La guía completa para piezas de torneado CNC: desde el diseño personalizado hasta la selección del proveedor

El suministro de piezas de torneado CNC se enfrenta frecuentemente a graves problemas, como la distorsión de piezas de paredes delgadas superior a 0,1 mm y la imposibilidad de alcanzar una precisión de ±0,02 mm en el taladrado de agujeros profundos. Además, la calidad inconsistente de los lotes, inferior al 85 %, genera más del 8 % de desperdicios y supera el presupuesto en más del 30 % , lo que afecta gravemente la eficiencia y la rentabilidad de la fabricación.

Nuestra solución va directamente a la solución mediante el uso de una base de datos propia de 286 proyectos de torneado . Ofrecemos un método sistemático que, mediante la optimización del diseño, la planificación y el control de calidad, genera un rendimiento de primera pasada de hasta el 98,5 % y un ahorro de costes del 25 % al 40 % en torneado CNC , transformando así las compras de un factor de coste a un generador de valor.

Guía de referencia rápida para la adquisición científica y el control de calidad de piezas de torneado CNC

Abordamos sus problemas críticos, como la alta tasa de desperdicio, la calidad inconsistente y el sobrecosto en la adquisición de piezas de torneado CNC . Nuestro sistema probado y basado en datos no solo garantiza la fiabilidad de las piezas desde el diseño hasta la entrega, sino que también aumenta directamente su eficiencia y rentabilidad de fabricación al convertir la búsqueda de proveedores en una ventaja estratégica que aporta valor.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

¿Por qué perder el tiempo leyendo un artículo más sobre piezas de torneado CNC cuando ya hay miles disponibles en línea? La respuesta reside en que este texto proviene de la experiencia directa, no solo de la teoría. Nuestro taller opera en el mundo real; a diario, solucionamos problemas como la distorsión de paredes delgadas y el taladrado de agujeros profundos para las industrias más exigentes. Por lo tanto, todos los consejos que se ofrecen aquí son el resultado de la experiencia práctica de los autores y no se basan en fuentes teóricas.

Fabricamos piezas con una tolerancia de ±0,02 mm , siendo nuestra prioridad la consistencia del lote. Nuestros métodos de trabajo han sido probados según las normas IATF16949 para el sector automotriz y el Grupo Internacional de Calidad Aeroespacial (IAQG) para el sector de la aviación. Esta experiencia práctica, combinada con el conocimiento de industrias de alto riesgo, constituye la base de nuestro conocimiento profesional.

El conocimiento que revelamos sobre la comprensión del material, la mejora del diseño y la elección del proveedor se basa en nuestra trayectoria de proyectos. Hemos experimentado tanto las ventajas del camino correcto como las desventajas del equivocado. Este manual se basa en la experiencia adquirida a un alto precio y le ayudará a comprender qué debe hacer y a evitar los errores más comunes en las etapas de diseño y entrega.

Figura 1: Visualización de componentes metálicos torneados de precisión para procesos de selección de proveedores e inspección de calidad.

¿Cuáles son los principios clave que deben seguirse en el diseño de piezas torneadas?

Ante todo, el éxito en la producción de piezas de torneado CNC de precisión se basa en el diseño para la fabricación. Si se ignoran estos principios fundamentales, se producirán situaciones muy costosas, como la distorsión de la pieza, el fallo de la herramienta, etc. Nuestro enfoque para este problema consiste en recurrir al análisis de datos para optimizar la geometría antes de la fabricación, de modo que se aborden directamente los dos problemas principales: el desperdicio y el coste. Los principios fundamentales, probados mediante cambios experimentales, son:

Control del espesor de la pared para evitar distorsiones

El espesor mínimo de pared permitido es de 0,5 mm , una de las principales directrices de fabricación en torneado CNC que seguimos. Para piezas delgadas, analizamos las fuerzas de corte y el calor al que se somete el material mediante simulación y sugerimos diferentes formas o materiales. Por lo tanto, este método de trabajo nos permite evitar la deformación de más de 0,1 mm , muy común en piezas frágiles, garantizando así la integridad de la pieza desde la primera pieza.

