Usinage CNC 5 axes : tout ce que vous devez savoir | Fabrication LS

Usinage CNC 5 axesest une technologie de base dans la fabrication moderne face le défi croissant que représente la fabrication de pièces complexes avec des surfaces courbes, des trous inclinés et d'autres géométries compliquées. Dans le passé, il fallait généralement plusieurs configurations pour finir de tels composants en utilisant les méthodes conventionnelles à 3 axes.Cela augmente le temps de production, implique des coûts plus élevés pour les montages et éventuellement des erreurs de précision dues au repositionnement.

L'avantage le plus évident de l'usinage 5 axes est sa capacité à traiter des pièces complexes avec une seule configuration. Un tel "Liaison 5 axes" La liberté élimine les erreurs d'accumulation et améliore considérablement l'efficacité. En introduisant des avancéesSystèmes 5 axes,Fabrication LSpeut aider les clients à faire un bond en avant en termes de précision et de productivité, libérant ainsi un plus grand potentiel de conceptions innovantes.

Pour tirer pleinement parti de ces avantages, les principes fondamentaux qui sous-tendentTechnologie 5 axeset ses avantages disruptifs doivent être compris. Alors, pour gagner du temps, passons aux principales conclusions.

Tableau de référence rapide des principaux avantages de l'usinage CNC à 5 axes

En un mot,Usinage CNC 5 axesaidera systématiquementrésoudre les goulots d'étranglement en termes de capacité, de précision, d'efficacité et de coût présentés par l'usinage 3 axes conventionnelà travers sa capacité principale : "configuration unique, usinage complet"L'adoption deTechnologie 5 axesest stratégique pour la fabrication haut de gamme et la production intelligente.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

Parmi la surabondance d'informations d'aujourd'huiTechnologie d'usinage 5 axes, la valeur ajoutée est assurée pour ce guide, puisque tout son contenu provient de l'expérience pratique accumulée au fil du temps en première ligne de production chezFabrication LS. Notre expérience ne vient pas des manuels scolaires ; au lieu de cela, il est affûté en combattant chaque jour les alliages à haute température, les tolérances micrométriques et les géométries compliquées.

Nous avons terminé des dizaines de milliers dePièces usinées CNC 5 axesavec des détails compliqués au cours de la dernière décennie seulement,et chaque projet approfondit nos connaissances sur les propriétés des matériaux, la sélection des outils et le contrôle des paramètres de processus. Cela inclut l'optimisationle schéma de découpe des alliages à haute température, le contrôle de la déformation de l'usinage des alliages d'aluminium, l'équilibre entre qualité et efficacité pour les petits lots avec plusieurs variétés de produits.

Ce guide est un distillat de cette pratique, résumant des cas réussis et réfléchissant aux premiers enseignements tirés. Voici quelques méthodes pratiques qui ont étévalidé à plusieurs reprises par des équipements de coupe, de refroidissement et de mesuredans le but d'aider les clients à éviter les pièges que nous avons rencontrés. Soyez assuré que ce qui est présenté ici sont les techniques de base que nous utilisons continuellement quotidiennement, dans l'espoir de fournir une référence pratique pour votreProjets d'usinage 5 axes.

Figure 1 :Système d'usinage à commande numérique 5 axes optimiséby Fabrication LS

Pourquoi l'usinage CNC 5 axes est-il la meilleure solution pour fabriquer des pièces complexes ?

Tout d’abord, nous devons comprendre :qu'est-ce que l'usinage CNC 5 axes? Pour parler simplement, en usinage 5 axes,deux axes rotatifs s'ajoutent aux 3 axes de mouvement linéaire d'une machine-outil 3 axes classique. Les deux axes de rotation ajoutés les plus couramment utilisés, les axes A, B ou C fonctionner en pluset avec la capacité de fournir les mêmes mouvements linéaires que les machines 3 axes conventionnelles.

Cela permet à l'outil de se déplacer non seulement de manière conventionnelle, mais aussi sous presque n'importe quel angle pour s'approcher de la pièce. Ce qui rend cette technologie si révolutionnaire, ce sont les deux principaux avantages suivants :

1. Réglage unique, usinage sur 5 faces :

Lors de l'usinage de pièces complexes avec des machines-outils conventionnelles à 3 axes, de nombreux re-serrages de la pièce doivent être effectués.La technologie 5 axes coordonne la rotation de l'outil et de la table de travail afin que les 5 faces et les angles encore plus complexes de la pièce puissent être usinés en une seule configuration,éliminant essentiellement la perte de précision et les goulots d'étranglement d'efficacité dus aux serrages multiples et réalisant "fabrication au plus juste".

