Español 
Los moldes de yeso son réplicas tridimensionales formadas mediante la mezcla de polvo de yeso (hemihidrato de sulfato de calcio) con agua y se solidifican. Son ampliamente utilizados en arquitectura, medicina, arte, diseño industrial y otros campos. Con su bajo costo, fácil operación y alta precisión de moldeo, los modelos de yeso siguen siendo una herramienta importante para hacer prototipos, replicar detalles y demostraciones de enseñanza. Ya sea Casting de precisión de restauraciones dentales o Prototipado rápido Este artículo analizará profundamente los principios de producción, las ventajas técnicas, los escenarios de aplicación y las direcciones de mejora modernas de los moldes de yeso para ayudarlo a comprender completamente esta tecnología de moldeo clásica y práctica.
lo que constituye la definición del núcleo de un yeso/h2 y h2
El molde de yeso es una estructura sólida tridimensional hecha de yeso semi-hidratado de tipo α (estándar ASTM C28) al mezclar con precisión la relación agua a cemento (0.6-0.8: 1). Su esencia técnica radica en la combinación perfecta de mecanismo controlable de cristalización y solidificación y diseño de estructura microporosa. Este proceso tradicional se ha convertido en una solución de grado industrial con moldeo de alta precisión y propiedades mecánicas controlables a través de la optimización de la ciencia de los materiales modernos.
Definición científica de moho de yeso
Características del sistema de material
- componente de núcleo: y gypsum de hemihidrato de tipo α (CASO₄ · ½H₂O)
- Especificación de proporción: estrictamente controlada dentro del rango de relación de agua/cemento de 0.6-0.8: 1
- Indicadores mecánicos: resistencia a la compresión después de curarse> 20MPA (más de 3 veces que el de yeso ordinario)
- Parámetros estructurales: porosidad 15-30% (la clave para equilibrar la resistencia y la restauración de detalles)
Principio de reacción de moldeo
- CASO₄ · ½H₂O + 1.5H₂O → CASO₄ · 2H₂O + Liberación de calor
Los cristales de dihidrato de sulfato de calcio (tamaño de grano 5-50 μm) generados por la reacción forman un esqueleto rígido a través de una estructura entrelazada tridimensional, y el sistema de micropore proporciona el modelo propiedades únicas de adsorción de superficie.
yeso y yeso de parís a menudo se confunden en aplicaciones industriales de materiales basados en yeso, y ls revelan las diferencias esenciales entre los dos a través de los datos de laboratorio-grados-grados-grados-grados-grados-grado para ayudarlo a seleccionar con precisión el material adecuado para su proyecto.
1.Comparación de las diferencias de proceso de preparación de material
(1) Parámetros del proceso de calcinación
parámetros
yeso de fundición (tipo α)
yeso de París (tipo β)
Rango de temperatura de calcinación
150-170 ℃
120-150 ℃
Duración de calcinación
8-12 horas
4-6 horas
Forma de yeso de materia prima
Bloque de yeso natural
yeso en polvo
(2) Características de la estructura cristalina
- yeso de fundición : cristales α de células cerradas (tamaño de partícula 5-20 μm)
- yeso de París: cristales β de células abiertas (tamaño de partícula 30-80 μm)
2. Compañería de indicadores clave de rendimiento
(1) Características de solidificación
Indicadores de rendimiento
yeso de fundición
yeso de París
Tiempo de configuración inicial
20-30 minutos
8-12 minutos
Tiempo de ajuste final
45-60 minutos
15-20 minutos
Ventana de operación
30 minutos de período controlable
<5 minutos
2. Datos de fuerza mecánica
Resistencia a la compresión (estado seco)
▶ Casting yeso: 28-32MPA
▶ Play de París: 8-12MPA
fuerza de flexión
▶ Casting de yeso: 6-8MPA
▶ Yeso de París: 2-3mpa
3. El mecanismo de la influencia de la microestructura en el rendimiento
(1) Diferencia de porosidad
- Casting de yeso: 15-25% de estructura de células cerradas
- yeso de París: 35-45% de poros conectados
(2) Ruta de reacción de hidratación
yeso de fundición: CASO₄ · ½H₂O → Cristalización direccional → CASO₄ · 2H₂O (Estructura densa)
