Что такое обработка акрила с ЧПУ? Все, что вам нужно знать | ЛС Производство

Обработка акрила с ЧПУ часто страдает от таких дефектов, как растрескивание, белые края и помутнение. Это привело к тому, что многие предприятия пошли на компромисс в отношении цен и приняли возвраты, что глубоко повлияло на прибыль и репутацию. Это связано с отсутствием знаний о ПММА при традиционной обработке, что приводит к неправильной обработке и серьезным отклонениям в отношении инструментов, параметров и управления теплом.

LS Manufacturing фокусируется на практике материаловедения и инноваций в процессах в стремлении к всестороннему контролю качества путем создания системы прецизионной оптической обработки на основе акрила для создания зеркальной поверхности и повышения ценности продукции. продукты. Чтобы сэкономить ваше время, ниже будет подробно проанализировано, как эта технологическая система поднимает обработку акрила с простого «производства» на новый уровень, известный как «качественное производство».

Краткая справочная таблица технологии обработки акрила с ЧПУ

<тело>

Обработка акрила на станке с ЧПУ требует специальной технологической системы. Его суть заключается в том, как решить проблемы, вызванные термической чувствительностью и хрупкостью материала. Благодаря систематическому сочетанию специального инструмента, а также точных параметров, научного контроля температуры и гибкого зажима можно эффективно избежать дефектов обработки и достичь оптического качества поверхности. Таким образом, это значительно повышает выход продукции и добавленную стоимость, предлагая надежную гарантию производства высококачественных акриловых изделий.

Почему можно доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS

Техническая основа этого руководства основана на десятилетнем опыте LS Manufacturing в прецизионной обработке акрила на станках с ЧПУ. Во время разработки этого процесса мы постоянно консультировались с SME опубликовал стандарты по обработке полимеров и использовал базу данных материалов Granta Design CES EduPack для проверки рабочих параметров ПММА.

Благодаря накопленному 5-осевой технологии ЧПУ мы создали специальные библиотеки инструментов, библиотеки параметров контроля температуры и средства мониторинга стресса решения для разных марок акрила. Таким образом, мы эффективно решили распространенную в отрасли проблему белых кромок и трещин. Основываясь на практических данных более чем 300 прецизионных проектов по акрилу, мы создали комплексную технологическую систему, охватывающую выбор материала, планирование траектории движения инструмента и контроль качества поверхности.

Этот опыт позволил нам глубже понять баланс термической чувствительности, хрупкости и оптических требований к материалам ПММА. Все методы, описанные в этом руководстве, были проверены в условиях реального массового производства и призваны дать читателям возможность систематически понимать ключевые технические аспекты акриловых деталей оптического класса, избегать распространенных ошибок качества и быстро повышать стабильность качества обработки.

Рис. 1. Тщательно изготовленные образцы акрила для демонстрации материала от LS Manufacturing

Что делает обработку акрила уникальной, когда дело касается прецизионного производства?

Что такое обработка акрила с ЧПУ? Обработка акрила с ЧПУ — это дисциплина точной обработки, требующая глубокой поддержки материаловедения. Ее уникальность проистекает из фундаментальные различия между ПММА и металлами на уровне материаловедения, в первую очередь отраженные в трех ключевых аспектах: их особой молекулярной структуре, механическом отклике и термическом поведении.

Характеристики структуры материала

Акрил — это аморфный полимер, цепи которого расположены в пространстве хаотично, что резко контрастирует с кристаллическими структурами металлов. Это свойство структуры объясняет очень хрупкую природу акрила; следовательно, акриловый материал акриловый материал будет вести себя в условиях хрупкого разрушения, а не пластической деформации при механической обработке. Кроме того, низкая температура теплового искажения, составляющая около 80–105°C , делает материал чувствительным к теплу при резке, что легко приводит к расплавлению поверхности или растрескиванию под термическим напряжением.

Механизм реакции обработки

Механически акрил сильно отличается от металлов: при механической обработке металлов преобладает удаление материала за счет пластической деформации, тогда как в акрилах это в основном процесс, связанный с хрупким разрушением. Для учета этой разницы требуются совершенноразные геометрии инструментов и параметры резания. Чрезмерное усилие подачи может спровоцировать распространение микротрещин; с другой стороны, чрезмерно высокие температуры резания могут вызвать размягчение материала и прилипание к инструменту.

