Полное руководство по обработке материалов на станках с ЧПУ: оптимизация процессов для металлов и пластмасс.

Проблема обработки материалов на станках с ЧПУ заключается в том, что традиционные материалы, даже если они не обеспечивают оптимальных результатов, вполне пригодны для использования; что же касается современных материалов, то здесь возникают сомнения в их обрабатываемости, резко возрастают цены и увеличиваются сроки поставки. Инженеру или закупщику очень сложно найти компромисс между производительностью, ценой и сроками поставки. При выборе наилучшего материала необходимо обладать глубокими знаниями о его свойствах.
Причина этого кроется в уровне знаний о материалах, которыми обладает поставщик. Ниже перечислены некоторые материалы, которые будут рассмотрены в данном руководстве с целью понимания обоснования выбора технических характеристик и экономической эффективности производства с использованием станков с ЧПУ. Существует пять основных типов материалов, которые можно обрабатывать с помощью технологии обработки на станках с ЧПУ .

Краткое справочное руководство: Основные материалы для обработки на станках с ЧПУ

Каждый материал имеет свои характеристики, и для каждого материала существуют свои особенности, связанные с самим материалом. Одно дело – желание работать с этим материалом, а другое – профессиональный подход. Как представитель LS Manufacturing, наша команда обладает экспертными знаниями в профессиональных аспектах работы с материалом, а также в правильном использовании технологических процессов, чтобы гарантировать, что ваш проект будет выполнен на самом высоком уровне, с характеристиками точности, мощности и экономичности .

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

Более пятнадцати лет наша компания работает в реальном мире твердых материалов со сложными геометрическими формами и жесткими допусками. В этом контексте важны не только наши знания о материале, но и знания в области технологий механической обработки, позволяющие обеспечить точность и оптимальную экономичность, полученные благодаря нашему совместному опыту работы в аэрокосмической, медицинской и автомобильной отраслях, составляющих наши рынки.

Нам известно о сопротивлении деформации, предусмотренном стандартами для алюминиевых материалов, как это разъяснено в стандартах Ассоциации производителей алюминия (AAC) . Однако, сохраняя трезвый подход к этому вопросу, мы придерживаемся стандартов качества нашей продукции, установленных в отношении качества продукции. Эти стандарты, касающиеся обработки поверхности, соответствуют стандартам Национальной ассоциации по обработке поверхности (NASF).

С нашей стороны, при выборе материалов мы понимаем, что это действительно функциональный процесс, и это можно увидеть на примере реактивного двигателя и даже самого биоимплантируемого устройства. Разница, безусловно, существует, поскольку в контексте нашего процесса, в смысле соответствия процесса и процедуры качества стандартам совместимости материала со стандартами Национальной ассоциации по обработке поверхностей (NASF) , мы понимаем, что для наших клиентов это означает то же самое.

Рисунок 1: Обработанные акриловые детали, как прозрачные, так и непрозрачные, производства компании LS Manufacturing.

Как максимизировать ценность проектов по обработке на станках с ЧПУ за счет выбора материалов и оптимизации процесса?

Для успешного выполнения проекта на станке с ЧПУ необходимо правильное сочетание, правильная формула, правильные материалы, процесс и поставщик профессиональных услуг по обработке на станках с ЧПУ . Многие предприятия просто выполняют процесс, определенный чертежом, оставляя скрытые проблемы на потом. Компания LS Manufacturing использует свои знания материалов в сочетании с передовыми производственными возможностями, сотрудничая с клиентами для оптимизации деталей на заказ , а не просто для изготовления материалов.

Стратегический выбор материалов, выходящий за рамки технических характеристик.

Это не имеет абсолютно ничего общего с техническими характеристиками. Речь идёт о сравнении нескольких свойств, таких как прочность, вес и сопротивление. Наша задача — ваша поддержка на этом критически важном этапе выбора. Мы можем помочь вам подобрать подходящий материал с необходимыми характеристиками, не переплачивая при этом. Это основа эффективного сотрудничества с поставщиками .

Инженерные процессы, а не стандартные параметры.

