Usinage CNC 5 axes : tout ce que vous devez savoir | LS Manufacturing

L'usinage CNC 5 axes est une technologie essentielle dans le secteur manufacturier moderne. La fabrication de pièces complexes présentant des surfaces courbes, des perçages angulaires et d'autres géométries sophistiquées représente un défi croissant. Auparavant, l'usinage de tels composants nécessitait généralement plusieurs étapes de préparation à l'aide des méthodes conventionnelles à 3 axes. Ceci allongeait les délais de production, engendrait des coûts plus élevés pour les outillages et pouvait entraîner des erreurs de précision dues aux repositionnements.

L'avantage le plus évident de l'usinage 5 axes réside dans sa capacité à traiter des pièces complexes en une seule opération . Cette liberté de mouvement, permise par la liaison des 5 axes , élimine l'accumulation d'erreurs et améliore considérablement l'efficacité. En proposant des systèmes 5 axes de pointe, LS Manufacturing accompagne ses clients dans un gain significatif de précision et de productivité, leur permettant ainsi de concrétiser pleinement leur potentiel en matière de conception innovante.

Pour tirer pleinement parti de ces avantages, il est essentiel de comprendre les principes fondamentaux de la technologie 5 axes et ses atouts novateurs. Afin de vous faire gagner du temps, passons sans plus attendre aux conclusions principales.

Tableau de référence rapide des principaux avantages de l'usinage CNC 5 axes

En résumé, l'usinage CNC 5 axes permettra de résoudre systématiquement les problèmes de capacité, de précision, d'efficacité et de coût rencontrés avec l'usinage conventionnel à 3 axes grâce à sa capacité principale : « configuration unique, usinage complet ». L'adoption de la technologie 5 axes est stratégique pour la fabrication haut de gamme et la production intelligente.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Face à la profusion d'informations actuelles sur l'usinage 5 axes , ce guide apporte une réelle valeur ajoutée, car son contenu repose entièrement sur l'expérience pratique acquise au fil du temps sur le terrain chez LS Manufacturing . Notre expérience ne s'appuie pas sur des manuels ; elle se forge au quotidien en maîtrisant les alliages haute température, les tolérances micrométriques et les géométries complexes.

Au cours de la dernière décennie, nous avons réalisé des dizaines de milliers de pièces usinées CNC 5 axes aux détails complexes. Chaque projet nous permet d'approfondir nos connaissances en matière de propriétés des matériaux, de sélection des outils et de maîtrise des paramètres de processus. Cela inclut l'optimisation du schéma de coupe pour les alliages haute température, le contrôle de la déformation lors de l'usinage des alliages d'aluminium et l'équilibre entre qualité et productivité pour les petites séries de produits variés.

Ce guide est une synthèse de notre expérience, reprenant les cas de réussite et tirant les leçons de nos premières expériences. Vous trouverez ci-dessous des méthodes pratiques, validées à maintes reprises par nos équipements de coupe, de lubrification et de mesure, afin d'aider nos clients à éviter les écueils que nous avons rencontrés. Soyez assurés que les techniques présentées ici sont celles que nous utilisons quotidiennement, et nous espérons qu'elles vous seront utiles pour vos projets d'usinage 5 axes .

Figure 1 : Système d'usinage à commande numérique 5 axes optimisé par LS Manufacturing

Pourquoi l'usinage CNC 5 axes est-il la meilleure solution pour la fabrication de pièces complexes ?

Il est essentiel de comprendre ce qu'est l'usinage CNC 5 axes . En termes simples, l'usinage 5 axes consiste à ajouter deux axes de rotation aux trois axes de déplacement linéaire d'une machine-outil 3 axes classique. Les deux axes de rotation ajoutés les plus courants, A, B ou C, fonctionnent en complément et permettent d'effectuer les mêmes mouvements linéaires que les machines 3 axes conventionnelles.

Cela permet à l'outil de se déplacer non seulement de manière conventionnelle, mais aussi depuis presque n'importe quel angle pour approcher la pièce à usiner. Ce qui rend cette technologie si révolutionnaire, ce sont les deux principaux avantages suivants :

1. Réglage unique, usinage sur 5 faces :

Lors de l'usinage de pièces complexes avec des machines-outils conventionnelles à 3 axes, de nombreux resserrages de la pièce sont nécessaires. La technologie 5 axes coordonne la rotation de l'outil et de la table de travail afin que les 5 faces, et même des angles plus complexes, de la pièce puissent être usinés en une seule opération, éliminant ainsi les pertes de précision et les goulots d'étranglement liés aux multiples serrages et permettant une production allégée .

