Guia completo para peças torneadas em CNC: do projeto personalizado à seleção de fornecedores.

A terceirização de peças torneadas por CNC frequentemente enfrenta problemas graves, como distorções em peças de paredes finas superiores a 0,1 mm e furos profundos com precisão inferior a ±0,02 mm . Além disso, a inconsistência na qualidade dos lotes, inferior a 85% , resulta em refugo superior a 8% e custos de projeto que ultrapassam o orçamento em mais de 30% , afetando severamente a eficiência e a rentabilidade da produção.

Nossa solução ataca os problemas de frente, utilizando um banco de dados exclusivo com 286 projetos de torneamento . Aplicamos um método sistemático que, por meio da otimização do projeto, planejamento e controle de qualidade, resulta em um rendimento na primeira passagem de até 98,5% e uma economia de custos de 25 a 40% para torneamento CNC , transformando o setor de compras de um centro de custos em um fator de geração de valor.

Guia de Referência Rápida para Aquisição Científica e Garantia de Qualidade de Peças Torneadas em CNC

Abordamos seus principais problemas, como altas taxas de refugo, qualidade inconsistente e estouro de orçamento na aquisição de peças torneadas em CNC . Nosso sistema comprovado e baseado em dados não só garante a confiabilidade das peças desde o projeto até a entrega, como também leva a um aumento direto na eficiência e lucratividade da sua produção, transformando a busca por fornecedores em uma vantagem estratégica que agrega valor.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Por que alguém perderia tempo lendo mais um artigo sobre peças torneadas em CNC quando já existem milhares disponíveis online? A resposta está no fato de que este texto é fruto da experiência prática, e não apenas da teoria. Nossa oficina opera no mundo real, resolvendo diariamente problemas como distorção de paredes finas e furação profunda para as indústrias mais exigentes. Portanto, cada conselho aqui apresentado é resultado da experiência prática dos autores, e não se baseia em fontes teóricas.

Fabricamos peças com tolerância rigorosa de ±0,02 mm , sendo a consistência entre lotes também um foco principal. Nossos métodos de trabalho foram testados de acordo com as normas IATF16949 para o setor automotivo e o Grupo Internacional de Qualidade Aeroespacial (IAQG) para o setor de aviação. Essa experiência prática, aliada ao conhecimento de indústrias de alto risco, é a base do nosso conhecimento profissional.

O conhecimento que revelamos sobre a compreensão do material, o aprimoramento do projeto e a escolha de um fornecedor baseia-se em nosso histórico de projetos. Vivenciamos tanto as vantagens do caminho certo quanto as desvantagens do caminho errado. Este manual é fruto de uma experiência adquirida a um preço muito alto e ajudará você a entender o que deve fazer e a evitar os erros mais comuns nas etapas de projeto e entrega.

Figura 1: Exibição de componentes metálicos torneados de precisão para processos de seleção de fornecedores e inspeção de qualidade.

Quais são os princípios fundamentais que devem ser seguidos no projeto de peças torneadas?

Em primeiro lugar, o sucesso na produção de peças torneadas com precisão em CNC depende do projeto para a manufaturabilidade. Se esses princípios importantes forem negligenciados, o resultado será uma situação muito dispendiosa, como distorção da peça, falha da ferramenta e outros problemas. Nossa abordagem para esse problema consiste em utilizar a análise de dados para a otimização da geometria antes da fabricação, de modo que as duas principais questões — refugo e custo — sejam abordadas diretamente. Os principais princípios testados por meio de experimentos são os seguintes:

Controlar a espessura da parede para evitar distorções.

A espessura mínima de parede que permitimos é de 0,5 mm , uma das principais diretrizes de fabricação de torneamento CNC que seguimos rigorosamente. Para peças com dimensões reduzidas, analisamos as forças de corte e o calor a que o material é submetido por meio de simulação e, em seguida, sugerimos diferentes formatos ou materiais. Dessa forma, esse método de trabalho nos permite evitar a deformação de mais de 0,1 mm , muito comum em peças frágeis, garantindo assim a integridade total da peça, mesmo na primeira produção.

