Mon travail quotidien en LS est des supports de connexion haute performance. Ces parties peuvent sembler claires, mais ce sont les "champions cachés" des systèmes principaux tels que les châssis du corps automatique et les joints de robot, et ils entreprennent des tâches de connexion structurelle et de précision critiques. Leur résistance, leur raideur etProvision de traitement- en particulier la taille et la tolérance de position des trous principaux - ont un impact direct sur la stabilité et la précision de l'exécution de l'ensemble de l'équipement, et aucune relâchement n'est autorisée.

Pour cette raison, nous comprenons pleinement que le traitement des trous de précision est la condition la plus importante pour un assemblage réussi. En LS, nous appliquons strictementprécisionTechnologie d'usinage CNCPour s'assurer que la position du trou dans chaque support de connexion personnalisé est précise, de sorte qu'elle peut être installée en douceur et fonctionne de manière fiable même dans des conditions de travail extrêmement sévères. Aujourd'hui, non seulement les performances exceptionnelles sont attendues par le marché, mais aussi la vitesse et la rentabilité. C'est la beauté de notreService d'usinage CNC en ligne: Il s'agit d'une parfaite harmonisation de la vitesse, de la précision et de la flexibilité. Les clients peuvent rapidement personnaliser les pièces souhaitées en ligne, et nous pouvons le faire efficacement et avec précision, permettant aux clients de résoudre les deux plus grands problèmes d'efficacité et de coût en même temps.

Par conséquent, pour ces quatre composants de support de connexion spécialement conçus spécifiquement, comment passer exactement de conception à la fabrication, puis améliorer considérablement les performances globales de la machinerie? Discutons un peu plus loin.

Points clés pour améliorer les performances des supports personnalisés

Ce guide donnera à chaque aspect de personnalisation un aspect détaillé. Nous ne ferons pas simplement une pause à des descriptions de pièces simples, mais nous révélerons plutôt la base de conception de l'ingénierie poursupports de connexion CNC personnalisés,et vous montrer comment ces optimisations peuvent être converties en avantages concurrentiels tangibles grâce à de réels exemples et chiffres de comparaison des performances enregistrés dans notre propre atelier. Vous aurez un bon sens après avoir lu cet article deComment sur mesureSupports CNCPeut être un choix considéré pour résoudre les goulots d'étranglement de l'équipement, améliorer la fiabilité, prolonger la durée de vie et éventuellement réduire les coûts globaux.

Analyse de la structure des pièces et des caractéristiques de traitement

Le support de connexion est une partie clé de positionnement et de transmission de force de l'équipement mécanique. Sa structure est simple, mais des exigences strictes sont imposées à la précision de la fabrication. Ses caractéristiques de conception clés et ses difficultés de traitement sont les suivantes:

1. Caractéristiques structurelles: le positionnement le plus critique en simplicité

(1) Structure principale:Il utilise généralement une plaque, un bloc ou une structure géométrique simple (par exemple, une fondation en L ou en U), et la structure est simple avec une installation facile.

(2) Éléments clés:Deux trous de précision sont complètement au cœur:

• Emplacement approprié:En tant que référence lors de l'assemblage, il assure un emplacement approprié avec d'autres composants (arbre, siège de roulement, autre support).
• Transmission de force efficace:Il sert de centre de transmission des forces mécaniques (charge statique, vibration dynamique, couple).

(3) Structure de support:Il peut avoir des trous d'économie d'économie de poids pour économiser du poids, des côtes raidis pour améliorer la rigidité et des trous de boulonnage ou des trous de contre-lincelle pour une installation facile.

2. Traitement Core: la précision détermine le succès ou l'échec

Le principal défi et l'excellence du traitement sont pleinement axés surcontrôle de précisionde deux trous clés:

(1) Précision de taille d'ouverture (It7 ou plus):

• Influence:Détermine directement le dégagement ou l'interférence avec l'arbre / broche pertinent, qui est lié à la stabilité de la transmission, à la durée de vie et au bruit de vibration.
• Contrôle:Il doit être acquis par une alésage précis, un broyage ou un ennuyeux, basé sur des instruments exacts et des processus stables.

(2) Précision de position des trous (critique!):

• Tolérance de position(par exemple, φ0,02 mm):La retenue de l'écart de position spatiale des axes à deux trous dans le cylindre de la zone de tolérance est exactement la clé pour assurer l'assemblage sans contrainte et le mouvement sans frottement.
• Tolérance à l'espacement des trous (± 0,01 mm):Assurez-vous la distance du centre à centre entre les deux trous, affectant la précision globale de la chaîne d'assemblage.
• Parallélisme / perpendicularité:Imposez des normes à la congruence géométrique entre les axes ou les axes et la surface de référence d'installation afin d'assurer une transmission de flux de force satisfaisante.