2. Un bond qualitatif dans les capacités d'usinage de surfaces complexes :

L'usinage 5 axes permet de maintenir l'outil vertical par rapport à la surface à usiner ou à l'angle de coupe optimal lors de l'usinage de géométries de surfaces courbes complexes, pour des pièces telles que les roues, les turbines et les moules de précision . Il garantit ainsi une précision d'usinage supérieure, un meilleur état de surface et une efficacité d'usinage considérablement accrue , ce que l'usinage 3 axes ne peut offrir.

En résumé, l'usinage CNC 5 axes permet un bridage en une seule étape, ce qui le rend irremplaçable. Il offre une capacité de traitement optimale des géométries complexes et résout parfaitement les défis d'usinage des systèmes multi-axes , tout en assurant un équilibre idéal entre précision, efficacité et coût . Il constitue ainsi une solution ultime et un pilier de la fabrication de pointe pour les pièces complexes modernes.

Quels sont les principes de fonctionnement et les technologies de base de l'usinage CNC 5 axes ?

Comment fonctionne l'usinage CNC 5 axes ? Il repose sur un mouvement linéaire à 3 axes et deux axes rotatifs pour un déplacement coordonné, tels que les axes A/C ou B/C . Il permet à l'outil d'usiner la pièce dans n'importe quelle direction. Le principe de fonctionnement des technologies clés de l'usinage CNC 5 axes se résume principalement aux deux aspects suivants :

1. Configuration de la structure mécanique :

Les principales configurations sont : à berceau et pivotante . Dans la structure à berceau, l’usinage multi-angles est réalisé par rotation de la table de travail , tandis que dans celle à pivot, l’usinage est effectué par oscillation de la tête de broche . Ainsi, cette dernière est mieux adaptée au traitement de pièces volumineuses et lourdes. La configuration structurelle détermine la gamme et les caractéristiques des performances d’usinage .

2. Fonction principale RTCP :

Le principe de l'usinage 5 axes repose sur la technologie de suivi de l'outil . Celle-ci calcule en temps réel le déplacement de l'outil dû à sa rotation et permet au programmeur de définir uniquement la trajectoire de l'effecteur, que la machine calcule à partir du mouvement requis pour chaque axe . Cette fonction garantit que, même lors de l' usinage de surfaces courbes complexes , l'outil se déplace toujours avec précision le long de la trajectoire définie.

Sélectionner avec précisionL'utilisation de machines-outils performantes et l'optimisation poussée des paramètres RTCP permettent d'allier d'excellentes performances mécaniques à un contrôle intelligent, garantissant ainsi le formage parfait de pièces complexes en une seule opération. Cette intégration poussée du matériel et du logiciel est au cœur de la manière dont l'usinage 5 axes atteint les objectifs de haute précision et de haute efficacité , et constitue également une garantie essentielle de création de valeur pour nos clients.

Quels sont les avantages de l'usinage 5 axes par rapport à l'usinage 3 axes ?

Le principal avantage de l'usinage CNC 5 axes réside dans l'avancée majeure en matière de liberté et de capacité d'usinage grâce à l'ajout de deux axes rotatifs . Afin d'illustrer plus en détail les différences entre l'usinage CNC 5 axes et 3 axes, le tableau ci-dessous présente une analyse comparative selon quatre dimensions clés, essentielles à la compréhension de l'usinage CNC 5 axes par rapport à l'usinage CNC 3 axes :

L'usinage 5 axes améliore considérablement l'efficacité et la précision grâce à la réduction du nombre de réglages, l' élimination des erreurs cumulatives et le maintien d'une grande régularité grâce à l'utilisation d'outils courts. Il s'affranchit des limitations géométriques et concrétise les conceptions complexes. Investir dans l' usinage 5 axes représente une étape cruciale pour optimiser la productivité et réduire les coûts. Plus important encore, c'est un choix stratégique pour stimuler l'innovation et se positionner sur le segment haut de gamme de la chaîne de valeur.

Figure 2 : Poste de travail pour machine-outil CNC de haute précision de LS Manufacturing

Quelles sont les principales différences entre l'usinage CNC à 5 axes et à 3 axes, et comment faire le choix ?