Otimizando o projeto de ranhuras para maior vida útil da ferramenta

Não nos baseamos em regras de projeto rígidas, mas sim documentamos as larguras dos sulcos com uma margem de segurança de 20% e raios de raiz de pelo menos R0,5 . O monitoramento do desgaste da ferramenta comprova que essa metodologia, com sua geometria diferenciada, resulta em menor concentração da força de corte. Nossas revisões de projeto personalizadas após a implementação demonstraram que essa mudança resultou em um aumento de 40% na vida útil da ferramenta, reduzindo o custo por peça e proporcionando maior consistência no acabamento superficial.

Implementando a Padronização Estratégica de Tolerâncias

Dividimos as características em categorias críticas (IT7) e não críticas (IT9). Essa prática evita o custo desnecessário de aplicar tolerâncias de nível aeroespacial a todas as dimensões. Os clientes que são guiados por nós nesse processo de racionalização para seus projetos de torneamento CNC de precisão sempre nos veem como o parceiro que proporciona uma economia de custos superior a 25% , sem comprometer o desempenho funcional da peça.

Este manual é uma compilação de métodos comprovados que oferecem soluções para os principais problemas de fabricação por meio de modificações de projeto baseadas em dados. Nossa vantagem sobre a concorrência reside na capacidade de transformar requisitos complexos em produções simples, confiáveis ​​e econômicas, seguindo diretrizes de fabricação rigorosas, testadas em centenas de projetos de torneamento CNC .

Como otimizar os parâmetros de usinagem para torneamento de diferentes materiais?

A seleção dos parâmetros corretos é fundamental para o sucesso da usinagem CNC , afetando diretamente a vida útil da ferramenta, a qualidade do acabamento superficial e a relação custo-benefício. Aqui você encontrará técnicas de otimização de parâmetros baseadas em dados para materiais de engenharia comuns, obtidos a partir de testes de produção em larga escala. A tabela abaixo apresenta as principais recomendações para alcançar resultados de usinagem confiáveis ​​e com boa relação custo-benefício.

Esta estrutura permite que os engenheiros tomem decisões que levam à estabilidade do processo e a peças de maior qualidade. Abordamos a questão fundamental de converter a seleção de materiais em um processo de produção confiável e econômico, proporcionando assim um diferencial competitivo para aplicações de alta tecnologia onde precisão e repetibilidade são prioridades máximas . Nossas recomendações não são apenas ideias, mas sim baseadas em dados de testes sólidos, o que garante que os resultados podem ser alcançados mesmo para peças torneadas em CNC de alta complexidade .

Como o torneamento de precisão permite alcançar um controle de precisão em nível micrométrico?

Alcançar e manter a consistência de tolerância em nível micrométrico na usinagem CNC é um desafio completamente diferente de simplesmente ter as melhores especificações de máquina-ferramenta; na verdade, trata-se de um sistema holístico que aborda variáveis ​​térmicas, mecânicas e de procedimento. Nossa abordagem para o controle de precisão consolida o gerenciamento ambiental, a compensação em processo e a validação rigorosa para que os resultados possam ser garantidos e replicados.

Fundação Ambiental e de Máquinas

• Estabilidade térmica: Nossas estações de torneamento CNC de precisão são instaladas em um ambiente com temperatura controlada de 20±1°C . Dessa forma, o efeito da expansão térmica é completamente eliminado, o que é especialmente importante ao trabalhar com peças grandes ( >300mm ), garantindo assim uma estabilidade dimensional constante.
• Calibração da máquina: Nossas máquinas possuem precisão de posicionamento comprovada de ≤±0,005 mm . Testes regulares com interferômetro a laser são realizados para garantir a manutenção desse padrão de qualidade, estabelecendo, assim, um fundamento inegociável para a garantia de qualidade .

