Méthode	Points de fonctionnement clés	Effet d'amélioration de la précision	Suggestions de mise en œuvre
1. Méthode de conception de référence unifiée	Unifiez les repères de conception et de traitement avec les références d'inspection Utiliser les boss du processus / trous de référence Évitez les erreurs de conversion de référence	Réduire l'erreur cumulative (jusqu'à ± 0,005 mm)	Planification du système de référence au stade CAO
2. Stratégie collaborative multiprocesse	Séparation de l'usinage rugueux / final Indemnité de déformation du vieillissement de la réserve Libération du stress avant de terminer (vieillissement des vibrations / traitement thermique)	Erreur de déformation de contrôle (Amélioration de la planéité ≥ 30%)	Organiser des processus d'inspection intermédiaire
3. Optimisation d'outillage flexible	Utiliser des luminaires de combinaison modulaire Appliquer les appareils d'adsorption de vide Personnaliser les supports conformes à l'impression 3D	Résoudre une fine déformation de la paroi (précision de positionnement ≤ 0,01 mm)	Les solutions de serrage à faible contrainte sont préférées
4. Gestion des outils intelligents	Compensation dynamique de l'usure des outils (suivi RFID) Adopter des technologies de micro-lubrification (MQL) Conception d'outils de profilage spécial	GARANTIER CONORMENCE DE FAUTÉ (rugosité de surface RA≤0,8 μm)	Construire un modèle de prédiction de la vie de l'outil

Analyse de la structure des pièces et des difficultés de traitement

L'usinage CNC personnalisé est la clé pour atteindre une haute précision des supports complexes. Ses caractéristiques structurelles et ses exigences de traitement présentent des défis importants:

1. Structure géométrique complexe: creux multi-couches et rainures

(1) Caractéristiques structurelles:Afin de répondre à l'intégration de la rigidité légère et élevée, de la dissipation de la chaleur et d'autres fonctions, les supports adoptent souvent des conceptions complexes tridimensionnelles, y compris des cavités internes multicouches, des rainures profondes, des zones à parois minces et des surfaces de forme spéciale. Les résultats de l'optimisation topologique présentent souvent des formes organiques irrégulières.

(2) les difficultés de traitement:

• Accessibilité limitée de l'outil:Les cavités profondes, les petits coins et les structures internes nécessitent des outils personnalisés spéciaux (tels que des cous étendus et des outils à bille), qui sont sujets à des interférences et augmentent le nombre de changements d'outils.
• Les murs minces sont sujets à la déformation / bavardage:Les forces de coupe pendant le traitement peuvent facilement provoquer une déformation élastique, des vibrations et même des fissures de zones à parois minces, affectant sérieusement la précision dimensionnelle et la finition de surface.
• Programmation complexe:Le traitement des caractéristiques spatiales complexes nécessite une programmation de liaison multi-axes de haut niveau (en particulier à cinq axes) pour assurer des chemins sans collision précis, et le calcul et le débogage sont difficiles.

2. Massage multi-facettes: positionnement de haute précision et défis de répétabilité

(1) Caractéristiques structurelles:Le support doit traiter les caractéristiques de haute précision (telles que les surfaces de montage et les systèmes de trous) dans plusieurs directions spatiales, et il existe des tolérances de position relatives strictes (parallélisme, verticalité, position, etc.) entre chaque caractéristique.

(2) difficultés d'usinage:

• Accumulation d'erreur de serrage multiple:Les structures complexes nécessitent souvent un serrage multiple pour se terminer, et les minuscules erreurs (conversion de la référence, erreur de luminaire) introduites par chaque positionnement de flip s'accumuleront, menaçant la précision globale et la relation entre les caractéristiques.
• Difficulté à établir et à transférer des données:S'assurer que la donnée de processus et la donnée de conception correspondent avec précision lors de la serrage multiple est le défi de base, qui repose sur des luminaires de haute précision et un contrôle strict.
• Exactitude de positionnement répétée stricte:La production de masse nécessiteAssureur pour assurer la précision du positionnement de répétition au niveau micron, ce qui impose des exigences extrêmement élevées à la fabrication et à la maintenance des luminaires.
• Erreur d'étalonnage du système de coordonnées à cinq axes:Tout écart dans l'étalonnage de la position de l'axe de rotation (centre de plate-forme, intersection de l'axe de swing) conduit directement à des erreurs d'usinage.
  

