5축 CNC 가공: 알아야 할 모든 것 | LS Manufacturing

5축 CNC 가공은 현대 제조업의 핵심 기술입니다. 곡면, 각진 구멍, 기타 복잡한 형상을 가진 복잡한 부품을 제작하는 데 따르는 어려움이 점차 커지고 있습니다. 과거에는 기존의 3축 가공 방식을 사용하여 이러한 부품을 완성하려면 여러 번의 셋업이 필요했습니다. 이로 인해 생산 시간이 증가하고, 고정구 비용이 증가하며, 위치 변경으로 인한 정밀 오류가 발생할 수 있습니다.

5축 가공의 가장 큰 장점은 복잡한 부품을 단 한 번의 설정으로 가공할 수 있다는 것 입니다. 이러한 " 5축 연결 "의 자유로움은 누적 오류를 제거하고 효율성을 크게 향상시킵니다. LS Manufacturing은 첨단 5축 시스템을 도입하여 고객이 정밀도와 생산성 모두에서 도약할 수 있도록 지원하여 혁신적인 설계의 잠재력을 더욱 확대합니다.

이러한 이점을 최대한 활용하려면 5축 기술 의 핵심 원리와 그 파괴적 이점을 이해해야 합니다. 시간을 절약하기 위해 핵심 결과를 살펴보겠습니다.

5축 CNC 가공 핵심 장점 빠른 참조 표

간단히 말해, 5축 CNC 가공은 핵심 역량인 " 한 번의 설정 으로 완벽한 가공"을 통해 기존 3축 가공이 나타내는 기능, 정밀도, 효율성, 비용의 병목 현상을 체계적으로 해결하는 데 도움이 될 것입니다. 5축 기술 의 채택은 하이엔드 제조 및 스마트 생산에 전략적으로 필요합니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가의 실무 경험

오늘날 5축 가공 기술 에 대한 정보가 넘쳐나는 가운데, 이 가이드는 LS Manufacturing 의 생산 현장 실무 경험을 바탕으로 제작되어 그 가치를 더욱 높여줍니다. 이 가이드는 교과서에 얽매이지 않고, 고온 합금, 미크론 공차, 그리고 복잡한 형상과 매일 씨름하며 쌓아온 경험을 바탕으로 제작되었습니다.

저희는 지난 10년 동안만 해도 복잡한 디테일을 가진 수만 개의 5축 CNC 가공 부품을 완성했으며, 각 프로젝트를 통해 소재 특성에 대한 지식, 공구 선택 및 공정 변수 제어 능력이 더욱 향상되었습니다. 여기에는 고온 합금 가공을 위한 절삭 계획 최적화, 알루미늄 합금 가공 변형 제어, 다양한 제품을 소량 생산할 때 품질과 효율성의 균형을 맞추는 작업이 포함됩니다.

이 가이드는 이러한 실무 사례를 요약하여 성공 사례를 요약하고 초기 학습 내용을 반영합니다. 다음은 절삭, 절삭유 및 측정 장비를 통해 반복적으로 검증 된 몇 가지 실용적인 방법이며, 고객이 저희가 겪었던 함정을 피할 수 있도록 돕기 위한 것입니다. 여기에 제시된 내용은 저희가 매일 지속적으로 사용하는 핵심 기술이며, 귀사의 5축 가공 프로젝트 에 실질적인 참고 자료를 제공하기 위한 것입니다.

그림 1: LS 제조의 최적화 된 5축 수치 제어 가공 시스템

복잡한 부품을 제조하는 데 5축 CNC 가공이 가장 좋은 솔루션인 이유는 무엇입니까?

먼저, 5축 CNC 가공이란 무엇인지 이해해야 합니다. 간단히 말해, 5축 가공은 기존 3축 공작 기계의 3축 선형 이동에 두 개의 회전축이 추가되는 것입니다. 가장 일반적으로 사용되는 두 개의 추가 회전축인 A, B 또는 C축은 기존 3축 공작 기계 와 동일한 선형 이동을 제공할 수 있도록 추가로 작동합니다 .

