5-осевая обработка на станках с ЧПУ: всё, что вам нужно знать | LS Manufacturing

5-осевая обработка на станках с ЧПУ является основной технологией в современном производстве облицовки. Растущая сложность изготовления сложных деталей с криволинейными поверхностями, угловыми отверстиями и другими сложными геометрическими формами. Раньше для обработки таких деталей традиционными трёхкоординатными методами обычно требовалось несколько установок. Это увеличивает время производства, влечет за собой более высокие затраты на оснастку и может привести к погрешностям точности из-за перепозиционирования.

Наиболее очевидным преимуществом 5-осевой обработки является возможность обработки сложных деталей всего за одну установку . Такая свобода « 5-осевой связи » исключает ошибки накопления и значительно повышает эффективность. Внедряя передовые 5-осевые системы , LS Manufacturing помогает своим клиентам сделать скачок в точности и производительности, тем самым раскрывая потенциал для инновационных разработок.

Чтобы в полной мере воспользоваться этими преимуществами, необходимо понимать основные принципы 5-осевой технологии и её революционные преимущества. Поэтому, чтобы сэкономить ваше время, давайте перейдём к основным выводам.

Краткая справочная таблица преимуществ 5-осевой обработки с ЧПУ

Короче говоря, 5-осевая обработка с ЧПУ поможет систематически устранять узкие места в производительности, точности, эффективности и стоимости, присущие традиционной 3-осевой обработке, благодаря ее основной возможности: « однократная настройка, полная обработка ». Внедрение 5-осевой технологии имеет стратегическое значение для высокотехнологичного и интеллектуального производства.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing

В условиях сегодняшнего переизбытка информации о технологии 5-осевой обработки данное руководство, несомненно, представляет особую ценность, поскольку вся его информация основана на практическом опыте, накопленном за годы работы на передовой линии производства компании LS Manufacturing . Наш опыт не основан на учебниках, а оттачивается в ежедневной работе с высокотемпературными сплавами, микронными допусками и сложными геометрическими формами.

Только за последнее десятилетие мы изготовили десятки тысяч деталей сложной формы, обработанных на 5-координатных станках с ЧПУ . Каждый проект углубляет наши знания о свойствах материалов, выборе инструмента и контроле параметров процесса. Это включает в себя оптимизацию схемы резки для жаропрочных сплавов, контроль деформации при обработке алюминиевых сплавов, баланс качества и эффективности при производстве небольших партий различных видов продукции.

Это руководство представляет собой квинтэссенцию этой практики, обобщая успешные примеры и анализируя ранние извлеченные уроки. Ниже приведены некоторые практические методы, многократно проверенные на режущем, охлаждающем и измерительном оборудовании, чтобы помочь клиентам избежать тех ловушек, с которыми мы столкнулись. Уверяем вас, что представленные здесь основные методы — это те, которые мы постоянно используем ежедневно, и надеемся, что они послужат вам практическим руководством для ваших проектов 5-осевой обработки .

Рисунок 1: Оптимизированная 5-осевая система обработки с числовым программным управлением от LS Manufacturing

Почему 5-осевая обработка с ЧПУ является лучшим решением для изготовления сложных деталей?

Для начала давайте разберёмся: что такое 5-осевая обработка с ЧПУ ? Проще говоря, при 5-осевой обработке к трём осям линейного перемещения классического 3-осевого станка добавляются две поворотные оси. Наиболее часто применяемые две дополнительные поворотные оси (A, B или C) работают дополнительно и способны обеспечивать те же линейные перемещения, что и обычные 3-осевые станки.

Это позволяет инструменту двигаться не только обычным образом, но и практически под любым углом к ​​заготовке. Революционность этой технологии обусловлена ​​двумя основными преимуществами:

1. Однократная настройка, 5-сторонняя обработка:

При обработке сложных деталей на обычных 3-осевых станках приходится делать много повторных зажимов заготовки. 5-осевая технология координирует вращение инструмента и рабочего стола таким образом, что все 5 граней и даже более сложные углы заготовки могут быть обработаны за одну установку, что в принципе исключает потерю точности и эффективности из-за узких мест, связанных с многократными зажимами, и реализует « бережливое производство ».