Optimización del diseño de ranuras para la vida útil de la herramienta

No nos basamos en reglas de diseño uniformes, sino que documentamos los anchos de ranura con un margen de seguridad del 20 % y radios de raíz de al menos R0,5 . El monitoreo del desgaste de la herramienta demuestra que esta geometría diferente causa una menor concentración de la fuerza de corte. Nuestras revisiones de diseño personalizado tras la implementación han demostrado que este cambio ha resultado en un aumento del 40 % en la vida útil de la herramienta, lo que se traduce en una reducción del costo por pieza y una mejor consistencia del acabado superficial.

Implementación de la estandarización de la tolerancia estratégica

Dividimos las características en categorías críticas (IT7) y no críticas (IT9). Esta práctica evita el gasto innecesario de aplicar tolerancias de grado aeroespacial a cada dimensión. Los clientes que nos guían en este proceso de racionalización para sus proyectos de torneado CNC de precisión siempre nos ven como el socio que les ofrece un ahorro de costes superior al 25% , manteniendo el rendimiento funcional de la pieza intacto.

Este manual es una recopilación de métodos probados que resuelven importantes problemas de fabricación mediante modificaciones de diseño basadas en datos. Nuestra ventaja sobre la competencia reside en que podemos convertir requisitos muy complejos en producciones sencillas, fiables y económicas siguiendo estrictas directrices de fabricación que hemos probado en cientos de proyectos de torneado CNC .

¿Cómo optimizar los parámetros de mecanizado para tornear diferentes materiales?

La selección de los parámetros correctos es fundamental para el éxito de la fabricación mediante torneado CNC y tiene un efecto directo en la vida útil de la herramienta, la calidad del acabado superficial y la rentabilidad general. Aquí encontrará técnicas de optimización de parámetros basadas en datos para materiales de ingeniería comunes, obtenidas a partir de pruebas de producción a gran escala. En la tabla a continuación se presentan las principales recomendaciones para obtener resultados de mecanizado fiables y rentables.

Este marco permite a los ingenieros tomar decisiones que conducen a la estabilidad del proceso y a piezas de mayor calidad. Abordamos la cuestión fundamental de convertir la selección de materiales en un proceso de producción fiable y económico, ofreciendo así una ventaja competitiva a aplicaciones de alta gama donde la precisión y la repetibilidad son prioritarias . Nuestras recomendaciones no son meras ideas, sino que se basan en datos de pruebas sólidos, lo que garantiza la obtención de resultados incluso en piezas de torneado CNC complejas .

¿Cómo se logra mediante torneado de precisión un control de precisión a nivel micrométrico?

Lograr y mantener la consistencia de la tolerancia en el torneado CNC a nivel micro es muy distinto a simplemente contar con las mejores especificaciones de máquina herramienta; de hecho, se trata de un sistema integral que aborda variables térmicas, mecánicas y de procedimiento. Nuestro enfoque de control de precisión consolida la gestión ambiental, la compensación durante el proceso y una validación rigurosa para garantizar y repetir los resultados:

Fundación Ambiental y de Máquinas

• Estabilidad térmica: Nuestras estaciones de torneado CNC de precisión se instalan en un entorno climatizado de 20 ± 1 °C . De esta forma, se elimina por completo el efecto de la expansión térmica, lo cual es especialmente importante al trabajar con piezas de gran tamaño ( >300 mm ), garantizando así una estabilidad dimensional constante.
• Calibración de máquinas: Contamos con máquinas con una precisión de posicionamiento verificada de ≤±0,005 mm . Realizamos pruebas periódicas con interferómetro láser para garantizar que se mantenga esta capacidad de referencia estándar, estableciendo así una sólida base de garantía de calidad .

