금속 스탬핑 서비스: 맞춤형 블랭킹 솔루션을 위한 비용 효율적인 재료 선택

메탈 블랭킹 서비스는 정밀 부품 대량 생산의 주요 요소 중 하나입니다. 블랭킹 재료를 적절하게 선택하면 금형 유지 관리 비용을 최대 25%, 인건비 검사 비용을 10% 줄일 수 있을 뿐만 아니라 불량률도 0.2% 줄일 수 있습니다.

구매 관리자는 블랭킹에 사용되는 재료를 검색할 때 물리적 특성 종이에만 집중하고 이러한 재료가 영향을 미치는 금형 수명 및 단품 가격 성능과 같은 요소를 간과하는 경우가 많습니다.

부적절한 재료 선택 관행으로 인해 비용이 증가되는 것은 매우 흔한 실수입니다. 이 기사에서는 LS Manufacturing의 DFM 경험을 결합하여 블랭킹 재료 비용을 최적화하고 공급업체 평가 기준을 제공하는 방법을 살펴봅니다.

메탈 블랭킹 서비스의 핵심 문제 및 해결 방법 개요

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 핵심 문제 해결 방향 핵심 데이터 고객 혜택 재료 선택에 대한 오해 DFM 경험 + 성능 분석 다이 유지 관리 25% 감소 비용 관리, 폐기물 감소 재료 성능이 내구성에 영향을 미칩니다 고연성 재료 사전 선택 경도 변동 ±5HRB, 블랭킹 힘 15% 변경 다이 수명 연장, 치수 일관성 보장 허용성과 비용의 균형 블랭킹 재료 선택 최적화 수동 검사 비용 10% 절감 정밀도 향상, 인건비 절감 낮은 원자재 활용도 스탬핑 방향 조정 + 멀티스테이션 기술 폐기율이 18%에서 12%로 감소 단가 절감, 경쟁력 강화

잘못된 블랭킹 소재를 선택하면 결국 돈과 시간을 낭비하게 됩니다. 실제 공장 결과와 결합된 LS제조의 실무 작업은 구매자에게 추측 없이 비용을 절감하고 생산량을 늘릴 수 있는 명확한 경로를 제공합니다. 즉, 이론만이 아니라 테스트된 사례를 바탕으로 결정을 내릴 때 위험이 감소합니다.

LS제조의 메탈 블랭킹 서비스는 어떻게 비용 효율적인 제조를 가능하게 합니까?

비용 효율적인 금속 블랭킹 서비스의 핵심은 고객이 숨겨진 비용을 피할 수 있도록 지원하는 전문 기술을 사용하여 '품질 저하 없이 비용 절감'을 실현하는 것입니다. 많은 기업이 부적절한 재료 선택과 프로세스 설정으로 인해 블랭킹 프로세스에서 비용을 낭비합니다. 우리는 고객이 평균적으로 총 생산 비용의 22%를 절감할 수 있는 완벽한 솔루션을 제공합니다.

재료 분석 단계에서 우리는 ISO 9001:2015 표준을 엄격하게 준수하고 각 블랭킹 금속 로트에 대해 철저한 기계적 테스트를 수행합니다. 한 자동차 제조업체는 표준 탄소강을 사용하며 금형 수리는 한 달에 두 번 필요하며 각 수리 비용은 $800입니다. 고연성 맞춤형 강철로 변경한 후 금형 수리 간격이 6개월로 늘어 연간 $4,800가 절약되었습니다.

프로세스 최적화를 위해 블랭킹 매개변수 최적화를 위한 ASTM A653-22 표준을 도입하고 이를 DFM 제안과 통합하여 재작업 비율을 줄입니다. 24시간 자동화된 생산 라인은 효율성을 30% 증가시켜 고객이 투자를 늘리지 않고도 더 높은 생산량과 더 안정적인 품질을 달성할 수 있도록 해줍니다.

우리는 고객의 요구를 우리 활동의 중심에 둡니다. 예를 들어, 의료 장비 업계의 한 고객은 올바른 재료 사양을 충족하지 못하는 티타늄 합금 스탬프 부품의 폐기율이 12%였습니다. 재블랭킹 재료를 선택하고 공정 매개변수를 최적의 수준으로 가져온 후 폐기율이 0.5% 미만으로 감소했으며 이는 배치당 재료 비용이 3,000달러 절감되는 것과 같습니다.

