LS Manufacturing a offert une expérience fiable à plus de 28 000 clients en produisant plus de 250 000 pièces complexes.
LS Manufacturing propose des solutions complètes d'usinage CNC, du prototype à la production, grâce à son vaste réseau d'usines certifiées en Chine. Nos capacités incluent le fraisage CNC, le tournage CNC, l'usinage CNC 5 axes et la fabrication d'engrenages, assurés par plus de 600 machines CNC de pointe. Nous livrons des pièces de haute précision avec des délais de livraison pouvant atteindre 24 heures, et garantissons une qualité constante grâce à un contrôle qualité certifié ISO.
LS Manufacturing produit des pièces de haute précision, à tolérances serrées et aux géométries complexes, en métal ou en plastique, grâce à des fraiseuses CNC 3 à 5 axes. Nous nous attachons à minimiser les délais et les risques de production, en garantissant une qualité irréprochable, des délais de livraison constants et des composants ou moules de précision pour divers secteurs industriels.
Services de fraisage CNC
Réalisez des pièces usinées de précision, du prototype à la production. Nous usinons des matériaux cylindriques, carrés et hexagonaux pour obtenir des composants de haute précision grâce à des tours CNC et des systèmes de tournage-fraisage, en privilégiant des délais de livraison courts et fiables.
Services de tournage CNC
Usinage de pièces complexes en une seule opération grâce à des systèmes CNC 5 axes et de fraisage-tournage. Nous prenons en charge les composants de précision, du prototype à la production, à partir de barres cylindriques, carrées ou hexagonales, garantissant des tolérances serrées, des délais de livraison réduits et une production optimisée en métal ou en plastique.
Services d'usinage CNC 5 axes
Nous exploitons des centres d'usinage CNC de pointe (tournage, fraisage et rectification) pour produire des composants de haute précision tels que des arbres, des carters, des accouplements et des engrenages sur mesure. Utilisant des métaux et des plastiques techniques, nous desservons des secteurs allant de l'automobile à la robotique, en fournissant des solutions personnalisées, du prototype à la production en série.
Services d'usinage de précisionQue vous ayez besoin d'un prototype fonctionnel ou d'une production en série, LS Manufacturing propose des services d'usinage CNC évolutifs qui s'adaptent à la croissance de votre projet, garantissant une qualité constante, des tolérances précises et des délais de livraison fiables, des premières pièces à la production en grande série.
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Tirez parti de notre vaste réseau d'ateliers CNC certifiés ISO en Chine pour optimiser votre chaîne d'approvisionnement. Nous intégrons des centres d'usinage de pointe, des rectifieuses, des machines d'électroérosion et des lignes automatisées pour fournir des pièces de précision avec des délais de livraison réduits, une communication transparente et une logistique mondiale fiable, du prototype à la production.
Transformer des concepts complexes en produits finis irréprochables exige une expertise pointue. Chez LS Manufacturing, nous relevons les défis de fabrication les plus complexes pour fournir des composants de précision répondant à vos spécifications les plus exigeantes.
Conçu pour la performance. Notre bibliothèque de plus de 35 matériaux pour usinage CNC vous garantit un équilibre optimal entre résistance, poids et résistance à la corrosion. Des alliages courants comme l'aluminium et l'acier aux plastiques techniques de pointe, nous vous offrons la qualité et la fiabilité requises pour vos composants critiques.
L'aluminium offre un rapport résistance/poids exceptionnel, une excellente usinabilité et une résistance naturelle à la corrosion. C'est le choix idéal pour les composants légers et performants des secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique grand public, ainsi que pour les pièces durables soumises à une exposition prolongée aux intempéries.
Les finitions de surface de précision optimisent les performances et l'esthétique de vos pièces usinées CNC. Du post-traitement essentiel aux revêtements et placages spécialisés, notre gamme de traitements garantit une durabilité, une fonctionnalité et un aspect visuel accrus pour vos prototypes et composants de production.
Revêtement de conversion chimique à base de chromate, principalement destiné à l'aluminium. Il crée une fine couche conductrice offrant une excellente résistance à la corrosion et servant de support idéal pour l'adhérence de la peinture. Alternative légère et économique à l'anodisation, il est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la défense pour la protection contre la corrosion et la conductivité électrique.
L'anodisation de type II est un procédé qui forme une couche d'oxyde dure, transparente et brillante sur l'aluminium. Elle augmente considérablement la dureté de surface et la résistance à la corrosion, tout en rehaussant l'éclat naturel du métal. Disponible dans une large gamme de couleurs permanentes, elle est essentielle pour l'électronique grand public, les garnitures automobiles et les éléments architecturaux exigeant une grande durabilité et une finition haut de gamme.
