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소량 CNC 가공 가이드: 공정, 유형 및 서비스 분석

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작성자

Gloria

게시됨
Nov 11 2025
  • CNC 가공

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소량 CNC 가공은 제품 개발 및 시장 테스트의 주요 과제를 해결하는 혁신적인 주문형 제조 방식입니다. 기존 제조 방식은 비용과 납기라는 제약을 받지만, 소량 CNC 가공은 디지털 주문형 제조를 통해 이러한 한계를 극복하고 유연한 생산 역량을 제공합니다.

LS Manufacturing은 설계부터 생산까지 포괄적인 지원을 제공하여 효율적인 소량 생산 솔루션을 보장합니다. 오늘날의 역동적인 시장 환경에서 이러한 혁신적인 제조 방법론을 효과적으로 활용하려면 이러한 근본적인 이점을 이해하는 것이 매우 중요합니다. 이 새로운 모델을 완벽하게 이해하기 전에, 기존 논리를 파괴하는 핵심 요소를 이해해야 합니다. 시간을 절약해 드리기 위해 주요 결과를 간략하게 살펴보겠습니다.

LS Manufacturing의 산업용 CNC 가공 장비 운영 프로세스

그림 1: LS Manufacturing의 산업용 CNC 장비 가공 절차

소량 CNC 가공 핵심 가치 빠른 참조 표

기준 치수 핵심 포인트 특정 콘텐츠
해결된 문제점 기존 제조업은 민첩성이 부족합니다 높은 금형 제작 비용, 소량 주문 처리의 어려움, 긴 납품 주기는 혁신을 방해하는 요소입니다.
근본 원인 강성 비용 모델 비용을 분산하기 위해 대량 생산에 의존하고 있으며, 소규모, 빠르고 유연한 제조에 대한 요구를 충족시킬 수 없습니다.
해결책 디지털 주문형 제조 금형을 개발할 필요가 없습니다. 디지털 도면을 기반으로 프로세스가 직접 진행되므로 신속한 대응이 가능합니다.
주요 이점 민첩하고 유연하며 위험이 적습니다. 사전 투자 비용이 낮은 경우 신속한 납품은 시범 생산 및 반복에 매우 적합합니다.
성공 요인 협력 파트너가 핵심입니다 빠르게 견적을 제시하고 전문적인 DFM 분석을 할 수 있는 파트너가 필요합니다.
일반적인 응용 프로그램 제품 중요 단계 주로 신속한 프로토타입 제작 , 소량 생산 시험 생산 및 맞춤형 부품 생산 에 사용됩니다.

소량 CNC 가공은 디지털화와 무형금형 제조를 통해 고비용 및 긴 주기라는 기존 모델 문제를 효율적으로 해결할 수 있습니다. 이러한 제조 모델의 유연성은 혁신의 문턱과 시행착오 비용을 크게 줄여 기업이 빠른 반복 작업과 시장 검증을 실현할 수 있도록 지원합니다. 기업이 DFM 분석 역량과 신속한 대응 메커니즘을 갖춘 전문 제조 파트너를 선택할 수 있다면, 제조는 시장에서 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가의 실무 경험

인터넷에 정보가 너무 많아서 대부분의 이론은 그럴듯해 보이지만 실제로 적용하기는 어려웠습니다. 이 가이드의 모든 제안은 실제 워크숍 환경에서 여러 번 테스트했습니다.

저희 팀은 매우 복잡한 구조를 가진 정밀 의료 기기 부터 반도체 장비용 고안정성 고정구에 이르기까지 소량 생산의 다양한 요구를 충족해 왔습니다 . 특히 소량 생산 의 경우, 툴 경로 최적화와 다양한 소재의 프로토타입 제작에 가장 경제적인 가공 전략을 적용하여 제품당 가공 시간을 단축해 온 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.