<인용문>

전문적인 금속 블랭킹 서비스를 선택하면 기업이 비용 함정을 방지하고 장기적인 수익성을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 블랭킹 프로젝트의 비용 최적화 잠재력을 빠르게 이해하려면 엔지니어에게 무료 DFM 검토를 요청하여 잠재적인 비용 절감 효과를 정확하게 계산하세요.

재료 기계적 특성이 맞춤형 블랭킹 서비스 프로젝트의 장기 내구성에 어떤 영향을 미칠 수 있나요?

재료의 기계적 특성은 맞춤형 블랭킹 서비스 프로젝트의 장기적인 신뢰성에 근본적인 역할을 합니다. 재료의 전단 강도와 경도가 어느 정도 호환되는지는 생산 효율성, 금형 수명, 부품 품질에 큰 영향을 미칩니다. LS제조의 실험에 따르면 5HRB의 소재 경도 변화는 15%의 블랭킹력 비정상 변동을 발생시킵니다.

금속 블랭킹 서비스의 생산 효율성은 전단 강도에 크게 좌우됩니다

전단 강도는 블랭킹 힘을 결정하는 요소입니다. 힘이 매우 높으면 펀치가 빠르게 마모되는 반면, 힘이 매우 낮으면 버가 쉽게 형성될 수 있습니다. 실험에 따르면 전단 강도를 250~350MPa 범위 내로 제어하는 것이 펀치 수명과 함께 부품 정밀도를 달성하기 위한 최선의 절충안이라는 사실을 발견했습니다. 즉, 품질과 효율성이 모두 유지됩니다.

다이 유지 관리 비용은 재료 연성에 크게 좌우됩니다

재료의 연성은 펀칭 응력이 분산되는 방식을 변화시키는 요인 중 하나입니다. 연성이 좋은 금속 블랭킹 재료는 펀칭력을 약화시키고 다이 마모를 낮출 수 있습니다. 우리의 수치에 따르면 연성이 15% 이상인 재료를 선택하면 금형 유지 관리 비용을 연간 25%까지 줄일 수 있으며 일괄 주문에 대해 동일한 치수를 지속적으로 제공할 수 있습니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 재료 연성 평균 월별 다이 수리 빈도 단일 다이 수리 비용(USD) 연간 유지관리 비용(USD) 차원 허용률 ≤10% 3 700 25200 92.3% 10%-15% 2 700 16800 96.7% ≥15% 1.5 700 12600 99.5% ≥20% 1 700 8400 99.8%

그림 1: 기어 및 브래킷과 같은 다양한 맞춤형 금속 블랭킹 부품.

고정밀 맞춤형 블랭킹 솔루션에서 두께 공차와 블랭킹 재료 비용의 균형이 왜 중요한가요?

고정밀 맞춤형 블랭킹 솔루션을 원하는 경우 블랭킹 정확도를 결정하는 것은 원재료의 두께 공차입니다. 이 공차와 블랭킹 재료비의 조화가 프로젝트의 수익을 결정하는 핵심 요소입니다. 매우 높은 정밀도나 매우 큰 공차에 지나치게 집착하면 전체 비용이 증가할 뿐입니다.

두께 공차가 폐기율 데이터에 미치는 영향

LS제조가 실시한 시험에 따르면, 동일한 사양의 냉연강판이라도 두께 공차를 0.02mm 이내로 유지할 경우 공급업체마다 스크랩률이 크게 달라질 수 있습니다. 구체적인 데이터는 다음과 같습니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 공급업체 두께 공차 변동 폐기율 단일 배치 손실(USD) 적용 가능한 시나리오 공급업체 A ±0.01mm 0.3% 150 초정밀 전자 부품 공급업체 B ±0.015mm 0.8% 400 정밀 자동차 부품 공급업체 C ±0.02mm 1.5% 750 일반 기계 부품 공급업체 D ±0.025mm 3.2% 1600 저정밀 구조 구성요소

블랭킹 소재 선택 최적화 전략

회사는 지나치게 엄격한 허용 오차를 맹목적으로 추구할 필요가 없습니다. 비용과 정밀도 사이의 절충안이 될 수 있는 블랭킹 재료 선택을 최적화하는 것이 중요합니다. 따라서 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

<올>

부품의 정밀도 요구 사항을 명확하게 정의하고 불필요한 정밀도로 인한 낭비를 방지하기 위해 합리적인 공차 범위를 파악합니다.

