Français 
L'usinage CNC en acrylique souffre souvent de défauts tels que des fissures, des bords blancs et de la buée. Cela a conduit de nombreuses entreprises à faire des compromis sur les prix et à accepter des rendements qui ont profondément affecté leurs bénéfices et leur réputation. Ceci est dû au manque de connaissances en PMMA par usinage traditionnel, conduisant à un traitement incorrect et à de graves écarts concernant l'outillage, les paramètres et la gestion de la chaleur.
LS Manufacturing se concentre sur la pratique de la science des matériaux et de l'innovation des processus dans la poursuite d'un contrôle qualité complet en construisant un système d'usinage de précision de qualité optique à base d'acrylique pour créer la finition miroir afin d'augmenter la valeur de les produits. Pour vous faire gagner du temps, ce qui suit analysera en détail comment ce système technologique élève l'usinage de l'acrylique du simple « fabrication » au nouveau niveau connu sous le nom de « fabrication de qualité ».
Tableau de référence rapide sur la technologie d'usinage CNC en acrylique
| Classification des modules | Résumé du contenu principal |
| Points douloureux de l'usinage | L'usinage de l'acrylique est sujet à des défauts tels que des fissures, des bords blancs et de la brume. |
| Causes profondes | Application incorrecte des techniques de travail des métaux ; sensibilité thermique du matériau non prise en compte/ignorée. |
| Sélection d'outils | Utilisez des outils dédiés à un seul tranchant conçus pour optimiser l'angle de coupe et la conception des cannelures. |
| Paramètres de coupe | Contrôlez la vitesse de broche et l'avance. Adoptez une faible profondeur de coupe, et procédez à la découpe couche par couche. |
| Contrôle de la température | Un refroidissement par air ou une légère lubrification doit être utilisé pour éviter la surchauffe et la déformation. |
| Solution de serrage | Les fixations flexibles personnalisées répartissent uniformément la contrainte de serrage. |
| Indice de qualité | Rugosité de surface < 0,01μm, transmission de la lumière > 92 %. |
L'usinage CNC de l'acrylique nécessite un système de processus dédié. Son objectif principal est de savoir comment résoudre les problèmes provoqués par la sensibilité thermique et la fragilité du matériau. Grâce à une combinaison systématique, l'outil dédié, associé à des paramètres précis, un contrôle scientifique de la température et un serrage flexible, peut éviter efficacement les défauts d'usinage etobtenir une qualité de surface de qualité optique. Ce faisant, il améliore considérablement le rendement du produit et la valeur ajoutée, offrant une garantie fiable pour la production de produits acryliques de haute qualité.
Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts en fabrication LS
Le cadre technique de ce guide est basé sur l'expérience de dix ans de LS Manufacturing dans l' usinage CNC acrylique de précision. Au cours du développement de ce processus, nous avons continuellement consulté le Normes publiées par les PME sur l'usinage des polymères et utilisé la base de données de matériaux Granta Design CES EduPack pour vérifier les paramètres de performance du PMMA.
Grâce à la technologie CNC 55 axes accumulée, nous avons créé des bibliothèques d'outils dédiées, des bibliothèques de paramètres de contrôle de la température et des solutions de surveillance des contraintes pour différents qualités acryliques. Ainsi, nous avons résolu efficacement le problème courant des bords blancs et des fissures dans l’industrie. Sur la base de données pratiques provenant de plus de 300 projets acryliques de précision, nous avons construit un système de processus complet couvrant la sélection des matériaux, la planification du parcours d'outil et le contrôle de la qualité des surfaces.
Ces expériences nous ont donné un aperçu approfondi de l'équilibre entre la sensibilité thermique, la fragilité et les exigences optiques des matériaux PMMA. Toutes les méthodes décrites dans ce manuel ont été vérifiées par le biais d'une production de masse réelle et visent à permettre aux lecteurs de comprendre systématiquement les aspects techniques clés des pièces en acrylique de qualité optique, d'éviter les pièges de qualité courants et d'améliorer rapidement la stabilité de la qualité d'usinage.
