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제조 산업에서 고정밀과 고효율이 주요 경쟁 우위로 자리 잡으면 서 CNC 밀링 기술은 복잡한 부품 제조를 위한 선도적인 방법으로 부상했습니다. 시제품부터 대량 생산에 이르기까지 CNC 밀링 서비스는 뛰어난 가공 안정성, 프로그래밍 가능한 유연성, 그리고 소재 적합성을 바탕으로 제품 혁신과 공정 제조 최적화를 지속적으로 실현하고 있습니다.

LS정밀은 첨단 다축 CNC 밀링 장비와 공정 전문성을 활용하여 고객에게 탁월한 신뢰성과 맞춤형 제조 솔루션을 제공합니다. LS정밀은 높은 정밀도로 소재를 가공할 뿐만 아니라, 고객이 생산 효율성과 품질 병목 현상을 극복할 수 있도록 지원하여 제조의 경계를 새롭게 정의합니다.

LS Precision은 밀링 서비스를 제공할 뿐만 아니라, 고객 맞춤형의 고정밀, 고신뢰성 제조 솔루션을 제공하여 고객이 미래 시장을 선도할 수 있도록 지원합니다. 고객의 시간을 절약해 드리기 위해, 저희의 주요 결론을 간략하게 요약해 드리겠습니다.

CNC 밀링 서비스 코어 빠른 참조

원스톱 서비스와 DFM(Design-for-Manufacturing) 파트너십을 통해 CNC 밀링 서비스는 비용과 위험을 최적화하고, 프로토타입에서 대량 생산으로의 전환이 번거롭지 않아 산업 업그레이드를 위한 핵심 기술이 됩니다.

고정밀성, 자동화, 광범위한 소재 및 설계 호환성을 갖춘 LS Precision CNC 밀링 서비스는 제조 생산성을 개선하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 전문가의 실무 경험

본 가이드의 권위는 LS정밀의 CNC 밀링 분야에서 다년간 축적된 풍부한 경험과 지속적인 기술 투자에서 비롯됩니다. LS정밀은 다축 대응 고속 CNC 밀링 머신 장비를 보유하고 있을 뿐만 아니라, 항공우주 및 정밀 의료기기와 같은 첨단 분야의 소재 가공에 대한 풍부한 경험과 풍부한 공정 라이브러리를 보유하고 있습니다.

LS Preicision은 알루미늄 합금, 고온 합금 등 엔지니어링 소재에 맞는 절삭 공구, 절삭 조건, 냉각 방식을 정확하게 매칭하는 기술을 보유 하고 있으며 , 초고정밀(미크론 단위)과 최고의 생산성 효율을 자랑합니다. 양산을 통해 입증된 이러한 경험은 책 속의 솔루션이 아닌, 현장에서 검증된 솔루션을 제공합니다.

한 박벽 항공기 알루미늄 구조 부품 프로젝트에서 한 고객이 가공물의 평탄도 편차( 최대 0.15mm/m² )를 경험했습니다. LS Precision 전문가들은 철저한 열응력 누적 분석과 절삭 중 힘 분포를 분석하여 일반적인 기준을 뛰어넘는 결과를 도출했습니다.

고압 내부 냉각수(70bar 이상) , 동적 밀링 방식 , 그리고 최적화된 클램핑 지지점 분포 설계를 통해 0.05mm/m² 미만 의 안정적인 평탄도 공차를 달성했으며, 이는 고객 사양을 훨씬 뛰어넘는 수준입니다. 이 산업 솔루션은 고객의 단기적인 요구를 충족했을 뿐만 아니라, LS의 문제 해결 능력과 공정 최적화 역량의 풍부함과 균일성을 다시 한번 입증했습니다.

LS Precision의 철학: 단순히 밀링 가공을 제공하는 것이 아니라 차세대 시장에서 성공할 수 있도록 고정밀, 고신뢰성의 맞춤형 제조 솔루션을 제공합니다.

CNC 밀링이 현대 정밀 제조의 필수적인 초석인 이유는 무엇일까요?