이 기술은 공구가 일반적인 각도뿐만 아니라 거의 모든 각도에서 공작물에 접근할 수 있도록 해줍니다. 이 기술을 혁신적으로 만드는 두 가지 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 일회 세팅, 5면 가공:

기존의 3축 공작기계로 복잡한 부품을 가공할 경우, 공작물을 여러 번 재클램핑해야 합니다. 5축 기술은 공구와 작업대의 회전을 조정하여 공작물의 5개 면과 훨씬 더 복잡한 각도를 한 번의 설정으로 가공할 수 있습니다. 기본적으로 여러 번의 클램핑으로 인한 정밀도와 효율성 저하 병목 현상을 제거하고 " 린 제조"를 실현합니다.

2. 복잡한 표면 가공 능력의 질적 도약:

5축 가공은 임펠러, 터빈, 정밀 금형 등 복잡한 곡면 형상의 부품을 가공할 때 공구를 가공면에 수직으로 유지하거나 최적의 절삭각을 유지할 수 있습니다. 따라서 3축 가공으로는 불가능한 높은 가공 정확도와 더 나은 표면 조도를 보장하고 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다 .

간단히 말해, 5축 CNC 가공은 "일회성 클램핑"을 대체할 수 없는 필수 요소입니다. 복잡한 형상에서도 최고의 핸들링 성능을 제공하며, 다축 연결 가공의 어려움을 완벽하게 해결할 뿐만 아니라 정확도, 효율성, 비용 간의 최적의 균형을 달성합니다. 이는 현대의 복잡한 부품 제조에서 최첨단 제조의 궁극적인 솔루션이자 초석을 제공합니다.

5축 CNC 가공의 작업 원리와 핵심 기술은 무엇입니까?

5축 CNC 가공은 어떻게 작동할까요? 3축 직선 운동과 A/C축 또는 B/C축 과 같은 두 개의 회전축을 기반으로 합니다. 5축 CNC 가공을 통해 공구는 어느 방향에서든 공작물을 절삭할 수 있습니다. 5축 CNC 가공 핵심 기술의 작동 원리 는 주로 다음 두 가지 주요 측면에 반영됩니다.

1. 기계 구조 구성:

주요 구성은 크래들형과 스위블형 입니다. 크래들형 구조에서는 작업대의 회전을 기반으로 다각도 가공이 이루어지는 반면, 스위블형 구조에서는 스핀들 헤드의 진동을 통해 가공이 이루어집니다 . 따라서 스위블형은 크고 무거운 공작물을 처리하는 공정에 더 적합합니다. 다양한 구조 형태는 가공 성능의 범위와 특성을 결정합니다 .

2. RTCP 핵심 기능:

5축 가공의 기본 개념은 공구 끝단 추종 기술 입니다. 이 기술은 공구 회전에 따른 공구 끝단의 위치 변화를 실시간으로 계산하여, 프로그래머가 공작 기계가 각 축의 필요한 움직임을 기반으로 계산하는 공구 엔드 이펙터 궤적만 정의할 수 있도록 합니다. 이 기능은 복잡한 곡면을 가공하는 동안에도 공구 끝이 설정된 궤적을 따라 항상 정확하게 이동하도록 보장합니다.

정확하게 선택com/blog/14-types-of-reamer-tools-used-in-machining"> 공작기계 와 RTCP 매개변수 의 심층적인 최적화는 탁월한 기계적 성능과 지능형 제어를 완벽하게 결합하여 단일 설정으로 복잡한 부품의 완벽한 성형을 가능하게 합니다. 5축 가공은 고정밀 및 고효율 가공이라는 목표 를 달성하는 핵심 요소 이며, 고객의 가치 창출을 위한 중요한 보장이기도 합니다.

5축 가공은 3축 가공에 비해 어떤 장점이 있나요?