Monitoreo y compensación en proceso

1. Compensación del desgaste de la herramienta en tiempo real: Las comprobaciones posproceso automatizadas se realizan mediante sondas de contacto integradas. Cuando se produce una desviación de la medición, las compensaciones de la herramienta se actualizan automáticamente en el programa CNC. De esta manera, incluso después del desgaste natural de la herramienta, se garantiza una consistencia del lote con una tolerancia de ±0,01 mm .
2. Compensación de Crecimiento Térmico: Los datos de los sensores de temperatura en el husillo y los ejes de la máquina se utilizan para el modelo de compensación térmica del CNC. Este modelo se utiliza para compensar la deriva, manteniendo una precisión de 0,003 mm incluso en ciclos largos o cambios en el entorno.

Protocolo de proceso y validación

• Inspección del primer artículo: se realiza una inspección dimensional y geométrica exhaustiva con CMM y los datos resultantes se comparan con el modelo CAD digital para confirmar que toda la estrategia de mecanizado sea correcta antes de comenzar la producción por lotes .
• Control Estadístico de Procesos (CEP): Las dimensiones clave de las piezas seleccionadas se monitorizan continuamente y los datos se registran en un gráfico de CEP en tiempo real. Esto facilita la identificación de patrones de proceso y permite ajustar la producción antes de que se exceda un límite de tolerancia.

Convertir la precisión teórica de la máquina en una precisión real y garantizada de la pieza es el problema crucial que abordamos. La ventaja de nuestro trabajo con un componente de alto valor reside en que, al integrar el control continuo de la precisión inherente al proceso de fabricación, se crea un sistema de garantía de calidad visible y verificable, lo que reduce drásticamente el número de fallos relacionados con la precisión en las operaciones de torneado CNC .

Figura 2: Torneado CNC de componentes de latón de precisión para procesos de fabricación industrial y selección de proveedores.

¿Qué indicadores técnicos se deben considerar al evaluar a los proveedores de mecanizado?

Es fundamental tomar con cuidado la decisión técnica de elegir un proveedor adecuado de torneado CNC, ya que influye directamente en la calidad de las piezas, el coste y el riesgo del proyecto. Ir más allá del precio y las promesas imprecisas requiere una evaluación técnica estructurada y basada en métricas cuantificables. Este artículo detalla los criterios basados ​​en datos fundamentales para una evaluación rigurosa de proveedores :

Esta estructura transforma la evaluación de proveedores de torneado CNC, convirtiéndola en un proceso menos subjetivo y más objetivo que mitiga riesgos. Solucionamos el problema principal de la variación causada por el proveedor mediante un método claro y práctico para encontrar socios con experiencia técnica real, garantizando así la precisión y fiabilidad de sus operaciones de torneado CNC desde el primer artículo.

¿Cómo se pueden reducir los costos de mecanizado mediante la optimización de procesos?

La optimización real de costos del torneado CNC en el sector manufacturero va mucho más allá de la simple negociación de precios; implica prácticamente renovar todo el proceso de producción desde cero. Utilizamos ingeniería de valor para desglosar cada factor de costo (tiempo de ciclo, herramientas, material y estrategia de lotes) para generar ahorros tras el control de calidad . Algunos ejemplos de nuestras innovaciones en reducción de costos son los siguientes:

Implementación de herramientas combinadas y reducción de configuración

Reinventamos las trayectorias de las herramientas para combinar operaciones en una sola pasada con herramientas combinadas. Esta mejora estratégica del proceso reduce drásticamente el tiempo sin corte. Por ejemplo, la sustitución de herramientas independientes de ranurado y roscado por una unidad combinada puede reducir el tiempo de inactividad por cambio de herramienta de 5 minutos a menos de 30 segundos , ahorrando así horas en la producción por lotes.

Aplicación de parámetros de mecanizado de alta velocidad

Tras múltiples pruebas, acordamos y utilizamos eficientemente las velocidades y avances para materiales específicos. Para las aleaciones de aluminio, se trata de alcanzar los rangos de alta velocidad confirmados, lo que ha permitido un aumento del 50 % en la tasa de arranque de viruta. Esta solución de torneado de precisión, altamente controlada pero agresiva, reduce drásticamente los tiempos de ciclo, lo que disminuye directamente el coste por hora máquina de cada pieza.

