Lavorazione CNC a 5 assi: tutto ciò che devi sapere | LS Manufacturing

La lavorazione CNC a 5 assi è una tecnologia fondamentale nella moderna produzione di rivestimenti la crescente sfida di realizzare componenti complessi con superfici curve, fori angolati e altre geometrie complesse. In passato, per completare tali componenti utilizzando i metodi convenzionali a 3 assi, erano solitamente necessarie diverse configurazioni. Ciò aumenta i tempi di produzione, comporta costi più elevati per le attrezzature e possibili errori di precisione dovuti al riposizionamento.

Il vantaggio più evidente della lavorazione a 5 assi è la sua capacità di elaborare componenti complessi con un'unica configurazione . Questa libertà di " collegamento a 5 assi " elimina gli errori di accumulo e migliora notevolmente l'efficienza. Con l'introduzione di sistemi a 5 assi avanzati, LS Manufacturing può aiutare i clienti a fare un balzo in avanti sia in termini di precisione che di produttività, liberando così un potenziale maggiore per progetti innovativi.

Per sfruttare appieno questi vantaggi, è necessario comprendere i principi fondamentali della tecnologia a 5 assi e i suoi rivoluzionari vantaggi. Quindi, per risparmiare tempo, passiamo ai risultati principali.

Tabella di riferimento rapido dei vantaggi principali della lavorazione CNC a 5 assi

In poche parole, la lavorazione CNC a 5 assi contribuirà a risolvere sistematicamente i colli di bottiglia in termini di capacità, precisione, efficienza e costi presentati dalla lavorazione convenzionale a 3 assi grazie alla sua capacità principale: " impostazione unica, lavorazione completa ". L'adozione della tecnologia a 5 assi è strategica per la produzione di fascia alta e la produzione intelligente.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Nell'attuale abbondanza di informazioni sulla tecnologia di lavorazione a 5 assi , questa guida offre un valore aggiunto garantito, poiché tutti i suoi contenuti derivano dall'esperienza pratica maturata nel tempo in prima linea nella produzione presso LS Manufacturing . La nostra esperienza non deriva dai libri di testo, ma è affinata dalla lotta quotidiana contro leghe ad alta temperatura, tolleranze micrometriche e geometrie complesse.

Solo nell'ultimo decennio abbiamo completato decine di migliaia di componenti lavorati CNC a 5 assi con dettagli complessi, e ogni progetto approfondisce la nostra conoscenza delle proprietà dei materiali, la selezione degli utensili e il controllo dei parametri di processo. Ciò include l'ottimizzazione dello schema di taglio per leghe ad alta temperatura, il controllo della deformazione nella lavorazione delle leghe di alluminio, il bilanciamento di qualità ed efficienza per piccoli lotti con diverse varietà di prodotti.

Questa guida è un condensato di questa pratica, che riassume casi di successo e riflette sulle prime lezioni apprese. Di seguito sono riportati alcuni metodi pratici che sono stati ripetutamente convalidati da apparecchiature di taglio, refrigerante e misurazione, con l'obiettivo di aiutare i clienti a evitare le insidie ​​che abbiamo incontrato. Vi assicuriamo che le tecniche qui presentate sono quelle fondamentali che utilizziamo quotidianamente, con la speranza di fornire un riferimento pratico per i vostri progetti di lavorazione a 5 assi .

Figura 1: Sistema di lavorazione a controllo numerico a 5 assi ottimizzato da LS Manufacturing

Perché la lavorazione CNC a 5 assi è la soluzione migliore per la produzione di componenti complessi?

Innanzitutto, dobbiamo capire: cos'è la lavorazione CNC a 5 assi ? In parole povere, nella lavorazione CNC a 5 assi, due assi rotativi vengono aggiunti ai 3 assi di movimento lineare di una classica macchina utensile a 3 assi. I due assi rotativi aggiunti più comunemente applicati, A, B o C, operano in aggiunta e hanno la capacità di fornire gli stessi movimenti lineari delle macchine a 3 assi convenzionali.