(3) Qualité de surface:Lerugosité de surfacede la paroi du trou (RA 0,8 μm ou moins) a un effet sur la résistance à l'usure, l'étanchéité (le cas échéant) et la résistance à la fatigue.

3. Variété de matériaux et choix de processus

(1) Plage de matériaux large:De léger et résistant à la corrosionalliage en aluminium(6061-T6, aérospatiale, industrie légère), acier de carbone à haute résistance avec de bonnes performances à coût (45 #, machines générales), à l'usure et en acier en alliage à haute résistance (40CR, transmission lourde), résistant à la corrosion, résistant à la corrosionacier inoxydable(304/316, aliments chimiques), et même des plastiques d'ingénierie (POM, charge légère et faible coût). La sélection des matériaux répond pleinement à l'environnement de service (charge, vitesse, température, milieu corrosif).

(2) Séquence de processus:Selon les spécifications du matériau et de la précision:

• Conventionnel:Coupure ->Broyage-> Localisation des trous Forage -> Surface de référence Filage fin / tournant fin -> Système de trous d'usinage de précision (forage-retenue-enrage / Boring fin) -> Tapping / Autres fonctionnalités -> Débourrage -> Inspection (première inspection + inspection aléatoire, emplacements des trous critiques).
• Demandes élevées:Ajouter le broyage des coordonnées, l'EDM de précision, etc.
• Clé:Le traitement des trous est souvent terminé en un seul serrage ou utilise des luminaires de précision / systèmes CNC pour permettre la précision de position.
  

Quelles sont les 4 pièces de support de connexion CNC personnalisées faites pour améliorer les performances?

Lorsque les supports standard ne peuvent pas répondre à des emplacements d'installation rigoureux, à un chargement inhabituel ou à des conditions de vibration complexes, les pièces compromises deviennent généralement des goulots d'étranglement des performances du système. Choisir une coutumeSupport de connexion CNCest une étape cruciale pour surmonter ces lacunes. C'est ainsi qu'une solution personnalisée peut améliorer avec précision les performances de votre appareil:

1. Saut de résistance et de raideur:Concevez la géométrie du support et l'épaisseur de paroi en fonction de vos données de force réelle et utilisez des matériaux à haute résistance tels que 7075 aluminium aérospatial oualliage en titanede sorte que les points de jonction cruciaux sont stables et fiables sans possibilité de flexion.
2. Ajustement de précision au niveau du micron:Usinage CNCadopte le contrôle de précision de tolérance ultra-élevée de ± 0,025 mm pour s'assurer que le support est exactement adapté à la surface de contact, éliminant la contrainte d'assemblage et réduisant considérablement les vibrations et le bruit de l'équipement.
3. Conception légère à l'extrême:En fonction de l'optimisation de la topologie et de l'analyse de simulation, les matériaux redondants sont supprimés exactement avec l'assurance de la résistance, de sorte que les pièces mobiles sont soulagées, la vitesse de réponse dynamique de l'équipement et l'efficacité énergétique sont améliorées et le poids de l'équipement est réduit à la maintenabilité.
4. Adaptation spéciale pour les conditions de travail sévères:Soit à haute température, à un environnement corrosif sévère, soit à des exigences de compatibilité électromagnétique spéciales, à une sélection spéciale de matériaux (par exemple, en acier inoxydable 316L, en plastiques d'ingénierie PEEK) et à une conception de structure spéciale peut être effectuée pour assurer une course à long terme et stable dans des conditions extrêmes.
   

Avantages de service d'usinage CNC personnalisés de LS

En tant qu'ingénieur LS, ma tâche principale habituelle chaque jour est de s'assurer que notreServices d'usinage CNCpeut répondre avec précision et efficacement vos besoins. Nos avantages compétitifs se reflètent dans plusieurs liens clés:

• Efficacité alimentée par la plate-forme Web:Avec notre plate-forme Web, après avoir téléchargé les dessins de conception, le système peut analyser et fournir des citations claires rapidement et intelligemment et en très peu de temps, raccourcissant considérablement le temps de démarrage du projet et permettant à vos idées de devenir une réalité plus tôt.
• Capacité d'usinage de précision multi-axes:Mes amis de confiance sont les multi-axes (quatre axes / cinq axes)Centres d'usinage CNCdans l'atelier. Ils sont capables d'effectuer un traitement de liaison compliqué et de terminer la coupe à haute précision de trous profonds, de contours de forme spéciale et de surfaces d'accouplement clés dans une ou moins serrage. Cela garantit la précision de la position des trous et des bords clairs et tranchants avec une exigence de tolérance au niveau micron rigide.
• Adaptation flexible selon les exigences de fabrication:Nous connaissons très bien la R&D et les exigences de fabrication. À partir du test du prototype (aussi faible qu'une seule pièce), de la fabrication de pilotes de petits lots ou de la fabrication de lots importants, nos procédures et notre personnel peuvent modifier en douceur les processus, améliorer les processus et placer les commandes de différents lots, tels que sérieusement manipulés et fournis.
• Le contrôle de la qualité strict garantit la cohérence:Tous les composants sont strictement vérifiés par moi et l'équipe d'inspection de qualité. Grâce à l'inspection du premier article (FAI), à l'inspection d'échantillonnage de processus (IPQC) à l'inspection finale de l'expédition (OQC), nous utilisons des outils de précision pour scanner complètement les dimensions, les tolérances géométriques et la qualité de surface en fonction de vos normes ou spécifications génériques. Cela se traduit par le fait que tous les lots de composants que vous recevez ont une excellente cohérence et fiabilité et sont pleinement à la hauteur des attentes.

Chez LS, nous combinons une interaction numérique efficace, avancéusinage multi-axeLa technologie, les modèles de production flexibles et le contrôle de la qualité rigoureux pour fournir des pièces personnalisées de haute qualité sur lesquelles vous pouvez compter.

Applications générales de l'industrie et analyse de la demande du marché

En tant qu'ingénieurs LS selon notre expérience deUsinage CNC de précision, nous analysons les applications générales et la demande du marché des pièces de connexion de la connexion comme suit:

1. Armes robotiques automatisées et dispositifs de transmission

• Applications:Attachement conjoint, montage moteur / réducteur, attachement effecteur final.
• Exigences de base:Rigidité ultra-élevée et stabilité dynamique. Il doit résister à l'énorme force inertielle et aux vibrations résultant d'un mouvement à grande vitesse dans le but d'offrir une précision et une stabilité de positionnement de longue date. Le matériau est en alliage en aluminium en aluminium / alliage en alliage / alliage en alliage / titane en alliage en alliage / titane. Il nécessite des tolérances géométriques de haute précision (généralement jusqu'à ± 0,02 mm) et une résistance à la fatigue. LS dépend deCNC à cinq axeset la technologie d'analyse FEA avec une rigdité élevée pour répondre aux exigences.

2. Équipement de fabrication électronique SMT / semi-conducteur:

• Applications:Aider les robots de transfert de plaquettes, les tables de travail de la lithographie, les parties essentielles de l'équipement de distribution / montage de précision (composants optiques, moteurs linéaires, capteurs).
• Exigences de base:Précision au niveau du micron et stabilité ultra thermique. Une petite déformation ou une expansion et une contraction thermique peut entraîner un désalignement de l'équipement. Il nécessite des matériaux à faible expansion (tels que l'invar, l'aluminium spécialisé), la propreté ultra-élevée (conformément aux normes semi-standard) et les performances anti-microvibration de haut grade.Compromis LSGrâce aux moyens de traitement des ateliers à température constante, d'équipements de précision ultra-élevé et de processus stricts.

3. Fabrication de véhicules à moteur et de robots:

• Applications:Base de robot de soudage de la ligne de production, support de ligne de convoyeur, luminaire, Structure du robot de service / châssis AGV.
• Exigences de base:Standardisation, modularisation et réduction des coûts. La conception aura tendance à sérialiser pour la gestion rapide de l'assemblage et de la chaîne d'approvisionnement. La demande de lots moyens et importantes est élevée, nécessitant un traitement efficace (multi-station, automatisation) et une cohérence de qualité stricte. La réduction du poids léger (alliage en aluminium) et l'optimisation collaborative DFM pour les coûts réduits sont la priorité. LS rencontre ce marché avec un processus standardisé, une capacité de fabrication par lots et une assistance DFM.

  Les forces motrices inhérentes à l'arestabilité du marché (automatisation), la précision (électronique), la normalisation / coût (automobiles / robots). LS continuera d'investir dans la haute précision /Technologie CNC multi-axes, améliorer l'expertise spéciale du traitement des matériaux en métaux et en composites, améliorer la gestion thermique et les processus propres, améliorer l'efficacité des lots et les capacités de service DFM, et fournir aux clients des industries rentables et très fiables de solutions de support de connexion, garantissant ainsi notre rôle principal dans l'industrie de la fabrication de précision.
  
  
  

  

Bon partage de cas: un projet d'usinage de support de connexion pour un fournisseur de machines d'automatisation

Contexte du projet:

Le client a besoin d'un support de connexion de base pour sa recherche et développement automatiques de bras robotiques de nouvelle génération. Cette partie est essentielle à la rigidité structurelle, à la précision du mouvement et à la stabilité à long terme de l'ensemble du bras robotique. Le client a des exigences extrêmement strictes sur la précision des trous clés et la qualité de traitement de la surface de l'ensemble du support.