2. Un bond qualitatif dans les capacités d’usinage de surfaces complexes :

Usinage 5 axespeutgarder un outil verticalà la surface d'usinage ou au meilleur angle de coupe lors de l'usinage de géométries de surfaces courbes complexes pour des pièces telles queroues, turbines et moules de précision. Ainsi, il peut assurerune précision d'usinage plus élevée et une meilleure finition de surface, et améliore considérablement l'efficacité de l'usinagey, ce que ne peut offrir l'usinage 3 axes.

En un mot, 5 axesUsinage CNCpermet de manière irremplaçable un « serrage unique »." Il possède la capacité de manipulation ultime dans des géométries complexes et résout parfaitement non seulement le défi d'usinage deliaison multi-axesmais atteint également le meilleur équilibre entreprécision, efficacité et coût. Cela constitue une solution ultime et la pierre angulaire de la fabrication haut de gamme dans la fabrication moderne de pièces complexes.

Quels sont les principes de fonctionnement et les technologies de base de l'usinage CNC 5 axes ?

Comment fonctionne l'usinage CNC à 5 axes ?Il est basé sur un mouvement linéaire à 3 axes et deux axes rotatifs pour un mouvement coordonné, tel queAxes A/C ou axes B/C. Il permet à l'outil de couper la pièce dans n'importe quelle direction. Le LePrincipe de fonctionnement de l'usinage CNC à cinq axesles technologies de base se reflètent principalement dans les deux aspects majeurs suivants :

1. Configuration de la structure mécanique :

Les principales configurations sont :type de berceau et type pivotant. Dans la structure de type berceau,usinage multiangleest réalisé en fonction de la rotation de la table de travail, tandis que dans celui du type pivotant,le traitement s'effectue par oscillation de la tête de broche. Ainsi, ce dernier type peut être mieux adapté lors du traitement de pièces volumineuses et lourdes.Différentes formes structurelles déterminent la portée et caractéristiques des performances d'usinage.

2. Fonction principale RTCP :

L'idée de base de l'usinage 5 axes est info-bulle suivant la technologie. Il calcule en temps réel le changement de position de la pointe de l'outil donné par la rotation de l'outil et permet au programmeur de définir uniquement la trajectoire de l'effecteur terminal de l'outil, que lemachine-outilcalcule à partir dumouvement requis de chaque axe. Cette fonction garantit que même pendant leusinage de surface courbe complexes, la pointe de l'outil se déplace toujours avec précision le long de la trajectoire définie.

Sélection précisemachines-outilset en optimisant profondément leParamètres RTCPcombinent parfaitement d'excellentes performances mécaniques avec un contrôle intelligent, permettant le formage parfait de pièces complexes en une seule configuration.C'est juste cette intégration profonde du « matériel + logiciel » au cœur de comment l'usinage 5 axes atteint les objectifs de traitement de haute précision et à haute efficacitéet constitue également une garantie importante pour la création de valeur pour nos clients.

Quels sont les avantages de l'usinage 5 axes par rapport à l'usinage 3 axes ?

Le premier bénéfice de Usinage CNC 5 axesréside dans la percée fondamentale de la liberté et de la capacité d'usinage grâce àajout de deux axes rotatifs. Pour illustrer davantage les différences comparatives entreUsinage CNC 5 axes et 3 axes,le tableau ci-dessous présente une analyse comparative de quatre dimensions clés,ce qui est essentiel pour comprendre5 axes ou 3 axesUsinage CNC :

L'usinage sur 5 axes améliore considérablement l'efficacité et la précisionpuisque le nombre de configurations est réduit, l'apparition d'erreurs cumulatives estéliminés et la cohérence est maintenue grâce à l’utilisation d’outils courts.Il surmonte les limitations géométriques et transforme des conceptions complexes en réalité. LeInvestissement 5 axesest un moment important pour améliorer l’efficacité de la production et réduire les coûts. Plus important encore, il s’agit d’une étape stratégique pour stimuler l’innovation et occuper le haut de la chaîne de valeur.

Figure 2 :Station de travail pour machine-outil CNC de haute précision par LS Manufacturing

Quelles sont les principales différences entre l'usinage CNC à 5 axes et à 3 axes, et comment se fait la sélection ?