항상 자격 허용 한도 내에서 자재를 배송할 수 있는 공급업체를 선택하고, 품질 인증을 받은 제조업체를 우선적으로 선택하세요.

DFM 권장 사항에 맞춰 자재 허용 오차에 적합하고 폐기율을 낮추는 블랭킹 여유 공간을 결정하세요.

<인용문>

이러한 방법을 사용하면 기업은 원자재 조달 단계에서도 결함 없는 자동 조립에 사용할 수 있는 최고 성능의 판금을 찾을 수 있습니다. 이는 다운스트림 프로세스에서 수동 검사 비용을 10% 이상 절감할 수 있음을 의미합니다. 프로젝트에 대한 블랭킹 자재 비용 최적화 가능성을 계산하려면 무료 비용 회계를 위해 당사에 문의하세요. 서비스를 제공합니다.

맞춤형 블랭킹 서비스는 어떻게 원자재 활용을 최적화하여 단위당 비용을 낮추나요?

맞춤형 블랭킹 서비스는 메탈 스탬핑 블랭킹 서비스에 기술적으로 추가된 원자재 활용도를 높이는 방법입니다. 본질적으로스크랩율을 줄이고 단위당 생산량을 높이려고 노력하여 단위 비용을 최적화합니다. 예를 들어 회사의 불량률을 18%에서 12% 미만으로 낮출 수 있습니다.

블랭킹 레이아웃 및 활용을 위해 재료 이방성(R 값) 사용

재료 이방성(R 값)은 블랭킹 레이아웃 및 활용도에 영향을 미칩니다. 스크랩을 자르기 위한 R 값을 계산하여 스탬핑 방향을 변경합니다. 예를 들어 직사각형 부품을 스탬핑할 경우 스탬핑 방향과 압연 방향을 일치시켜 불량률을 3~5% 줄일 수 있습니다. '적게 입력하고 더 많이 출력'하는 VM의 방식입니다.

멀티 스테이션 프로그레시브 다이 기술의 비용 절감 결과

멀티 스테이션 프로그레시브 다이 기술은 단일 스탬핑 작업을 통해 다양한 작업을 수행하는 데 사용하는 도구 중 하나입니다. 기존 단일 프로세스 유형의 스탬핑에 비해 재료 활용도가 8~10% 향상되었고 배치 출력이 40% 증가했습니다. 우리의 최적화 사례 중 하나였던 한 가전제품 고객은 불량률을 17%에서 11%로 낮추었습니다. 이는 배치당 $2200의 재료비 절감을 의미합니다.

그림 2: 펀치와 판금을 사용한 맞춤형 블랭킹 프로세스 다이어그램.

귀사의 맞춤형 블랭킹 솔루션의 수명을 크게 연장할 수 있는 특수 금속 블랭킹 소재는 무엇입니까?

항공우주 및 의료 부문의 경우 맞춤형 블랭킹 솔루션에는 티타늄 합금 및 HSLA와 같은 특수 블랭킹 금속이 필요합니다. 이러한 금속은 부품 성능을 구현하고 금형 수명을 늘리며 첨단 산업의 엄격한 정밀도 및 인성 요구 사항을 충족합니다.

가장 일반적인 특수 금속 블랭킹 재료의 가공 특성

각 유형의 특수 재료에는 블랭킹 매개변수의 조정에 큰 영향을 미치는 고유한 가공 특성이 있습니다. 세부사항은 다음과 같습니다.

• 티타늄 합금: 강도가 높고 부식에 강하며 과열을 방지하기 위해 블랭킹 중 속도를 조절하며 간격은 재료 두께의 9-10% 사이여야 합니다.
• HSLA 강철: 좋은 인성을 지닌 적당한 수준의 경도, 클리어런스는 8-9% 사이여야 하며 다이의 수명을 늘리려면 내마모성을 갖춘 펀치를 사용하십시오.
• 스테인리스강 301-CSP: 이 금속은 연성이 좋지만 버가 발생하는 경향이 있습니다. 블랭킹 중에 마찰 감소 목적으로 절삭날 각도를 조정할 수 있습니다.