2. Качественный скачок в возможностях обработки сложных поверхностей:

5-осевая обработка позволяет удерживать инструмент вертикально к обрабатываемой поверхности или под оптимальным углом резания при обработке сложных криволинейных поверхностей, таких как рабочие колеса, турбины и прецизионные пресс-формы . Таким образом, обеспечивается более высокая точность обработки и качество поверхности, а также значительно повышается эффективность обработки , чего невозможно достичь при 3-осевой обработке.

Вкратце, 5-осевая обработка с ЧПУ незаменима, обеспечивая «однократный зажим». Она обладает непревзойденной производительностью обработки деталей сложной геометрии и идеально решает не только задачу обработки многокоординатных соединений , но и обеспечивает наилучший баланс между точностью, эффективностью и стоимостью . Это оптимальное решение и краеугольный камень высокотехнологичного производства в современном производстве сложных деталей.

Каковы принципы работы и основные технологии 5-осевой обработки с ЧПУ?

Как работает 5-осевая обработка с ЧПУ? Она основана на линейном перемещении по трём осям и двух поворотных осях для координированного перемещения, например, по осям A/C или B/C . Это позволяет инструменту обрабатывать заготовку в любом направлении. Принцип работы основных технологий пятиосевой обработки с ЧПУ в основном отражается в следующих двух основных аспектах:

1. Конфигурация механической конструкции:

Основные конфигурации: люлечный и поворотный . В люлечном типе многоугловая обработка осуществляется за счёт вращения рабочего стола , а в поворотном — за счёт колебаний шпиндельной головки . Таким образом, последний тип лучше подходит для обработки крупногабаритных и тяжёлых заготовок. Различные конструктивные формы определяют диапазон и характеристики производительности обработки .

2. Основная функция RTCP:

В основе идеи 5-осевой обработки лежит технология отслеживания режущей кромки инструмента . Она рассчитывает в реальном времени изменение положения режущей кромки инструмента, вызванное его вращением, и позволяет программисту задавать только траекторию рабочего органа инструмента, которую станок рассчитывает на основе требуемого движения по каждой оси . Эта функция гарантирует, что даже при обработке сложных криволинейных поверхностей режущая кромка инструмента всегда будет точно двигаться по заданной траектории.

Точный выборcom/blog/14-types-of-reamer-tools-used-in-machining"> станки и глубокая оптимизация параметров RTCP идеально сочетают превосходные механические характеристики с интеллектуальным управлением, обеспечивая идеальную формовку сложных деталей за одну установку. Именно эта глубокая интеграция «аппаратного и программного обеспечения» лежит в основе того, как 5-осевая обработка достигает целей высокоточной и высокоэффективной обработки , а также является важной гарантией создания ценности для наших клиентов.

Какие преимущества имеет 5-осевая обработка по сравнению с 3-осевой обработкой?

Главное преимущество 5-осевой обработки с ЧПУ заключается в фундаментальном прорыве в области свободы и производительности обработки благодаря добавлению двух поворотных осей . Для дополнительной иллюстрации сравнительных различий между 5-осевой и 3-осевой обработкой с ЧПУ в таблице ниже представлен сравнительный анализ по четырём ключевым параметрам, который имеет решающее значение для понимания 5-осевой и 3-осевой обработки с ЧПУ:

5-осевая обработка значительно повышает эффективность и точность, поскольку сокращается количество настроек, исключается накопление ошибок и поддерживается стабильность благодаря использованию коротких инструментов. Она позволяет преодолеть геометрические ограничения, воплощая в реальность сложные проекты. Инвестиции в 5-осевую обработку — важный этап для повышения эффективности производства и снижения затрат. Что ещё важнее, это стратегический шаг к внедрению инноваций и выходу на лидирующие позиции в цепочке создания стоимости.

Рисунок 2: Высокоточный станок с ЧПУ от LS Manufacturing

Каковы основные различия между 5-осевой и 3-осевой обработкой с ЧПУ и как делается выбор?