Ciò consente all'utensile di muoversi non solo in modo convenzionale, ma da quasi ogni angolazione per avvicinarsi al pezzo. Ciò che rende questa tecnologia così rivoluzionaria sono i seguenti due vantaggi principali:

1. Impostazione unica, lavorazione su 5 lati:

Nella lavorazione di parti complesse con macchine utensili convenzionali a 3 assi, è necessario effettuare numerosi nuovi serraggi del pezzo. La tecnologia a 5 assi coordina la rotazione dell'utensile e del tavolo di lavoro in modo che tutte e 5 le facce e persino gli angoli più complessi del pezzo possano essere lavorati in un'unica configurazione, eliminando sostanzialmente la perdita di precisione e i colli di bottiglia di efficienza dovuti ai serraggi multipli e realizzando la " produzione snella ".

2. Un salto qualitativo nelle capacità di lavorazione di superfici complesse:

La lavorazione a 5 assi consente di mantenere l'utensile in posizione verticale rispetto alla superficie di lavoro o con l'angolo di taglio ottimale durante la lavorazione di geometrie superficiali curve complesse per componenti come giranti, turbine e stampi di precisione . In questo modo, è possibile garantire una maggiore precisione di lavorazione e una migliore finitura superficiale, migliorando drasticamente l'efficienza di lavorazione , cosa che non può essere offerta dalla lavorazione a 3 assi.

In poche parole, la lavorazione CNC a 5 assi consente in modo insostituibile il "serraggio una tantum". Offre la massima capacità di gestione in geometrie complesse e risolve perfettamente non solo la sfida di lavorazione dei collegamenti multiasse , ma raggiunge anche il miglior equilibrio tra precisione, efficienza e costi . Ciò costituisce una soluzione definitiva e un pilastro della produzione di fascia alta nella moderna produzione di componenti complessi.

Quali sono i principi di funzionamento e le tecnologie di base della lavorazione CNC a 5 assi?

Come funziona la lavorazione CNC a 5 assi? Si basa sul movimento lineare a 3 assi e su due assi rotanti per il movimento coordinato, come gli assi A/C o B/C . Permette all'utensile di tagliare il pezzo da qualsiasi direzione. Il principio di funzionamento delle tecnologie di base della lavorazione CNC a 5 assi si riflette principalmente nei seguenti due aspetti principali:

1. Configurazione della struttura meccanica:

Le configurazioni principali sono: a culla e girevole . Nella struttura a culla, la lavorazione multiangolo viene realizzata tramite la rotazione del tavolo di lavoro , mentre in quella girevole, la lavorazione avviene tramite l'oscillazione della testa portamandrino . Pertanto, quest'ultima tipologia può essere più adatta alla lavorazione di pezzi di grandi dimensioni e pesanti. Diverse forme strutturali determinano la gamma e le caratteristiche delle prestazioni di lavorazione .

2. Funzione principale RTCP:

Alla base dell'idea della lavorazione a 5 assi c'è la tecnologia di inseguimento della punta dell'utensile . Questa tecnologia calcola in tempo reale la variazione di posizione della punta dell'utensile dovuta alla rotazione dell'utensile e consente al programmatore di definire solo la traiettoria dell'utensile terminale, che la macchina utensile calcola in base al movimento richiesto di ciascun asse . Questa funzione garantisce che, anche durante la lavorazione di superfici curve complesse , la punta dell'utensile si muova sempre con precisione lungo la traiettoria impostata.

Selezione accuratacom/blog/14-types-of-reamer-tools-used-in-machining"> Le macchine utensili e l'ottimizzazione approfondita dei parametri RTCP combinano perfettamente eccellenti prestazioni meccaniche con un controllo intelligente, consentendo la formatura perfetta di componenti complessi in un'unica configurazione. È proprio questa profonda integrazione di "hardware + software" al centro del modo in cui la lavorazione a 5 assi raggiunge gli obiettivi di lavorazione ad alta precisione ed efficienza , rappresentando inoltre un'importante garanzia per la creazione di valore per i nostri clienti.