yeso de París: CASO₄ · ½H₂O → Cristalización desordenada → CASO₄ · 2H₂O (estructura porosa)
4. Guidelines para la selección de escenarios de aplicación industrial
(1) Escenarios que dan prioridad al yeso de yeso
- Casting de precisión (joyería/dental)
- Molde de alta precisión (<0.1 mm tolerancia)
- Prototipos funcionales (estructuras de carga)
(2) escenas adecuadas para yeso de París
- Componentes decorativos arquitectónicos
- Prototipos de esculturas artísticas
- Moldes de embalaje desechables
5. Análisis de efectividad de costos (basado en una producción anual de 100,000 piezas)
Costo de artículos
Solución de yeso de fundición
yeso de la solución de parís
Costo de material por pieza
$ 0.8-1.2
$ 0.3-0.5
Inversión de equipos
$ 50,000+
$ 10,000
tasa de chatarra
＜ 5%
15-20%
rentabilidad integral
High Precision preferido
Solución temporal de bajo costo
Aunque la inversión en equipos y costos de material para las soluciones de yeso y fundición es alta, la tasa de desecho es baja y la precisión es alta, lo que lo hace adecuado para la producción con estrictos requisitos de calidad; Por otro lado, la inversión en equipos y costos de materiales para soluciones de yeso calcinados es baja, pero la tasa de desecho es más alta, lo que la hace más adecuada para las necesidades de producción temporales que son sensibles a los costos y no exigen la precisión. El equipo de ingeniería comprende profundamente las diferencias esenciales entre los dos materiales y prioriza las pruebas de verificación de procesos de lotes pequeños basados en condiciones de trabajo reales, lo que puede reducir efectivamente los costos de prueba y error en más del 30%.
¿Cómo evaluar los estándares de calidad para moldes de yeso?
La calidad de los moldes de yeso determina directamente la precisión , tasa de aprobación y rentabilidad del producto final. De acuerdo con los estándares internacionales como ASTM e ISO, los moldes de yeso de grado industrial deben centrarse en evaluar los siguientes indicadores de rendimiento. ¡Esta sección combina métodos de prueba con técnicas prácticas de optimización para ayudarlo a establecer sistemáticamente un sistema de control de calidad!
apariencia y precisión
la superficie del molde debe estar suave y libre de burbujas, con patrones claros y sin deformación o grietas.
La uniformidad del grosor (por ejemplo, el grosor de la línea de yeso debe ser ≥8 mm) afecta directamente la durabilidad del molde y la calidad del producto terminado.
Fuerza y durabilidad
Los moldes de yeso de alta calidad deben tener alta resistencia a la compresión (como la resistencia a la compresión del yeso de baja expansión α que alcanza 30-32 MPa) y un coeficiente de expansión de bajo (≤0.02%) para garantizar que puedan mantener la precisión después de múltiples usos.
Costo y eficiencia
El ciclo de producción de moldes de yeso es corto (los trabajadores calificados pueden completarlo en media hora), y el costo es solo 1/5 de los de los moldes de silicona o metal, lo que hace que sea adecuado para la mediana y la pequeña generación de batch. P>
¿Dónde se utilizan más efectivamente en la industria?
Los moldes de yeso ocupan una posición importante en el campo industrial debido a su alta precisión, bajo costo y prototipos rápidos. Especialmente en los siguientes tres escenarios, los moldes de yeso muestran un valor técnico irremplazable. LS combinará estándares ISO con casos reales para analizar sus ventajas principales y detalles de la aplicación!
1. Casting de precisión: "artefacto de replicación" para obras de arte complejas y piezas de metal
- escenarios de aplicación: obras de arte de aleación de aluminio/aleación de cobre , piezas mecánicas de precisión Casting.
Destacados técnicos:
precisión de la superficie:
- Los moldes de yeso pueden lograr un Rugosidad de la superficie de RA 3.2μm (en línea con el estándar ISO 1302), satisfaciendo las necesidades de la reproducción de texturas de arte.
- La capacidad de restauración detallada es mejor que los moldes de silicona, especialmente adecuado para patrones de grabado y estructuras huecas.
