Fabricación de engranajes grandes: la guía definitiva para seleccionar socios de transmisión de potencia de servicio pesado

Fabricación de grandes engranajes. genera grandes ansiedades de inversión, ya que fallas prematuras por desconchado o rotura de dientes pararán todo el sistema, provocando una pérdida del sobre costo del engranaje diariamente. Otros riesgos incluyen grandes retrasos en las instalaciones debido a la deformación incontrolable del tratamiento térmico y el costo de un 5 a 10 por ciento adicional en costos de energía durante toda la vida útil del sistema, lo que afectará en gran medida el resultado final.

Nuestra solución, basada en nuestra base de datos en la industria minera e hidroeléctrica, elimina este problema ya que la pureza y el control total del proceso de fabricación garantizan una distorsión de enfriamiento inferior a 0,15 mm/m , permitiendo una instalación rápida y eficiente. LS Manufacturing es la respuesta a la seguridad, la eficiencia y el ahorro de costos , ya que ahorra más de un millón de dólares solo en costos de energía y es el socio elegido durante los próximos veinte años.

Fabricación de engranajes grandes: consideraciones clave

Nos especializamos en el arte y la ciencia de abordar los desafíos únicos de ingeniería en la fabricación de piezas de gran diámetro, engranajes de precisión . Sabemos cómo lograr las propiedades geométricas y materiales necesarias en sus engranajes grandes para garantizar un servicio confiable y duradero en sus aplicaciones críticas.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Hay muchos artículos que brindan información sobre la teoría de los engranajes, pero esta es información obtenida de la experiencia, desde el frente. Tenemos conocimientos que se derivan de nuestras experiencias trabajando en los desafíos de fabricar engranajes para industrias como la minera y la marina, donde el fracaso no es una opción.

Contamos con procesos implementados que garantizan que cualquier solución que brindemos sea capaz de manejar las aplicaciones más difíciles, y nuestro enfoque está en resolver problemas como la eliminación de la distorsión y la creación de mayores eficiencias. Esto se logra a través de la alineación de nuestros procesos con los estándares establecidos por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) para la seguridad operativa y la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (US EPA) para la seguridad ambiental.

Cada recomendación es una lección del campo adquirida con mucho esfuerzo, resumida para su beneficio y garantizar que su inversión valga la pena. Le brindamos el conocimiento adquirido con tanto esfuerzo que necesita para tomar la decisión correcta, evitar errores que pueden arruinar su proyecto y garantizar que su sistema de transmisión de servicio pesado funcione de manera segura, confiable y con la máxima eficiencia durante la larga vida útil de su aplicación.

Figura 1: Mecanizado de engranajes de acero de alta resistencia y precisión para servicios de fabricación de transmisiones de potencia industriales.

¿Qué etapa de fabricación suele ser la causa principal del fallo temprano de los engranajes grandes y pesados?

Más del 60% de las veces, la fuente de fallas prematuras de engranajes grandes y pesados ​​no está en el campo, sino en las fases de forjado y tratamiento térmico del proceso de fabricación, en las que los defectos se convertirán en la ubicación de fallas posteriores. Esto es exactamente lo que evita nuestro enfoque, al controlar estrictamente la "génesis" del material, convirtiendo el acero en bruto en una plataforma homogénea y libre de defectos desde la cual su equipo funcionará durante décadas en las condiciones más extremas . La clave está en la disciplina de la cadena de fabricación:

Forjado avanzado para un flujo óptimo de fibra

Garantizamos que el flujo de grano del acero esté correctamente alineado con la geometría final del diente mediante un forjado multidireccional preciso, cortando fibras que debilitan significativamente la raíz de los dientes. Este mecanizado de engranajes de precisión La preparación garantiza que la resistencia inherente del material del engranaje se utilice por completo, lo que previene la causa principal de falla por fatiga por flexión en la fabricación de engranajes grandes .