Sélection des matériaux:Sur la base de la capacité de charge des composants et du service dans des conditions à long terme dans les processus industriels, nous avons conjointement sélectionné des alliages d'aluminium à haute résistance qui fournissent une résistance, une rigidité et une résistance adéquates à la corrosion avec une légèreté garantie.

Machinage de précision:Nous avons pleinement utilisé l'avantage technique duUsinage CNC à cinq axesCentre, et grâce à la programmation et au contrôle de haute précision du processus, nous avons terminé l'usinage avec précision les contours externes complexes et tous les trous critiques des pièces en une seule opération. Et enfin, la tolérance de l'ouverture a été contrôlée avec précision dans la plage de précision extrêmement élevée de ± 0,01 mm de telle sorte qu'il y aurait un assemblage sans faille.

Maximisation de l'efficacité:Notre conception concurrente avancée etcitation en ligneLe système a été utilisé de bout en bout pour le projet. Cela facilite les commentaires efficaces de l'examen initial de la conception, de la révision de conception en temps réel basé sur la rétroaction des tests à la validation et de la citation du plan de processus final, de la réduction considérablement du cycle de développement des produits et de la délai de livraison.

Résultats du projet:

1. Amélioration des performances:Notre support de connexion de précision a considérablement amélioré l'efficacité de l'assemblage des bras robotiques des clients, et sa qualité de processus fine (position précise du trou, surface de haute qualité) a amélioré directement la stabilité de fonctionnement globale et la fiabilité à long terme du bras robotique.
2. Contrôlable au coût:Grâce à l'utilisation de la technologie de traitement maximisée et de la gestion efficace des processus, nous maintenons le coût de traitement à un niveau hautement économique avec une qualité suprême, atteignant pleinement l'objectif du coût du client sur la production de masse.
3. Coopération profonde:Sur la base de l'excellente mise en œuvre et des effets étonnants de ce projet, le client a sincèrement reconnu notre compétence technique, notre vitesse de contrôle de la qualité et notre vitesse de réponse. Désormais, certains ordres de pièces personnalisés suivants se déroulent en douceur et les deux parties ont forgé une coopération stratégique à long terme régulière.

Ce cas montre le mieux comment LS exploite la sélection de matériaux de pointe,Usinage précis à cinq axesTechnologie et méthodes numériques efficaces dans le but de répondre avec succès aux demandes des clients dans les pièces de précision de base. Non seulement il répond aux exigences de performance strictes, mais elle atteint un équilibre entre le coût et la vitesse de livraison, ce qui obtient finalement la confiance profonde et la faveur à long terme des clients.

Raisons principales de choix de LS

• Atelier à guichet unique pratique et efficace:FournirUsinage CNC en ligneDes services qui incluent des modules tels que des devis instantanés, le suivi des commandes et la surveillance des progrès améliorent considérablement les opérations des clients et les économies de coûts.
• Assurance de qualité professionnelle et fiable:Nous nous concentrons sur le contrôle des détails avec notre personnel technique expérimenté et nous identifions fortement aux spécifications des clients (par exemple, l'intention de conception et les exigences majeures) pour garantir que les pièces traitées sont précises et fiables et répondent aux spécifications de l'application.
• Capacité flexible et stable de livraison:Avec une capacité de fabrication flexible et une puissance de planification, nous sommes en mesure de bien nous adapter à différents lots et commandes urgentes, assurer un délai de livraison strict et maintenir une qualité de traitement cohérente et stable.
• Transparence et gestion efficace des coûts:Utilisez une politique de prix ouverte et transparente sans frais cachés pour permettre aux clients de comprendre clairement le modèle de coûts. Grâce à un fonctionnement efficace, nous permettons aux clients de bénéficier de prix compétitifs aux coûts afin d'économiser efficacement les coûts d'approvisionnement totaux.

Choisir LSest dû au fait qu'il intègre toutes les forces des services numériques et pratiques (plate-forme à guichet), la force professionnelle technique (assurance qualité), la forte garantie de production (livraison solide) et la compétitivité des coûts (optimisation transparente), qui peut bien répondre aux principales demandes des clients en matière d'efficacité, de qualité, de délai de livraison et de coût.

Agissez maintenant et libérez le potentiel de la performance!

Fournir un dessin de conception de support ou des exigences d'application, et leÉquipe d'ingénierie LSvous présentera:

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Équipe LS

LS est une entreprise de pointeConcentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients, et nous nous concentrons sur une haute précisionUsinage CNC,Fabrication en tôle,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage en métal,et d'autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe, certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à petit volume ou de personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisirTechnologie LSCela signifie l'efficacité de sélection, la qualité et le professionnalisme.
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