Mecanizado CNC de 5 ejes: Todo lo que necesita saber | LS Manufacturing

El mecanizado CNC de 5 ejes es una tecnología fundamental en la fabricación moderna. El creciente desafío de fabricar piezas complejas con superficies curvas, orificios angulares y otras geometrías complicadas. En el pasado, solía requerirse la configuración de varias piezas para terminar dichos componentes utilizando métodos convencionales de 3 ejes. Esto aumentaba el tiempo de producción, implicaba mayores costos de utillaje y posibles errores de precisión debido al reposicionamiento.

La ventaja más evidente del mecanizado de 5 ejes es su capacidad para procesar piezas complejas con una sola configuración . Esta libertad de movimiento que ofrece el sistema de 5 ejes elimina la acumulación de errores y aumenta considerablemente la eficiencia. Al incorporar sistemas avanzados de 5 ejes , LS Manufacturing ayuda a sus clientes a dar un salto cualitativo en precisión y productividad, lo que les permite desarrollar un mayor potencial para diseños innovadores.

Para aprovechar al máximo estos beneficios, es fundamental comprender los principios básicos de la tecnología de 5 ejes y sus ventajas disruptivas. Así pues, para ahorrar tiempo, pasemos a las conclusiones principales.

Tabla de referencia rápida de las principales ventajas del mecanizado CNC de 5 ejes

En resumen, el mecanizado CNC de 5 ejes ayudará a resolver sistemáticamente los cuellos de botella en capacidad, precisión, eficiencia y coste que presenta el mecanizado convencional de 3 ejes gracias a su capacidad principal: " configuración única, mecanizado completo ". La adopción de la tecnología de 5 ejes es estratégica para la fabricación de alta gama y la producción inteligente.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos de LS Manufacturing

En medio de la sobreabundancia de información actual sobre tecnología de mecanizado de 5 ejes , esta guía aporta un valor añadido indiscutible, ya que todo su contenido proviene de la experiencia práctica acumulada a lo largo del tiempo en la primera línea de producción de LS Manufacturing . Nuestra experiencia no se basa en libros de texto; se perfecciona trabajando a diario con aleaciones de alta temperatura, tolerancias micrométricas y geometrías complejas.

En la última década, hemos fabricado decenas de miles de piezas mecanizadas por CNC de 5 ejes con detalles complejos, y cada proyecto profundiza nuestro conocimiento sobre las propiedades de los materiales, la selección de herramientas y el control de los parámetros del proceso. Esto incluye la optimización del esquema de corte para aleaciones de alta temperatura, el control de la deformación en el mecanizado de aleaciones de aluminio y el equilibrio entre calidad y eficiencia para lotes pequeños con diversas variantes de productos.

Esta guía resume nuestra experiencia, presentando casos de éxito y reflexionando sobre las primeras lecciones aprendidas. A continuación, se describen algunos métodos prácticos que han sido validados repetidamente con equipos de corte, refrigeración y medición, con el objetivo de ayudar a nuestros clientes a evitar los problemas que encontramos. Tenga la seguridad de que las técnicas aquí presentadas son las que utilizamos a diario, y esperamos que le sirvan de referencia práctica para sus proyectos de mecanizado de 5 ejes .

Figura 1: Sistema de mecanizado de control numérico de 5 ejes optimizado por LS Manufacturing

¿Por qué el mecanizado CNC de 5 ejes es la mejor solución para la fabricación de piezas complejas?

Primero, debemos comprender: ¿qué es el mecanizado CNC de 5 ejes ? En pocas palabras, en el mecanizado de 5 ejes, se añaden dos ejes rotativos a los 3 ejes de movimiento lineal de una máquina herramienta clásica de 3 ejes. Los dos ejes rotativos adicionales más comunes, A, B o C, operan de forma complementaria y con la capacidad de proporcionar los mismos movimientos lineales que las máquinas convencionales de 3 ejes.