3. Matériaux de correspondance et processus de coupe: assurer la durabilité et la stabilité dimensionnelle

(1) Caractéristiques structurelles:Les exigences fonctionnelles (résistance, résistance à la corrosion, poids léger) déterminent la diversité des matériaux (tels quealliage d'aluminium, alliage en titane, en acier inoxydable, alliage à haute température, plastiques d'ingénierie), et leurs caractéristiques de traitement sont très différentes.

(2) les difficultés de traitement:

Différences de processabilité des matériaux:

• Matériaux difficiles à processus (alliage de titane, alliage à haute température):Grande force de coupe, haute température, usure d'outils rapides, basse vitesse et petite profondeur de coupe avec des outils à haute performance (carbure enduit, CBN) et un refroidissement suffisant, une efficacité élevée et un faible coût.
• Matériaux doux / visqueux (alliage d'aluminium, plastique):sujet à des bords et des bavures accumulés, nécessitant des outils nets et un refroidissement optimisé en retrait des puces.
• Stress et déformation résiduels:La contrainte initiale du blanc et l'élimination du matériau pendant le traitement brisent l'équilibre des contraintes, en particulier la structure à parois minces / asymétriques est sujette à la déformation et à la déformation après le traitement ou pendant le vieillissement.
• Contrôle de déformation thermique:La chaleur de la chaleur provoque l'expansion locale (en particulier les matériaux avec une mauvaise conductivité thermique), affectant la taille et la forme de la finition, en s'appuyant sur un refroidissement efficace et uniforme.}.
• Stabilité dimensionnelle à long terme:Le processus (paramètres, refroidissement) et le post-traitement (soulagement des contraintes,traitement de surface) doit être strictement contrôlé pour minimiser le stress résiduel et assurer la stabilité dimensionnelle pendant la durée de vie.

La complexité structurelle des supports complexes (caractéristiques de la creux à paroi mince, à multiples facettes) conduit directement à une mauvaise accessibilité de traitement, à une déformation facile et à une programmation difficile; Le défi central des exigences à haute précision à multiples facettes consiste à surmonter l'accumulation d'erreurs de serrage multiples; et l'appariement des propriétés et des processus des matériaux est lié à la durée de vie de l'outil, au contrôle du traitement de la déformation et à la fiabilité à long terme des pièces finales. Ce sont les principaux points de percée pour améliorer la précision.

Avantages du service d'usinage CNC personnalisé de LS

En tant qu'ingénieurs LS, nous sommes fiers des avantages de notre coutumeCNC services d'usinage:

1. Démarrage efficace et transparent en un clic:Nous fournissons une plate-forme en ligne pour le téléchargement rapide de dessins et de citations instantanées, afin que vous puissiez toujours comprendre lePrix ​​d'usinage CNC, réaliser une communication efficace et une ligne entièrement transparenteProcessus de service d'usinage CNC.
2. Fabrication de précision, aucune crainte de complexité:Avec avancéMachine-outil CNC multi-axeTechnologie, nous nous concentrons surUsinage CNC personnaliséet la fabrication, et peut compléter avec précision et efficacement le traitement des formes géométriques complexes et des trous de haute précision, des créneaux et d'autres caractéristiques.

1. Réponse flexible, quantité illimitée:Nous fournissons une gestion des lots de production extrêmement flexible, soutenant parfaitement la transition en douceur du prototypage de petits lots à la production à grande échelle, en répondant pleinement à vos besoins de projet divers.
2. Qualité cohérente, stable et fiable:Nous mettons en œuvre un système de contrôle de la qualité strict pour nous assurer que chaque lot de pièces livré a une excellente cohérence et des performances élevées stables, pour protéger vos produits.

Contexte d'application de l'industrie

Le contexte de l'application de l'industrie peut être résumé dans les aspects fondamentaux suivants:

1. Fonction de base: support clé et guidage de précision

Les pièces structurelles complexes (telles que les supports, les bases, les bras de connexion, etc.) sont les "squelettes" et les "joints" de l'équipement d'automatisation mécanique.