오늘날 제조 산업에서 고정밀성과 높은 생산성은 당연한 경쟁 우위이며, 고도의 가공 능력을 갖춘 CNC 밀링 기술은 첨단 부품 생산에 필수적인 핵심 공정으로 자리 잡았습니다. 제조 지능화 및 자동화를 크게 향상시킬 뿐만 아니라, 적용 가능한 제품 설계 범위를 크게 확대할 수 있습니다. 특히 CNC 밀링의 고유한 장점은 다음과 같습니다.

1. 뛰어난 복합 형상 가공 능력:

다축 CNC 밀링 머신은 기존의 가공 공정으로는 수행하기 어려운 복잡한 3D 표면, 특수 모양의 구조, 고정밀 구멍을 정밀하고 효과적으로 밀링할 수 있습니다.

2. 극도의 정밀성과 일관성:

컴퓨터 수치 제어를 적용한 CNC 밀링은 일관성 있게 장기적으로 미크론 수준의 정확도를 구현하여 항공우주 및 정밀 의료 장비와 같은 산업 분야의 엄격한 안전 및 신뢰성 요구 사항을 충족합니다.

3. 폭넓은 적용 가능성:

CNC 밀링은 시제품 제작부터 대량 생산까지 모든 단계를 거치며 , 스테인리스강과 알루미늄 합금부터 고온 합금까지 다양한 소재를 사용합니다. CNC 밀링은 제품 설계와 자유로운 기능 구현을 위한 가장 중요한 기술 도구 중 하나입니다.

CNC 밀링은 고품질 장비 제조 및 생산에 새로운 지평을 열어줍니다. LS정밀과 같은 기업들이 글로벌 고객에게 서비스를 제공하고 산업 발전을 촉진하는 데 있어 핵심 역량 중 하나는 첨단 CNC 밀링 머신 공정 및 기술을 숙달하는 것입니다.

"CNC 밀링 가격" 함정을 피하고 가장 비용 효율적인 옵션을 선택하는 방법은 무엇일까요?

고객은 CNC 밀링 서비스를 구매할 때 가격 시작점에 집착하는 경향이 있습니다. 하지만 현명한 선택은 단순히 숫자만으로 결정되는 것이 아닙니다. CNC 밀링 비용의 원인과 그 요인들을 정확히 이해하고, 낮은 가격에 숨겨진 위험을 신중하게 고려하는 것이 중요합니다.

1. 견적의 핵심 비용 구조 분석:

일반적인 CNC 밀링 가격은 다음과 같은 요소로 구성됩니다.

2. 가격 인하의 잠재적 위험:

공급업체가 제시한 할인 가격이 현재 시장 가격보다 훨씬 낮은 경우 다음 사항에 주의하세요.

• 부품 수명과 성능 품질에 영향을 줄 수 있는 품질이 낮은 재료나 노후된 장비를 사용합니다.
• 공정이 느슨해지면서 정확도 제어가 상실되고 수율이 감소합니다.
• 납품이 늦어지거나, 애프터서비스를 제공하지 않거나, 세일 중간에 가격이 인상되는 경우가 있습니다.

3. 포괄적인 가치에 집중하고 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하세요.

LS Precision은 고객이 "최저가" 전략에서 벗어나 다음을 기반으로 하는 가치 분석 모델로 전환하도록 유도하고 있습니다.

• 각 비용이 어디에서 발생하는지에 대한 투명한 가격 내역을 제공하는 LS Precision과 같은 서비스 제공업체를 생각해 보세요.
• 엄격한 품질 관리 프로그램과 프로세스 개선 부서를 갖추고 있는지 물어보세요.
• 설계-제조( DFM ) 프로세스를 통해 전문가의 조언을 제공하여 비용을 사전에 최대한 절감할 수 있는지 강조합니다.

합리적인 CNC 밀링 비용은 기술 능력, 품질 수준, 서비스 신뢰성을 직접적으로 반영해야 합니다.

LS Precision처럼 개방형 가격 정책을 실행하고 장기 계약에 관심이 있는 공급업체를 선택하면 실제로 위험을 상쇄하고 최적의 비용-품질 수준을 달성하며 프로젝트 전반의 비용 효율성을 극대화할 수 있습니다.

CNC 밀링으로 귀하의 설계를 완벽하게 구현할 수 있을까요?

