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CNCフライス加工サービスは、創造的な製品の開発において非常に重要な役割を果たします。従来の方法では、見積もり作成に時間がかかることが多く、非標準的な工程が含まれるため、納期の遅延や制御不能なコストなど、多くの問題が発生します。デジタル化の遅れと専門的なエンジニアリングサポートの不足に起因するこの問題点は、企業の反復速度と市場競争力に深刻な影響を与えます。
この点において、 LS Manufacturingは、デジタルリアルタイム見積もり、多軸精密加工、そしてプロフェッショナルなDFM解析を中心としたワンストップソリューションを開発しています。以下の事例は、コストを抑えながら高品質な納品を保証し、お客様のサイクルタイム短縮をどのように支援しているかを示しています。
クイックリファレンステーブル - CNCフライス加工サービス
| モジュール/章 | 要点クイックリファレンス |
| コアバリュー | プロフェッショナル CNC フライス加工は、革新的なデザインを精密部品に実現するための主要な製造ステップの 1 つです。 |
| 技術的能力 | 多軸精密加工技術により、複雑な形状と厳しい許容誤差要件を効率的に管理します。 |
| デジタル見積 | インテリジェントなアルゴリズム、数ミリ秒以内の応答、価格の透明性に基づいたリアルタイムのオンライン見積システム。 |
| DFM分析 | 専門的な製造可能性分析により、生産前に設計が最適化され、品質が向上し、根本からコストが削減されます。 |
| 品質管理 | すべてのプロセスを通じて均一な品質システムが、部品の一貫性と高い歩留まりを保証するための基本的な基盤となります。 |
| 材料の選択 | 金属からエンジニアリングプラスチックまで、多様な性能と用途の要件を満たす幅広い材料ライブラリが提供されています。 |
| 応用事例 | サイクルタイムの短縮とコスト削減を効果的に活用する医療機器コンポーネントのケーススタディ。 |
| サービスプロセス | 図面のアップロードから納品まで、完全にオンライン化された管理システムにより、情報の公開とコラボレーションの効率性が保証されます。 |
このフレームワークは、CNCフライス加工の中核価値を再定義し、基本的な機械加工から製品イノベーションを支える戦略的要素へと進化させます。その基盤となるのは、幅広い材料に対応する堅牢な技術力と、エンジニアリングサポートを備えた柔軟なデジタルサービスという2つの柱です。これらすべての要素が標準化されたシステムに統合され、最終的には企業に迅速で信頼性が高く、透明性の高いソリューションを提供し、市場におけるイノベーションと競争力を直接的に強化します。
このガイドを信頼する理由：LS製造の専門家による実践的な経験
これらの洞察はすべて理論から生まれたものではなく、高温合金や厳格な公差、そして工場における複雑な工程との日々の格闘から生まれたものです。航空宇宙産業では、動バランス精度が絶対的な信頼性に不可欠となるエンジン部品を加工しています。また、医療機器のインプラント形状では、表面の完全性が患者の回復に直接影響を及ぼします。
過去10年間で、当社は5万個を超える高精度フライス加工部品を納入してきました。それぞれの受注を通して、当社の経験は豊かになりました。例えば、金属粉末工業連盟（MPIF）などの権威ある団体の推奨事項を頻繁に参照しながら、様々な材料に合わせた切削パラメータの最適化や、量産における品質変動ゼロの達成などです。こうした経験は、製造技術者協会（SME）の先進的な製造コンセプトと深く融合しており、チップ、クーラント、検査の厳格な試験を通じて繰り返し検証されています。
そのため、ここに記載されている戦略はすべて、実際に試され、調整されています。私たちが経験したような失敗をあなたにも避けていただき、実証済みの解決策をすぐに活用していただきたいと考えています。ここに掲載されているのは、まさに私たちの貴重な知識であり、最初の試みから正しい決断を下すのに役立つはずです。
図1： LS Manufacturingによる金属および真鍮仕上げの精密フライス加工部品
プロフェッショナル CNC フライス加工サービスが、従来の機械加工よりもカスタム部品のニーズに適しているのはなぜですか?