Si l'on veut faireune comparaison entre l'usinage CNC 5 axes et 3 axes,il s’agit de connaître leur différence essentielle.L'usinage 3 axes est un mouvement linéaire tridimensionnel de base, tandis que l'usinage 5 axes permet d'obtenir un formage complexe grâce à une liaison à 5 degrés de liberté.Des comparaisons spécifiques peuvent être faites dans les aspects suivants :

En raison duhaute précision et cohérence dans les surfaces continues, complexes et courbes, les cavités profondes, les rainures étroites ou les irrégularités multi-angles, Technologie d'usinage 5 axespeut optimiser l’ensemble du coût de fabrication d’un produit.Si la structure d’une pièce est simple, l’usinage 3 axes peut être une alternative économique.Uniquement par une analyse appropriée des exigences du produit et une correspondance exacteentre capacité d’usinage et objectifs de fabricationpeut-on faire le bon choix.

Dans quelles industries à forte valeur ajoutée la technologie d'usinage CNC 5 axes est-elle spécifiquement appliquée ?

Applications CNC 5 axes est essentiel dans les industries quinécessitent une complexité géométrique, une haute précision et des performances matérielles supérieures. En tant que catalyseur principal de la fabrication avancée, les applications clés comprennent :

• Aéronautique :​Utilisé pourfabriquer des turbines de moteur, des aubes de turbine et des composants structurels à parois minces.Technologie 5 axespermet un usinage de haute précision en une seule configuration pour répondre à des normes strictes en matière de mécanique et de fiabilité.
• Dispositifs médicaux :​Appliqué à la production d'implants orthopédiques tels quearticulations du genou ou de la hanche et prothèses sur mesures. Il garantit une précision anatomique, une qualité de surface supérieure et la biocompatibilité nécessaires au succès des applications chirurgicales.
• Moules et automobile :​ Cette technologie est idéale pourcomplexemoules à injection, composants intérieurs brillants et pièces de moteur. Il permet d'obtenir directement une finition de surface élevée pour réduire le temps de polissage et accélérer les cycles de production.
• Instruments d'énergie et de précision :​Crucial dans lefabrication de composants de turbine, de supports pour instruments optiques et de chambres à semi-conducteurs. Cela résoudra les problèmes de cavités profondes, de canaux compliqués et de tolérance angulaire stricte.

En un mot, l'usinage 5 axes correspond aux objectifs de « complexité, précision et efficacité » de la fabrication haut de gamme.Dedes moteurs aérospatiaux aux implants médicaux, il libère des possibilités de conception innovante. ÀFabrication LS, nous appliquons cette technologie dans nos livraisons de solutions fiables et avant-gardistes pour les applications les plus exigeantes.

Quels sont les défis liés à la réalisation d’un usinage 5 axes de haute qualité et comment peuvent-ils être surmontés ?

La plupart des entreprises sont confrontées à 3 défis majeurs pour performerusinage 5 axes de haute qualité;il s'agit de coûts d'équipement élevés, d'une programmation complexe et d'une pénurie de personnel qualifié.l. Même pour les machines modernes, des solutions intégrées doivent être utilisées pour garantir des résultats toujours bons. Ceux-ci sont abordés systématiquement.n notreCNC 5 axes de fabrication LSsystèmes:

1. Stabilité de l’équipement :

Nous avons investi et introduithaut de gammeCentres d'usinage 5 axesde laEntreprise allemande DMG MORIet mis en place un système de maintenance complet. L'étalonnage de précision régulier et la maintenance prédictive garantissent que l'équipement maintientprécision dynamique au niveau du micronsur une longue période, fournissant une base pourusinage de haute qualité.

2. Compétences en programmation

Les ingénieurs FAO seniors pourront utiliserbases de données de processus auto-développées ensembleavec des algorithmes intelligents pour garantirles parcours d'outils sans interférence sont générés automatiquement. À cet égard, une telle technologie optimisera considérablement lesusinage de surfacesstratégies et améliorer l’efficacité de la programmationde 40% et cycles d'usinage de 30%.

3. Développement des talents :

Un dispositif de formation structuré et un dispositif « dual-mentor »sont adoptés pour former systématiquement le personnel technique. Nous intégronsla base de connaissances de l'entreprise avec des projets pratiques, permettant à notre équipe de devenir indépendantepour mener à bien tout un processus, de la conception à la livraison, et fournir des solutions professionnelles clé en main aux clients.

