一見すると、単なる金属製のリングやワッシャーのように見えます。しかし、よく見ると、隠された複雑さが明らかになります。この一見シンプルなCNC旋削部品は、どのようにして金属棒から滑らかな表面と精密な内部構造を持つ完成品へと変化するのでしょうか？この記事では、そんな疑問にお答えします。このユニークなリング状の部品を「生きた例」として、カスタムCNC旋削加工の世界を深く掘り下げていきます。 また、基本的な旋削操作からより高度なマルチ処理技術まで、あらゆることを説明し、最終的にはCNC旋削の価格に影響を与える主な要因を明らかにします。
したがって、エンジニア、製品設計者、またはメーカーのいずれであっても、このガイドは、オンラインCNC旋削サービスを通じて高品質の部品を成功裏に製造するために必要なすべてを身に付けることができます。

写真からデザイン言語を解釈する

写真からデザイン言語を説明しましょう。コア機能 (回転対称性)、基本的な 旋削 機能、および高度な機能を紹介します。

コア機能 - 回転対称性

部品が回転対称であることがはっきりとわかります。部品の対称性は、部品が CNC 旋削

基本的な旋削機能

滑らかな OD と面: 滑らかな OD と面の表面はどのように実現されるのでしょうか?これは、標準的な外面旋削と面取りによって実現されます。この加工では、工具は回転するワークピースを静止した状態で切削します。
内径ボアと段差: パーツの内径ボアと小さな凹み段差は、ドリル加工と内径旋削によって作成されます。

高度な機能

内面ローレット/セレーション: このパーツで最も興味深いのは、内面ローレットまたはセレーションです。これらの軸方向のセレーションは、標準的な CNC 旋盤 では直接加工できません。これは、この部品が単に旋削加工されたのではないことを示しています。
「ミルターン」の概念をご存知ですか？ ミルターンとは、旋削加工とフライス加工を1台の機械で組み合わせるプロセスを指し、複数の加工工程を同じ機械で完了することができます。この機能を実現するには、より高度なCNCターンミルセンターが必要です。この機械では、スピンドル（ワークピース）の回転が停止し、正確な位置決めが行われます。その間に、小型のフライスカッターなどの回転する「ライブツール」が歯をフライス加工します。

材料の選択

産業用途に応じて、旋削部品はさまざまな材料から作られます。ステンレス鋼、アルミニウム合金、合金鋼など、使用目的に応じて適切な材料を選択する必要があります。以下では、これら 3 つの材料の選定理由について簡単に説明します。
ステンレス鋼は、耐腐食性、高強度、ある程度の耐高温性を備えています。医療機器、化学バルブ、食品加工機器、船舶部品などによく使用されます。
アルミニウム合金は、軽量で加工しやすく、熱伝導性に優れていますが、強度が低いという特徴があります。合金鋼は、航空宇宙構造、自動車部品、電子機器ハウジング、ラジエーターなどによく使用されます。
合金鋼は、高い強度と耐摩耗性が特徴で、熱処理によって性能を最適化することができます。ギア、ベアリング、工具、重機のトランスミッション部品など、高強度と耐摩耗性が求められるトランスミッション部品やロック部品に使用されます。

つまり、耐腐食性にはステンレス鋼、軽量にはアルミニウム、高負荷には合金鋼を選択します。

CNC旋削のコアプロセス

CNC旋削は、回転するワークピースと切削工具を使用して木材を削り取る数値制御加工技術の一種です。材料を加工し、特定の形状と寸法の部品を作成します。従来の旋盤加工と同様に、CNC旋削はコンピュータプログラムによって制御され、より高い精度と効率を実現します。 言い換えれば、CNC旋削は、金属用のコンピューターで精密に制御された「ハイテクろくろ」のようなものです。

以下に、この部品の製造手順の詳細を示します。
1. ロードとクランプ
オペレーターは、円筒形の棒（ステンレス鋼、アルミニウム合金、または合金鋼）を旋盤の3つ爪または4つ爪チャックに挿入することで、ワークピースが安定し、必要な角度で位置合わせされた状態を保ち、加工中の振動や位置ずれを回避します。
2. 外径および端面加工
超硬旋削工具を使用して、バーを荒旋削および仕上げ旋削し、段階的に設計寸法に切削します。これにより、外面仕上げ（例：Ra 1.6）と端面の平坦性が確保され、後続の加工のための基準面が提供されます。
3.センタードリル加工と内径穴加工
まず、センタードリルを用いて端面にパイロット穴をあけ、下穴をあけます。次に、ツイストドリルまたは深穴ドリルを用いて内径を加工します。最後に、ボーリング工具または内径旋削工具を用いて内径を微調整します。次に、段差、面取り、その他のフィーチャーを追加して、内部の穴精度（H7 公差など）と壁の厚さの均一性を確保します。
主な管理ポイント：クランプの同心度、切削パラメータ（速度/送り速度）、寸法公差、表面粗さ。