今日の急速な製品イテレーションの進展に伴い、高度にカスタマイズされたCNCフライス加工部品の需要は絶えず高まっています。従来の汎用工作機械や手作業による工場での加工では、もはやこのような複雑なニーズを満たすことはできません。デジタル化と自動化という中核的な利点を持つ、プロフェッショナルCNCフライス加工サービスは、今や好まれるソリューションになりつつあります。対照的に、以下の表は、プロフェッショナルCNCフライス加工と従来の加工方法の主要業績指標における定量的な違いを明確に比較しています。
| 比較ディメンション | プロフェッショナルCNCフライス加工サービス | 伝統的な加工方法 |
| 精密制御 | CNC システムに依存し、超高精度の安定性: ±0.005 mm 。 | 技術者の経験に依存し、精度と一貫性には大きな変動があります。 |
| 複雑形状加工 | 多軸リンケージにより、ワークステーション内でさまざまな複雑な曲面、不規則な空洞などの特性の加工を完了できます。 | 工作機械の機能に限定すると、複雑な部品の加工にはより多くのクランプ工程が必要となり、累積誤差が大きくなります。 |
| 生産の柔軟性 | プログラムの切り替えにより、1個の試作品から数万個の量産までシームレスに切り替えることができます。 | 金型とツールの準備に長い時間がかかるため、 小ロットや迅速な反復には適していません。 |
| 納期遵守率 | 生産スケジュールのデジタル化と自動化処理により、通常、納期遵守率は98%を超えます。 | 生産における調整は手動で行われるため、不確実性や遅延が増大します。 |
| 制御可能なコスト | 金型コストがかからず、プログラムされた生産によりやり直し率が低減し、総コストがより透明化され、制御しやすくなります。 | 少量生産のため、単価が高く、やり直しや金型の修理による隠れたコストが発生します。 |
言い換えれば、専門的なCNCフライス加工サービスによる精密部品加工は、技術的利点と経済的利点が融合した戦略的な選択です。このような高精度で柔軟性の高い最新の製造モデルは、新製品の投入による市場シェア獲得に遅れを取らない企業にとって、研究開発のスピードを確保するための優れた基盤となることは間違いありません。
LS マニュファクチャリングのオンラインリアルタイム見積システムはどのようにしてこのようなスピードを実現するのでしょうか?
インテリジェント図面分析システム
STEP、IGS、X_Tなど、15種類の主流3Dモデル形式をユーザーが直接アップロードできます。エンジンを介して、モデルの幾何学的特徴、寸法公差、表面仕上げなどの重要な情報を自動的に分析し、部品の複雑さを瞬時に正確に評価することで、後続のプロセス計画のための優れた基盤を構築します。
クラウドプロセスパラメータデータベース
統合システムには、各種アルミニウム合金、ステンレス鋼、エンジニアリングプラスチックなど、 5,000種類以上の材料の加工パラメータを網羅した、膨大なデータベースが常時更新されています。図面解析結果に基づいて、最適な切削速度、送り速度、工具選択を自動的にマッチングし、見積もりの対象となるプロセスパスが効率的かつ経済的で、標準化され、科学的に厳密であり、リアルタイムでCNC加工の即時見積もりを保証します。
リアルタイムコスト計算エンジン
これはシステムの「頭脳」であり、加工時間、材料費、表面処理費など、数十の変数を統合し、リアルタイムで計算を行います。自動化により、見積書には総額だけでなく、推奨加工工程、オプション材料の提案、時間ごとの納期予測も明確に記載され、顧客はコスト構造を明確に理解できます。
LS ManufacturingのオンラインCNCフライス加工クイック見積システムは、従来の製造業における個別かつ経験に基づくプロセスを、統合・自動化された高精度生産ラインへと変革します。図面のアップロード、パラメータの確認、見積りという3つの簡単なステップだけで、10分以内に透明性が高く詳細な見積りをお客様にご提供いたします。
図面から完成品までの CNC フライス加工における主要なプロセスは何ですか?