Procédé de finition mécanique qui projette des particules fines (par exemple, des billes de verre) à haute pression pour nettoyer, texturer ou matifier une surface. Il masque efficacement les petites marques d'outils, crée une finition satinée uniforme et peu réfléchissante, et offre une adhérence optimale pour la peinture ou le revêtement ultérieur. Idéal pour les boîtiers, les poignées et les pièces nécessitant une esthétique propre, homogène et non réfléchissante.
Crée un grain satiné uniforme et unidirectionnel sur les surfaces métalliques grâce à un brossage abrasif de précision. Cette finition masque les empreintes digitales et les rayures superficielles, offre un toucher raffiné et réduit la réflexion de la lumière. Elle confère un aspect haut de gamme et non réfléchissant aux composants destinés au grand public, tels que les panneaux d'électroménager, la quincaillerie architecturale et les façades électroniques.
Procédé d'immersion dans lequel une pièce chargée est revêtue d'un film de peinture obtenu par électrophorèse à partir d'une solution aqueuse. Il offre une couverture exceptionnelle et uniforme, y compris sur les bords et dans les creux, avec une résistance supérieure à la corrosion. Principalement utilisé comme primaire ou couche unique pour les châssis automobiles, les équipements agricoles et les composants industriels haute durabilité.
Procédé électrochimique qui élimine une couche microscopique de matière, lissant les micro-aspérités et brillant la surface. Outre l'obtention d'une finition brillante et impeccable, il passive l'acier inoxydable et d'autres alliages, améliorant considérablement la résistance à la corrosion, la décontamination et la facilité de nettoyage. Essentiel pour les implants médicaux, les outils pour semi-conducteurs, les produits pharmaceutiques et les systèmes de fluides de haute pureté.
Procédé de galvanoplastie qui dépose une fine couche d'or adhérente sur un substrat. Il offre une résistance supérieure à la corrosion, une excellente conductivité électrique et un aspect luxueux et décoratif. Utilisé pour les connecteurs électriques haute fiabilité, le blindage RF, les objets commémoratifs, les bijoux et les composants aérospatiaux où la performance, la soudabilité ou l'esthétique sont primordiales.
Finition de surface obtenue directement à la sortie de la machine CNC, caractérisée par des marques d'outillage visibles et régulières. C'est l'option la plus économique et la plus rapide, sans temps de traitement supplémentaire. Idéale pour les composants fonctionnels non visibles, les prototypes internes et les applications où la réduction des coûts et des délais est prioritaire sur l'aspect esthétique.
Traitement chimique de l'acier inoxydable qui élimine le fer libre de la surface et favorise la formation d'une couche d'oxyde de chrome stable et inerte. Ce procédé maximise la résistance naturelle à la corrosion de l'alliage sans altérer les dimensions des pièces. Étape obligatoire pour les instruments médicaux, les équipements de transformation alimentaire et les composants marins afin de prévenir la rouille et la contamination.
Procédé d'abrasion mécanique progressive qui affine une surface métallique pour obtenir un fini lisse, brillant ou miroir. Il réduit considérablement la rugosité de surface (Ra), améliorant ainsi la facilité de nettoyage, la réflexion de la lumière, réduisant la friction et rehaussant l'aspect visuel. Procédé standard pour les produits de luxe, les équipements alimentaires, les composants optiques et les éléments architecturaux.
Une technique de post-traitement spécialisée pour les thermoplastiques (comme l'ABS, le PC et le PMMA) qui utilise des vapeurs de solvant pour faire fondre délicatement la couche superficielle. Ce procédé élimine les lignes de couches et les imperfections microscopiques, offrant ainsi une finition cristalline, brillante et lisse qui améliore la clarté optique et la résistance chimique. Idéal pour les lentilles transparentes, les guides de lumière et les maquettes d'affichage.
Un procédé électrochimique qui dépose un revêtement protecteur de zinc sur des substrats en acier ou en fer. Le zinc agit comme une anode sacrificielle, assurant une protection contre la corrosion galvanique. Il peut être complété par différentes conversions de chromate (transparent, bleu, jaune, noir) pour une résistance et une coloration accrues. Une solution économique et fiable pour les fixations, les supports, les pièces automobiles et la quincaillerie.
LS Manufacturing collabore avec des entreprises leaders des secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du médical, de l'électronique et de la robotique. Des inventeurs indépendants aux multinationales, nous fournissons des solutions d'usinage et de fabrication CNC de précision, reconnues dans le monde entier pour leur qualité et leur fiabilité.