Для сравнения 5-осевой и 3-осевой обработки с ЧПУ важно понимать их существенные различия. 3-осевая обработка представляет собой базовое трёхмерное линейное движение, в то время как 5-осевая обработка обеспечивает сложную формовку благодаря пятистепенной системе связей. Конкретные сравнения можно провести по следующим аспектам:

Благодаря высокой точности и стабильности обработки непрерывных, сложных, криволинейных поверхностей, глубоких полостей, узких канавок и многоугольных неровностей, технология 5-координатной обработки позволяет оптимизировать общую стоимость производства изделия. Если деталь имеет простую конструкцию, 3-координатная обработка может стать экономичной альтернативой. Только тщательный анализ требований к изделию и точное соответствие возможностей обработки производственным целям позволяют сделать правильный выбор.

В каких отраслях с высокой добавленной стоимостью применяется технология 5-осевой обработки с ЧПУ?

5-осевые системы ЧПУ играют ключевую роль в отраслях, где требуются геометрическая сложность, высокая точность и превосходные характеристики материалов . Они служат ключевым инструментом для передового производства и включают в себя:

• Авиационно-космическая промышленность: используется для изготовления рабочих колес двигателей, лопаток турбин и тонкостенных конструктивных элементов . 5-осевая технология обеспечивает высокоточную обработку за одну установку, что соответствует строгим стандартам механической прочности и надежности.
• Медицинские изделия: применяются для производства ортопедических имплантатов, таких как коленные или тазобедренные суставы, а также индивидуальных протезов . Обеспечивают анатомическую точность, превосходное качество поверхности и биосовместимость, необходимые для успешного хирургического применения.
• Пресс-формы и автомобилестроение: эта технология идеально подходит для сложных литьевых форм , высокоглянцевых деталей салона и деталей двигателя . Она обеспечивает высокое качество поверхности, сокращая время полировки и ускоряя производственные циклы.
• Энергетические и прецизионные приборы: критически важны для изготовления компонентов турбин, держателей оптических приборов и полупроводниковых камер . Они позволяют решить проблемы глубоких полостей, сложных каналов и строгих угловых допусков.

Вкратце, 5-осевая обработка соответствует принципам «сложность-точность-эффективность» в высокотехнологичном производстве. Она открывает возможности для инновационного проектирования — от аэрокосмических двигателей до медицинских имплантатов . В LS Manufacturing мы применяем эту технологию для создания надежных и передовых решений для самых требовательных областей применения.

Какие проблемы возникают при реализации высококачественной 5-осевой обработки и как их преодолеть?

Большинство компаний сталкиваются с тремя основными проблемами при выполнении высококачественной 5-осевой обработки : высокой стоимостью оборудования, сложным программированием и нехваткой квалифицированного персонала . Даже для современных станков необходимо использовать комплексные решения для обеспечения стабильно высоких результатов. Эти проблемы систематически решаются в нашей компании.com/about-us"> LS Manufacturing 5-осевые системы ЧПУ :

1. Устойчивость оборудования:

Мы инвестировали в приобретение и внедрение высокопроизводительных 5-осевых обрабатывающих центров немецкой компании DMG MORI и внедрили комплексную систему технического обслуживания. Регулярная прецизионная калибровка и профилактическое обслуживание гарантируют, что оборудование будет поддерживать микронную динамическую точность в течение длительного периода времени, создавая основу для высококачественной обработки .

2. Навыки программирования

Ведущие инженеры CAM-систем смогут использовать самостоятельно разработанные базы данных процессов в сочетании с интеллектуальными алгоритмами для обеспечения автоматической генерации траекторий инструмента без помех . В связи с этим, данная технология позволит значительно оптимизировать сложные стратегии обработки поверхностей и повысить эффективность программирования на 40%, а циклов обработки — на 30% .

3. Развитие талантов:

Для систематического развития технического персонала применяется структурированная система обучения и система «двойного наставничества» . Мы интегрируем корпоративную базу знаний с практическими проектами, что позволяет нашей команде самостоятельно выполнять весь процесс от проектирования до поставки и предоставлять клиентам профессиональные готовые решения.

Объединяя передовое оборудование, интеллектуальные системы программирования и профессиональный кадровый резерв , мы создали комплексную экосистему прецизионного производства . Эта развитая система позволяет преобразовывать даже самые сложные конструкции в высококачественные физические детали с микронной точностью , обеспечивая экономически эффективные и надежные комплексные услуги.