지난 몇 년 동안만 해도 수만 건의 소량 생산 주문을 성공적으로 완료했습니다. 이러한 프로젝트들은 저희의 기술력을 강화했을 뿐만 아니라, 소량 생산 에서 품질, 비용, 그리고 효율성의 균형에 대한 심도 있는 경험을 쌓게 해 주었습니다. 이 가이드는 절단 및 측정 장비를 통해 검증된 이러한 실질적인 통찰력을 공유하여, 귀사가 프로젝트 초기 단계부터 신뢰할 수 있는 제조 기반을 구축할 수 있도록 지원합니다.

소량 CNC 가공이란 무엇이며, 부품 조달을 어떻게 재정의하는가?

소량 CNC 가공은 전통적인 가공과는 거리가 멉니다. 이는 공급망 관리 접근 방식에 있어 전략적 혁신입니다. 핵심적으로 " 물리적 금형 "을 " 디지털 모델 "로 전환하여 제조를 자본 집약적인 장기 사이클 예측 모델에서 자본이 적게 들고, 빠르게 대응하며, 주문형 생산 모델로 전환하는 방식입니다. 이러한 모델이 혁신의 가치를 갖는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다.

1. 초기 비용 제약 없음:

소량 CNC 가공은 금형 개발에 필요한 높은 투자를 완전히 배제하고, 단가가 더 이상 주문량에 의해 제한되지 않습니다. 기업은 3D 도면을 제공 하여 생산을 시작할 수 있으며, 이는 특히 R&D 단계나 수요가 불확실한 상황에서 신제품을 시험하고 시장 검증을 실시하는 데 있어 문턱을 크게 낮춰줍니다.

2. 무제한적인 디자인 자유:

첨단 CNC 기술 덕분에 5축 링크 , 복잡한 곡면, 그리고 기능 부품을 통합하는 불규칙적인 구조물을 효과적으로 제작할 수 있게 되었습니다. 설계 변경 사항이 있을 경우, 디지털 파일만 수정하면 되며, 실제 공구는 조정할 필요가 없습니다. 이를 통해 " 설계-생산 "이 진정으로 실현되고 제품 혁신 주기가 단축됩니다.

3. 주문형 공급망 역량:

디지털 파일로 운영되는 생산 계획은 공급망 대응 시간을 몇 시간으로 압축하여, 기업이 실제 수요 에 따라 일괄적 으로 주문할 수 있게 하고, 재고 부담을 완화하며, 시장 변화나 긴급 주문에 유연하게 대응할 수 있게 하여, 진정한 의미에서 유연한 공급 시스템을 구축할 수 있게 해줍니다.

소량 CNC 가공은 " 재고 생산 "을 " 주문형 생산 "으로 대체하여 고정된 공급망을 실시간으로 활용할 수 있는 클라우드 기반 역량으로 전환합니다. 기업은 더 이상 배치 크기 제약이나 금형 비용에 얽매이지 않고, 주문형 생산 역량을 활용하여 위험을 관리함으로써 탁월한 시장 민첩성을 누리게 될 것입니다.

LS Manufacturing의 소량 생산을 위한 정밀 CNC 가공

그림 2: LS Manufacturing의 소량 배치에 대한 고정밀 CNC 가공

소량 생산이 제품 개발과 혁신의 촉매가 되는 이유는 무엇일까?

소량 생산, 시제품 CNC 가공소량 CNC 가공을 통해 구현된 유연한 제조 모델은 현대 기업의 혁신을 주도하고 회복탄력성을 구축하는 핵심 전략을 형성합니다. 이러한 접근 방식의 가치 기여는 컨셉트부터 최종 제품 생산에 이르기까지 제품의 전체 수명 주기에 걸쳐 나타나며, 이는 아래 표에 나와 있습니다.