Требования к управлению процессом

Успешная обработка акрила на станке с ЧПУ обычно предполагает точный контроль ряда ключевых параметров, включая специально разработанные инструменты с большим передним углом, обычно превышающим 10 ° для плавной резки; соответствие параметров резки свойствам материала; и обычно контролируемая скорость шпинделя в диапазоне 200-400 м/мин. Также потребуются уникальные стратегии охлаждения, поскольку управление температурным режимом будет очень важным для предотвращения термического повреждения.

<блок-цитата>

После многих лет технического накопления мы создали полную базу данных по обработке, охватывающую 12 различных марок акрила, включая специальные библиотеки инструментов, модели оптимизации параметров и схемы терморегулирования. Такой системный подход, основанный на материаловедении, гарантирует, что различные акриловые детали, от оптических компонентов, применяемых в медицинской области, до высококачественных дисплеев, соответствуют требованиям качества поверхностей оптического класса.

Трещины и белые края: как фундаментально устранить эти фатальные дефекты?

Трещины и белые края — две наиболее распространенные проблемы, которые уже давно беспокоят индустрию точной обработки акрила. Наша технология обработки PMMA с ЧПУ полностью исключает все технологические факторы, приводящие к образованию трещин и белых кромок прямо в их источнике. Этот прорыв основан на глубокой интеграции материаловедения и технологий обработки.

<ул>

Механический механизм и меры противодействия образованию трещин: Трещины возникают в результате локализованного напряжения в материале, которое превышает предел прочности на разрыв ПММА (70–80 МПа). Мы успешно разработали специальный инструмент с передним углом 25°, который снижает силу резания на 62 %. Для предотвращения концентрации внутренних напряжений была использована поступательная ступенчатая резка, а для оптимизации схемы зажима для равномерного распределения напряжений был применен метод конечных элементов.

Термодинамический механизм и предотвращение образования белых кромок: Белые кромки — это один из типов термического повреждения, которое происходит, когда температура резки превышает Tg (температура стеклования: 105℃). Мы провели многомерный температурный контроль следующим образом: нанопокрытие инструмента для снижения коэффициента трения; максимальная скорость вращения до 350 м/мин; и технология импульсного охлаждения для стабильного контроля температуры в зоне резки ниже 75 ℃.

Инновационные испытания и обеспечение качества: Мы представили промышленные микроскопы для контроля поперечного сечения с 200-кратным увеличением и обнаружения трещин с чувствительностью 5 мкм. Затем мы создали систему количественной оценки белого края, которая может определить разницу в цвете 0,1 уровня с помощью анализа изображений в оттенках серого. Этот стандарт был внедрен на практике во всем процессе отслеживания качества десятков тысяч продуктов.

<блок-цитата>

Это связано с тем, что механические параметры материала и термодинамические модели глубоко интегрированы в проект процесса, что позволяет преодолеть ограничения традиционной обработки. Применение этой технологической системы в таких высокотехнологичных областях, как формы для медицинских катетеров с шероховатостью поверхности Ra 0,008 мкм и оптической световодной пластиной с коэффициентом пропускания 93,5% , привело к прорыву в обработка акрила от «зависимой от опыта» до «научно контролируемой», устанавливая новый стандарт для отрасли.

5 Ключевые технологические достижения для поверхностей оптического класса

Благодаря использованию пяти основных запатентованных технологий наша услуга по обработке акрила добилась истинно оптического качества поверхности. Эти технологические инновации не только полностью устраняют распространенные дефекты, такие как растрескивание и помутнение, встречающиеся при традиционной обработке, но также демонстрируют ведущие в отрасли дефекты. производительность по критическим измеримым показателям, включая коэффициент пропускания света, превышающий 92 % и шероховатость поверхности ниже Ra 0,01 микрометра.

Классификация модулей	Сводка основного контента
Больные точки при обработке	Обработка акрила склонна к появлению таких дефектов, как трещины, белые края и помутнение.
Коренные причины	Неправильное применение технологий металлообработки;термическая чувствительность материала не учитывается/игнорируется.
Выбор инструмента	Используйте специальные однолезвийные инструменты , предназначенные для оптимизации переднего угла и конструкции стружечной канавки.
Параметры резки	Управляйте скоростью шпинделя и скоростью подачи. Выберите небольшую глубину резания и приступайте к резке слой за слоем.
Контроль температуры	Во избежание перегрева и деформации необходимо использовать воздушное охлаждение или легкую смазку.
Решение для фиксации	Пользовательские гибкие крепления равномерно распределяют зажимное усилие.
Индекс качества	шероховатость поверхности < 0,01 мкм, светопропускание > 92 %.