Высокопроизводительная обработка на станках с ЧПУ с использованием стандартных параметров никогда не обеспечит удовлетворительного результата в конечном изделии. Мы используем нашу собственную базу данных, созданную на основе тысяч успешных проектов, что позволяет нам разрабатывать процесс обработки специально для конкретного типа материала. Благодаря этому мы гарантируем, что параметры обработки в сочетании с процессом охлаждения, зависящим от типа материала, обеспечат идеальные параметры чистовой обработки, размеров и прочности изделия, что и определяет наши услуги по обработке на станках с ЧПУ .

Проактивное проектирование с учетом технологичности производства (DFM)

Истинная ценность часто создается еще до первого раскроя. Наши инженеры заблаговременно анализируют ваш проект на предмет потенциальных проблем с технологичностью. Мы предоставляем действенную обратную связь по DFM (проектированию для производства), чтобы упростить геометрию, повысить жесткость или предложить корректировки, которые значительно сократят время и стоимость обработки, одновременно повышая качество деталей — ключевой аспект оптимизации деталей, изготовленных на заказ .

Предсказуемые результаты посредством управления процессом

Даже ценность может быть оценена с точки зрения предсказуемости. Это связано с тем, что среди переменных, которые компания может контролировать, можно выделить износ инструмента, температуру и оснастку. Такой строгий контроль процесса минимизирует брак, предотвращает задержки и обеспечивает стабильность, необходимую для сборки и производительности, укрепляя позиции поставщика, максимизирующего ценность .

Фактически, для полной оптимизации процесса обработки на станках с ЧПУ вам, помимо ваших возможностей, нужен партнер, который видит дальше чертежа. Это также должно включать в себя бесшовную интеграцию материалов, процесса и сотрудничества. Вам нужен партнер, подобный тем, что предлагают услуги LS Manufacturing, партнер, который может предложить больше, чем может сделать ваш механический цех.

Почему существуют такие большие различия в стоимости обработки нержавеющей стали на станках с ЧПУ? Каковы ключевые моменты процесса?

Действительно, существует довольно широкий ценовой диапазон в области обработки нержавеющей стали на станках с ЧПУ , который в той или иной степени можно объяснить уровнем обрабатываемости различных типов нержавеющей стали . Это начинается с выбора подходящих материалов и заканчивается экономически эффективным решением проблем обрабатываемости. Поставщик подходящих материалов должен быть компетентен в предоставлении решений, учитывающих такие свойства, чтобы гарантировать экономическую эффективность своего ценового предложения.

В конечном итоге, точная смета на механическую обработку от LS Manufacturing для вашего проекта отражает этот технический нюанс. Как опытныепоставщики коррозионностойких деталей , мы не будем относиться ко всем нашим клиентам одинаково. Это связано с тем, что мы разработали параметры обработки собственными силами таким образом, чтобы соответствовать требованиям упрочнения материала, используя оптимальные данные о траектории резания, чтобы предложить вам наилучшую стоимость обработки детали по относительно более низкой цене за счет оптимальной обработки.

Как эффективно контролировать термические напряжения и износ инструмента при обработке титана на станках с ЧПУ?

Проблема обработки титана на станках с ЧПУ заключается в низкой теплопроводности. Это напрямую доказывает, что данный материал имеет недостатки, приводящие к его нагреву в процессе обработки. В большинстве случаев обработка титана на станках с ЧПУ приводит к ускоренному износу инструмента, используемого для обработки.

В области обработки титановых сплавов для аэрокосмической отрасли компромиссы по любому из вышеперечисленных факторов недопустимы. Как производитель высокоточных деталей , наша компания использует 5-осевую систему обработки для всех операций, поскольку максимальная точность обработки обеспечивается за счет специального набора параметров обработки, которые хранятся только в нашей базе данных. Благодаря сотрудничеству с опытным поставщиком оборудования для обработки титановых сплавов на станках с ЧПУ , обработка любых труднообрабатываемых материалов становится для нас надежной.

Рисунок 2: Различные виды прецизионно обработанных компонентов с ЧПУ, изготовленных компанией LS Manufacturing.