차원 핵심 가치 구체적인 세부 사항
제품 개발 프로토타입 CNC 가공을 통한 빠른 반복은 시행착오 비용과 시간을 크게 줄여줍니다. 금형 투자 없이도 설계를 빠르게 검증할 수 있어 개발 주기를 몇 주 단축하고 초기 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
시장 전략 최소 비용으로 시장을 테스트하고 실제 수요를 확인하기 위해 소량 CNC 가공을 사용합니다. 실제 판매 데이터를 사용하여 제품 잠재력을 평가하고 재고 위험을 피하기 위해 50~500개 단위의 소규모 배치 로 시장 테스트를 수행해야 합니다.
운영 최적화 수요에 따른 생산과 예비 부품 관리를 가능하게 하는 민첩한 공급망을 구축하여 재고 부담을 줄입니다. 주문형 생산 모델을 채택하면 수요 변화에 신속하게 대응할 수 있어 재고 비용이 크게 절감되고 공급망의 탄력성이 향상됩니다.

소량 생산은 제품 개발 과정에서 " 빠르게 시도하고 반복하는 " 문제를 해결할 뿐만 아니라, 시장 수준에서는 저비용의 정확한 검증을, 운영 수준에서는 민첩하고 안정적인 공급망 복원력을 확보할 수 있습니다. 이는 기존에 고위험으로 여겨졌던 제조 투자를 통제 가능한 전략적 투자로 전환하고, 기업이 새로운 환경에서 전반적인 경쟁력을 강화하는 데 중요한 도구가 될 수 있습니다.

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소규모 프로젝트에 가장 적합한 CNC 공정을 선택하는 방법은 무엇입니까?

소량 생산에 적합한 CNC 가공 공정 을 선택하는 것은 부품의 특성과 다양한 공정의 성능 및 비용 효율성이 정확히 일치하는지에 달려 있습니다. 적절한 선택은 품질을 보장할 뿐만 아니라 비용 효율성도 크게 향상시킵니다 . CNC 가공 서비스 선택 방법 에 대한 다음 프레임워크는 효율적인 결정을 내리는 데 도움이 되는 주요 요소를 분석합니다.

결정 차원 프로세스 선택 권장 사항 핵심 고려 사항
기하학적 복잡성 3축 밀링은 간단한 구조에서 좋은 성능을 발휘하는 반면, 5축 밀링은 여러 각도의 복잡한 표면과 형상에서 매우 능숙합니다. 가공에 필요한 자유도는 특정 복잡성에 따라 달라지지만, 5축 밀링은 전반적인 정확도와 효율성을 개선하여 설정 시간을 절약합니다.
부품 구성 터닝은 회전하는 부품에 적합한 반면, 밀턴은 복잡한 윤곽과 구멍 시스템이 있는 부품에 이상적입니다. 밀턴의 대부분의 작업은 한 번의 설정으로 완료됩니다. 따라서 납품 시간이 단축되고 여러 설정으로 인해 발생하는 오류가 방지됩니다.
재료 및 정밀도 자유 절삭 소재는 광범위한 범위에서 구할 수 있지만, 티타늄 합금 과 같은 금속은 특별히 지정된 높은 강성과 공정 조건을 갖춘 장비가 필요합니다.

최종 제품의 재료 경도, 인성, 정밀도 요구 사항은 도구 선택, 절삭 매개변수, 비용 구조를 직접 결정합니다.

소량 생산 프로젝트를 위한 CNC 가공 공정을 선택할 때는 기하학적 복잡성과 기본 형상을 기준으로 사전 검토를 거친 후, 소재 특성과 정밀 요구 사항 간의 최종적인 균형을 고려합니다. 밀-턴 가공은 높은 집적도로 인해 복잡한 형상의 부품을 가공할 때 비용 효율성이 가장 높은 경우가 많습니다.

LS Manufacturng의 자동화된 CNC 머시닝 센터 정밀 작업

그림 3: LS Manufacturing의 CNC 센터에서의 자동 정밀 가공

소량 CNC 가공의 비용 구조는 어떻게 됩니까? 효과적인 비용 관리는 어떻게 해야 합니까?

비용을 효과적으로 관리하려면 소량 CNC 가공 의 고유한 비용 구조를 이해해야 합니다. 소량 주문 비용은 재료비보다는 프로그래밍, 장비 디버깅, 단위 가공 시간과 같은 고정 비용에 크게 좌우됩니다. 따라서 단가는 상대적으로 높지만, 금형 제작 생산에 비해 총 투자 비용과 위험은 훨씬 낮습니다. 따라서 전문 CNC 가공 서비스 파트너는 비용을 최적화할 수 있습니다.