Figure 1 : Échantillons d'acrylique méticuleusement conçus pour une démonstration de matériaux par LS Manufacturing
Qu'est-ce qui rend l'usinage acrylique unique en matière de fabrication de précision ?
Qu'est-ce que l'usinage CNC acrylique ? L'usinage CNC acrylique est une discipline de traitement de précision nécessitant un soutien approfondi en science des matériaux, son caractère unique vient des différences fondamentales entre le PMMA et les métaux au niveau de la science des matériaux, principalement reflétées dans trois aspects clés : leur structure moléculaire distincte, leur réponse mécanique et leur comportement thermique.
Caractéristiques de la structure matérielle
L'acrylique est un polymère amorphe dont les chaînes sont disposées de manière aléatoire dans l'espace, en contraste frappant avec les structures cristallines des métaux. Cette propriété de structure explique le caractère très fragile de l'acrylique ; par conséquent, le matériau acrylique se comportera dans des conditions de rupture fragile plutôt que de déformation plastique lors de l'usinage. En outre, la faible température de déformation thermique d'environ 80-105°C rend le matériau sensible à la chaleur provenant de la découpe, provoquant facilement une fusion de surface ou des fissures sous contrainte thermique.
Mécanisme de réponse d'usinage
Mécaniquement, l'acrylique est très différent des métaux : l'enlèvement de matière par déformation plastique prédomine dans l'usinage des métaux, alors que il s'agit principalement d'un processus de rupture fragile dans l'acrylique. Des géométries d'outils et des paramètres de coupe entièrement différents sont nécessaires pour tenir compte de cette différence. Une force d'avance excessive peut déclencher la propagation de microfissures ; à l'inverse, des températures de coupe trop élevées peuvent induire un ramollissement du matériau et un collage à l'outil.
Exigences en matière de contrôle des processus
Un usinage CNC acrylique réussi implique généralement un contrôle précis d'un certain nombre de paramètres clés,y compris un outillage spécialement conçu avec un grand angle de coupe, généralement supérieur à 10° pour une coupe en douceur ; paramètres de coupe adaptés aux propriétés du matériau ; et des vitesses de broche couramment contrôlées dans la plage de 200 à 400 m/min. Cela nécessitera également des stratégies de refroidissement uniques puisque la gestion thermique sera très importante afin de prévenir les dommages thermiques.
Après des années d'accumulation technique, nous avons établi une base de données d'usinage complète couvrant 12 qualités acryliques différentes, y compris des bibliothèques d'outils dédiées, des modèles d'optimisation des paramètres et des schémas de contrôle thermique. Cette approche systématique, basée sur la science des matériaux, garantit que les diverses pièces acryliques, allant des composants optiques appliqués dans le domaine médical aux produits d'affichage haut de gamme, répondent aux exigences de qualité des surfaces de qualité optique.
Fissures et bords blancs : comment éliminer fondamentalement ces défauts fatals ?
Les fissures et les bords blancs sont deux des problèmes les plus courants qui affectent depuis longtemps l'industrie de l'usinage acrylique de précision. Notre technologie d'usinage CNC PMMA élimine complètement tous les facteurs de processus conduisant à des fissures et des bords blancs jusqu'à leur source. Cette avancée repose sur une intégration profonde de la science des matériaux et de la technologie d'usinage.
- Mécanisme mécanique et contre-mesures en cas de formation de fissures : Les fissures sont causées par une contrainte localisée dans le matériau qui dépasse la résistance à la traction du PMMA (70-80 MPa). Nous avons développé avec succès un outil dédié avec un angle de coupe de 25° qui réduit la force de coupe de 62 %. La coupe par étapes progressives a été adoptée pour éviter la concentration des contraintes internes, et l'analyse par éléments finis a été appliquée pour optimiser le schéma de serrage pour une répartition uniforme des contraintes.
- Mécanisme thermodynamique et prévention de la formation de bords blancs : Les bords blancs sont un type de dommage thermique qui se produit lorsque la température de découpe dépasse Tg (température de transition vitreuse : 105 ℃). Nous avons effectué un contrôle multidimensionnel de la température comme suit : nano-revêtement de l'outil pour réduire le coefficient de friction ; une vitesse de rotation maximale allant jusqu'à 350 m/min ; et une technologie de refroidissement par impulsion pour contrôler de manière stable la température dans la zone de coupe en dessous de 75 ℃.
