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Dans les champs de l'installation de tuyaux , la modification des voitures, la fabrication de meubles, la production d'équipements industriels, etc., la flexion des tuyaux est extrêmement critique et techniquement exigeante. Une bonne flexion des tuyaux est essentielle pour assurer l'étanchéité, la résistance et la longévité du système de tuyauterie. Ensuite, nous vous présenterons en détail comment plier les tuyaux, y compris Techniques de flexion Pour différents matériaux, sélection d'outils et solutions à des problèmes courants pour vous aider à faire le travail efficace.

comment plier le tube et le tuyau？

Lorsque Traitement des tuyaux , la méthode de flexion dépend du type de tuyau et des besoins réels. Commun Les méthodes de flexion sont les suivantes:

1. Méthode de flexion manuelle (adaptée aux tuyaux de petit diamètre)

• Portée de l'application: Il est principalement utilisé pour les tuyaux en cuivre, aluminium Pipes et des tuyaux en acier mince-walled avec un diamètre de diamètre.
• Outils requis: Bender de tuyau manuel, assistant de cintre de ressort.
• Étapes de fonctionnement: Mettez le tuyau dans la fente de carte de cintreuse pour aligner la position de départ, faites pivoter la poignée à une vitesse constante pour empêcher la déformation de la paroi du tuyau, vérifier l'angle à tout moment et arrêter lorsque la norme est atteinte.
• Avantages et inconvénients: Coût bas, fonctionnement simple, adapté à une petite quantité de traitement; Cependant, il n'est pas en mesure de faire face aux tuyaux de grand diamètre ou à parois épaisses, ce qui est facile à provoquer une mauvaise flexion.

2. Méthode de flexion chaude (adaptée aux tuyaux métalliques à parois épaisses)

• Portée de l'application: principalement pour en acier , des tuyaux en acier inoxydable et d'autres tuyaux métalliques avec une grande épaisseur de paroi, qui sont faciles à craquer OR OR OR par bendal.
• Outils requis: pistolet de soudage oxyacétylène, moule de flexion de tuyaux, thermomètre.
• Étapes de fonctionnement: Utilisez une torche de soudage pour chauffer la partie de flexion du tuyau jusqu'à ce qu'elle soit rouge foncé (environ 700 ° C), déplacez-le rapidement vers le Moule pour la flexion et la formation , et refroidir naturellement, éviter le refroidissement de l'eau.
• Avantages et inconvénients: Il peut résoudre le problème de la flexion des tuyaux à paroi épaisse, et la moulure est régulière; Cependant, la gamme de température et de chauffage doit être strictement contrôlée, et l'opération de flamme est risquée, donc un équipement et une expérience professionnels sont nécessaires.

3. Bender de tuyau hydraulique / CNC (production de masse industrielle)

• Portée de l'application: Il peut traiter toutes sortes de tuyaux métalliques, en particulier adaptés à la flexion de haute précision des tuyaux de grand diamètre et à parois épaisses.
• Équipement requis: Bender de tuyau hydraulique, cnc tuyau bender .
• Étapes de fonctionnement: Entrez les paramètres du tuyau dans le système de l'équipement, démarrez la flexion automatique de l'équipement après la fixation du tuyau, mesurez l'angle réel et réglez les paramètres en fonction de la compensation du rebond.
• Avantages et inconvénients: Précision de flexion élevée, efficacité rapide, adaptée à la production de masse; Cependant, l'équipement est cher et les opérateurs ont besoin d'une formation professionnelle.