Pour comparer l'usinage CNC 5 axes et 3 axes, il est essentiel de comprendre leur différence fondamentale. L'usinage 3 axes repose sur un mouvement linéaire tridimensionnel de base, tandis que l'usinage 5 axes permet un formage complexe grâce à 5 degrés de liberté. Des comparaisons spécifiques peuvent être effectuées sur les points suivants :

Grâce à sa haute précision et à sa régularité, notamment pour les surfaces continues, complexes et courbes, les cavités profondes, les rainures étroites ou les irrégularités multi-angulaires, l'usinage 5 axes permet d'optimiser le coût global de fabrication d'un produit. Pour les pièces de structure simple, l'usinage 3 axes peut constituer une alternative économique. Seule une analyse approfondie des exigences du produit et une parfaite adéquation entre les capacités d'usinage et les objectifs de fabrication permettront de faire le bon choix.

Dans quels secteurs industriels à forte valeur ajoutée la technologie d'usinage CNC 5 axes est-elle spécifiquement appliquée ?

Les applications CNC 5 axes sont essentielles dans les industries exigeant une complexité géométrique, une haute précision et des performances matérielles supérieures . Élément clé de la fabrication avancée, leurs principales applications sont les suivantes :

• Aérospatiale : Utilisée pour la fabrication de roues de moteurs, d’aubes de turbines et de composants structuraux à parois minces . La technologie 5 axes permet un usinage de haute précision en une seule opération, répondant à des normes mécaniques et de fiabilité rigoureuses.
• Dispositifs médicaux : Utilisé dans la production d’implants orthopédiques tels que les prothèses de genou ou de hanche et les prothèses sur mesure . Il garantit la précision anatomique, la qualité de surface supérieure et la biocompatibilité nécessaires à la réussite des interventions chirurgicales.
• Moules et automobile : Cette technologie est idéale pour les moules d'injection complexes, les composants intérieurs à haute brillance et les pièces de moteur . Elle permet d'obtenir directement un état de surface de haute qualité, réduisant ainsi le temps de polissage et accélérant les cycles de production.
• Énergie et instruments de précision : essentiels à la fabrication de composants de turbines, de supports pour instruments optiques et de chambres pour semi-conducteurs . Ils permettent de résoudre les problèmes liés aux cavités profondes, aux canaux complexes et aux tolérances angulaires strictes.

En résumé, l'usinage 5 axes répond parfaitement aux exigences de « complexité, précision et efficacité » de la fabrication de pointe. Des moteurs aéronautiques aux implants médicaux , il ouvre la voie à une conception innovante. Chez LS Manufacturing , nous mettons en œuvre cette technologie pour fournir des solutions fiables et avant-gardistes, adaptées aux applications les plus exigeantes.

Quels sont les défis liés à la réalisation d'un usinage 5 axes de haute qualité, et comment peuvent-ils être surmontés ?

La plupart des entreprises sont confrontées à trois défis majeurs pour réaliser un usinage 5 axes de haute qualité : le coût élevé des équipements, la complexité de la programmation et la pénurie de personnel qualifié . Même pour les machines modernes, des solutions intégrées sont nécessaires pour garantir des résultats constants et de qualité. Ces défis sont abordés de manière systématique dans notre…com/about-us"> Systèmes CNC 5 axes LS Manufacturing :

1. Stabilité de l'équipement :

Nous avons investi dans des centres d'usinage 5 axes haut de gamme de la société allemande DMG MORI et mis en place un système de maintenance complet. L'étalonnage régulier et la maintenance prédictive garantissent une précision dynamique micrométrique des équipements sur le long terme, assurant ainsi un usinage de haute qualité .

2. Compétences en programmation

Les ingénieurs FAO expérimentés pourront utiliser des bases de données de processus développées en interne, associées à des algorithmes intelligents, pour générer automatiquement des trajectoires d'outils sans interférences . Cette technologie permettra ainsi d'optimiser considérablement les stratégies d'usinage de surfaces complexes et d'améliorer l'efficacité de la programmation de 40 % et les cycles d'usinage de 30 % .

3. Développement des talents :

Un système de formation structuré et un système de double mentorat sont mis en place pour assurer un développement systématique du personnel technique. Nous intégrons les connaissances théoriques de l'entreprise à des projets concrets, permettant ainsi à notre équipe de mener à bien un projet de A à Z, de la conception à la livraison, et de fournir à nos clients des solutions clés en main professionnelles.