1. 표준화된 프로세스, 지능형 프로그래밍:

이는 소재 및 공구 유형별로 확립된 가공 전략과 최적화된 절삭 매개변수 라이브러리의 기반을 형성합니다. 최첨단 CAM 소프트웨어를 통해 효율적이고 충돌 없는 툴패스를 자동으로 생성할 수 있습니다. 이 시스템은 프로그래밍 시간을 크게 단축하는 동시에 인적 오류를 제거하고, 처음부터 마지막 ​​부품까지 일관성과 품질을 보장합니다 . 이를 통해 초기 프로그래밍 비용을 전체 생산 공정에 걸쳐 분산시켜 소량 생산의 경제적 타당성을 높입니다.

2. 공유 재료 라이브러리 및 유연한 재료 선택:

저희는 다양한 크기와 사양의 재고를 보유하고 있어 소량 주문 시 막대나 플레이트 전체를 구매할 필요 없이 즉시 자재를 조달 할 수 있습니다. 이를 통해 추가 비용을 피하고 자재 낭비를 최소화할 수 있습니다. 저희 엔지니어는 귀사의 성능 요구 사항을 충족하는 효과적인 대체 자재를 추천해 드리고, 부품 품질과 생산 비용 간의 균형을 최적화할 수 있도록 도와드립니다. 이러한 유연한 접근 방식을 통해 고품질을 유지하면서도 자원을 최적으로 활용할 수 있습니다.

3. 심층적인 DFM 협업 최적화:

비용 절감의 가장 효과적인 단계는 숙련된 엔지니어가 생산 전에 설계를 검토하여 사소한 수정을 하는 것입니다. 특수 공구 사용을 최소화하기 위해 모서리 반경을 최적화하고, 구멍 직경을 표준화하고, 공구 교체 횟수를 줄이고, 복잡한 2차 클램핑을 피하기 위해 얇은 벽 부분을 보강하는 등의 작업이 필요합니다. 최적화는 가공 효율을 높이고 인건비를 직접적으로 절감합니다.

더 나은 CNC 가공 서비스 제공업체는 귀사의 엔지니어링 부서와 긴밀히 연결되어 있으며, 전략적 프로세스 표준화, 자원의 지능적 통합, 그리고 선제적인 프런트엔드 설계 최적화를 통해 귀사의 제조 비용을 최대 가치 로 전환하는 데 전념하는 파트너입니다. 이러한 포괄적인 접근 방식을 통해 귀사는 민첩한 제조 역량과 투자 대비 최고의 경제적 수익을 얻을 수 있습니다.

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프로토타입부터 소량 생산까지 일관된 품질을 어떻게 보장할 수 있을까?

저희는 소량 주문 에도 신뢰할 수 있는 품질이 필수적임을 잘 알고 있습니다. 따라서 저희는 CNC 가공 서비스 의 모든 세부 사항에 대량 생산에 적용되는 품질 관리 개념을 적용합니다. 저희의 품질 보증 시스템은 세 가지 핵심 요소로 구성됩니다.

1. 효과적인 초도품 검사 프로세스 소개:

첫 번째 제품은 양산 전에 엄격하고 독립적인 검사를 거칩니다. 이를 위해 최첨단 정밀 측정 장비를 활용하여 각 중요 치수와 사양이 설계 요건을 충족하는지 검증하고, 향후 생산을 위한 적정 기준을 설정합니다 .

2. 종단 간 품질 모니터링 수행:

당사의 품질 보증 시스템은 지속적인 모니터링을 위한 프로세스를 구현했습니다. 즉, 교정된 계측기를 사용하여 훈련된 인력이 중요 부품의 특성을 일정에 따라 측정함으로써 공구 마모나 기타 공정 변수로 인한 치수 변동성을 조기에 감지하여 해당 변동에 대한 적시 시정 조치를 취할 수 있습니다.