Как найти баланс между износостойкостью и экономичностью при изготовлении бронзовых подшипников и втулок на станках с ЧПУ?

Обработка бронзы на станках с ЧПУ для изготовления подшипников и втулок доказала свою эффективность в сочетании таких качеств, как самосмазывание, коррозионная стойкость и долговечность. Однако наибольшую сложность для поставщика износостойких деталей при обработке такого материала представляет сохранение его естественных свойств и обеспечение экономической эффективности процесса. Это включает в себя ряд проблем, таких как образование налета.

Оптимизированная стратегия использования инструмента для предотвращения заедания.

Одной из наиболее распространенных проблем при обработке бронзы на станках с ЧПУ является заедание. Под этим можно понимать прилипание материала к обрабатывающему инструменту. Мы боремся с этим эффектом с помощью оптимизированного инструмента и других передовых инструментов, специально предназначенных для цветных металлов . Это минимизирует трение и прилипание, обеспечивая чистый срез, превосходную чистоту поверхности и увеличенный срок службы инструмента, что напрямую способствует контролю затрат.

Специализированное охлаждение для обеспечения размерной стабильности

Охлаждение бронзовых деталей также играет важную роль в точности изготовления подшипников из бронзы на заказ . Если бронза слишком сильно нагревается в процессе обработки, она расширяется при охлаждении, что приводит к неточностям в изготовленных деталях. Высокоточная обработка бронзы включает в себя высокоэффективные методы охлаждения , которые быстро охлаждают детали в зоне обработки. Это гарантирует, что подшипники из бронзы на заказ имеют точные размеры отверстий.

Технологическое проектирование для повышения эффективности при больших объемах производства.

Для крупномасштабного производства, позволяющего изготавливать качественные детали по конкурентоспособным ценам на оптовую обработку, требуется особая технологическая разработка. В компании MAKINO мы создаем специализированные решения для оснастки, включающие высокоэффективные конструкции с оптимальной траекторией движения инструмента . Наш уникальный производственный процесс в сочетании с оптимальным подбором материалов помогает обеспечить необходимую экономию за счет масштаба, сохраняя при этом высокую износостойкость , требуемую для вашего применения.

Протоколы обработки, разработанные специально для конкретных сплавов.

Не все бронзы одинаковы. Мы адаптируем весь наш процесс — от скорости и подачи до выбора инструмента — в зависимости от конкретного сплава, будь то фосфористая бронза, алюминиевая бронза или кремниевая бронза . Этот специфический опыт гарантирует сохранение уникальных металлургических свойств каждого сплава, в результате чего получается готовый компонент, обеспечивающий оптимальную производительность, долговечность и ценность в качестве надежной износостойкой детали .

Успешное производство высокоэффективных компонентов из бронзы — это чрезвычайно сложная задача, требующая глубоких знаний о материалах для сохранения их износостойкости в сочетании с передовыми технологиями обработки, гарантирующими точность и экономичность. Мы можем стать для вас партнером, предоставляющим дополнительные преимущества , или, точнее, мы успешно используем заготовку из бронзы, обработанную на станках с ЧПУ , для производства функциональных подшипников или втулок, обеспечивающих превосходное качество при оптимальной стоимости.

Рисунок 3: Процесс обработки на станках с ЧПУ различных металлов и полимеров компанией LS Manufacturing.

В чём секрет достижения оптической чистоты прозрачных акриловых деталей (изготовленных на станках с ЧПУ из акрила)?

Обработка прозрачного акрила на станках с ЧПУ представляет собой довольно сложную задачу. Этот материал не только хрупкий, но и мягкий, поэтому он довольно подвержен царапинам, микротрещинам и помутнению . Эти особенности просто уничтожают оптическую прозрачность, необходимую для конечного продукта. Обработка сырья с нуля до получения совершенно нового, кристально чистого изделия требует не только стандартных методов обработки, но и систематического процесса, целостного подхода, где первостепенное значение имеют снижение напряжений и предотвращение повреждения поверхности.