Monitoramento e compensação em andamento

1. Compensação de desgaste da ferramenta em tempo real: verificações automatizadas de pós-processamento são realizadas por sondas de contato integradas. Quando ocorre um desvio de medição, os offsets da ferramenta são atualizados automaticamente no programa CNC, garantindo assim que, mesmo após o desgaste natural da ferramenta, a consistência do lote dentro de ±0,01 mm permaneça inalterada.
2. Compensação de Expansão Térmica: Os dados dos sensores de temperatura no fuso e nos eixos da máquina fornecem informações para o modelo de compensação térmica CNC. O modelo é utilizado para eliminar a deriva, de forma a manter uma precisão de 0,003 mm mesmo em ciclos longos ou em caso de variações no ambiente.

Protocolo de Processo e Validação

• Inspeção da primeira peça: Uma inspeção dimensional e geométrica completa é realizada com máquinas de medição por coordenadas (MMCs) e os dados resultantes são comparados com o modelo CAD digital para confirmar se toda a estratégia de usinagem está correta antes do início da produção em lote .
• Controle Estatístico de Processo (CEP): As dimensões principais das peças selecionadas são monitoradas continuamente e os dados são registrados em um gráfico de CEP em tempo real. Isso proporciona uma maneira prática de reconhecer os padrões do processo e, assim, a produção pode ser ajustada antes que um limite de tolerância seja excedido.

Converter a precisão teórica da máquina em precisão real e garantida da peça é o problema crucial que estamos enfrentando. A vantagem do nosso trabalho para um componente de alto valor é que, ao integrar o controle contínuo de precisão inerentemente ao processo de fabricação, cria-se um sistema de garantia de qualidade visível e verificável, reduzindo drasticamente o número de falhas relacionadas à precisão em operações de torneamento CNC .

Figura 2: Componentes de latão torneados com precisão por CNC para processos de fabricação industrial e seleção de fornecedores.

Quais indicadores técnicos devem ser considerados na avaliação de fornecedores de usinagem?

A escolha de um fornecedor de torneamento CNC adequado é fundamental para a tomada de decisão técnica, pois impacta diretamente a qualidade da peça, o custo e o risco do projeto. Para além do preço e de promessas vagas, é necessária uma avaliação técnica estruturada e baseada em métricas quantificáveis. Este artigo detalha os critérios orientados por dados que são fundamentais para uma avaliação rigorosa de fornecedores :

Essa estrutura transforma a avaliação de fornecedores de torneamento CNC, tornando-a menos subjetiva e mais objetiva, com foco na mitigação de riscos. Resolvemos o principal problema da variação causada por fornecedores por meio de um método claro e executável para identificar parceiros com verdadeira expertise técnica, garantindo assim que suas operações de torneamento CNC produzam precisão e confiabilidade garantidas desde a primeira peça.

Como os custos de usinagem podem ser reduzidos por meio da otimização de processos?

A otimização real de custos em torneamento CNC no mundo da manufatura vai muito além da simples negociação de preços; trata-se de reformular praticamente todo o processo de produção desde a base. Utilizamos a engenharia de valor para decompor cada fator de custo – tempo de ciclo, ferramentas, materiais, estratégia de lote – a fim de gerar economia de custos após a garantia da qualidade . Alguns exemplos de nossas inovações em redução de custos e usinagem são os seguintes:

Implementação de ferramentas combinadas e redução de tempo de preparação

Reinventamos os percursos das ferramentas para combinar operações em uma única passada com ferramentas combinadas. Essa melhoria estratégica do processo reduz drasticamente o tempo ocioso. Por exemplo, substituir ferramentas separadas de ranhuramento e rosqueamento por uma unidade combinada pode reduzir o tempo de inatividade para troca de ferramentas de 5 minutos para menos de 30 segundos , economizando horas na produção em lote.

Aplicação de parâmetros de usinagem de alta velocidade

Após múltiplos testes, definimos e utilizamos com eficiência as velocidades e avanços ideais para materiais específicos. Para ligas de alumínio, trata-se de operar nas faixas de alta velocidade comprovadas, que resultaram em um aumento de 50% na taxa de remoção de metal. Essa solução de torneamento de precisão, altamente controlada, porém agressiva, reduz drasticamente os tempos de ciclo, diminuindo diretamente o custo por hora de máquina cobrado por peça.