현대 제품 디자인에서 디자인 복잡성이 증가하고 있으며, 맞춤형 CNC 밀링 제작은 창의적인 아이디어를 현실로 구현하는 데 사용되는 가장 중요한 기술 중 하나입니다. 높은 생산성으로 매우 정확하고 유사한 CNC 밀링 부품을 제작할 수 있을 뿐만 아니라, 복잡한 형상, 정밀한 공차, 그리고 뛰어난 표면 조도를 구현하는 능력도 뛰어납니다.

1. CNC 밀링의 핵심 기술 역량:

• 광범위한 차원적 유연성: 마이크로 구성요소부터 대형 구조 구성요소(예: 직경 1m 이상)까지 다양한 구성요소를 수용하도록 프로그래밍 가능
• 고정밀 제어: 일반적으로 ±0.01mm 또는 그 이하의 허용 오차 범위로 정밀 조립 및 기능 표준을 유지합니다.
• 우수한 표면 마감 : 최종 공정 마감 제어를 통해 표면 거칠기를 Ra 0.8μm 또는 그 이하 로 낮춥니다.
• 고도로 복잡한 형상 가공 능력: 다축 CNC 밀링은 자유형 표면, 깊은 캐비티, 미세한 형상 등 복잡한 형상을 가공하는 데 매우 적합합니다.

2. LS Precision, DFM 최적화를 통해 설계 혁신 달성:

CNC 밀링 기술의 능력에도 불구하고, 매우 비대칭적인 종횡비, 초박형 벽 구조(예: 벽 두께 < 0.5mm ) 또는 얕고 비대칭적인 깊은 구멍이 있는 디자인을 작업할 때 도구 진동 및 왜곡 과 같은 특정 설계 문제가 여전히 문제로 남아 있습니다.

LS Precision 엔지니어들은 제조 설계(DFM) 분석을 통해 부품 구조 단순화를 위한 고객과의 협력을 전문으로 합니다. 예를 들어, 이러한 최적화에는 필렛 추가, 벽 두께 분포 최적화, 복잡한 형상 분할 등이 포함됩니다. 이러한 기법을 통해 기능과 정확성을 희생하지 않고도 제조가 가능해지고, 궁극적으로 불가능을 가능하게 합니다.

맞춤형 CNC 밀링은 전례 없는 가공 유연성을 제공할 뿐만 아니라 프로세스 전문가 서비스를 통해 설계 혁신도 가능하게 합니다.

CNC 밀링은 어떻게 다양한 엔지니어링 소재를 다룰 수 있을까?

오늘날 생산에서 선구적인 제품 성능을 달성하는 데는 소재 다양성이 핵심입니다. CNC 밀링의 광범위한 적용은 향상된 소재 다양성, 즉 다양한 특성을 가진 엔지니어링 소재의 효율적이고 정밀한 가공을 위한 공정 최적화 능력에 기인합니다.

1. CNC 밀링이 탁월한 일반적인 소재 및 과제:

• 알루미늄 합금 : 부드럽고 가벼워 항공우주 및 전자 부품 산업에 널리 사용되며 고속 밀링과 높은 표면 마감이 가능합니다.
• 스테인리스강 : 강도와 내식성이 떨어지지만 기계 가공 시 경화되는 경향이 있으므로 공구 마모와 절삭 열을 제어해야 합니다.
• 티타늄 합금: 강도는 높고 무게는 가볍지만 열전도도가 낮고 공구 온도가 높기 때문에 높은 공구 강성과 적절한 공정 냉각이 필요합니다.
• 니켈 기반 고온 합금: 혹독한 조건(예: 엔진 구성 요소)에 가장 적합하지만, 가공이 어렵고 강도 높은 공구 소재, 가공 조건 및 방법이 필요합니다.

2. LS 정밀한 과학적 소재 선정 및 맞춤형 절단 솔루션:

다양한 소재 특성에 직면한 LS정밀은 재료 과학 및 공구 기술 전문성을 바탕으로 각 소재에 맞는 가공 방식을 적용합니다. 예를 들어, 고온 합금은 내마모성 코팅 공구와 저속 고이송 기법을 사용하여 가공하는 반면, 알루미늄 합금은 효율성과 마감 품질을 향상시키기 위해 고속 밀링 가공을 사용합니다.