En combinant des équipements de pointe, des systèmes de programmation intelligents et une équipe de professionnels qualifiés , nous avons créé un écosystème complet de fabrication de précision . Ce système éprouvé permet de transformer les conceptions les plus complexes en pièces physiques de haute qualité avec une précision micrométrique , offrant ainsi des services intégrés fiables et économiques.

Figure 3 : Usinage coordonné sur 5 axes en cours par LS Manufacturing

Comment le système d'usinage 5 axes de LS Manufacturing résout-il les défis spécifiques de l'industrie ?

La valeur ajoutée de LS Manufacturing réside dans la transformation de technologies de pointe en solutions d'usinage CNC 5 axes qui répondent aux problématiques réelles de ses clients. L'étude de cas suivante, portant sur une hélice de drone, illustre comment nous relevons les défis liés à l'usinage 5 axes de haute précision et créons de la valeur pour nos principaux clients.

1. Défis des clients :

Il était une fois un fabricant de drones innovant confronté à la conception d'une nouvelle hélice à forte portance. En raison de son profil hélicoïdal complexe et des exigences strictes d'équilibrage dynamique, l'usinage conventionnel sur 3 axes ne pouvait garantir la précision de surface ; par conséquent, l'efficacité aérodynamique était médiocre . Avant de collaborer avec nous, les essais de production réalisés avec certains de ses fournisseurs atteignaient moins de 60 % , ce qui entravait sérieusement le lancement de ses nouveaux produits.

2. Solution de fabrication LS :

L'équipe d'ingénierie a identifié la précision de l'équilibrage dynamique comme le principal facteur déterminant des performances. Forts d'une vaste expérience dans le domaine des turbines aérospatiales à grande vitesse, nous avons utilisé un centre d'usinage 5 axes DMG MORI (Allemagne) et un logiciel de FAO avancé pour définir une trajectoire d'outil optimale épousant parfaitement la surface du profil. Nous avons également sélectionné des matériaux à haute résistance.com/blog/how-difference-between-titanium-and-aluminum-alloy-in-iphones-17">matériaux en alliage d'aluminium et une bibliothèque éprouvée de paramètres de coupe pour garantir qu'un formage d'hélice intégral de haute précision soit réalisé dans une seule configuration.

3. Résultats et valeur :

En effet, ce produit a rencontré un franc succès dès sa première livraison : le taux de rendement est passé de moins de 60 % à 98 % , et les performances d’équilibrage dynamique ont largement dépassé les attentes du client. Grâce à ces performances exceptionnelles, les clients ont pu réduire de moitié le délai de lancement de leurs nouveaux produits et ces derniers ont rapidement conquis des positions de leader sur le marché.

Tous les systèmes d'usinage CNC 5 axes sont dotés de composants haut de gamme, de techniques professionnelles et d'une solide expérience . Grâce à des solutions systématiques, ils transforment les défis d'usinage de haute précision, tels que la programmation complexe et l'équilibrage dynamique, en atouts concurrentiels majeurs pour les produits, permettant ainsi aux clients de se démarquer sur le marché.

Comment maximiser le rapport coût-efficacité grâce à des stratégies d'optimisation dans l'usinage 5 axes ?

L'amélioration de l'efficacité et l'optimisation des coûts d'usinage 5 axes constituent un projet systémique, dont le cœur repose sur l'intégration poussée des performances des équipements de pointe à des stratégies de processus optimisées. Nous avons réalisé une optimisation simultanée du temps de cycle et du coût d'usinage grâce à la mise en place d'une bibliothèque de paramètres de processus scientifiques, d'une planification intelligente des trajectoires d'outils et de solutions de montage modulaires. Notre méthodologie d'optimisation principale couvre les dimensions suivantes :

1. Optimisation de la trajectoire d'outil : La programmation FAO intelligente réduit au minimum les mouvements non liés à la coupe tout en maximisant l'enlèvement efficace de matière, réduisant ainsi les temps de cycle et améliorant l'utilisation de l'équipement.
2. Dispositifs de fixation intelligents : la modularité des systèmes de positionnement du point zéro peut permettre des changements rapides en l’absence de dispositifs dédiés, favorisant ainsi la production en petites séries .
3. Gestion des outils : Le choix précis des outils en fonction du matériau et de l’étape d’usinage , associé au suivi de leur durée de vie, évite les défaillances prématurées et garantit des performances maximales.
4. Stratégie d'usinage : des vitesses d'avance élevées pour l'ébauche et une grande précision de finition garantissent à la fois l'efficacité et une qualité de surface exceptionnelle .

