<本体>
| 主な手順 |
コア アクティビティの概要 |
| DFM |
当社のエンジニアは 3D モデルをチェックし、加工効率、コスト、 品質に影響を与える可能性のある設計の詳細を事前に最適化します。
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| コンピュータ支援製造、つまり CAM |
承認されたモデルを使用して、プログラマは最も効率的なツールパスと切削パラメータを計画し、CNC コードを作成します。 |
| 材料の準備と検査 |
要件に従って適切なブランクを選択し、材料証明書を確認し、搬入される材料が適格であることを確認するために寸法を検査します。 |
| 精密クランプ |
モジュラー治具システムを使用してブランクを工作機械テーブルに正確かつ確実に固定することは、加工精度を確保するための基本です。 |
| マルチプロセス加工 |
CAMのプログラムに従った工程では三軸または多軸連動方式が採用され、フライス加工、ボーリング加工、穴あけ加工、タップ加工などの工程が段階的に完了して部品の形状が形成されます。 |
| オンライン検査 |
限界寸法は、工作機械プローブやその他の機器を使用して、加工中またはプロセス間でリアルタイムに測定されます。 見つかった逸脱は遅滞なく修正されます。 |
| 表面処理 |
完成部品の多くは、外観や性能を向上させるために必要なさまざまな技術に応じて陽極酸化とサンドブラスト処理が施されます。 |
| 最終検査と発送 |
全次元の最終検査は三次元測定機などの機器を使用して行われます。適切に梱包し、検査に合格した後、顧客に配送します。 |
<ブロック引用>
すべてをまとめると、設計、プログラミング、加工、検査といった統合のステップにより、優れた高精度 CNC フライス加工部品が保証されます。したがって、すべての段階に組み込まれた品質管理システムによる標準化されたCNC 加工プロセスにより、寸法精度が保証され、バッチ品質の問題が効果的に回避されます。したがって、製品の信頼性と予定通りの生産納品が保証されます。
図 2: LS Manufacturing による CNC フライス加工雌ねじを備えたカスタム金属部品
LS Manufacturing のケーススタディ: 医療機器用の高精度ステンレス鋼構造コンポーネントの迅速な納品
医療機器製造の範囲内でプロジェクトを成功させるには、多くの場合、精度、適時性、信頼性という見苦しい追求が求められているように見えます。 LS Manufacturing CNC フライス加工における前例のない経験を持つ同社は、効率的で高品質な医療機器部品加工を完璧に実証するモデル高速 CNC フライス加工サービスを利用しました。 ケースの詳細は次のとおりです。以下で強調表示されています:
問題の説明
有名な医療機器メーカーは、プロトタイプの登録テストのために大量の316L ステンレス鋼の精密構造部品を緊急に必要としていました。部品は複雑な曲面を持っているだけでなく、 限界寸法の±0.015 mmとRa0.8の表面粗さの厳しい公差を満たす必要がありました。さらに、クライアントは 1 週間以内の納期を要求していましたが、サプライヤー 3 社がすでに技術的または生産能力上の理由でこのプロジェクトを拒否しており、納期が大幅に遅れることになります。
LS 製造ソリューション
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ジョブを受け取ると、LS Manufacturing は緊急プロトコルを起動しました。エンジニアリング チームはまず、専門的な DFM 分析を使用して薄肉加工戦略を最適化し、効率的かつ正確なプログラミングを保証しました。 先進的な5 軸マシニング センターを使用して、複雑な曲面を 1 回のクランプで形成し、位置決め誤差と非切削時間を最小限に抑えました。専任の生産チームが装置の継続的な稼働を保証する一方、品質担当者がリアルタイムのオンライン検査と初品検証を実施して、全プロセスの品質監視を実現しました。
結果と値
この効率的なプロセスにより、LS Manufacturing は 7 日間の期限より 1 日早く生産を完了し、すべての部品が 100% の合格率を達成し、仕様を満たしました。 重要なコンポーネントをタイムリーに提供することで、クライアントの製品登録とテストが強力にサポートされ、市場投入までの時間が短縮されました。このパートナーシップにより、クライアントは予想コストを約25%節約し、高い信頼を築き、長期的な戦略的コラボレーションにつながりました。 クライアントは、「LS Manufacturing の迅速な対応と高度な技術により、緊急のニーズが解決されました。」 と述べました。
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科学的プロジェクト管理と LS Manufacturing の高度な CNC フライス加工テクノロジーを融合することで、迅速な CNC フライス加工を実際に提供できるようになりました。サービスにより、技術レビューから最終納品までのプロセス全体の効率性が保証され、精度が保証されます。それ以上に、これは単なる通常の注文の納品ではなく、LS Manufacturing が医療機器部品加工の信頼できるパートナーとしてクライアントの中核プロジェクトの成功をどのように断固としてサポートしているかを鮮明に示しています。
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科学的な DFM 解析はどのように最適な部品設計とコストを提供しますか?