Determinação de quantidades econômicas por lote

Com base em nossa análise de custos minuciosa, determinamos o tamanho de lote mais econômico para os diferentes projetos, que geralmente se situa na faixa de 50 a 200 peças para componentes complexos. Isso nivela a amortização do setup em relação aos custos de manutenção de estoque, uma estratégia crucial de um fornecedor de torneamento CNC que pode reduzir o custo unitário em 20 a 30% em comparação com tamanhos de lote ineficientes.

Impulsionando a redução de peso e a substituição de materiais

Como exercício de engenharia de valor , avaliamos um projeto considerando possibilidades de substituição de materiais. A substituição do aço por alumínio de alta resistência em peças estruturais sem carga é uma mudança frequente e eficaz que pode proporcionar uma redução de peso de 60% e uma economia de custos totais de 25%, quando também se leva em conta a redução do tempo de usinagem e do desgaste da ferramenta.

Nossa abordagem oferece a vantagem de operar em um ambiente altamente competitivo, permitindo uma otimização de custos clara e baseada em fatos. Identificamos os problemas de ineficiências de produção não visíveis, transformando seu relacionamento com o fornecedor de torneamento CNC em uma parceria de melhoria contínua de processos com redução garantida do custo total.

Figura 3: Mostrando peças de torneamento metálico de precisão para seleção de fornecedores e orientação do processo de fabricação.

LS Manufacturing - Indústria de Dispositivos Médicos: Projeto de Customização para Componentes de Eixo de Precisão de Endoscópio

A LS Manufacturing demonstra suas capacidades de engenharia ao resolver um importante problema de usinagem de alta precisão para um fabricante de equipamentos médicos (OEM) , com foco principal em um componente de aço inoxidável para haste endoscópica: um problema que havia sido claramente definido e cujo resultado foi quantificado.

Desafio do Cliente

Um fabricante de dispositivos médicos necessitava de uma haste endoscópica de aço inoxidável com 3 mm de diâmetro e 150 mm de comprimento, com uma retilineidade crítica de 0,01 mm . Seu fornecedor atual estava enfrentando problemas com vibrações durante a usinagem, o que fazia com que a rugosidade superficial se deteriorasse de Ra 0,8 para Ra 3,2 , resultando em apenas 70% das peças aceitáveis. Este estudo de caso ilustra como essa instabilidade comprometeu diretamente os prazos do projeto do cliente e a qualidade da montagem do produto final.

Solução de fabricação LS

Nossa equipe de usinagem CNC personalizada implementou um processo de torneamento de eixos de parede fina de precisão, projetado especificamente para essa tarefa. Construímos um porta-ferramentas antivibração exclusivo do zero e desenvolvemos a geometria de corte (ângulos de ataque de 15° e inclinação de -5°) para neutralizar a vibração. Juntamente com a tecnologia MQL (Limpeza Quantitativa Mínima), esse método de torneamento CNC de alta precisão abordou as forças térmicas e dinâmicas que levaram à primeira falha, neutralizando sistematicamente a origem dessas forças.

Resultados e Valor

A solução apresentou desempenho excepcional e muito estável: o acabamento superficial foi aprimorado para Ra 0,4 e a retilineidade foi mantida continuamente abaixo de 0,008 mm . A taxa de aceitação das peças saltou para 98,5% . Essa conquista na usinagem de precisão do eixo foi de grande valor para o cliente, pois eliminou atrasos com retrabalho e resultou em uma economia anual de aproximadamente ¥ 800.000 em custos de qualidade para sua linha de produção.

Este é um projeto típico da LS Manufacturing que demonstra como a empresa consegue identificar problemas complexos de fabricação e resolvê-los com inovações de processo personalizadas, baseadas em dados . Não somos apenas fornecedores de componentes, mas oferecemos soluções de engenharia confiáveis ​​para as aplicações de usinagem de eixos de precisão mais desafiadoras na área da saúde e em outros setores.