<тело> <блок-цитата>

От проектирования инструмента до управления температурным режимом, от подавления вибрации до точной полировки — каждый шаг отражает глубокие знания свойств материалов. Эта технологическая система позволила линзам медицинских эндоскопов достичь светопропускания более чем 92%, а оптическим световодным пластинам достичь качества поверхности, сравнимого с зеркалами, установив новый стандарт в точной обработке акрила.

Рис. 2. Высокоточное изготовление прозрачных акриловых деталей компанией LS Manufacturing

Точная обработка на станке с ЧПУ или лазерная резка: как сделать научный выбор для вашего проекта?

Для приложений высокого класса, где необходимо одновременно удовлетворить требования к оптическим характеристикам и высокой структурной целостности, обработка акрила с ЧПУ является единственным выбором. По сути, два процесса различаются по своим физическим принципам, что само по себе предопределяет пригодность для различных сценариев применения. Ниже приводится сравнение прецизионной обработки с ЧПУ и лазерной резки акрила:

Технологическая система	Сводка основного контента
Специальная инструментальная технология	Алмазный инструмент с большим передним углом и нанопокрытием используется для микронной точности резки.
Контроль микровибрации	Разработайте систему активного подавления вибрации для контроля амплитуды вибрации при обработке в пределах 0,5 мкм.
Инновации в управлении температурным режимом	Использование технологии импульсного охлаждения для поддержания постоянной температуры в зоне резки в пределах ±2℃.
Многоосевая обработка	Он реализует однократное формирование сложной изогнутой поверхности посредством 5-осевого синхронного управления.
Наномасштабная полировка	Благодаря технологии магнитореологической полировки шероховатость поверхности может достигать Ra0,001 мкм.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

В потребительских товарах преимущество в стоимости можно в первую очередь учитывать при лазерной резке. Для высокотехнологичных применений, таких как медицинское оборудование и оптические инструменты, обработка с ЧПУ используется для удовлетворения строгих требований к надежности работы. Наша техническая команда может предоставить модель количественной оценки в соответствии с функциональными требованиями продукта, чтобы помочь клиентам определить лучший план технической реализации в самом начале проекта и избежать рисков качества и потерь затрат, вызванных неправильным выбором процесса.

Особые требования к качеству акриловых деталей в медицинской и оптической промышленности

Следует отметить, что по сравнению с требованиями промышленного уровня акриловые детали , используемые в медицинских и оптических целях, должны отвечать высочайшим требованиям качества. Наши детали из ПММА медицинского назначения полностью соответствуют требованиям сертификации ISO 13485 и FDA, а их технические характеристики охватывают следующие три аспекта:

<ул>

Качество поверхности и оптические характеристики: Во избежание искажений изображения шероховатость поверхности корпуса медицинского эндоскопа должна быть менее Ra 0,008 мкм. В случае оптической световодной пластины коэффициент пропускания должен составлять более 92%, а мутность - менее 0,5%. Используя наномасштабные процессы полировки и контроль окружающей среды в чистых помещениях, мы достигаем стандартов оптического зеркального уровня.

Конструктивная точность и стабильность размеров: Допуск на ширину канала микрофлюидного чипа должен контролироваться в пределах ±5 мкм без деформации ползучести при длительном использовании. Технология низкотемпературного отжига под напряжением используется для обеспечения того, чтобы компоненты могли сохранять свои размеры в пределах допуска ±0,01 мм/100 мм даже в условиях колебаний температуры.

Биосовместимость и химическая стойкость: Части, соприкасающиеся с телом человека, должны пройти тестирование USP класса VI; следует избегать коррозии, вызванной дезинфицирующими средствами, такими как гипохлорит натрия. Мы используем технологию модификации материалов, чтобы добиться антибактериальной эффективности ПММА > 99,9% при сохранении светопропускания.

<блок-цитата>

Обладая наноразмерной поверхностью, субмикронными допусками и гарантиями биосовместимости, мы можем гарантировать, что наши детали значительно превосходят промышленные стандарты по оптическим характеристикам, структурной точности и химической стабильности. Текущий ISO Техническое решение, сертифицированное 13485 и FDA, превращает эти абстрактные требования к качеству в измеримые и отслеживаемые производственные параметры, обеспечивая необходимые гарантии для высоконадежных приложений.