Tratamiento térmico de precisión y control de distorsión

Controlamos las tensiones térmicas severas que ocurren en el tratamiento térmico de enfriamiento mediante una simulación de enfriamiento precisa. Esto garantiza que la distorsión se controle a menos de 0,15 mm/m , que es el control dimensional preciso necesario para el montaje del producto final. engranajes de transmisión de potencia de servicio pesado .

Pruebas ultrasónicas para la integridad del subsuelo

Todos los componentes críticos del engranaje se someterán a una inspección ultrasónica volumétrica, superando los códigos estándar para este tipo de prueba no destructiva, para garantizar la eliminación de cualquier posible defecto interno de las piezas del engranaje, lo que dará como resultado una estructura del material perfecta antes del costoso acabado. componentes de mecanizado de engranajes .

Homogeneidad del material validada

Para garantizar la homogeneidad adecuada del material para los componentes de engranajes de gran sección transversal , emplearemos un ciclo de procesamiento de materiales que incluye los siguientes pasos: forjado multiaxial de lingotes, recocido isotérmico, verificación de templabilidad, asegurando la eliminación de gradientes adversos de dureza del material, lo que resulta en las propiedades mecánicas apropiadas para evitar el desconchado del subsuelo, uno de los principales causa raíz de la falla del engranaje .

Es este nivel de enfoque, desde la palanquilla hasta el engranaje terminado, lo que marca la diferencia entre una especificación teórica y un activo de rendimiento garantizado. Ofrecemos el pedigrí de materiales y procesos que va más allá del cumplimiento de la impresión, brindando la certeza de ingeniería necesaria para sus inversiones en transmisión de energía más críticas y que requieren más capital.

¿Cómo evaluar la capacidad de control real de los proveedores sobre la deformación por tratamiento térmico de engranajes grandes?

El fabricación de engranajes industriales se enfrenta a un problema importante con fallas en los engranajes resultantes de la distorsión en el proceso de tratamiento térmico, donde pequeños cambios en la distorsión resultan en grandes cambios en las fallas en el rendimiento de los engranajes. Este documento describirá un enfoque riguroso para evaluar la capacidad de control real de un proveedor y se basa en tres pilares técnicos esenciales necesarios para hacer del control de la distorsión una ciencia:

Simulación predictiva y diseño de herramientas personalizadas: del control reactivo al proactivo

• Desafío:​ La distorsión impredecible da como resultado una asignación excesiva de márgenes de mecanizado y desperdicio.
• Nuestra acción: Realizamos simulación de análisis de elementos finitos (FEA) antes de cualquier ciclo térmico, modelando transformaciones de fase y evolución de tensiones.
• Detalle técnico: Los resultados de la simulación predicen la dirección de la deformación, por ejemplo, el grado de cambio del ángulo de la hélice , lo que ayuda en el diseño de engranajes de contradeformación personalizados.
• Resultado:​ Este enfoque preventivo, que combina la simulación de control de distorsión del tratamiento térmico con herramientas de enfriamiento de prensa personalizadas, establece un estándar predecible, minimizando la necesidad de mecanizado de engranajes correctivos .

Precisión en la ejecución de procesos: gestión térmica basada en datos

1. Desafío: Las condiciones inconsistentes del horno constituyen uno de los principales factores que causan la distorsión de los engranajes .
2. Nuestra acción: Exigimos perfiles de temperatura-tiempo en tiempo real utilizando termopares multipunto para cada lote.
3. Detalle técnico:​ La uniformidad de la temperatura en el horno se controla dentro de los 5 °C . Todos los perfiles de temperatura y tiempo se almacenan con el número de serie del equipo. Esta capacidad de proceso riguroso en ejecución no es negociable.