Esto permite que la herramienta se mueva no solo de forma convencional, sino desde prácticamente cualquier ángulo para acercarse a la pieza de trabajo. Lo que hace que esta tecnología sea tan revolucionaria son las dos ventajas principales siguientes:

1. Ajuste único, mecanizado de 5 caras:

En el mecanizado de piezas complejas con máquinas herramienta convencionales de 3 ejes, es necesario realizar múltiples sujeciones de la pieza. La tecnología de 5 ejes coordina la rotación de la herramienta y la mesa de trabajo, permitiendo mecanizar las 5 caras e incluso ángulos más complejos de la pieza en una sola configuración. Esto elimina prácticamente la pérdida de precisión y los cuellos de botella en la eficiencia derivados de las múltiples sujeciones, logrando así una producción ajustada .

2. Un salto cualitativo en las capacidades para el mecanizado de superficies complejas:

El mecanizado de 5 ejes permite mantener la herramienta perpendicular a la superficie de mecanizado o con el ángulo de corte óptimo durante el mecanizado de geometrías curvas complejas en piezas como impulsores, turbinas y moldes de precisión . De este modo, garantiza una mayor precisión de mecanizado, un mejor acabado superficial y una mejora drástica de la eficiencia , algo que el mecanizado de 3 ejes no ofrece.

En resumen, el mecanizado CNC de 5 ejes permite, de forma insustituible, la sujeción en una sola operación. Posee una capacidad de manipulación superior para geometrías complejas y resuelve a la perfección no solo el desafío del mecanizado multieje , sino que también logra el equilibrio óptimo entre precisión, eficiencia y coste . Esto constituye una solución definitiva y un pilar fundamental de la fabricación de alta gama en la producción moderna de piezas complejas.

¿Cuáles son los principios de funcionamiento y las tecnologías básicas del mecanizado CNC de 5 ejes?

¿Cómo funciona el mecanizado CNC de 5 ejes? Se basa en el movimiento lineal de 3 ejes y dos ejes rotativos para el movimiento coordinado, como los ejes A/C o B/C . Permite que la herramienta corte la pieza de trabajo desde cualquier dirección. El principio de funcionamiento de las tecnologías centrales del mecanizado CNC de cinco ejes se refleja principalmente en los dos aspectos siguientes:

1. Configuración de la estructura mecánica:

Las configuraciones principales son: tipo cuna y tipo giratorio . En la estructura tipo cuna, el mecanizado multiángulo se realiza mediante la rotación de la mesa de trabajo , mientras que en la de tipo giratorio, el mecanizado se lleva a cabo mediante la oscilación del cabezal del husillo . Por lo tanto, este último tipo resulta más adecuado para el mecanizado de piezas grandes y pesadas. Las diferentes formas estructurales determinan el rango y las características del rendimiento del mecanizado .

2. Función principal de RTCP:

La tecnología de seguimiento de la punta de la herramienta es fundamental para el mecanizado de 5 ejes . Calcula en tiempo real la variación de posición de la punta de la herramienta debida a su rotación y permite al programador definir únicamente la trayectoria del efector final, que la máquina herramienta calcula a partir del movimiento requerido de cada eje . Esta función garantiza que, incluso durante el mecanizado de superficies curvas complejas , la punta de la herramienta se desplace siempre con precisión a lo largo de la trayectoria establecida.

Seleccionar con precisiónLas máquinas herramienta y la optimización exhaustiva de los parámetros RTCP combinan a la perfección un excelente rendimiento mecánico con un control inteligente, lo que permite el conformado perfecto de piezas complejas en una sola configuración. Esta profunda integración de hardware y software es la clave para que el mecanizado de 5 ejes alcance los objetivos de procesamiento de alta precisión y eficiencia , y constituye una garantía fundamental para la creación de valor para nuestros clientes.

¿Qué ventajas ofrece el mecanizado de 5 ejes frente al mecanizado de 3 ejes?