Determinación de cantidades de lotes económicos

Con base en nuestro exhaustivo análisis de costos, determinamos el tamaño de lote más económico para los diferentes proyectos, que se encuentra principalmente entre 50 y 200 piezas para componentes complejos. Esto compensa la amortización de la configuración con los costos de inventario, una estrategia crucial para un proveedor de torneado CNC que puede reducir el costo unitario entre un 20 % y un 30 % en comparación con tamaños de lote ineficientes.

Impulsando el aligeramiento y la sustitución de materiales

Como ejercicio de ingeniería de valor , evaluamos las posibilidades de sustitución de materiales en un diseño. Reemplazar el acero por aluminio de alta resistencia en piezas estructurales sin carga es un cambio frecuente y efectivo que puede generar una reducción del 60 % en el peso y un ahorro total del 25 % en el costo, considerando también la reducción del tiempo de mecanizado y el desgaste de las herramientas.

Nuestro enfoque le ofrece la ventaja de operar en un entorno altamente competitivo, al permitir una optimización de costos clara y basada en hechos. Identificamos las ineficiencias de producción invisibles, convirtiendo así su relación con el proveedor de torneado CNC en una colaboración para la mejora continua de procesos, con una reducción total de costos garantizada.

Figura 3: Muestra piezas de torneado de metal de precisión para selección de proveedores y orientación sobre el proceso de fabricación.

LS Manufacturing, Industria de Dispositivos Médicos: Proyecto de personalización de componentes de precisión para ejes de endoscopios

LS Manufacturing revela sus capacidades de ingeniería al resolver un importante problema de mecanizado de alta precisión para un OEM de dispositivos médicos , con el foco principal puesto en un componente de eje endoscópico de acero inoxidable: un problema que se había definido claramente, con un resultado que fue cuantificado.

Desafío del cliente

Un fabricante de dispositivos médicos necesitaba un eje endoscópico de acero inoxidable de 3 mm de diámetro y 150 mm de longitud con una rectitud crítica de 0,01 mm . Su proveedor actual tenía problemas con las vibraciones del mecanizado, lo que provocaba un deterioro de la rugosidad superficial de Ra0,8 a Ra3,2 , y solo el 70 % de las piezas eran aceptables. Este caso práctico de un dispositivo médico ilustra cómo dicha inestabilidad puso en peligro directamente los plazos del proyecto del cliente y la calidad del ensamblaje final del producto.

Solución de fabricación LS

Nuestro equipo de torneado CNC personalizado implementó un proceso de torneado de precisión de ejes de pared delgada, diseñado específicamente para este trabajo. Construimos desde cero un portaherramientas antivibratorio exclusivo y diseñamos la geometría de corte (15° de inclinación, -5° de inclinación) para contrarrestar la vibración. Junto con MQL, este método de torneado CNC de alta precisión abordó las fuerzas térmicas y dinámicas que provocaron la primera falla, contrarrestando así sistemáticamente la fuente de dichas fuerzas.

Resultados y valor

La solución ofreció un rendimiento excepcional y muy estable: el acabado superficial se mejoró a Ra0,4 y la rectitud se mantuvo continuamente por debajo de 0,008 mm . La tasa de aceptación de piezas aumentó al 98,5 % . Este logro en el mecanizado de precisión de ejes fue de gran valor para el cliente, ya que eliminó los retrasos por retrabajo y generó un ahorro anual de aproximadamente ¥800 000 en costos de calidad para su línea de producción.

Este es un proyecto típico de LS Manufacturing que demuestra cómo la empresa puede identificar problemas complejos de fabricación y resolverlos con innovaciones de procesos a medida y basadas en datos . No solo somos proveedores de componentes, sino que ofrecemos soluciones de ingeniería fiables para las aplicaciones de mecanizado de ejes de precisión más exigentes en el sector sanitario y otros sectores.

Dígale adiós a los problemas de vibración y precisión en sus proyectos de torneado de precisión.

¿Qué elementos están incluidos en el sistema de control de calidad de piezas torneadas?