Capacidad de corrección de precisión: cerrar el círculo con mecanizado avanzado

• Realidad reconocida:​ Queda cierto nivel de distorsión y debemos corregirla económicamente.
• Nuestra solución: Utilizamos grandes equipos de rectificado de perfiles CNC para nuestros juegos de engranajes externos. Usamos equipos de corte de engranajes grandes para nuestros juegos de engranajes internos .
• Detalle técnico:​ Esta etapa de mecanizado de engranajes de precisión​ compensa los errores cuantificados posteriores al tratamiento térmico, lo que garantiza que se cumplan las especificaciones finales. La disponibilidad de tales mecanizado de engranajes de alta resistencia La capacidad es un diferenciador crítico en la verdadera capacidad de control.

Optimización continua centrada en datos: creación de conocimiento institucional

1. Fundamento:​ Nuestro proceso de validación y optimización de controles se logra a través del análisis de nuestros datos históricos.
2. Nuestro proceso:​ Los resultados finales medidos, como error de avance, error de perfil , etc., para un tipo de engranaje en particular se ingresan en nuestra biblioteca de procesos patentada .
3. Detalle técnico: Mantenemos una base de datos que almacena la correlación de los valores de entrada de nuestra simulación inicial, los valores del proceso y los resultados finales, lo que permite la optimización de nuestro modelo de simulación a través de algoritmos, elevando así el nivel de nuestra capacidad de proceso .

Este sistema mide la capacidad real del proveedor basándose en la integración de circuito cerrado, la simulación, los procesos controlados y la necesidad de una capacidad de acabado de precisión. El logro constante de niveles mínimos y predecibles de distorsión, como un error de derivación < 0,12 mm , es el estándar mediante el cual se verifica la competencia técnica. Este es el estándar mediante el cual se verifica el control probado para aspectos críticos. operaciones de mecanizado de engranajes .

Figura 2: Disposición de engranajes de acero grandes y de alta carga en formación de arco para sistemas de transmisión de potencia de maquinaria pesada.

¿Cómo garantizar la precisión del procesamiento final y la inspección de piezas de trabajo con recorrido excesivo?

La dificultad básica en el procesamiento de piezas con recorridos excesivos de la máquina no se resuelve en términos de capacidad, sino en términos de innovación en la ingeniería de procesos. Este documento especifica las metodologías para asegurar la precisión final de engranajes grandes personalizados y otras piezas con recorrido excesivo:

Fabricación segmentada y soldadura controlada

En el caso de los anillos monolíticos, que no se pueden forjar ni mecanizar, hemos desarrollado un enfoque segmentario , en el que cada segmento se mecaniza con precisión en una forma predefinida, seguido de nuestra técnica patentada de soldadura limpia, que cuenta con tratamientos de calentamiento previo y posterior muy estrictos, de modo que las propiedades de la soldadura superan el 95% del original, lo que hace que el anillo sea único. mecanizado de engranajes .

Tratamiento Térmico Localizado y Acabado Integrado

Después de la soldadura, se aplican tratamientos térmicos localizados en las zonas críticas de soldadura, lo que es un paso importante para normalizar la estructura y aliviar tensiones. Este es un paso clave para garantizar la estabilidad. Finalmente, la pieza combinada se taladra y se corta en dientes mediante tornos verticales ultragrandes, comúnmente conocidos como fresas de piso. Esta integrado inspección de engranajes grandes​ y el bucle de corrección garantiza que la geometría final cumpla con las especificaciones antes de que el componente abandone el entorno controlado de fábrica.

Mecanizado móvil para finalización in situ

Cuando el transporte no es práctico, nuestra capacidad de mecanizado in situ proporciona la solución definitiva. Utilizaremos fresadoras/impulsoras portátiles diseñadas para la base de instalación. La propia base se utilizará para alinear el orificio y la cara mediante el uso de técnicas de "perforación del piso". Esto eliminará cualquier problema asociado con la realineación de la instalación, asegurando un ajuste y funcionamiento perfectos para el conjunto de engranajes grandes .

Instalación y alineación verificadas por metrología

La precisión final se verifica mediante la utilización de sistemas de metrología portátiles de alta precisión, donde los sistemas laser tracker y radar láser proporcionarán un gemelo digital del conjunto, permitiendo la medición de la medición del perfil del engranaje y el descentramiento axial​. Aquí es donde la solución fue fundamental para restaurar el acabado del engranaje final del horno de 8 metros de diámetro con la precisión de AGMA Clase 9 en la planta del cliente, en lugar del alto costo asociado con el desmantelamiento de la instalación existente.