La principal ventaja del mecanizado CNC de 5 ejes reside en el avance fundamental que supone la adición de dos ejes rotativos para aumentar la libertad y la capacidad de mecanizado. Para ilustrar mejor las diferencias entre el mecanizado CNC de 5 y 3 ejes, la siguiente tabla presenta un análisis comparativo basado en cuatro dimensiones clave, fundamentales para comprender las diferencias entre el mecanizado CNC de 5 y 3 ejes :

El mecanizado de 5 ejes mejora notablemente la eficiencia y la precisión , ya que reduce el número de configuraciones, elimina los errores acumulativos y mantiene la consistencia gracias al uso de herramientas cortas. Supera las limitaciones geométricas, haciendo realidad diseños complejos. La inversión en mecanizado de 5 ejes es un paso crucial para aumentar la eficiencia de la producción y reducir costes. Más importante aún, constituye una estrategia clave para impulsar la innovación y posicionarse en la gama alta de la cadena de valor.

Figura 2: Estación de trabajo de máquina herramienta CNC de alta precisión de LS Manufacturing

¿Cuáles son las principales diferencias entre el mecanizado CNC de 5 ejes y el de 3 ejes, y cómo se realiza la selección?

Para comparar el mecanizado CNC de 5 y 3 ejes, es fundamental comprender su diferencia esencial. El mecanizado de 3 ejes se basa en el movimiento lineal tridimensional, mientras que el de 5 ejes permite un conformado complejo mediante un sistema de cinco grados de libertad. Se pueden realizar comparaciones específicas en los siguientes aspectos:

Gracias a su alta precisión y consistencia en superficies continuas, complejas y curvas, cavidades profundas, ranuras estrechas o irregularidades multiangulares, la tecnología de mecanizado de 5 ejes permite optimizar el coste total de fabricación de un producto. Si la estructura de la pieza es simple, el mecanizado de 3 ejes puede ser una alternativa económica. Solo mediante un análisis adecuado de los requisitos del producto y una correspondencia precisa entre la capacidad de mecanizado y los objetivos de fabricación se podrá tomar la decisión correcta.

¿En qué industrias de alto valor se aplica específicamente la tecnología de mecanizado CNC de 5 ejes?

Las aplicaciones CNC de 5 ejes son fundamentales en industrias que requieren complejidad geométrica, alta precisión y un rendimiento superior de los materiales . Como elemento clave para la fabricación avanzada, sus principales aplicaciones incluyen:

• Aeroespacial: Se utiliza para la fabricación de impulsores de motores, álabes de turbinas y componentes estructurales de paredes delgadas . La tecnología de 5 ejes permite un mecanizado de alta precisión en una sola configuración para cumplir con los estrictos estándares mecánicos y de fiabilidad.
• Dispositivos médicos: Se utiliza en la producción de implantes ortopédicos como articulaciones de rodilla o cadera y prótesis personalizadas . Garantiza la precisión anatómica, la calidad superior de la superficie y la biocompatibilidad necesarias para aplicaciones quirúrgicas exitosas.
• Moldes y automoción: Esta tecnología es ideal para moldes de inyección complejos, componentes interiores de alto brillo y piezas de motor . Consigue un acabado superficial de alta calidad directamente, reduciendo el tiempo de pulido y acelerando los ciclos de producción.
• Instrumentos de energía y precisión: Fundamentales en la fabricación de componentes de turbinas, soportes para instrumentos ópticos y cámaras semiconductoras . Resolverán los problemas de cavidades profundas, canales complejos y tolerancias angulares estrictas.

En resumen, el mecanizado de 5 ejes se alinea con los objetivos de «complejidad, precisión y eficiencia» en la fabricación de alta gama. Desde motores aeroespaciales hasta implantes médicos , abre un mundo de posibilidades para el diseño innovador. En LS Manufacturing , aplicamos esta tecnología para ofrecer soluciones fiables y vanguardistas para las aplicaciones más exigentes.