L'usinage 5 axes rentable exige de transformer le potentiel des machines en avantages concrets grâce à des optimisations systématiques des processus. Notre approche intégrée, qui associe des machines de pointe à une expertise technique éprouvée, garantit des réductions substantielles des coûts unitaires et des délais de livraison, tout en maintenant, voire en améliorant, les normes de qualité.

Figure 4 : Processus d'usinage CNC pour composants complexes par LS Manufacturing

Quelles sont les principales compétences sur lesquelles il faut se concentrer lorsqu'on fait appel à un service d'usinage 5 axes ?

Le choix judicieux du prestataire de services pour l' usinage 5 axes fait toute la différence entre le succès et l'échec pour les grands projets impliquant des produits complexes.Outre l' équipement lui-même, le système, comprenant le matériel, les logiciels et les compétences, doit être éprouvé et avoir été mis en place par un partenaire fiable comme LS Manufacturing, spécialisé dans l'usinage CNC 5 axes . Pour la réussite de votre projet, nous vous recommandons de vous concentrer sur les dimensions clés suivantes :

1. Fondations des équipements et assurance de précision :

Vérifiez la marque, l'âge et l'historique de maintenance de précision de la machine-outil 5 axes . Un équipement haut de gamme, bénéficiant d'un étalonnage stable et régulier, constitue le socle physique garantissant la stabilité dimensionnelle à long terme des pièces et évitant les problèmes de qualité liés à la dérive de précision de la machine. Des marques comme DMG MORI ou Haas sont recommandées.

2. Capacités de programmation et de simulation FAO :

Une programmation professionnelle 5 axes est requise. Le prestataire utilisera un logiciel FAO avancé pour une planification précise des trajectoires d'outils. Une simulation de coupe rigoureuse est mise en œuvre afin d'éliminer tout risque de collision outil-pièce/dispositif de montage pendant l'usinage. Cette condition est indispensable pour garantir la sécurité d'usinage et un rendement élevé dès la première passe.

3. Expérience de l'équipe d'ingénierie en matière de projets :

L'expérience en exploitation et en programmation est étroitement liée à la capacité à gérer les problèmes imprévus. Nous prenons en compte l'expérience de notre équipe, acquise au fil des années, ainsi que les études de cas réussies dans l'usinage de pièces complexes similaires , telles que des turbines ou des moules de précision , au sein de votre secteur d'activité. Plus une personne possède d'expérience, plus elle est performante en matière d'optimisation des processus, d'amélioration de l'efficacité et de gestion des défis posés par les matériaux spécifiques .

4. Système de contrôle qualité complet :

Les fournisseurs doivent être en mesure d'assurer un contrôle qualité complet et une traçabilité optimale. Les premières pièces et les dimensions critiques doivent être contrôlées à l'aide d'instruments de précision tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des interféromètres laser . La mise en place d'archives qualité complètes permettra de garantir la traçabilité en cas de problème.

Le principal atout de LS Manufacturing en matière de systèmes d'usinage CNC 5 axes réside dans son développement global. L'entreprise investit non seulement dans des équipements de pointe, mais aussi dans la formation d'une équipe d' ingénieurs expérimentés, la mise en place d'une base de données de processus rigoureuse et un système de contrôle qualité complet . Ainsi, nous sommes en mesure de fabriquer des pièces complexes avec une précision et une efficacité optimales, et de devenir le partenaire de confiance idéal pour vos projets de fabrication.

Figure 5 : Pièces métalliques fabriquées avec précision grâce à la technologie CNC par LS Manufacturing

FAQ

1. Quelle est la tolérance minimale pouvant être atteinte par un usinage CNC 5 axes ?

Notre système 5 axes garantit une tolérance stable de ±0,01 mm grâce à une structure de machine-outil extrêmement rigide, une compensation de température et une technologie de réglage d'outils de précision. De plus, grâce à l'optimisation du processus, les tolérances des éléments clés, tels que les tenons de la roue, peuvent atteindre ±0.005 mm, et le système est équipé d'une machine à mesurer tridimensionnelle pour effectuer une vérification de la qualité sur l'ensemble du processus.