4. Méthode de flexion des tuyaux en plastique (PVC / PPR et autres tuyaux en plastique communs)

• Portée de l'application: comme PVC , PE Pipes, PPRy tuyaux, etc., qui sont couramment utilisés pour la construction d'eau et le drainage, les conduistes électriques.
• Méthode de chauffage du pistolet à air chaud: Utilisez un pistolet à air chaud pour chauffer le coude du tuyau à environ 150 ° C, pliez-le à l'angle souhaité après l'adoucissement, et refroidissez et réglé.
• Méthode de remplissage de sable de silice: Remplissez d'abord le sable fin sec et scellez la buse, chauffer et plier et verser le sable pour empêcher la paroi intérieure de s'effondrer.
• Avantages et inconvénients: Fonctionnement simple, adapté aux projets à domicile ou aux petits projets; Cependant, la température et le temps de chauffage doivent être strictement contrôlés pour empêcher le tuyau de fondre et de se déformer.

soudure Points faibles, et une bonne résistance sismique, qui convient à l'automobile, à l'aviation et à d'autres champs, et peut réduire le risque de corrosion et de fuite. Par exemple, les tuyaux en acier pliés pour les cadres de vélo et de moto peuvent rendre la distribution des contraintes plus raisonnable; Les cadres d'équipement industriel réduisent les joints de soudure et améliorent la stabilité globale.

4. Améliorer l'esthétique et la flexibilité de conception

En ingénierie de décoration et en conception de produits, les coudes peuvent créer une apparence rationalisée pour répondre aux besoins de conception des meubles, des lampes, des balustrades, etc., et peuvent être personnalisés avec des formes uniques pour obtenir des connexions transparentes et éviter les coutures affectant l'esthétique. Par exemple, les meubles modernes utilisent des tuyaux en métal pliés pour fabriquer des tables et des chaises simples; En décoration architecturale, Les tuyaux en acier inoxydable incurvé sont utilisés pour créer des mains courantes d'escalier et des étagères.

5. Réduire les coûts et améliorer l'efficacité de l'installation

Bien que la flexion nécessite des outils spécialisés, à long terme, il peut réduire la quantité de tuyau utilisé, économiser sur les coûts des joints et des brides et réduire le nombre d'étapes de connexion soudées et filetées pendant l'installation, ce qui prend moins de temps. Et tout le coude est plus fiable que le tuyau connecté par plusieurs joints, et l'entretien est plus sans souci. La comparaison montre que le coût du tuyau droit et le joint est élevé, l'installation est lente et la maintenance est fréquente, tandis que le tuyau du coude a un coût de matériau faible, une installation rapide et une maintenance facile.

Comparaison économique:

Comment choisir le matériau du moule à flexion des tuyaux?

Dans la flexion des tuyaux, le choix du matériau de la moisissure affecte directement l'efficacité de la production, la qualité de formage des tuyaux et la durée de vie des moisissures. Qu'il s'agisse de flexion manuelle de tuyaux ou de CNC Machine de flexion du tuyau , le choix du mauvais matériau peut provoquer une usure rapide du moule, des rayures à la surface du tuyau et même une panne de panne. Ci-dessous, nous expliquerons en détail comment sélectionner scientifiquement les matériaux de moule de flexion de tuyaux à partir de trois dimensions: performance des matériaux, scénario de traitement et rentabilité.

1. Exigences de performance du cœur des moules de flexion des tuyaux

(1) Résistance à l'usure
Le moule doit résister à une frottement à haute fréquence avec le tuyau, en particulier lors du traitement des tuyaux de haute dure ≥HRC 55.

(2) Résistance à l'impact
Pendant le processus de flexion des tuyaux

(3) Anti-adhésion
pour éviter l'adhésion entre le tuyau et le moule (comme des tubes à la scolarité sont faciles à coller à la moisissure ) traitements.

(4) Stabilité thermique
Dans le processus de flexion à chaud (tels que les tuyaux en acier de flexion chauffés à 700 ° C), le matériau du moule doit être résistant aux températures élevées et maintenir la résistance.