¿Cuáles son los retos para lograr un mecanizado de 5 ejes de alta calidad y cómo pueden superarse?

La mayoría de las empresas se enfrentan a tres desafíos principales para realizar mecanizado de 5 ejes de alta calidad : los elevados costes de los equipos, la programación compleja y la escasez de personal cualificado . Incluso con máquinas modernas, es necesario utilizar soluciones integradas para garantizar resultados consistentemente buenos. Estos desafíos se abordan sistemáticamente en nuestra [nombre de la solución/producto] .com/about-us"> Sistemas CNC de 5 ejes de LS Manufacturing :

1. Estabilidad del equipo:

Hemos invertido en centros de mecanizado de 5 ejes de alta gama de la empresa alemana DMG MORI y hemos implementado un sistema de mantenimiento integral. La calibración de precisión periódica y el mantenimiento predictivo garantizan que el equipo mantenga una precisión dinámica a nivel de micras durante un largo periodo de tiempo, lo que sienta las bases para un mecanizado de alta calidad .

2. Habilidades de programación

Los ingenieros CAM sénior podrán utilizar bases de datos de procesos de desarrollo propio junto con algoritmos inteligentes para garantizar la generación automática de trayectorias de herramienta sin interferencias . En este sentido, dicha tecnología optimizará significativamente las estrategias de mecanizado de superficies complejas y mejorará la eficiencia de la programación en un 40 % y los ciclos de mecanizado en un 30 % .

3. Desarrollo del talento:

Se adopta un sistema de formación estructurado y un sistema de doble mentoría para el desarrollo sistemático del personal técnico. Integramos la base de conocimientos corporativos con proyectos prácticos, lo que permite a nuestro equipo completar de forma independiente todo el proceso, desde el diseño hasta la entrega, y ofrecer soluciones profesionales llave en mano a los clientes.

Combinando hardware avanzado, sistemas de programación inteligentes y un equipo de profesionales altamente cualificados , hemos creado un ecosistema completo de fabricación de precisión . Este sistema consolidado permite transformar incluso los diseños más complejos en piezas físicas de alta calidad con una precisión micrométrica , ofreciendo servicios integrales, rentables y fiables.

Figura 3: Mecanizado coordinado de 5 ejes en curso por LS Manufacturing

¿Cómo resuelve el sistema de mecanizado de 5 ejes de LS Manufacturing desafíos específicos de la industria?

El valor de LS Manufacturing reside en la transformación de tecnología avanzada en soluciones de mecanizado CNC de 5 ejes que resuelven los problemas reales de nuestros clientes. El siguiente caso de éxito, el de la hélice de un dron, explica cómo abordamos los desafíos del mecanizado de 5 ejes de alta calidad y generamos valor para nuestros principales clientes.

1. Desafíos del cliente:

Érase una vez un innovador fabricante de drones que se enfrentaba al reto de diseñar una nueva hélice de alta sustentación. Debido a la complejidad de su perfil aerodinámico helicoidal y a los estrictos requisitos de equilibrado dinámico, el mecanizado convencional de 3 ejes no podía garantizar la precisión superficial ; por lo tanto, la eficiencia aerodinámica era deficiente . Antes de colaborar con nosotros, la producción de prueba con algunos de sus proveedores era inferior al 60% , lo que afectaba gravemente al proceso de lanzamiento de nuevos productos.

2. Solución de fabricación LS:

El equipo de ingeniería identificó la precisión del equilibrado dinámico como el principal factor determinante del rendimiento. Basándonos en nuestra amplia experiencia en impulsores aeroespaciales de alta velocidad, utilizamos un centro de mecanizado de 5 ejes DMG MORI de Alemania y un software CAM avanzado para obtener una trayectoria de herramienta óptima que se ajustara con precisión a la superficie del perfil aerodinámico. También seleccionamos materiales de alta resistencia .com/blog/how-difference-between-titanium-and-aluminum-alloy-in-iphones-17">materiales de aleación de aluminio y una biblioteca probada de parámetros de corte para garantizar que la formación de hélices integrales de alta precisión se lleve a cabo en una sola configuración.