Рисунок 3: 5-осевая координированная обработка, выполняемая LS Manufacturing

Как 5-осевая система обработки от LS Manufacturing решает конкретные отраслевые задачи?

Ценность LS Manufacturing заключается в трансформации передовых технологий в решения для 5-осевой обработки с ЧПУ , которые решают реальные проблемы клиентов. Следующий пример успешного применения пропеллера для дрона объясняет, как мы решаем технологические задачи высококачественной 5-осевой обработки и создаем ценность для наших основных клиентов.

1. Проблемы клиента:

Однажды перед производителем инновационных дронов стояла задача разработать новый воздушный винт с высокой подъемной силой. Из-за сложного профиля и жестких требований к динамической балансировке традиционная 3-координатная обработка не могла гарантировать точность поверхности , поэтому аэродинамическая эффективность была низкой . До начала сотрудничества с нами опытное производство с несколькими поставщиками составляло менее 60% , что серьезно влияло на процесс выпуска новых продуктов.

2. Решение для производства LS:

Команда инженеров определила точность динамической балансировки как основной фактор, определяющий производительность. Основываясь на обширном опыте работы с высокоскоростными импеллерами для аэрокосмической отрасли , мы использовали немецкий 5-координатный обрабатывающий центр DMG MORI и передовое программное обеспечение CAM для расчета оптимальной траектории инструмента, точно соответствующей поверхности профиля. Мы также выбрали высокопрочные материалы.com/blog/how-difference-between-titanium-and-aluminum-alloy-in-iphones-17">алюминиевых сплавов и проверенная библиотека параметров резки, обеспечивающая высокоточную, цельную формовку пропеллера за одну установку.

3. Результаты и ценность:

Фактически, этот продукт имел успех с первой поставки: процент выхода годных изделий вырос с менее чем 60% до 98% , а показатели динамической балансировки значительно превзошли ожидания клиента. Это помогло клиентам сократить время вывода новых продуктов на рынок на 50% , а также быстро занять лидирующие позиции на рынке благодаря превосходным лётным характеристикам.

Все 5-осевые системы обработки с ЧПУ оснащены высококлассным оборудованием, профессиональными технологиями и богатым опытом . Благодаря системным решениям, такие сложные задачи обработки, как сложное программирование и динамическая балансировка, превращаются в основу конкурентоспособности продукции, гарантируя клиентам возможность воспользоваться своими конкурентными преимуществами на рынке.

Как максимизировать экономическую эффективность за счет стратегий оптимизации при 5-осевой обработке?

Повышение эффективности 5-осевой обработки и оптимизация затрат — это системный проект, в основе которого лежит глубокая интеграция производительности передового оборудования с усовершенствованными технологическими стратегиями. Мы добились одновременной оптимизации времени и стоимости цикла обработки благодаря созданию научной библиотеки параметров процесса, интеллектуальному планированию траектории инструмента и модульным решениям в области оснастки. Основная методология оптимизации, применяемая нами, охватывает следующие аспекты:

1. Оптимизация траектории инструмента: интеллектуальное CAM-программирование сводит к минимуму нережущие движения, одновременно максимально увеличивая эффективность удаления материала, что в результате сокращает время цикла и повышает эффективность использования оборудования.
2. Интеллектуальная фиксация: модульность систем позиционирования с нулевой точкой может обеспечить быструю переналадку при отсутствии специальных приспособлений, тем самым поддерживая мелкосерийное производство .
3. Управление инструментами: Точный выбор инструментов в зависимости от материала и этапа обработки , а также контроль их срока службы исключают преждевременный выход из строя и гарантируют максимальную производительность.
4. Стратегия обработки: высокие скорости подачи при черновой обработке и высокоскоростная точность при чистовой обработке обеспечивают как эффективность, так и превосходное качество поверхности .

Экономически эффективная 5-осевая обработка требует трансформации потенциала оборудования в реальные преимущества посредством систематической оптимизации процессов. Наш комплексный подход, сочетающий первоклассное оборудование с проверенным техническим опытом, обеспечивает значительное снижение себестоимости и сроков выполнения заказа, сохраняя или повышая стандарты качества.