5축 CNC 가공 의 가장 큰 장점은 두 개의 회전축을 추가하여 가공의 자유도와 성능을 근본적으로 혁신했다는 것입니다. 5축과 3축 CNC 가공의 비교 차이점을 더욱 명확히 보여주기 위해, 아래 표는 5축과 3축 CNC 가공을 이해하는 데 중요한 네 가지 주요 측면에 대한 비교 분석을 제시합니다.

5축 가공은 셋업 횟수를 줄이고, 누적 오류 발생을 없애며, 짧은 공구 사용으로 일관성을 유지하여 효율성과 정확도를 크게 향상시킵니다. 또한, 기하학적 한계를 극복하고 복잡한 설계를 현실로 구현합니다. 5축 가공에 대한 투자는 생산 효율을 높이고 비용을 절감하는 중요한 시점입니다. 더 중요한 것은 혁신을 추진하고 가치 사슬의 최상위를 차지하기 위한 전략적 단계라는 점입니다.

그림 2: LS Manufacturing의 고정밀 CNC 공작 기계 워크스테이션

5축과 3축 CNC 가공의 주요 차이점은 무엇이며, 어떻게 선택합니까?

5축 CNC 가공과 3축 CNC 가공을 비교 하려면 핵심은 두 가공의 본질적인 차이점을 아는 것입니다. 3축 가공은 기본적인 3차원 선형 운동인 반면, 5축 가공은 5자유도 연동을 통해 복잡한 형상을 구현합니다. 구체적인 비교는 다음과 같습니다.

5축 가공 기술은 연속적이고 복잡한 곡면, 깊은 캐비티, 좁은 홈 또는 다각도 요철에서도 높은 정확도와 일관성을 유지하여 제품의 전체 제조 비용을 최적화할 수 있습니다. 부품의 구조가 단순한 경우 3축 가공이 경제적인 대안이 될 수 있습니다. 제품 요구 사항에 대한 정확한 분석과 가공 성능과 제조 목표 간의 정확한 일치를 통해서만 올바른 선택을 할 수 있습니다.

5축 CNC 가공 기술은 어떤 고부가가치 산업에 구체적으로 적용됩니까?

5축 CNC 애플리케이션은 기하학적 복잡성, 높은 정밀도, 그리고 뛰어난 소재 성능을 요구하는 산업에서 매우 중요합니다. 첨단 제조의 핵심 요소로서, 주요 애플리케이션은 다음과 같습니다.

• 항공우주: 엔진 임펠러, 터빈 블레이드, 얇은 벽 구조 부품 제조 에 사용됩니다. 5축 기술을 사용하면 엄격한 기계 및 신뢰성 표준을 충족하는 고정밀 단일 설정 가공이 가능합니다.
• 의료기기: 무릎이나 고관절과 같은 정형외과용 임플란트 및 맞춤형 보철물 제작에 사용됩니다. 성공적인 수술에 필요한 해부학적 정확성, 우수한 표면 품질, 그리고 생체적합성을 보장합니다.
• 금형 및 자동차: 이 기술은 복잡한 사출 금형 , 고광택 내부 부품 및 엔진 부품 에 적합합니다. 높은 표면 조도를 구현하여 연마 시간을 단축하고 생산 주기를 단축합니다.
• 에너지 및 정밀 기기: 터빈 부품, 광학 기기 홀더, 반도체 챔버 제작 에 필수적입니다. 깊은 공동, 복잡한 채널, 엄격한 각도 허용 오차 등의 문제를 해결합니다.

간단히 말해, 5축 가공은 하이엔드 제조의 '복잡성-정밀성-효율성'이라는 목표에 부합합니다. 항공우주 엔진부터 의료용 임플란트까지 , 5축 가공은 혁신적인 설계의 가능성을 열어줍니다. LS Manufacturing 은 이 기술을 활용하여 가장 까다로운 응용 분야에도 신뢰할 수 있고 혁신적인 솔루션을 제공합니다.

고품질 5축 가공을 실현하는 데 있어 어떤 과제가 있으며, 어떻게 극복할 수 있을까요?