3. Resultados y valor:

De hecho, este mismo producto fue un éxito desde su primera entrega: la tasa de rendimiento se disparó de menos del 60 % al 98 % , y el equilibrio dinámico superó con creces las expectativas del cliente. Esto permitió a los clientes reducir el tiempo de lanzamiento de sus nuevos productos en un 50 %, al tiempo que contribuyó a que sus productos alcanzaran rápidamente posiciones de liderazgo en el mercado gracias a su rendimiento de vuelo superior.

Todos los sistemas de mecanizado CNC de 5 ejes están equipados con hardware de alta gama, técnicas profesionales y una amplia experiencia . Transforman los desafíos del mecanizado de alta calidad, como la programación compleja y el equilibrado dinámico, en la clave de la competitividad de los productos mediante soluciones sistemáticas, garantizando que los clientes puedan disfrutar de ventajas competitivas en el mercado.

¿Cómo maximizar la rentabilidad mediante estrategias de optimización en el mecanizado de 5 ejes?

Mejorar la eficiencia y optimizar los costes del mecanizado de 5 ejes es un proyecto sistémico, cuyo núcleo reside en la profunda integración del rendimiento de equipos avanzados con estrategias de proceso optimizadas. Hemos logrado la optimización simultánea del tiempo y el coste del ciclo de mecanizado mediante la creación de una biblioteca científica de parámetros de proceso, la planificación inteligente de trayectorias de herramientas y soluciones de fijación modulares. La metodología de optimización principal que hemos implementado abarca las siguientes dimensiones:

1. Optimización de la trayectoria de la herramienta: La programación CAM inteligente reduce al mínimo los movimientos que no son de corte, a la vez que maximiza la eliminación eficiente de material, reduciendo así los tiempos de ciclo y mejorando la utilización del equipo.
2. Sujeción inteligente: La modularidad en los sistemas de posicionamiento de punto cero puede permitir cambios rápidos en ausencia de dispositivos de sujeción específicos, lo que facilita la producción de lotes pequeños .
3. Gestión de herramientas: La elección precisa de las herramientas en función del material y la etapa de mecanizado , junto con el control de su vida útil, evita fallos prematuros y garantiza el máximo rendimiento.
4. Estrategia de mecanizado: Las altas velocidades de avance para el desbaste y la alta precisión para el acabado garantizan tanto la eficiencia como una calidad superficial superior .

El mecanizado rentable de 5 ejes exige transformar el potencial de la maquinaria en beneficios reales mediante la optimización sistemática de los procesos. Nuestro enfoque integrado, que combina maquinaria de vanguardia con una probada experiencia técnica, garantiza reducciones sustanciales en los costes unitarios y los plazos de entrega, manteniendo o incluso mejorando los estándares de calidad.

Figura 4: Proceso de mecanizado CNC para componentes complejos por LS Manufacturing

¿Cuáles son las principales competencias en las que se debe centrar la atención al contratar un servicio de mecanizado de 5 ejes?

La elección correcta del proveedor de servicios para el mecanizado de 5 ejes marca la diferencia entre el éxito y el fracaso en grandes proyectos que involucran productos complejos.Además del propio equipo, el sistema, compuesto por hardware, software y personal cualificado, debe ser un sistema consolidado, como los que un socio fiable como LS Manufacturing ha establecido con su mecanizado CNC de 5 ejes . Para que su proyecto sea un éxito, le recomendamos centrarse en las siguientes dimensiones clave:

1. Cimentación del equipo y garantía de precisión:

Verifique la marca, la antigüedad y el historial de mantenimiento de precisión de la máquina herramienta de 5 ejes . Un equipo de alta gama con calibración estable y regular constituye la base física que garantiza la estabilidad dimensional a largo plazo de las piezas y evita problemas de calidad en lotes causados ​​por variaciones en la precisión del equipo. Marcas como DMG MORI o Haas son ejemplos de estas.