Le Laboratoire des systèmes satellitaires (SSL) du MIT exigeait des composants de roue de réaction présentant une stabilité vibratoire nanométrique pour son dernier satellite de recherche. LS Manufacturing a répondu à cette exigence grâce à un micro-usinage 5 axes et à des alliages spéciaux de qualité spatiale, atteignant une précision sans précédent pour des performances optimales en orbite.
KUKA Robotics avait besoin de bras robotiques légers et de haute précision pour la manipulation délicate de plaquettes dans des environnements de salles blanches stériles. LS Manufacturing a utilisé des composites en fibre de carbone et des alliages de titane, optimisant ainsi le rapport rigidité/poids et minimisant la production de particules.
Porsche exigeait des boîtiers de batteries à la fois légers et ultra-rigides pour sa voiture de sport électrique Taycan. Grâce à l'utilisation d'alliages d'aluminium haute résistance et de techniques de soudage avancées, LS Manufacturing a obtenu une stabilité dimensionnelle exceptionnelle sous contraintes thermiques et vibratoires.
Schlumberger, leader des services pétroliers, avait besoin de blocs de vannes de grande dimension capables de résister à des pressions de 10 000 psi et à des environnements sous-marins hautement corrosifs. LS Manufacturing a répondu à cette exigence grâce à des alliages à haute teneur en nickel et à des contrôles non destructifs, garantissant ainsi l'absence de défaillances même dans des conditions extrêmes.
De la conception à la certification, nous fournissons des composants opérationnels pour les secteurs les plus exigeants au monde. Que vous œuvriez dans les domaines de la mobilité, de la santé ou de l'automatisation industrielle, notre expertise en fabrication garantit la précision dimensionnelle, l'intégrité des matériaux et la répétabilité, vous permettant ainsi d'innover en toute confiance et de développer votre production en toute fiabilité.
Nous fabriquons selon les normes industrielles les plus strictes, garantissant ainsi la précision constante de chaque composant pour une forme, un ajustement et un fonctionnement fiables. Vos assemblages fonctionnent donc comme prévu, à chaque fois.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Tolérance standard | ISO 2768-C (Plastiques) / ISO 2768-M (Métaux) |
| Tolérance de précision | Jusqu'à ±0,001″ (±0,025 mm) avec GD&T et contrôle complets |
| Épaisseur minimale de paroi | 0,5 mm |
| Largeur minimale d'usinage | 0,5 mm |
| Diamètre minimal de perçage | 1 mm |
| Dimensions maximales de la pièce | Fraisage CNC : 4000 × 1500 × 600 mm Tournage CNC : 200 × 500 mm |
| Dimensions minimales de la pièce Dimensions | Fraisage CNC : 5 × 5 × 5 mm Tournage CNC : 2×2 mm |
| Volume de production | Prototypes (1-100 pièces) Faible volume (101 à 10 000 pièces) Grand volume (10 000 pièces et plus) |
| Délai | A partir de 1 jour pour les pièces simples ; généralement 5 jours ouvrables pour la plupart des projets. |
La fiabilité de votre produit commence par chaque composant. Nous livrons des pièces usinées CNC avec précision avec un rendement au premier passage de 90 %, garantissant que vos prototypes et vos séries de production répondent aux spécifications sans délai ni compromis.
Nos installations sont certifiées ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 et IATF 16949, adhérant aux références internationales les plus strictes en matière de qualité, de conformité et d'opérations durables.
Une équipe dédiée de plus de 30 ingénieurs qualité utilise plus de 20 outils d'inspection avancés, notamment des MMT, des systèmes de mesure 2D et des analyseurs XRF, pour vérifier la précision dimensionnelle et l'intégrité des matériaux pour chaque projet.
De la certification des matières premières à l'inspection finale, nous appliquons un contrôle de qualité strict et maintenons une documentation complète à chaque étape. Ce processus transparent garantit la confiance et la cohérence pour les clients du monde entier.
Produisez de meilleures pièces dès le départ. Suivez nos directives d’ingénierie pour éviter les refontes coûteuses et les retards de fabrication. Avant le début de toute découpe, notre équipe fournit une analyse DFM experte pour garantir que votre conception est optimisée en termes de fabricabilité, de performances et de coûts, vous aidant ainsi à passer en douceur du prototype à la production.
Les angles internes vifs forment naturellement des rayons.
Assure des transitions fluides et prévient la casse de l'outil.
Spécifications de profondeur de filetage
Nous réalisons des filetages selon toutes les spécifications, y compris les exigences personnalisées.
Profils disponibles :
Géométrie personnalisable pour répondre aux besoins fonctionnels de votre pièce.