製造可能性のための科学的設計、つまり DFM は、設計と製造の橋渡しをする一種のサービスを指します。この点で、DFM の主なタスクは、非常に早期の介入によって製造可能性を考慮した設計を最適化し、効率を大幅に向上させ、それに応じて効果的な CNC フライス加工のコスト管理を実現しながら、品質を保証します。 DFM 分析に含まれる主な 5 つの側面は次のとおりです。
- 構造最適化: DFM 分析は、製品の形状に焦点を当てています。 エンジニアは、鋭い内部コーナー、過度に薄い壁、または不必要な深いキャビティを避けることを推奨します。これらの特徴は、切削速度を低下させ、工具の摩耗を増加させ、変形を引き起こす可能性があるためです。鋭い内部コーナーを適切な丸みを帯びたものに置き換えると、より大型でより剛性の高い工具を使用できるようになり、高速フライス加工が可能になり、加工時間が直接短縮されます。
- 公差解析: すべての寸法にそれほど厳しい公差が必要なわけではありません。 DFM 解析の重要な機能の 1 つは、機能的寸法と非機能的寸法を特定し、重要でない領域で適切に緩和された許容範囲を推奨することです。 これにより、必要な仕上げステップの数が大幅に削減され、非常に重要な要素への依存が軽減されます。精密な機器であるため、CNC フライス加工のコストを抑える重要な部分です。
- 材料の選択: DFM は、製品の機能を満たしながら、代替材料の機械加工性とコストを考慮します。たとえば、アプリケーションで特定の構造部品が必要な場合、材料コストと工具の摩耗を犠牲にすることなく実際に削減できる、機械加工が容易でより手頃な代替鋼を提案します。パフォーマンス。
- プロセス プランニング: 優れた DFM は製造プロセスを考慮します。 機能や統合構造は、 5 軸工作機械 が 1 回のセットアップで部品を製造できるように方向付けられ、位置変更によるエラーや無駄な時間を蓄積することなく、効率が大幅に向上します。
- 標準化に関する推奨事項: 標準仕様の穴、スロット、フィレットを使用できるようにすることで、工場が在庫から標準工具を直接利用できるようになり、余分な費用が節約されるだけでなく、 特殊な寸法の非標準工具を作成するために必要な待ち時間も節約されます。この点は、DFM が生産の実現可能性と経済性を深く考慮していることを示しています。
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最終的に、この一連の製造性最適化のための設計対策により、部品の総加工時間は次のように短縮されました。 35% となり、 全体のコストが 20% 削減されました。 プロフェッショナルな DFM 分析レポートは、単に潜在的な問題をリストするだけではありません。 具体的な変更計画、詳細な実装手順、期待されるメリットの明確な評価を提供し、クライアントが情報に基づいた意思決定を行い、目に見えるプロセスの改善を達成できるようにします。
図 3: LS Manufacturing が稼働中の金属部品の CNC フライス加工
LS Manufacturing の品質管理システムは部品の精度をどのように確保していますか?