Una inspección meramente reactiva no puede garantizar la consistencia de las piezas; la verdadera fiabilidad reside en un sistema de control de calidad proactivo y multicapa. Nuestro modelo incluye la validación en todas las etapas, por lo que la inspección ya no es un coste, sino un valor que garantiza componentes torneados CNC sin defectos.

Protocolo de inspección por capas

• Validación del primer artículo: antes de comenzar cualquier producción por lotes , medimos completamente la primera pieza utilizando CMM y verificamos todo el proceso de mecanizado contra el modelo CAD.
• Monitoreo en Proceso: Para detectar desviaciones en tiempo real, los operadores del taller realizan controles estructurados en más de 20 puntos de control definidos , y la frecuencia de los controles es cada dos horas.
• Auditoría Final: Antes del lanzamiento, se realiza una inspección final completa en una muestra estadísticamente aleatoria de cada lote que se ha completado para verificar que cumple con todos los estándares de inspección .

Control de procesos basado en datos

1. SPC para dimensiones críticas: para mantener las características dentro de los límites de tolerancia, los datos de control estadístico de procesos (SPC) se monitorean en tiempo real a partir de controles en proceso para características clave, lo que proporciona una oportunidad para el análisis de tendencias y el ajuste proactivo mucho antes de que se acerque a un límite de tolerancia.
2. Seguimiento del índice de capacidad: Exigimos y demostramos un índice de capacidad del proceso (Cpk) de ≥1,67 para características críticas en ejecuciones de producción sostenidas, lo que proporciona una prueba estadística de un proceso de torneado de precisión estable y capaz.

Metrología y aseguramiento sistémico

• Equipo calibrado: todos los dispositivos de medición, ya sean portátiles o CMM ( precisión de ±0,001 mm ), están sujetos a un estricto programa de calibración que se puede rastrear hasta los estándares nacionales y que se mantiene para garantizar la exactitud de los datos.
• Acción correctiva de circuito cerrado: siempre que hay un incumplimiento, se inicia un análisis formal de la causa raíz y un procedimiento de acción correctiva (CAPA) para asegurarse de que el problema se solucione de forma permanente y que no vuelva a suceder.

Este sistema aborda la dificultad fundamental de la prevención de defectos en el torneado CNC de alto volumen . Ofrecemos una ventaja competitiva al garantizar la consistencia de las piezas mediante un sistema de control de calidad abierto y verificado con datos, lo que reduce directamente el coste de calidad y el riesgo en la cadena de suministro de componentes críticos de torneado CNC .

Figura 4: Exhibición de piezas torneadas de metal de precisión para la selección de proveedores de torneado CNC y demostración de capacidad.

¿Cómo garantiza el sistema de cotización en línea precios precisos para las piezas torneadas?

Fijar precios para piezas de torneado CNC personalizadas , especialmente prototipos complejos o piezas con tolerancias muy ajustadas, siempre ha sido una de las mayores dificultades de la industria, y los errores de estimación son frecuentes. El sistema de cotización en línea de LS Manufacturings permite traducir las especificaciones técnicas en datos de costes precisos mediante un motor paramétrico basado en reglas, garantizando así transparencia y rapidez, lo que constituye la solución a este problema.

Desconstruyendo la complejidad en impulsores de costos

Nuestro sistema descompone cada solicitud de presupuesto de torneado CNC en factores de coste cuantificables, superando así las simples estimaciones basadas en el volumen. Cruza y referencia una base de datos propia de 286 proyectos históricos y aplica la maquinabilidad del material ( p. ej., acero inoxidable 304: 1,5x, Ti-6Al-4V: 2,0x ) y los grados de precisión ( p. ej., IT6: 1,8x, IT7: 1,3x ), que son los modificadores. Este desglose tan detallado sirve de base para una estimación de costes muy precisa.

Mapeo automatizado de procesos para cronogramas realistas

El motor vincula automáticamente la geometría de la pieza con la operación de mecanizado correcta al introducir los parámetros. También evalúa el efecto combinado de diversas operaciones de taladrado profundo o acabado de paredes delgadas en la duración del ciclo. Gracias a esto, el sistema de cotización en línea proporciona a los clientes no solo un precio, sino también un cronograma de producción realista, lo que les permite una evaluación completa de la viabilidad en cuestión de minutos.