Рисунок 4: Процесс обработки сложных деталей на станках с ЧПУ от LS Manufacturing

На каких основных компетенциях следует сосредоточиться при оказании услуг по 5-осевой обработке?

Правильный выбор поставщика услуг по 5-осевой обработке имеет решающее значение между успехом и неудачей крупных проектов, включающих сложную продукцию.Помимо самого оборудования, система, включающая аппаратное обеспечение, программное обеспечение и специалистов, должна быть зрелой и проверенной надежным партнером , таким как LS Manufacturing, предоставляющим услуги 5-осевой обработки с ЧПУ . Для успеха вашего проекта мы рекомендуем сосредоточиться на следующих основных аспектах:

1. Основа оборудования и обеспечение точности:

Проверьте марку, возраст и историю технического обслуживания 5-осевого станка . Высококачественное оборудование со стабильной и регулярной калибровкой станет физической основой, гарантирующей долгосрочную стабильность размеров деталей и предотвращающей проблемы с качеством партии, вызванные дрейфом точности оборудования. К таким брендам относятся, например, DMG MORI или Haas.

2. Возможности CAM-программирования и моделирования:

Требуется профессиональное программирование 5-осевой обработки . Поставщик услуг должен использовать передовое программное обеспечение CAM для точного планирования траектории инструмента. Для полного исключения риска столкновения инструмента с заготовкой/оснасткой во время обработки используется строгая симуляция резания. Это является необходимым условием для обеспечения безопасности обработки и высокого выхода годных изделий с первого прохода.

3. Опыт работы над проектами инженерной группы:

Опыт эксплуатации и программирования тесно связан со способностью решать нестандартные проблемы. Мы учитываем многолетний опыт команды и успешные примеры обработки аналогичных сложных деталей , таких как рабочие колеса или прецизионные пресс-формы , в вашей отрасли. Чем больше опыта, тем лучше команда справляется с оптимизацией процессов, повышением эффективности и решением сложных задач, связанных с материалами .

4. Комплексная система контроля качества:

Поставщики должны иметь возможность проводить полный контроль качества и прослеживаемость. Контроль размеров первой детали и критических размеров должен осуществляться с помощью прецизионных контрольно-измерительных приборов, таких как КИМ и лазерные интерферометры . Создание полных архивов данных по качеству должно осуществляться таким образом, чтобы в случае возникновения проблем с качеством было возможно отследить его.

Главное преимущество компании LS Manufacturing в области 5-осевых систем ЧПУ — комплексное развитие. Компания инвестирует не только в высококачественное оборудование, но и в формирование команды опытных инженеров, создание обширной базы данных технологических процессов и комплексной системы контроля качества . Это гарантирует нам возможность производить сложные конструкции, превращая их в высококачественную продукцию с высокой точностью и эффективностью для наших клиентов, что делает нас вашим надежным партнером в сфере производства.

Рисунок 5: Металлические детали, изготовленные с высокой точностью с использованием технологии ЧПУ компанией LS Manufacturing.

Часто задаваемые вопросы

1. Какой минимальный допуск можно получить при 5-осевой обработке на станке с ЧПУ?

Наша 5-осевая система обеспечивает стабильное достижение допуска ±0,01 мм благодаря высокожёсткой конструкции станка, компенсации температурного контроля и прецизионной технологии настройки инструмента. Кроме того, благодаря оптимизации процесса допуски ключевых деталей, таких как цапфы импеллера, могут достигать ±0.005 мм, а система оснащена трехкоординатной измерительной машиной для проведения комплексной проверки качества процесса.

2. Подходит ли 5-осевая обработка только для массового производства?

Наоборот. Благодаря модульной оснастке и механизму быстрой смены инструмента наша ГПС разработана для гибкого производства. Поэтому она может эффективно переключаться с мелкосерийного или даже штучного производства прототипов на среднесерийное, значительно сокращая цикл НИОКР. Это делает ГПС идеальным выбором для создания прототипов инновационных продуктов.

3. Является ли программирование в 5-осевом режиме очень сложным и трудоемким?

Хотя это более сложное программирование, чем для 3-осевой обработки, наша опытная команда CAM-специалистов использует программное обеспечение, такое как HyperMill и PowerMill, для автоматической оптимизации осей инструмента и предотвращения столкновений . В процессе программирования мы используем множество библиотек процессов, используя различные интеллектуальные шаблоны для повышения эффективности и безопасности.

