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auf den Feldern der Rohrinstallation , Autodifikation, Möbelherstellung, Produktion von Industriegeräten usw., Rohrbiegung ist äußerst kritisch und technisch anspruchsvoll. Die richtige Rohrbiegung ist entscheidend, um die Enge, Festigkeit und Langlebigkeit des Rohrleitungssystems sicherzustellen. Als nächstes werden wir Ihnen ausführlich vorstellen
wie man Röhrchen und Rohr？
biegtWenn verarbeitungsleitungen , hängt die Biegemethode von der Art des Rohrs und den tatsächlichen Anforderungen ab. Gemeinsam Biegemethoden sind wie folgt:
1. Manuelles Rohrbiegemethode (geeignet für Rohre mit kleinem Durchmesser)
- Anwendungsbereich: Es wird hauptsächlich für Kupferrohre verwendet, Stahlrohre
- Erforderliche Werkzeuge: Oxyacetylen -Schweißpistole, Rohrbiegeform, Thermometer.
- Betriebsschritte: Verwenden Sie einen Schweißbrenner, um den Biegerteil des Rohrs zu erhitzen, bis es dunkelrot ist (ca. 700 ° C), und bewegen Sie ihn schnell auf die CNC Pipe Bender .
- Betriebsschritte: Eingeben Sie die Rohrparameter im Gerätesystem ein, starten Sie die automatische Biegung des Geräts nach dem Befestigen des Rohrs, messen Sie den tatsächlichen Winkel und passen Sie die Parameter gemäß der Abprallerkompensation an.
- Vor- und Nachteile: Genauigkeit mit hoher Biege, schnelle Effizienz, geeignet für die Massenproduktion; Die Ausrüstung ist jedoch teuer und die Betreiber benötigen eine professionelle Schulung.
4. Plastikrohr -Biegemethode (PVC/PPR und andere häufige Kunststoffrohre)
- Anwendungsbereich: wie PVC-Rohre , PE-Rohre, PPR-Rohre usw..
- Heizheizungsmethode: Verwenden Sie eine Heißluftpistole, um die Rohrbiegung auf etwa 150 ° C zu erhitzen, sie nach der Erweide auf den gewünschten Winkel zu biegen und abzukühlen und zu setzen.
- Kieselsäure -Sandfüllmethode: Füllen Sie zuerst den trockenen feinen Sand und versiegeln Sie die Düse, erhitzen und biegen Sie den Sand aus, um zu verhindern, dass die innere Wand zusammenbricht.
- Vor- und Nachteile: Einfacher Betrieb, geeignet für Heim- oder kleine Projekte; Die Heiztemperatur und -zeit sollten jedoch streng gesteuert werden, um zu verhindern, dass das Rohr schmelzt und deformiert.
schweißen Schwachstellen und guter seismischer Widerstand, der für Automobile, Luftfahrt und andere Felder geeignet ist und das Risiko von Korrosion und Leck zu reduzieren kann. Beispielsweise können gebogene Stahlrohre für Fahrrad- und Motorradrahmen die Spannungsverteilung vernünftiger machen. Rahmen für industrielle Geräte reduzieren Schweißfugen und verbessern die Gesamtstabilität.
4. Verbesserung der Ästhetik und Designflexibilität
In Decoration Engineering und Produktdesign können Ellbogen ein optimiertes Erscheinungsbild erzeugen, um den Designbedürfnissen von Möbeln, Lampen, Geländern usw. gerecht zu werden, und können mit einzigartigen Formen angepasst werden, um nahtlose Verbindungen zu erzielen und die Ästhetik zu vermeiden. Zum Beispiel verwendet moderne Möbel gebogene Metallrohre, um einfache Tische und Stühle zu erstellen. In der architektonischen Dekoration werden gekrümmte Edelstahlrohre verwendet, um Treppenhandläufe und Regale zu erstellen.