3. 완전한 품질 추적 시스템 구축:

당사는 모든 생산 로트의 전체 제조 이력을 정확하게 문서화하는 완벽한 디지털 추적 시스템을 운영하고 있습니다. 자재 인증, 기계 매개변수 및 검사 결과를 통해 원자재부터 완제품까지 완벽한 추적성을 보장하며, 필요 시 효율적인 근본 원인 분석을 보장합니다.

이러한 품질 관리 시스템을 통해 LS Manufacturing CNC Services는 모든 소량 생산 주문을 동일한 수준의 높은 품질로 생산할 수 있는 독보적인 역량을 확보합니다. 모든 생산 단위에 대해 동일한 수준의 엄격한 품질 관리를 적용하며, 고객이 원하는 소량 생산 공정의 유연성을 품질 저하 없이 제공합니다.

LS Manufacturing의 정밀 CNC 가공 기술 도면

그림 4: LS Manufacturing의 정밀 CNC 가공을 위한 기술 도면

LS Manufacturing에서 제공하는 소량 생산 서비스는 고객이 병목 현상을 극복하는 데 어떻게 도움이 되나요?

혁신적인 제품 개발에 있어 시간은 가장 큰 난관 중 하나였습니다. 다음 사례는 LS Manufacturing의 CNC 서비스가 전문적인 프로토타입 CNC 가공 역량을 통해 고객이 이러한 위기를 어떻게 극복할 수 있었는지 보여줍니다.

1. 고객 과제:

한 의료기기 스타트업이 새로운 수술용 스텐트를 개발 중이었는데, 임상 평가를 위해 3주 안에 50개의 기능성 시제품을 긴급히 제작 해야 했습니다. 업계의 전형적인 문제점은 주문량이 적고 납기가 촉박하다는 것이었습니다. 기존 공급업체들이 터무니없이 높은 가격을 제시하거나 아예 주문을 거부하면서 프로젝트가 중단되는 상황이었습니다 .

2. LS 제조 솔루션:

저희는 즉시 신속 대응 시스템을 가동했습니다. 수많은 의료기기 제조 프로젝트를 통해 축적된 풍부한 경험을 바탕으로, 기술 검토 및 DFM 분석은 24시간 이내에 완료되었으며, 재고 의료용 스테인리스강을 사용하여 생산을 바로 시작했습니다. CAM 프로그래밍 전략은 효율적인 가공을 위해 최적화되었으며, 후처리 공정과 원활하게 조율된 후 50개의 정밀 부품 전체의 가공 및 양극산화 처리를 10영업일 이내에 완료하고 4일 전에 납품할 수 있었습니다.

3. 결과 및 가치:

그 결과, 고객은 예정된 일정에 맞춰 임상 평가를 실시하고, 일선 의료진으로부터 매우 귀중한 피드백을 받아 제품 설계를 신속하게 최적화할 수 있었습니다 . 당사의 프로토타입 CNC 가공 서비스 덕분에 고객은 공급망 위기를 해결하고 제품 개발 기간을 거의 두 달 단축했으며, 시장 기회를 포착할 수 있는 탄탄한 기반을 마련했습니다.

시제품 제작부터 양산에 이르기 까지, 혁신의 여정에서 저희는 단순한 부품 공급 업체가 아닙니다. 신속한 대응과 전문적인 프로세스를 결합하여, 소량 생산을 위한 공급망에서 긴밀히 협력함으로써 고객들이 불가능해 보이는 일정을 실질적인 경쟁 우위로 전환할 수 있도록 지원합니다.

간편하고 번거롭지 않은 협업 프로세스: 도면 업로드부터 상품 수령까지, 4단계

온디맨드 제조 프로세스를 재정의하여 편리하고 투명한 CNC 가공 서비스를 경험하실 수 있도록 했습니다. 아이디어를 고품질의 실제 제품 으로 구현하는 전체 과정은 단 네 단계만으로 완료됩니다.