Diga adeus aos problemas de vibração e precisão em seus projetos de torneamento de precisão.

Quais elementos estão incluídos no sistema de controle de qualidade para peças torneadas?

Uma inspeção meramente reativa não garante a consistência das peças; a verdadeira confiabilidade provém de um sistema de controle de qualidade proativo e multicamadas. Nosso modelo inclui validação em todas as etapas, de modo que a inspeção deixa de ser um custo e se torna um valor agregado que garante componentes usinados em CNC sem defeitos.

Protocolo de Inspeção em Camadas

• Validação da primeira peça: Antes de iniciar qualquer produção em lote , medimos completamente a primeira peça utilizando máquinas de medição por coordenadas (MMCs) e verificamos todo o processo de usinagem em relação ao modelo CAD.
• Monitoramento em processo: Para detectar desvios em tempo real, os operadores da linha de produção realizam verificações estruturadas em mais de 20 pontos de controle definidos , com frequência de duas horas.
• Auditoria final: Antes da liberação, uma inspeção final completa é realizada em uma amostra estatisticamente aleatória de cada lote concluído para verificar se ele atende a todos os padrões de inspeção .

Controle de Processos Orientado por Dados

1. Controle Estatístico de Processo ( CEP) para Dimensões Críticas: Para manter as características dentro dos limites de tolerância, os dados de Controle Estatístico de Processo (CEP) são monitorados em tempo real a partir de verificações durante o processo para características-chave, proporcionando uma oportunidade para análise de tendências e ajustes proativos muito antes que um limite de tolerância seja atingido.
2. Monitoramento do Índice de Capacidade: Exigimos e demonstramos um índice de capacidade do processo (Cpk) ≥ 1,67 para características críticas em ciclos de produção contínuos, fornecendo comprovação estatística de um processo de torneamento de precisão estável e eficiente.

Metrologia e Garantia Sistêmica

• Equipamentos calibrados: Todos os dispositivos de medição, sejam manuais ou máquinas de medição por coordenadas (MMCs) ( precisão de ±0,001 mm ), seguem um rigoroso programa de calibração que pode ser rastreado até padrões nacionais e que é mantido para garantir a exatidão dos dados.
• Ação Corretiva em Circuito Fechado: Sempre que ocorre uma não conformidade, uma análise formal da causa raiz e um procedimento de ação corretiva (CAPA) são iniciados para garantir que o problema seja resolvido permanentemente e que não volte a ocorrer.

Este sistema aborda a dificuldade fundamental da prevenção de defeitos em usinagem CNC de alto volume . Oferecemos uma vantagem competitiva ao garantir a consistência das peças por meio de um sistema de controle de qualidade aberto e com dados verificados, o que reduz diretamente o custo da qualidade e o risco na cadeia de suprimentos de componentes críticos usinados em CNC .

Figura 4: Apresentação de peças torneadas de metal com precisão para seleção de fornecedores de torneamento CNC e demonstração de capacidade.

Como o sistema de cotação online garante preços precisos para peças torneadas?

A precificação de peças usinadas em CNC sob medida , especialmente protótipos complexos ou peças com tolerâncias muito rigorosas, sempre foi uma das maiores dificuldades do setor, e erros de estimativa são bastante comuns. O sistema de cotação online da LS Manufacturing permite a tradução de especificações técnicas em dados de custos precisos por meio de um mecanismo paramétrico baseado em regras, garantindo transparência e agilidade, o que representa a solução ideal para esse problema.

Desconstruindo a complexidade em fatores de custo

Nosso sistema decompõe cada solicitação de orçamento de torneamento CNC em fatores de custo quantificáveis, indo além de simples estimativas baseadas em volume. Ele cruza dados com um banco de dados proprietário de 286 projetos históricos e aplica fatores como usinabilidade do material ( ex.: Aço inoxidável 304: 1,5x, Ti-6Al-4V: 2,0x ) e graus de precisão ( ex.: IT6: 1,8x, IT7: 1,3x ), que atuam como modificadores. Essa análise detalhada serve como base para uma estimativa de custos altamente precisa.