Fraisage CNC :
Gravure par CNC ou laser
Marquages nets et lisibles pour le branding ou l'identification.
Tournage CNC :
Application par marquage laser
Texte durable à contraste élevé, sans incidence sur les tolérances.
Bénéficiez de l'expertise DFM de notre équipe d'ingénieurs pour une analyse de conception gratuite. Nous collaborerons avec vous afin d'optimiser la fabricabilité, de réduire les risques et de garantir la qualité de vos pièces dès la première production.
Collaborez directement avec nos ingénieurs dès votre première esquisse. Nous vous fournissons des retours proactifs sur la fabricabilité et l'optimisation de la conception afin de garantir que votre pièce soit non seulement fabricable, mais aussi extrêmement performante, vous permettant ainsi de gagner du temps, de réduire vos coûts et d'éviter les modifications.
Vos spécifications sont notre norme. Nous garantissons une précision certifiée, accompagnée de rapports d'inspection complets (MMT et numérisation 3D), assurant ainsi que chaque composant réponde aux exigences dimensionnelles, matérielles et fonctionnelles exactes pour un assemblage fiable et des performances durables.
Passez du prototype à la production sans délai. Notre flux de travail optimisé et notre réseau de fabrication intégré permettent des délais de production rapides, pouvant atteindre 1 jour pour les projets urgents, et vous permettent de respecter votre calendrier de développement.
L'usinage CNC est essentiel pour la production de composants durables et de haute précision, où les propriétés des matériaux et la fiabilité sont primordiales. Parmi les applications courantes, citons les prototypes fonctionnels, les pièces aérospatiales et automobiles, les composants de dispositifs médicaux, les machines industrielles et les pièces de production finales nécessitant des tolérances serrées et d'excellents états de surface.
Les principaux avantages sont une précision dimensionnelle exceptionnelle, une résistance supérieure des matériaux, une excellente répétabilité pour les productions en série et un large choix de métaux et de plastiques. Parmi les inconvénients, on peut citer un coût plus élevé pour les pièces uniques et très complexes par rapport à l'impression 3D, ainsi que des contraintes de conception pour les cavités internes profondes ou certaines contre-dépouilles.
Choisissez l'usinage CNC pour les pièces exigeant une intégrité structurelle, des tolérances serrées ou des propriétés de matériaux spécifiques. L'impression 3D est plus adaptée aux géométries organiques très complexes, au prototypage en petites séries et aux structures réticulaires internes. Nous réalisons une analyse afin de vous recommander le procédé optimal en fonction des performances et du budget de votre projet.
L'usinage standard garantit des tolérances de ±0,125 mm. Pour les projets de haute précision, nous atteignons couramment des tolérances jusqu'à ±0,025 mm, grâce à un parc complet d'équipements de contrôle permettant de valider chaque dimension critique.
Un centre d'usinage multiaxes effectue les opérations de fraisage, de tournage et de perçage en une seule opération. Ceci élimine les erreurs cumulatives dues aux changements d'outillage, assurant ainsi une précision accrue pour les pièces complexes grâce à des changements d'outils automatisés et des mouvements d'axes synchronisés.
Oui. Avant la production, nos ingénieurs réalisent une analyse de fabricabilité (DFM) gratuite. Nous vous fournissons des recommandations concrètes sur des caractéristiques telles que l'épaisseur des parois, les rayons d'angle et la conception du filetage afin d'optimiser votre pièce pour une fabrication rentable, des délais de livraison réduits et une qualité garantie.
Nous usinons une large gamme de métaux et de plastiques techniques. Les finitions disponibles incluent l'anodisation, le revêtement en poudre, le plaquage, le polissage, le microbillage et bien plus encore, afin de répondre aux exigences esthétiques, de résistance à la corrosion ou à l'usure.
Le prix est calculé en fonction du coût des matériaux, de la programmation et du temps d'exécution de la machine, de la complexité des pièces, de la quantité commandée et des finitions de surface choisies. Nous fournissons des devis transparents et détaillés, sans frais cachés.
Non, nous acceptons les commandes de toute quantité, du prototype unique à la production en série, avec une qualité constante et sans QMC obligatoire.
Le délai de livraison standard est généralement de 5 à 10 jours ouvrables. Un service express est disponible pour les projets urgents, réduisant considérablement les délais de production et vous permettant de respecter vos échéances critiques.
Notre processus comprend l'inspection du premier article (FAI), des contrôles en cours de production et une validation finale à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), de comparateurs optiques et d'autres instruments de précision afin de garantir que chaque pièce réponde à vos spécifications et à nos normes de qualité rigoureuses.
Français 
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