Adaptabilidad del proceso:
Adoptar el método de fundición de inversión : molde de cera envuelto en yeso → desaprenditación de alta temperatura → inyección de metal fundido para lograr moldeo de piezas complejas de paredes delgadas (0.5 mm).
Resistencia al calor: el yeso especial de fundición puede soportar una temperatura alta a corto plazo de 1200 ℃ (como la temperatura de vertido de aleación de aluminio de aproximadamente 700 ℃).
Caso:
Una marca de hogares de alta gama utiliza moldes de yeso para piezas decorativas de alivio de bronce fundido, con una sola salida de moho de más de 200 piezas, reduciendo los costos en un 40%.
2. Modelado medio: la "base de precisión" de las restauraciones dentales
- Escenarios de aplicación: coronas, guías de implantes, producción del modelo de ortodoncia.
- Destacados técnicos:
- Precisión dimensional:
cumple con el estándar de clase IV ISO 6873, error dimensional ± 0.1 mm, que coincide con los requisitos estrictos de las restauraciones orales.
Alto control de tasa de expansión (<0.15%) garantiza la consistencia entre el modelo y los datos escaneados.
Compatibilidad biológica:
El yeso médico no tóxico y no se puede hacer directamente los materiales de ore-singions (ya que el sizal de los materiales de la Oral (como el singotón no es tóxico (no puede hacer un sínido. caucho).
Curado rápido (configuración final ≤25 minutos) mejora el diagnóstico y la eficiencia del tratamiento.
caso:
Una institución dental de cadena utiliza moldes de yeso de clase IV para hacer guías de implantes, y la tasa de éxito de la cirugía ha aumentado a 98%.
3. Producción en masa ccerámica: el "motor de eficiencia" del capital de porcelana de mil años
Escenarios de aplicación: producción en masa de cerámica diaria, artesanías y cerámica industrial.
Respaldos técnicos:
durabilidad:
Bajo el proceso de lechada de alta presión, la vida de los moldes de yeso es> 5,000 veces (estándar de producción en masa de la porcelana azul y blanca de Jingdezhen).
Agregar fibras de refuerzo (como fibras de vidrio) aumenta la resistencia a la flexión en un 30%.
Control de costos:
El costo de un solo moho es solo 1/10 de un molde de metal, que es adecuado para la producción personalizada de lotes pequeños.
La tasa de absorción de agua es controlable (18-22%), acortando el tiempo de secado del blanco.
Caso:
a una compañía de cerámica usa moldes de yeso para un rendimiento de tasa de tasa especial de la masa. 95%.
3 ventajas centrales de los moldes de yeso
económico y eficiente:
Costo de bajo material (aproximadamente 5-10 yuanes por kilogramo de polvo de yeso), y el ciclo de desarrollo es 70% más corto que el de los moldes de metal.
ecológico y sostenible:
El yeso de los desechos se puede reciclar, triturarse y reutilizarse para la fabricación de modelos de baja precisión.
compatibilidad entre la industria:
Al ajustar la relación de polvo de agua y los aditivos (como los retardadores), puede adaptarse a las necesidades de múltiples campos, como el fundición, la médica y la cerámica.
Desde el fundición artística hasta la restauración médica, desde la producción de masas de cerámica hasta las piezas industriales, los moldes de yeso se han convertido en el "campeón oculto" de la fabricación en muchos campos con sus triples ventajas de precisión, costo y eficiencia. ¡Dominar las propiedades del material y los parámetros del proceso puede maximizar su valor industrial!
¿Por qué elegir moldes de yeso sobre silicona o moldes impresos en 3D?
(1) Parámetros del proceso de calcinación
(1) Características de solidificación
▶ Casting yeso: 28-32MPA
▶ Play de París: 8-12MPA
▶ Casting de yeso: 6-8MPA
▶ Yeso de París: 2-3mpa
(1) Diferencia de porosidad
yeso de París: CASO₄ · ½H₂O → Cristalización desordenada → CASO₄ · 2H₂O (estructura porosa)
La uniformidad del grosor (por ejemplo, el grosor de la línea de yeso debe ser ≥8 mm) afecta directamente la durabilidad del molde y la calidad del producto terminado.
¿Dónde se utilizan más efectivamente en la industria?