Combinaisonmatériel avancé, systèmes de programmation intelligents et vivier de talents professionnels, nous avons créé unécosystème complet de fabrication de précision. Ce système mature permet de transformer même les conceptions les plus complexes enpièces physiques de haute qualité grâce à une précision au micron, fournissant des services de bout en bout rentables et fiables.

Figure 3 : Usinage coordonné 5 axes en cours par LS Manufacturing

Comment le système d’usinage à 5 axes de LS Manufacturing résout-il les défis spécifiques de l’industrie ?

La valeur de LS Manufacturingintervient avec la transformation de la technologie avancée enSolutions d'usinage CNC 5 axesqui répondent aux véritables problèmes des clients. L'étude de cas réussie suivante sur l'hélice de drone explique comment nous abordons le problème.défis de processus de l'usinage 5 axes de haute qualitéet créer de la valeur pour nos principaux clients.

1. Défis des clients :

Il était une fois un fabricant de drones innovant qui devait concevoir une nouvelle hélice à grande portance. En raison deson profil aérodynamique torsadé complexe et ses exigences d'équilibrage dynamique rigides, l'usinage conventionnel à 3 axes ne peut pas garantir la précision de la surface; donc,l'efficacité aérodynamique était mauvaise. Avant de coopérer avec nous, une production d'essai avec quelques-uns de ses fournisseurs a étémoins de 60%, influençant sérieusement le processus de lancement de nouveaux produits.

2. Solution de fabrication LS :

L’équipe d’ingénierie a identifié la précision de l’équilibrage dynamique comme le principal déterminant des performances.Basé sur une vaste expérience dans le domaine du haut débitroues aérospatiales, nous avons utilisé un DMG MORI allemandCentre d'usinage 5 axeset un logiciel de FAO avancé pour dériver un parcours d'outil optimal s'adaptant précisément à la surface du profil aérodynamique. Nous avons également sélectionnéhaute résistancealliage d'aluminiummatériaux et une bibliothèque éprouvée de paramètres de coupers pour garantir que la formation d’hélices intégrales de haute précision est effectuée dans une seule configuration.

3. Résultats et valeur :

En fait, ce même produit a été un succès dès sa première livraison : le taux de rendement est passé demoins de 60% à 98%, avec des performances d'équilibrage dynamique dépassant de loin les attentes du client.Cela a aidé les clients à réduire de 50 % le délai de lancement de leurs nouveaux produits.tout en aidant leurs produits à atteindre rapidement des positions de leader sur le marché grâce à leurs performances de vol supérieures.

ToutSystèmes d'usinage CNC 5 axessont équipés dematériel haut de gamme, techniques professionnelles et expérience riche. Cela change ceuxusinage de haute qualitédes défis commeprogrammation compliquée et équilibrage dynamiquedans la compétitivité de base des produits grâce à des solutions systématiques, garantissant que les clients peuvent profiter de leurs avantages concurrentiels sur le marché.

Comment maximiser la rentabilité grâce à des stratégies d'optimisation dans l'usinage 5 axes ?

AméliorerEfficacité de l'usinage 5 axeset l'optimisation des coûts est un projet systémique, dont le cœur réside dans l'intégration profonde des performances des équipements avancés avec des stratégies de processus raffinées.Nous avons atteintoptimisation simultanée du temps de cycle d'usinageet le coût en établissant une bibliothèque de paramètres de processus scientifiques, une planification intelligente des parcours d'outils et des solutions de montage modulaires. La principale méthodologie d’optimisation que nous entreprenons couvre les dimensions suivantes :

1. Optimisation du parcours d'outil : La programmation CAM intelligente réduit au minimum les mouvements non coupantstout en maximisant l'enlèvement efficace des matériaux, réduisant ainsi les temps de cycle et améliorant l'utilisation des équipements.
2. Luminaire intelligent :La modularité des systèmes de positionnement du point zéro peut permettre des changements rapides en l'absence de dispositifs dédiés,soutenant ainsi la production en petits lotsn.
3. Gestion des outils :Choix précis des outils en fonctionétape matière et usinage, tout en surveillant leur durée de vie, évite toute défaillance prématurée et garantit des performances maximales.
4. Stratégie d'usinage :Avances élevées pour l'ébauche et précision à grande vitesse pourla finition assure à la fois l'efficacité et la qualité de surface exceptionnelle.