• Хирургические инструменты, используемые для достижения безупречного среза: Стандартное оборудование и сверла могут повредить акрил и привести к его плавлению. В нашей работе используются однолезвийные сверла с острыми и отполированными кромками, что позволяет получить безупречный срез без чрезмерного давления, чтобы избежать сколов, плавления или нарастания кромок и повреждения акриловых поверхностей . Безупречный срез гарантирует успешное получение поверхности оптического качества .
• Точные параметры для предотвращения напряжений: неправильная скорость, подача и резание приводят к нагреву и возникновению напряжений. Это основные причины образования трещин и растрескивания внутри материала. Ключ к нашему процессу можно свести к двум основным моментам: очень высокая скорость вращения шпинделя и контролируемая скорость подачи. Это обеспечивает острые срезы, которые действительно удаляют материал, не создавая тепла от трения, которое может повредить молекулярную структуру.
• Защитная фиксация и обработка заготовки: Даже идеальный процесс обработки может быть испорчен неправильной обработкой. Мы используем специальные вакуумные зажимы, не оставляющие следов, и системы мягких зажимов, которые надежно удерживают заготовку, не царапая важные поверхности. На протяжении всего рабочего процесса, от обработки до контроля качества, детали обрабатываются в чистых перчатках и защищены, чтобы гарантировать, что заказчик получит безупречную поверхность после обработки — стандарт для настоящего производителя пластиковых деталей на заказ .
• Комплексная постобработка для достижения совершенства: одной лишь механической обработки недостаточно. Для достижения оптического совершенства необходимо проведение контролируемой постобработки, такой как полировка или полировка пламенем. Точная обработка поверхности достигается путем удаления следов от микроинструмента для получения оптической поверхности без дефектов. Именно комплексный опыт в области точной механической обработки и обработки поверхности определяет технологию обработки акрила на станках с ЧПУ для оптических применений.

Вкратце, для достижения оптической прозрачности лабораторного качества в обработанном акриле необходима тщательная проработка каждого аспекта. Это тонкое сочетание специализированного инструмента, точных технических характеристик станка, бережного обращения и финишной обработки. В результате достигается скрупулезное, маниакальное внимание к деталям, гарантирующее, что каждая прозрачная деталь, которую мы, как специализированный производитель пластиковых деталей на заказ, соответствует высочайшему уровню оптического совершенства, превращая функциональную деталь в визуальный дефект.

Может ли высокоточная обработка керамических деталей на станках с ЧПУ одновременно гарантировать высокую производительность и разумную цену?

Обработка керамики на станках с ЧПУ , как правило, представляет собой очень сложный процесс, цель которого — обеспечить точность до микрон на очень твердом и хрупком материале. Это делает его чрезвычайно прочным и жестким, что легко приводит к сколам и трещинам в процессе резки. Производителю специализированных материалов, работающих на станках с ЧПУ, следует задаться вопросом, возможно ли производство таких сложных компонентов.

1. Интеграция гибридных процессов для достижения оптимальных результатов: помимо хрупкости керамического материала, полагаться исключительно на такой процесс нецелесообразно. Поэтому стратегия интеграции процессов для достижения оптимальных результатов должна сочетать услуги прецизионной обработки керамики с алмазной шлифовкой для первичной обработки, в то время как лазерная обработка должна использоваться для сложных полостей или резки без напряжений. Это позволяет снизить механическое напряжение, воздействующее на материал, и, следовательно, обрабатывать более сложные геометрические формы с изначально более высокой вероятностью отказа.
2. Прогнозирующее проектирование технологических процессов для устранения дефектов: успех в обработке керамики предопределен еще до начала вращения шпинделя. Значительная работа по моделированию направлена ​​на точное определение и устранение зон напряжения в нашем инженерном процессе. Мы разработали специальные приспособления, которые равномерно распределяют усилие зажима, и индивидуальные траектории движения инструмента с минимальной радиальной силой, контактирующей с материалом. Именно эта проактивная философия проектирования определяет суть нашей роли как поставщика высокопроизводительной продукции .
3. Передовые технологии для контроля размеров: даже для керамики, где допуски должны составлять ±0,01 мм , стабильность процесса должна быть очень высокой. Мы используем новейшее шлифовальное оборудование с ЧПУ, оснащенное высокочастотными шпинделями и термокомпенсацией, чтобы обеспечить предсказуемое удаление материала с высокой геометрической точностью от партии к партии, что крайне важно для производства высококачественных деталей в полупроводниковой и медицинской промышленности.
4. Управление затратами за счет повышения эффективности процессов: для оптимального ценообразования необходимо максимально повысить эффективность без каких-либо компромиссов. Наш опыт позволяет оптимизировать всю технологическую цепочку, начиная с размещения компонентов на подложке и заканчивая сокращением ненужных этапов обработки. Таким образом, наша услуга обработки керамики на станках с ЧПУ становится реальностью, а не дорогостоящей операцией по прототипированию, в экономически эффективных решениях для высокотехнологичных применений.