Los moldes de yeso ocupan una posición importante en el campo industrial debido a su alta precisión, bajo costo y prototipos rápidos. Especialmente en los siguientes tres escenarios, los moldes de yeso muestran un valor técnico irremplazable. LS combinará estándares ISO con casos reales para analizar sus ventajas principales y detalles de la aplicación!
1. Casting de precisión: "artefacto de replicación" para obras de arte complejas y piezas de metal
- escenarios de aplicación: obras de arte de aleación de aluminio/aleación de cobre , piezas mecánicas de precisión Casting.
Destacados técnicos:
precisión de la superficie:
- Los moldes de yeso pueden lograr un Rugosidad de la superficie de RA 3.2μm (en línea con el estándar ISO 1302), satisfaciendo las necesidades de la reproducción de texturas de arte.
- La capacidad de restauración detallada es mejor que los moldes de silicona, especialmente adecuado para patrones de grabado y estructuras huecas.
Adaptabilidad del proceso:
Adoptar el método de fundición de inversión : molde de cera envuelto en yeso → desaprenditación de alta temperatura → inyección de metal fundido para lograr moldeo de piezas complejas de paredes delgadas (0.5 mm).
Resistencia al calor: el yeso especial de fundición puede soportar una temperatura alta a corto plazo de 1200 ℃ (como la temperatura de vertido de aleación de aluminio de aproximadamente 700 ℃).
Caso:
Una marca de hogares de alta gama utiliza moldes de yeso para piezas decorativas de alivio de bronce fundido, con una sola salida de moho de más de 200 piezas, reduciendo los costos en un 40%.
2. Modelado medio: la "base de precisión" de las restauraciones dentales
- Escenarios de aplicación: coronas, guías de implantes, producción del modelo de ortodoncia.
- Destacados técnicos:
- Precisión dimensional:
cumple con el estándar de clase IV ISO 6873, error dimensional ± 0.1 mm, que coincide con los requisitos estrictos de las restauraciones orales.
Alto control de tasa de expansión (<0.15%) garantiza la consistencia entre el modelo y los datos escaneados.
Compatibilidad biológica:
El yeso médico no tóxico y no se puede hacer directamente los materiales de ore-singions (ya que el sizal de los materiales de la Oral (como el singotón no es tóxico (no puede hacer un sínido. caucho).
Curado rápido (configuración final ≤25 minutos) mejora el diagnóstico y la eficiencia del tratamiento.
caso:
Una institución dental de cadena utiliza moldes de yeso de clase IV para hacer guías de implantes, y la tasa de éxito de la cirugía ha aumentado a 98%.
3. Producción en masa ccerámica: el "motor de eficiencia" del capital de porcelana de mil años
Escenarios de aplicación: producción en masa de cerámica diaria, artesanías y cerámica industrial.
Respaldos técnicos:
durabilidad:
Bajo el proceso de lechada de alta presión, la vida de los moldes de yeso es> 5,000 veces (estándar de producción en masa de la porcelana azul y blanca de Jingdezhen).
Agregar fibras de refuerzo (como fibras de vidrio) aumenta la resistencia a la flexión en un 30%.
Control de costos:
El costo de un solo moho es solo 1/10 de un molde de metal, que es adecuado para la producción personalizada de lotes pequeños.
La tasa de absorción de agua es controlable (18-22%), acortando el tiempo de secado del blanco.
Caso:
a una compañía de cerámica usa moldes de yeso para un rendimiento de tasa de tasa especial de la masa. 95%.
3 ventajas centrales de los moldes de yeso
económico y eficiente:
Costo de bajo material (aproximadamente 5-10 yuanes por kilogramo de polvo de yeso), y el ciclo de desarrollo es 70% más corto que el de los moldes de metal.
ecológico y sostenible:
El yeso de los desechos se puede reciclar, triturarse y reutilizarse para la fabricación de modelos de baja precisión.
compatibilidad entre la industria:
Al ajustar la relación de polvo de agua y los aditivos (como los retardadores), puede adaptarse a las necesidades de múltiples campos, como el fundición, la médica y la cerámica.
