Usinagem CNC de 5 eixos: tudo o que você precisa saber | LS Manufacturing

A usinagem CNC de 5 eixos é uma tecnologia fundamental na manufatura moderna. O desafio crescente de fabricar peças complexas com superfícies curvas, furos angulares e outras geometrias complicadas. No passado, geralmente eram necessárias várias configurações para finalizar tais componentes usando métodos convencionais de 3 eixos. Isso aumentava o tempo de produção, implicava em custos mais elevados para dispositivos de fixação e possíveis erros de precisão devido ao reposicionamento.

O benefício mais evidente da usinagem de 5 eixos é a capacidade de processar peças complexas com apenas uma configuração . Essa liberdade de " articulação de 5 eixos " elimina erros cumulativos e aumenta consideravelmente a eficiência. Ao introduzir sistemas avançados de 5 eixos , a LS Manufacturing pode ajudar os clientes a dar um salto em precisão e produtividade, desbloqueando assim um potencial maior para projetos inovadores.

Para aproveitar ao máximo esses benefícios, é preciso compreender os princípios fundamentais da tecnologia de 5 eixos e suas vantagens disruptivas. Portanto, para poupar seu tempo, vamos direto às principais conclusões.

Tabela de Referência Rápida das Principais Vantagens da Usinagem CNC de 5 Eixos

Em resumo, a usinagem CNC de 5 eixos ajudará a resolver sistematicamente os gargalos de capacidade, precisão, eficiência e custo apresentados pela usinagem convencional de 3 eixos, por meio de sua principal característica: " configuração única, usinagem completa ". A adoção da tecnologia de 5 eixos é estratégica para a manufatura de ponta e a produção inteligente.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Em meio à profusão de informações disponíveis hoje sobre tecnologia de usinagem de 5 eixos , este guia certamente agrega valor, pois todo o seu conteúdo provém da experiência prática adquirida ao longo do tempo na linha de frente da produção da LS Manufacturing . Nossa experiência não vem de livros didáticos; em vez disso, é aprimorada pelo enfrentamento diário de ligas de alta temperatura, tolerâncias micrométricas e geometrias complexas.

Só na última década, concluímos dezenas de milhares de peças usinadas em CNC de 5 eixos com detalhes complexos, e cada projeto aprofunda nosso conhecimento sobre propriedades de materiais, seleção de ferramentas e controle de parâmetros de processo. Isso inclui otimizar o esquema de corte para ligas de alta temperatura, controlar a deformação na usinagem de ligas de alumínio e equilibrar qualidade e eficiência para pequenos lotes com diversas variedades de produtos.

Este guia é um resumo dessa prática, sintetizando casos de sucesso e refletindo sobre as primeiras lições aprendidas. A seguir, apresentamos alguns métodos práticos que foram repetidamente validados por equipamentos de corte, refrigeração e medição , com o objetivo de ajudar os clientes a evitar as armadilhas que encontramos. Garantimos que as técnicas aqui apresentadas são as principais que utilizamos diariamente, com o intuito de fornecer uma referência prática para seus projetos de usinagem de 5 eixos .

Figura 1: Sistema de usinagem CNC de 5 eixos otimizado pela LS Manufacturing

Por que a usinagem CNC de 5 eixos é a melhor solução para a fabricação de peças complexas?

Primeiramente, precisamos entender: o que é usinagem CNC de 5 eixos ? De forma simplificada, na usinagem de 5 eixos, dois eixos rotativos são adicionados aos 3 eixos de movimento linear de uma máquina-ferramenta clássica de 3 eixos. Os dois eixos rotativos adicionais mais comuns, A, B ou C, operam em conjunto e são capazes de realizar os mesmos movimentos lineares que as máquinas convencionais de 3 eixos.

Isso permite que a ferramenta se mova não apenas convencionalmente, mas também de praticamente qualquer ângulo para se aproximar da peça de trabalho. O que torna essa tecnologia tão revolucionária são as duas principais vantagens a seguir:

1. Configuração única, usinagem em 5 lados:

Na usinagem de peças complexas com máquinas-ferramenta convencionais de 3 eixos, são necessárias muitas fixações e reposicionamentos da peça. A tecnologia de 5 eixos coordena a rotação da ferramenta e da mesa de trabalho, permitindo que todas as 5 faces e até mesmo ângulos mais complexos da peça sejam usinados em uma única configuração. Isso elimina, basicamente, a perda de precisão e os gargalos de eficiência causados ​​pelas múltiplas fixações, possibilitando a " manufatura enxuta ".

