요건이 있습니까?

LS Manufacturing은 시제품 1개부터 최대 10만 개까지 대량 생산을 진행합니다. 엄격한 최소 주문 수량(MOQ)은 없지만, 500개 이상 주문 시 단계별 가격 할인이 적용됩니다.

2. 기어 설계부터 시제품 납품까지 얼마나 걸립니까?

단순 기어는 7일 , 복잡한 기어 조립품은 15일이 소요됩니다. LS Manufacturing은 프로젝트 진행을 차질 없이 유지하기 위해 신속한 생산 프로세스를 운영하고 있습니다.

3. 달성 가능한 최고 수준의 기어 정밀도는 얼마입니까?

기어 연삭 기술을 사용하여 DIN 3 등급 까지 다양한 정밀도를 구현할 수 있습니다. LS Manufacturing의 생산 라인은 항상 톱니 형상 오차를 0.005mm 이내로 유지합니다.

4. 기어 대량 생산의 일관성을 어떻게 보장하십니까?

LS 제조 공정은 주기적인 장비 교정 및 완벽한 검사 시스템을 통해 SPC(통계적 공정 관리)를 준수하며, 이를 통해 99.5% 이상의 대량 생산 합격률을 보장합니다.

5. 신에너지 자동차용 기어에는 어떤 특별한 요구 사항이 있습니까?

요약하자면, 이 제품들은 고속( 20,000rpm ), 저소음( 75dB ), 고효율( 95% )을 자랑합니다. LS Manufacturing은 이러한 문제에 대한 포괄적인 솔루션을 제공합니다.

6. 정확한 기어 제조 견적을 어떻게 받을 수 있나요?

기어 사양(모듈, 톱니 수, 재질 등) 또는 3D 도면을 제공해 주시면 LS Manufacturing에서 4시간 이내에 상세 견적서를 보내드리겠습니다.

7. 기어 열처리 후 발생하는 변형은 어떻게 보정합니까?

LS Manufacturing은 데이터베이스를 통한 변형 예측과 사전 가공 여유를 통해 열처리 변형을 0.02mm 이내로 효과적으로 제어할 수 있습니다.

8. 기어 조립 및 테스트 서비스도 제공하시나요?

부품부터 조립품까지, 동적 밸런싱 및 소음 테스트를 포함한 완벽한 서비스를 제공합니다. LS Manufacturing은 납품 즉시 사용 가능한 조립품을 보장합니다.

요약

자동차 기어 제조는 설계, 재료 선택, 공정 및 테스트와 같은 다양한 엔지니어링 측면이 결합된 매우 세밀한 공정입니다. 이는 공급업체가 철저한 기술 지식뿐만 아니라 풍부한 프로젝트 경험을 보유해야 하는 까다로운 공정입니다. LS Manufacturing은 완벽한 기술 시스템과 품질 관리 체계를 갖추고 있으며, 시제품부터 양산까지 정밀도, 신뢰성 및 비용 측면에서 최적의 조합을 제공하는 기어 솔루션을 고객에게 제공할 수 있습니다.

프로젝트 진행 중 기어 설계, 제조 또는 품질 관련 어려움이 발생하면 LS Manufacturing의 기어 전문가 팀에 즉시 문의 하십시오. 기어 도면이나 매개변수를 공유해 주시면 무료 DFM 분석 과 정확한 견적을 받아보실 수 있습니다. 지금 바로 요구 사항을 제출하여 맞춤형 기어 솔루션을 받아보세요!

저희 전문팀은 24시간 이내에 프로젝트 성공을 보장하기 위한 상세한 기어 기술 솔루션을 제공해 드립니다.