2. Capacidades de programación y simulación CAM:

Se requiere programación profesional de 5 ejes . El proveedor de servicios deberá utilizar software CAM avanzado para una planificación precisa de la trayectoria de la herramienta. Se implementa una simulación de corte rigurosa para garantizar la eliminación total del riesgo de colisión entre la herramienta, la pieza o el dispositivo de sujeción durante el mecanizado. Esto es un requisito indispensable para garantizar la seguridad en el mecanizado y un alto rendimiento a la primera.

3. Experiencia en proyectos del equipo de ingeniería:

La experiencia en operación y programación está estrechamente relacionada con la capacidad para resolver problemas inesperados. Consideramos la experiencia del equipo en años y los casos de éxito en el mecanizado de piezas complejas similares , como impulsores o moldes de precisión , dentro de su sector. Cuanta más experiencia tenga un equipo, mejor optimizará los procesos, mejorará la eficiencia y abordará los desafíos que presentan los materiales especiales .

4. Sistema integral de control de calidad:

Los proveedores deberán contar con la capacidad para realizar una inspección de calidad completa y garantizar la trazabilidad. Las dimensiones críticas y de la primera pieza se inspeccionarán con instrumentos de precisión como máquinas de medición por coordenadas (MMC) e interferómetros láser . Se establecerán archivos de calidad completos de manera que, en caso de surgir algún problema de trazabilidad, sea posible rastrear la calidad.

La principal ventaja de LS Manufacturing en sistemas de mecanizado CNC de 5 ejes reside en su desarrollo integral. Invertimos no solo en hardware de vanguardia, sino también en la formación de un equipo de ingenieros experimentados, el establecimiento de una rigurosa base de datos de procesos y un completo sistema de control de calidad . Esto nos permite fabricar diseños complejos y convertirlos en productos de alta calidad con gran precisión y eficiencia para nuestros clientes, lo que nos convierte en su socio de confianza en la fabricación.

Figura 5: Piezas metálicas fabricadas con precisión mediante tecnología CNC por LS Manufacturing

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la tolerancia mínima que se puede lograr con el mecanizado CNC de 5 ejes?

Nuestro sistema de 5 ejes logra una tolerancia estable de ±0,01 mm gracias a una estructura de máquina herramienta de alta rigidez, compensación de control de temperatura y tecnología de ajuste de herramientas de precisión. Además, mediante la optimización del proceso, las tolerancias para elementos clave como las espigas del impulsor alcanzan ±0 mm.0,005 mm, y el sistema está equipado con una máquina de medición de tres coordenadas para realizar la verificación de calidad de todo el proceso.

2. ¿El mecanizado de 5 ejes solo es adecuado para la producción en masa?

Todo lo contrario. Gracias a sus sistemas modulares y un mecanismo de cambio rápido de herramientas, nuestro FMS está diseñado para una producción ágil. Por lo tanto, puede alternar eficientemente entre la fabricación de prototipos de lotes pequeños o incluso de una sola pieza y la producción de lotes medianos, lo que reduce considerablemente el ciclo de I+D. Esto convierte al FMS en la opción ideal para la creación de prototipos de productos innovadores.

3. ¿La programación en 5 ejes es muy complicada y requiere mucho tiempo?

Aunque la programación es más compleja que la del mecanizado de 3 ejes, nuestro experimentado equipo CAM utiliza software como HyperMill y PowerMill para la optimización automática de los ejes de la herramienta y la prevención de colisiones . Realizamos numerosas llamadas a diferentes bibliotecas de procesos durante la programación, utilizando diversas plantillas inteligentes para aumentar la eficiencia y garantizar la seguridad.