ミルターン加工（主なステップ）：スピンドルの回転が停止し、ライブツールがアクティブ化されて、フライス盤のように内壁にローレットまたは鋸歯状のパターンがフライス加工されます。
パーティング：カッターを使用して、機械加工された部品をバー ストックから分離します。

オンライン CNC 旋削サービスを効率的に使用する方法

LS. Precision Manufacturing では、カスタム部品の加工プロセスを効率化し、高精度の旋削部品を迅速かつ簡単に入手できるようにすることに注力しています。当社のオンラインサービスではインテリジェントなシステムを採用しており、わずか 3 つの簡単なステップで注文できます。
1. 3D モデルをアップロードします (STEP、IGES、STL などの形式に対応)
部品の 3D 設計 ファイル (例: STEP 形式) をアップロードするだけで、当社のシステムによって形状の特徴が自動的に分析され、寸法、許容差、加工要件が特定されます。複雑な機能（内部の穴、ねじ、段差など）をサポートしているため、正確な見積もりと生産を確実に行うことができます。

2. 加工パラメータ（材質、数量、表面処理など）を選択します。
材質の選択：ステンレス鋼、アルミニウム合金、合金鋼など、さまざまな材質から選択して、ニーズに最適なものを選択できます。
加工数量：小ロットの試作から大規模生産まで、透明性のある価格設定と隠れた費用なしでサポートします。
表面処理：陽極酸化処理、メッキ、サンドブラスト、研磨などのオプションの後処理により、部品の性能と美観が向上します。

3. すぐに見積もりを入手して注文を確定してください
当社の見積もりでは、数秒以内に加工コストを計算し、可能な限り最短の納期をご案内します。注文が確定すると、当社のCNC ワークショップが、効率的な納品を確保するためにすぐに生産スケジュールを立てます。

重要な連絡事項: 写真のような特殊な機能を持つ部品の場合は、LS が確実に理解できるよう、備考欄に「内穴ローレット加工」と明記するか、2D 図面を提供していただくのが最適です。精密機械メーカーとして、お客様の主要なニーズを理解しています。

CNC旋削加工の価格に影響を与える4つの要因

CNC旋削加工では、一見同じ部品でも価格が大きく異なることがあります。この差は主にコスト要因によって生じ、コスト要因は加工時間、材料費、機械の複雑さまたはセットアップ、そして許容差と精度という4つの主要な要因の影響を受けます。ほんの些細な調整でも、最終的な見積もりは大きく変わる可能性があります。以下では、これらの要因が加工コストにどのように影響するかを詳しく説明します。

CNC 旋削価格の推進要因表の分析

まとめ

CNC旋削加工は、回転対称部品の製造に強力なツールですが、 その機能は、滑らかな円筒形の作成をはるかに超えています。 ミルターン技術により、複雑な形状など、非常に複雑な設計を効率的に製造できます。さらに、最新の旋盤は、フライス加工、ドリリング、タッピング機能を統合することで、複数の加工工程を同時に実行できるため、精度が大幅に向上し、コストも削減され、精密製造の中核ソリューションとなっています。

そのため、設計者は設計段階で各フィーチャの製造方法を検討する必要があります。例えば、「小さな」内径ローレット加工は、通常の旋盤から高価なミルターンセンターへのアップグレードを意味する場合があります。このような加工ニーズがある場合は、設計図面をLS にアップロードしてください。精密製造オンラインCNC加工プラットフォームを今すぐご利用ください。設計上の選択が最終見積もりにどのような影響を与えるかをリアルタイムで体験し、精密製造の旅を始めましょう。

こうした高度な課題に立ち向かうには、LSのCNC旋削サービスが、なくてはならない究極の「ツール」です。工業グレードの精度、比類のない再現性、そして効率的な生産性を実現し、お客様の設計アイデアを完璧かつ一貫して効率的に実現します。 LS を選ぶということは、あなたの卓越した職人技に工業グレードの精密パワーを注入することです。

今すぐ設計図をアップロードして、即座に CNC 旋盤の見積もり（CNC 旋盤の価格）を入手してください。LS は究極の木工精度を追求するあなたの強力なバックアップになります。