CNC 가공 재료에 대한 완벽 가이드: 금속 및 플라스틱 가공 공정 최적화

CNC 가공 재료 에 있어서 기존 재료는 최적의 결과를 내지 못하더라도 가공성이 뛰어나다는 장점이 있습니다. 하지만 첨단 재료의 경우 가공성에 대한 불확실성과 가격 급등, 납기 지연 등의 문제가 발생합니다. 엔지니어와 같은 기술 전문가나 구매 담당자가 성능, 가격, 납기 사이의 균형을 맞추는 것은 매우 어려운 일입니다. 최적의 재료를 선택하기 위해서는 재료의 특성에 대한 깊이 있는 지식이 필수적입니다.

이유는 공급업체가 보유한 재료 관련 지식 수준에 달려 있습니다. 이 가이드에서는 LS Manufacturing 의 사양 선택 및 비용 효율성에 대한 타당성을 이해하기 위해 다음과 같은 재료들을 평가할 것입니다. CNC 가공 기술을 사용하여 가공할 수 있는 주요 재료 유형은 다섯 가지입니다.

빠른 참조 가이드: 주요 CNC 가공 재료

각 소재는 고유한 특성을 지니고 있으며, 소재 자체와 관련된 문제점들도 존재합니다. 소재를 다루고자 하는 열정은 물론이고, 전문적인 역량 또한 매우 중요합니다. LS Manufacturing 의 담당자로서, 저희 팀은 소재 관련 전문적인 지식 과 공정의 정확한 활용법을 바탕으로, 고객님의 프로젝트가 정밀성, 강력함, 경제성을 모두 갖춘 최고의 결과물로 완성될 수 있도록 최선을 다합니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가들의 실제 경험

저희 회사는 15년 이상 동안 정밀한 공차와 복잡한 형상을 요구하는 경질 소재 가공 분야에서 풍부한 경험을 쌓아왔습니다. 이러한 경험을 바탕으로, 저희는 소재에 대한 전문 지식뿐 아니라, 항공우주, 의료, 자동차 산업 등 다양한 시장에서 축적된 경험을 통해 얻은 가공 기술에 대한 전문성을 보유하고 있습니다. 이를 통해 최적의 경제성과 정확성을 제공하는 솔루션을 제시해 드립니다.

알루미늄 소재 의 변형 저항성에 대해서는 알루미늄 협회 (AAC) 표준에 명시된 바와 같이 잘 알고 있습니다. 하지만 저희는 이러한 점을 고려하여 제품 품질에 관한 확립된 기준을 준수하고 있습니다. 표면 마감에 관한 기준은 미국 표면 마감 협회(NASF) 의 표준을 따릅니다.

저희는 소재 선택이 진정한 기능적 과정이라는 점을 잘 알고 있으며, 제트 엔진부터 생체 이식 장치에 이르기까지 적용 분야에 따라 차이가 분명히 존재합니다. 저희 공정의 핵심은 소재와 공정의 호환성, 그리고 미국 표면처리협회( NASF) 의 품질 기준을 준수하는 것입니다. 이는 저희 고객사뿐만 아니라 저희 회사 내부에서도 동일하게 적용되는 중요한 요소입니다.

그림 1: LS Manufacturing에서 가공한 투명 및 불투명 아크릴 부품

재료 선택 및 공정 최적화를 통해 CNC 가공 프로젝트의 가치를 극대화하는 방법은 무엇일까요?

성공적인 CNC 프로젝트를 위해서는 적절한 재료, 공정, 그리고 전문적인 CNC 가공 서비스를 제공하는 공급업체를 통해 최적의 조합을 이루어야 합니다. 많은 업체들이 도면에 따라 정해진 공정만 수행하고, 숨겨진 문제점들은 나중에 해결하는 경우가 많습니다. LS Manufacturing은 재료에 대한 전문 지식과 첨단 제조 역량을 결합하여, 단순한 재료 가공을 넘어 고객 맞춤형 부품 최적화를 위한 파트너십을 구축합니다.

데이터시트를 넘어선 전략적 소재 선정

이는 단순히 데이터시트와는 전혀 상관이 없습니다. 강도, 무게, 내구성 등 여러 가지 특성을 비교하는 것이 핵심입니다. 저희는 이러한 중요한 선정 단계에서 고객 여러분을 지원하는 역할을 합니다. 저희는 고객 여러분이 원하는 성능을 갖춘 적합한 자재를 합리적인 가격에 확보할 수 있도록 도와드립니다. 이것이 바로 가치를 극대화하는 공급업체 협력의 기반입니다.

표준 매개변수가 아닌 엔지니어링된 프로세스

표준 매개변수를 사용하는 고성능 CNC 가공으로는 최종 제품에서 만족스러운 결과를 얻을 수 없습니다. 당사는 수천 건의 성공적인 프로젝트를 통해 구축한 자체 데이터베이스를 활용하여 특정 소재에 맞춘 가공 공정을 설계합니다. 이를 통해 소재 유형에 따른 냉각 공정과 결합된 가공 매개변수를 최적화하여 가공 제품의 표면 마감, 크기 및 강도를 완벽하게 보장하며, 이것이 바로 당사 CNC 가공 서비스의 핵심입니다.

제조를 위한 사전 예방적 설계(DFM)

진정한 가치는 종종 첫 번째 가공 전에 창출됩니다. 당사의 엔지니어들은 잠재적인 제조 가능성 문제를 사전에 분석합니다. 형상 단순화, 강성 향상, 가공 시간과 비용을 획기적으로 절감하면서 부품 품질을 향상시키는 조정 방안 등을 제안하는 실행 가능한 DFM(설계 제조성 분석) 피드백을 제공하여 맞춤형 부품 최적화 의 핵심을 달성합니다.

공정 제어를 통한 예측 가능한 결과

가치는 예측 가능성이라는 척도로 측정될 수 있습니다. 이는 공구 마모, 온도, 고정 장치 등 회사가 제어할 수 있는 변수들이 있기 때문입니다. 이러한 엄격한 공정 제어는 불량률을 최소화하고, 지연을 방지하며, 조립 및 성능에 필요한 일관성을 제공하여 가치를 극대화하는 공급업체 로서의 입지를 공고히 합니다.

실제로 CNC 가공 공정을 최적화하려면 귀사의 역량과 더불어 도면 너머를 내다볼 수 있는 파트너가 필요합니다. 이러한 파트너는 재료, 공정, 협업의 원활한 통합을 지원해야 합니다. LS Manufacturing과 같은 파트너, 즉 귀사의 가공 공장이 제공할 수 있는 것 이상의 가치를 제공할 수 있는 파트너가 바로 그러한 파트너입니다.

스테인리스강 CNC 가공 비용에 이렇게 큰 차이가 나는 이유는 무엇일까요? 핵심 공정 요소는 무엇일까요?

실제로 스테인리스강 CNC 가공 의 가격대는 상당히 넓은데, 이는 주로 다양한 종류의 스테인리스강의 가공성 수준에 기인합니다. 가공성은 적절한 재료 선택에서 시작하여, 가공성 문제를 해결하여 비용 효율적인 방식으로 가공성을 확보하는 데까지 이어집니다. 적절한 재료를 공급하는 업체는 이러한 가공성 문제를 해결할 수 있는 역량을 갖추어야 하며, 그래야만 가격 경쟁력 측면에서 약속한 바를 이행할 수 있습니다.

궁극적으로 LS Manufacturing의 정확한 프로젝트 가공 견적은 이러한 기술적 차이를 반영합니다. 숙련된내식 부품 공급업체로서, 저희는 모든 고객을 똑같이 대하지 않습니다. 최적의 절삭 경로 데이터를 사용하여 가공 경화 요구 사항을 충족하는 방식으로 자체적으로 매개변수를 설계했기 때문입니다. 이를 통해 최적의 가공으로 부품당 최고의 가공 비용을 상대적으로 저렴한 가격으로 제공할 수 있습니다.

티타늄 CNC 가공 시 열응력 및 공구 마모를 효과적으로 제어하는 ​​방법은 무엇일까요?

티타늄 CNC 가공 에서 가장 큰 문제는 낮은 열전도율입니다. 이는 가공 과정에서 소재가 가열되는 원인이 된다는 것을 직접적으로 보여줍니다. 대부분의 경우, 티타늄 CNC 가공은 가공에 사용되는 공구의 마모를 가속화합니다.

항공우주용 티타늄 합금 가공 에 있어서는 위에 나열된 요소 중 어느 하나라도 타협하는 것은 용납할 수 없습니다. 고정밀 부품 제조업체 인 당사는 모든 공정에 5축 가공 시스템을 도입하여, 당사 데이터베이스에 저장된 전용 가공 매개변수를 통해 최상의 정밀도를 보장합니다. 경험이 풍부한 티타늄 합금 CNC 가공 협력업체 와의 협력을 통해, 가공하기 어려운 소재조차도 안정적으로 가공할 수 있습니다.

그림 2: LS Manufacturing에서 정밀 가공한 CNC 부품의 다양한 모습

CNC 가공 청동 베어링 및 부싱 맞춤 제작 시 내마모성과 경제성 사이의 균형을 맞추는 방법은 무엇일까요?

베어링 및 부싱용 청동의 CNC 가공은 자가 윤활성, 내식성 및 내구성 측면에서 최상의 조합을 제공하는 것으로 입증되었습니다. 그러나 내마모성 부품 공급업체가 이러한 소재를 가공할 때 직면하는 가장 큰 과제는 소재의 고유한 특성을 유지하면서 비용 효율적인 공정을 구현하는 것입니다. 여기에는 재료 축적과 같은 여러 가지 문제가 포함됩니다.

마모 방지를 위한 최적화된 툴링 전략

청동 소재를 CNC 가공할 때 가장 흔히 발생하는 문제 중 하나는 갈링 현상입니다. 갈링이란 가공 재료가 가공 공구에 달라붙는 현상을 말합니다. 당사는 최적화된 공구와 비철 금속 가공 에 특화된 첨단 공구를 사용하여 이러한 문제를 해결합니다. 이를 통해 마찰과 접착을 최소화하여 깨끗한 절삭, 우수한 표면 조도, 그리고 공구 수명 연장을 보장하며, 궁극적으로 비용 절감에 기여합니다.

치수 안정성을 위한 특수 냉각

맞춤형 청동 베어링 의 정확도를 좌우하는 중요한 요소 중 하나는 청동 부품의 냉각입니다. 가공 과정에서 청동이 과열되면 냉각 시 팽창하여 생산된 부품의 정확도가 떨어집니다. 정밀한 청동 가공에는 가공 영역의 부품을 빠르게 냉각시키는 매우 효과적인 냉각 방식이 사용됩니다 . 이를 통해 맞춤형 청동 베어링의 내경이 정확하게 제작됩니다.

대량 생산 효율을 위한 공정 엔지니어링

대량 생산 시나리오에서 경쟁력 있는 대량 가공 가격으로 고품질 부품을 생산하려면 차별화된 공정 설계가 필요합니다. MAKINO는 고효율 최적 공구 경로 설계를 통합한 특수 고정 장치 솔루션을 제공합니다. 당사의 독창적인 제조 공정과 최적의 자재 조달을 통해 고객이 요구하는 규모의 경제를 실현하는 동시에 응용 분야에 필수적인 높은 내마모성을 유지합니다.

합금별 가공 프로토콜

모든 청동이 똑같은 것은 아닙니다. 당사는 인청동, 알루미늄청동, 규소청동 등 특정 합금에 따라 속도, 이송 속도, 공구 선택 등 전체 공정을 맞춤화합니다. 이러한 소재별 전문성을 통해 각 합금의 고유한 야금학적 특성을 보존하여 최적의 성능, 긴 수명, 그리고 뛰어난 내마모성을 갖춘 가치 있는 완제품을 생산합니다.

청동으로 고성능 부품을 성공적으로 생산하는 것은 매우 복잡한 과정입니다. 내마모성을 유지하기 위한 재료에 대한 심도 있는 지식과 정밀도 및 경제성을 보장하는 정교한 가공 기술이 모두 필요합니다. 당사는 부가가치를 창출하는 파트너 로서, 원자재인 청동 을 CNC 가공 하여 최적의 비용으로 우수한 품질의 기능성 베어링이나 부싱을 생산하는 데 탁월한 역량을 보유하고 있습니다.

그림 3: LS Manufacturing의 다양한 금속 및 폴리머 소재에 대한 CNC 가공 공정

투명 아크릴(아크릴 CNC 가공) 부품에서 광학 등급의 청결도를 달성하는 비결은 무엇일까요?

투명 아크릴 CNC 가공 은 상당히 독특한 과제입니다. 이 소재는 본질적으로 깨지기 쉬울 뿐만 아니라 부드럽기 때문에 긁힘, 미세 균열 및 흐림 현상이 발생하기 쉽습니다 . 이러한 문제들은 최종 제품에 필수적인 광학적 투명도를 완전히 저해합니다. 원자재를 처음부터 새롭고 투명한 제품으로 가공하는 것은 일반적인 가공 방식으로는 불가능하며, 응력 감소와 표면 손상 방지를 최우선으로 하는 체계적이고 총체적인 접근 방식이 필요합니다.

• 완벽한 절단을 위한 수술 도구: 일반 장비와 드릴 비트는 아크릴 손상 및 용융을 유발할 수 있습니다. 당사는 날카롭고 고도로 연마된 날을 가진 단일 플루트 드릴 비트를 사용하여 압력을 최소화하면서 완벽한 절단을 구현합니다. 이를 통해 아크릴 표면의 파손, 용융 또는 융착을 방지하고 손상을 최소화할 수 있습니다. 완벽한 절단은 광학 등급의 표면 마감을 보장합니다.
• 정밀한 매개변수를 통한 응력 방지: 잘못된 속도, 이송 속도 및 절삭 방식은 열과 응력을 발생시킵니다. 이는 내부 균열 및 미세 균열의 주요 원인입니다. 당사 공정의 핵심은 매우 높은 스핀들 속도와 정밀하게 제어된 이송 속도, 이 두 가지입니다. 이를 통해 마찰열 발생을 최소화하면서 재료를 효과적으로 제거하는 날카로운 절삭면을 구현하여 분자 구조 손상을 방지합니다.
• 안전한 공작물 고정 및 취급: 아무리 완벽한 가공 공정이라도 부적절한 취급으로 인해 망쳐질 수 있습니다. 당사는 맞춤형 흠집 방지 진공 고정 장치와 소프트 조 시스템을 사용하여 중요한 표면에 흠집을 내지 않고 공작물을 안전하게 고정합니다. 가공에서 검사에 이르기까지 전체 공정에서 부품은 깨끗한 장갑을 착용하고 보호 처리되어 가공된 깨끗한 표면 그대로 고객에게 전달됩니다. 이는 진정한 맞춤형 플라스틱 부품 제조업체 의 기준입니다.
• 완벽한 품질을 위한 통합 후처리: 가공만으로는 충분하지 않습니다. 광학적 완벽함을 달성하기 위해서는 연마 또는 화염 연마와 같은 정밀한 후처리 공정이 필요합니다. 미세한 공구 자국을 제거하여 결함 없는 광학적 마감을 얻는 정밀 표면 마감이 이루어집니다. 광학 응용 분야를 위한 아크릴 CNC 가공은 정밀 가공과 표면 마감에 대한 통합적인 전문성을 바탕으로 차별화됩니다.

간단히 말해, 정밀 가공된 아크릴에서 실험실 수준의 광학적 투명도를 구현하려면 모든 측면에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 특수 공구, 정확한 기계 사양, 조심스러운 취급 및 마감 처리가 조화롭게 어우러져야 합니다. 이러한 세심한 주의를 통해 당사는 맞춤형 플라스틱 부품 전문 제조업체 로서 공급하는 모든 투명 부품이 최고 수준의 광학적 우수성을 충족하도록 보장하며, 기능적인 측면에서는 흠잡을 데 없는 완벽한 제품을 만들어냅니다.

세라믹 CNC 부품의 정밀 가공은 높은 생산량과 합리적인 가격을 동시에 보장할 수 있을까요?

세라믹 CNC 가공은 일반적으로 매우 단단하고 깨지기 쉬운 소재에 미크론 수준의 정밀도를 구현해야 하므로 매우 까다로운 공정으로 여겨집니다. 이러한 특성 때문에 세라믹은 가공 과정에서 쉽게 파손되거나 균열이 발생할 수 있습니다. 특수 소재 CNC 가공 업체 라면 이러한 복잡한 부품을 생산 과정에서 가공할 수 있을지 여부를 반드시 고려해야 합니다.

1. 최적의 결과를 위한 하이브리드 공정 통합: 세라믹 소재의 취성 외에도, 이러한 공정에만 전적으로 의존하는 것은 바람직하지 않습니다. 따라서 최적의 결과를 얻기 위한 공정 통합 전략은 초기 가공에는 정밀 세라믹 가공 서비스 와 다이아몬드 연삭을 결합하고, 복잡한 형상 가공이나 응력이 없는 절삭에는 레이저 가공을 사용하는 것입니다. 이를 통해 소재에 가해지는 기계적 응력을 줄일 수 있으므로, 초기 불량률이 높은 복잡한 형상도 가공할 수 있습니다.
2. 결함 제거를 위한 예측 기반 공정 설계: 세라믹 가공의 성공은 스핀들이 회전하기 시작하기 전부터 이미 결정되어 있습니다. 당사 는 엔지니어링 공정 내 응력 발생 영역을 정확하게 파악하고 대응하기 위해 상당한 시뮬레이션 작업을 수행합니다. 클램핑력을 균일하게 분산시키는 맞춤형 지그와 재료와의 접촉면에서 반경 방향 힘을 최소화하는 맞춤형 공구 경로를 설계했습니다. 이러한 선제적 설계 철학이 바로 고수율 공급업체 로서 당사의 핵심 역할을 정의하는 요소입니다.
3. 정밀 치수 제어를 위한 첨단 기술: ±0.01mm 이내의 정밀도가 요구되는 세라믹 가공에서도 공정 안정성은 매우 중요합니다. 당사는 고주파 스핀들과 열 보상 기능을 갖춘 최신 CNC 연삭 장비를 사용하여 배치별로 높은 기하학적 정확도를 유지하면서 예측 가능한 재료 제거를 보장합니다. 이는 반도체 및 의료 산업 분야에서 고품질 부품 생산에 필수적인 요소입니다.
4. 공정 효율성 향상을 통한 비용 관리: 합리적인 가격을 위해서는 어떠한 타협도 없이 최대한의 효율성을 달성해야 합니다. 당사의 노하우는 기판에 부품을 배치하는 단계부터 불필요한 취급 단계를 줄이는 단계까지 전체 공정 체인을 최적화할 수 있도록 합니다. 따라서 당사의 세라믹 CNC 가공 서비스는 고비용의 시제품 ​​제작이 아닌, 첨단 기술 응용 분야에서 비용 효율적인 솔루션을 실현하는 현실적인 대안이 됩니다.

대량 세라믹 CNC 가공은 높은 생산성과 합리적인 가격을 모두 확보하여 경쟁력을 높일 수 있지만, 이는 양자택일의 문제가 아니라 최적화된 전문성과 기술의 결합에 달려 있습니다. 당사는 첨단 하이브리드 공정을 엔지니어링 역량에 통합하고 최적화된 워크플로우를 구축함으로써, 지구상에서 가장 가공하기 어려운 소재 중 하나인 세라믹으로 신뢰할 수 있는 정밀 부품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 산업계에서 흔히 요구되는 생산 및 가격 조건을 충족할 수 있습니다.

그림 4: LS Manufacturing에서 제작한 금속 및 폴리머를 포함한 5가지 소재로 구성된 CNC 부품

의료기기 분야에서 티타늄 합금 골나사 트레이의 맞춤형 가공

의료기기 분야의 주요 혁신 기업인 이 회사는 복잡하면서도 가벼운 티타늄 합금 골나사 트레이를 가공하는 데 있어 중대한 과제에 직면했습니다. 이 트레이는 완성된 트레이에서 최상의 정확도를 제공하여 미세 공차를 충족하고 필요한 기능을 구현해야 했지만, 기존에 사용하던 가공 도구로 인한 가공 변형 때문에 트레이 생산에 실패하는 문제가 있었습니다.

고객 딜레마

이 문제는 교착 상태에 빠졌습니다. 고객이 두 공급업체와 함께 트레이 생산에 사용했던 기존 방식은 휘어진 트레이를 이용하는 것이었습니다. 그러나 이 방식으로는 요구되는 정밀도를 충족할 수 없었습니다. 정밀 수술용 트레이 에 요구되는 기하학적 정확도 때문에 제조 공정이 매우 민감했습니다. 사용된 티타늄 소재 또한 매우 민감했습니다.

LS 제조 솔루션

제조 착수 이전부터 저희 그룹은 협력적인 DFM(설계 제조성 분석)을 수행했습니다. 고정 장치 배치부터 시작하여 클램핑력으로 인한 응력을 최소화하는 방식으로 재설계 과정을 진행했습니다. 또한, 여러 단계를 거쳐 응력을 감소시키는 가공 공정을 설계했습니다.

결과 및 가치

그 결과는 획기적이었습니다. 최종 티타늄 의료 부품은 무게를 25% 줄이는 동시에 모든 핵심 부품의 공차를 ±0.015mm 이내로 안정적으로 유지했습니다. 특히 이 부품 하나로 최종 사용자의 설치 시간이 15% 단축된 것은 불가능을 가능으로 바꾸는 기술 파트너의 중요성을 강조하는 데 매우 중요한 사례입니다.

본 사례는 첨단 소재 가공이 단순히 소재 제거 과정일 뿐만 아니라 혁신적인 기술적 예측 절차를 포함한다는 점을 보여주는 특별한 경우입니다 . 제조 가능성을 위한 주요 요소들을 고려하여 협력적인 참여를 효과적으로 시도함으로써, 예상치 못한 수술적 요구사항 내에서 개선된 제품을 개발해냈습니다.

CNC 가공 과정 에서 발생하는 문제를 해결하기 위해 티타늄 합금 수술용 트레이를 사용하는 방법에 관심이 있으시다면, 다음 링크를 참조하십시오.

자주 묻는 질문

1. LS Manufacturing이라는 회사에서 제공하는 CNC 기계 서비스 견적을 받으려면 어떤 정보를 제공해야 합니까?

구체적인 견적 제공 가능 여부는 STEP/IGS 파일의 3D 뷰 유무 및 위에서 언급한 바와 같이 필요한 자료에 따라 달라집니다. 하지만 '숨겨진 비용 없는 견적'은 24시간 이내에 확실하게 제공해 드릴 수 있습니다.

2. 일반 배송은 얼마나 걸리나요? 빠른 배송이 가능한가요?

저희 CNC 가공 표준 공정을 기준으로 작업 완료에는 평균 2~4주가 소요됩니다. 하지만 저희는 유연하게 일정을 조율해 드립니다. 프로젝트의 긴급성에 따라 필요한 시간을 조정해 드릴 수 있으며, 고객님의 긴급도에 맞춰 납기를 조정해 드리겠습니다.

3. 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까? 시제품 제작을 지원하십니까?

저희는 맞춤 제작에 있어 높은 유연성을 선호합니다 . 최소 주문 수량은 1개 이상 입니다. 특히, 저희 회사와 함께 시제품 제작에 협력하는 것을 제안드립니다. 이는 향후 대량 생산 공정을 최적화하고 최상의 출발점을 마련하는 데 도움이 될 것입니다.

4. 제가 받는 부품의 품질이 기대에 부합할 것이라는 것을 어떻게 보장할 수 있을까요?

저희는 ISO 9001 품질경영시스템을 기반으로 ISO 인증을 획득했으며, CMM 장비를 사용하여 제품의 품질을 완벽하게 검사합니다. 출하되는 제품에 대한 품질 검사 보고서를 제공하여 고객님의 모든 사양을 완벽하게 충족하는 제품을 보내드릴 수 있도록 보장합니다.

5. 제 디자인 지적 재산권(IP)은 어떻게 보호되나요?

무엇보다도, 저희의 최우선 관심사는 귀사의 지적 재산권 보호입니다. 저희는 지적 재산권 보호를 협회의 생명줄로 여기고 있습니다. 따라서 본 프로젝트 착수 전이라도 강력한 기밀 유지 계약을 체결할 수 있습니다. 저희는 귀사의 디자인에 대한 기밀을 철저히 유지할 것을 약속드립니다.

6. 제조 용이성 설계(DFM) 관련 피드백을 제공하시나요?

물론입니다! 저희 DFM 분석 서비스는 모든 소중한 고객 여러분께 무료로 제공됩니다. 무엇보다도, 이 과정의 주된 목표는 고객님의 설계를 개선하는 데 도움을 드리는 것입니다. 궁극적으로, 이를 통해 제조 비용을 절감하고 제조 공정을 가속화할 수 있기를 바랍니다. 설계 도면을 제출해 주시면 됩니다.

7. 위에 언급된 재료 외에 어떤 특수 재료를 가공하시나요?

당사는 일반 소재 외에도 인코넬 시리즈 고온 합금, 마그네슘 합금, PEEK, ULTEM 등 고성능 특수 소재를 비롯한 다양한 소재 가공에 숙련된 기술을 보유하고 있습니다. 당사의 종합적인 소재 가공 역량에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오.

8. 부품 도착 후 문제가 발생할 경우 사후 서비스는 어떻게 되나요?

저희는 판매 후 기술 지원 서비스도 제공합니다. 패키지에 포함된 구성품의 사양이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 언제든지 프로젝트 팀에 문의해 주십시오. 프로젝트가 정상적으로 운영될 수 있도록 문의 사항을 적절히 처리해 드리겠습니다.

요약

과제를 성공적으로 완수하려면 올바른 결정을 내려야 합니다. 특히 파트너 선정에 있어 최선의 선택을 하는 것이 중요 합니다. 파트너와 함께 최적의 소재를 고려했다면, 프로젝트 완수에 필요한 자원을 이미 확보한 것입니다. LS Manufacturing은 특수 소재 가공 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 귀사 제조 부서에 필요한 지원을 아낌없이 제공할 준비가 되어 있습니다.

물론, 프로젝트 진행에 있어 전문가의 조언이 필요하실 것입니다. "개인 맞춤 견적 및 무료 DFM 분석 받기"를 클릭하시고 디자인을 제출하시면 즉시 효과적인 상담을 받으실 수 있습니다. 또한, 저희가 제공하는 서비스에 대한 자세한 정보를 원하시면 " CNC 재료 가공 매뉴얼 다운로드"를 클릭해 주세요.

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부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 작성되었습니다. LS Manufacturing 서비스는 이 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 이는 구매자의 책임입니다. 부품 견적이 필요하시면 해당 항목에 대한 구체적인 요구 사항을 명시해 주십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업으로 , 맞춤형 제조 솔루션에 집중하고 있습니다. 20년 이상의 경험과 5,000개 이상의 고객사를 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 제조 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 등 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 획득한 100대 이상의 최첨단 5축 가공 센터를 갖추고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든, 24시간 이내 최단 시간 내 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택하십시오. 이는 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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