- Tests innovants et assurance qualité : Nous avons introduit des microscopes industriels pour l'inspection transversale avec un grossissement 200x et avons détecté des fissures avec une sensibilité5 μm. Ensuite, nous avons établi un système d'évaluation quantitative des bords blancs qui peut identifier une différence de couleur de 0,1 niveau par analyse des niveaux de gris de l'image. Cette norme a été mise en pratique dans l'ensemble du processus de traçabilité qualité de dizaines de milliers de produits.
En effet, les paramètres mécaniques des matériaux et les modèles thermodynamiques sont profondément intégrés dans la conception du processus pour briser les limites du traitement traditionnel. L'application de ce système technologique dans des domaines aussi haut de gamme que les moules de cathéters médicaux avec une rugosité de surface Ra de 0,008 μm et une plaque de guidage de lumière optique avec une transmission de 93,5 % a réalisé un grand pas en avant traitement de l'acrylique de "dépendant de l'expérience" à "contrôlable scientifiquement", établissant une nouvelle référence pour l'industrie.
5 avancées technologiques clés pour les surfaces de qualité optique
En brisant cinq technologies exclusives de base, notre service d'usinage acrylique a atteint une véritable qualité de surface de qualité optique. Ces innovations technologiques éliminent non seulement complètement les défauts courants tels que les fissures et la brume rencontrés dans l'usinage traditionnel, mais démontrent également Performances de pointe dans le domaine des indicateurs mesurables critiques, notamment une transmission de la lumière supérieure à 92 % et une rugosité de surface inférieure à Ra 0,01 micromètres.
| Système technologique | Résumé du contenu principal |
| Technologie d'outils spéciaux | Un outil diamanté à grand angle de coupe avec nano-revêtement est utilisé pour une précision de coupe au micron. |
| Contrôle des micro-vibrations | Développer le système de réduction active des vibrations pour contrôler l'amplitude des vibrations d'usinage dans 0,5 μm. |
| Innovation en matière de gestion thermique | Utilisation de la technologie de refroidissement par impulsion pour maintenir une température constante dans la zone de coupe à ±2℃. |
| Usinage multi-axes | Il réalise la formation unique de la surface incurvée complexe par 5 axes contrôle synchrone. |
| Polissage à l'échelle nanométrique | Avec la technologie de polissage magnétorhéologique, la rugosité de la surface peut atteindre Ra0,001μm. |
De la conception de l'outil au contrôle de la gestion thermique, de la suppression des vibrations au polissage de précision, chaque étape reflète une connaissance approfondie des propriétés des matériaux. Ce système technologique a permis aux lentilles d'endoscope médical d'atteindre une transmission de la lumière supérieure à 92 % et aux plaques de guidage de la lumière optique d'atteindre une qualité de surface comparable à celle des miroirs, établissant ainsi une nouvelle norme dans le traitement de précision de l'acrylique.
Figure 2 : Fabrication de haute précision de pièces en acrylique transparent par LS Manufacturing
Usinage CNC de précision VS Découpe laser - Comment faire le choix scientifique pour votre projet ?