2. Um salto qualitativo nas capacidades de usinagem de superfícies complexas:

A usinagem de 5 eixos permite manter a ferramenta perpendicular à superfície de usinagem ou no melhor ângulo de corte durante a usinagem de geometrias de superfície curvas complexas, como em peças como impulsores, turbinas e moldes de precisão . Dessa forma, garante maior precisão de usinagem e melhor acabamento superficial, além de aumentar drasticamente a eficiência da usinagem , algo que a usinagem de 3 eixos não oferece.

Em resumo, a usinagem CNC de 5 eixos possibilita, de forma insubstituível, a "fixação única". Ela possui a capacidade de manuseio definitiva em geometrias complexas e resolve perfeitamente não apenas o desafio de usinagem de articulações multieixos , mas também alcança o melhor equilíbrio entre precisão, eficiência e custo . Isso a torna a solução definitiva e a base da manufatura de alta precisão na produção moderna de peças complexas.

Quais são os princípios de funcionamento e as principais tecnologias da usinagem CNC de 5 eixos?

Como funciona a usinagem CNC de 5 eixos? Ela se baseia em um movimento linear de 3 eixos e dois eixos rotativos para movimento coordenado, como os eixos A/C ou B/C . Isso permite que a ferramenta corte a peça de trabalho em qualquer direção. O princípio de funcionamento das principais tecnologias de usinagem CNC de cinco eixos se reflete principalmente nos dois aspectos principais a seguir:

1. Configuração da estrutura mecânica:

As principais configurações são: tipo berço e tipo giratório . Na estrutura tipo berço, a usinagem multiangular é realizada com base na rotação da mesa de trabalho , enquanto na estrutura tipo giratório, o processamento é realizado por meio da oscilação do cabeçote do fuso . Assim, este último tipo pode ser mais adequado para o processamento de peças grandes e pesadas. Diferentes formas estruturais determinam a gama e as características do desempenho da usinagem .

2. Função principal do RTCP:

A ideia fundamental da usinagem de 5 eixos reside na tecnologia de seguimento da ponta da ferramenta . Ela calcula, em tempo real, a variação na posição da ponta da ferramenta em função da sua rotação e permite ao programador definir apenas a trajetória do efetor final da ferramenta, que a máquina-ferramenta calcula a partir do movimento necessário de cada eixo . Essa função garante que, mesmo durante a usinagem de superfícies curvas complexas , a ponta da ferramenta se mova sempre com precisão ao longo da trajetória definida.

Selecionar com precisãocom/blog/14-types-of-reamer-tools-used-in-machining"> máquinas-ferramenta e a otimização profunda dos parâmetros RTCP combinam perfeitamente um excelente desempenho mecânico com um controle inteligente, permitindo a conformação perfeita de peças complexas em uma única configuração. É justamente essa profunda integração de "hardware + software" que está no cerne de como a usinagem de 5 eixos atinge os objetivos de processamento de alta precisão e alta eficiência , sendo também uma importante garantia para a criação de valor para nossos clientes.

Quais são as vantagens da usinagem de 5 eixos em relação à usinagem de 3 eixos?

A principal vantagem da usinagem CNC de 5 eixos reside no avanço fundamental em termos de liberdade e capacidade de usinagem, proporcionado pela adição de dois eixos rotativos . Para ilustrar melhor as diferenças comparativas entre a usinagem CNC de 5 eixos e a de 3 eixos, a tabela abaixo apresenta uma análise comparativa a partir de quatro dimensões-chave, essenciais para a compreensão da usinagem CNC de 5 eixos versus a de 3 eixos :

A usinagem de 5 eixos melhora significativamente a eficiência e a precisão , pois reduz o número de setups, elimina a ocorrência de erros cumulativos e mantém a consistência graças ao uso de ferramentas curtas. Ela supera limitações geométricas, transformando projetos complexos em realidade. O investimento em 5 eixos é um passo importante para aumentar a eficiência da produção e reduzir custos. Mais importante ainda, é uma medida estratégica para impulsionar a inovação e ocupar a posição de destaque na cadeia de valor.

Figura 2: Estação de trabalho de máquina-ferramenta CNC de alta precisão da LS Manufacturing

Quais são as principais diferenças entre usinagem CNC de 5 eixos e de 3 eixos, e como é feita a escolha?