Рис. 3. Зоны деформации сдвига в процессе обработки акрила на станке с ЧПУ от LS Manufacturing

Пример: преодоление проблем массового производства оптических компонентов для ведущего мирового производителя медицинского оборудования

При производстве высококачественных медицинских устройств стабильность массового производства оптических компонентов является фактором, определяющим конкурентное преимущество продукта. Пример, иллюстрирующий, как систематические технологические инновации могут решить отраслевые проблемы в массовом производстве оптических направляющих компонентов для компьютерного оборудования многонациональной компанией по производству медицинского оборудования, представлен ниже:

Детальный анализ дилеммы клиента

Требования, предъявляемые этой компанией, были очень высокими с технической точки зрения: шероховатость поверхности должна была постоянно контролироваться на уровне Ra < 0,01 мкм, а колебания от партии к партии не могли превышать 5 %. Однако из-за его термочувствительных свойств во время обработки нельзя было избежать некоторых термических повреждений, и, таким образом, традиционные методы обработки не могли решить проблему. В течение длительного периода это означало, что доходность кооперативного поставщика составляла менее 30%.

Решение: технологические инновации

Мы собрали междисциплинарную команду для достижения технологических прорывов в 3 измерениях:

<ол>

Разработка адаптивного алгоритма траектории движения инструмента с независимыми правами интеллектуальной собственности. Используя мониторинг в реальном времени изменений силы резания и регулировку параметров динамической подачи, амплитуду вибрации при обработке можно контролировать в диапазоне 0,2 мкм;

Система криогенной обработки с жидким азотом принята инновационным способом, диапазон колебаний температуры в зоне резания удерживается в пределах ±1℃ за счет использования модуля контроля температуры с замкнутым контуром, а явление белого края исключено;

Разработка онлайн-системы оптического контроля на основе машинного зрения для проверки качества поверхности каждые 15 секунд, которая может обеспечить самооптимизацию и регулировку параметров обработки в заданных пределах.

Количественные результаты и создание ценности

Благодаря реализации проекта были получены значительные результаты: Выход продукции увеличился с базового уровня в 30 % до нового отраслевого максимума в 99,2 %, при этом стабильный годовой объем поставок достиг 500 000 единиц. Благодаря оптимизации процесса цикл обработки отдельных деталей был сокращен на 35 %, а общая стоимость производства снизилась на 40 %. Благодаря стабильным поставкам комплектующих заказчик успешно сократил цикл запуска нового продукта на 4 месяца и еще больше укрепил свои лидирующие позиции в области медицинской визуализации.

<блок-цитата>

Этот практический пример подчеркивает технологическое лидерство LS Manufacturing в области обработки акрила с ЧПУ. Создавая полную техническую систему, включающую проектирование процессов, контроль процессов и проверку качества, мы глубоко интегрируем материаловедение и цифровые технологии, решая проблемы производства. высококачественные оптические компоненты и установление нового технологического стандарта для отрасли.

Теперь доступно техническое решение, позволяющее повысить доходность с 30 % до 99,2 %. Получите индивидуальное решение прямо сейчас!

Три технических качества, которые необходимо проверить при выборе поставщика оборудования для обработки акрила

При производстве высококачественной продукции качество акриловых деталей напрямую определяет характеристики конечного продукта. Materials, process, and quality are the 3 core capabilities that a high-quality clear plastic parts manufacturing partner needs to possess. It's not only a matter of product yield but also a key factor in guaranteeing supply chain reliability. The best practice of the industry suggests the establishment of a supplier evaluation system based on the following 3 dimensions:

Depth of Understanding of Materials Science

Good suppliers should be able to offer full reports of material properties, including the main parameters that characterize PMMA: molecular weight distribution, glass transition temperature, and coefficient of thermal expansion. For example, USP Class VI biocompatibility certification is required for medical applications, while transmittance and haze test data are required for optical devices. Only this basic concept about materials will help avoid defects during processing.

Process Innovation Capability

Assess whether the supplier has exclusive technological reserves such as patented tool designs, temperature control algorithms, or vibration suppression systems. The high-quality supplier can guarantee temperature fluctuation within ±1℃ in the cutting zone by its proprietary low-temperature processing patent, improving the yield rate of acrylic parts to over 99%. This kind of technological innovation is a core guarantee for solving problems such as white edges and cracks.

Quality Assurance Capability

Supplier shall be equipped with a complete optical testing laboratory with professional equipment that includes white light interferometers and spectrophotometers. A fine quality system shall ensure full-process data traceability. For example, it should link processing parameters and check reports of every batch of parts by QR code to ensure verifiability of major index verifications like surface roughness Ra < 0.01μm.