Pour les applications haut de gamme où les exigences de performances optiques et d'intégrité structurelle élevée doivent être satisfaites simultanément, l'usinage CNC acrylique est le seul choix. Fondamentalement, deux processus diffèrent par leurs principes physiques, qui à eux seuls préordonnent l'adéquation à divers scénarios d'application. Ce qui suit est une comparaison entre l'usinage CNC de précision et la découpe laser acrylique :
| Dimensions d'évaluation | Usinage CNC de précision | Découpe laser |
| Performances optiques | Il conserve la transmission lumineuse d'origine du matériau, supérieure à 92 %, sans zone affectée par la chaleur. | Au niveau du bord coupé, il y a une couche carbonisée qui réduit la transmission de la lumière de 15 à 30 %. |
| Résistance structurelle | Structure des grains intacte, propriétés mécaniques correspondent aux valeurs standards du matériau. | La résistance dans la zone affectée par la chaleur est réduite d'environ 25 %, avec des contraintes internes présentes. |
| Efficacité de production | Il convient à une utilisation dans des structures tridimensionnelles complexes et a un cycle de traitement relativement long. | Il a une grande efficacité dans la coupe bidimensionnelle et convient au traitement par lots planaire. |
| Coût global | Coût d'équipement et d'outillage plus élevé ; donc adapté aux produits à haute valeur ajoutée. | Un investissement initial plus faible convient à une production de masse standardisée. |
Dans les produits de consommation, l'avantage en termes de coût peut être largement pris en compte pour la la découpe laser. Pour les applications haut de gamme, telles que les équipements médicaux et les instruments optiques, l'usinage CNC est utilisé pour répondre aux exigences strictes en matière de fiabilité des performances. Notre équipe technique peut fournir un modèle d'évaluation quantitative en fonction des exigences fonctionnelles du produit pour aider les clients à déterminer le meilleur plan de mise en œuvre technique au tout début d'un projet et éviter les risques de qualité et les pertes de coûts causés par une mauvaise sélection de processus.
Exigences de qualité extrêmes pour les pièces en acrylique dans les industries médicale et optique
Il convient de noter que, par rapport aux exigences de qualité industrielle, les pièces acryliques utilisées à des fins médicales et optiques doivent répondre à des exigences de qualité extrêmes. Nos pièces en PMMA de qualité médicale répondent pleinement aux exigences de certification ISO 13485 et FDA, et leurs spécifications techniques couvrent les trois dimensions suivantes :
- Qualité de surface et performances optiques : La rugosité de la surface du corps de l'endoscope médical doit être inférieure à Ra 0,008 μm pour éviter toute distorsion de l'image. Dans le cas d'une plaque de guidage de lumière optique, la transmission doit être supérieure à 92 %, tandis que le voile est inférieur à 0,5 %. Grâce à des processus de polissage à l'échelle nanométrique et au contrôle de l'environnement des salles blanches, nous atteignons les normes de qualité des miroirs optiques.
- Précision structurelle et stabilité dimensionnelle : Il est requis que la tolérance de largeur de canal de la puce microfluidique soit contrôlée à ±5 μm, sans déformation par fluage lors d'une utilisation de longue durée. Unetechnologie de recuit sous contrainte à basse température est adoptée pour garantir que les composants sont capables de conserver leurs dimensions dans la tolérance de ±0,01 mm/100 mm même dans des conditions de température fluctuantes.
- Biocompatibilité et résistance chimique : Les parties qui entrent en contact avec le corps humain doivent réussir les tests USP Classe VI ; il faut résister à la corrosion causée par les désinfectants comme l’hypochlorite de sodium. Nous utilisons une technologie de modification des matériaux pouramener le PMMA à atteindre un taux antibactérien de > 99,9 % tout en maintenant la transmission de la lumière.
Équipés d'une finition de surface nanométrique, de contrôles de tolérance submicroniques et d'assurances de biocompatibilité, nous pouvons garantir que nos pièces dépassent largement les normes industrielles en matière de performances optiques, de précision structurelle et de stabilité chimique. L'ISO actuelle La solution technique certifiée 13485 et FDA transmet ces exigences de qualité abstraites dans des paramètres de fabrication quantifiables et traçables, offrant des garanties essentielles pour les applications de haute fiabilité.
Figure 3 : Zones de déformation par cisaillement dans le processus CNC acrylique par LS Manufacturing
Étude de cas : Surmonter les défis de la production de masse de composants optiques pour un fabricant mondial de dispositifs médicaux de premier plan
Dans la production de dispositifs médicaux de grande valeur, la cohérence de la production de masse des composants optiques est un facteur qui détermine l'avantage concurrentiel d'un produit. Un cas illustrantcomment l'innovation technologique systématique peut résoudre les défis industriels liés à la production en série de composants de guides optiques pour les équipements de tomodensitométrie par une entreprise multinationale d'équipement médical est présenté ci-dessous :
Analyse détaillée du dilemme du client
Les exigences techniques de cette entreprise étaient très élevées : la rugosité de la surface devait être constamment contrôlée à Ra < 0,01μm, et la variation d'un lot à l'autre ne pouvait pas dépasser 5 %. Cependant, en raison de ses propriétés sensibles à la chaleur, certains dommages thermiques n'ont pas pu être évités pendant le traitement, et les méthodes de traitement traditionnelles n'ont donc pas pu résoudre le problème. Pendant une longue période, cela signifiait que le taux de rendement du fournisseur coopératif était inférieur à 30 %.