Se alguém deseja comparar a usinagem CNC de 5 eixos com a de 3 eixos, o ponto principal é conhecer suas diferenças essenciais. A usinagem de 3 eixos consiste basicamente em movimento linear tridimensional, enquanto a usinagem de 5 eixos realiza conformações complexas por meio da articulação de cinco graus de liberdade. Comparações específicas podem ser feitas nos seguintes aspectos:

Devido à alta precisão e consistência em superfícies contínuas, complexas e curvas, cavidades profundas, ranhuras estreitas ou irregularidades multiangulares, a tecnologia de usinagem de 5 eixos pode otimizar o custo total de fabricação de um produto. Se a estrutura da peça for simples, a usinagem de 3 eixos pode ser uma alternativa econômica. Somente por meio de uma análise adequada dos requisitos do produto e uma correspondência exata entre a capacidade de usinagem e os objetivos de fabricação é possível fazer a escolha certa.

Em quais setores de alto valor agregado a tecnologia de usinagem CNC de 5 eixos é aplicada especificamente?

As aplicações CNC de 5 eixos são cruciais em indústrias que exigem complexidade geométrica, alta precisão e desempenho superior dos materiais . Servindo como um facilitador essencial para a manufatura avançada, suas principais aplicações incluem:

• Aeroespacial: Utilizada na fabricação de impulsores de motores, pás de turbinas e componentes estruturais de paredes finas . A tecnologia de 5 eixos permite usinagem de alta precisão em uma única configuração para atender a rigorosos padrões mecânicos e de confiabilidade.
• Dispositivos médicos: Aplicado na produção de implantes ortopédicos, como articulações de joelho ou quadril e próteses personalizadas . Garante precisão anatômica, qualidade de superfície superior e biocompatibilidade necessárias para aplicações cirúrgicas bem-sucedidas.
• Moldes e Automotivo: Esta tecnologia é ideal para moldes de injeção complexos, componentes internos de alto brilho e peças de motor . Ela proporciona um acabamento superficial de alta qualidade, reduzindo o tempo de polimento e acelerando os ciclos de produção.
• Energia e instrumentos de precisão: Essencial na fabricação de componentes de turbinas, suportes para instrumentos ópticos e câmaras semicondutoras . Resolve problemas de cavidades profundas, canais complexos e tolerâncias angulares rigorosas.

Em resumo, a usinagem de 5 eixos está alinhada com os objetivos de "complexidade, precisão e eficiência" na manufatura de alta tecnologia. De motores aeroespaciais a implantes médicos , ela abre um leque de possibilidades para projetos inovadores. Na LS Manufacturing , aplicamos essa tecnologia em nossas entregas de soluções confiáveis ​​e de vanguarda para as aplicações mais exigentes.

Quais são os desafios para alcançar usinagem de 5 eixos de alta qualidade e como eles podem ser superados?

A maioria das empresas enfrenta três desafios principais na execução de usinagem de 5 eixos de alta qualidade : altos custos de equipamentos, programação complexa e escassez de pessoal qualificado . Mesmo para máquinas modernas, soluções integradas precisam ser utilizadas para garantir resultados consistentemente bons. Esses desafios são abordados sistematicamente em nosso [nome da solução/informação omitida].Sistemas CNC de 5 eixos da LS Manufacturing :

1. Estabilidade do equipamento:

Investimos e introduzimos centros de usinagem de 5 eixos de última geração da empresa alemã DMG MORI e estabelecemos um sistema de manutenção abrangente. A calibração de precisão regular e a manutenção preditiva garantem que o equipamento mantenha uma precisão dinâmica em nível micrométrico por um longo período, proporcionando a base para uma usinagem de alta qualidade .

2. Habilidades de Programação

Engenheiros CAM seniores poderão usar bancos de dados de processos desenvolvidos internamente, juntamente com algoritmos inteligentes, para garantir a geração automática de trajetórias de ferramentas livres de interferências . Nesse sentido, essa tecnologia otimizará significativamente estratégias complexas de usinagem de superfícies e melhorará a eficiência da programação em 40% e os ciclos de usinagem em 30% .

3. Desenvolvimento de Talentos:

Adotamos um sistema de treinamento estruturado e um sistema de "mentoria dupla" para desenvolver sistematicamente o pessoal técnico. Integramos a base de conhecimento corporativo com projetos práticos, permitindo que nossa equipe conclua de forma independente todo o processo, do projeto à entrega, e forneça soluções profissionais completas aos clientes.