Ils jouent le rôle clé de la connexion de divers modules fonctionnels, prenant en charge les pièces mobiles de base (telles que les moteurs, les broches, les diapositives) et la fourniture de conseils de précision pour les pièces mobiles.

Sa propre précision géométrique, sa stabilité dimensionnelle, sa rigidité et ses caractéristiques dynamiques déterminent directement la précision de positionnement, la stabilité du mouvement et les performances finales de tout l'équipement.

2. Cornide de l'industrie: la prémisse de la fiabilité et de la stabilité

Dans les champs d'automatisation de précision tels querobots, haut de gammeMachine-outils CNC, équipement de fabrication de semi-conducteurs, instruments de test de précision, équipement médical, instruments optiques, etc., le fonctionnement fiable et la stabilité à long terme de l'équipement sont la bouée de sauvetage.

En tant que structure de base de l'équipement, le support complexe sera amplifié par sa minuscule déformation, vibration ou erreur d'installation via le système, ce qui a donné:

• La précision de l'équipement est réduite et ne peut pas répondre aux exigences du processus (telles que le positionnement répété inexact des robots et le traitement hors tolérance des machines-outils).
• L'usure anormale des composants clés (tels que les roulements et les rails de guidage) raccourcit la durée de vie de l'équipement.
• L'équipement fonctionne de manière instable, génère des vibrations ou du bruit.
• L'assemblage est difficile ou nécessite un débogage répété, affectant l'efficacité de la production et le coût.

Par conséquent, les supports personnalisés à haute précision et à haute rigidité sont la condition préalable fondamentale pour garantir que l'équipement atteint les performances conçues, atteint un assemblage de précision et fonctionne de manière stable et de manière fiable pendant une longue période.

3. Distiaux d'application larges et critiques

1. Robots industriels:Bases de robot, les connecteurs du bras, les supports effets finaux, etc. nécessitent une rigidité et une précision extrêmement élevées pour assurer la précision de la trajectoire de mouvement, une précision de positionnement répétée et une capacité de charge.
2. Automatisation industrielle:Les supports de ligne de convoyeur, les bases de plate-forme de positionnement de précision, les corps de luminaire d'assemblage, les supports de capteurs, etc. Dans les lignes de production automatisées affectent directement le rythme de production, la cohérence des produits et le taux de rendement.
3. Fabrication électronique:Cadres de machine de placement SMT, PCBforage/ Les bases de la machine de dépanennement, les supports d'équipement de manipulation / détection de plaquette, etc., ont des exigences strictes sur la stabilité thermique, la précision au niveau du micron et la propreté.
4. Équipement de semi-conducteur:Les plates-formes de mouvement de précision et les structures de support de cavité dans les machines lithographiques, les gravures et l'équipement de dépôt à couches mince nécessitent une précision au niveau du nanomètre et une stabilité extrêmement élevée.
5. Équipement médical:L'équipement d'imagerie (CT / IRM), le bras de robot chirurgical, le support d'instruments de détection de précision, etc., concernent la précision diagnostique et la protection de la chirurgie.
6. Aérospatial:L'outillage d'équipement de test, le matériel structurel aérien, le support de composant satellite, etc., nécessitent un poids léger, une résistance élevée et une stabilité environnementale des dimensions dans des environnements graves.

Ce contexte d'application de l'industrie souligne la nature non remplacée du matériel structurel complexe en tant que pièces de support et guides importantes dans des machines d'automatisation mécanique de niveau avancé.A. Contexte de l'application de l'industrie. Sa précision affecte directement les performances de l'équipement, la fiabilité et la stabilité et sert de base à l'assemblage de précision et à un fonctionnement haute performance. Ils sont largement utilisés dans les industries à grande échelle telles que la robotique, l'automatisation industrielle, la production électronique, les semi-conducteurs, le médical, l'aérospatiale, etc. nécessitant une très grande précision et une fiabilité.À mesure que la mise à niveau de nouvelles technologies et l'industrie émergente se développent, elles sont confrontées à une précision plus élevée, à des performances plus avancées et à une plus grande personnalisation. La solution clé pour relever le défi de fabrication de ces supports de connexion complexes de haute précision est l'usinage CNC personnalisé.