Este enfoque va más allá de la mera enumeración de capacidades al proporcionar un proceso de decisión técnica de circuito cerrado. Este enfoque ilustra cómo la segmentación de procesos analíticos, el mecanizado de precisión móvil y la metrología verificable se combinan para abordar el problema particular y de alto valor de la precisión garantizada para componentes que van más allá de los viajes, proporcionando un punto de referencia para la aplicación de ingeniería pesada.

¿Cómo calcular el "costo total del ciclo de vida" de engranajes grandes, en lugar de sólo el precio de compra?

El precio de compra de las transmisiones por engranajes es, en muchos casos, menos del 30% del coste total de las transmisiones por engranajes grandes. Es necesario un cálculo general del costo total de propiedad (TCO) para las decisiones de inversión de capital, y este documento ofrece un enfoque técnico para cuantificar los costos principales, y a menudo desconocidos, de conversión. eficiencia del engranaje y confiabilidad en cifras concretas para la toma de decisiones de alto riesgo.

Este marco va más allá de la comparación de especificaciones para proporcionar un modelo cuantificado para la justificación financiera. Este marco permite a los ingenieros defender una solución basada en el valor cuantificado del ciclo de vida, abordando la cuestión fundamental de la inversión de capital inicial en rendimiento de calidad y longevidad. Esta sólida metodología garantiza que el documento se convierta en una herramienta vital para la evaluación crítica de las inversiones en sistemas de accionamiento desde una perspectiva técnica y financiera.

Figura 3: Muestra grandes engranajes de acero de alta resistencia envueltos en plástico protector para sistemas de transmisión de potencia de servicio pesado.

LS Manufacturing Industria minera: proyecto antiimpacto personalizado para pares de engranajes de molinos de bolas grandes

La falla inconsistente y prematura de los componentes críticos del sistema de transmisión es una importante amenaza operativa y financiera para la industria minera. Este estudio de caso describe nuestra solución sistemática a la falla prematura del piñón en un molino de bolas grande, más allá del simple reemplazo hasta las causas subyacentes y el diseño de engranaje antiimpacto para un rendimiento asegurado.

Desafío del cliente

El sistema de engranaje abierto del molino de bolas de Φ5,5×8,5m , con un piñón de módulo 36 de 42 toneladas , estaba experimentando deformaciones plásticas y desconchones severos. La vida media de este engranaje era de apenas 14 meses , provocando paradas no programadas del proceso accionado . Esto, a su vez, resultó en problemas de producción y de rendimiento final de los productos, ya que nuestros proveedores anteriores no proporcionaban una garantía duradera. solución de engranaje abierto a nuestro cliente, una planta concentradora de cobre.

Solución de fabricación LS

Los resultados obtenidos de la análisis de fallas de engranajes reveló que el engranaje falló debido a una sobrecarga de impacto y una mala lubricación. Las medidas que implementamos para extender la vida útil de los engranajes incluyeron la mejora del piñón a 34CrNiMo6 de alta tenacidad, seguido del proceso de carburación profunda y enfriamiento isotérmico, que condujo a la formación de una microestructura de bainita inferior, lo que resultó en un aumento de la tenacidad al impacto en un 50 % , así como la modificación controlada del perfil y la lubricación inteligente por pulverización por pulsos para la protección de los engranajes .

Resultados y valor

Las medidas de extensión de la vida útil de los engranajes que se han implementado han dado resultados tremendos. Por ejemplo, el nuevo engranaje ha estado funcionando perfectamente durante más de 36 meses y los resultados muestran una excelente integridad de la superficie, y se espera que la vida útil del engranaje supere los 60 meses. Como resultado de la rendimiento confiable del engranaje , la línea de producción que utiliza el engranaje ha tenido cero paradas, lo que significa que el valor de los productos producidos anualmente ha aumentado, así como el ahorro de costes.