  1. 온라인 문의 및 지능형 분석: 3D 도면이나 모델 파일을 온라인에 업로드하기만 하면 당사 시스템에서 지능형 제조 가능성 분석을 즉시 실행하여 예비 온라인 견적 과 프로세스 타당성 평가를 제공합니다.
  2. 전문가의 개입 및 정확한 견적: 저희 엔지니어링 팀은 24시간 이내에 DFM 분석을 완료하고 설계 세부 사항에 대한 전문적인 최적화 제안을 제공합니다. 모든 세부 사항이 포함된 투명한 견적을 제공해 드립니다.
  3. 유연한 생산 및 가시적인 진행 상황: 주문 확인 후 전용 플랫폼에서 생산 진행 상황을 실시간으로 추적할 수 있습니다. 이를 통해 제조 공정을 시각화하고 프로그래밍, 가공, 표면 처리에 이르는 모든 과정을 상세하게 보여줍니다.
  4. 엄격한 품질 검사 및 정시 배송: 모든 제품은 엄격한 품질 검사를 거쳐 완벽한 품질 검사 보고서와 함께 발송됩니다. 당사는 제품이 정시에 양호한 상태로 배송될 수 있도록 유연한 물류 솔루션을 지원합니다.

이와 같은 주문형 제조 프로세스는 저희의 오랜 서비스 경험을 표준화하여 디지털 도구와 전문 서비스를 통해 간편하고 투명하며 신뢰할 수 있는 소량 생산 경험 을 제공하고자 합니다. 도면부터 완제품까지 모든 프로세스를 간소화하여 핵심 혁신에 더욱 집중하실 수 있도록 지원합니다.

LS Manufacturing을 선택하면 부품 그 이상의 많은 것을 얻을 수 있습니다.

LS Manufacturing CNC 서비스를 선택하시면 단순히 정밀 부품을 확보하는 것이 아니라, 귀사의 성공을 위한 전략적 제조 파트너를 얻게 됩니다. LS Manufacturing은 귀사의 워크플로우에 완벽하게 통합되어 포괄적인 엔지니어링 지원과 민첩한 제조 솔루션을 제공합니다. LS Manufacturing은 단순한 생산을 넘어 혁신을 선도하는 귀사의 신뢰할 수 있는 CNC 가공 파트너가 되기 위해 최선을 다합니다.
  • 민첩성: 당사의 생산 시스템은 최소 주문 수량 제한 없이 매우 유연하게 운영됩니다. 단일 프로토타입부터 소량 생산까지 신속한 생산을 제공합니다. 첨단 생산 계획 및 디지털 워크플로는 언제나 빠른 처리 속도와 납기를 보장합니다.
  • 전문성: 숙련된 엔지니어들로 구성된 팀과 함께 제품 개발의 모든 단계에 걸쳐 무료 DFM 분석을 제공합니다 . 초기 컨셉부터 대량 생산에 이르기까지, 귀사의 특정 제품 생산에 맞춰 설계, 재료 및 방법론을 최적화하여 최고의 품질과 효율성을 달성하는 방법에 대해 조언해 드립니다.
  • 가격 보장: 상세한 견적을 통해 완벽한 가격 투명성을 제공하며, 신중하게 계획된 생산을 통해 납기 일정을 보장합니다. 표준화된 프로세스와 강력한 품질 관리 시스템을 통해 일관된 결과물을 제공함으로써, 어떤 제조 프로젝트든 신뢰할 수 있는 프로젝트 계획, 확실성 및 예측 가능한 결과를 보장합니다.
  • 파트너십: 저희는 귀사 팀의 일원으로서 맞춤형 제조 솔루션 제공에 대한 귀사의 니즈를 깊이 이해하고 있습니다. 이러한 접근 방식을 통해 저희는 귀사의 제품 컨셉 개발부터 시장 출시까지 지원하고, 귀사의 장기적인 성공을 위한 비즈니스 목표 달성에 맞춰 제조 전략을 조정합니다.