Quali sono i vantaggi della lavorazione a 5 assi rispetto a quella a 3 assi?

Il vantaggio principale della lavorazione CNC a 5 assi risiede nella fondamentale innovazione in termini di libertà e capacità di lavorazione grazie all'aggiunta di due assi rotativi . Per illustrare ulteriormente le differenze comparative tra la lavorazione CNC a 5 assi e quella a 3 assi, la tabella seguente presenta un'analisi comparativa basata su quattro dimensioni chiave, fondamentali per comprendere la differenza tra la lavorazione CNC a 5 assi e quella a 3 assi :

La lavorazione a 5 assi migliora notevolmente l'efficienza e la precisione poiché riduce il numero di configurazioni, elimina gli errori cumulativi e mantiene la coerenza grazie all'utilizzo di utensili corti. Supera i limiti geometrici, trasformando progetti complessi in realtà. L' investimento nella lavorazione a 5 assi è un passo importante per migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi. Ancora più importante, è un passo strategico per guidare l'innovazione e occupare la fascia alta della catena del valore.

Figura 2: Postazione di lavoro per macchine utensili CNC ad alta precisione di LS Manufacturing

Quali sono le principali differenze tra la lavorazione CNC a 5 assi e quella a 3 assi e come avviene la scelta?

Se si vuole fare un confronto tra la lavorazione CNC a 5 assi e quella a 3 assi, è importante conoscerne le differenze essenziali. La lavorazione a 3 assi è un movimento lineare tridimensionale di base, mentre la lavorazione a 5 assi realizza deformazioni complesse attraverso un collegamento a 5 gradi di libertà. È possibile effettuare confronti specifici nei seguenti aspetti:

Grazie all'elevata precisione e uniformità di superfici continue, complesse e curve, cavità profonde, scanalature strette o irregolarità multi-angolo, la tecnologia di lavorazione a 5 assi può ottimizzare l'intero costo di produzione di un prodotto. Se la struttura di un componente è semplice, la lavorazione a 3 assi può rappresentare un'alternativa economica. Solo un'analisi accurata dei requisiti del prodotto e una corrispondenza precisa tra capacità di lavorazione e obiettivi di produzione consentono di fare la scelta giusta.

In quali settori ad alto valore aggiunto viene applicata specificamente la tecnologia di lavorazione CNC a 5 assi?

Le applicazioni CNC a 5 assi sono fondamentali nei settori che richiedono complessità geometrica, elevata precisione e prestazioni dei materiali superiori . Come fattore chiave per la produzione avanzata, le applicazioni chiave includono:

• Aerospaziale: utilizzata per la produzione di giranti per motori, pale di turbine e componenti strutturali a pareti sottili . La tecnologia a 5 assi consente lavorazioni meccaniche ad alta precisione e con un'unica impostazione, per soddisfare rigorosi standard meccanici e di affidabilità.
• Dispositivi medici: applicati nella produzione di impianti ortopedici come articolazioni del ginocchio o dell'anca e protesi personalizzate . Garantiscono precisione anatomica, qualità superficiale superiore e biocompatibilità necessarie per applicazioni chirurgiche di successo.
• Stampi e automotive: questa tecnologia è ideale per stampi a iniezione complessi, componenti interni ad alta lucentezza e parti del motore . Permette di ottenere direttamente un'elevata finitura superficiale, riducendo i tempi di lucidatura e accelerando i cicli di produzione.
• Strumenti energetici e di precisione: cruciali nella realizzazione di componenti per turbine, supporti per strumenti ottici e camere per semiconduttori . Risolveranno i problemi di cavità profonde, canali complessi e tolleranze angolari rigorose.

In poche parole, la lavorazione a 5 assi è in linea con gli obiettivi di "complessità-precisione-efficienza" nella produzione di fascia alta. Dai motori aerospaziali agli impianti medicali , apre nuove possibilità per un design innovativo. In LS Manufacturing , applichiamo questa tecnologia alle nostre soluzioni affidabili e all'avanguardia per le applicazioni più esigenti.