LS정밀은 단순히 기계 가공이 가능한지 여부에만 관심이 있는 것이 아니라, 각 소재의 최상의 성능을 실현하기 위한 공정 최적화와 고객이 비용, 효율성, 부품 신뢰성의 균형을 결정하도록 돕는 데에도 관심이 있습니다.

CNC 밀링의 광범위한 응용 분야는 재료 특성과 공정 매개변수에 대한 심층적인 지식에 의존합니다. 전통적인 금속에서 경화형 합금에 이르기까지, 맞춤형 기술 노하우를 갖춘 재료 지식이 풍부한 파트너를 선택하면 재료 수준에서 최고 수준의 성능을 보장하는 설계가 실현됩니다.

원스톱 CNC 밀링 서비스를 선택하시겠습니까, 아니면 다중 공정 솔루션을 선택하시겠습니까?

현대 제조 공정에서 기업들은 전체 작업을 단일 서비스 제공업체에 아웃소싱할지, 아니면 여러 전문 업체와 단계적으로 협력할지에 대한 주요 딜레마에 직면하는 경우가 많습니다. 이 결정은 프로젝트 품질, 효율성, 그리고 전체 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

1. 원스톱 CNC 밀링 서비스의 핵심 장점:

• 전체 공정 품질 일관성: LS Precision의 경우, 정밀 밀링뿐만 아니라 양극 산화, 샌드블라스팅, 니켈 도금 등 다양한 후가공 작업도 제공합니다. 원자재부터 최종 제품까지 모두 단일 품질 시스템으로 관리되므로, 제휴 업체 간 품질 차이로 인한 품질 불균형이나 외관 및 성능 편차가 완전히 해소됩니다.
• 프로젝트 주기가 크게 단축되었습니다. 여러 당사자 간의 의사소통, 물류 및 조정 비용으로 인한 시간 소모를 없애고, 설계부터 완제품까지의 주기를 단축합니다.
• 명확한 비용 및 책임: 단일 공급업체는 단일 견적과 쉬운 책임을 의미하며, 2차 관리 비용과 품질 불일치 위험을 피할 수 있습니다.

2. 고급 맞춤형 CNC 밀링 제조에 "원스톱"이 더 적합한 이유는 무엇입니까?

특히 구조가 복잡하고 후처리 요구 사항이 엄격한 부품의 경우 원스톱 서비스가 더욱 가치가 있습니다.

• 공정의 점프가 줄어듭니다(예: 밀링 후 표면 처리를 하면 기계 가공 표면의 허용 오차가 더 커집니다).
• 기술 인력은 사전에 제조 타당성 분석( DFM )을 수행하여 이전 및 이후 프로세스에 대한 요청을 동기화할 수 있습니다.
• 고객은 기술 컨설팅부터 완제품 배송까지 원활한 폐쇄 루프 프로세스를 통해 단 하나의 전문 팀과만 거래하면 됩니다. 요약

LS Precision의 밀링 정밀도부터 표면 마감까지 토탈 솔루션은 글로벌 고객이 공급망을 줄이고, 위험을 피하고, 실제로 고품질의 효율적인 맞춤형 CNC 밀링 생산을 달성할 수 있도록 지원합니다.

CNC 밀링은 드론 비행 제어 모듈의 방열 및 경량화 과제를 어떻게 극복할 수 있을까?

드론과 같은 고급 제품을 생산할 때 비행 제어 모듈의 방열 성능과 무게 관리는 제품 수명과 전반적인 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 정밀 공정 제조를 통해 이 두 가지 요소 간의 최적의 균형을 맞추는 것은 대부분의 기업에게 기술적 과제였습니다.

1. 고객 딜레마:

최고 드론 제조업체를 위한 차세대 비행 제어 시스템을 개발하기 위해, 그들은 고도로 통합된 일체형 알루미늄 합금 브래킷을 제작해야 했습니다. 이 부분에는 향상된 열 관리 성능을 제공하기 위해 촘촘하게 배치된 방열 핀이 필요했지만, 매우 가벼워 비행 성능에 영향을 미치지 않았습니다. 기존 제조 기술은 이처럼 매우 복잡한 내부 구성에서 요구되는 방열 핀 정확도, 얇은 벽의 구조적 강성, 그리고 전체 무게를 동시에 구현할 수 없었기 때문에 프로젝트가 중단되었습니다.