Reducir la brecha de información para tomar decisiones informadas

La principal ventaja del sistema es reducir la asimetría de información entre las necesidades del comprador y las limitaciones de fabricación. Al mostrar una cotización detallada de torneado CNC que desglosa los componentes de costo relacionados con tolerancias específicas o la selección de materiales, brinda a los compradores la capacidad de decisión. Esta transparencia es crucial para elegir un proveedor de torneado CNC , ya que permite comparaciones basadas en el valor de ingeniería, en lugar de solo en el precio final.

Entrega de propuestas instantáneas y listas para auditoría

El resultado final es una propuesta detallada y lista para auditoría en dos minutos. Consiste en un precio verificado ( con una precisión del 95 % ), un plan de proceso visualizado y una fecha de entrega fija. Este sistema automatizado de precios CNC elimina semanas de especificaciones manuales, acelerando así el inicio del proyecto con seguridad.

Este sistema es un excelente ejemplo de nuestra mentalidad técnica: resolvemos los problemas operativos con la ayuda de la tecnología. Utilizamos algoritmos que ofrecen respuestas precisas y, por lo tanto, eliminan cualquier duda, lo que permite a nuestros clientes contar con una base sólida y científicamente probada para sus decisiones de compra y planificación de proyectos. Así que, si se pregunta cómo elegir un proveedor de torneado CNC , esta es la respuesta.

¿Por qué elegir a LS Manufacturing como su socio de torneado?

La elección de un fabricante de torneado CNC influye decisivamente en el nivel de riesgo del proyecto, la fiabilidad del plazo y el rendimiento del producto final. LS Manufacturing es una empresa que se ha centrado plenamente en su negocio principal durante los últimos 15 años. Además, ha logrado colaboración técnica trascendiendo la simple venta.

Fundamento técnico: Precisión por diseño

• Calibración de equipos: Los centros de torneado CNC se calibran para garantizar que la variación máxima en un solo movimiento no supere los ±0,005 mm. Esta es la capacidad básica de un fabricante de torneado CNC de alta precisión .
• Componente principal: Sonda de medición en línea incorporada (OLMP) con una resolución de ±0,001 mm .
• Función:​ Mantiene el desplazamiento dentro de los límites permitidos en tiempo real realizando la compensación necesaria precisamente en el momento de la medición.
• Beneficio de calidad: Detiene las desviaciones de calidad en línea un paso antes de que se produzcan rechazos.

Inteligencia de procesos: fabricación basada en datos

1. Base de conocimiento histórico: Aprovechamos una base de datos patentada de 286 proyectos para anticiparnos a los desafíos, aplicando parámetros probados para materiales y geometrías.
2. Proceso: La información obtenida de estos estudios es utilizada por los expertos en torneado CNC de precisión cuando realizan la planificación del diseño para la fabricación (DFM) de la obra.
3. Análisis:​ Para que se señalen los lugares donde el producto o proceso podría fallar.
4. Acción:​ Y se establecen soluciones apropiadas como estrategias antivibración o de refrigeración durante el mecanizado .

Alcance del servicio integrado: desde el concepto hasta la finalización

• DFM colaborativo: Nuestros servicios de mecanizado CNC comienzan brindando al cliente comentarios de diseño útiles que priorizan la capacidad de fabricación, pero no excluyen la funcionalidad del producto.
• Escalabilidad perfecta: supervisamos toda la operación y producimos una calidad constante desde la fase de validación del prototipo hasta series de producción estables de gran volumen.

Rendimiento basado en resultados: confiabilidad cuantificada

1. Métricas de calidad: Mantener un rendimiento de primera pasada del 98,5 % a lo largo del tiempo ha sido una prueba de un proceso bien controlado que ha dado como resultado una reducción de desechos internos y menos trabajo de inspección para el lado del cliente.
2. Certeza logística: La entrega a tiempo del 99% junto con una programación transparente ha fortalecido la cadena de suministro, lo que permite una planificación de ensamblaje eficiente, una ventaja fundamental de la asociación .