5. Reduzieren Sie die Kosten und verbessern Sie die Installationseffizienz
Obwohl Biege spezialisierte Werkzeuge erfordert, kann es auf lange Sicht die Menge an verwendeten Rohrleitungen reduzieren, die Kosten für die Verbindungen und Flansch sparen und die Anzahl der angeschweißten und eingefusterten Verbindungsschritte während der Installation verringern, was weniger Zeit in Anspruch nimmt. Und der gesamte Ellbogen ist zuverlässiger als das von mehreren Verbindungen verbundene Rohr, und die Wartung ist besorgniserregender. Der Vergleich zeigt, dass der Kosten für gerades Rohr und die Verbindung hoch, die Installation ist langsam und die Wartung ist häufig, während das Ellenbogenrohr niedrige Materialkosten, schnelle Installation und einfache Wartung aufweist.
Wirtschaftlicher Vergleich:
| Lösung | Gerade Rohr + Gelenk | Bent Rohr |
|---|---|---|
| Materialkosten | Hoch (mehrere Zubehör) | Low (einteilige Form) |
| Installationszeit | lang (Schweiß/Anziehen erforderlich) | kurze (direkte Verleumdung) |
| Wartungsfrequenz | Hoch (Fugen sind anfällig für Leckagen) | Niedrige (starke Integrität) |
Wie wähle ich das Material der Rohrbiegeform aus?
In der Rohrbiegung wirkt sich die Auswahl des Schimmelpilzmaterials direkt aus, die Produktionseffizienz, die Qualität der Rohrbindung und die Lebensdauer von Schimmelpilz. Egal, ob es sich um manuelle Rohrbiegung oder CNC -Rohrbiegemaschine , die Auswahl des falschen Materials kann zu einem schnellen Verschleiß der Form, Kratzer auf der Rohroberfläche und sogar zum Ausfall des Versagens führen. Im Folgenden werden wir ausführlich erläutern, wie man wissenschaftlich die Rohrbiegematerialien aus drei Abmessungen auswählt: Materialleistung, Verarbeitungsszenario und Kosteneffizienz.
1. Kernleistung Anforderungen an Rohrbiegeformen
(1) Verschleißfestigkeit
Die Form muss hochfrequentierter Reibung mit dem Rohr standhalten, insbesondere bei der Verarbeitung von Rohren mit hoher Härte wie Materials. ≥HRC 55.
(2)Impact resistance
During the pipe bending process, the mold may be subjected to instantaneous high pressure (such as the pressure of the hydraulic pipe bending machine can reach 200MPa), and the material must have good toughness to prevent cracking.
(3) Anti-Adhäsion
Um eine Adhäsion zwischen dem Rohr und der Form zu vermeiden (wie
| Materialtyp | Anwendbare Szenarien | Vorteile | Nachteile | Kosten |
|---|---|---|---|---|
| Werkzeugstahl (CR12MOV) | Kaltes Biegen kleiner und mittelgroßer Stapel von Metallrohren (Kupfer, Aluminium, Kohlenstoffstahl mit niedrigem Kohlenstoff) | Hohe Härte (HRC 58-62), leicht zu verarbeiten | Bei hohen Temperaturen leicht zu erweichen, nicht korrosionsresistent | Medium |
| Legierungstahl (H13) | Heißes Biegeprozess (Edelstahlrohre, dickwandige Stahlrohre) | Hochtemperaturwiderstand (Härte bei 500 ° C halten) | Oberflächen-Nitriding-Behandlung ist erforderlich, und die Kosten sind relativ hoch | High |
| Polyurethan (Pu) | Dünnwandiges Rohr/Kunststoffrohr Anti-Kratzer-Biegen (PVC, Kupferrohr) | Elastischer Puffer, schützen Sie die Oberfläche des Rohrs | Kurzlebensdauer (ca. 5000 Biegungen) | Low |