Lo anterior caso de molino de bolas de minería LS Manufacturing ha mostrado la solución probada para resolver desafíos de confiabilidad de alto impacto. Al incorporar análisis forense, ciencia de materiales y mecanizado de engranajes a nuestra solución a nivel de sistema, tenemos la oportunidad de servir a nuestros socios de la industria minera en todo el mundo.

Termine el ciclo de fallas frecuentes en los engranajes de su equipo más pesado. Nuestras soluciones de ingeniería abordan la causa raíz, no solo los síntomas.

Durante la auditoría in situ, ¿cómo se debe verificar el sistema de calidad y las capacidades de gestión de proyectos de los proveedores?

La búsqueda del socio adecuado para los componentes vitales debe mirar más allá de lo afirmado y comprobar los procesos y las pruebas en sí. Por lo tanto, es esencial una auditoría exhaustiva en el lugar, con énfasis en la ejecución del sistema más que en los certificados. La intención de esta guía es proporcionar una lista de verificación de auditoría de proveedores tangible para evaluar el sistema de gestión de calidad y la disciplina del proveedor, que es una parte integral para determinar el camino a seguir sobre cómo seleccione un socio de fabricación de engranajes .

Este marco de auditoría le proporciona un conjunto de criterios que le permitirán diferenciar entre el interés genuino en los procedimientos y el cumplimiento superficial. Este marco le permitirá evaluar sistemáticamente la capacidad del proveedor para ofrecer resultados de calidad, en lugar de hacer suposiciones basadas en exageraciones de marketing. Esta auditoría aborda la necesidad del cliente de reducir el riesgo de la relación con el proveedor mediante su capacidad de identificar al proveedor que tiene una cultura de calidad y ejecución de precisión integrada en su organización.

Figura 4: Fabricación de engranajes grandes personalizados con acero de alta resistencia para sistemas de transmisión de energía industriales.

¿Qué soporte y servicios en profundidad debería proporcionar el proveedor desde el acuerdo técnico hasta la operación a largo plazo?

La verdadera medida del servicios de fabricación de engranajes La asociación va más allá de la instalación inicial, donde se establecen la confiabilidad a largo plazo y el costo de propiedad. Sin embargo, convertirse en un socio estratégico del proveedor transaccional tradicional requiere la dedicación de un enfoque estructurado al compromiso técnico. El siguiente documento identifica los pilares de soporte clave que garantizan el rendimiento óptimo de su activo de capital, junto con el soporte a largo plazo que protege su inversión durante toda su vida útil:

Puesta en marcha y optimización inicial

• Supervisión de la instalación dirigida por expertos: Despliegue de ingenieros de campo expertos para supervisar la alineación, el montaje y el rodaje inicial de los reductores .
• Evaluación comparativa de rendimiento: pruebas detalladas del patrón de contacto , incluida la verificación del juego , para establecer la posición de malla base perfecta.
• Transferencia de conocimiento:​ Capacitación integral del personal en sitio del cliente para garantizar una puesta en marcha óptima y operaciones continuas.

Monitoreo y asesoramiento de salud operativa

1. Base de mantenimiento predictivo: proporciona límites de alerta y de referencia recomendados para parámetros de monitoreo de vibración, temperatura y aceite, todos adaptados a las necesidades instaladas. sistema de transmisión por engranajes .
2. Soporte de diagnóstico:​ Proporcionar evaluación remota o in situ de los parámetros de monitoreo para diagnosticar problemas en desarrollo, permitiendo así una intervención proactiva para prevenir fallas en los equipos.
3. Planificación de mantenimiento:​ Ayudar con el desarrollo de planes de mantenimiento predictivo basados ​​en datos , yendo más allá del mantenimiento basado en calendario para lograr un rendimiento óptimo de los engranajes.