Mapeamento automatizado de processos para cronogramas realistas

O sistema vincula automaticamente a geometria da peça à operação de usinagem correta mediante a entrada de parâmetros. Ele também avalia o efeito combinado de diversas operações de furação profunda ou acabamento de paredes finas no tempo de ciclo. Dessa forma, o sistema de cotação online consegue fornecer aos clientes não apenas um preço, mas também um cronograma de produção realista, permitindo uma avaliação completa da viabilidade em questão de minutos.

Reduzindo a lacuna de informação para decisões bem fundamentadas.

A principal vantagem do sistema é reduzir a assimetria de informações entre as necessidades do comprador e as restrições de fabricação. Ao exibir um orçamento detalhado de torneamento CNC que discrimina os componentes de custo relacionados a tolerâncias específicas ou à seleção de materiais, o sistema dá poder de decisão aos compradores. Essa transparência é crucial para a escolha de um fornecedor de torneamento CNC , permitindo comparações baseadas no valor agregado e não apenas no preço final.

Entrega de propostas instantâneas e prontas para auditoria.

O resultado final é uma proposta detalhada e pronta para auditoria em apenas dois minutos. Ela consiste em um preço verificado ( com precisão ≥95% ), um plano de processo visualizado e uma data de entrega definida. Essa precificação automatizada para CNC elimina semanas de idas e vindas manuais para especificação, acelerando, assim, o início do projeto com confiança.

Este sistema é um ótimo exemplo de como pensamos tecnicamente: resolvemos os problemas operacionais com o auxílio da tecnologia. Utilizamos algoritmos que fornecem respostas precisas, eliminando qualquer dúvida e permitindo que nossos clientes tenham uma base sólida e cientificamente comprovada para suas decisões de compra e planejamento de projetos. Portanto, se você está se perguntando como escolher um fornecedor de torneamento CNC , esta é a resposta.

Por que escolher a LS Manufacturing como sua parceira em torneamento?

A escolha de um fabricante de tornos CNC tem um impacto essencial no nível de risco do projeto, na confiabilidade do cronograma e no desempenho do produto final. A LS Manufacturing é uma empresa que se dedica intensamente ao seu negócio principal há 15 anos. Além disso, alcançou uma colaboração técnica que vai além da simples venda de peças.

Fundamentos técnicos: Precisão por projeto

• Calibração de Equipamentos: Os centros de torneamento CNC são calibrados para garantir que a variação máxima em um único movimento não exceda ±0,005 mm. Esta é a capacidade básica de um fabricante de torneamento CNC de alta precisão .
• Componente principal: Sonda de medição online integrada (OLMP) com resolução de ±0,001 mm .
• Função: Mantém o desvio dentro dos limites permitidos em tempo real, fazendo a compensação necessária precisamente no momento da medição.
• Benefício em termos de qualidade: Impede desvios de qualidade online numa etapa anterior à ocorrência de rejeições.

Inteligência de Processos: Manufatura Orientada por Dados

1. Base de conhecimento histórico: Utilizamos um banco de dados proprietário com 286 projetos para antecipar desafios, aplicando parâmetros comprovados para materiais e geometrias.
2. Processo: As informações obtidas nesses estudos são utilizadas por especialistas em torneamento CNC de precisão quando realizam o planejamento de projeto para manufatura (DFM) do trabalho.
3. Análise: Para apontar os pontos em que o produto ou processo pode falhar.
4. Ação: E soluções adequadas, como estratégias antivibração ou de refrigeração durante o processo de usinagem, são implementadas.

Escopo do Serviço Integrado: Do ​​Conceito à Conclusão

• DFM colaborativo: Nossos serviços de usinagem CNC começam com o fornecimento de feedback útil ao cliente sobre o projeto, priorizando a fabricação sem comprometer a funcionalidade do produto.
• Escalabilidade perfeita: Supervisionamos toda a operação e garantimos qualidade consistente desde a fase de validação do protótipo até a produção estável em alto volume.