2. LS정밀의 솔루션:

이러한 문제에 직면하여 LS Precision은 5축 CNC 가공 에서 하이브리드 솔루션을 구축했습니다.

• 5축 CNC 밀링 머신의 높은 동적 정확도와 다각도 가공 기능을 최대한 활용하여 외부 고정 지점, 내부 냉각 핀, 경량 캐비티와 같은 모든 섬세한 구조가 위치 오류 없이 단일 설정으로 완성되었습니다.
• 전문적인 툴패스 최적화 및 절삭 매개변수 조절을 통해, 일부 영역에서는 0.6mm 정도로 얇은 두께와 스프로킷 밀도에 관계없이 가공 안정성을 확보했습니다. 이를 통해 불필요한 소재와 절삭 중량을 최소화하면서도 가장 필요한 영역에서 구조적 무결성을 유지할 수 있었습니다.

3. 결과:

비행 제어 브래킷은 초기 설계보다 무게가 35% 가벼워졌고, 방열 성능은 50% 향상되었습니다. 또한, 드론의 일반적인 혹독한 환경에서 장시간 작동 조건 에서 고온-저온 사이클링, 진동 및 내구성 테스트를 한 번에 통과했습니다. 이러한 성공으로 LS Precision Manufacturing은 고객으로부터 맞춤형 CNC 밀링 서비스에 대한 장기 승인 공급업체 자격을 획득했습니다.

귀사 제품도 구조와 성능의 균형 문제에 직면하고 계신가요? 지금 바로 디자인을 제출하시면 LS Precision의 무료 설계 및 제조 최적화 컨설팅을 받으실 수 있습니다!

CNC 프로토타입 제작과 대량 생산 간의 단절을 피하는 방법은?

제품 개발 과정에서 대량 생산과 시제품 테스트를 번갈아 진행하는 것은 제품 개발 단계에서 품질 불량, 표준 불일치, 그리고 공정 지연 등의 걸림돌에 직면할 가능성이 높습니다. 디지털화와 첨단 CNC 밀링 서비스 의 유연성을 활용하면 이러한 걸림돌을 체계적으로 극복할 수 있습니다.

1. 원활한 전환을 위한 CNC 밀링의 핵심 장점:

• 원활한 데이터 통합: 동일한 밀링 프로그램의 동일한 프로그램 데이터와 동일한 3D 디지털 모델을 통해 CNC 밀링 서비스는 인간적 해석 오류나 표준 편차 없이 동일한 프로토타입과 대량 생산 CNC 밀링 부품을 제공합니다.
• 매우 균일한 공정: 첫 번째 부품 제작부터 대량 생산까지 모든 부품은 동일한 고정밀 CNC 밀링 머신과 동일한 절차를 통해 생산되므로 크기, 성능, 안정성이 매우 균일합니다.
• 빠른 대응 및 탄력적인 생산 용량 확장: LS Precision은 유연한 생산 시스템을 활용하여 생산 용량을 빠르게 확장하여 소량 생산에서 대량 생산으로 원활하게 전환하고, 제품 출시 시간을 크게 단축합니다.

2. 전체 제조 주기의 일관성을 보장하려면 LS Precision을 선택하세요.

LS Precision은 디지털 설계와 지능형 제조를 완벽하게 결합하여 프로토타입부터 대량 생산까지 엔드 투 엔드 제조 일관성을 보장합니다.

• LS Precision은 프로토타입 단계에서 대량 생산 가능성을 평가하고 설계 및 제조 최적화(DFM) 권장 사항을 제공합니다.
• 동일한 장비와 동일한 검사 품질 시스템을 유지함으로써, 우리는 프로토타입과 대량 생산된 부품이 동일한 수준의 정밀도와 품질을 갖도록 보장합니다.

고품질 CNC 밀링 서비스 제공업체는 프로토타입 품질 외에도 대량 생산을 실행할 수 있는 공정 안정성과 생산 유연성 역량을 갖춰야 합니다.

LS Precision처럼 "1만 개에서 1만 개까지" 처리할 수 있는 파트너가 있으면 생산 중단을 방지하고 제품이 정확한 설계 의도를 달성하고 출시 시간을 단축하는 데 효율적입니다.