Quali sono le sfide nella realizzazione di lavorazioni a 5 assi di alta qualità e come possono essere superate?

La maggior parte delle aziende deve affrontare tre sfide fondamentali nell'esecuzione di lavorazioni a 5 assi di alta qualità : costi elevati delle attrezzature, programmazione complessa e carenza di personale qualificato . Anche per le macchine moderne, è necessario utilizzare soluzioni integrate per garantire risultati costantemente buoni. Questi aspetti vengono affrontati sistematicamente nel nostrocom/about-us"> Sistemi CNC a 5 assi di LS Manufacturing :

1. Stabilità dell'attrezzatura:

Abbiamo investito e introdotto centri di lavoro a 5 assi di fascia alta dell'azienda tedesca DMG MORI e abbiamo implementato un sistema di manutenzione completo. La calibrazione di precisione regolare e la manutenzione predittiva garantiscono che le attrezzature mantengano una precisione dinamica a livello di micron per un lungo periodo di tempo, fornendo la base per lavorazioni di alta qualità .

2. Competenze di programmazione

Gli ingegneri CAM senior potranno utilizzare database di processo sviluppati internamente, insieme ad algoritmi intelligenti, per garantire la generazione automatica di percorsi utensile privi di interferenze . In questo senso, questa tecnologia ottimizzerà significativamente le complesse strategie di lavorazione delle superfici e migliorerà l'efficienza di programmazione del 40% e i cicli di lavorazione del 30% .

3. Sviluppo dei talenti:

Adottiamo un sistema di formazione strutturato e un sistema di "doppio tutoraggio" per coltivare sistematicamente il personale tecnico. Integriamo la base di conoscenze aziendali con progetti concreti, consentendo al nostro team di completare in autonomia l'intero processo, dalla progettazione alla consegna, e di fornire ai clienti soluzioni professionali chiavi in ​​mano.

Combinando hardware avanzato, sistemi di programmazione intelligenti e un pool di talenti professionali , abbiamo creato un ecosistema completo per la produzione di precisione . Questo sistema maturo consente di trasformare anche i progetti più complessi in componenti fisici di alta qualità con una precisione al micron , fornendo servizi end-to-end convenienti e affidabili.

Figura 3: Lavorazione coordinata a 5 assi in corso da parte di LS Manufacturing

In che modo il sistema di lavorazione a 5 assi di LS Manufacturing risolve specifiche sfide del settore?

Il valore di LS Manufacturing risiede nella trasformazione di tecnologie avanzate in soluzioni di lavorazione CNC a 5 assi che rispondono alle reali esigenze dei clienti. Il seguente caso di studio di successo, relativo all'elica di un drone, spiega come affrontiamo le sfide di processo della lavorazione a 5 assi di alta qualità e creiamo valore per i nostri clienti principali.

1. Sfide del cliente:

C'era una volta un innovativo produttore di droni che si trovò ad affrontare il compito di progettare una nuova elica ad alta portanza. A causa del suo complesso profilo alare a torsione e dei rigidi requisiti di bilanciamento dinamico, la lavorazione convenzionale a 3 assi non poteva garantire la precisione superficiale ; di conseguenza, l'efficienza aerodinamica era scarsa . Prima di collaborare con noi, la produzione di prova con alcuni dei suoi fornitori era inferiore al 60% , il che ha seriamente influenzato il processo di lancio dei nuovi prodotti.

2. Soluzione di produzione LS:

Il team di ingegneri ha individuato nella precisione del bilanciamento dinamico il principale fattore determinante per le prestazioni. Sulla base della nostra vasta esperienza nelle giranti aerospaziali ad alta velocità, abbiamo utilizzato un centro di lavoro a 5 assi DMG MORI tedesco e un software CAM avanzato per ottenere un percorso utensile ottimale, adattandosi con precisione alla superficie del profilo alare. Abbiamo inoltre selezionato materiali ad alta resistenza .com/blog/how-difference-between-titanium-and-aluminum-alloy-in-iphones-17">materiali in lega di alluminio e una comprovata libreria di parametri di taglio per garantire che la formatura integrale dell'elica ad alta precisione venga eseguita con un'unica configurazione.