Combinando hardware avançado, sistemas de programação inteligentes e uma equipe de profissionais qualificados , criamos um ecossistema completo de fabricação de precisão . Esse sistema consolidado permite a transformação até mesmo dos projetos mais complexos em peças físicas de alta qualidade, com precisão em nível micrométrico , proporcionando serviços completos, confiáveis ​​e com excelente custo-benefício.

Figura 3: Usinagem coordenada de 5 eixos em andamento pela LS Manufacturing

Como o sistema de usinagem de 5 eixos da LS Manufacturing resolve desafios específicos da indústria?

O diferencial da LS Manufacturing reside na transformação de tecnologia avançada em soluções de usinagem CNC de 5 eixos que resolvem os reais problemas enfrentados pelos clientes. O estudo de caso a seguir, sobre a hélice de um drone, explica como superamos os desafios de processo da usinagem CNC de 5 eixos de alta qualidade e geramos valor para nossos principais clientes.

1. Desafios do Cliente:

Era uma vez, um fabricante inovador de drones se deparou com a tarefa de projetar uma nova hélice de alta sustentação. Devido ao seu perfil aerodinâmico complexo e torcido e aos rígidos requisitos de balanceamento dinâmico, a usinagem convencional de 3 eixos não conseguia garantir a precisão da superfície ; portanto, a eficiência aerodinâmica era baixa . Antes de cooperar conosco, a produção experimental com alguns de seus fornecedores havia atingido menos de 60% , o que afetava seriamente o processo de lançamento de novos produtos.

2. Solução de fabricação LS:

A equipe de engenharia identificou a precisão do balanceamento dinâmico como o principal determinante do desempenho. Com base na vasta experiência em impulsores aeroespaciais de alta velocidade, utilizamos um centro de usinagem de 5 eixos da alemã DMG MORI e um software CAM avançado para obter uma trajetória de ferramenta otimizada que se ajustasse precisamente à superfície do aerofólio. Também selecionamos materiais de alta resistência.com/blog/how-difference-between-titanium-and-aluminum-alloy-in-iphones-17">materiais de liga de alumínio e uma biblioteca comprovada de parâmetros de corte para garantir que a formação de hélices integrais de alta precisão seja realizada em uma única configuração.

3. Resultados e Valor:

De fato, este produto foi um sucesso logo na primeira entrega: a taxa de sucesso saltou de menos de 60% para 98% , com um desempenho de balanceamento dinâmico que superou em muito as expectativas do cliente. Isso ajudou os clientes a reduzir o tempo de lançamento de seus novos produtos em 50%, além de contribuir para que seus produtos conquistassem rapidamente posições de liderança no mercado, graças ao seu desempenho de voo superior.

Todos os sistemas de usinagem CNC de 5 eixos são equipados com hardware de alta qualidade, técnicas profissionais e vasta experiência . Isso transforma desafios de usinagem de alta qualidade, como programação complexa e balanceamento dinâmico, em competitividade essencial dos produtos por meio de soluções sistemáticas, garantindo que os clientes possam desfrutar de vantagens competitivas no mercado.

Como maximizar a relação custo-benefício por meio de estratégias de otimização na usinagem de 5 eixos?

A melhoria da eficiência e a otimização de custos na usinagem de 5 eixos são um projeto sistêmico, cujo núcleo reside na profunda integração do desempenho de equipamentos avançados com estratégias de processo refinadas. Conseguimos a otimização simultânea do tempo de ciclo e do custo da usinagem por meio da criação de uma biblioteca científica de parâmetros de processo, planejamento inteligente de trajetórias de ferramentas e soluções modulares de fixação. A principal metodologia de otimização adotada abrange as seguintes dimensões:

1. Otimização do percurso da ferramenta: A programação CAM inteligente reduz os movimentos não cortantes ao mínimo , maximizando a remoção eficiente de material e, consequentemente, reduzindo os tempos de ciclo e melhorando a utilização do equipamento.
2. Dispositivos de fixação inteligentes: A modularidade em sistemas de posicionamento de ponto zero pode permitir mudanças rápidas na ausência de dispositivos de fixação dedicados, apoiando assim a produção em pequenos lotes .
3. Gestão de ferramentas: A escolha precisa das ferramentas, dependendo do material e da etapa de usinagem , juntamente com o monitoramento de sua vida útil, evita falhas prematuras e garante o máximo desempenho.
4. Estratégia de usinagem: Altas taxas de avanço para desbaste e alta velocidade de precisão para acabamento garantem eficiência e qualidade de superfície superior .

