木材旋盤の部分は何と呼ばれていますか？

の魅力的な領域へようこそ木材のターニング！森の前で旋盤初めて、海の海ハンドル、ホイール、ノブ、金属部品気が遠くなる可能性があります。それは、複雑な機械的オーケストラの前に立っているようなもので、それぞれの部分が満たす義務があります。

しかし、心配しないでください！この「恐怖」は、これらの作品の名前を学ぶ発見の始まりであり、それらの機能はあなたの想像力を緩め、彼らが一緒に働くために一緒に働く美しい芸術作品に普通の木材をもたらすための貴重な第一歩です魔法のプロセスを完了するために保持、回転、カット、そしてフィット。

あなたはすぐに回って、複雑なデザインに負担をかけられないようにしてください。木製の旋盤の5つの最も基本的な「バックボーンメンバー」を紹介します。これらを習得すると、旋盤を操作するための基本的なコードを学びました。

木材旋盤のコアコンポーネントのクイックリファレンステーブル

コンポーネント名	コア関数	主要なサブコンポーネント	コアロール
ヘッドストック	ワークピースをドライブして回転させます	スピンドル、ドライブシステム（プーリー/ギア）、チャック/パネル	電源を提供し、ワークを修正して回転させます
テールストック	ワークピースのもう一方の端をサポートします	トップスリーブ、ハンドホイール、ライブエジェクター	長いワークピースの力のバランスをとり、機械加工の振動を防ぎます
キャリッジ	切削工具をガイドします	バンジョー、ツール休憩、ロックハンドル	ターニングツールのための安定したサポートプラットフォームを提供し、切断軌道を制御する
ベッド	すべてのコンポーネントを運ぶための基礎	方法	テールストック/ツールの休息の正確な動きを確保し、マシン全体の剛性と精度を維持する

木製の旋盤部品図を使用して、単に各主要部分の名前と機能、それらが互いにどのように関連しているかを詳細に学習し、これらの部分の適用を例で実証します。最後に、これらの古くからのデザインがどのようにして新鮮で前例のないレベルにプッシュされるかを見ることができますCNCターニング。

これがあなたが学ぶことです：

木工旋盤の5つのプライマリユニット（スピンドルボックス、テールストックなど）の名前、指定、関数、および共同作業方法の詳細な説明。さらに理解するには、図から参照を取得する必要があります。
力の性質を明らかにする：スピンドルボックスとスピンドルを発掘し、DC速度変化の変動と対照的なベルトドライブ、およびチャックとアクセサリーの選択に対するスピンドルスレッド仕様とモールステーパーの影響を要約します。
ベッド、テールストック、サポート構造操作を説明してください。安定性の基礎を説明し、ベッドガイドレールの精度の重要性を強調し、木工旋盤ツールホルダーベースのスライドボックスのアイデアを完成させました。
キーアクセサリーガイド：ワークピースのクランプヘルパーから安全ヘルパーに至るまで、主要なアクセサリーを参照してください。
4つの木材旋盤の主な制約の説明：4つの主要な木工旋盤の制約を強調して、設計が誤解を招くことのないようにします。
ブレークスルーケース共有：航空宇宙タービンブレードの例の例では、その方法を示しています5軸CNCターニングOutperは、超高精度と複雑な幾何学的形状をサポートするために、木工旋盤の制約を形成します。
アップグレード決定ガイド：手の回転から移行する時間がいつになるかを判断するのに役立つ4つの重要な指標を提供しますCNC加工、および精度、設計の複雑さ、材料のニーズ、生産量に関する正確なガイダンスを提供します。

今日始めましょう、明らかにしましょう木製の旋盤部品秘密、そして視聴テクノロジーは、手動制作の限界を遠ざけます！

「Big 5」：主要なコンポーネントが間近で個人的なものです

aの最も基本的なデータ木製の旋盤その主要な部分の関数を手に入れることです。これらの5つのヘッドストック、テールストック、ベッド、ツールレスト、スピンドル - すべてが協力して、旋盤のパフォーマンス、正確性、実務経験を決定します。読書に関しては、標準を参照することをお勧めします」木製の旋盤部品図「それぞれの位置との相関関係は、あなたの理解に非常に役立ちます。