設計図面を高精度な物理部品に変換するには、厳格で一貫性があり、完全に管理された標準化されたCNC加工プロセスが必要です。成熟した品質管理システムは、すべての部品が期待される精度と信頼性を達成するための基本的な保証であり、特にすべてのステップが重要となる、要求の厳しい高精度CNCフライス加工プロジェクトにおいては重要です。図面から完成品までのバリューチェーンは、以下の8つの主要なステップで完了します。
| 重要なステップ | コアアクティビティの概要 |
| DFM | 弊社のエンジニアは 3D モデルを確認し、加工効率、コスト、品質に影響する可能性のある設計詳細を事前に最適化します。 |
| コンピュータ支援製造（CAM） | 承認されたモデルを使用して、プログラマーは最も効率的なツールパスと切削パラメータを計画し、CNC コードを生成します。 |
| 材料の準備と検査 | 要件に応じて適切なブランクを選択し、材料証明書を確認し、寸法を検査して、入ってくる材料が適格であることを確認します。 |
| 精密クランプ | モジュラー固定具システムを使用してブランクを工作機械のテーブルに正確かつ安全に固定することは、加工精度を確保するための基本です。 |
| 多工程加工 | CAMのプログラムに従って、 3 軸または多軸リンク方式がプロセスに採用され、フライス加工、ボーリング加工、穴あけ加工、タッピングなどのプロセスが段階的に完了して、部品の特徴が形成されます。 |
| オンライン検査 | 重要な寸法は、工作機械のプローブやその他の機器を用いて、加工中または工程間でリアルタイムに測定されます。検出された偏差は、遅延なく修正されます。 |
| 表面処理 | 多くの完成部品は、見た目や性能を向上させるために必要なさまざまな技術に応じて、陽極酸化処理やサンドブラスト処理を受けます。 |
| 最終検査と出荷 | 座標測定機または類似の機器を用いて全寸法の最終検査を実施します。検査合格後、適切に梱包し、お客様に納品いたします。 |
設計、プログラミング、加工、検査といった一連の統合工程を全て組み合わせることで、高精度なCNCフライス加工部品が実現します。このように、各工程に組み込まれた品質管理システムを介した標準化されたCNC加工プロセスは、寸法精度を確保し、バッチ品質の問題を効果的に回避します。ひいては、製品の信頼性と納期遵守を保証します。
図2: LS ManufacturingによるCNCフライス加工された内ねじ付きカスタム金属部品
LS Manufacturingのケーススタディ：医療機器向け精密ステンレス鋼構造部品の迅速な納品
医療機器製造分野におけるプロジェクトの成功は、しばしば精度、迅速性、信頼性といった、見苦しい追求に左右されるように見えます。LS ManufacturingのCNCフライス加工における前例のない経験を持つ同社は、効率的で高品質な医療機器部品加工を完璧に実証する、模範的な高速CNCフライス加工サービスを利用しました。 事件の詳細は以下に記載されています。
問題の説明
大手医療機器メーカーが、試作品登録試験用に316Lステンレス鋼製の精密構造部品を緊急に必要としていました。部品は複雑な曲面を持つだけでなく、重要な寸法公差±0.015mm 、表面粗さRa0.8という厳しい公差を満たす必要がありました。さらに、顧客は1週間以内の納品を求めていましたが、既に3社のサプライヤーが技術上または生産能力上の理由でこのプロジェクトを却下しており、納期が大幅に遅れる恐れがありました。
LS製造ソリューション
結果と価値
科学的なプロジェクト管理とLS Manufacturingの高度なCNCフライス加工技術を融合させることで、迅速なCNCフライス加工サービスの提供が可能になり、技術検討から最終納品までの全工程において効率性を確保し、精度を保証します。さらに、これは単なる受注納品ではなく、LS Manufacturingが医療機器部品加工における信頼できるパートナーとして、お客様のコアプロジェクトの成功をいかに力強くサポートしているかを如実に示すものです。
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科学的な DFM 分析はどのようにして最適な部品設計とコストを提供するのでしょうか?