A usinagem de 5 eixos com boa relação custo-benefício exige a transformação do potencial das máquinas em benefícios reais por meio da implementação de otimizações sistemáticas de processo. Nossa abordagem integrada, que combina máquinas de ponta com comprovada expertise técnica, garante reduções substanciais nos custos unitários e nos prazos de entrega, mantendo ou aprimorando os padrões de qualidade.

Figura 4: Processo de usinagem CNC para componentes complexos pela LS Manufacturing

Quais são as principais competências em que se deve concentrar ao lidar com um serviço de usinagem de 5 eixos?

A escolha correta do fornecedor de serviços para usinagem de 5 eixos faz toda a diferença entre o sucesso e o fracasso em grandes projetos que envolvem produtos complexos.Além do próprio equipamento, o sistema, composto por hardware, software e mão de obra qualificada, deve ser maduro e consolidado, como o que um parceiro confiável como a LS Manufacturing já estabeleceu com sua usinagem CNC de 5 eixos . Para o sucesso do seu projeto, recomendamos focar nas seguintes dimensões principais:

1. Fundamentos de Equipamentos e Garantia de Precisão:

Verifique a marca, a idade e o histórico de manutenção de precisão da máquina-ferramenta de 5 eixos . Equipamentos de alta qualidade, com calibração estável e regular, serão a base física que garantirá a estabilidade dimensional das peças a longo prazo e evitará problemas de qualidade em lote causados ​​por desvios de precisão do equipamento. Marcas como DMG MORI ou Haas são boas opções.

2. Recursos de programação e simulação CAM:

É necessário um programador profissional de 5 eixos . O prestador de serviços deverá utilizar software CAM avançado para o planejamento preciso da trajetória da ferramenta. Uma simulação de corte rigorosa é implementada para garantir a eliminação total do risco de colisão entre ferramenta e peça/dispositivo de fixação durante a usinagem. Esta é uma condição essencial para garantir a segurança na usinagem e um alto rendimento na primeira passada.

3. Experiência de Projeto da Equipe de Engenharia:

A experiência em operação e programação está intimamente ligada à capacidade de lidar com problemas inesperados. Consideramos a experiência da equipe em anos e casos de sucesso na usinagem de peças complexas similares , como impulsores ou moldes de precisão , dentro do seu setor. Quanto mais experiência, melhor a capacidade de otimizar processos, aumentar a eficiência e lidar com desafios específicos de materiais .

4. Sistema abrangente de controle de qualidade:

Os fornecedores devem possuir capacidade para inspeção de qualidade completa e rastreabilidade. As peças originais e as dimensões críticas devem ser inspecionadas com instrumentos de inspeção de precisão, como máquinas de medição por coordenadas (MMCs) e interferômetros a laser . O estabelecimento de arquivos de qualidade completos será feito de forma que, caso haja algum problema na rastreabilidade da qualidade, seja possível localizá-lo.

A principal vantagem da LS Manufacturing em sistemas de usinagem CNC de 5 eixos é o desenvolvimento abrangente. Investimos não apenas em hardware de ponta, mas também na formação de uma equipe com engenheiros experientes, na criação de um rigoroso banco de dados de processos e em um sistema completo de controle de qualidade . Isso garante que possamos fabricar projetos complexos em produtos de alta qualidade, com precisão e eficiência , tornando-nos seu parceiro de confiança na fabricação.

Figura 5: Peças metálicas fabricadas com precisão utilizando tecnologia CNC pela LS Manufacturing

Perguntas frequentes

1. Qual é a tolerância mínima que pode ser alcançada por usinagem CNC de 5 eixos?

Nosso sistema de 5 eixos consegue atingir uma tolerância estável de ±0,01 mm graças à sua estrutura de máquina-ferramenta altamente rígida, compensação de controle de temperatura e tecnologia de ajuste preciso de ferramentas. Além disso, por meio da otimização do processo, as tolerâncias para características essenciais, como os encaixes do impulsor, podem chegar a ±0,01 mm.0,005 mm, e o sistema está equipado com uma máquina de medição tridimensional para realizar a verificação de qualidade de todo o processo.