| Gusseisen (qt600-3) | große Rohrbiegermaschinenform (DN ≥ 100 mm) | Hohe Druckfestigkeit, gute Stoßdämpfung | hohe Sprödigkeit, leicht zusammenzubrechen | Low |
| Carbid (YG8) | Hochvorbereitete CNC-Rohrbiegung (Luft- und Raumfahrttitan-Legierungspfeife) | Ultrahohe Härte (HRA 89), Lebensdauer über 100.000 Mal | Schwer zu verarbeiten, teures | Sehr hoch |
3. Schlüsselfaktoren und Übereinstimmungslösungen für die Selektion
(1) Wählen Sie gemäß dem Typ des Rohrs
- Weichmetallrohr (Kupfer, Aluminium): Werkzeugstahl oder Polyurethan (vermeiden Sie die Oberfläche)
- Edelstahl-/Titan -Legierungsrohr: Carbid oder H13 -Stahl mit Titanschicht auf der Oberfläche
- Kunststoffrohr (PVC/PE) : Polyurethanform + Silicon-Schutzabdeckung
(2) Wählen Sie gemäß der Verarbeitungstechnologie
- Kaltbiegeprozess: CR12MOV -Werkzeugstahl (Best -Cost -Leistung)
- heißes Biegeprozess: H13 Heißer Arbeitsstahl (Hochtemperaturwiderstand und Ermüdungswiderstand)
- Hochgeschwindigkeits-CNC-Biegung : Carbid (hohe Präzision und langes Leben)
(3) Wählen Sie gemäß den Produktionsstapel
| Produktionsskala | Empfohlene Materialien | Erwartete Leben |
|---|---|---|
| Kleine Batch/DIY (<1000 Stück) | Polyurethan oder Gusseisenform | 500-3000-mal |
| Medium Batch (10.000-50.000 Stück) | Werkzeugstahl (CR12MOV) | 30.000-50.000 Mal |
| Große Stapel (> 100.000 Stück) | Zemented Carbid (YG8) | Mehr als 100.000 Mal |
Kann manuelle Rohrbiegung ± 0,5 ° Genauigkeit erreichen?
- Springback -Effekt: Es muss nach dem Metallrohr gebogen (normalerweise ist der Rückprallwinkel 1 ° ~ 5 °).
- Betriebsfehler: Unebene manuelle Kraft, Rohrbogen -Clearance -Toleranz (± 0,2 ~ 1 °) usw. führt zu Abweichungen.
- Einschränkung der Messwerkzeuge: Die Genauigkeit des normalen Winkelherrschers beträgt ± 1 °, und das digitale Winkelmessgerät mit hoher Präzision (± 0,1 °) muss streng kalibriert und kompliziert sein, um zu arbeiten.
2. Implementierungsbedingungen (hart)
- Spezialwerkzeug: Verwenden Sie einen manuellen Rohrbender mit Winkelkompensation (z. B. Ridgid 404) in Kombination mit einem digitalen Winkelsensor.
- Materialkonsistenz: Die Wandstärke und Härte des Rohrs müssen sehr gleichmäßig sein (wie Aluminium-Legierungspfeife von Aviation-Great-Grade ).
- Bedienerkenntnisse: Es dauert eine langfristige Schulung, und es dauert 5 bis 10 Minuten für eine einzige Anpassung, die äußerst ineffizient ist.
3. Alternativen
- Um eine stabile Genauigkeit von ± 0,5 ° zu erreichen, wird empfohlen:
- Hydraulikrohrbender -Servo -Steuerungssystem (Genauigkeit ± 0,3 °)
- CNC Pipe Bender (Genauigkeit ± 0,1 °, Programmierung und Debugging erforderlich)
Manuelles Rohrbiegen ist nur für Situationen geeignet, in denen die Genauigkeitsanforderung ≤ ± 1 ° beträgt und ± 0,5 ° auf semi-automatische/vollautomatische Geräte angewiesen sind, um zu erreichen.
Warum ist die Temperaturkontrolle des Hydraulikrohrs bender kritisch?
im Bereich von Metallrohrverarbeitung , Hydraulikrohr-Biegermaschine ist eines der Kerngeräte, und die Temperaturregelung ist häufig der Schlüsselfaktor, der die Verarbeitungsqualität und die Lebensdauer des Geräts bestimmt.