LS マニュファクチャリングは、この中心原則を深く理解しており、設計、加工、検査の全プロセスを通じて実行される閉ループの品質保証システムを構築しました。つまり、 厳格な検査基準が各製造段階に組み込まれ、CNC フライス加工の品質管理で優れた精度が確保され、納品される各部品が設計の意図と正確に一致することが保証されます。 その運営の中核となるのは、次の 4 つの密接に関連したレベルです:
機器の保証
精度の制御はソースから始まります。 当社では、世界をリードする輸入 CNC 工作機械を採用し、業界標準を上回る定期的な校正と PM スケジュールを実施して、装置の幾何学的精度と動的性能の長期安定性を確保しています。これにより、信頼性の高い精度を確保し、ソースで品質を管理し、系統的な機器エラーを最小限に抑えるためのハードウェア基盤が築かれます。
プロセス制御
品質は作られ、監視されます。 当社では、初品検査、工程内巡回検査、最終検査の 3 段階の工程管理システムを採用しています。最初の品目では、工程計画の適切性を確認するために完全な検証が行われます。生産捕捉プロセスの変動時の計画外の巡回検査を積極的に実施します。そして完成したすべての部品に対して最終検査が行われます。この明確に定義された検査基準により、生産プロセス全体の動的な管理が可能になり、バッチの逸脱を効果的に防止できます。
テスト機能
信頼できる検証は高度な測定機器に依存します。弊社のテストセンターには三次元測定機、真円度測定機、高精度表面粗さ測定機が備え付けられています。 すべての機器は国家標準に合わせて定期的に校正され、正確で信頼性の高い測定結果が保証されます。この包括的なテスト システムは、CNC フライス加工の品質管理の精度に関する客観的かつ定量的なデータを提供し、精度基準が満たされているかどうかを判断するための絶対的な基準を提供します。
トレーサビリティ システム:
追跡可能な品質責任を保証するために、当社は完全な品質追跡システムを確立しました。生産または主要コンポーネントの各バッチには、原材料バッチ、処理装置、オペレーター、プロセスパラメータ、 完全なテストデータまで追跡可能な一意の識別子があります。この品質保証システムにより、品質責任の透明性が向上するだけでなく、正確な位置付けと必要な場合の迅速な対応が可能になります。
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上記の 4 層システムの相乗効果により、LS マニュファクチャリングは±0.01mm の公差とさらに厳しい要件を一貫して保証できます。これは単にプロセスを実装するだけでなく、試作から量産まで一貫した品質保証を顧客に提供する「欠陥ゼロ」 という目標の絶え間ない追求です。生産。
プロトタイプから量産への移行を確実にスムーズに行うにはどうすればよいですか?
LS Manufacturing は、体系的な方法論を通じて信頼できる量産保証を提供します。その核となるのは、 効率的な生産サイクル管理と安定した大規模生産の実現です。スムーズな移行のために、以下に示す 3 つの主要なシステムが採用されています。
プロセスの標準化
プロトタイプの段階から成功したプロセスを徹底的に分析して固定化し、それらを詳細な作業指示、標準処理手順、検査仕様に変換して、すべてのオペレーターが同じ操作手順で作業していることを確認し、人的要因によるばらつきを排除します。これは、安定的かつ一貫した大規模生産のための最も強固な基盤を築くことになります。
容量計画
当社は、CNC フライス盤の時間の事前予約だけでなく、人員シフト配置の最適化も含め、顧客の注文予測に応じた科学的な能力計画を提供します。生産サイクル管理の中核を構成するのは、この前向きなリソースの展開であり、注文の到着時に迅速な対応とスムーズな統合を実現し、生産チェーンの各リンクにおける生産能力のボトルネックを回避します。
サプライ チェーン管理
中核サプライヤーとの戦略的パートナーシップが確立され、主要原材料の安全在庫を維持するための堅牢なメカニズムが体系的に導入されています。このアプローチにより、材料不足による生産中断のリスクが効果的に最小限に抑えられ、信頼性と運用効率が向上し、中断のない継続的な大量生産をサポートする、安定したシームレスなサプライ チェーンが確保されます。
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これら 3 つのシステムの相乗効果により、当社は多くのクライアントのスムーズな移行を支援することに成功しました。 LS Manufacturing のシステムは、1 ～ 10,000 ユニットの大規模生産を効率的かつ確実に実行し、クライアントが成功する製品を発売するための強固な基盤を提供します。