Usinage 5 axes économiquenécessite de transformer le potentiel des machines en avantages réels en mettant en œuvre des optimisations systématiques des processus.Notre approche intégrée, combinant des machines de premier ordre avec une expertise technique éprouvée, garantit des réductions substantielles des coûts unitaires et des délais tout en maintenant ou en améliorant les normes de qualité.

Figure 4 :Processus d'usinage CNC pour composants complexes par LS Manufacturing

Quelles sont les principales compétences sur lesquelles il faut se concentrer lorsqu'il s'agit d'un service d'usinage 5 axes ?

Le bon choix du prestataire pour leUsinage 5 axesfait toute la différence entre le succès et l'échec des grands projets impliquant des produits complexes. A part lel'équipement lui-même, le système, constituant le matériel, les logiciels et le talent,doit être un partenaire mature et fiablecomme LS Manufacturing l'a établi avec son usinage CNC 5 axes. Pour réussir votre projet, nous vous recommandons de vous concentrer sur les dimensions fondamentales suivantes :

1. Fondation de l'équipement et assurance de précision :

Vérifiez leur marque, leur âge et leur dossier d'entretien de précision duMachine-outil 5 axes.L'équipement de haut niveau avec un étalonnage stable et régulier constituera la base physique garantissant la stabilité dimensionnelle à long terme des pièces et évitant les problèmes de qualité des lots causés par la dérive de précision de l'équipement. Il s'agirait de marques comme DMG MORI ou Haas.

2. Capacités de programmation et de simulation CAM :

ProfessionnelProgrammation 5 axesest nécessaire.Le prestataire de services doit utiliser un logiciel de FAO avancé pour une planification précise du parcours d'outil.Une simulation de coupe rigoureuse est mise en place pour garantir l’élimination à 100 % du risque de collision outil-pièce/fixation lors de l’usinage.C'est une condition préalable pour garantir la sécurité de l'usinage et un rendement élevé au premier passage.

3. Expérience projet de l’équipe d’ingénierie :

L'expérience en exploitation et en programmation est étroitement liée à la capacité à gérer des problèmes inattendus. Nous considérons l'expérience de l'équipe au fil des années et des études de cas réussies dansusinage de pièces complexes similaires, commeroues ou moules de précision, au sein de votre industrie. Plus on a d'expérience, mieux on estoptimisation des processus, amélioration de l'efficacité et gestion de défis matériels particuliers.

4. Système complet de contrôle de qualité :

Les fournisseurs doivent posséder la capacité d’un contrôle qualité et d’une traçabilité complets. La première pièce et les dimensions critiques doivent être inspectées avec des instruments d'inspection de précision tels queMMT et interféromètres laser. La constitution d'archives complètes de qualité sera réalisée de telle manière qu'en cas de problème de qualité de traçage, cela soit possible.

L'avantage majeur deLS Manufacturing dans les systèmes d'usinage CNC 5 axesest un développement global. Il investitnon seulement dans le matériel de premier ordre, mais aussi dans la formation d'une équipe avec ingénieurs expérimentés, établissant une base de données de processus rigoureuse et un système de contrôle de qualité complet.Cela garantit que nous pouvons transformer des conceptions complexes en produits de haute qualité avechaute précision et efficacitépour nos clients, faisant ainsi de nous votre partenaire de confiance dans la fabrication.

Figure 5 :Pièces métalliques fabriquées avec précision à l'aide de la technologie CNC par LS Manufacturing

FAQ

1.Quelle est la tolérance minimale pouvant être atteinte par l'usinage CNC 5 axes ?

Notre système à 5 axes peut atteindre de manière stable untolérance de ±0,01 mmavec une structure de machine-outil très rigide, une compensation de contrôle de température et une technologie de réglage d'outils de précision.De plus, grâce à l'optimisation du processus, les tolérances pour les caractéristiques clés telles que les tenons de la roue peuventatteindre ± 0,005 mm,et le système est équipé d'une machine de mesure à trois coordonnées pour effectuer une vérification de la qualité complète du processus.

2. L’usinage 5 axes est-il uniquement adapté à la production de masse ?

Bien au contraire. Avec des montages modulaires et un mécanisme de changement d'outil rapide, notre FMS est conçu pour une production agile.Il peut donc passer efficacement de la fabrication de prototypes en petites séries, voire en une seule pièce, à une production en séries moyennes, raccourcissant ainsi considérablement le cycle de R&D.Cela fait du FMS un choix idéal pour le prototypage de produits innovants.