블랭킹 매개변수가 다이 수명에 미치는 영향

블랭킹 경화 재료의 경우 블랭킹 간격이 중요한 역할을 합니다. 재료 두께의 8~10%를 선택하면 응력 균열을 방지하고 다이 수명을 30% 이상 늘리는 데 도움이 될 수 있습니다. 게다가 우리는 SAE J2340 표준을 따르고 더 나은 내구성을 위해 최고의 금형 재료를 선택합니다.

그림 3: 강철 및 구리와 같은 다양한 금속 블랭킹 재료 코일.

경험이 풍부한 금속 스탬핑 블랭킹 서비스 제공업체가 유연한 자재 소싱을 통해 재고 위험을 줄일 수 있습니까?

공급망의 안정성은 맞춤형 블랭킹 서비스의 제공 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 풍부한 경험을 갖춘 메탈 스탬핑 블랭킹 서비스 제공업체는 유연한 자재 소싱 전략을 통해 최대 20%까지 고객이 재고 위험을 낮추고 원자재 가격 변동에 대처하도록 지원할 수 있습니다.

글로벌 원자재 데이터베이스의 지원 역할

저희는 최고의 금속 스탬핑 서비스 제공업체로서 글로벌 원자재 데이터베이스를 개발했으며, 이를 통해 대체 재료를 신속하게 제안할 수 있습니다. 예를 들어, 6000 시리즈 알루미늄 합금 가격이 오르면 5000 시리즈를 제안하여 고객이 제품 품질을 유지하면서 조달 비용을 15% 절감할 수 있도록 돕습니다.

프로액티브 블랭킹 재료 선택 권장 사항

고객의 요구 사항과 시장 상황을 기반으로 당사 전문가들은 블랭킹 재료 선택 권장 사항을 제공할 뿐만 아니라 이에 대해 적극적으로 대응합니다.

오랜 기간 대량 생산을 수행한 고객은 자주 사용하는 재료를 비축해 두거나 대체 솔루션을 사용할 수도 있습니다. 반면, 소규모 배치 고객은 구매를 결합하여 비용과 재고 과부하를 줄일 수 있습니다.

그림 4: 공장에서 금속 블랭킹 장비를 작동하는 작업자.

LS 제조 사례 연구: Tier 1 자동차 전자 하우징 프로젝트의 15% 거부율을 어떻게 해결했나요?

재료를 잘못 선택하면 많은 작품을 폐기하게 될 가능성이 높습니다. 다음은 1등급 자동차 공급업체의 너무 높은 블랭킹 불량률을 해결한 사례 연구 형식의 예입니다. 이는 맞춤형 블랭킹 솔루션의 효과도 보여줍니다.

클라이언트 문제

알루미늄 전자 하우징을 제작하는 Tier 1 자동차 공급업체는 기본 재료의 고르지 못한 입자 방향으로 인해 블랭킹의 굽힘 작업 후 알루미늄 조각에 균열이 발생했습니다. 이로 인해 폐기율이 15%에 달하고 배치당 $5,000에 달하는 손실이 발생했습니다. 게다가 배송이 지연되면 벌금이 부과될 수 있으므로 즉시 전문가의 도움이 필요합니다.

LS제조솔루션

저희 엔지니어링 팀은 먼저 고객의 개입을 조건으로 고객의 제조 공정과 스크랩에 대한 자세한 분석을 실시했습니다. 그들은 문제의 근본 원인이 블랭킹 재료의 잘못된 선택과 부적절한 금형 구조임을 발견했습니다. 문제를 해결하기 위해 우리는 두 가지 주요 단계를 수행했습니다:

<올>

다른 블랭킹 재료 선택: 일반 알루미늄 시트 사용을 포기하고 커핑 값(8mm)이 더 높은 맞춤형 알루미늄 시트를 선택했습니다. 이러한 시트는 더 균일한 입자 방향과 더 높은 연성을 가질 뿐만 아니라 굽힘 균열을 효과적으로 방지하는 동시에 자동차 산업 재료 표준을 충족

합니다.