図 4: LS Manufacturing による高速 CNC フライス加工で製造された精密部品
LS Manufacturing を CNC フライス加工パートナーとして選ぶ理由
今日の競争の激しい製造環境では、CNC フライス加工サプライヤーの選択の決定は、多くの場合、プロジェクトの勝敗を分ける瞬間となります。総合力に優れた LS Manufacturing は、多くの業界をリードする企業にとって最も信頼できる CNC 加工パートナーの 1 つとなっています。次の 6 つの主要な利点は、LS Manufacturing の利点と、当社が最適な選択である理由を明確に示しています。
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プロフェッショナル技術チーム: 当社の核となる強みは才能です。業界で平均 10 年以上の経験を持つ当社のチームは、非常に複雑な図面であっても解釈できるだけでなく、DFM 段階から介入してプロセスの最適化を提案し、お客様のアイデアを高品質の製品に効率的に変換することができます。
高度な設備群: 当社は、ドイツと日本から輸入した5 軸 CNC マシニング センターに代表される高度な設備群の導入に多額の投資を行っており、シンプルな部品を確実に製造できます。複雑な表面も高精度かつ高効率で加工できるため、LS Manufacturing の利点を実現する強固なハードウェア基盤が築かれます。
デジタル サービス機能: その後、意思決定サイクルを大幅に短縮できるオンライン リアルタイム見積システムを開発しました。プロセス全体がデジタル化されており、あらゆる注文の進捗状況をいつでも追跡できます。この透過的で効果的なコラボレーション モデルは、顧客が CNC 加工パートナーとコミュニケーションする方法を再定義します。
総合的な品質システム: 当社はISO9001 品質マネジメントシステム認証を取得し、上記の 4 段階の品質保証システムを導入しています。私たちは、品質が単なる最後のハードルではなく、注文の評価から最終的な納品に至るまで、あらゆる細部にまで浸透していることを確認します。
迅速な対応メカニズム: 当社は 24 時間のオンライン カスタマー サービスとエンジニアリング サポートを提供します。 これにより、顧客からの技術的な問い合わせや緊急のニーズに即座に対応できることが保証されます。このような顧客中心の迅速な対応メカニズムは、プロジェクトの進捗を保証する基本的なものです。
業界の成功事例: 当社は、500 を超える著名な企業にサービスを提供し、医療機器、航空宇宙です。これらの成功事例は、CNC 加工パートナーとしての当社の信頼性を最も強く証明しています。
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全体として、LS Manufacturing を CNC フライス加工パートナーとして選択することは、単なるサプライヤーではなく、技術力、品質への取り組み、効率的なサービスを深く統合する戦略的拡張を獲得することを意味します。当社の主な利点は、確実な品質、確実な納期、および確実なコスト管理という確実性を提供することです。これにより、製品の発売と成功に対する強力で信頼性の高い製造保証が提供されます。
よくある質問
1.オンライン見積もりはどの程度正確ですか?見積もり料金はかかりますか?
当社の見積システムは、長年にわたって蓄積されたプロセス パラメータ データベースとインテリジェントなアルゴリズムを深く統合しており、標準部品の見積精度は 95% 以上に達しています。 すべての見積もりサービスは完全に無料です。各見積りは専門のエンジニアによって検討され、価格が妥当であることを確認します。プロジェクトの構造が特殊な場合は、10 分以内にエンジニアが積極的に連絡し、専門的な最適化提案を提供し、正確な見積もりを提供します。
2.注文をどのように迅速に進めることができますか?特急料金はどのように計算されますか?
当社には、お客様の緊急のニーズに対応する迅速な生産グリーン チャネルがあります。生産スケジュールを最適化することで、場合によっては 24 時間以内にサービスを提供できます。合理的なお急ぎ料金は、注文の緊急性と生産リソースの可用性によって見積もられ、 通常は通常のサービスの価格の 1.2 ～ 1.5 倍となります。すべての項目は完全な透明性をもって見積書に明確に記載されており、隠れた料金は適用されません。
3.私の設計図面と知的財産のセキュリティはどのようにして確保されますか?