3. La programmation en 5 axes est-elle très compliquée et prend du temps ?

Bien qu'il s'agisse d'une programmation plus complexe que pour l'usinage 3 axes, notre équipe de FAO expérimentée utilise des logiciels commeHyperMill et PowerMillpour leoptimisation automatique des axes d'outils et évitement des collisions. Nous faisons de nombreux appels à différentes bibliothèques de processus en programmation, en utilisant divers modèles intelligents pour augmenter l'efficacité et garantir la sécurité.

4. Quels matériaux pouvez-vous traiter ?

Nous pouvons traiter une grande variété de matériaux, notammentles alliages d'aluminium,acier inoxydable, les alliages de titane, les alliages à base de nickel haute température, les plastiques techniques tels que le PEEK et les matériaux composites.Nous disposons d'une bibliothèque mature de paramètres de coupe adaptés aux caractéristiques des différents matériaux et pouvons également organiser des traitements de surface tels que l'anodisation et la passivation.

5. Les équipements d’usinage 5 axes sont-ils très chers ?

Vous n’avez pas à débourser des millions d’avance en coûts d’équipement. En vous associant à nous, vous pouvez devenir un acteur de classe mondialeLes capacités 5 axes, telles que la valeur des équipements DMG MORI, en un avantage concurrentiel. Cela revient essentiellement à transformer les coûts fixes en coûts variables, réduisant ainsi considérablement le risque financier tout en optimisant l'utilisation du capital.

6. Comment garantissez-vous la sécurité contre les collisions lors de l'usinage simultané sur 5 axes ?

La sécurité passe avant tout.Après la programmation, professionnellogiciel VERICUTest utilisé poureffectuer une simulation complète du processus de la machine-outil, en vérifiant avec précision les interférences possiblesentre lesporte-outil, broche, pièce à usiner et fixationpour éradiquer les risques de collision à la racine, garantissant ainsi pleinement la sécurité de la machine ou de la pièce à usiner.

7. Combien de temps faut-il pour recevoir un devis d'usinage à partir de la fourniture d'un modèle 3D ?

Nous avons mis en place un processus de devis efficace et rapide. Pour les pièces de complexité courante, vous pouvez obtenir un devis détaillé, comprenant l'analyse du processus, le prix et le délai de livraison dans les 24 heures. Vous pouvez facilement soumettre votre conception 3D àobtenir un devis en ligneen ce moment. Pour les projets extrêmement complexes, nous apporterons également une première réponse dans un délai de 8 heures ouvrées.

8. Quels types d’usinage 5 axes prenez-vous en charge ?

Nous soutenons pleinementusinage de haute précision à axes fixes 3+2, qui convient aux pièces polyédriques, et continueUsinage de liaisons 5 axespour les surfaces courbes complexes. La meilleure solution d'usinage complète, prenant en compte lesexigences de géométrie, de précision et d’efficacitéde votre part, vous sera proposé et réalisé par nos ingénieurs.

Résumé

L’usinage CNC 5 axes est la solution qui permet de relever de manière concluante les défis liés à la fabrication de pièces complexes et de haute précision.Il révolutionne les méthodes de fabrication conventionnelles avec une flexibilité et une précision inégalées. Equipé des dernières nouveautés Des systèmes d'usinage 5 axes, une équipe d'experts expérimentés et un système qualité mature, LS Manufacturing est devenu un partenaire de confiance parmi de nombreux leaders de l'industrie.

Pour les pièces dépassant les capacités de l'usinage conventionnel ou pour l'amélioration de la qualité des produits et de l'efficacité de la production,n'hésitez pas àcontactez-nousimmédiatement pour un entretien technique gratuitévaluation et devispar nos experts en usinage 5 axes chez LS Manufacturing. Laissez-nous doter vos produits de technologies de base.

📞Tél : +86 185 6675 9667
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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteurspécialisée dans les solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience au service de plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précisionUsinage CNC,fabrication de tôle,impression 3D,moulage par injection,estampage des métaux, et d'autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine compte plus de 100 centres d'usinage à cinq axes de pointe et est certifiée ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays et régions du monde. Qu'il s'agisse d'une production en petites séries ou d'une personnalisation en masse, nous pouvons répondre à vos besoins dans les 24 heures. ChoisirFabrication LSc’est choisir l’efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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