다이 및 검사 시스템 업그레이드: 블랭킹 다이 인서트 구성 요소를 다시 제작하고 블랭킹 간격을 재료 두께의 8.5%로 변경하여 부품의 버 및 응력 집중을 최소화했습니다. 또한 온라인 레이저 모니터링 시스템 부품의 치수와 외관을 지속적으로 추적하고 결함이 있는 제품을 즉시 거부하여 재작업의 낭비를 방지하는이 설정되었습니다.

결과 및 가치

고객의 폐기율이 15%에서 0.2% 미만으로 감소했습니다. 솔루션을 적용한 후 배치당 손실도 5,000달러에서 67달러로 감소했습니다. 이로 인해 월 $15,000 이상의 비용이 절감되었습니다. 개당 블랭킹 재료비는 0.1달러 증가했지만 총 비용은 22% 감소하여 연간 180,000달러 이상 절약되었습니다.

동시에 생산 효율성은 35% 증가하고 배송 주기는 20% 단축되었습니다. 그 결과, 고객은 계약 위반에 대한 처벌을 피할 수 있었을 뿐만 아니라 OEM의 승인도 얻었으며 이 시리즈의 추가 프로젝트를 모두 우리에게 제공함으로써 "비용 절감, 품질 개선 및효율성 향상"

측면에서 전문 맞춤형 블랭킹 솔루션의 중요성을 보여주었습니다. <인용문>

높은 폐기율 및 통제되지 않는 비용과 같은 문제에 직면한 경우 Google 엔지니어에게 문의하세요. 귀하의 프로젝트 상황에 따라 솔루션을 맞춤화하여 제작상의 어려움을 신속하게 극복할 수 있습니다.

RFQ 단계에서 잠재적인 금속 스탬핑 서비스 공급업체의 기술 전문성을 어떻게 평가합니까?

RFQ 단계에서 잠재적인 금속 스탬핑 서비스 공급업체의 기술 능력을 평가하는 것은 생산 위험을 방지하고 프로젝트 품질을 확인하는 데 매우 중요합니다. 공급업체를 잘못 선택하면 품질 저하, 배송 지연 및 추가 비용이 발생할 수 있습니다.

우수 공급업체를 식별하는 필수 요소

고성능 금속 스탬핑 서비스 공급업체는 주로 가격보다는 기술과 서비스를 특징으로 하며 여기에 핵심 경쟁력이 있습니다. 주요 사항은 다음과 같습니다.

• 자세한 DFM 보고서 생성 기능에는 고객이 비용을 절감하고 제조 가능성을 향상시키는 데 사용할 수 있는 부품 도면을 기반으로 한 최적화 권장 사항이 포함되어 있습니다.
• 철저한 부품 정확도 테스트를 수행하기 위해 좌표 측정기(CMM)와 같은 장비를 갖춘 정밀하게 표준화된 국제 테스트 연구소를 보유하고 있습니다.
• 수백만 개의 부품 품질을 높은 수준으로 유지하고 배치 품질 문제를 방지하기 위해 SPC를 채택합니다.

RFQ 단계에서 물어봐야 할 5가지 필수 기술 질문

다음은 RFQ 단계에서 전문성 수준을 신속하게 판단하기 위해 공급업체에 물어볼 수 있는 5가지 기술적인 질문입니다.

<올>

재료 스프링백 보상을 처리하는 방법은 무엇입니까? 몇 가지 사례를 공유해 주실 수 있나요?

귀사의 정밀 테스트 실험실은 ISO 17025 인증을 받았습니까? 어떤 테스트 문서를 제공할 수 있나요?

대량 생산 중에 부품 치수 균일성을 유지하기 위해 SPC를 사용하는 방법은 무엇입니까?

경도가 높은 금속 블랭킹 소재를 사용하여 작업할 때 금형 수명을 연장하기 위한 전략은 무엇인가요?

부품 품질 편차가 있는 경우 수정 프로세스를 어떻게 처리합니까? 일반적인 수정 기간은 어떻게 되나요?

<인용문>

These questions will help you determine the level of technical skills a supplier has and prevent you from choosing an inappropriate partner. If you are unsure how to evaluate a supplier during the RFQ stage, contact us for a free supplier evaluation guide to help you select the right metal stamping services provider.

Why Should You Choose LS Manufacturing As Your Strategic Partner For Long Term Custom Blanking Solutions?