Desde el fundición artística hasta la restauración médica, desde la producción de masas de cerámica hasta las piezas industriales, los moldes de yeso se han convertido en el "campeón oculto" de la fabricación en muchos campos con sus triples ventajas de precisión, costo y eficiencia. ¡Dominar las propiedades del material y los parámetros del proceso puede maximizar su valor industrial!
En la fabricación industrial, la selección de materiales de moho afecta directamente el costo, la eficiencia y la calidad de los productos terminados. Los moldes de yeso, con sus ventajas únicas, superan los moldes de silicona y los moldes impresos en 3D en algunos escenarios. Su irremplazabilidad se puede demostrar a partir de cuatro dimensiones.
Primero, tiene una ventaja de costo significativa
costo de área de la unidad: el moho de yeso es de aproximadamente 50 yuanes por metro cuadrado, el moho de silicona es de aproximadamente 250 yuanes por metro cuadrado y Molde de impresión 3D es de aproximadamente 800 yuan por metro cuadrado. Una determinada compañía de automóviles desarrolló un handebo de interiores de puerta. El costo del molde de yeso fue de 12,000 yuanes, que fue 80% más barato que la solución de silicona. Además, el equipo de molde de yeso es simple , solo requiere un mezclador de vacío, y el costo de modificación es bajo, solo 1/10 del molde de silicona.
segundo, el rendimiento de precisión es excelente
Rosexualidad de la superficie : El valor de AR de los moldes de yeso es 1.6-3.2 μm, adecuado para piezas de fundición aeroespacial. El valor de RA del molde de silicona es de 0.8-1.6 μm, y se usa para dispositivos médicos. El valor RA del molde impreso 3D es de 6.3-12.5 μm, que se utiliza para la verificación de piezas de no apariencia. Los moldes de yeso pueden presentar una textura de 10 μm, que es superior a la deformación elástica de la silicona y el efecto de paso de la impresión 3D. En el caso de cierta compañía de aerolíneas, el valor de AR del molde de yeso terminado era de 1,6 μm. La impresión 3D requirió un pulido adicional , que tomó tres veces más tiempo.
tercero, la eficiencia está significativamente por delante.
ciclo de producción de moho: prototipo de moho de yeso 1 hora, fabricación 4 horas, modificación 0.5 horas; Los moldes de silicona corresponden a 2h, 24h y 6h. El molde de impresión 3D tarda 0.5 horas para escanear y 8 horas para la impresión. Cualquier modificación requiere reimpresión durante 8 horas. El molde de yeso es fácil de modificar y se puede llenar y reparar en 30 minutos.
Cuarta, amplia adaptabilidad
Compatibilidad del material: los moldes de yeso son adecuados para metales, cerámica, etc., y pueden soportar altas temperaturas de hasta 1200 ℃. Los moldes de silicona son adecuados para resinas, etc., y pueden soportar 200 ℃. Los mohos impresos 3D son adecuados para resinas , etc., y pueden soportar temperaturas que varían de 80 a 150 grados Celsius. En términos de proceso, el molde de yeso puede soportar una presión de 20MPa y es adecuado para la fundición de aleación de aluminio de 700 ℃. La silicona es propensa a la deformación, y la resina de impresión 3D se carbonizará.
quinto, ganar-ganar entre la protección del medio ambiente y la economía.
Tratamiento de residuos: los moldes de yeso se pueden reciclar. El gel de sílice es difícil de degradar y tóxico cuando se quema. La tasa de recuperación de Materiales de impresión 3D es menos del 30%. Para pedidos de lotes pequeños (menos de 100 piezas), el costo de los moldes de yeso es 60% más bajo que el de la impresión 3D. Para pedidos de más de 500 piezas, aunque el costo amortizado de la silicona es más bajo, la entrega de moldes de yeso es más rápido.
En conclusión, los moldes de yeso tienen ventajas significativas en términos de costo, precisión, velocidad de iteración y resistencia a la alta temperatura, lo que los hace adecuados para la producción de prueba de lotes pequeños, la fundición de alta precisión y las modificaciones de diseño frecuentes.