Somos más que simples proveedores de piezas; somos la rama confiable y resolutiva de su equipo de ingeniería. Nuestro enfoque combina máquinas de alta precisión con un conocimiento demostrado del proceso de fabricación para garantizar los resultados esperados, evitando así los riesgos que suelen asociarse con productos a medida y ofreciendo claras ventajas de colaboración . El valor que aportamos como fabricante de torneado CNC queda perfectamente ilustrado por nuestra dedicación a la precisión de la ingeniería.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la capacidad mínima de mecanizado del diámetro del agujero para piezas torneadas?

El diámetro mínimo del orificio puede ser de tan solo Φ0,5 mm , con una relación profundidad-diámetro de 5:1 e incluso de hasta 8:1 con procesos especiales. LS Manufacturing ofrece análisis de viabilidad del mecanizado.

2. ¿Cuáles son los plazos de entrega para los diferentes volúmenes de producción?

Muestras: 5-7 días , Lotes pequeños: 10-15 días , Lotes grandes: 20-25 días . Además, LS Manufacturing ofrece un servicio de entrega rápida para satisfacer necesidades urgentes.

3. ¿Cómo se mantiene la calidad durante la producción en masa?

Garantizamos la calidad de la producción en masa mediante un sistema de control estadístico de procesos (CEP), inspección de primera pieza y medición en línea. Esto nos permite alcanzar un CPK ≥ 1,67 y una variación dimensional ≤ 0,015 mm .

4. ¿Cuáles son los procesos de torneado especiales necesarios para los materiales especiales?

Dependiendo del tipo de material, seleccionamos herramientas especiales, sistema de refrigeración y parámetros de corte. LS Manufacturing ha trabajado con 56 tipos de materiales diferentes.

5. ¿Puede ofrecer un paquete completo de servicios de tratamiento de superficies?

Podemos ofrecer servicios completos de tratamiento de superficies como anodizado, galvanoplastia y pasivación para garantizar que los componentes cumplan con los requisitos de la aplicación final.

6. ¿Cómo minimizar el coste de diseño de las piezas torneadas?

LS Manufacturing ofrece una evaluación DFM gratuita . Mediante la optimización de la estructura y el ajuste de tolerancias, se pueden reducir los costos entre un 20 % y un 35 % .

7. ¿Cuáles son los límites de tamaño del mecanizado de torneado?

El diámetro máximo es de 300 mm y la longitud máxima es de 600 mm . LS Manufacturing está equipada para fabricar piezas torneadas de gran tamaño.

8. ¿Cuál es su sistema de certificación de calidad y trazabilidad?

Contamos con la certificación ISO9001 y hemos construido un sistema de trazabilidad integral desde las materias primas hasta los productos terminados para garantizar la trazabilidad de la calidad.

Resumen

Adquirir piezas torneadas de forma científica requiere un canal de soporte técnico transparente y preciso, así como una evaluación exhaustiva de los proveedores. Mediante un diseño optimizado de las piezas, una planificación precisa del proceso y un exhaustivo control de calidad, se puede lograr la mejor relación calidad-precio. El sistema de servicio profesional de torneado de LS Manufacturing ofrece a los clientes una solución integral, desde la consulta técnica hasta la fabricación en serie.

Si necesita adquirir piezas de torneado, haga clic en el botón a continuación para subir sus planos y recibir un análisis detallado del proceso y una cotización precisa. Nuestros expertos en torneado le brindarán soporte técnico profesional en 4 horas . Envíe su solicitud ahora y obtenga un informe de análisis DFM gratuito que le ayudará a construir una cadena de suministro más confiable.

📞Tel.: +86 185 6675 9667
📧Correo electrónico: info@longshengmfg.com
🌐Sitio web: https://lsrpf.com/

Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página es solo para fines informativos. Servicios de LS Manufacturing. No se ofrecen garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características específicas de diseño, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Solicitar cotización de piezas. Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Contáctenos para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalizaciones a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web: www.lsrpf.com .