대부분의 기업은 고품질 5축 가공을 수행하는 데 있어 세 가지 핵심 과제에 직면합니다. 높은 장비 비용, 복잡한 프로그래밍, 그리고 숙련된 인력 부족입니다 . 최신 기계의 경우에도 일관되고 좋은 결과를 보장하기 위해서는 통합 솔루션을 사용해야 합니다. 이러한 과제들은 저희의 체계적인 솔루션에서 해결됩니다.com/about-us"> LS Manufacturing 5축 CNC 시스템 :

1. 장비 안정성:

저희는 독일 DMG MORI 의 고급 5축 머시닝 센터 에 투자하여 도입했으며, 종합적인 유지보수 시스템을 구축했습니다. 정기적인 정밀 교정 및 예측 유지보수를 통해 장비가 장기간 미크론 수준의 동적 정확도를 유지하도록 보장하여 고품질 가공 의 기반을 마련합니다.

2. 프로그래밍 기술

시니어 CAM 엔지니어는 자체 개발한 프로세스 데이터베이스 와 지능형 알고리즘을 활용하여 간섭 없는 툴패스를 자동으로 생성할 수 있습니다 . 이러한 기술은 복잡한 표면 가공 전략을 크게 최적화하고 프로그래밍 효율성을 40%, 가공 주기를 30% 향상시킵니다.

3. 인재 개발:

체계적인 기술 인력 양성을 위해 체계적인 교육 시스템과 "듀얼 멘토" 시스템을 도입하고 있습니다. 기업 지식 기반과 실무 프로젝트를 통합하여 설계부터 납품까지 전 과정을 독립적으로 완료하고 고객에게 전문적인 턴키 솔루션을 제공할 수 있도록 지원합니다 .

첨단 하드웨어, 지능형 프로그래밍 시스템, 그리고 전문 인력 풀을 결합하여 완벽한 정밀 제조 생태계를 구축했습니다. 이 성숙한 시스템은 아무리 복잡한 설계라도 미크론 수준의 정밀성을 통해 고품질의 물리적 부품 으로 변환하여 비용 효율적이고 신뢰할 수 있는 엔드 투 엔드 서비스를 제공합니다.

그림 3: LS Manufacturing에서 진행 중인 5축 좌표 가공

LS Manufacturing의 5축 가공 시스템은 어떻게 특정 산업 과제를 해결합니까?

LS Manufacturing의 가치는 첨단 기술을 고객의 실질적인 어려움을 해결하는 5축 CNC 가공 솔루션 으로 전환하는 데 있습니다. 드론 프로펠러에 대한 다음 성공 사례 연구는 LS Manufacturing이 고품질 5축 가공의 공정 과제를 어떻게 해결하고 핵심 고객을 위한 가치를 창출하는지 보여줍니다.

1. 고객의 과제:

옛날 옛적에 한 혁신적인 드론 제조업체가 새로운 고양력 프로펠러를 설계해야 하는 과제에 직면했습니다. 복잡한 꼬인 에어포일과 엄격한 동적 균형 요구 조건으로 인해 기존의 3축 가공으로는 표면 정밀도를 보장할 수 없었고 , 결과적으로 공기역학적 효율이 낮았습니다 . 저희와 협력하기 전에는 일부 공급업체와의 시제품 ​​생산 비율이 60% 미만 이었으며, 이는 신제품 출시 과정에 심각한 영향을 미쳤습니다.

2. LS 제조 솔루션:

엔지니어링 팀은 동적 밸런싱 정확도를 성능의 주요 결정 요인으로 꼽았습니다. 고속 항공우주 임펠러 분야에서 축적된 풍부한 경험을 바탕으로, 독일 DMG MORI 5축 머시닝 센터 와 첨단 CAM 소프트웨어를 사용하여 에어포일 표면에 정밀하게 맞는 최적의 툴패스를 도출했습니다. 또한 고강도알루미늄 합금 소재와 검증된 절단 매개변수 라이브러리를 통해 하나의 설정으로 고정밀의 통합 프로펠러 성형이 수행됩니다.