Высокопроизводительная обработка керамики на станках с ЧПУ может быть одновременно высокоэффективной и доступной по цене, что делает её конкурентоспособной, но это не вопрос выбора между двумя крайностями; это вопрос оптимизации опыта и технологий. Интеграция передовых гибридных процессов в наши инженерные возможности с оптимизированными рабочими процессами позволяет нам создавать надежные прецизионные детали из одного из самых сложных в обработке материалов на планете. Таким образом, мы достигаем часто требуемых в промышленности показателей производства и ценообразования.

Рисунок 4: Компоненты, изготовленные на станках с ЧПУ из пяти материалов, включая металлы и полимеры, производства LS Manufacturing.

Индивидуальная обработка лотков для костных винтов из титанового сплава в области медицинских изделий.

Компания, крупный новатор в области медицинских изделий , столкнулась с серьезной проблемой: необходимо было изготовить сложный, но легкий лоток для костных винтов из титанового сплава , обеспечивающий максимально возможную точность изготовления, микроточечную посадку и необходимую функциональность. Однако лоток изнашивался из-за деформации, вызванной использованием ранее применявшихся компанией станков.

Дилемма клиента

Ситуация зашла в тупик. Ранее клиент использовал два поставщика для производства лотков, при этом лотки изготавливались из деформированных деталей. Однако эти методы не обеспечивали требуемой точности. Геометрическая точность, необходимая для изготовления прецизионных хирургических лотков, делала процесс их производства очень чувствительным. Этот титан также был очень чувствителен.

LS Manufacturing Solution

Еще до начала производства наша группа провела совместный анализ DFM ( проектирование с учетом технологичности). Процесс перепроектирования, начиная с компоновки оснастки, был осуществлен таким образом, чтобы минимизировать напряжения, возникающие из-за усилий зажима. Была разработана операция механической обработки, которая снижает напряжения за счет многоступенчатого процесса.

Результаты и ценность

Результат претерпел кардинальные изменения. Вес финального медицинского компонента из титана снизился на 25%, при этом все критически важные элементы сохранили стабильный допуск в пределах ±0,015 мм . Именно эффект, достигнутый благодаря этой конкретной детали, где время настройки для конечного пользователя сократилось на 15%, является решающим фактором, подчеркивающим идею превращения невозможного в возможное: технические партнеры, которые превращают невозможное в возможное.

Это исключительный случай, когда стало ясно, что обработка современных материалов — это не только процесс удаления материала, но и инновационная техническая процедура, требующая предварительного осмысления. Для эффективного сотрудничества в рамках основных факторов, определяющих технологичность производства, мы разработали усовершенствованный продукт, отвечающий заданным требованиям.

Если вас интересует, как использовать хирургические лотки из титанового сплава для решения проблем, возникающих при обработке на станках с ЧПУ , мы предоставили следующую ссылку.

Часто задаваемые вопросы

1. Какие данные мне необходимо предоставить, чтобы компания LS Manufacturing предложила мне свои услуги по обработке на станках с ЧПУ?

Возможность получения конкретной и прямой сметы будет зависеть от наличия 3D-моделей файла STEP/IGS и от того, какие инструменты могут потребоваться, как упоминалось выше. Однако очень точная смета, известная как «смета без скрытых платежей», безусловно, может быть составлена ​​в течение 24 часов .