Solution : Innovation technologique
Nous avons réuni une équipe interdisciplinaire pour réaliser des avancées technologiques dans 3 dimensions :
- Le développement d'un algorithme de parcours d'outil adaptatif avec des droits de propriété intellectuelle indépendants. Grâce à la surveillance en temps réel des changements dans la force de coupe et à l'ajustement des paramètres d'avance dynamique, l'amplitude des vibrations d'usinage peut être contrôlée dans une plage de 0,2 μm ;
- Le système d'usinage cryogénique à l'azote liquide est adopté de manière innovante, la plage de fluctuation de température de la zone de coupe est maintenue dans ±1℃ en utilisant un module de contrôle de température en boucle fermée, et le phénomène de bord blanc est éliminé ;
- Développement d'un système d'inspection optique en ligne basé sur la vision industrielle pour examiner la qualité de surface toutes les 15 secondes, ce qui peut permettre l'auto-optimisation et l'ajustement des paramètres d'usinage dans les limites prescrites.
Résultats quantitatifs et création de valeur
Grâce à la mise en œuvre du projet, des résultats significatifs ont été obtenus : Le rendement du produit est passé du niveau de référence de 30 % à un nouveau sommet de l'industrie de 99,2 %, avec un volume de livraison annuel stable atteignant 500 000 unités. Grâce à l'optimisation des processus, le cycle d'usinage d'une seule pièce a été raccourci de 35 % et le coût de production global a diminué de 40 %. Face à un approvisionnement stable en composants, le client a réussi à raccourcir de 4 mois le cycle de lancement du nouveau produit et à consolider davantage sa position de leader dans le domaine de l'imagerie médicale.
Cette étude de cas met en évidence le leadership technologique de LS Manufacturing dans le domaine de l'usinage CNC de l'acrylique. En construisant un système technique complet englobantla conception, le contrôle et la vérification de la qualité des processus, nous intégrons profondément la science des matériaux et la technologie numérique, résolvant ainsi les défis de la fabrication. composants optiques haut de gamme et établissant une nouvelle référence technologique pour l'industrie.
Une solution technique permettant d'améliorer le rendement de 30 % à 99,2 % est désormais disponible. Obtenez votre solution personnalisée dès maintenant !
Trois qualifications techniques que vous devez vérifier lors de la sélection d'un fournisseur d'usinage acrylique
In the manufacturing of high-end products, the quality of acrylic parts directly decides the performance of the final product. Materials, process, and quality are the 3 core capabilities that a high-quality clear plastic parts manufacturing partner needs to possess. It's not only a matter of product yield but also a key factor in guaranteeing supply chain reliability. The best practice of the industry suggests the establishment of a supplier evaluation system based on the following 3 dimensions:
Depth of Understanding of Materials Science
Good suppliers should be able to offer full reports of material properties, including the main parameters that characterize PMMA: molecular weight distribution, glass transition temperature, and coefficient of thermal expansion. For example, USP Class VI biocompatibility certification is required for medical applications, while transmittance and haze test data are required for optical devices. Only this basic concept about materials will help avoid defects during processing.
Process Innovation Capability
Assess whether the supplier has exclusive technological reserves such as patented tool designs, temperature control algorithms, or vibration suppression systems. The high-quality supplier can guarantee temperature fluctuation within ±1℃ in the cutting zone by its proprietary low-temperature processing patent, improving the yield rate of acrylic parts to over 99%. This kind of technological innovation is a core guarantee for solving problems such as white edges and cracks.