4. Какие материалы вы можете обрабатывать?

Мы можем обрабатывать широкий спектр материалов, включая алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь , титановые сплавы, жаропрочные сплавы на основе никеля, конструкционные пластики, такие как ПЭЭК, и композитные материалы. Мы располагаем обширной библиотекой параметров резки, адаптированных к характеристикам различных материалов, а также можем предложить различные виды обработки поверхности, такие как анодирование и пассивация.

5. Является ли 5-осевое обрабатывающее оборудование очень дорогим?

Вам не нужно вкладывать миллионы на первоначальный взнос в оборудование. Сотрудничая с нами, вы сможете превратить первоклассные возможности 5-осевой обработки, такие как стоимость оборудования DMG MORI, в конкурентное преимущество . По сути, это означает преобразование постоянных затрат в переменные, что значительно снижает финансовые риски и оптимизирует использование капитала.

6. Как обеспечивается безопасность столкновений при одновременной 5-осевой обработке?

Безопасность превыше всего. После программирования используется профессиональное программное обеспечение VERICUT для комплексного моделирования работы станка, которое обеспечивает точную проверку возможных помех между держателем инструмента, шпинделем, заготовкой и оснасткой, чтобы исключить риск столкновения на начальном этапе и тем самым полностью гарантировать безопасность как станка, так и заготовки.

7. Сколько времени требуется для получения сметы на обработку с момента предоставления 3D-модели?

Мы разработали эффективный и быстрый процесс расчета стоимости . Для деталей средней сложности вы можете получить подробную смету, включая анализ процесса, цену и сроки поставки, в течение 24 часов . Для особо сложных проектов мы также предоставим предварительный ответ в течение 8 рабочих часов .

8. Какие типы 5-осевой обработки вы поддерживаете?

Мы полностью поддерживаем высокоточную обработку по схеме 3+2 с фиксированными осями , подходящую для многогранных деталей, а также непрерывную обработку по 5 осям с использованием кулисного механизма для сложных криволинейных поверхностей. Наши инженеры предложат и реализуют оптимальное комплексное решение по обработке, учитывающее геометрические характеристики, точность и эффективность вашей детали.

Краткое содержание

5-осевая обработка на станках с ЧПУ — это решение, которое позволяет эффективно решать задачи, связанные с изготовлением высокоточных и сложных деталей. Оно кардинально меняет традиционные методы производства, обеспечивая непревзойденную гибкость и точность.Оснащенный новейшим оборудованием Системы 5-осевой обработки, опытная команда экспертов и продуманная система качества позволили компании LS Manufacturing стать надежным партнером среди многих лидеров отрасли.

Если вам нужны детали, не поддающиеся традиционной обработке, или вам требуется повышение качества продукции и эффективности производства, свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить бесплатную техническую оценку и смету от наших специалистов по 5-координатной обработке в компании LS Manufacturing . Мы оснастим ваши изделия ключевыми технологиями.

📞Телефон: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено исключительно для информационных целей. LS Manufacturing не делает никаких заявлений и не предоставляет гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует полагать, что сторонние поставщики или производители предоставят данные о рабочих характеристиках, геометрических допусках, конкретных конструктивных характеристиках, качестве и типе материалов, а также о процессах через сеть LS Manufacturing. Покупатель несет полную ответственность за эту информацию. Для расчета стоимости запасных частей, пожалуйста, укажите точные требования к этим деталям. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания в отрасли, специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. Обладая более чем 20-летним опытом работы с более чем 5000 клиентов, мы специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ , изготовлении изделий из листового металла , 3D-печати , литье под давлением , штамповке металла и других комплексных производственных услугах.
Наш завод располагает более чем 100 современными пятикоординатными обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предлагаем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах и регионах мира. Будь то мелкосерийное производство или массовое изготовление по индивидуальному заказу, мы готовы удовлетворить ваши потребности в течение 24 часов. Выбирая LS Manufacturing, вы выбираете эффективность, качество и профессионализм.
Более подробную информацию можно получить на нашем сайте: www.lsrpf.com .