자주 묻는 질문

1. LS Precision의 CNC 밀링은 어떤 정확도를 달성할 수 있나요?

LS Precision의 다축 정밀 밀링은 가장 중요한 산업 응용 분야 표준에 맞춰 ±0.025mm 이상의 공차를 항상 달성합니다. 당사는 세계 최고 수준의 5축 CNC 밀링 장비 , 매우 견고한 기계 프레임, 고도로 제어되는 환경 온도, 그리고 고정밀 측정 장비를 사용하여 정밀한 크기 제어, 기하학적 공차 및 표면 조도를 제공합니다. 설계 사양의 모든 세부 사항을 충족하는 매우 정밀한 부품이 필요한 항공우주, 정밀 기기 및 의료용 임플란트 생산에 적합합니다.

2. 3D 모델 파일로 바로 생산을 시작할 수 있나요?

네, 하지만 저희 엔지니어가 설계를 최적화하고 제조 가능하게 하며 비용을 절감할 수 있도록 무료 제조 설계(DFM) 평가를 수행하는 것을 강력히 권장합니다. DFM 설계 분석을 통해 가공 효율, 부품 무결성 또는 조립 정밀도에 영향을 미치는 설계 요소(예: 매우 작은 필렛, 비현실적으로 얇은 벽, 매우 엄격한 공차)를 미리 예측하고 수정할 수 있습니다. 이를 통해 제품 품질이 향상될 뿐만 아니라 후속 공정에서 재작업 및 시간 비용을 상당히 절감할 수 있습니다.

3. 소규모 배치 시험 운영에는 비용이 많이 들까요?

아니요. LS Precision은 초소량 및 중량 생산을 통해 경쟁력 있는 가격을 제공하여 최소한의 자본 투자로 설계를 시험해 보고 판매할 수 있도록 지원합니다. 유연한 생산 장비, 스마트한 자재 구매, 그리고 효율적인 프로그래밍을 통해 기존 대량 생산 라인의 초기 자본 투자 없이 품목당 비용을 경제적으로 분담합니다. 이를 통해 새로운 아이디어를 시험해 보는 데 드는 막대한 자본 투자 장벽을 해소하고 경제적이고 효율적인 제품 개발을 실현합니다.

4. LS Precision은 금속 외에도 플라스틱 부품에도 CNC 밀링을 사용할 수 있나요?

네. LS Precision은 PEEK, 나일론 , PC, ABS 등 다양한 엔지니어링 플라스틱 소재 가공 경험을 보유하고 있으며, 원스톱 소재 선택 서비스를 제공합니다. 플라스틱 소재의 고유한 변형과 낮은 열전도도를 상쇄하기 위해 절삭 조건, 공구 궤적, 클램핑 방식을 맞춤 설계하여 가공 중 열 영향과 응력 변형을 최소화합니다. 균일한 크기와 매끄러운 표면을 가진 고품질 플라스틱 부품을 생산하며, 이는 전자, 의료, 자동차 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

요약

CNC 밀링 기술은 탁월한 고정밀, 유연성, 그리고 고도의 자동화를 통해 제조 산업의 품질과 효율성을 높이고 있습니다. CNC 밀링 기술 은 복잡한 설계와 혁신적인 아이디어를 실현하는 핵심 공정일 뿐만 아니라, 기업의 핵심 경쟁력 강화 및 미래 시장 점유율 확보를 위한 전략적 선택이기도 합니다.

LS Precision Manufacturing은 CNC 밀링 분야에서 오랜 경험을 바탕으로 최첨단 다축 CNC 머시닝 센터, 방대한 공정 및 소재 데이터베이스, 그리고 세계 최고 수준의 설계, 기능 및 제조(DFM) 협업 역량을 활용하여 정밀 가공부터 표면 마감까지 고객에게 원스톱 솔루션을 제공합니다. LS Precision Manufacturing은 단순한 공급업체가 아니라, 품질과 효율성 향상에 전념하는 귀사의 제조 파트너입니다.

지금 바로 LS Precision에 연락하여 3D 설계를 업로드하시면 60초 이내에 CNC 밀링 견적 과 전문가의 설계, 기능 및 제조(DFM) 보고서를 받아보실 수 있습니다! LS Precision의 기술을 활용하여 아이디어를 검증하고, 비용을 절감하며, 컨셉에서 완제품까지의 과정을 가속화해 드립니다.