3. 결과 및 가치:

실제로 이 제품은 첫 납품 당시부터 성공을 거두었습니다. 수율이 60% 미만에서 98%로 급등했고, 동적 밸런싱 성능은 고객의 기대를 훨씬 뛰어넘었습니다. 이를 통해 고객은 신제품 출시 기간을 50% 단축하는 동시에 탁월한 비행 성능 덕분에 제품이 시장 선도적 지위를 빠르게 확보할 수 있었습니다.

모든 5축 CNC 가공 시스템은 고급 하드웨어, 전문 기술, 그리고 풍부한 경험을 갖추고 있습니다. 복잡한 프로그래밍, 동적 밸런싱과 같은 고품질 가공 과제를 체계적인 솔루션을 통해 제품의 핵심 경쟁력으로 전환하여 고객이 시장에서 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 보장합니다.

5축 가공에서 최적화 전략을 통해 비용 효율성을 극대화하는 방법은 무엇인가?

5축 가공 효율 향상 및 비용 최적화는 체계적인 프로젝트이며, 핵심은 첨단 장비 성능과 정교한 공정 전략을 긴밀하게 통합하는 것입니다. 저희는 과학적 공정 매개변수 라이브러리, 지능형 툴패스 계획, 그리고 모듈식 고정구 솔루션을 구축하여 가공 사이클 시간과 비용을 동시에 최적화 했습니다. 저희가 수행하는 주요 최적화 방법론은 다음과 같은 측면을 포괄합니다.

1. 툴패스 최적화: 지능형 CAM 프로그래밍은 절삭 이외의 움직임을 최소화 하는 동시에 효율적인 재료 제거를 극대화하여 사이클 시간을 단축하고 장비 활용도를 향상시킵니다.
2. 스마트 고정 장치: 제로 포인트 위치 지정 시스템의 모듈성 덕분에 전용 고정 장치가 없어도 빠른 교체가 가능해 소량 생산을 지원할 수 있습니다 .
3. 공구 관리: 소재와 가공 단계 에 따라 공구를 정확하게 선택하고 공구 수명을 모니터링하면 조기 고장을 방지하고 최대 성능을 보장합니다.
4. 가공 전략: 거친 가공을 위한 높은 이송 속도와 마무리를 위한 고속 정밀성은 효율성과 최상의 표면 품질을 보장합니다 .

비용 효율적인 5축 가공은 체계적인 공정 최적화를 통해 기계의 잠재력을 실질적인 이점으로 전환해야 합니다. 최고급 기계와 검증된 기술 전문성을 결합한 당사의 통합적인 접근 방식은 품질 기준을 유지하거나 개선하는 동시에 단가와 리드타임을 대폭 절감합니다.

그림 4: LS Manufacturing의 복잡한 부품에 대한 CNC 가공 프로세스

5축 가공 서비스를 다룰 때 중점을 두어야 할 주요 역량은 무엇입니까?

복잡한 제품을 다루는 대형 프로젝트의 경우, 5축 가공 서비스 제공업체를 올바르게 선택하는 것이 성공과 실패를 좌우합니다.장비 자체를 제외하고, 하드웨어, 소프트웨어, 그리고 인재를 구성하는 시스템은 LS Manufacturing과 같은 신뢰할 수 있는 파트너가 5축 CNC 가공을 통해 구축한 성숙한 시스템이어야 합니다. 프로젝트를 성공적으로 완료하려면 다음과 같은 핵심 요소에 집중하는 것이 좋습니다.

1. 장비 기초 및 정밀성 보증:

5축 공작기계 의 브랜드, 연식, 정밀 유지 관리 기록을 확인하세요. 안정적이고 정기적인 교정을 통해 고품질 장비를 유지하면 부품의 장기적인 치수 안정성을 보장하고 장비 정밀도 편차로 인한 일괄 품질 문제를 방지하는 물리적 기반이 됩니다. 이러한 장비에는 DMG MORI나 Haas와 같은 브랜드가 포함됩니다.