2. L'usinage 5 axes est-il uniquement adapté à la production de masse ?

Bien au contraire. Grâce à ses outillages modulaires et à son système de changement d'outils rapide, notre système de production flexible (FMS) est conçu pour une production agile. Il permet ainsi de passer efficacement de la fabrication de prototypes en petites séries, voire à l'unité, à la production en moyennes séries, raccourcissant considérablement le cycle de R&D. Le FMS est donc un choix idéal pour le prototypage de produits innovants.

3. La programmation en 5 axes est-elle très compliquée et chronophage ?

Bien que la programmation soit plus complexe que pour l'usinage 3 axes, notre équipe FAO expérimentée utilise des logiciels comme HyperMill et PowerMill pour l' optimisation automatique des axes d'outils et l'évitement des collisions . Nous effectuons de nombreux appels à différentes bibliothèques de processus lors de la programmation, en utilisant divers modèles intelligents pour accroître l'efficacité et garantir la sécurité.

4. Quels matériaux pouvez-vous traiter ?

Nous sommes en mesure de traiter une grande variété de matériaux, notamment les alliages d'aluminium, l'acier inoxydable , les alliages de titane, les alliages de nickel haute température, les plastiques techniques comme le PEEK et les matériaux composites. Nous disposons d'une base de données complète de paramètres de coupe adaptés aux caractéristiques des différents matériaux et proposons également des traitements de surface tels que l'anodisation et la passivation.

5. Les équipements d'usinage 5 axes sont-ils très chers ?

Vous n'avez pas besoin d'investir des millions d'euros d'emblée dans l'équipement. En devenant partenaire, vous pouvez transformer des capacités de pointe en usinage 5 axes – comme celles offertes par les équipements DMG MORI – en un avantage concurrentiel . Concrètement, cela revient à transformer les coûts fixes en coûts variables, réduisant ainsi considérablement le risque financier tout en optimisant l'utilisation de votre capital.

6. Comment garantir la sécurité anti-collision lors de l'usinage simultané sur 5 axes ?

La sécurité est primordiale. Après la programmation, le logiciel professionnel VERICUT est utilisé pour effectuer une simulation complète du processus de fabrication, permettant une vérification précise des interférences possibles entre le porte-outil, la broche, la pièce et le dispositif de fixation afin d'éliminer les risques de collision à la source et de garantir ainsi pleinement la sécurité de la machine et de la pièce.

7. Combien de temps faut-il pour recevoir un devis d'usinage à partir du moment où un modèle 3D est fourni ?

Nous avons mis en place un processus de devis rapide et efficace . Pour les projets de complexité courante, vous recevrez un devis détaillé sous 24 heures, incluant l'analyse du processus, le prix et le délai de livraison . Pour les projets extrêmement complexes, nous vous fournirons également une première réponse sous 8 heures ouvrables .

8. Quels types d'usinage 5 axes prenez-vous en charge ?

Nous proposons une gamme complète de solutions d'usinage de haute précision, notamment l'usinage 3+2 axes fixes , idéal pour les pièces polyédriques, et l'usinage continu 5 axes pour les surfaces courbes complexes. Nos ingénieurs vous proposeront et mettront en œuvre la solution d'usinage optimale, adaptée aux exigences géométriques, de précision et de productivité de votre pièce.

Résumé

L'usinage CNC 5 axes est la solution idéale pour relever les défis liés à la fabrication de pièces complexes et de haute précision. Il révolutionne les méthodes de fabrication conventionnelles grâce à une flexibilité et une précision inégalées.Doté des dernières technologies Grâce à ses systèmes d'usinage 5 axes, à son équipe d'experts chevronnés et à son système qualité éprouvé, LS Manufacturing est devenu un partenaire de confiance pour de nombreux leaders de l'industrie.

Pour les pièces dépassant les capacités de l'usinage conventionnel ou pour améliorer la qualité de vos produits et votre productivité, n'hésitez pas à nous contacter immédiatement pour une évaluation technique et un devis gratuits réalisés par nos experts en usinage 5 axes chez LS Manufacturing . Confiez-nous l'optimisation de vos produits grâce à nos technologies de pointe.

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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur, spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience au service de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage de métaux et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine dispose de plus de 100 centres d'usinage cinq axes de pointe et est certifiée ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays et régions du monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de productions sur mesure, nous répondons à vos besoins sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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