2. A usinagem de 5 eixos é adequada apenas para produção em massa?

Muito pelo contrário. Com dispositivos modulares e um mecanismo de troca rápida de ferramentas, nosso FMS foi projetado para produção ágil. Ele pode, portanto, alternar com eficiência entre a fabricação de protótipos em pequenos lotes ou até mesmo em peças únicas, e a produção em lotes médios, reduzindo significativamente o ciclo de P&D. Isso torna o FMS a escolha ideal para a prototipagem de produtos inovadores.

3. A programação em 5 eixos é muito complicada e demorada?

Embora a programação seja mais complexa do que a de usinagem de 3 eixos, nossa experiente equipe de CAM utiliza softwares como HyperMill e PowerMill para a otimização automática dos eixos da ferramenta e prevenção de colisões . Fazemos diversas chamadas a diferentes bibliotecas de processos durante a programação, utilizando vários modelos inteligentes para aumentar a eficiência e garantir a segurança.

4. Que materiais você pode processar?

Podemos processar uma ampla variedade de materiais, incluindo ligas de alumínio, aço inoxidável , ligas de titânio, ligas de níquel para altas temperaturas, plásticos de engenharia como o PEEK e materiais compósitos. Possuímos um extenso conjunto de parâmetros de corte adaptados às características de diferentes materiais e também podemos providenciar tratamentos de superfície como anodização e passivação.

5. Os equipamentos de usinagem de 5 eixos são muito caros?

Você não precisa investir milhões em custos iniciais com equipamentos. Ao se tornar nosso parceiro, você pode transformar recursos de ponta em usinagem de 5 eixos — como os equipamentos da DMG MORI — em uma vantagem competitiva . Isso significa transformar custos fixos em custos variáveis, reduzindo drasticamente o risco financeiro e otimizando o uso do capital.

6. Como garantir a segurança contra colisões na usinagem simultânea de 5 eixos?

A segurança vem em primeiro lugar. Após a programação, o software profissional VERICUT é utilizado para realizar a simulação completa do processo na máquina-ferramenta, verificando com precisão as possíveis interferências entre o porta-ferramentas, o fuso, a peça e o dispositivo de fixação , a fim de eliminar os riscos de colisão na sua origem, garantindo assim a segurança da máquina e da peça.

7. Quanto tempo leva para receber um orçamento de usinagem a partir do momento em que um modelo 3D é fornecido?

Estabelecemos um processo de cotação eficiente e rápido . Para peças de complexidade comum, você pode obter uma cotação detalhada, incluindo análise do processo, preço e prazo de entrega, em até 24 horas . Para projetos extremamente complexos, também forneceremos uma resposta inicial em até 8 horas úteis .

8. Quais tipos de usinagem de 5 eixos vocês oferecem?

Oferecemos suporte completo para usinagem de alta precisão com 3+2 eixos fixos , ideal para peças poliédricas, e usinagem contínua com ligação de 5 eixos para superfícies curvas complexas. Nossos engenheiros irão sugerir e implementar a melhor solução de usinagem, considerando os requisitos de geometria, precisão e eficiência da sua peça.

Resumo

A usinagem CNC de 5 eixos é a solução ideal para lidar com os desafios da fabricação de peças complexas e de alta precisão. Ela revoluciona os métodos convencionais de fabricação, oferecendo flexibilidade e precisão incomparáveis.Equipado com o que há de mais moderno Com sistemas de usinagem de 5 eixos, uma equipe experiente de especialistas e um sistema de qualidade consolidado, a LS Manufacturing se tornou uma parceira confiável para muitos líderes do setor.

Para peças que ultrapassam a capacidade da usinagem convencional ou para aprimorar a qualidade do produto e a eficiência da produção, entre em contato conosco imediatamente para uma avaliação técnica e orçamento gratuitos com nossos especialistas em usinagem de 5 eixos da LS Manufacturing . Permita que impulsionemos seus produtos com tecnologias de ponta.

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Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder do setor, especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, focamos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica possui mais de 100 centros de usinagem de cinco eixos de última geração e é certificada pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países e regiões do mundo. Seja para produção em pequenos lotes ou personalização em massa, podemos atender às suas necessidades em até 24 horas. Escolher a LS Manufacturing significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
Para obter mais informações, visite nosso site: www.lsrpf.com .