Desempenho baseado em resultados: confiabilidade quantificada

1. Métricas de Qualidade: Manter um rendimento de primeira passagem de 98,5% ao longo do tempo é uma evidência de um processo bem controlado, que resultou em redução de refugo interno e menos trabalho de inspeção para o cliente.
2. Certeza logística: 99% de entregas no prazo, aliadas a um planejamento transparente, fortaleceram a cadeia de suprimentos, permitindo assim um planejamento de montagem eficiente, uma das principais vantagens da parceria .

Somos mais do que simples fornecedores de peças; somos o braço confiável e solucionador de problemas da sua equipe de engenharia. Nossa abordagem combina máquinas de altíssima precisão com o conhecimento comprovado do processo de fabricação para garantir os resultados esperados, evitando assim os riscos geralmente associados a produtos personalizados e oferecendo vantagens claras de parceria . O valor que agregamos como fabricantes de tornos CNC é perfeitamente ilustrado pela nossa dedicação à precisão da engenharia.

Perguntas frequentes

1. Qual é a capacidade mínima de usinagem de diâmetro de furo para peças torneadas?

O menor diâmetro de furo pode ser tão baixo quanto Φ0,5 mm, com uma relação profundidade/diâmetro de 5:1 , e até mesmo de 8:1 com processos especiais. A LS Manufacturing oferece a análise de viabilidade da usinagem.

2. Quais são os prazos de entrega para diferentes volumes de produção?

Amostras: 5 a 7 dias , Lotes pequenos: 10 a 15 dias , Lotes grandes: 20 a 25 dias . Além disso, a LS Manufacturing oferece um serviço expresso para atender a necessidades urgentes.

3. Como a qualidade é mantida durante a produção em massa?

Garantimos a qualidade da produção em massa com um sistema de controle estatístico de processo (CEP), inspeção da primeira peça e medição online. Isso nos permite atingir um CPK ≥ 1,67 e uma variação dimensional ≤ 0,015 mm .

4. Quais são os processos de torneamento especiais necessários para os materiais especiais?

Dependendo do tipo de material, selecionamos ferramentas especiais, sistema de refrigeração e parâmetros de corte. A LS Manufacturing já trabalhou com 56 tipos diferentes de materiais.

5. Vocês oferecem um pacote completo de serviços de tratamento de superfícies?

Podemos oferecer serviços completos de tratamento de superfície, como anodização, galvanoplastia e passivação, para garantir que os componentes atendam aos requisitos da aplicação final.

6. Como minimizar o custo do projeto para peças torneadas?

A LS Manufacturing oferece uma avaliação DFM gratuita . Através da otimização da estrutura e do ajuste de tolerâncias, os custos podem ser reduzidos em 20 a 35% .

7. Quais são os limites de tamanho para usinagem por torneamento?

O diâmetro máximo é de 300 mm e o comprimento máximo é de 600 mm . A LS Manufacturing está equipada para fabricar peças torneadas de grandes dimensões.

8. Qual é o seu sistema de certificação de qualidade e rastreabilidade?

Possuímos a certificação ISO 9001 e implementamos um sistema abrangente de rastreabilidade, desde as matérias-primas até os produtos acabados, para garantir a rastreabilidade da qualidade.

Resumo

A aquisição de peças torneadas de forma científica exige um canal de suporte técnico transparente e uma avaliação rigorosa dos fornecedores. Ao alcançar um projeto otimizado das peças, um planejamento preciso do processo e um controle de qualidade exaustivo, é possível obter o melhor equilíbrio entre custo e qualidade. O sistema de serviços de torneamento profissional da LS Manufacturing oferece aos clientes uma solução completa, desde a consultoria técnica até a produção em massa.

Se você precisa de peças torneadas, clique no botão abaixo para enviar seus desenhos e receber uma análise detalhada do processo e um orçamento preciso! Nossos especialistas em torneamento fornecerão suporte técnico profissional em até 4 horas . Envie sua solicitação agora e receba um relatório gratuito de análise DFM para ajudá-lo a construir um sistema de cadeia de suprimentos mais confiável.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
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