LS Manufacturing CNC Services 와 함께라면 귀사의 성공을 위한 CNC 가공 파트너를 만나실 수 있습니다. 민첩한 서비스, 전문적인 엔지니어링 지원, 확고한 납품 약속, 그리고 긴밀한 파트너십을 통해 부품 자체를 뛰어넘는 가치 있는 요소들을 제공하여 경쟁 우위를 확보하는 데 도움을 드립니다.

LS Manufacturing의 정밀 소량 CNC 가공 부품

그림 5: LS Manufacturing의 소량 생산을 위한 정밀 가공 부품

첫 번째 소량 CNC 가공 프로젝트를 시작하려면 어떻게 해야 하나요?

첫 번째 소량 CNC 가공 프로젝트를 시작하는 것은 정말 간단합니다. 꼭 알아야 할 내용만 간략하게 정리했습니다. 첫걸음을 내딛으시면 나머지는 저희가 알아서 처리해 드립니다. 이해하기 쉬운 가이드를 통해 빠른 시간 안에 프로젝트를 시작할 수 있습니다.

  1. 설계 파일을 준비하세요. 예를 들어 STEP 또는 IGES 형식의 3D 모델이나 상세한 2D 엔지니어링 도면만 제공해 주시면 됩니다 . 시작하는 데 필요한 것은 이것뿐입니다. 저희 시스템은 일반적인 설계 파일 형식을 지원합니다.
  2. 요구사항을 제출하고 전문적인 분석을 받아보세요. 웹사이트에 파일과 재료, 수량, 표면 처리 등 관련 기술 요구사항을 업로드하시면 됩니다. 저희 엔지니어링 팀이 신속한 제조 가능성 분석을 수행하고 최적화 방안을 제시하며, 24시간 이내에 즉시 견적을 제공해 드립니다.
  3. 세부 사항 확인 및 제작 진행: 견적을 확정하고 제작 일정을 확정합니다. 또한, 전체 과정을 조율하고 정기적인 피드백을 제공하는 프로젝트 매니저를 배치하여 투명하고 관리 가능한 프로세스를 구축합니다.

TEAM Rapid의 전문적인 CNC 가공 서비스를 통해 복잡한 제조 공정을 간소화합니다.표준화된 온라인 프로세스와 간편하고 안정적인 전문 엔지니어링 지원을 통해 최상의 협업 경험을 보장합니다. 디자인 파일만 준비하시면 아이디어를 고품질 제품으로 신속하게 구현할 수 있는 전문적인 제조 솔루션을 즉시 받으실 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 소량 CNC 가공의 단가가 대량 생산보다 높은 이유는 무엇입니까?

프로그래밍, 공정 계획, 장비 디버깅 등에 소요되는 일회성 고정 비용이 가격에 포함되어 있기 때문에 비용이 더 높습니다. 이 비용은 총 생산량에 포함되어 상각되어야 합니다. 소량 주문의 경우 부품 수가 적기 때문에 단위당 초기 비용이 더 높습니다. 그러나 금형 제작의 높은 비용과 비교하면 CNC 가공은 소량 생산에서도 여전히 경제적인 선택입니다 .

2. 최소 주문 수량은 어떻게 되나요? 한 개만 주문 가능한가요?

저희는 단품 생산을 전적으로 지원합니다. 제품 시제품, 기능 테스트용 부품, 맞춤형 부품 등 1개부터 수백 개까지 주문 제작이 가능합니다 . 저희는 스타트업 및 R&D 프로젝트에 대한 무장애 제조 지원을 통해 고객이 아이디어를 더 빠르고 저렴하게 검증할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

3. 소량 생산 처리의 평균 리드타임은 얼마입니까?

일반 주문은 서류 확인부터 배송까지 약 5~10영업일이 소요되며, 이는 부품의 복잡성, 공정 요건 및 현재 생산 일정에 따라 달라집니다. 긴급한 주문은 배송 기간을 단축하는 신속 서비스를 통해 지원 가능합니다.

4. 소량 주문 시 소재 선정 및 표면 처리 서비스를 받을 수 있나요?