2. Analyse comparative des matériaux de moule de flexion des tuyaux communs

3. Facteurs clés et solutions d'appariement pour la sélection

(1) Sélectionnez en fonction du type de tuyau

• tuyau métallique souple (cuivre, aluminium): acier à outils ou polyuréthane (éviter de gratter la surface)
• Pipe en alliage en acier inoxydable / titane: carbure ou acier H13 avec revêtement en titane à la surface
• tuyau en plastique (PVC / PE) : Moule de polyuréthane + couvercle de protection en silicone

(2) Sélectionnez selon la technologie de traitement

• Processus de flexion à froid: acier à outils CR12mov (performances des meilleures coûts)
• Processus de flexion chaude: H13 ACTEUR DE DIRE À CHAUD (résistance à haute température et résistance à la fatigue)
• CNC à haute vitesse : Carbure (haute précision et longue durée de vie)

(3) Sélectionnez selon le lot de production

La flexion manuelle des tuyaux peut-elle atteindre une précision de ± 0,5 °?

La flexion manuelle peut théoriquement approcher ± 0,5 ° de précision dans des conditions idéales , mais il est extrêmement difficile de réaliser de manière stable dans les applications pratiques pour les raisons suivantes:

1. Contraintes

• Effet de retour de renom: il doit y avoir un remontée de poule après le le tuyau métallique est plié (généralement l'angle de rebond est de 1 ° ~ 5 °), et il est nécessaire de s'appuyer sur l'expérience pour prédire la quantité de flexion, mais il est difficile de contrôler en fonction un ajustement manuel.
• Erreur de fonctionnement: force manuelle inégale, tolérance au dégagement de pliage du tuyau (± 0,2 ~ 1 °), etc. conduira à la déviation.
• Limitation des outils de mesure: La précision de la règle d'angle ordinaire est de ± 1 °, et le compteur d'angle numérique de haute précision (± 0,1 °) doit être strictement calibré et compliqué pour fonctionner.

2. Conditions de mise en œuvre (durs)

• Outil spécial: utilisez une cintreuse manuelle avec une compensation d'angle (par exemple Ridgid 404) en combinaison avec un capteur d'angle numérique.
• Cohérence du matériau: L'épaisseur de la paroi et la dureté du tuyau doivent être très uniformes (comme Aviation-Grade Aluminium Alloy Pipe ).
• Compétences de l'opérateur: il faut une formation à long terme, et il faut 5 à 10 minutes pour un seul ajustement, ce qui est extrêmement inefficace.

3. Alternatives

• Pour atteindre une précision stable de ± 0,5 °, il est recommandé que:
• Système de commande de servo de ciblage hydraulique (précision ± 0,3 °)
• CNC Pipe Bender (précision ± 0,1 °, programmation et débogage requis)

La flexion manuelle des tuyaux ne convient que pour les situations où l'exigence de précision est ≤ ± 1 °, et ± 0,5 ° doit s'appuyer sur un équipement semi-automatique / entièrement automatique à réaliser.

Pourquoi le contrôle de la température du tuyau hydraulique est-il critique?

Dans le domaine de Traitement du tuyau métallique , la machine à flexion de tuyaux hydraulique est l'un des équipements de base, et le contrôle de la température est souvent le facteur clé qui détermine la qualité de qualité et la vie de l'équipement.

1. Relation directe entre les performances de l'huile hydraulique et la température

• Plage de températures de fonctionnement optimale: 40-60 ℃
• Problème de basse température (<15 ℃):

• Problème à haute température (> 65 ℃):

2. Dépendance à la température de la fiabilité du système d'étanchéité

Données de l'industrie: plus de 65% des accidents de fuite hydrauliques sont liés au vieillissement du joint provoqué par la température RUAWAY

3. Sensibilité à la température de la précision d'usinage

Le mécanisme d'influence de la température sur la précision de la flexion
Changements de viscosité de l'huile → Fluctation de la pression du système ± 5%

Expansion et contraction thermique métallique → Écart de matrice change 0,02-0,05 mm

Délai de réponse de la valve servo → La précision de contrôle diminue de 30%

Données mesurées:

Pour chaque 10 ° C au-dessus de la plage standard de la température de l'huile, l'écart d'angle augmente de 0,3-0,5 °

Lorsque la différence de température est> 15 ° C pendant le fonctionnement continu, la tolérance des produits par lots dépassera la limite

4. Protection de limite de température pour les composants clés

La tolérance à la température maximale de chaque composant

• Pompe hydraulique: 70 ℃ (dépasser l'alarme déclenchera)
• Solénoïde: 65 ℃ (une température élevée provoquera un brouillage facile)
• tuyau à haute pression: 90 ℃ (à long terme> 80 ℃ accélérera le vieillissement)

Recommandations de maintenance:

• Vérifiez la valeur de l'acide pétrolier (Tan) toutes les 500 heures
• Utilisez un imageur thermique infrarouge pour scanner régulièrement des points chauds

5. Comparaison des solutions de contrôle de la température intelligentes

comment calculer le rayon de courbure minimum?

1. Formule de calcul de base

rayon de flexion minimum (RMIN) = facteur d'élongation des matériaux (α) × diamètre extérieur du tube (d)
Coefficients de matériaux communs Référence:

2. Formule de correction de l'épaisseur de la paroi

Lorsque l'épaisseur de la paroi (T) est> D / 20:
RMIN Correction = base rmin × (1 0,1 × (t / d))

3. Cas de candidature pratiques

φ50 × 2 mm Fonction de tuyaux en acier inoxydable:
rmin = 3 × 50 = 150 mm → 180 mm La moisissure est en fait utilisée

Quelles sont les exigences spéciales pour la flexion des tuyaux d'échappement de la voiture?

Exigences spéciales pour la flexion des tuyaux d'échappement automobile Incluez principalement:

Processus spécial:
La flexion des mandrels est nécessaire pour empêcher les rides
La protection de l'argon est requise après le soudage pour prévenir l'oxydation

comment plier un tuyau mural épais en utilisant le chauffage de la flamme?

1. Liste de préparation de l'équipement

2. Processus de fonctionnement étape par étape

• Traitement de préchauffage: 600-650 ℃ Chauffage uniforme (acier au carbone)

Contrôle de chauffage:

• Vitesse mobile: 50-100 mm / min
• Bande passante de chauffage: 3 fois épaisseur de paroi

Compétences de flexion:

• Tempérant une fois tous les 15 ° Bend
• Final Température de flexion ＞ 500 ℃ (anti-counching)

3. Normes d'acceptation de qualité

Taille des grains de zone de chauffage ≤ grade 5

Épaisseur de la couche d'oxyde ＜ 0,1 mm

Erreur d'angle de flexion ＜ ± 1 °

Pourquoi est-il nécessaire de soulager la contrainte après avoir plié le tuyau?

Les principales raisons pour lesquelles le tuyau doit être soulagée de la contrainte après la flexion est:

Empêcher la déformation et la fissuration:

• La contrainte résiduelle provoque une déformation dans l'usinage ultérieur (erreur + 0,3 mm / m)
• Le risque de fissuration de corrosion du stress augmente de 50%

Restaurer les propriétés du matériau:

• La dureté de la zone de durcissement des travaux à froid augmente de 20%, mais la ténacité diminue de 40%

Exigences de spécification de l'industrie:

• ASME B31.3 stipule: le recuit est nécessaire pour le taux de déformation de l'épaisseur de la paroi> 5%

Méthode de soulagement des contraintes:

• Traitement thermique: 600-650 ℃ Isolation pendant 1 heure (acier au carbone)
• Vieillissement des vibrations: applicable aux gros raccords de tuyaux (réduction des coûts de 70%)

comment détecter rapidement la qualité de la flexion des tuyaux?