Quality Assurance Capability
Supplier shall be equipped with a complete optical testing laboratory with professional equipment that includes white light interferometers and spectrophotometers. A fine quality system shall ensure full-process data traceability. For example, it should link processing parameters and check reports of every batch of parts by QR code to ensure verifiability of major index verifications like surface roughness Ra < 0.01μm.
We recommend that during the evaluation of plastic CNC machining suppliers, clients request specific case data, such as a comparison table of processing parameters for different grades of PMMA, patent technology application reports, and full-size inspection reports of typical parts. This is the quantitative evidence that really identifies the partners with high-end manufacturing capability.
How To Reduce Processing Risks And Costs By 70% During The Design Phase?
In the precision acrylic parts manufacturing process, design decisions account for more than 80% of the final cost and quality. With early design intervention at LS Manufacturing, customers can avoid up to 70% of probable quality risks and additional costs. Our proprietary DFM, or Design for Manufacturability, methodology helps customers build a quality advantage from the early stages of R&D through systematic optimization:
- Rounded Corner Optimization Design: Because acrylic is a brittle material, all internal corners are designed with 0.5mm or larger radii, and stress distributions are checked with finite element analysis. After performing this type of optimization, the crack defect rate for a shell in a medical device went from 25% to 0.3%, and mold life tripled.
- Wall Thickness Standardization Control: We set up the design specification of wall thickness uniformity and control the variation of thickness within ±10% of the base value. As an example, the optical light guide plate can realize the uniformity of light transmittance as 92% ± 2% without shrinkage deformation problems by designing a uniform wall thickness of 1.5mm.
- Rational Tolerance Allocation: A key feature-based tiered tolerance system is applied where the mounting positions maintain a precision level of ±0.05mm, while non-mating features are relaxed to an industrial level of ±0.2mm. Employing this approach to reduce finishing processes, one instrument panel manufacturer cut the processing time per piece by 40%.
The DFM methodology has helped more than 200 clients reduce cost and enhance efficiency. For example, in one aerospace instrument cover project, early intervention optimized 12 design details, eventually increasing the yield rate from 68% to 95.5%, with a 42% reduction in cost per piece. It has been proved through practice that bringing manufacturing experience to the design stage is the most effective route to achieve a win-win outcome regarding quality and cost.
Figure 4: Acrylic material samples for precision engineering demonstration by LS Manufacturing
Why Do Global High-End Brands Choose LS Manufacturing As A Strategic Partner?
In precision acrylic manufacturing, the partner's technical capability and quality system directly decide the market competitiveness of the product. Choosing LS Manufacturing means choosing a leader in acrylic machining technology. We provide irreplaceable manufacturing solutions to global clients through a four-in-one value system.
Technological leadership advantage
We invest 8% of the revenue every year in R&D and have collected 37 core technology patents covering key processes like low-temperature processing and vibration suppression. Independently developed, the acrylic stress detection algorithm intelligently warns about possible defects before processing, hence shortening the new product development cycle by 50%.
Large-Scale Production Capacity Guarantee
We own Asia's largest acrylic precision processing base, which has 52 5-axis CNC machines and fully automatic production lines, capable of producing millions of pieces monthly. Flexibility in our production system enables dynamic capacities to be allocated between "mass standardization" and "small-batch customization," ensuring prompt fulfillment of urgent orders within 72 hours.
Quality Commitment System
We are the only company in this industry to provide an optical performance warranty, which means a guaranteed transmittance decay of <0.5%/year (accelerated aging test). We've established 214 quality control points from material warehousing to finished product shipment. All test data is stored on the blockchain, realizing 15 years of quality assurance.
End-to-End Service Model
Senior engineers manage each project, from DFM analysis to the optimization of mass production, providing full-cycle services. For example, a luxury brand reduced the number of parts from 38 to 12 by adopting our design optimization solutions and was able to save $1.2 million annually.
This perfectly aligns with high-end brand needs for supply chain reliability, product innovation, and cost control. We provide not just parts but the capability of manufacturing to our customers for enhancing the premium pricing power of their products. This forms the very base of our long-term relationship with top global brands across the world.