当社はクライアントの知的財産のセキュリティを非常に重視しており、4 つの厳格な保護措置を確立しています。まず、法的拘束力のある機密保持契約が締結されます。第二に、ファイル送信には銀行レベルの暗号化技術が採用されています。第三に、厳密な階層型アクセス制御システムが設定されています。そして第四に、双方の合意によりプロジェクトが完了した時点で、すべての関連文書の破棄が手配されます。これまでのところ、当社は漏洩ゼロの完璧なセキュリティ記録を維持しています
。
4.加工された部品に品質上の問題がある場合はどうなりますか?
当社では「品質拒否システム」を適用しています。 品質上の問題が見つかると、緊急計画が迅速に発動されます。当社はすべての生産を停止して根本原因を直ちに調査し、無条件で再加工または再製造を行い、これによって発生する追加コストを負担し、問題がクローズドサークルで解決されることを確認するために詳細な品質分析レポートを提供します。
5.材料証明書と認定検査報告書は提供されますか?
はい、納品されたすべての注文に対して、原材料証明書、初品検査報告書、製造プロセス検査記録、最終出荷検査報告書などの完全で追跡可能な品質文書パッケージを提供していますので、原材料から最終製品までエンドツーエンドの品質追跡可能性を確保できます。
6.最大加工サイズとその精度能力はどれくらいですか?
寸法に関しては、当社の施設の最大能力は 1200mm × 600mm × 500mm に達します。精度に関しては高度な設備と工程管理により±0.005mm までの加工精度を実現しております。到達可能な精度は、実際には部品の構造と材質によって異なります。当社のエンジニアがお客様にとって最適なオプションを評価します。
7.いくつかの表面処理プロセスをサポートしていますか?
当社は、多色陽極酸化、ニッケルおよびクロム電気メッキ、サンドブラスト、研磨などの表面処理と20 以上のプロセスを提供します。 当社のエンジニア全員が、理想的な美観と耐久性を考慮し、特定の製品の用途シナリオに応じて最適な組み合わせを提案します。
8.コラボレーションを始めるにはどうすればよいですか?どのような書類が必要ですか?
コラボレーションは非常に簡単に開始できます。製品の 3D モデルで十分です。推奨形式はSTEP/IGESであり、基本的な技術要件が必要です。私たちのシステムは10 分以内に事前見積もりを作成します。 注文が確認されると、専任のプロジェクト マネージャーがプロセス全体を正常に完了するまで導き、最初からスムーズなコミュニケーションと効率的な実行を保証します。
概要
この詳細な説明により、プロフェッショナルな CNC フライス加工サービスが現代の製造業においてどのように重要な価値を持っているかを理解していただけたと考えています。 高度な技術と設備、プロフェッショナルなエンジニアリング チーム、包括的なサービス システムを備えた LS Manufacturing は、信頼されるCNC 加工サービスを提供しています。メーカーであり、多くの企業のパートナーです。当社は機械加工サービスだけでなく、総合的な技術ソリューションを提供します。
今すぐ部品図面をアップロードすると、10 分間の迅速な見積もりサービスが利用できます。 当社のプロフェッショナル エンジニアは、無料の DFM 分析を提供し、プロセスの最適化に関する提案を提供して、プロフェッショナルな CNC フライス加工サービスによってもたらされる価値の向上を体験していただけます。
📞電話: +86 185 6675 9667
📧メール: info@longshengmfg.com
🌐ウェブサイト:https://lsrpf.com/
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LS 製造チーム
LS Manufacturing は業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに焦点を当てます。当社は 5,000 を超える顧客と 20 年以上の経験があり、高精度 CNC 加工、板金製造、3D プリンティング、射出成形に重点を置いています。成形です。 金属プレス加工やその他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 LSマニュファクチャリングを選択します。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社のウェブサイトwww.lsrpf.comをご覧ください。
Gloria
ラピッドプロトタイピングとラピッドマニュファクチャリングのエキスパート
CNC機械加工、3Dプリント、ウレタン鋳造、ラピッドツーリング、射出成形、金属鋳造、板金、押出成形を専門としています。
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