2. CAM 프로그래밍 및 시뮬레이션 기능:

전문적인 5축 프로그래밍 이 필요합니다. 서비스 제공업체는 정확한 공구 경로 계획을 위해 고급 CAM 소프트웨어를 사용해야 합니다. 가공 중 공구-공작물/고정구 충돌 위험을 100% 제거하기 위해 엄격한 절삭 시뮬레이션을 시행합니다. 이는 가공 안전성과 높은 1차 가공 수율을 보장하기 위한 전제 조건입니다.

3. 엔지니어링 팀의 프로젝트 경험:

운영 및 프로그래밍 경험은 예상치 못한 문제 해결 능력과 밀접한 관련이 있습니다. 저희는 임펠러나 정밀 금형과 같은 복잡한 부품 가공 분야에서 다년간 축적된 팀의 경험과 성공 사례를 검토합니다. 경험이 많을수록 공정 최적화, 효율성 향상, 특수 소재 문제 해결 능력이 향상됩니다.

4. 포괄적인 품질 관리 시스템:

공급업체는 완벽한 품질 검사 및 추적 기능을 보유해야 합니다. 초도품 및 주요 치수는 CMM 및 레이저 간섭계와 같은 정밀 검사 장비를 사용하여 검사해야 합니다. 품질 추적에 문제가 발생할 경우를 대비하여 완벽한 품질 기록 보관소를 구축해야 합니다.

LS Manufacturing의 5축 CNC 가공 시스템 분야의 주요 강점은 종합적인 개발입니다. LS Manufacturing은 최고 수준의 하드웨어뿐만 아니라 숙련된 엔지니어로 구성된 팀 구성, 엄격한 공정 데이터베이스 구축, 그리고 완벽한 품질 관리 시스템 에도 투자합니다. 이를 통해 복잡한 설계를 높은 정밀도와 효율성 으로 고품질 제품으로 생산하여 고객을 만족시킬 수 있으며, 제조 분야에서 고객의 믿음직한 파트너가 될 것입니다.

그림 5: LS Manufacturing의 CNC 기술을 사용하여 정밀하게 제작된 금속 부품

자주 묻는 질문

1. 5축 CNC 가공으로 달성할 수 있는 최소 허용 오차는 무엇입니까?

당사의 5축 시스템은 고강성 공작기계 구조, 온도 제어 보정, 그리고 정밀 공구 세팅 기술을 통해 ±0.01mm의 공차를 안정적으로 달성할 수 있습니다. 또한, 공정 최적화를 통해 임펠러 테넌과 같은 주요 부품의 공차를 ±0.01mm까지 달성할 수 있습니다.005mm이며, 시스템에는 전체 공정 품질 검증을 수행하기 위한 3좌표 측정기가 장착되어 있습니다.

2. 5축 가공은 대량 생산에만 적합한가요?

오히려 정반대입니다. 모듈식 고정 장치와 빠른 공구 교체 메커니즘을 갖춘 FMS는 신속한 생산을 위해 설계되었습니다. 따라서 소량 또는 단품 프로토타입 생산에서 중량 생산으로 효율적으로 전환하여 R&D 주기를 크게 단축할 수 있습니다. 따라서 FMS는 혁신적인 제품의 프로토타입 제작에 이상적인 선택입니다.

3. 5축 프로그래밍은 매우 복잡하고 시간이 많이 걸리나요?

3축 가공보다 프로그래밍이 더 복잡하지만, 저희 숙련된 CAM 팀은 HyperMill 및 PowerMill과 같은 소프트웨어를 사용하여 공구 축의 자동 최적화 및 충돌 방지를 구현합니다. 프로그래밍 과정에서 다양한 프로세스 라이브러리를 여러 번 호출하고, 다양한 지능형 템플릿을 사용하여 효율성을 높이고 안전성을 보장합니다.

4. 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

알루미늄 합금, 스테인리스강 , 티타늄 합금, 고온 니켈 기반 합금, PEEK와 같은 엔지니어링 플라스틱, 그리고 복합 소재 등 다양한 소재를 가공할 수 있습니다. 다양한 소재의 특성에 맞춰 설계된 풍부한 절삭 매개변수 라이브러리를 보유하고 있으며, 아노다이징 및 부동태화와 같은 표면 처리도 가능합니다.

5. 5축 가공 장비는 매우 비싼가요?

장비 비용으로 수백만 달러를 선불로 지출할 필요가 없습니다. 저희와 협력하시면 DMG MORI 장비의 가치와 같은 세계적인 수준의 5축 가공 역량을 경쟁 우위로 전환하실 수 있습니다. 이는 고정 비용을 가변 비용으로 전환하여 자본 활용을 최적화하는 동시에 재무적 위험을 획기적으로 낮추는 것을 의미합니다.

6. 5축 동시 가공에서 충돌 안전을 어떻게 보장하시나요?

안전이 최우선입니다. 프로그래밍 후에는 전문 소프트웨어 VERICUT을 사용하여 전체 공정의 공작 기계 시뮬레이션을 수행하고, 툴 홀더, 스핀들, 공작물, 고정구 간의 간섭 가능성을 정밀하게 검증하여 충돌 위험을 근본적으로 근절함으로써 기계와 공작물의 안전을 완벽하게 보장합니다.

7. 3D 모델이 제공된 후 가공 견적을 받기까지 얼마나 걸립니까?

저희는 효율적이고 신속한 견적 프로세스를 구축했습니다 . 일반적인 복잡성을 가진 부품의 경우, 공정 분석, 가격, 납기 등을 포함한 상세 견적을 24시간 이내에 받아보실 수 있습니다. 매우 복잡한 프로젝트의 경우, 8시간 이내에 초기 답변을 제공해 드립니다.

8. 어떤 유형의 5축 가공을 지원하시나요?

저희는 다면체 부품에 적합한 고정밀 3+2 고정축 가공 과 복잡한 곡면을 위한 연속 5축 링크 가공을 완벽하게 지원합니다. 저희 엔지니어는 고객 부품의 형상, 정확도 및 효율성 요구 사항을 고려한 최상의 종합 가공 솔루션을 제안하고 구현해 드립니다.

요약

5축 CNC 가공은 고정밀 및 복잡한 부품 제조와 관련된 과제를 완벽하게 해결할 수 있는 솔루션입니다. 탁월한 유연성과 정밀성으로 기존 제조 방식에 혁신을 가져옵니다.최신 장비를 갖추고 있습니다 5축 가공 시스템, 경험이 풍부한 전문가 팀, 성숙한 품질 시스템을 갖춘 LS Manufacturing은 많은 업계 리더로부터 신뢰받는 파트너가 되었습니다.

기존 가공으로는 불가능한 부품이나 제품 품질 및 생산 효율 향상을 원하시는 경우, LS Manufacturing의 5축 가공 전문가가 제공하는 무료 기술 평가 및 견적을 받아보실 수 있도록 지금 바로 문의해 주세요 . 핵심 기술을 통해 귀사의 제품을 더욱 강력하게 만들어 드리겠습니다.

📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: info@longshengmfg.com
🌐웹사이트: https://lsrpf.com/

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. LS Manufacturing은 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적으로 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 공정을 제공할 것이라고 추정해서는 안 됩니다. 구매자는 이 정보에 대한 전적인 책임을 집니다. 부품 견적을 받으시려면 해당 부품의 정확한 요구 사항을 명시해 주십시오. 자세한 내용은 당사에 문의해 주십시오 .

LS 제조팀

LS Manufacturing은 맞춤형 제조 솔루션을 전문으로 하는 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상 5,000개 이상의 고객에게 서비스를 제공해 온 경험을 바탕으로, 고정밀 CNC 가공 , 판금 제작 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.
저희 공장은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있으며, ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 전 세계 150개 이상의 국가 및 지역의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 생산까지, 24시간 이내에 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택한다는 것은 효율성, 품질, 그리고 전문성을 선택한다는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 당사 웹사이트 www.lsrpf.com에서 확인하세요.