FAQs
1. How do you ensure consistent quality while mass producing?
We have established a digital quality system, covering 214 quality control points. Every batch of products will undergo full-dimensional inspection with a coordinate measuring machine and laser scanner. The SPC statistical process control will be performed for the critical dimensions to ensure Cpk ≥2.0, achieving a tolerance fluctuation no more than ±0.02mm for mass production of tens of thousands of pieces.
2. What is the maximum size for acrylic parts you can process?
Our ultra-large 5-axis machining center can handle acrylic sheets of up to 3000×2000×300mm. With a workshop environment controlled in temperature and the laser positioning and calibration system adopted, we guarantee the processing accuracy of ±0.05mm/m through the whole-size range, at an advanced level in the industry.
3. Can you provide medical-grade certified acrylic materials?
We carry inventory of ISO 10993-1-certified medical-grade PMMA, including an original manufacturer's material certificate for each lot with a full traceability chain. Third-party biocompatibility testing reports can be provided and are often required to meet strict regulatory requirements for implantable medical devices.
4. What is the smallest structure that you can make?
The internal corner radius may be as small as 0.1mm, and the wall thickness could be as thin as 0.2mm using independently developed micro-machining technology. Using nano-tools and micro-amplitude vibration control technology, the success rate of microstructure processing is over 99.5%.
5. How do you handle urgent orders?
For certified clients, we have a VIP expedited channel that has independent production lines with logistics support. Using concurrent engineering with an intelligent scheduling system, the time from confirmation to delivery of the finished product is no more than 72 hours. We have done more than 500 urgent projects so far.
6. Is quantitative testing of transparency supported?
Equipped in our laboratory is the newest generation of spectrophotometers, capable of test reports that include such parameters as transmittance (standard value ≥92%), haze (≤0.5%), yellow index, etc. All data is CNAS certified to ensure quantifiable verification of optical performance.
7. How do you protect client's design intellectual property?
We strictly follow ISO 27001 information security standards and use blockchain encryption storage technology. We adopt hierarchical authorization management for all client design documents; retain operation logs for 15 years; and have insured 20 million RMB in intellectual property insurance to build a comprehensive protection network.
8. Besides acrylic, what other engineering plastics can you process?
The engineering plastics processing techniques have more than 20 varieties, and the independently developed key technologies include the stress control of PC and the prevention of knife sticking of PETG. It can provide solutions for material selection according to the application scenario of the product, thus offering one-stop precision processing services across materials.
Summary
LS Manufacturing Acrylic CNC is a systemic engineering technology that integrates material science, process engineering, and quality management. Equipped with a 5-axis machining center and an optical inspection laboratory, we can realize meticulous control in the whole process from design to mass production and make sure the parts meet medical or optical grades in light transmittance, dimensional stability, and surface quality.
Let your products stand out with superior texture! Upload design drawings for a accurate quote providing a tailor-made process solution. Free DFM manufacturability analysis services are also provided. For deeper technical discussions, we invite you to directly contact us and offer a full-cycle solution for your project-from material selection to mass production optimization.
📞Phone: +86 185 6675 9667
📧Email: info@longshengmfg.com
🌐Website: https://lsrpf.com/
Disclaimer
The content on this page is for informational purposes only. LS Manufacturing makes no representations or warranties, express or implied, regarding the accuracy, completeness, or validity of the information. It should not be inferred that third-party suppliers or manufacturers will provide performance parameters, geometric tolerances, specific design characteristics, material quality and type, or processes through the LS Manufacturing network. The buyer is solely responsible for this information. For parts quotations, please specify the exact requirements for these parts. Please contact us for more information .
LS Manufacturing Team
LS Manufacturing is an industry-leading company specializing in customized manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 clients, we focus on high-precision CNC machining , sheet metal fabrication , 3D printing , injection molding , metal stamping , and other one-stop manufacturing services.
Our factory boasts over 100 state-of-the-art five-axis machining centers and is ISO 9001:2015 certified. We provide fast, efficient, and high-quality manufacturing solutions to customers in over 150 countries and regions worldwide. Whether it's small-batch production or mass customization, we can meet your needs within 24 hours. Choosing LS Manufacturing means choosing efficiency, quality, and professionalism.
For more information, please visit our website: www.lsrpf.com .
