ステンレス鋼 3D プリンティングと CNC サービスの比較は、複雑な形状や正確な公差などのどの要素が部品を支配するかを判断するための究極のテストです。研究開発マネージャーが Google に「3D プリンタでステンレス鋼を印刷できる」と入力するとき、彼らが本当に言いたいのは、手術ロボットや航空宇宙部品の異方性、多孔質、疲労亀裂などの一般的な問題が原因で発生する失敗したプロトタイプから数万ドルを節約する方法です。
添加剤の幾何学的柔軟性と CNC の表面品質を融合することで、マニホールド重量を 40% 削減し、≧ 35MPa の破裂圧力を達成することが可能です。この組み合わせは真の精密金属製造を象徴し、工具アクセスの問題を回避し、 機械的特性を鍛造金属の5% 以内に維持します。軽量化と信頼性の両方を実現する後加工を組み込んだ産業用 3D プリンティング サービスを選択してください。 3D プリント プロセスは、ミッションクリティカルな燃料システムに必要な結果をもたらすことが保証されています。
産業用 3D プリント サービスは、医療部品開発者が要求するサブミクロンの寸法公差を満たせるでしょうか?
積層造形のプロセスだけでは医療部品のサブミクロンの寸法公差を達成することはできませんが、産業用 3D プリンティング サービスを通じてこの 2 つを結び付けるハイブリッド技術により、重要な合わせ面の公差は ±0.005mm の範囲になります。 医療 3D プリンティング サービスは、以下のようなフライス加工不可能な複雑な内部形状をキャプチャするニアネット ブランクから始まります。
機械加工後の戦略的在庫手当
このカスタム ステンレス スチール部品メーカーは、すべての重要なフィーチャに0.3～0.5 mmの余分な材料を使用してニアネット シェイプを作成します。デザインの複雑さを維持しながら、形状を完成させるのに十分な余裕を持たせたブランクが得られます。 ASTM F3184 によると、ステンレス スチール 3D プリントの平均公差は ±0.1 mm であり、インプラント接続には十分ではありません。このような余裕を持たせることで、シール溝やネジ山プロファイルが小さすぎるためにプリント全体が拒否されることを防ぐことができます。
5 軸研削によるサブミクロン仕上げ
印刷されると、作品はすぐに超高速研削スピンドルを備えた精密 CNC 加工サービスに送られます。重要な合わせ面、ボア内のねじ山、およびシールは±0.005 mm の精度で研削されており、これは元の印刷で許容される精度の 20 倍です。このように、手術器具を損傷することなく、デバイスをスライドさせて挿入するには 5 N 未満の一定の力が必要です。
クローズドループ計測検証
完成した各部品は、ISO 13485 校正要件に準拠するために、20±0.5°Cで CMM を使用して検査されます。寸法レポートは、刃先に対する冷却チャネルの実際の位置に関する情報を提供します。このトレーサビリティ チェーンは、設計履歴ファイルに関する FDA の要件を満たしているため、最初の物品検査プロセスをスキップすることで、510(k) 申請を迅速化します。 オンデマンド 3D プリントにより、必要なときに必要なものだけを製造できます。
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FDA が要求する材料で作られたコンポーネントは、精度が高く、形状も複雑です。当社の独自の製造プロセスにより、ゴー/ノーゴーの状況が回避され、従来の機械加工方法と比較してユニットあたりの再加工コストが30% 以上節約され、規制目的の検査レポートが提供されます。精密な後処理を伴う高精度 3D プリンティングアプローチは、±0.005 mm の要件でインプラントまたは手術器具のインターフェイスを生産するための唯一のオプションです。
図 2: ステンレス鋼 3D プリントと CNC 機械加工では、プリントされたサポートが除去され、円筒状の金属コンポーネントが回転します。
ケーススタディ: LS Manufacturing が高度なハイブリッド精密金属製造を使用して医療用手術ロボットの多関節関節を開発した方法
世界トップ 5 にランクされる内視鏡メーカーが関節関節の公差外により臨床試験の遅延に見舞われたとき、LS Manufacturing は同軸度公差が ±0.006 mm の17-4 PH ステンレス鋼部品を 50 セット生産しました。これは、高品質 3D プリントソリューションであり、精密な機械加工が状況を救うのに役立ちました。
クライアント チャレンジ
ロボット手術ジョイントには、従来のエンドミルでは到達できない直径Ø1.2 mmの内部交差共形冷却チャネルが必要でした。基本的な積層技術を使用した既存のベンダーは、±0.008 mmの要件を超える、同軸度公差が最大 0.05 mm までの熱応力による変形が発生する部品のみを製造できました。 信頼できる 3D プリンティング会社が見つからない限り、臨床試験は延期される可能性があります。
ステンレススチール 3D プリントと CNC 加工は補完的ですが、決して代替手段ではありません。複雑で軽量かつ正確なプロトタイプの場合、3D プリントを使用すると幾何学的制限をすべて回避できます。 ±0.005 mm の公差、鏡面、完全な等方性が必要な大量の部品の場合、CNC は依然として費用を管理する黄金の方法です。 LS Manufacturing の完全なプロセス機能により、プロセスのバイアス コストを回避できます。
プロセス選択のジレンマに悩むのはもうやめましょう。 STEP、IGS、または PDF ファイルを技術レビュー セクションにアップロードしてください。当社のスペシャリストは 2 時間以内に、部品の肉厚、取り付け公差、および粒子の位置合わせの最適化に関する無料の DFM 解析を実行します。 「カスタマイズ処理の即時見積もり」を押すか、ニーズについて詳しくお知らせください - 3D モデルを金属にするためにできる限りのことをいたします。
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