<блок-цитата>

We recommend that during the evaluation of plastic CNC machining​ suppliers, clients request specific case data, such as a comparison table of processing parameters for different grades of PMMA, patent technology application reports, and full-size inspection reports of typical parts. This is the quantitative evidence that really identifies the partners with high-end manufacturing capability.

How To Reduce Processing Risks And Costs By 70% During The Design Phase?

In the precision acrylic parts manufacturing process, design decisions account for more than 80% of the final cost and quality. With early design intervention at LS Manufacturing, customers can avoid up to 70% of probable quality risks and additional costs. Our proprietary DFM, or Design for Manufacturability, methodology helps customers build a quality advantage from the early stages of R&D through systematic optimization:

<ол>

Rounded Corner Optimization Design: Because acrylic is a brittle material, all internal corners are designed with 0.5mm or larger radii, and stress distributions are checked with finite element analysis. After performing this type of optimization, the crack defect rate for a shell in a medical device went from 25% to 0.3%, and mold life tripled.

Wall Thickness Standardization Control: We set up the design specification of wall thickness uniformity and control the variation of thickness within ±10% of the base value. As an example, the optical light guide plate can realize the uniformity of light transmittance as 92% ± 2% without shrinkage deformation problems by designing a uniform wall thickness of 1.5mm.

Rational Tolerance Allocation: A key feature-based tiered tolerance system is applied where the mounting positions maintain a precision level of ±0.05mm, while non-mating features are relaxed to an industrial level of ±0.2mm. Employing this approach to reduce finishing processes, one instrument panel manufacturer cut the processing time per piece by 40%.

<блок-цитата>

The DFM methodology has helped more than 200 clients reduce cost and enhance efficiency. For example, in one aerospace instrument cover project, early intervention optimized 12 design details, eventually increasing the yield rate from 68% to 95.5%, with a 42% reduction in cost per piece. It has been proved through practice that bringing manufacturing experience to the design stage is the most effective route to achieve a win-win outcome regarding quality and cost.

Figure 4: Acrylic material samples for precision engineering demonstration by LS Manufacturing

Why Do Global High-End Brands Choose LS Manufacturing As A Strategic Partner?

In precision acrylic manufacturing, the partner's technical capability and quality system directly decide the market competitiveness of the product. Choosing LS Manufacturing means choosing a leader in acrylic machining technology. We provide irreplaceable manufacturing solutions to global clients through a four-in-one value system.

Technological leadership advantage

We invest 8% of the revenue every year in R&D and have collected 37 core technology patents covering key processes like low-temperature processing and vibration suppression. Independently developed, the acrylic stress detection algorithm intelligently warns about possible defects before processing, hence shortening the new product development cycle by 50%.

Large-Scale Production Capacity Guarantee

We own Asia's largest acrylic precision processing base, which has 52 5-axis CNC machines and fully automatic production lines, capable of producing millions of pieces monthly. Flexibility in our production system enables dynamic capacities to be allocated between "mass standardization" and "small-batch customization," ensuring prompt fulfillment of urgent orders within 72 hours.

Quality Commitment System

We are the only company in this industry to provide an optical performance warranty, which means a guaranteed transmittance decay of <0.5%/year (accelerated aging test). We've established 214 quality control points from material warehousing to finished product shipment. All test data is stored on the blockchain, realizing 15 years of quality assurance.

End-to-End Service Model

Senior engineers manage each project, from DFM analysis to the optimization of mass production, providing full-cycle services. For example, a luxury brand reduced the number of parts from 38 to 12 by adopting our design optimization solutions and was able to save $1.2 million annually.

<блок-цитата>

This perfectly aligns with high-end brand needs for supply chain reliability, product innovation, and cost control. We provide not just parts but the capability of manufacturing to our customers for enhancing the premium pricing power of their products. This forms the very base of our long-term relationship with top global brands across the world.

Часто задаваемые вопросы

1. How do you ensure consistent quality while mass producing?

We have established a digital quality system, covering 214 quality control points. Every batch of products will undergo full-dimensional inspection with a coordinate measuring machine and laser scanner. The SPC statistical process control will be performed for the critical dimensions to ensure Cpk ≥2.0, achieving a tolerance fluctuation no more than ±0.02mm for mass production of tens of thousands of pieces.

2. What is the maximum size for acrylic parts you can process?

Our ultra-large 5-axis machining center can handle acrylic sheets of up to 3000×2000×300mm. With a workshop environment controlled in temperature and the laser positioning and calibration system adopted, we guarantee the processing accuracy of ±0.05mm/m through the whole-size range, at an advanced level in the industry.