1. Direkte Beziehung zwischen hydraulischer Ölleistung und Temperatur
- optimaler Betriebstemperaturbereich: 40-60 ℃
- Problem mit niedriger Temperatur (<15 ℃):
- Die Ölviskosität steigt um mehr als 30%
- Der Druckverlust des Systems steigt signifikant an
- Die Startlast der Motor steigt um 50%
- Problem mit hoher Temperatur (> 65 ℃):
- Die Ölviskosität nimmt um 50% ab
- Die interne Leckage steigt um 20-30%
- Die Oxidationsgeschwindigkeit steigt (Lebensdauer wird für alle 10 ℃ Temperaturanstieg halbiert)
- Lösung: Installieren Sie das intelligente Temperaturregelsystem, um das Heiz-/Kühlgerät in Echtzeit anzupassen.
2. Temperaturabhängigkeit der Zuverlässigkeit des Versiegelungssystems
| Temperaturbereich | Siegel Status | Potentielle Risiken |
|---|---|---|
| ＜ 0 ℃ | Härtung, Verspringer | Explosionsrisiko während der Installation (+80%) |
| 15-60 ℃ | Optimale Elastizität | Normale Lebensdauer (ca. 5 Jahre) |
| ℃ 80 ℃ | Erweichung, Expansion | Wahrscheinlichkeit eines Dichtungsfehlers um 300% | erhöht
Branchendaten: Mehr als 65% der hydraulischen Leckageunfälle beziehen sich auf die Versiegelung des Versiegelungsalterung durch Temperaturausweg
3. Temperaturempfindlichkeit der Bearbeitungsgenauigkeit
Der Einflussmechanismus der Temperatur auf die Biegegenauigkeit
Ölviskosität ändert sich → Systemdruckschwankungen ± 5%
Metallthermische Expansion und Kontraktion → Die Gap ändert sich 0,02-0,05 mm
Servoventilantwortverzögerung → Kontrollgenauigkeit nimmt um 30%ab
gemessene Daten:
für jeweils 10 ° C über dem Standardbereich der Öltemperatur steigt die Winkelabweichung um 0,3-0,5 °
um 0,3-0,5 °Wenn die Temperaturdifferenz während des kontinuierlichen Betriebs> 15 ° C beträgt, überschreitet die Toleranz von Batch -Produkten die Grenze
4. Temperaturgrenzeschutz für Schlüsselkomponenten
Die maximale Temperaturtoleranz jeder Komponente
- Hydraulikpumpe: 70 ℃ (Überschreitung des Alarms auslöst)
- Magnetventil: 65 ℃ (hohe Temperatur führt zu einer einfachen Jamming)
- Hochdruckschlauch: 90 ℃ (Langzeit> 80 ℃ wird das Altern beschleunigen)
Wartungsempfehlungen:
- Überprüfen Sie den Ölsäurewert (TAN) alle 500 Stunden
- Verwenden Sie den Infrarot -Thermalbildgeber, um Hotspots regelmäßig zu scannen.
5. Vergleich von intelligenten Temperaturkontrolllösungen
| Kontrollmethode | Genauigkeit | Reaktionsgeschwindigkeit | Anwendbare Szenarien |
|---|---|---|---|
| Luftkühlung | ± 5 ℃ | Langsam (30 min) | Kleine Maschinen, intermittierender Betrieb |
| Wasserkühlung | ± 3 ℃ | Medium (10 min) | mittelgroße Maschinen, Workshops mit konstanter Temperatur |
| Semiconductor-Kühlung | ± 1 ℃ | schnell (1 min) | Präzisions-CNC-Rohrbiegermaschine |
| Instant Aerospace-Grade Processing | ± 0,5 ℃ | Instant | Luft- und Raumfahrt-Grade-Verarbeitung |
Wie berechnet ich den Radius des Mindestbieges?