4. ¿Qué materiales puede procesar?

Podemos procesar una amplia variedad de materiales, incluyendo aleaciones de aluminio, acero inoxidable , aleaciones de titanio, aleaciones de níquel para altas temperaturas, plásticos de ingeniería como el PEEK y materiales compuestos. Contamos con una extensa biblioteca de parámetros de corte adaptados a las características de cada material y también podemos realizar tratamientos superficiales como el anodizado y la pasivación.

5. ¿Es muy caro el equipo de mecanizado de 5 ejes?

No es necesario invertir millones por adelantado en equipos. Al asociarse con nosotros, puede convertir capacidades de 5 ejes de primer nivel —como el valor de los equipos DMG MORI— en una ventaja competitiva . Esto significa transformar los costos fijos en costos variables, reduciendo drásticamente el riesgo financiero y optimizando el uso del capital.

6. ¿Cómo se garantiza la seguridad contra colisiones en el mecanizado simultáneo de 5 ejes?

La seguridad es primordial. Tras la programación, se utiliza el software profesional VERICUT para realizar una simulación completa del proceso de la máquina herramienta, verificando con precisión las posibles interferencias entre el portaherramientas, el husillo, la pieza de trabajo y la fijación para eliminar los riesgos de colisión desde su origen, garantizando así la seguridad tanto de la máquina como de la pieza de trabajo.

7. ¿Cuánto tiempo se tarda en recibir un presupuesto de mecanizado desde que se proporciona un modelo 3D?

Hemos establecido un proceso de cotización rápido y eficiente . Para piezas de complejidad común, recibirá una cotización detallada, que incluye análisis del proceso, precio y plazo de entrega, en 24 horas . Para proyectos de alta complejidad, le daremos una respuesta inicial en 8 horas hábiles .

8. ¿Qué tipos de mecanizado de 5 ejes admiten?

Ofrecemos soporte completo para el mecanizado de alta precisión de 3+2 ejes fijos , ideal para piezas poliédricas, y para el mecanizado continuo de 5 ejes con sistema de articulación para superficies curvas complejas. Nuestros ingenieros le propondrán e implementarán la mejor solución de mecanizado integral, teniendo en cuenta la geometría, la precisión y la eficiencia requeridas para su pieza.

Resumen

El mecanizado CNC de 5 ejes es la solución que permite superar con éxito los retos relacionados con la fabricación de piezas complejas y de alta precisión. Revoluciona los métodos de fabricación convencionales con una flexibilidad y precisión sin precedentes.Equipado con lo último Gracias a sus sistemas de mecanizado de 5 ejes, un experimentado equipo de expertos y un sistema de calidad consolidado, LS Manufacturing se ha convertido en un socio de confianza para muchos líderes del sector.

Para piezas que no se pueden mecanizar con métodos convencionales o para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción, no dude en contactarnos de inmediato para obtener una evaluación técnica y un presupuesto gratuitos de nuestros expertos en mecanizado de 5 ejes de LS Manufacturing . Potencie sus productos con tecnologías de vanguardia.

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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página tiene fines meramente informativos. LS Manufacturing no ofrece garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No debe interpretarse que proveedores o fabricantes externos facilitarán parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material, ni procesos a través de la red de LS Manufacturing. El comprador es el único responsable de esta información. Para solicitar presupuestos de piezas, especifique los requisitos exactos. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en el sector, especializada en soluciones de fabricación a medida. Con más de 20 años de experiencia atendiendo a más de 5000 clientes, nos centramos en el mecanizado CNC de alta precisión, la fabricación de chapa metálica , la impresión 3D , el moldeo por inyección , el estampado de metales y otros servicios de fabricación integrales.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de cinco ejes de última generación y está certificada con la norma ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países y regiones del mundo. Ya sea para producción de lotes pequeños o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades en 24 horas. Elegir LS Manufacturing es elegir eficiencia, calidad y profesionalismo.
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