Soporte técnico y logístico permanente

• Acceso Técnico Perpetuo:​ Garantizar la disponibilidad de documentación original de diseño y fabricación, así como informes de inspección de engranajes , durante toda la vida útil del equipo, o un pasaporte digital del equipo.'
• Disponibilidad de piezas garantizada: Comprometerse a la disponibilidad de piezas de repuesto vitales, a menudo a través de programas estratégicos de almacenamiento de materiales, como parte de un acuerdo de servicio técnico .
• Asociación de servicios de ingeniería:​ Garantizar el acceso a la experiencia en ingeniería de aplicaciones para problemas operativos, mejoras de rendimiento o reparaciones de equipos durante toda la vida útil del equipo.

Este marco de soporte estructurado para proyectos de capital se denomina estructura de soporte del ciclo de vida y es una compra de capital con un resultado de desempeño administrado. Nuestro enfoque para resolver la necesidad del cliente de certeza operativa y protección del valor del capital es incorporar nuestra responsabilidad técnica directamente en la operación del cliente, mitigando el riesgo y garantizando la productividad con un enfoque de asociación verificable .

¿Por qué elegir LS Manufacturing en el campo de engranajes supergrandes para servicio pesado significa elegir certeza?

La primera y más importante consideración para aquellos que requieren cámaras ultragrandes, transmisiones por engranajes de misión crítica es la garantía a largo plazo de rendimiento y retorno del capital sobre la inversión. La mejor manera de evitar el riesgo masivo de fallas operativas y costos no administrados es trabajar con un verdadero proveedor de soluciones, y este documento describe la metodología sustantiva de una verdadera asociación de aseguramiento de proyectos de capital :
liderazgo:

Integración vertical para un control de procesos inigualable

Esta confiabilidad surge de nuestro control de extremo a extremo del proceso de fabricación. ser un gran fabricante de engranajes , tenemos la capacidad de gestionar internamente variables como la consistencia de la calidad del material y la consistencia del tratamiento térmico. Este control de extremo a extremo, incluido nuestro mecanizado de engranajes de precisión , elimina toda incertidumbre de calidad asociada con un modelo de múltiples fuentes, lo que proporciona un proceso de flujo de trabajo fluido.

Garantías contractuales sobre desempeño cuantificado

Hacemos de nuestra confianza técnica una certeza financiera a través de nuestro compromiso de garantía de desempeño . Nuestros contratos garantizan métricas como capacidad de carga y vida útil, utilizando FEA y pruebas físicas. Esto asegura que cada proceso de mecanizado de engranajes está optimizado para garantizar un resultado específico.

Validación basada en datos para una optimización sostenida

Esta asociación también incluirá la validación operativa, mediante la cual determinaremos las líneas base del desempeño del equipo y desarrollaremos un sistema de monitoreo para el variador instalado. Esto asegurará la optimización del funcionamiento del equipo, asegurando así la eficiencia del equipo y el retorno de la inversión óptimo para el equipo.

Gestión técnica permanente para el valor de los activos

Le brindamos los beneficios de un soporte de por vida para el valor de su equipo, que incluye datos técnicos, repuestos y consultas de ingeniería. Esto, de protocolo de inspección de engranajes con soporte de por vida, le brinda el mejor valor por el costo de propiedad de su equipo.

El fundamento de ¿Por qué elegir LS Manufacturing? , es nuestro compromiso con la certeza diseñada, mediante el cual minimizamos el riesgo asociado con sus inversiones al brindar procesos controlados, garantías contractuales y soporte de por vida, convirtiendo así su equipo en un activo seguro y de alto valor que proporciona un rendimiento inquebrantable del equipo y de la inversión.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuánto dura el ciclo de proyecto típico para personalizar un conjunto de engranajes grandes?

Para engranajes de tamaño mediano y grande con diámetros superiores a 2 metros , el plazo habitual es de 6 a 9 meses , desde la confirmación de la tecnología hasta la entrega.

2. ¿Cómo se garantiza el material y el rendimiento de los engranajes grandes?