コアコンポーネント機能の比較の概要

コンポーネント名	コア関数	重要な機能
ヘッドストック	電源とロータリードライブ	電力、制御速度、サポートスピンドルを提供し、最大回転直径を決定する
ベッド	すべてのコンポーネントの「バックボーン」であるヘッドストックとテールストックを接続する強固な基盤。	マシン全体の「シャーシとスケルトン」。
テールストック	反対側の長いワークピースをサポートし、安定性とセキュリティを提供します。	はしごを保持している「安定した手」。
スピンドル	ヘッドストックから伸びて回転するシャフトは、フロントエンドにチャックを置いてワークピースを直接クランプします。	車輪に接続された車のエンジンの「ドライブシャフト」。
ツールレスト	ターニングツールのしっかりしたサポートポイントとレバレッジポイントを提供します。	彫刻家が使用する「手すり」は、彫刻ツールを安定させます。

1。ヘッドストック

パワーコア、回転電力の送信、制御速度。

旋盤回転の最大直径（クリティカルサイズの制限）を制御します。

2。ベッド

半分統合された硬いベースと正確なガイドレール。

鋳鉄製の材料（主流）は、振動と滑らかな処理において優れています。

3。テールストック

長いワークピースを担うためのポータブルサポート補助。

ライブセンター（メインストリーム）はワークピースとともに回転し、ワークピースの摩擦と焦げを大幅に減らします。

4。スピンドル

スピンドルボックス内のモーターシャフトを直接回転させます。

チャック/センター、それを通して配信されるパワートルクをサポートし、その典型的なインターフェイス（テーパー/スレッド）は、アクセサリーの交換性を決定します。

5。ツール休憩：

仕事のプラットフォームとツールのサポート。
調整可能な高さ/位置と傾斜。これは、切断プロセス、精度、安全性の重要な部分です。

ライブトップスピンドルボックスは、サイズの回転を開始します。鋳鉄ベッドは振動を減らし、テールストックは摩擦を削減し、ツールホルダーは切断を調整し、スピンドルドライブはトルクを提供します - 5つのユニットすべてが一緒に旋盤の基礎を提供します。

パワーハウス：ヘッドストックとスピンドル

スピンドルボックスは、旋盤の主要な電源であり、電力伝達が開始される場所だけでなく、ワークピースの回転につながる最大のサポートコンポーネントでもあります。スピンドルボックスには、スピンドルと駆動メカニズムが含まれており、旋盤の処理能力と精度に直接影響します。旋盤を作業、選択、維持するには、スピンドルボックスとスピンドルの主な特性に精通する必要があります。次の表は、スピンドルボックスとスピンドルの主要な動作部分に関するデータを示しています。

特徴	関数/説明
電源	旋盤の「パワーハート」。モーターパワーをスピンドルに送信して、ワークをドライブして回転させます。これは、処理プロセス全体のエネルギー出発点です。
ドライブモード	ベルトドライブ：シンプルな構造、簡単なメンテナンスですが、速度レギュレーションには手動シフトが必要です。
スピンドルスレッド	スピンドルのフロントエンド（メトリックやインペリアルなど）にある標準化された外部スレッド。コア機能：ChucksやPanelsなどのワークピースクランプデバイスのインストールと締め付けに使用されます。仕様は一致する必要があります！
スピンドルモールステーパー	スピンドルボアの標準的なテーパー穴（モールステーパー、MT）（テールストックボアと同じ場合もあります）。コア機能：センター、ドリルチャック、退屈なバーなどのアクセサリーを取り付けるための正確なセルフロックポジショニングを提供します。

1.パワーソース

スピンドルボックスは、旋盤のパワーハートであり、withan integralgearセット/speedcontrolmechanismであり、高精度のベアリングを駆動します。ワークピースと荷重容量の容量（丸み、仕上げ）の品質（丸み、仕上げ）を導入することで、そのアクセラシーと装備を整えます。

2.ドライブモードの比較

モード	特徴	適用可能なシナリオ
ベルトドライブ	シンプルな構造、メンテナンスの簡単、低コスト。マニュアルギアのシフトと速度規制（段階的速度の変更）	限られた予算、まれな速度変更操作
DC速度変化（EVS）	電子段階のない速度規制、効率的な操作。制御システムに依存し、高コスト	精密機械加工、頻繁な速度変更シナリオ

3。スピンドルスレッド

関数：マウントディスク/チャックインターフェイス（3ヤウのチャックなど）。
鍵：スレッド仕様は正確に一致する必要があります（例：メートル法M39×4、Imperial 2-1/4 "×8 TPI）。

4。スピンドルモールステーパー

関数：標準化されたテーパー穴（MT3/MT4など）によるセルフロックロケートアクセサリー（センター、ドリルチャック、ボーリングバー）。
鍵：テーパー番号（MT＃）は、アクセサリを一致させるためのもので、特別なウェッジによってリリースされます。
応用：センターサポートワーク掘削（ドリルチャック）、精密クランプ（スプリングチャック）。

スピンドルボックスは「パワーハート」であり、ベルト/EVのドライブでパワーを提供します。スピンドルは、モールステーパー精度で標準的なスレッドとアクセサリーでチャックをクランプします - 3つすべてが旋盤の処理機能の基礎です。

The Powerhouse: Understanding the Headstock and Spindle

サポートシステム：ベッド、テールストック、およびキャリッジ

サポートパーツ	木工旋盤の特性	金属旋盤特性
ベッドレール	キーファンデーション、高い平坦性と精度	重要な基礎、非常に高い平坦性、精度、剛性
テールストック	ロックメカニズムを介してベッドレールに固定されました	ロックメカニズムを介してベッドレールに固定されました
スライド/ツールホルダー	手動で移動するツールホルダーベースに簡素化されました	手帯、ギア（エプロンなど）を含む複雑な構造（スライドボックス）

1。ベッドレール：

旋盤全体の基礎であるため、その精度と平坦性が重要です。どれでも曲げまたは、レールの偏差はワークピースに直接転送され、機械加工の欠陥（テーパー、振動など）を引き起こすため、安定性と精度保証基盤です。

2。テールストックロック

テールストックは、ワークピースのもう一方の端（通常は上部）またはドリルなどのツールを収容するために、ベッドレールの選択された位置にしっかりと固定する必要があります。信頼できるロックシステム（レバーロック、ボルトロックなど）は、処理中にテールストックが移動せず、ワークピースが振動またはシフトしないように安定性を確保します。

3。スライド/ツールホルダー：

木製の旋盤では、ターニングツール手動で可動性のあるツールホルダーベースに縮小され、オペレーターは手でガイドレールに沿って手動でプッシュします。これはaで金属旋盤スライドボックス、より複雑な機械アセンブリ、通常は手輪列とギアトレイン（多くの場合、エプロンカバーに組み込まれている）で行われ、手動または自動精度の給餌モーションがあります。

ベッド、しっかりと固定されたテールストック、およびハンドツールホルダーベース（木張りの旋盤）は、旋盤を使用するためのしっかりしたサポートシステムを提供します。これは、加工の精度と安全な使用を確保するための基礎です。

The Support System: Bed, Tailstock, and Carriage

マシンを超えて：必須の旋盤アクセサリー

アクセサリカテゴリ	アクセサリー名	主な関数	重要な利点	主な制限	典型的なアプリケーションシナリオ
ワーククランプ	4ジョーチャック	ワークの各ポイントを独立してクランプします	強力で安定したクランプ力、不規則/偏心のワークピースをクランプでき、柔軟なクランプ範囲	調整とアライメントはわずかに複雑で、通常は3ジョーチャックよりも高価です	強力なクランプを必要とするボウル、プレート、非円形ンクリルオブジェクト、およびワークピース
	フェースプレート	ネジでプレート表面のワークピースを修正します	クランプ特大、フラットまたは不規則なワークピース、シンプルで信頼できる構造	ワークピースをインストールするのに長い時間がかかり、ワークピースに穴を開ける必要があります	大きな平らなプレート、幅の広いボウル、チャックでは固定できない特別な形の部品
	ドライブセンター	ワークピースの端面をクランプし、テールストックはもう一方の端をサポートします	迅速に長い円筒形のワークピースを締めます、低コスト、車軸部品に適しています	ワークピースの片端のみをクランプします（テールストックの協力が必要です）、クランプ力は制限されています	椅子の脚、スピンドル、ペンホルダーなどの長いまっすぐなワークピースを回す
テールストックアクセサリー	ライブセンター	ワークピースの回転端をサポートし、それとともに回転させる	ワークをサポートして、振動を減らし、摩擦熱を大幅に減らし、機械加工の精度と安全性を向上させる	ベアリングは定期的に維持する必要があり、さまざまなモデルが荷重をかける/精度が異なります	テールストックサポートを必要とするほとんどすべてのターン操作
	ドリルチャック	ドリルビットをクランプして、旋盤に穴を開けます	旋盤で正確な軸方向掘削を実行し、工作機械を変更する必要性を排除します	テールストックのモールステーパーに適応する必要があり、掘削の深さは尾ストックのストロークによって制限されます	回転したワークピースに穴を開ける穴（ペンホルダー、中空の花瓶など）
安全装置	安全ゴーグル	目を保護します	飛んでいる破片やほこりが目に入らないようにし、顔をフィットさせて直接的な衝撃から保護する	保護は目に限定されます	すべての旋盤操作
	フェイスシールド	顔全体を保護します	通常は眼鏡の外に着用される破片や木材のブロックからの衝撃から顔を包括的に保護します	ゴーグルと同様に適合しない可能性があり、反フォギングに注意を払う必要があります	高速ターニング、ラフなターニング、および破片のリスクが高い操作

1。ワークピースクランプは秘密です：

4ジョーチャックは、最も普遍的で最も強力なクランプであり、特に風変わりで不規則なワークピース（プレートやボウルなど）に適しており、経験豊富な旋盤ユーザー向けの「必須」ツールの1つです。

このパネルは、大きな、平らな、または奇妙な形のワークピースをクランプするのに最適です。それはねじ込まれ、シンプルで信頼性があります。

センターテールストックハート型チャックは、長いストレートワークピース（椅子の脚、ペンホルダー）を回す大量生産のための従来の選択肢であり、便利で経済的です。

2。テールストックアクセサリー精度と持ち上げ容量

ライブセンターは、ワークピースを固定し、振動と摩擦熱を最小限に抑えるための鍵です。ボールまたはローラーベアリングを備えた高品質のライブセンターの使用を強くお勧めします。これにより、処理の質と安全性が大幅に向上します。

ドリルチャックは旋盤をaに変換します掘削機、回転するワークピースで正確なセンター掘削を実現します。旋盤関数（例えば、ペンホルダー製造および中空の花瓶）。

3。安全装置は妥協できません：

ゴーグルは、空気中の高速粒子とほこりに対する最初の防御線であり、常に着用する必要があります。

フェイスマスクは、顔全体に追加の保護を追加し、特に高速ターン、ラフ化、またはチッピングの可能性が高い場合、ゴーグルに加えて使用することを強くお勧めします。最初に安全性。

ハードワークホールディング（4ジョーチャック/フェイスプレート/ハートチャック）から正確なテールストックサポート（ライブセンター/ドリルチャック）まで、適切な旋盤アクセサリーを適切に選択し、安全保護（ゴーグル/マスク）を確保することを怠ることはありません（ゴーグル/マスク）、機械自体の制限的制約を超える主要な基盤であり、安全な方法で木材の創造性を発揮します。

What Are The Parts Of A Wood Lathe Called?

マニュアルの制限：木製の旋盤ができないこと

木製の旋盤美しい回転した木片を作るための基礎的な機械ですが、趣味から商業生産または精密なアプリケーションに移行する場合、彼らができないことを明確に実現する必要があります。以下は、彼らの主要な制限の簡単な概要です。

制限カテゴリ	特定の症状
ジオメトリ制限	厳密に回転する対称体のみを製造できます。側面の穴、飛行機、または複雑な非回転対称表面を処理することは不可能です。
精度と再現性	オペレーターのスキルに大きく依存しているため、複数の部品のサイズと形状がまったく同じであることを確認することは困難です。
物質的な制限	主に木材（および一部の柔らかい材料）に使用され、金属または高強度のエンジニアリングプラスチックを効果的に処理することはできません。
低効率	手動操作、単一のピースの長い処理時間、大量生産ニーズには完全に不適切です。

1。幾何学的制限：本質的に、回転対称性（柱、コーン、ボール、ボウルなど）の体のみを生成することができます。掘削穴、回転ワークピースの側面にある飛行機、溝、または複雑な救済を切断することは不可能です。非対称形状のために他の工作機械または二次的な複雑な操作が必要です。

2。再現性と精度：精度（丸さ、サイズ、仕上げ）は、手のツール依存性と器用さです。まったく同じ部品を作成するのは難しい。厳密な交換性または高精度のマッチングを必要とするアプリケーションには適していません。

3。材料の制限：木材のために設計されています。金属（柔らかい金属でさえ）を廃棄し、材料を廃棄し、ツールを着用し、機械を装着し、危険です。同じことは、高強度エンジニアリングプラスチックにも当てはまり、有毒な煙を生成する可能性があります。

4。非効率性：操作のシングルピースシーケンス（クランプ、ラフ、ファイン旋回、サンディング、アンロード）は完全な手動操作を伴います。これは非常に非効率的で高価であり、バッチの要求を満たすことができません。

木製の旋盤は、回転する木材成分の生産に特に適していますが、その幾何学的な制限、人間の努力、物質的制約、および組み込みの非効率性への重い依存性は、必然的に愛好家の生産から専門家、精度、または量の製造に進化する能力の限界を設定します。

究極の進化：マニュアルから5軸CNCへの転換から

私たちは、精密機械加工のコアビジネスの専門家であり、マニュアルからデジタルスマートマニュファクチャリングへの驚異的なシフトを目撃しています。テクノロジーの進歩、特にの発明5軸CNC加工、複雑な部品の製造の境界を完全に変換しました。

テクノロジーの進化の比較概要

特徴	手動ターニング	CNCターニング	5軸CNC加工
制御方法	手動操作ハンドル、目視検査	コンピュータープログラム制御	コンピュータープログラム制御
オペレーターの数	フル操作監視の1人	1人（クランプ、プログラミング、監視）	1人（クランプ、プログラミング、監視）
正確さ	比較的低い技術者の経験に信頼できます	高精度、高い再現性	超高精度、超高度の再現性
自由度	通常、2つの軸（x、z）	通常、2つの軸（x、z）または3つの軸	5軸リンケージ（x、y、z、a、b/c）
典型的な機能	シリンダー、端面、コーン、シンプルな溝	複雑な輪郭、糸、精密穴	非常に複雑な表面、多角的な特徴、非回転的に対称的な部分
効率/柔軟性	非効率的で遅い切り替え	高効率、中程度の柔軟性	高効率、非常に高い柔軟性（単一のクランプでの多面的な機械加工）

1。何ですかCNCターニング？

コンピューター数値制御（CNC）ターニングは、事前に設定されたプログラム命令を利用して、工作機械のツールの動きとスピンドル速度を正確に制御します。従来の手動操作に取って代わり、自動化、高い再現性、および手動操作のレベルをはるかに超える高精度を実現します。複雑な輪郭、精密糸、穴の機械加工は簡単です。

2。5軸の機械加工とは何ですか？

「5軸「通常の回転軸（通常はX軸 - ラジアル、Z軸 - 軸）に加えて、ワークピースを回転させるためのc軸（スピンドル）に加えて、鍵は、2つの回転軸（a軸とb-axis）を意味することです。

3。破壊的な能力

5軸リンケージテクノロジーは、工作機械が余分な回転軸（A/B軸）を使用できるようになるようにし、ワークピースは継続的に回転している（C軸）。ツールはスペースのほぼすべての方向からワークピースにアクセスできるようにします。これにより、革新的な変更が生じます。

回転対称の制約を破る：単一の軸の周りで回転的に対称的な部品を加工することはできなくなりました。非対称の溝はシリンダーの側面で機械加工され、テーパー穴を開け、複雑な3D表面を機械加工できます。

シングルクランプは複雑なプロセスを完了します：ワークピースを一度クランプして、ターニングなどのさまざまなプロセスを完了することができます。ミリング、掘削、そして彫刻、精度を大幅に改善し（繰り返しクランプエラーを回避します）、効率。

到達が困難な機能を加工：このツールは、干渉を柔軟に回避し、従来の3軸の工作機械が到達するのが困難または不可能な領域を機械加工することができます。

人間の手で依存した手動旋盤からプログラム制御までCNC精度機械加工、あらゆる空間角度を制御できるTimeの5軸リンケージテクノロジーにとって、これはツールのアップグレードであるだけでなく、作成の自由の究極の進化であり、最も複雑なデザインのアイデアさえも正確に達成できるようにします。

The Ultimate Evolution: From Manual Turning to 5-Axis CNC

ケーススタディ：木製の旋盤では不可能な複雑な部分

顧客のニーズ：大規模な航空宇宙クライアントの重要なタスクを完了しました。新しい航空機エンジン用の高精度チタン合金タービンブレードのバッチを製造しています。部品はエンジンのコアモジュールの1つであり、非常に価値があります。

コアチャレンジ：刃の本体は高精度の回転体（回転に適している）ですが、そのエッジは、複雑な3次元表面と正確な空力プロファイルを持つブレードでしっかりと覆われています。この幾何学的特性により、従来のターニング操作によってブレードを機械加工することはまったく不可能になり、マルチクランピングミリングは、すべての単一のブレードの絶対的な位置精度と中心参照に関する同心性を保証することはできません。

LSの5軸ソリューション：この困難に直面して、私たちはLSでハイエンド5軸リンケージを使用しますCNC加工センター。私たちの解決策の本質は次のとおりです。

ベースの高速ターニング：まず第一に、工作機械はその回転関数を使用して、精度の旋盤として、刃の高精度の円形本体の輪郭を効率的かつ迅速に機械に使用します。
複雑な湾曲した表面が1つのステップで生成されます。次に、二次クランプなしで、工作機械はA軸とB軸の回転とスイング機能をインテリジェントに適用して、各ブレード自身の非常に複雑な3D空間パスに沿ってリンケージミリングを実装して、各高要求ブレード表面を正確に生成します。
精度保証：機械加工全体が1つのクランプで実行されます。これにより、繰り返しの位置決めエラーが本質的に排除され、すべてのブレードと中央回転の参照の間の非常に高い同心性（TIR）と絶対位置精度が保証されます。

結果と価値：最終的に、デザインの需要を完全に満足させる100個のチタン合金タービンブレードを生産しました。これは、従来の機械加工方法ではまったく達成できない複雑な幾何学的形状を達成しただけでなく、純粋なターニングやマルチクランプミリング）、さらに重要なことは、100個すべてのピースが優れた寸法の一貫性と幾何学的精度を確保することです。このケースは、ハイエンド5軸の無敵のコア値を完全に表していますCNC加工サービス航空宇宙分野における非常に複雑で価値の高い部品の製造において、高精度、高複数、および高整合性統合製造を達成するための高効率。

FAQ

1. 5軸CNC加工のコストはいくらですか？

5軸CNC加工の価格は、主に材料、一部の複雑さ、および量に依存します。私たちとオンライン5軸CNC加工サービスプラットフォーム、アップロードすることができますCADモデルそして、数分で即座に見積もりを取得します。当社のサービスは、効率的な機械加工技術とワークフローの最適化と非常に競争力のある価格で、正確さと品質の妥協なしに費用対効果を提供します。プラットフォームを自由に使用して、カスタマイズされた見積もりを即座に取得してください。これにより、プロジェクトのスケジュールと予算を正確に計画するのに役立ちます。

2。金属旋盤を使用して木材を処理できますか？

はい、しかしそれは推奨されません。金属旋盤不十分な木材処理の結果、早期ツールの故障、さらには安全性の危険性をもたらす可能性のある速度とチップ処理方法があります。プロの木工旋盤は、木材の性質、つまり速い速度と専用ツールをより良く調整し、より良い表面仕上げと生産性を提供するように設計されています。したがって、安全性と最大の結果を確保し、不必要なリスクを軽減するために、タスクに専門的な機器を使用することをお勧めします。

3。木材を機械加工できますか？

私たちの専門知識は、高強度と精度を最大限に活用できる金属およびエンジニアリングプラスチックの機械加工にあります5軸CNCの利点、たとえば、複雑な幾何学と挑戦的な材料を機械加工します。木材にはさまざまな速度、ツール、チップ管理が必要であり、特殊な木材作業機器で最適に機械加工されるため、木材の機械加工は私たちの通常のビジネスではありません。最高品質の結果を得るためにプロのサプライヤーを利用し、プロジェクトを効率的かつ信頼できるようにすることをお勧めします。

まとめ

木製の旋盤の部分を理解することは素晴らしい始まりですが、その限界を理解することと、より強力な機械の力を利用するときは、マスタークリエーターになるための道です。

WoodshopからPrecision Manufacturing Floorにデザインを持ち込む準備はできていますか？アップロードしますCADファイル今、そして私たちのプレミアオンラインプラットフォームをすぐにテストします5軸CNC加工の引用。あなたの複雑なアイデアを堅実な現実に変えましょう！

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