Resumen
El molde de yeso es una herramienta multifuncional hecha de yeso α-hemihidrato a través de la proporción precisa y el moldeo de procesos. Tiene las ventajas centrales de alta precisión, bajo costo y iteración rápida. Its unique microporous structure (air permeability > 5×10⁻¹¹ m²) and controllable expansion rate (<0.15%) make it irreplaceable in precision casting, dental modeling and ceramic mass production, especially suitable for small batches, high complexity and rapid verification of industrial scenarios. En comparación con los moldes de silicona y impresión 3D, los moldes de yeso se han convertido en un motor de eficiencia para la fabricación de dominios cruzados con una rentabilidad extrema de costo unitario 80% menor y precisión de la superficie de RA 1.6μm. Al mismo tiempo, se da cuenta de un circuito cerrado ecológico a través de sus características reciclables. Es un modelo de la integración perfecta de las necesidades tradicionales de artesanía e industrialización.
📞 Teléfono: +86 185 6675 9667
📧 Correo electrónico: info@longshengmfg.com
🌐 Sitio web: https://lsrpf.com/
descargo de responsabilidad
El contenido de esta página es solo para fines informativos. ls series No hay representaciones o garantías de ningún tipo, expresas o implícitas, se hacen sobre la precisión, completitud o validez de la información. No se debe inferir que los parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra que el proveedor o fabricante de terceros proporcionará a través de la red Longsheng. Esta es responsabilidad del comprador solicite una cita para piezas Para determinar los requisitos específicos para estas partes. Póngase en contacto con nosotros.
ls es una empresa líder de la industria Enfoque en soluciones de fabricación personalizadas. Con más de 20 años de experiencia atendiendo a más de 5,000 clientes, nos centramos en la alta precisión CNC Meckining , Semátil href = "https://lsrpf.com/3d-printing"> 3D Impresión , moldura de inyección , metal sampando, LS Technology Significa elegir eficiencia, calidad y profesionalismo. 1. ¿Qué es un molde de yeso? Los moldes de yeso son herramientas de moldeo temporales o semipermanentes hechas de yeso α-hemihidrato a través de procesos de mezcla de vacío, infusión de precisión y curado. Se usan ampliamente en la fundición de precisión, la restauración dental, la producción de masas de cerámica y otros campos. Sus ventajas centrales se encuentran en la reproducibilidad de alto detalle (rugosidad de la superficie RA 1.6-3.2 μm), bajo costo (el costo del área de la unidad es solo 1/5 del de los moldes de silicona) y la capacidad de iteración rápida (las reparaciones locales se pueden completar en 30 minutos). 2. ¿Qué tipo de yeso se usa para moldes de yeso? Los moldes de yeso de grado industrial deben usar el yeso α-hemihidrato de alta pureza y cumplir con ISO 6873 (dental), ASTM C472 (fundición) y otros estándares. El refuerzo de fibra o el agente de espuma se agrega de acuerdo con la escena. Por ejemplo, los modelos dentales usan el yeso sobrealimentista de clase IV (resistencia a la compresión ≥ 50MPa), y los moldes de lechada de cerámica requieren una fórmula de alta permeabilidad al aire (＞ 5 × 10⁻¹¹ign). 3. ¿Cuáles son las ventajas de los moldes de yeso sobre moldes impresos en 3D? Plaster molds have advantages in surface accuracy (Ra 1.6μm vs 6.3μm for 3D printing), high temperature resistance (1200℃ short-term tolerance vs 80℃ limit for 3D resin molds) and cost (unit cost is 80% lower), and are especially suitable for aluminum alloy casting, medical models and other scenes that require high precision and heat resistance, while 3D printing is more suitable for rapid Verificación del prototipo. 4. ¿Qué campos industriales son moldes de yeso adecuados para? Sus aplicaciones centrales incluyen: ① Casting de precisión (como piezas de aleación de aluminio aeroespacial, rugosidad de la superficie RA 3.2μm); ② Medicina dental (modelo ISO 6873 Clase IV, precisión dimensional ± 0.1 mm); ③ Producción en masa de cerámica (Jingdezhen estándar Mold Life> 5000 veces); ④ Reproducción de arte (reproducción de textura a nivel de micron), que cubre las necesidades de la personalización de una sola pieza hasta la producción de lotes de tamaño mediano. ls team
Para obtener más información, visite nuestro sitio web: www.lsrpf.com 
faqs