3. Risultati e valore:

Di fatto, questo stesso prodotto si è rivelato un successo fin dalla prima consegna: il tasso di rendimento è balzato da meno del 60% al 98% , con prestazioni di bilanciamento dinamico che hanno superato di gran lunga le aspettative del cliente. Ciò ha aiutato i clienti a ridurre del 50% i tempi di lancio dei loro nuovi prodotti, aiutandoli al contempo a raggiungere rapidamente posizioni di leadership sul mercato grazie alle loro prestazioni di volo superiori.

Tutti i sistemi di lavorazione CNC a 5 assi sono dotati di hardware di alta qualità, tecniche professionali e una vasta esperienza . Trasformano le sfide della lavorazione di alta qualità , come la programmazione complessa e il bilanciamento dinamico, in elementi chiave della competitività dei prodotti attraverso soluzioni sistematiche, garantendo ai clienti il ​​massimo vantaggio competitivo sul mercato.

Come massimizzare il rapporto costi-efficacia attraverso strategie di ottimizzazione nella lavorazione a 5 assi?

Migliorare l'efficienza della lavorazione a 5 assi e ottimizzare i costi è un progetto sistemico, il cui fulcro risiede nella profonda integrazione tra le prestazioni delle attrezzature avanzate e le strategie di processo più raffinate. Abbiamo ottenuto l'ottimizzazione simultanea dei tempi e dei costi di ciclo di lavorazione grazie alla creazione di una libreria scientifica di parametri di processo, alla pianificazione intelligente del percorso utensile e a soluzioni di fissaggio modulari. La principale metodologia di ottimizzazione da noi adottata copre i seguenti aspetti:

1. Ottimizzazione del percorso utensile: la programmazione CAM intelligente riduce al minimo i movimenti non di taglio, massimizzando al contempo l'asportazione efficiente del materiale, riducendo di conseguenza i tempi di ciclo e migliorando l'utilizzo delle attrezzature.
2. Fissaggio intelligente: la modularità nei sistemi di posizionamento a punto zero può consentire cambi rapidi in assenza di fissaggi dedicati, supportando così la produzione in piccoli lotti .
3. Gestione degli utensili: la scelta precisa degli utensili in base al materiale e alla fase di lavorazione , unitamente al monitoraggio della loro durata, previene guasti prematuri e garantisce le massime prestazioni.
4. Strategia di lavorazione: elevate velocità di avanzamento per la sgrossatura e precisione ad alta velocità per la finitura assicurano efficienza e una qualità superficiale superlativa .

Per una lavorazione a 5 assi economicamente vantaggiosa è necessario trasformare il potenziale dei macchinari in vantaggi concreti, implementando ottimizzazioni sistematiche dei processi. Il nostro approccio integrato, che combina macchinari di alta qualità con una comprovata competenza tecnica, garantisce sostanziali riduzioni dei costi unitari e dei tempi di consegna, mantenendo o migliorando gli standard qualitativi.

Figura 4: Processo di lavorazione CNC per componenti complessi di LS Manufacturing

Quali sono le principali competenze su cui concentrarsi quando si ha a che fare con un servizio di lavorazione a 5 assi?

La scelta giusta del fornitore di servizi per la lavorazione a 5 assi fa la differenza tra il successo e il fallimento di grandi progetti che coinvolgono prodotti complessi.Oltre all'attrezzatura in sé, il sistema, costituito da hardware, software e competenze, deve essere maturo e consolidato, come dimostrato da un partner affidabile come LS Manufacturing con la sua lavorazione CNC a 5 assi . Per il successo del vostro progetto, vi consigliamo di concentrarvi sui seguenti aspetti fondamentali:

1. Fondamenti dell'attrezzatura e garanzia di precisione:

Verificare la marca, l'età e la manutenzione della macchina utensile a 5 assi . Attrezzature di alto livello con calibrazione stabile e regolare costituiranno la base fisica che garantirà la stabilità dimensionale a lungo termine dei pezzi ed eviterà problemi di qualità dei lotti causati da derive di precisione delle attrezzature. Si tratta di marchi come DMG MORI o Haas.

2. Capacità di programmazione e simulazione CAM:

È richiesta una programmazione professionale a 5 assi . Il fornitore di servizi deve utilizzare un software CAM avanzato per una pianificazione accurata del percorso utensile. Viene implementata una rigorosa simulazione di taglio per garantire l'eliminazione al 100% del rischio di collisione tra utensile, pezzo e dispositivo di fissaggio durante la lavorazione. Questo è un prerequisito per garantire la sicurezza durante la lavorazione e un'elevata resa alla prima passata.

3. Esperienza di progetto del team di ingegneria:

L'esperienza operativa e di programmazione è strettamente correlata alla capacità di gestire problemi imprevisti. Valutiamo l'esperienza del team maturata in anni di attività e casi di successo nella lavorazione di componenti complessi simili , come giranti o stampi di precisione , nel vostro settore. Maggiore è l'esperienza, migliore sarà l'ottimizzazione dei processi, il miglioramento dell'efficienza e la gestione di sfide specifiche relative ai materiali .

4. Sistema di controllo qualità completo:

I fornitori dovranno essere in grado di effettuare controlli di qualità e tracciabilità completi. Le dimensioni critiche e del primo pezzo dovranno essere ispezionate con strumenti di precisione come CMM e interferometri laser . La creazione di archivi di qualità completi sarà effettuata in modo tale che, in caso di problemi nella tracciabilità della qualità, sia possibile.

Il principale vantaggio di LS Manufacturing nei sistemi di lavorazione CNC a 5 assi è lo sviluppo completo. Investe non solo in hardware di alta qualità, ma anche nella formazione di un team di ingegneri esperti, nella creazione di un rigoroso database di processo e in un sistema di controllo qualità completo . Questo ci garantisce di poter trasformare progetti complessi in prodotti di alta qualità con elevata precisione ed efficienza per i nostri clienti, rendendoci così il vostro partner di fiducia nella produzione.

Figura 5: Parti metalliche realizzate con precisione utilizzando la tecnologia CNC di LS Manufacturing

Domande frequenti

1. Qual è la tolleranza minima che può essere raggiunta con la lavorazione CNC a 5 assi?

Il nostro sistema a 5 assi è in grado di raggiungere stabilmente una tolleranza di ±0,01 mm grazie a una struttura della macchina utensile altamente rigida, alla compensazione del controllo della temperatura e alla tecnologia di impostazione degli utensili di precisione. Inoltre, grazie all'ottimizzazione del processo, le tolleranze per elementi chiave come i tenoni della girante possono raggiungere ±0,01 mm.005 mm e il sistema è dotato di una macchina di misura a tre coordinate per eseguire la verifica completa della qualità del processo.

2. La lavorazione a 5 assi è adatta solo alla produzione di massa?

Al contrario. Grazie a dispositivi modulari e a un meccanismo di cambio rapido degli utensili, il nostro FMS è progettato per una produzione agile. Può quindi passare in modo efficiente dalla produzione di prototipi in piccoli lotti o addirittura di singoli pezzi alla produzione in lotti medi, riducendo notevolmente il ciclo di ricerca e sviluppo. Questo rende l'FMS la scelta ideale per la prototipazione di prodotti innovativi.

3. La programmazione a 5 assi è molto complicata e richiede molto tempo?

Sebbene questa sia una programmazione più complessa rispetto alla lavorazione a 3 assi, il nostro esperto team CAM utilizza software come HyperMill e PowerMill per l' ottimizzazione automatica degli assi utensile e la prevenzione delle collisioni . Effettuiamo numerose chiamate a diverse librerie di processo durante la programmazione, utilizzando vari modelli intelligenti per aumentare l'efficienza e garantire la sicurezza.

4. Quali materiali puoi lavorare?

Possiamo lavorare un'ampia varietà di materiali, tra cui leghe di alluminio, acciaio inossidabile , leghe di titanio, leghe a base di nichel ad alta temperatura, materiali plastici tecnici come il PEEK e materiali compositi. Disponiamo di una libreria completa di parametri di taglio, adattati alle caratteristiche dei diversi materiali, e possiamo anche organizzare trattamenti superficiali come l'anodizzazione e la passivazione.

5. Le attrezzature per la lavorazione a 5 assi sono molto costose?

Non è necessario sostenere milioni di dollari in anticipo in costi per le attrezzature. Collaborando con noi, è possibile trasformare le capacità di lavorazione a 5 assi di livello mondiale, come il valore delle attrezzature DMG MORI, in un vantaggio competitivo . In pratica, si trasformano i costi fissi in costi variabili, riducendo drasticamente il rischio finanziario e ottimizzando al contempo l'utilizzo del capitale.

6. Come si garantisce la sicurezza contro le collisioni nella lavorazione simultanea a 5 assi?

La sicurezza viene prima di tutto. Dopo la programmazione, il software professionale VERICUT viene utilizzato per eseguire la simulazione completa del processo della macchina utensile, verificando con precisione le possibili interferenze tra portautensile, mandrino, pezzo e attrezzatura per eliminare alla radice i rischi di collisione, garantendo così la sicurezza totale della macchina o del pezzo.

7. Quanto tempo ci vuole per ricevere un preventivo di lavorazione dal momento in cui viene fornito il modello 3D?

Abbiamo implementato un processo di preventivazione efficiente e rapido . Per componenti di comune complessità, è possibile ottenere un preventivo dettagliato, comprensivo di analisi del processo, prezzo e tempi di consegna entro 24 ore . Per progetti estremamente complessi, forniremo una risposta iniziale entro 8 ore lavorative .

8. Quali tipi di lavorazione a 5 assi supportate?

Offriamo supporto completo per lavorazioni meccaniche ad alta precisione a 3+2 assi fissi , adatte a componenti poliedrici, e lavorazioni meccaniche a 5 assi continui per superfici curve complesse. I nostri ingegneri vi suggeriranno e realizzeranno la migliore soluzione di lavorazione completa, tenendo conto dei requisiti di geometria, precisione ed efficienza del vostro componente.

Riepilogo

La lavorazione CNC a 5 assi è la soluzione in grado di affrontare in modo definitivo le sfide legate alla produzione di componenti complessi e ad alta precisione. Rivoluziona i metodi di produzione convenzionali con flessibilità e precisione senza pari.Dotato delle ultime novità Grazie ai sistemi di lavorazione a 5 assi, a un team di esperti qualificati e a un sistema di qualità maturo, LS Manufacturing è diventata un partner affidabile per molti leader del settore.

Per componenti che vanno oltre le capacità della lavorazione convenzionale o per migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva, non esitate a contattarci immediatamente per una valutazione tecnica gratuita e un preventivo da parte dei nostri esperti di lavorazione a 5 assi di LS Manufacturing . Lasciate che potenziamo i vostri prodotti con tecnologie di base.

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Il contenuto di questa pagina è puramente informativo. LS Manufacturing non rilascia alcuna dichiarazione o garanzia, espressa o implicita, in merito all'accuratezza, completezza o validità delle informazioni. Non si deve dedurre che fornitori o produttori terzi forniscano parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o processi tramite la rete LS Manufacturing. L'acquirente è l'unico responsabile di queste informazioni. Per preventivi sui componenti, si prega di specificare i requisiti esatti per tali componenti. Per ulteriori informazioni, contattateci .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore, specializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Con oltre 20 anni di esperienza al servizio di oltre 5.000 clienti, ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento vanta oltre 100 centri di lavoro a cinque assi all'avanguardia ed è certificato ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi e regioni in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli lotti o di personalizzazione di massa, possiamo soddisfare le vostre esigenze entro 24 ore. Scegliere LS Manufacturing significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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