소량 주문 시, 재료 라이브러리 및 표면 처리 공정은 대량 주문 시와 동일합니다. 사용되는 재료에는 다양한 금속 및 엔지니어링 플라스틱이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다 . 적절한 재료를 선택하는 것 외에도 샌드블라스팅, 아노다이징 또는 전기 도금 과 같은 다양한 옵션을 고려해 볼 수 있습니다. 부품이 원하는 대로 작동하고 보이는지 확인하세요.

5. 제 디자인에 결함이 있을 경우 제안해 주실 수 있나요?

견적 단계에서 당사 엔지니어는 고객에게 무료 DFM 분석을 제공합니다. 이 분석은 성형, 조립 또는 기능에 영향을 미치는 모든 세부 사항에 대한 최적화 제안을 제공하며, 고객의 위험을 줄이고 설계 합리성과 생산 효율성을 향상시키는 것을 목표로 합니다.

6. 내 지적 재산권과 디자인 문서는 어떻게 보호됩니까?

저희는 엄격한 기밀 유지 계약(NDA)을 통해 고객의 권리를 안전하게 보호합니다. 디자인 문서는 암호화된 관리 시스템에 저장되며, 허가받은 담당자만 접근할 수 있습니다. 지적 재산권 보호는 고객과의 장기적인 협력을 위한 핵심 요소입니다.

7. 견적에 모든 관련 비용이 포함되어 있나요? 숨겨진 비용이 있나요?

저희는 개방적이고 투명한 가격 책정을 중요하게 생각합니다. 비용에는 가공, 표준 후가공, 그리고 포장 비용이 포함됩니다. 디자인 변경이나 공정 중 새로운 요구 사항으로 인한 추가 비용은 항상 고객과 소통하고 재계산하며, 숨겨진 비용은 발생하지 않습니다.

8. 주문 진행 상황을 실시간으로 확인하려면 어떻게 해야 하나요?

모든 고객님께는 단 한 명의 프로젝트 매니저가 배정되어 이메일이나 전화로 제작 진행 상황을 업데이트해 드립니다 . 언제든지 전화 문의도 가능합니다. 주문 진행 상황을 명확하게 파악하실 수 있도록 도와드리고, 처음부터 끝까지 걱정 없이 투명한 서비스를 경험하실 수 있도록 최선을 다하겠습니다.

요약

소량 CNC 가공은 혁신을 주도하고 공급망의 회복탄력성을 강화하는 데 있어 가장 중요한 전략 중 하나입니다. 급변하는 시장 환경에서, 이 모델은 제조 유연성, 대응력, 그리고 비용 효율성의 완벽한 균형을 이루어 최소한의 위험으로 제품 반복 및 시장 테스트를 가능하게 합니다. 시제품 생산이든 소량 생산 이든, 이 모델은 기업에게 불확실성에 대한 강력한 대응책을 제공하고 제품 출시를 더욱 빠르게 진행할 수 있는 동력을 제공해 왔습니다.

높은 장벽과 긴 주기의 기존 제조 방식이 혁신을 지연시키지 않도록 하세요. 지금 바로 LS Manufacturing의 전문적이고 효율적인 "주문형 제조" 서비스를 위해 3D 도면을 업로드하세요. LS Manufacturing은 스마트한 즉시 견적과 신뢰할 수 있는 생산 일정을 제공하여 아이디어를 고품질 제품으로 손쉽게 구현해 드립니다. 지금 바로 연락 하셔서 효과적인 제조의 새로운 경험을 만들어 보세요!

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LS 제조팀

LS Manufacturing은 맞춤형 제조 솔루션을 전문으로 하는 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상 5,000개 이상의 고객에게 서비스를 제공해 온 경험을 바탕으로, 고정밀 CNC 가공 , 판금 제작 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.
저희 공장은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있으며, ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 전 세계 150개 이상의 국가 및 지역의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 생산까지, 24시간 이내에 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택한다는 것은 효율성, 품질, 그리고 전문성을 선택한다는 것을 의미합니다.
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Gloria

신속한 프로토타입 제작 및 신속한 제조 전문가

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