3. Can you provide medical-grade certified acrylic materials?

We carry inventory of ISO 10993-1-certified medical-grade PMMA, including an original manufacturer's material certificate for each lot with a full traceability chain. Third-party biocompatibility testing reports can be provided and are often required to meet strict regulatory requirements for implantable medical devices.

4. What is the smallest structure that you can make?

The internal corner radius may be as small as 0.1mm, and the wall thickness could be as thin as 0.2mm using independently developed micro-machining technology. Using nano-tools and micro-amplitude vibration control technology, the success rate of microstructure processing is over 99.5%.

5. How do you handle urgent orders?

For certified clients, we have a VIP expedited channel that has independent production lines with logistics support. Using concurrent engineering with an intelligent scheduling system, the time from confirmation to delivery of the finished product is no more than 72 hours. We have done more than 500 urgent projects so far.

6. Is quantitative testing of transparency supported?

Equipped in our laboratory is the newest generation of spectrophotometers, capable of test reports that include such parameters as transmittance (standard value ≥92%), haze (≤0.5%), yellow index, etc. All data is CNAS certified to ensure quantifiable verification of optical performance.

7. How do you protect client's design intellectual property?

We strictly follow ISO 27001 information security standards and use blockchain encryption storage technology. We adopt hierarchical authorization management for all client design documents; retain operation logs for 15 years; and have insured 20 million RMB in intellectual property insurance to build a comprehensive protection network.

8. Besides acrylic, what other engineering plastics can you process?

The engineering plastics processing techniques have more than 20 varieties, and the independently developed key technologies include the stress control of PC and the prevention of knife sticking of PETG. It can provide solutions for material selection according to the application scenario of the product, thus offering one-stop precision processing services across materials.

Сводка

LS Manufacturing Acrylic CNC is a systemic engineering technology that integrates material science, process engineering, and quality management. Equipped with a 5-axis machining center and an optical inspection laboratory, we can realize meticulous control in the whole process from design to mass production and make sure the parts meet medical or optical grades in light transmittance, dimensional stability, and surface quality.

Let your products stand out with superior texture! Upload design drawings for a accurate quote providing a tailor-made process solution. Free DFM manufacturability analysis services are also provided. For deeper technical discussions, we invite you to directly contact us and offer a full-cycle solution for your project-from material selection to mass production optimization.

📞Phone: +86 185 6675 9667
📧Email: info@longshengmfg.com
🌐Website: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

The content on this page is for informational purposes only. LS Manufacturing makes no representations or warranties, express or implied, regarding the accuracy, completeness, or validity of the information. It should not be inferred that third-party suppliers or manufacturers will provide performance parameters, geometric tolerances, specific design characteristics, material quality and type, or processes through the LS Manufacturing network. The buyer is solely responsible for this information. For parts quotations, please specify the exact requirements for these parts. Please contact us for more information .

Производственная группа LS

LS Manufacturing is an industry-leading company specializing in customized manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 clients, we focus on high-precision CNC machining , sheet metal fabrication , 3D printing , injection molding , metal stamping , and other one-stop manufacturing services.
Our factory boasts over 100 state-of-the-art five-axis machining centers and is ISO 9001:2015 certified. We provide fast, efficient, and high-quality manufacturing solutions to customers in over 150 countries and regions worldwide. Whether it's small-batch production or mass customization, we can meet your needs within 24 hours. Choosing LS Manufacturing means choosing efficiency, quality, and professionalism.
For more information, please visit our website: www.lsrpf.com .

Featured Blogs

No data

Оценочные размеры	Точная обработка с ЧПУ	Лазерная резка
Оптические характеристики	Сохраняет первоначальный коэффициент пропускания света материала, выше 92 %, без зоны термического воздействия.	На кромке среза имеется карбонизированный слой, который снижает светопропускание на 15–30%.
Структурная прочность	Зернистая структура не повреждена, механические свойства соответствуют стандартным значениям материала.	Прочность в зоне термического воздействия снижается примерно на 25%, при этом присутствуют внутренние напряжения.
Эффективность производства	Он подходит для использования в сложных 3-мерных структурах и имеет относительно длительный цикл обработки.	Он обладает высокой эффективностью при двумерной резке и подходит для планарной пакетной обработки.
Общая стоимость	Более высокая стоимость оборудования и инструментов; следовательно, подходит для продуктов с высокой добавленной стоимостью.	Меньшие первоначальные инвестиции подходят для стандартизированного массового производства.