2. Сколько времени занимает обычная доставка? Можно ли ускорить доставку?

В среднем, выполнение задачи займет от 2 до 4 недель , исходя из наших стандартных процессов обработки на станках с ЧПУ . Кроме того, мы проявляем гибкость. В зависимости от срочности вашего проекта, мы можем предложить вам сроки, соответствующие вашим потребностям.

3. Каков минимальный объем заказа (MOQ)? Поддерживаете ли вы прототипирование?

Мы отдаем предпочтение высокой гибкости в отношении индивидуализации продукции . Минимальный объем заказа должен составлять не менее 1 штуки . В частности, мы хотели бы предложить сотрудничество с нашей компанией в области производства прототипов . Это поможет в оптимальном развитии производственного процесса будущего массового производства с наилучшим возможным стартом.

4. Как я могу гарантировать, что качество полученных деталей будет соответствовать моим ожиданиям?

Мы также имеем сертификат ISO , используем систему управления качеством ISO 9001 и оборудование CMM, позволяющее проводить полный контроль качества продукции. Мы также предоставим вам отчет о проверке качества отгружаемой продукции, гарантируя полное соответствие ваших требований к поставляемой вам продукции.

5. Каким образом защищена моя интеллектуальная собственность на дизайн?

В первую очередь, наша первостепенная задача — защита вашей интеллектуальной собственности. Мы считаем защиту интеллектуальной собственности жизненно важным аспектом нашей деятельности. Надежное соглашение о конфиденциальности может быть заключено еще до начала реализации текущего проекта. Настоящим мы обязуемся сохранять конфиденциальность ваших разработок.

6. Предоставляете ли вы обратную связь по проектированию с учетом технологичности производства (DFM)?

Конечно! Наша услуга анализа DFM предоставляется бесплатно всем нашим уважаемым клиентам. В первую очередь, наша главная цель в этом процессе — помочь улучшить ваши проекты. В конечном итоге, мы надеемся, что вы сможете снизить производственные затраты. Производственный процесс также ускорится. Вы можете отправить свои проекты.

7. Помимо упомянутых выше материалов, какие еще специальные материалы вы обрабатываете?

Помимо обычных материалов, мы также обладаем опытом обработки различных высокоэффективных специальных материалов , включая, помимо прочего, высокотемпературные сплавы серии Inconel, магниевые сплавы, PEEK и высококачественные конструкционные пластмассы ULTEM. Мы будем рады ответить на ваши вопросы и рассказать о наших комплексных возможностях в области обработки материалов.

8. Что будет с послепродажным обслуживанием, если при получении возникнут проблемы с запчастями?

Мы также предлагаем послепродажное техническое обслуживание. Если вы обнаружите, что требуемые характеристики различных компонентов, входящих в комплект, не соответствуют заявленным, вы можете немедленно связаться с членами вашей проектной команды. Мы обработаем ваш запрос соответствующим образом, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего проекта.

Краткое содержание

Для успешного выполнения вашей задачи вам необходимо принять правильное решение. И самое главное, вам нужно принять правильное решение относительно вашего партнера. Когда вы уже выбрали лучшие материалы для себя и своего партнера, у вас уже есть необходимые ресурсы для реализации вашего проекта. Ценный опыт компании LS Manufacturing в обработке специальных материалов достаточен для обеспечения готовности производственного отдела вашей компании к поддержке.

Безусловно, вам также потребуется профессиональная консультация по вашему проекту. Вы можете получить её незамедлительно, просто нажав кнопку «Получить персональное предложение и бесплатный DFM-анализ», когда будете отправлять нам свои проекты. Кроме того, вы можете нажать кнопку «Скачать наше руководство по обработке материалов на станках с ЧПУ », если хотите получить дополнительную информацию об услугах, которые мы предлагаем.

Получите индивидуальное предложение прямо сейчас и раскройте производственный потенциал вашей продукции. Нажмите, чтобы связаться с нами !

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ, производство изделий из листового металла , 3D-печать , литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .