La guida definitiva ai materiali per la lavorazione CNC: ottimizzazione dei processi per metalli e materie plastiche

Il problema dei materiali per lavorazioni CNC è che i materiali convenzionali, anche se non forniscono risultati ottimali, sono piuttosto lavorabili; quando si tratta di materiali avanzati, si creano dubbi sulla lavorabilità e si verificano prezzi alle stelle, con tempi di consegna più lunghi. È davvero difficile per un tecnico come un ingegnere o un acquirente accettare questi compromessi tra prestazioni, prezzo e tempi di consegna. Nella scelta del materiale migliore, è necessario avere una conoscenza approfondita delle proprietà dei materiali.
La ragione di ciò si basa sul livello di conoscenza dei materiali posseduto dal fornitore. Di seguito sono riportati alcuni dei materiali che saranno valutati in questa guida con l'intento di comprendere le motivazioni alla base della selezione delle specifiche e del rapporto costo-efficacia di LS Manufacturing. Esistono cinque tipi principali di materiali che possono essere lavorati con la tecnica di lavorazione CNC .

Guida di riferimento rapido: Materiali chiave per la lavorazione CNC

Ogni materiale ha le sue caratteristiche e, per ogni materiale, ci sono delle problematiche, che sono problematiche associate al materiale stesso. Una cosa è il desiderio di lavorare con quel materiale, e molte altre sono legate alla professionalità. Come vostro rappresentante di LS Manufacturing, il nostro team ha competenze negli aspetti professionali associati al materiale, nonché nell'uso corretto del processo, per garantire che il vostro progetto diventi il ​​migliore in assoluto, con caratteristiche associate a precisione, potenza ed economicità .

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Da oltre quindici anni, la nostra azienda opera nel mondo reale dei materiali duri, con caratteristiche che definiscono specifiche strettamente tollerate e geometrie complesse. In questo senso, non si tratta solo del nostro ampio bagaglio di conoscenze sui materiali, ma anche delle nostre conoscenze sulle tecniche di lavorazione, che ci forniscono consigli sulla precisione e sull'economicità ottimali, frutto delle nostre esperienze combinate nei settori aerospaziale, medicale e automobilistico, che costituiscono i nostri mercati.

Conosciamo la resistenza alla deformazione prevista dagli standard per i materiali in alluminio, come spiegato negli standard dell'Aluminium Association (AAC) . Tuttavia, essendo equilibrati in materia, aderiamo agli standard di qualità dei nostri prodotti, nel rispetto degli standard stabiliti per la qualità dei prodotti. Gli standard relativi alle finiture superficiali sono conformi agli standard della National Association for Surface Finishing (NASF).

La nostra scelta del materiale, da parte nostra, è basata sulla consapevolezza che la scelta del materiale è un processo realmente funzionale, e che attraverso l'applicazione può essere vista in termini di differenza nel motore a reazione e persino nel dispositivo bioimpiantabile stesso. C'è sicuramente una differenza, perché nel punto in cui l'implicazione del nostro processo, nel senso che l'allineamento del processo e della procedura di qualità agli standard di compatibilità del materiale con il processo, secondo gli standard della National Association for Surface Finishing (NASF) , all'interno della nostra clientela, comprendiamo che all'interno della nostra azienda, questo significa lo stesso.

Figura 1: Parti in acrilico lavorate, sia trasparenti che opache, da LS Manufacturing

Come massimizzare il valore dei progetti di lavorazione CNC attraverso la selezione dei materiali e l'ottimizzazione dei processi?

Per un progetto CNC di successo, è necessario disporre della giusta combinazione, della formula giusta, dei materiali, del processo e del fornitore giusti per servizi di lavorazione CNC professionali. Molte officine si limitano a seguire il processo definito dal disegno, lasciando per il futuro i problemi nascosti. LS Manufacturing unisce la conoscenza dei materiali alle sue avanzate capacità produttive, collaborando per l'ottimizzazione personalizzata dei componenti , non solo per la fabbricazione dei materiali.

Selezione strategica dei materiali oltre le schede tecniche

Non ha assolutamente nulla a che fare con una scheda tecnica. È il confronto di diverse proprietà come resistenza, peso e resistenza che dà diritto a questo. Il nostro lavoro è quello di supportarvi durante questa fase critica di selezione. Possiamo aiutarvi a ottenere il materiale giusto con le capacità necessarie senza sovraccaricare il costo. Questo è il fondamento di una collaborazione con i fornitori volta a massimizzare il valore .

Processi ingegnerizzati, non parametri standard

Un materiale ad alte prestazioni lavorato con CNC e parametri standard non può mai offrire un risultato soddisfacente nel prodotto finale. Utilizziamo il nostro database interno, frutto di migliaia di progetti di successo, che ci consente di progettare il nostro processo di lavorazione specificatamente per ogni tipo di materiale. In questo modo, garantiamo che i parametri di lavorazione, in combinazione con il processo di raffreddamento a seconda del tipo di materiale, garantiranno parametri perfetti di finitura, dimensioni e resistenza di un prodotto lavorato, che definiscono i nostri servizi di lavorazione CNC .

Progettazione proattiva per la produzione (DFM)

Spesso il vero valore si crea prima del primo taglio. I nostri ingegneri analizzano proattivamente il vostro progetto per individuare potenziali problemi di producibilità. Forniamo feedback DFM fruibili per semplificare la geometria, migliorare la rigidità o suggerire modifiche che riducono drasticamente i tempi e i costi di lavorazione, migliorando al contempo la qualità dei componenti, un pilastro fondamentale dell'ottimizzazione personalizzata dei componenti .

Risultati prevedibili attraverso il controllo del processo

Anche il valore può essere attribuito a una misura di prevedibilità. Questo perché alcune delle variabili che possono essere controllate dall'azienda includono l'usura degli utensili, la temperatura e il fissaggio. Questo rigoroso controllo di processo riduce al minimo gli scarti, previene i ritardi e garantisce la coerenza richiesta per l'assemblaggio e le prestazioni, consolidando il fornitore che massimizza il valore .

Infatti, per ottimizzare al massimo il processo di lavorazione CNC , ciò di cui avete bisogno, oltre alle vostre capacità, è un partner che sappia guardare oltre la stampa. Anche questo dovrà garantire la perfetta integrazione di materiali, processi e collaborazione. Ciò di cui avete bisogno è un partner come quello che LS Manufacturing può offrire, un partner che possa offrire più di quanto la vostra officina meccanica possa fare.

Perché ci sono differenze così grandi nei costi di lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile? Quali sono i punti chiave del processo?

In effetti, esiste una fascia di prezzo piuttosto ampia nella lavorazione CNC dell'acciaio inossidabile, in un modo che può essere più o meno attribuito ai livelli di lavorabilità dei diversi tipi di acciaio inossidabile . Questo inizia con materiali adeguati e si conclude con un'economicità che soddisfa il loro scopo di fornire una soluzione ai problemi di lavorabilità. Il fornitore di materiali adeguati deve essere competente nel fornire una soluzione a tali proprietà al fine di fornire la propria garanzia in relazione alla propria offerta di prezzo in termini di economicità.

In definitiva, un preventivo di lavorazione LS Manufacturing preciso per il vostro progetto riflette questa sfumatura tecnica. In qualitàdi fornitori esperti di componenti resistenti alla corrosione , non tratteremmo tutti i nostri clienti allo stesso modo. Questo perché abbiamo progettato internamente i nostri parametri in modo da soddisfare i requisiti di incrudimento, utilizzando i dati di percorso di taglio ottimali, al fine di offrirvi il miglior costo di lavorazione per pezzo a un prezzo relativamente più conveniente, grazie a una lavorazione ottimale.

Come controllare efficacemente lo stress termico e l'usura degli utensili durante la lavorazione CNC del titanio?

Il problema di questa lavorazione CNC del titanio è la bassa conduttività termica. Questo dimostra chiaramente che il materiale in questione presenta un problema che si traduce in un riscaldamento del materiale durante il processo di lavorazione. Nella maggior parte dei casi, la lavorazione CNC del titanio causerà un'accelerazione dell'usura dell'utensile utilizzato per eseguire la lavorazione.

Nella lavorazione delle leghe di titanio per il settore aerospaziale , non saranno accettati compromessi su nessuno dei fattori sopra elencati. In qualità di produttore di componenti di alta precisione , la nostra azienda adotta il sistema di lavorazione a 5 assi per tutte le operazioni, poiché il massimo coinvolgimento possibile può essere garantito tramite un set dedicato di parametri di lavorazione, che saranno presenti solo nel nostro database. Grazie alla collaborazione con un fornitore esperto di lavorazioni CNC di leghe di titanio , qualsiasi materiale difficile da lavorare diventerà per noi affidabile.

Figura 2: Viste multiple di componenti CNC lavorati con precisione da LS Manufacturing

Come bilanciare resistenza all'usura ed economicità nella personalizzazione di cuscinetti e boccole in bronzo lavorati tramite CNC?

La lavorazione CNC del bronzo per cuscinetti e boccole si è dimostrata la migliore combinazione possibile in termini di autolubrificazione, resistenza alla corrosione e durata. Tuttavia, la sfida più grande che un fornitore di componenti antiusura incontrerebbe durante la lavorazione di un materiale del genere sarebbe quella di preservare le proprietà naturali del materiale e rendere tale processo economicamente vantaggioso. Ciò includerebbe diversi problemi, come l'accumulo di materiale.

Strategia di utensili ottimizzata per evitare il grippaggio

Uno dei problemi più comuni nella lavorazione CNC del bronzo è il grippaggio. Può essere inteso come l'adesione del materiale all'utensile di lavorazione. Contrastiamo questo effetto attraverso l'ausilio di utensili ottimizzati e altri utensili avanzati specificamente progettati per i materiali non ferrosi . Questo riduce al minimo l'attrito e l'adesione, garantendo un taglio pulito, un'eccellente finitura superficiale e una maggiore durata dell'utensile, contribuendo direttamente al controllo dei costi.

Raffreddamento specializzato per la stabilità dimensionale

Anche il raffreddamento delle parti in bronzo gioca un ruolo fondamentale nella precisione dei cuscinetti in bronzo personalizzati . Se il bronzo si riscalda eccessivamente durante la lavorazione, si espande durante il raffreddamento, causando imprecisioni nei pezzi prodotti. La lavorazione di precisione del bronzo prevede metodi di raffreddamento altamente efficaci che raffreddano rapidamente i pezzi nella zona di lavorazione. Ciò garantisce che i cuscinetti in bronzo personalizzati abbiano alesaggi precisi.

Ingegneria di processo per l'efficienza ad alto volume

Per grandi volumi di produzione, la produzione di componenti di qualità a prezzi competitivi per lavorazioni meccaniche di grandi dimensioni richiede un'ingegneria di processo specifica. In MAKINO, creiamo soluzioni di fissaggio specializzate che integrano percorsi utensile ottimizzati ad alta efficienza . Il nostro esclusivo processo di produzione, unito all'approvvigionamento ottimale dei materiali, contribuisce a realizzare le economie di scala richieste, mantenendo al contempo l' elevata resistenza all'abrasione richiesta dalla vostra applicazione.

Protocolli di lavorazione specifici per lega

Non tutti i bronzi sono uguali. Adattiamo l'intero processo , dalle velocità e dagli avanzamenti alla selezione degli utensili , in base alla lega specifica, che si tratti di bronzo fosforoso, bronzo all'alluminio o bronzo al silicio . Questa competenza specifica per ciascun materiale garantisce che le proprietà metallurgiche uniche di ogni lega siano preservate, dando vita a un componente finito che offre prestazioni ottimali, longevità e valore come componente affidabile e resistente all'usura .

La produzione di componenti in bronzo ad alte prestazioni è un'equazione estremamente complessa, che include una profonda conoscenza dei materiali per preservarne la resistenza all'usura, combinata con una sofisticata tecnologia di lavorazione per garantire precisione ed economicità. Possiamo proporci come partner a valore aggiunto , o meglio, abbiamo un grande successo nel prendere il bronzo grezzo da lavorazioni CNC e produrre cuscinetti o boccole funzionali che assicurano una qualità superiore a costi ottimali.

Figura 3: Processo di lavorazione CNC per una gamma di metalli e polimeri di LS Manufacturing

Qual è il segreto per ottenere una pulizia di livello ottico nei componenti in acrilico trasparente (lavorazione CNC dell'acrilico)?

La sfida presentata dalla lavorazione CNC dell'acrilico trasparente è piuttosto unica. Il materiale non è solo fragile per natura, ma anche morbido, quindi è piuttosto soggetto a graffi, microfratture e opacizzazione . Queste caratteristiche annullano semplicemente la chiarezza ottica richiesta per il prodotto finale. Lavorare una materia prima da zero per ottenere un pezzo completamente nuovo e cristallino è ben lungi dal richiedere i metodi di lavorazione standard, poiché richiede un processo sistematico con un approccio olistico, in cui la riduzione delle sollecitazioni e la prevenzione dei danni superficiali sono fondamentali.

• Strumenti chirurgici utilizzati per ottenere un taglio impeccabile: l'attrezzatura standard e le punte da trapano potrebbero danneggiare e fondere l'acrilico. Durante l'esecuzione del nostro processo, utilizzeremo punte da trapano a un tagliente, affilate e con bordi altamente lucidati, per ottenere un taglio impeccabile senza applicare troppa pressione, in modo da non scheggiare, fondere o accumulare bordi e danneggiare le superfici acriliche . Un taglio impeccabile garantirà il successo nella lavorazione di una finitura superficiale di qualità ottica .
• Parametri precisi per evitare stress: velocità, avanzamento e taglio errati generano calore e stress. Queste sono le principali cause di cricche e screpolature interne. La chiave del nostro processo può essere riassunta in due modi principali: velocità del mandrino molto elevata e velocità di avanzamento controllate. Questo produce tagli netti che asportano realmente il materiale senza creare calore da attrito che può danneggiare la struttura molecolare.
• Manipolazione e fissaggio protettivi: anche un processo di lavorazione perfetto può essere compromesso da una manipolazione impropria. Utilizziamo dispositivi di presa a vuoto personalizzati e anti-usura e sistemi di ganasce morbide che trattengono saldamente il pezzo in lavorazione senza graffiare le superfici critiche. Durante l'intero flusso di lavoro, dalla lavorazione all'ispezione, i pezzi vengono maneggiati con guanti puliti e protetti per garantire che la superficie incontaminata della macchina venga consegnata al cliente, uno standard per un vero produttore di componenti in plastica personalizzati .
• Post-lavorazione integrata per la perfezione: la sola lavorazione meccanica non è sufficiente. Per raggiungere la perfezione ottica, si ritiene necessario un processo di post-lavorazione controllato, come la lucidatura o la lucidatura a fiamma. La finitura superficiale di precisione avviene con la rimozione dei segni dei microutensili per ottenere una finitura ottica senza difetti. È l'esperienza integrata nella lavorazione meccanica di precisione e nella finitura superficiale che definisce la lavorazione CNC dell'acrilico per applicazioni ottiche.

In poche parole, per ottenere una trasparenza ottica di qualità da laboratorio nell'acrilico lavorato è necessaria un'attenzione minuziosa a ogni aspetto. C'è un raffinato intreccio di utensili specializzati, specifiche di macchina precise, gestione attenta e finitura. Ciò che ne consegue è un'attenzione meticolosa e ossessiva ai dettagli che garantisce che ogni componente trasparente che forniamo come produttori specializzati di componenti in plastica personalizzati aderisca ai massimi livelli di eccellenza ottica, trasformando un componente funzionale in un'imperfezione visiva.

La lavorazione di precisione di parti in ceramica CNC può garantire contemporaneamente un'elevata resa e un prezzo ragionevole?

La lavorazione CNC della ceramica , in generale, sarebbe descritta come un processo molto problematico che mira a fornire una precisione nell'ordine dei micron su un materiale estremamente duro e fragile. Questo lo rende un materiale estremamente tenace e resistente, che può facilmente scheggiarsi e incrinarsi durante il processo di taglio. La domanda che un produttore di materiali speciali CNC dovrebbe porsi è se componenti così complessi possano essere lavorati in produzione.

1. Integrazione di processi ibridi per risultati ottimali: nonostante la fragilità del materiale ceramico, non è consigliabile affidarsi esclusivamente a tale processo. Pertanto, la strategia di integrazione dei processi per risultati ottimali deve combinare servizi di lavorazione di precisione della ceramica con la rettifica al diamante per la lavorazione iniziale, mentre la lavorazione laser dovrebbe essere utilizzata per cavità complesse o tagli senza tensioni. Ciò consente di applicare meno sollecitazioni meccaniche al materiale e, di conseguenza, è possibile lavorare geometrie più complesse con un tasso di guasto inizialmente più elevato.
2. Progettazione predittiva del processo per eliminare i difetti: il successo nella lavorazione della ceramica è già stato predeterminato prima che il mandrino inizi a girare. Un notevole lavoro di simulazione è dedicato a determinare e contrastare con precisione le aree di stress all'interno del nostro processo di progettazione. Abbiamo progettato attrezzature personalizzate che distribuiscono la forza di serraggio in modo uniforme e percorsi utensile personalizzati con una forza radiale minima a contatto con il materiale. È questa filosofia di progettazione proattiva che definisce veramente il cuore del nostro ruolo di fornitore ad alto rendimento .
3. Tecnologia avanzata per il controllo dimensionale: anche per la ceramica, dove le tolleranze devono essere mantenute entro ±0,01 mm , la stabilità del processo deve essere molto elevata. Utilizziamo i più recenti macchinari di rettifica CNC dotati di mandrini ad alta frequenza e compensazione termica per garantire un'asportazione di materiale prevedibile con elevata precisione geometrica, lotto dopo lotto, un requisito fondamentale per componenti di alta qualità nell'industria dei semiconduttori e in quella medicale.
4. Gestione dei costi attraverso l'efficienza di processo: per ottenere il giusto prezzo, è necessario raggiungere la massima efficienza, senza compromessi. Il nostro know-how consente l'ottimizzazione dell'intera catena di lavorazione, a partire dall'inserimento dei componenti sul substrato fino alla riduzione delle fasi di movimentazione non necessarie. In questo modo, il nostro servizio di lavorazione CNC per ceramica diventa una realtà, anziché un'operazione di prototipazione dai costi proibitivi, in soluzioni convenienti per applicazioni high-tech.

La lavorazione CNC di grandi volumi di ceramica può essere sia ad alta resa che a prezzi ragionevoli, quindi competitiva, ma non è una questione di scelta tra l'uno o l'altro; è una questione di competenze e tecnologie ottimizzate. L'integrazione di processi ibridi avanzati nelle nostre capacità ingegneristiche, con flussi di lavoro ottimizzati, ci consente di trasformare uno dei materiali più difficili da lavorare al mondo in un componente di precisione affidabile . Ciò ci consente di soddisfare le esigenze di produzione e di prezzo spesso richieste dal settore.

Figura 4: Componenti CNC in cinque materiali, inclusi metalli e polimeri di LS Manufacturing

Lavorazione personalizzata di vassoi per viti ossee in lega di titanio nel campo dei dispositivi medici

L'azienda, un importante innovatore nel campo dei dispositivi medici , si è trovata ad affrontare la grande sfida di lavorare il complicato ma leggero vassoio per viti ossee in lega di titanio che garantisse la massima precisione possibile del vassoio finito, in modo da creare una vestibilità con micro-tolleranza e la funzionalità richieste, ma il vassoio si rompeva a causa della distorsione di lavorazione causata dagli utensili di lavorazione precedentemente utilizzati dall'azienda.

Dilemma del cliente

Questo processo si è arenato. I metodi utilizzati in precedenza dal cliente e dai due fornitori per la produzione dei vassoi prevedevano la produzione di vassoi deformati. Tuttavia, questi non erano in grado di garantire la tolleranza richiesta. La precisione geometrica richiesta dal vassoio chirurgico di precisione rendeva il processo di produzione molto delicato. Anche il titanio era molto delicato.

Soluzione di produzione LS

Ancor prima dell'inizio della produzione, il nostro gruppo ha effettuato un'analisi DFM collaborativa. Il processo di riprogettazione, a partire dal layout delle attrezzature, è stato eseguito in modo da generare il minimo sforzo dovuto alle forze di serraggio. È stata progettata un'operazione di lavorazione che riducesse gli sforzi attraverso un processo in più fasi.

Risultati e valore

Il risultato è stato trasformativo. Il componente medicale finale in titanio ha ottenuto una riduzione del peso del 25%, mentre tutte le caratteristiche critiche hanno mantenuto una tolleranza stabile entro ±0,015 mm . È l'effetto ottenuto da questo componente specifico, con una riduzione del 15% dei tempi di installazione per l'utente finale, che è così cruciale per enfatizzare la capacità di trasformare l'impossibile in possibile: partner tecnici che trasformano l'impossibile in possibile.

Questo è un caso eccezionale in cui si è compreso che la lavorazione di materiali avanzati non consiste solo nel processo di asportazione di materiale, ma implica anche una procedura di previsione tecnica innovativa. Si è ritenuto che, per un efficace tentativo di partecipazione collaborativa alle disposizioni dei fattori primari ai fini della producibilità, abbiamo formulato un prodotto migliorato nel rispetto dei requisiti specificati da interventi chirurgici inaspettati.

Se sei interessato a imparare come utilizzare i vassoi chirurgici in lega di titanio per risolvere i problemi che incontri nella lavorazione CNC , abbiamo fornito il seguente link.

Domande frequenti

1. Quali dettagli dovrei fornire per ottenere un preventivo per i servizi di lavorazione CNC offerti dall'azienda LS Manufacturing?

La fattibilità di un preventivo specifico e diretto dipenderà dalla presenza o meno di viste 3D del file STEP/IGS e da cosa potrebbe essere necessario utilizzare, come accennato in precedenza. Il preventivo molto specifico, noto come "preventivo senza costi nascosti", sarà comunque sicuramente evaso in 24 ore .

2. Quanto tempo impiega la consegna normale? La spedizione può essere accelerata?

Il tempo impiegato per completare l'attività sarà in media di 2-4 settimane , in base al nostro processo standard di lavorazione CNC . Per non parlare del fatto che siamo flessibili. In base al tempo di cui hai bisogno e all'urgenza del progetto, possiamo impegnarci a soddisfare le tue esigenze in base ai tempi richiesti per il tuo progetto.

3. Qual è la quantità minima ordinabile (MOQ)? Supportate la prototipazione?

Privilegiamo un'elevata flessibilità in termini di personalizzazione . La quantità minima ordinabile deve essere di almeno 1 pezzo . In particolare, vorremmo proporre una collaborazione con la nostra azienda per la produzione di prototipi . Ciò contribuirà allo sviluppo ottimale del processo produttivo per la futura produzione di massa, con il miglior avvio possibile.

4. Come posso garantire che la qualità dei pezzi che ricevo soddisferà le mie aspettative?

Disponiamo inoltre della certificazione ISO , che ci consente di utilizzare il sistema di gestione della qualità ISO 9001 , e di attrezzature CMM in grado di ispezionare la qualità degli articoli in modo completo. Vi forniremo inoltre il rapporto di ispezione qualità degli articoli spediti, garantendo che le vostre specifiche complete siano pienamente soddisfatte dagli articoli che vi vengono spediti.

5. Come viene protetta la proprietà intellettuale (PI) del mio progetto?

Innanzitutto, la nostra principale preoccupazione è la protezione della vostra proprietà intellettuale. Consideriamo la tutela della proprietà intellettuale come il fulcro della nostra associazione. Un solido accordo di riservatezza può essere stipulato anche prima dell'esecuzione del progetto in corso. Con la presente intendiamo mantenere la riservatezza dei vostri progetti.

6. Fornite feedback sulla progettazione per la producibilità (DFM)?

Certamente! Il nostro servizio di analisi DFM è offerto gratuitamente a tutti i nostri stimati clienti. Innanzitutto, il nostro obiettivo principale in questo processo è quello di aiutarvi a migliorare i vostri progetti. Ci auguriamo che possiate ridurre i costi di produzione e accelerare il processo produttivo. Potete inviarci i vostri progetti.

7. Oltre ai materiali sopra menzionati, quali altri materiali speciali lavorate?

Oltre ai materiali comuni, siamo anche specializzati nella lavorazione di una varietà di materiali speciali ad alte prestazioni , tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, leghe per alte temperature della serie Inconel, leghe di magnesio, PEEK e ULTEM, materiali plastici tecnici di alta qualità. Saremo lieti di ricevere le vostre richieste per conoscere le nostre ampie capacità di lavorazione dei materiali.

8. Che dire del servizio post-vendita se si verificano problemi con i pezzi al momento dell'arrivo?

Offriamo anche servizi tecnici post-vendita. Nel caso in cui doveste notare che le specifiche richieste per i diversi componenti inclusi nel pacchetto non vengono rispettate, potete contattare immediatamente i membri del vostro team di progetto. Gestiremo la vostra richiesta di conseguenza per garantire che il vostro progetto proceda nel modo corretto.

Riepilogo

Per portare a termine con successo il tuo compito, devi prendere la decisione giusta. Soprattutto, devi prendere la decisione giusta riguardo al tuo partner. Una volta valutato il materiale migliore per te e il tuo partner, disponi già delle risorse necessarie per portare a termine il tuo progetto. Un'esperienza preziosa per LS Manufacturing nella lavorazione di materiali speciali è sufficiente per garantire la prontezza nel supporto al reparto produzione della tua azienda.

Certamente, avrai anche bisogno di una consulenza professionale per il tuo progetto. Puoi farlo con azioni immediate ed efficaci semplicemente cliccando su "Richiedi un preventivo personalizzato e un'analisi DFM gratuita" quando desideri inviarci i tuoi progetti. D'altra parte, puoi cliccare su "Scarica il nostro manuale di lavorazione CNC " se desideri ottenere maggiori informazioni sui servizi che offriamo.

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Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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