1. Grundlegende Berechnungsformel
Mindestbiegeradius (rmin) = Materialverlängerungsfaktor (α) × Röhrchen Außendurchmesser
| Materialtyp | α-Wertebereich | Typische Anwendungsszenarien |
|---|---|---|
| niedriger Kohlenstoffstahl | 2-3 | Stahlrohr für Stahl |
| Edelstahl 304 | 3-4 | Food Machinery Pipeline |
| Aluminiumlegierung 6061-T6 | 4-5 | Automobilabgasanlage |
| Kupferrohr | 1.5-2 | Kühlpipeline |
2. Korrekturformel der Wandstärke
Wenn die Wanddicke (t)> d/20:
Rmin -Korrektur = Basis Rmin × (1 0,1 × (t/d))
3 ist. Praktische Anwendungsfälle
φ50 × 2 mm Edelstahlrohr Biegung:
rmin = 3 × 50 = 150 mm → 180 mm Form wird tatsächlich verwendet
Was sind die besonderen Anforderungen für das Biegen von Autoabgasen?
Spezielle Anforderungen für die Biegung von Auspuffrohren für Automobile enthalten hauptsächlich:
| Anforderungskategorie | Spezifische Spezifikationen | Branchenstandards |
|---|---|---|
| Material | 409/304 Edelstahl (resistent gegen 800 ℃ hohe Temperatur) | SAE J2530 |
| Roundness | Abschnitt Ovalität nach Biegung ≤ 5% | ISO 9001 |
| Oberflächenbehandlung | interne Polierhöhe (Reduzierung der Kohlenstoffablagerungen) | EPA-Emissionsbestimmungen |
| Verbindungsmethode | Flanschgrenzfläche ± 0,2 mm Parallelitätstoleranz | Car OEM-Standard |
Spezialprozess:
Biegung ist erforderlich, um Falten zu verhindern.
Wie kann man dickes Wandrohr mit Flammenerwärmung biegen?
1. Ausrüstungsvorbereitungsliste
| Werkzeugname | Spezifikationen | Notizen |
|---|---|---|
| Oxyacetylen-Torch | mittlere Schweißwaffe (Nr. 1-2) | Neutrale Flamme einstellen |
| Temperaturmessinstrument | Infrarottemperaturmessung (0-1200 ℃) | Regelmäßige Kalibrierung |
| Biegeform | Radius R ≥ 3d | Hochtemperatur-Anti-Stick-Mittel vor dem Schicht |
2. Schritt-für-Schritt-Betriebsprozess
- Behandlung vorheizen: 600-650 ℃ gleichmäßige Erwärmung (Kohlenstoffstahl)
Heizkontrolle:
- Bewegungsgeschwindigkeit: 50-100 mm/min
- Heizbandbreite: 3 -mal Wandstärke
Biegefähigkeiten:
- einmal alle 15 ° Biegung temperieren
- Final Biegetemperatur ＞ 500 ℃ (Anti-Maß)
3. Qualitätsakzeptanzstandards
Heizzone Korngröße ≤ Grad 5
Oxidschichtdicke ＜ 0,1 mm
Biegewinkelfehler ＜ ± 1 °
Warum ist es notwendig, die Spannung nach dem Biegen des Rohrs zu lindern?
Die Hauptgründe, warum das Rohr nach dem Biegen belastet werden muss, sind:
Verformung und Risse verhindern:
- Restspannung führt zu einer Verformung bei der späteren Bearbeitung (Fehler +0,3 mm/m)
- Das Risiko für Stresskorrosionsrisse steigt um 50%
Materialeigenschaften wiederherstellen:
- Die Härte des Kaltarbeitshärtungsbereichs steigt um 20%, aber die Zähigkeit nimmt um 40% ab
Branchenspezifikationsanforderungen:
- ASME B31.3 Stipuliert: Glühen ist für die Verformungsrate der Wandstärke erforderlich> 5%
Stressabbaumethode:
- Wärmebehandlung: 600-650 ℃ Isolierung für 1 Stunde (Kohlenstoffstahl)
- Vibrationsalterung: Anwendbar auf große Rohrverfügungen (Kostenreduzierung von 70%)
Wie kann man schnell die Qualität des Rohrbiegens erkennen?
Drei-Schritte-Methode zur schnellen Inspektion der Biegequalität
1. Aussehensinspektion
- Verwenden Sie ein 10 -fach -Vergrößerungsglas, um nach Oberflächenrissen zu überprüfen.
- Bewertung der Oxidationsfarbe Gleichmäßigkeit (Referenzstandard -Farbkarte)
2. Dimensionsinspektionswerkzeugkit
| Testelemente | Empfohlene Werkzeuge | Genauigkeitsanforderungen |
|---|---|---|
| Biegewinkel | Digitalwinkel Lineal | ± 0,1 ° |
| ovality | Koordinatenmessmaschine | 0,01 mm |
| Wanddicke Reduktionsrate | Ultraschalldicke Gauge | ± 0,05 mm |
3. Leistungstest
- Luftdrucktest: 1,5 -mal der Arbeitsdruck für 5 Minuten
- Metallographische Inspektion: Schneiden Sie die Probe, um die Getreidemorphologie zu beobachten.
Was sind die Kosten -Tipps für DIY -Ellbogen des Haushalts?
Vergleich von kostengünstigen Lösungen:
| Anforderungen | Professionelle Werkzeuge | DIY-Alternativen | Kostenvergleich |
|---|---|---|---|
| Metallrohre mit kleinem Durchmesser | Manuelles Rohrbender (￥ 300) | Sandfüllung + Gasherdheizung + Holzbrettform | ￥ 30 |
| PVC-Rohrformung | Federrohr Bender (￥ 50) | Haartrockner Heizung + Hohlsteinpositionierung | ￥ 0 (Verwendung alter Elemente) |
| Winkelmessung | Digitalanzeigewinkelmesser (￥ 200) | Mobile App (wie Winkelmesser) | Free |
Schlüsseltipps:
Aluminiumrohre/Kupferrohre kann gefroren werden, um die Härte zu erhöhen (2 Stunden lang bei -18 ℃ einfrieren)
PVC -Röhrchen anstelle von Metallrohre (Kostenreduktion von 90%)
Zusammenfassung
Der Schlüssel zum Beherrschen des Biegens eines Rohrs besteht darin, die richtigen Werkzeuge auszuwählen, die Biegegeschwindigkeit zu steuern und die entsprechenden Methoden für verschiedene Materialien zu verwenden. Für DIY -Enthusiasten sind manuelle Röhrenbender und Heißlinge wirtschaftliche und praktische Optionen. Während industrielle Anwendungen anspruchsvollere erfordern CNC Tube Bing Technology .
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Die kaltgepresste Rohrbiegemethode ist am einfachsten zu bedienen: Verwenden Sie einen einstellbaren manuellen Rohrbender (z. B. JD-25-Typ, ¥ 150-300), stellen Sie die Form an den Zielradius ein, setzen Sie das Rohr in die Klemmvorrichtung ein und ziehen Sie den Griff, um die 90 ° -Biege ohne Erhitzen zu vervollständigen. Ohne Heizung oder Ein einzelne Person können Sie die Beugung mit 8%. Für Kunststoffrohre wie PVC ist es nach dem Erhitzen und Erweichen mit einer Heißluftpistole (80-150 Yen) leichter, die zylindrische Form zu beugen, und die Erwärmungstemperatur ist auf 120-160 ° C eingestellt, und die Erwärmungstemperatur wird mit konstanter Geschwindigkeit zum Drehen und Erwärmen gehalten. Methoden? 
FAQs
2.Was ist die billigste Methode zum Biegen?
The mainstream tube bending process is divided into two categories: cold bending (room temperature processing) including rolling bending (accuracy ± 0.5°), compression bending (efficiency 30 pieces/hour) and winding (R≥1.5D), suitable for medium and thin wall pipes, and hot bending method improves plasticity through local heating (flame/induction), suitable for thick-walled (t/D>1/10) or Materialien mit hoher Härte. Gemäß der Ausrüstung kann es in den manuellen mechanischen Typ (Fehler ± 2 °), hydraulischer numerischer Kontrolltyp (Genauigkeit ± 0,1 °) und Servoelektrikentyp (Geschwindigkeit 0,5-5s/Zeit) unterteilt werden. Spezielle Prozesse wie Laserbiegung (Mikron -Präzision) werden zur Herstellung von Präzisionsmedizinern verwendet.
