Longsheng

In der High-End-Herstellung, Fädenverarbeitung von Titan-Legierungen von Titanien. Materialien. Dieser Artikel enthält spezielle Prozesslösungen für die Schwierigkeiten von drei Arten von Materialien.

Titanlegierterung hat niedrige thermische Leitfähigkeit (7,2 w/m ・ k). 0,05 mm. Verwenden Sie ≥80 -bar -erzwungene Ölkühlung, um die Temperatur auf ≤ 400 ℃ zu steuern; Wählen Sie die Tialn -Beschichtung mit scharfem Schneidekandel aus, um die Schnittkraft um 15%zu verringern. Steuern Sie die Geschwindigkeit auf ≤ 800 U / min und füttert pro Zahn auf 0,06 mm. Nach der Anwendung in einer Fabrik stieg die Lebensdauer von 50 Löchern auf 220 Löcher mit einer Genauigkeit von IT7 -Niveau.

Inconel 718 hat eine hohe Temperaturfestigkeit, eine verhärtete Schicht von 0,1 mm und die Werkzeugverschleiß steigt stark über 600 ° C an. Verwenden Sie gemischte Vorwärts- und Reverse-Mahlen umgekehrt (Vorwärtsfräsen radiale Schneiden von 0,2 mm, umgekehrte Mühle 0,05 mm), um die Temperatur zu kontrollieren ≤ 550 ℃; Sialon Ceramic Coated Mahlensschneider ist gegen 1200 ° C resistent und schneidende Geschwindigkeit von 25 m/min; Variabler Feed (0,03 - 0,08 mm) Chipbruch. Die Instrumentlebensdauer eines bestimmten Unternehmens stieg von 8 Löchern auf 35 Löcher und die Effizienz stieg um 40%.

Verbundwerkstoffe (CFRP): Verhindern Sie die Delaminierung und Fasern

CFRP hat eine geringe Zwischenschichtstärke, und die herkömmliche Verarbeitung führt zu einer Auszugsfaser- und Lastreduzierung um mehr als 30%. Diamantbeschichtete Werkzeuge (PCD-Schneide RA ≤ 0,1 μm) und ein Rechenwinkel von 20 ° werden verwendet, um eine Delaminierung zu verhindern. hohe Geschwindigkeit 12000 U/min, niedrige Futtermittel mit 0,02 mm/z, um den Faserbruch zu verhindern; Z-Achsen-Futter- und Geschwindigkeitssynchronisation zur Verhinderung von Vibrationen, Vakuumstaubentfernung zum Entfernen von Kohlenstoffpulver. Der RA -Wert einer Drohnenverarbeitung wurde von 2,1 μm auf 0,7 μm reduziert und die Schrottrate von 12% auf 0,5% reduziert.

Allgemeine Prinzipien: Goldene Regeln für das Fadenfräsen von speziellen Materialien

80% der Werkzeugausfälle werden durch Überhitzung verursacht. Die Kühlung muss der thermischen Leitfähigkeit des Materials entsprechen. Wählen Sie Beschichtungen basierend auf der chemischen Aktivität des Materials; Passen Sie die Futtergeschwindigkeit adaptiv ein, wie z. B. CFK, um das 200-400 Hz-Resonanzfrequenzband zu vermeiden. Customisierte Prozesse können die Verarbeitungsqualität und -wirtschaft verbessern. Wenn Sie eine Lösung benötigen, wenden Sie sich bitte an einen Ingenieur.

Was sind die kritischen Vorteile des Fadenmahlens?

Die Fadenmahlung hat aufgrund ihres einzigartigen Prozesses wie folgt erhebliche Vorteile in der modernen Bearbeitung.

Flexible Bearbeitung: Ein Blatt für mehrere Verwendungszwecke, programmgesteuertes
Der gleiche Fadenmühlenschneider kann Threads unterschiedlicher Größen (wie M6 × 1 bis M8 × 1,25) verarbeiten, indem

Optimierung von Blind Loch: revolutionäre Verbesserung der Raumnutzung

Der Fadenfädenschneider benötigt nur einen Rückzugsabstand von 0,3 mm am unteren Rand des blinden Lochs (traditionelles Klopfen ≥2 mm) und die Tiefengrenze durchbricht. Mahlen intermittierender Schneiden, glatte Chipentfernung, Tap -Bruch vermeiden, geeignet für die Verarbeitung von Deep Blind Loch.

Verbundwinkelunterstützung: Durchbruch der Begrenzung von Bearbeitungsebenen

Mit Hilfe von CNC-Multi-Achsen-Verknüpfung können Fäden auf 30 ° geneigten Oberflächen oder komplexen gekrümmten Oberflächen bearbeitet werden, die nicht mit herkömmlichem Schlepping erreicht werden können. Der Programmierpfad wird über den Befehl g Codekoordinatensystem programmiert, ohne benutzerdefinierte Tools erforderlich zu sein, um die Bearbeitung komplexer Werkstücke zu vereinfachen.

bedeutende Vorteile gegenüber herkömmlichen Prozessen

erfordert spezielle Hähne , die auf vertikale Flugzeugbearbeitung beschränkt sind und durch materielle Härte beschränkt sind. Das Drehen beruht auf der Rotationssymmetrie des Werkstücks, und es ist schwierig, komplexe Winkel oder großgrößen nicht rotierende Teile zu maschinen.
Fadenfräsen verbessert die Designfreiheit und unterstützt die Bearbeitung von speziellen Teilen, Mikrolöchern und Verbindungswinkelfäden. Es reduziert die Arten von Werkzeugen, reduziert Bruchverluste und verkürzt den Bearbeitungszyklus (z.

Wie wählst du Thread-Mahling-Cutter für verschiedene Branchen aus?

Auf dem Gebiet der Präzisionsherstellung hängt die Auswahl der Gewindefräsen mit der Verarbeitungseffizienz, den Kosten und der Qualität zusammen. Unterschiedliche Branchen haben aufgrund unterschiedlicher Verarbeitungsszenarien, Materialien und Prozessstandards unterschiedliche Anforderungen an die Werkzeugleistung. Das Folgende ist eine Analyse der Auswahlstrategie basierend auf dem Die Verarbeitungsobjekte sind meist Titanium-Legierungsbasino. sich an extreme Arbeitsbedingungen anzupassen. Auswahlpunkte: Verwenden Sie HRA92 oder über festen Carbid -Werkzeugen, um NAS 9120 -Standards zu erfüllen. 4-6-Kanal-Spiralfrüchen-Design-Ausgleichsbalancen und Chipentfernung; Alcrn oder Tisin Nano-Coating widersteht die Hochtemperatur-Adhäsion, und die Lebensdauer wird um 30%+verlängert.

A thread milling cutter is a precision tool that is driven by a CNC machine tool und kombiniert spiralförmige Interpolationsbewegung, um die Fadenformung zu erreichen. Die Multi-Blatt-Carbidstruktur und das Design der Spiralfrüche haben sowohl effiziente Schnitt- als auch Chipentfernungsfunktionen. Es kann sich an verschiedene Stellplätze, Zahnformen und komplexe Winkel (z. B. 30 ° geneigte Oberflächen) anpassen, wodurch die Grenzen des traditionellen Drehens und des Klopfens der Materialhärte, des blinden Lochraums und der Verarbeitung von Flexibilität durchbricht. Es wird in hoher Präzisionsfelder wie Luft- und Raumfahrt häufig verwendet.

📞 Telefon: +86 185 6675 9667
📧 E -Mail: info@longsengmfg.com
🌐 Website: https://lsrpf.com/

Haftungsausschluss

Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken. Es sollte nicht geschlossen werden, dass die Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung, die der Drittanbieter oder Hersteller über das Longsheng-Netzwerk zur Verfügung stellt, zur Verfügung stellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers ls Team

ls ist ein branchenführendes Unternehmen Konzentrieren Sie sich auf benutzerdefinierte Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf eine hohe Präzision cnc maschinen , Fertigung , href = "https://lsrpf.com/3dprinting"> 3D-Druck , Injektionsformmotten , und andere One-Stop-Dienste. Die Fabrik ist mit mehr als 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet und ist ISO 9001: 2015 zertifiziert. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine Produktion oder Massenanpassung mit niedriger Volumen handelt, können wir Ihre Bedürfnisse mit der schnellsten Lieferung innerhalb von 24 Stunden erfüllen. Wählen Sie ls Technology Es bedeutet, Effizienz, Qualität und Professionalität zu wählen.

faqs

1.Was ist ein Frässchneider?

Ein Mahlschneider ist ein auf einer Fräs- oder Bearbeitungszentrum installiertes Rotationsschneidwerkzeug. Es besteht normalerweise aus zementiertem Carbid, Hochgeschwindigkeitsstahl und anderen Materialien. Die Klinge ist mit mehreren Schneidzähne ausgelegt. Die Materialentfernung wird durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Spindel und die relative Bewegung des Werkstücks erreicht. Es wird zum Flugzeugmahlen, Rillen, Konturverarbeitung und anderen Operationen verwendet. Es ist ein wichtiges Werkzeug zum Erreichen komplexer geometrischer Formen in der Metallverarbeitung.

2.Was ist ein Fadenschneider?

Ein Gewindeschneider (d. H. Ein Gewindemühlenschneider) ist ein spezielles Werkzeug, das präzise interne und externe Gewinde auf dem Werkstück durch die Multi-Kanal-Spiralfrüchtestruktur und die spiralförmige Interpolationsbewegung des CNC-Werkzeugwerkzeugs schneidet. Sein Vorteil ist, dass sich ein einzelnes Werkzeug an eine Vielzahl von Stellplätzen und Zahnformen anpassen kann, großen Durchmesser, tiefe blinde Löcher und geneigte Oberflächengewindeverarbeitung stützen und flexibler und effizienter ist als herkömmliches Klopfen oder Drehen.

3.Was ist der Effekt des Fadenmahlens?

Thread milling can achieve high-precision (such as IT7 tolerance) and high surface finish (Ra < 0.8μm) thread forming, which is especially suitable for difficult-to-process materials (titanium alloy, stainless steel) and complex structures (blind holes, non-vertical planes), while reducing tool loss and processing thermal deformation, significantly improving the sealing, strength and service life of the thread.

4.Was ist der Zweck des Gewindeschnitts?

Gewindeschneidung wird hauptsächlich für Gewindeverbindungsstrukturen verwendet, für die mechanische Teile wie Luft- und Raumfahrtmotorschrauben, Löcher mit medizinischem Implantat, Micro-Gewinde usw., Funktionen wie Befestigung, Versiegelung und Getriebe hochpräparate Anpassungen erfordern. Es ist eine unverzichtbare Prozessverbindung in den Bereichen Geräteherstellung, Präzisionstechnik und Massenproduktion.