Méthode en trois étapes pour une inspection rapide de la qualité de flexion
1. Inspection de l'apparence

• Utilisez une loupe 10x pour vérifier les fissures de surface
• Évaluation de l'uniformité des couleurs d'oxydation (carte de référence en couleur standard)

2. Kit d'outil d'inspection des dimensions

3. Test de performance

• Test de pression atmosphérique: 1,5 fois la pression de travail pendant 5 minutes
• Inspection métallographique: coupez l'échantillon pour observer la morphologie des grains

Quels sont les conseils de coût pour les coudes bricolages ménagers?

Comparaison des solutions à faible coût:

Key tips:

Aluminum tubes/copper tubes can be frozen to increase hardness (freeze at -18℃ for 2 hours)

Use PVC tubes instead of metal tubes (cost reduction of 90%)

Résumé

The key to mastering how to bend a tube is to choose the right tools, control the bending speed, and use the appropriate methods for different materials. For DIY enthusiasts, manual tube benders and heat guns are economical and practical options; while industrial applications require more sophisticated CNC tube bending technology.

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LS est une entreprise de la tête de l'industrie Concentrez-vous sur des solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience en desservant plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précision CNC Machining , Fabrication en tôle , 3D Printing , Moulage d'injection , metal metal Stamping, et autrement One-Toft services.
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FAQs

1.How do I bend a pipe without a bender?

In the absence of professional equipment, the filling hot bending method can be used: select a cylindrical mold (such as an iron pile or a wooden pile) that matches the pipe diameter, fill the pipe lumen with dry fine sand and seal the port (to prevent deformation), heat the bending part evenly with an oxyacetylene flame until it is dark red (about 600-800 °C), and quickly bend it slowly with a lever. For thin-walled pipes (wall thickness ≤ 2mm), cold bending can be used instead - using a self-made lever bender (consisting of a channel, a shaft and a handle), which is gradually formed by multiple bends in sections (5-10° each), and after bending, it needs to be annealed to relieve stress. This method can complete the bending of R≥3D, and the accuracy error is controlled within ±2°.

2.What is the cheapest method of bending?

The lowest cost is the manual spring pipe bending method, which only needs to purchase a spring pipe bender (average price of ¥15-30) or use existing resources: a high-strength spring (wire diameter 3-5mm) is threaded into the tube, one end is fixed with a vise at a predetermined bending point, and the other end is manually bent by lever principle. It is suitable for soft materials such as copper pipes and aluminum pipes with an outer diameter of ≤ 25mm, with a bending radius of up to 2D, and can be used with wooden molds (self-made cost≈ ¥0) to improve accuracy. If carbon steel pipes are processed, they can be combined with hot bending, which is locally heated to orange red (about 900°C) with a blowtorch and then bent by hand, and the cost of a single processing is less than ¥1.

3.Which bending method is the easiest?

The cold-pressed pipe bending method is the easiest to operate: use an adjustable manual pipe bender (such as JD-25 type, ¥150-300), adjust the mold to the target radius, insert the pipe into the clamping device and directly pull the handle to complete the 90° bending, without heating or filling, a single person can complete the bending of Φ12-25mm metal pipe in 3 minutes, and the ovality is controlled within 8%. For plastic pipes such as PVC, it is easier to bend around the cylindrical mold after heating and softening with a heat gun (¥80-150), and the heating temperature is set at 120-160°C, and the heating temperature is kept at a constant speed to rotate and heat, and it can be freely shaped in 30 seconds.

4.What are the main types of tube bending methods?

The mainstream tube bending process is divided into two categories: cold bending (room temperature processing) including rolling bending (accuracy ± 0.5°), compression bending (efficiency 30 pieces/hour) and winding (R≥1.5D), suitable for medium and thin wall pipes, and hot bending method improves plasticity through local heating (flame/induction), suitable for thick-walled (t/D>1/10) or high hardness materials. According to the equipment, it can be divided into manual mechanical type (error ± 2°), hydraulic numerical control type (accuracy ± 0.1°) and servo-electric type (speed 0.5-5s/time). Special processes such as laser bending (micron precision) are used in the manufacture of precision medical devices.

Gloria

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