Empezamos por la calidad del acero, que está especificada y procede de una acería que designamos. También realizamos un análisis espectral del acero fundido. Una vez que las materias primas llegan a fábrica, realizamos pruebas ultrasónicas y un nuevo examen de las propiedades mecánicas. Después del tratamiento térmico, también realizamos un gradiente de dureza y pruebas metalográficas para garantizar que las propiedades del material cumplan con las especificaciones.

3. Si se encuentra algún problema durante la instalación o la operación inicial de los engranajes, ¿cómo se debe solucionar?

Contamos con un estricto mecanismo de respuesta a problemas de "kilómetro cero". Después de recibir la notificación, el equipo de expertos llegará al sitio dentro de las 24 horas para resolver los problemas dentro de las 72 horas. Todos los costos de procesamiento que se confirme que fueron causados ​​por nuestra responsabilidad correrán a cargo de nosotros, incluidos los costos de servicio en el sitio, para garantizar que se minimice la pérdida del cliente.

4. Para proyectos en el extranjero, ¿cómo se garantiza el transporte y la entrega?

Tenemos una experiencia considerable en la entrega de equipos pesados ​​a otros países. Podemos ofrecer una solución "puerta a puerta" para el transporte de la mercancía desde la fábrica hasta el lugar del proyecto.

5. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)? ¿Se acepta la producción personalizada de artículos individuales?

Para engranajes personalizados a gran escala , podemos producir artículos individuales o pequeñas cantidades. La cantidad mínima de pedido es 1 pieza. Según sus requisitos, se le proporcionará la solución más rentable.

6. ¿Cómo proteger nuestros diseños únicos y derechos de propiedad intelectual?

Antes del inicio del proyecto se firmará un contrato comercial y una NDA con altos niveles de confidencialidad. Toda la información relacionada con el proyecto se almacenará en servidores cifrados.

7. ¿La empresa ofrece el diseño completo de la caja de cambios o el servicio de optimización del sistema de transmisión?

Oferta. Como expertos en el campo de los sistemas de transmisión, somos capaces de ofrecer a nuestros clientes toda la gama de servicios, que incluye el diseño de pares de engranajes, selección de rodamientos, análisis de elementos finitos de la estructura de la carcasa y otros servicios. También somos capaces de realizar un análisis de optimización del sistema existente.

8. ¿Cómo iniciar la comunicación inicial para un proyecto de equipo personalizado a gran escala?

Envíenos los parámetros de su engranaje, condiciones de trabajo, historial de fallas y otra información. Programaremos una discusión detallada con nuestro ingeniero jefe de aplicaciones. Dos semanas después, le enviaremos nuestro " Informe conceptual del proyecto ", que incluye el plan preliminar, la evaluación de riesgos y el rango de presupuesto.

Resumen

Encontrar engranajes estables para sistemas de transmisión por correa y transportadores bajo cargas elevadas y condiciones difíciles no es una simple compra de piezas. Es un proyecto de tratamiento sistemático que combina patología de materiales, inmunología de superficies y mecánica mecánica para atacar los patógenos ambientales. El éxito requiere un socio con experiencia clínica, pruebas completas y recetas panaceas, que transformen el sistema de transmisión de una debilidad a un sólido motor de negocios.

Si su línea transportadora o sistema de transmisión se ve consumido por frecuentes fallas en los engranajes, tiempos de inactividad no planificados y el creciente costo de los reemplazos, es hora de realizar un "examen de diagnóstico" exhaustivo. Envíenos inmediatamente las fotografías de los equipos con problemas, las descripciones de las fallas o los parámetros del equipo. El Gran equipo de expertos en transmisión de engranajes. en LS Manufacturing iniciará un " Diagnóstico inicial de causas de fallas de engranajes y evaluación de mejoras potenciales " gratuito para usted.

Asegure su inversión de capital con un socio de engranajes que controle toda la cadena de fabricación para garantizar confiabilidad y rendimiento.