Choosing a long-term custom blanking solutions partner is a decision primarily based on stable quality, cost optimization, and comprehensive technical support. The core strength of LS Manufacturing is its vertically integrated operation, starting from materials science to precision mold manufacturing, which means they can offer full lifecycle support.

Complete Lifecycle Technical Assistance

We don't simply deliver metal blanking services but rather provide a comprehensive support system that covers everything from prototype design to mass production: a free DFM review at the prototype stage, production with automated lines and SPC quality control during mass production, and prompt after-sales technical support.

Commitment to Precision and Efficiency at the Highest Level

The blanking tolerances we aim for are at 0.01mm to satisfy high-end precision requirements, our automated production lines operating 24/7 are 30% more efficient than the industry average, and the vertical integration pipeline enables us to have an independent control on each stage thus eliminating quality fluctuations and cost hikes.

FAQ

Q1: How does the kind of metal blanking materials change the initial tooling expenditure?

Metal blanking materials of higher hardness will need powder metallurgy steel or cemented carbide molds, thereby raising the initial investment by 30%. However, the mold life per repair cycle will be extended from 50,000 to over 500,000 cycles, leading to lower maintenance costs in the long run due to fewer repairs.

Q2: Can LS Manufacturing provide DFM feedback to reduce my blanking material cost?

Absolutely, we conduct a DFM review at no charge during the quotation stage to help adjust the part layout and edge trims, and the customers usually save 5%-12% in their blanking material costs, without having to pay for this service.

Q3: What is the standard lead time for a custom blanking service order at LS Manufacturing?

For custom blanking service orders, samples are usually finished within 5-10 business days. Regarding mass production orders, once the materials are at hand, the delivery of the first batch will only take 2-3 weeks, thus even urgent requirements can be satisfied.

Q4: Do you have metal stamping capabilities for high-strength specialty alloys?

Our 500-ton high-precision stamping press is specially adjusted for 301-CSP and HSLA stainless steel materials, so that it is capable of conducting tear-free stamping to satisfy the demands of high-end products.

Q5: How do you ensure the dimensional consistency of a custom blanking service?

To keep the CPK value always above 1.33 and ensure dimensional consistency of custom blanking services, we do the sampling and testing of batch via fully automated induction monitoring system and CMM.

Q6: What are the main factors influencing blanking material selection for aerospace components?

First of all, we need to have strength-weight ratio and fatigue resistance of the materials. Besides, material traceability is also important. We are very strict when it comes to planning a material for blanking by considering the process review of the aerospace standard.

Q7: Is it more cost-effective to use a metal stamping blanking service for small batch production?

Yes, for these cases we have simplified molds or laser + stamping combination processes for small-batch orders, which reduce mold amortization costs while retaining high precision, that is why it becomes even more cost-effective as compared to the traditional methods.

Q8: How can I get a quote for my custom blanking solutions today?

Simply upload your 3D drawings (STEP/IGS format), our technical team will respond with a quote and in the meantime will offer cost reduction suggestions, all within 24 hours. So, you can get an accurate quote for your custom blanking solutions.

요약

Picking the right metal blanking materials involves balancing a range of factors including the mechanics, cost, and supply chain aspects. The real benefit of metal stamping services is in reducing potential risks by assisting clients in selecting the right blanking material, thus allowing them to cut costs, enhance quality, and raise efficiency. LS Manufacturing is all about client benefits, it is the company's mission to help clients get the exact transformation from design to part.

Do you want to make your manufacturing project more efficient? Material choices that are not suitable should not bring down your profit margins. Submit your design drawings here, and the top engineers of LS Manufacturing will give you a complimentary DFM (Design for Manufacturability) review report, guiding you in finding the right material solution and getting a very competitive quotation for custom blanking solutions within 24 hours. We are more than just your material supplier, we are your expert partner in the journey of manufacturing excellence.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧Email: info@lsrpf.com
🌐Website: https://lsrpf.com/

면책조항

The contents of this page are for informational purposes only. LS Manufacturing services There are no representations or warranties, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information. 제3자 공급업체나 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. It's the buyer's responsibility. Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.

LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업입니다. 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. 우리는 전 세계 150여 개국의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든 24시간 이내에 가장 빠른 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS제조를 선택하세요. This means selection efficiency, quality and professionalism.
To learn more, visit our website:www.lsrpf.com.