科学的製造性設計（略してDFM）とは、設計と製造を橋渡しする一種のサービスを指します。この点において、DFMの主な役割は、非常に早い段階で介入することで製造性設計を最適化し、効率を大幅に向上させ、品質を保証しながら効果的なCNCフライス加工コスト管理を実現することです。DFM分析に含まれる主要な5つの側面は次のとおりです。
- 構造最適化：DFM解析は製品形状に焦点を当てます。エンジニアは、鋭利な内角、過度に薄い壁、不必要な深いキャビティを避けることを推奨しています。これらの特徴は切削速度の低下、工具摩耗の増加、変形の原因となるためです。鋭利な内角を適切に半径付けしたコーナーに置き換えることで、より大型で剛性の高い工具を使用でき、高速フライス加工が可能になり、加工時間を直接的に短縮できます。
- 公差解析：すべての寸法に厳しい公差を設定する必要はありません。DFM 解析の重要な機能の一つは、機能的な寸法と非機能的な寸法を識別し、重要でない領域では適切に緩和された公差範囲を推奨することです。 これにより、必要な仕上げ工程の数が大幅に削減され、非常に精密な機器への依存度が減り、 CNC フライス加工のコストを抑える上で重要な要素となります。
- 材料選定： DFMは、製品の機能を満たしつつ、代替材料の加工性とコストを考慮します。例えば、アプリケーションで特定の構造部品が求められる場合、DFMは、性能を犠牲にすることなく材料コストと工具の摩耗を大幅に削減できる、加工が容易で価格も手頃な代替鋼材を提案します。
- プロセスプランニング：優れたDFMは製造プロセスを考慮します。フィーチャや統合構造を5軸工作機械が1回のセットアップで部品を製造できるように設計することで、位置合わせによるエラーや時間の無駄をなくし、加工効率を大幅に向上させます。
- 標準化の推奨事項：標準仕様の穴、スロット、フィレットを使用できるため、工場は在庫にある標準工具を直接利用できます。これにより、余分な費用を節約できるだけでなく、特殊寸法の非標準工具を製作するために必要な待ち時間も削減できます。この点は、DFMが生産の実現可能性と経済性を重視していることを示しています。
最終的に、この一連の製造性最適化設計（DFM）対策により、部品の総加工時間は35%短縮され、総コストは20%削減されました。専門的なDFM分析レポートは、潜在的な問題を単に列挙するだけでなく、具体的な修正計画、詳細な実装手順、そして期待されるメリットの明確な評価を提供します。これにより、クライアントは情報に基づいた意思決定を行い、測定可能なプロセス改善を実現できます。
LS Manufacturing の品質管理システムはどのようにして部品の精度を保証するのでしょうか?
LS Manufacturingはこの基本理念を深く理解し、設計、加工、検査の全プロセスにわたる閉ループ品質保証システムを構築しています。これは、厳格な検査基準が各製造段階に組み込まれ、 CNCフライス加工における優れた精度と、納品されるすべての部品が設計意図に正確に一致することを保証することを意味します。その業務の中核を成すのは、密接に連携した以下の4つのレベルです。
機器保証
精密管理は源流から始まります。当社は世界トップクラスの輸入CNC工作機械を導入し、業界標準を上回る定期的な校正とメンテナンスを実施することで、機器の幾何学的精度と動的性能の長期安定性を確保しています。これにより、信頼性の高い精度の確保、品質の源流管理、そして機器の系統的誤差の最小化を実現するためのハードウェア基盤が築かれます。
プロセス制御
品質は製造と監視の両方において確保されています。当社では、初品検査、工程内巡回検査、最終検査という3段階の工程管理システムを採用しています。初品検査では、工程計画の妥当性を確認するための徹底的な検証を実施します。生産中に実施する臨時巡回検査では、工程変動を事前に把握します。そして、完成した全部品に対して最終検査を実施します。この明確に定義された検査基準により、生産工程全体を動的に管理し、バッチ間の逸脱を効果的に防止することができます。
テスト機能
権威ある検証には、高度な測定機器が不可欠です。当社の試験センターは、座標測定機、真円度測定機、高精度表面粗さ測定機を備えています。すべての機器は定期的に国家規格に校正されており、正確で信頼性の高い測定結果を保証します。この包括的な試験システムは、精密CNCフライス加工の品質管理に必要な客観的かつ定量的なデータを提供し、精度基準を満たしているかどうかを判断するための絶対的な根拠となります。
トレーサビリティシステム:
品質責任の追跡可能性を確保するため、当社は包括的な品質トレーサビリティシステムを構築しています。生産ロットまたは主要部品の各ロットには、原材料ロット、加工設備、オペレーター、プロセスパラメータ、そして完全な試験データまで追跡可能な固有の識別子が付与されています。この品質保証システムは、品質責任の透明性を向上させるだけでなく、正確な位置付けと必要に応じて迅速な対応を可能にします。
上記の4層システムの相乗効果により、LS Manufacturingは±0.01mmの公差を一貫して保証し、さらに厳しい要求にも対応できます。これは単なる工程の実施ではなく、 「ゼロディフェクト」の目標を不断に追求し、試作から量産まで一貫した品質保証をお客様に提供するという姿勢です。
プロトタイプから量産へのスムーズな移行を確実にするにはどうすればよいでしょうか?
プロセスの標準化
プロトタイプ段階から成功したプロセスを深く分析・確立し、詳細な作業指示書、標準処理手順、検査仕様書へと変換することで、すべての作業者が同一の作業手順で作業し、人的要因によるばらつきを排除します。これにより、安定的かつ一貫した大規模生産のための最も強固な基盤が築かれます。
キャパシティプランニング
お客様の受注予測に基づき、 CNCフライス加工設備の稼働時間の事前予約だけでなく、人員シフトの最適化も含め、科学的なキャパシティプランニングを提供します。こうした先見的なリソース配分こそが、生産サイクル管理の中核を成し、受注時の迅速な対応とスムーズな統合を実現し、生産チェーンの各リンクにおけるキャパシティボトルネックを回避します。
サプライチェーンマネジメント
これら3つのシステムの相乗効果により、多くのお客様のスムーズな移行を支援してきました。LS Manufacturingのシステムは、 1個から10,000個までの大規模生産を効率的かつ確実に実行し、お客様が成功する製品を市場に投入するための強固な基盤を提供します。
図4：LS Manufacturingによる高速CNCフライス加工で製造された精密部品
CNC ミリング パートナーとして LS Manufacturing を選ぶ理由
- プロフェッショナルな技術チーム：当社の強みは、その才能にあります。平均10年以上の業界経験を持つ当社のチームは、非常に複雑な図面であっても解釈できるだけでなく、DFM段階から介入し、プロセス最適化の提案を行い、お客様のアイデアを高品質な製品へと効率的に変換することができます。
- 先進設備クラスター:当社はドイツと日本から輸入した5 軸 CNC 加工センターに代表される先進設備クラスターの導入に多額の投資を行っており、単純な部品から複雑な表面まで高精度かつ高効率に加工できるようにすることで、LS Manufacturing の優位性を支える強固なハードウェア基盤を築いています。
- デジタルサービス機能：お客様の意思決定サイクルを大幅に短縮できるオンラインリアルタイム見積システムを開発しました。プロセス全体がデジタル化され、すべての注文の進捗状況をいつでも追跡できます。この透明性と効率性に優れたコラボレーションモデルは、お客様とCNC加工パートナーとのコミュニケーション方法を根本から変革します。
- 包括的な品質システム：当社はISO9001品質マネジメントシステム認証を取得し、前述の4段階の品質保証システムを運用しています。品質は単なる最終段階のハードルではなく、注文評価から最終納品まで、あらゆる細部にまで浸透するよう徹底しています。
- 迅速な対応体制： 24時間オンラインカスタマーサービスとエンジニアリングサポートを提供しています。これにより、お客様からの技術的なお問い合わせや緊急のニーズに即座に対応いたします。このようなお客様中心の迅速な対応体制は、プロジェクトの進捗を根本的に保証するものです。
- 業界における成功事例：当社は、医療機器や航空宇宙など、複数の厳しい業界で豊富な経験を積み、 500社以上の著名な企業にサービスを提供してきました。これらの成功事例は、 CNC加工パートナーとしての当社の信頼性を最も強く証明するものです。
LS ManufacturingをCNCフライス加工のパートナーとしてお選びいただくことは、単なるサプライヤーではなく、技術力、品質へのこだわり、そして効率的なサービスを深く統合した戦略的な拡張性を獲得することを意味します。当社の最大の強みは、確かな品質、確実な納期、そして確実なコスト管理を提供することで、製品の発売と成功に向けた強力で信頼性の高い製造保証を提供することです。
よくある質問
1. オンライン見積りの精度はどの程度ですか？見積り料金はかかりますか？
当社の見積システムは、長年蓄積されたプロセスパラメータデータベースとインテリジェントなアルゴリズムを深く統合しており、標準部品の見積精度は95%以上を達成しています。すべての見積サービスは完全に無料です。すべての見積は専門のエンジニアによってレビューされ、価格が適正であることを確認します。プロジェクト構造が特殊な場合でも、エンジニアが10分以内にご連絡し、専門的な最適化の提案と正確な見積りをご提供いたします。
2. 注文をどのように迅速に処理しますか？ 迅速処理料金はどのように計算されますか？
当社では、緊急のお客様のニーズに対応するため、迅速な生産体制を整えています。生産スケジュールを最適化することで、場合によっては24時間以内にサービスを提供することも可能です。特急料金は、ご注文の緊急度と生産リソースの可用性に応じてお見積りいたします。通常、通常サービスの1.2～1.5倍の価格となります。すべての項目は見積書に明確に記載されており、透明性が高く、隠れた料金は一切かかりません。
3. 設計図面と知的財産のセキュリティはどのように確保されますか?
当社はお客様の知的財産権のセキュリティを非常に重視しており、4つの厳格な保護策を講じています。第一に、法的拘束力のある秘密保持契約を締結すること、第二に、ファイル転送に銀行レベルの暗号化技術を採用すること、第三に、厳格な階層型アクセス制御システムを構築すること、そして第四に、プロジェクト完了時に双方の合意に基づき関連文書をすべて破棄すること、です。現在までに、情報漏洩ゼロという完璧なセキュリティ記録を維持しています。
4. 加工した部品に品質上の問題があった場合はどうなりますか？
当社では「品質拒否制度」を導入しています。品質問題を発見した場合、緊急対応計画を速やかに発動し、全生産を停止して根本原因を直ちに調査し、無条件で手直しまたは再製造を行い、これにより発生する追加費用を負担します。さらに、詳細な品質分析レポートを提供することで、問題が円滑に解決されるよう万全を期しています。
5. 材料証明書や認定検査報告書を提供していますか?
はい、当社は納品されたすべての注文に対して、原材料証明書、初回品目検査レポート、生産工程検査記録、最終出荷検査レポートなどを含む、完全かつ追跡可能な品質文書パッケージを提供し、原材料から完成品までのエンドツーエンドの品質追跡可能性を確保しています。
6. 最大処理サイズと精度はどのくらいですか？
寸法に関しては、当社施設の最大加工能力は1200mm × 600mm × 500mmです。精度に関しては、高度な設備と工程管理により、 ±0.005mmまでの加工精度を実現しています。達成可能な精度は、部品の構造と材質によって異なります。当社のエンジニアがお客様に最適なオプションをご提案いたします。
7. 複数の表面処理プロセスをサポートしていますか?
当社は、多色アルマイト処理、ニッケル・クロム電気めっき、サンドブラスト、研磨など、 20種類以上の表面処理技術を提供しています。当社のエンジニアは、製品の用途シナリオに合わせて、理想的な美観と耐久性を考慮し、最適な組み合わせをご提案いたします。
8. コラボレーションを始めるにはどうすればいいですか？必要な書類は何ですか？
コラボレーションは非常にスムーズに開始できます。製品の3Dモデル（推奨形式はSTEP/IGES ）と基本的な技術要件をご提示いただければ十分です。当社のシステムは10分以内に仮見積りを作成いたします。ご注文確定後、専任のプロジェクトマネージャーがプロセス全体を円滑に進め、最初から最後までスムーズなコミュニケーションと効率的な実行を保証します。
まとめ
部品図面をアップロードして、10分でお見積りいたします。当社の専門エンジニアが無料のDFM解析とプロセス最適化のご提案をいたしますので、プロフェッショナルなCNCフライス加工サービスによる価値向上をご体感ください。
📞電話: +86 185 6675 9667
📧メールアドレス: info@longshengmfg.com
🌐ウェブサイト: https://lsrpf.com/
免責事項
このページの内容は情報提供のみを目的としています。LS Manufacturingサービス情報の正確性、完全性、または有効性について、明示的または黙示的を問わず、いかなる表明または保証も行いません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LS Manufacturingネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質と種類、または製造技術を提供すると推測しないでください。これらは購入者の責任です。部品の見積もりが必要です。これらのセクションに関する具体的な要件をお知らせください。詳細については、お問い合わせください。
LS製造チーム
LS Manufacturingは業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに注力しています。20年以上の経験と5,000社以上の顧客基盤を有し、高精度CNC加工、板金加工、 3Dプリント、射出成形、金属プレス加工、その他ワンストップ製造サービスを提供しています。
当社の工場には、ISO 9001:2015認証を取得した最先端の5軸加工センターが100台以上あります。世界150カ国以上のお客様に、迅速、効率的、かつ高品質な製造ソリューションを提供しています。少量生産から大規模なカスタマイズまで、お客様のニーズに最速24時間以内の納品で対応いたします。LS Manufacturingをお選びください。それは、効率性、品質、そしてプロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社の Web サイト（ www.lsrpf.com ）をご覧ください。