Étude de cas: Aider les entreprises de l'industrie des équipements d'automatisation surmonter le défi des supports de connexion complexes

Salut, je suis Gloria, l'un des ingénieurs de LS. J'aimerais présenter un cas de projet récent et très typique qui montre pleinement comment nous soutenons les clients à relever les défis de fabrication des composants de haute précision et complexes.

Défi des clients:

L'un des principaux fabricants d'équipements d'automatisation nous a approchés avec une demande de conception d'un support de connexion complexe. Cet élément est le connecteur central des parties mobiles les plus critiques de la machine et a des exigences très strictes: il a plusieurs surfaces usinées et des rainures complexes qui doivent être adaptées précisément. La moindre différence de dimension peut provoquer un assemblage compromis, ou pire, de toute la machine ou des performances insatisfaisantes, ce qui affecte par conséquent la fonctionnalité et la durée de vie de l'équipement.

Solution LS:

• Application de la technologie de base:Nous avons initialement exploré et décidé d'utiliser des liens à cinq axesTechnologie d'usinage CNC.Il s'agit de la solution idéale pour traiter une telle géométrie complexe (comme les trous de positionnement multi-angle et les rainures internes). Il peut réaliser en même temps l'usinage aux multiples facettes avec une grande précision, garantissant que la relation spatiale entre toutes les fonctionnalités est absolument exacte.
• Réponse collaborative réussie:Une fois que le projet a commencé, nous avons utilisé la plate-forme Web pour une citation instantanée et un partage rapide des données de conception. Le groupe d'ingénierie a travaillé avec le client pour effectuer la conception de l'analyse de fabrication (DFM) et proposer des suggestions d'optimisation, rationalisant considérablement la réponse du projet et le rythme de progrès.
• Contrôle de qualité strict:La précision passe en premier. Nous avons pris un processus d'inspection de qualité extrêmement strict et utilisé des machines de mesure des coordonnées de précision (CMM) et d'autres équipements pour garantir que l'erreur de traitement de chaque dimension critique est strictement contrôlée à ± 0,01 mm (la même chose qu'environ 1/8 de l'épaisseur d'un cheveux), qui fournit un sol solide pour un assemblage parfait.

Résultats du projet:

1. Accélérer la livraison:Avec des processus efficaces et une qualité exceptionnelle, nous avons pu réduire le cycle de livraison global des composants de 25%, permettant ainsi aux clients d'accélérer le rythme de production.
2. Performance Leap:La réalisation parfaite de la précision de traitement a immédiatement facilité la construction du support dans sa forme appropriée dans l'assemblage global de la machine du client simultanément, augmentant considérablement l'efficacité et éliminant entièrement l'inconvénient des réparations constantes. Surtout, la correspondance précise a minimisé l'usure et le stress pendant le fonctionnement considérablement, étendant essentiellement la durée de vie de l'équipement.
3. Augmenter la coopération:En raison de l'excellente qualité, de la livraison et des performances techniques de ce projet, le client a renforcé une forte confiance dans nos capacités et a placé plusieurs lots ultérieurs de commandes personnalisées. Les deux parties ont atteint la réussite d'une solide alliance stratégique à long terme.

Ce cas démontre précisémentComment LS utilise une technologie de fabrication avancée (CNC à cinq axes), un système de collaboration numérique (citation en ligne et communication de conception) et un système de contrôle de la qualité strict pour aider les clients à surmonter le goulot d'étranglement de la fabrication de pièces structurelles complexes de haute précision, non seulement d'atteindre des objectifs de projet à court terme (livraison rapide, assemblage sans faille et longue durée de vie), mais également sécuriser la confiance à long terme et la coopération des clients. Nous sommes très fiers d'être un partenaire technique fiable de clients.

Pourquoi choisir LS comme partenaire de fabrication de pièces de précision?

Nous savons que dans l'environnement de fabrication compétitif d'aujourd'hui, un partenaire fiable fait toute la différence dans le succès de votre projet. Voici les principales raisons pour lesquelles de nombreux clients de pointe choisissent LS:

1. Portail en ligne à guichet: efficacité maximale, réduisant considérablement les coûts de temps d'approvisionnement

• Solution Pain Point:Le processus conventionnel de l'approvisionnement en pièces implique généralement des questions de va-et-vient, de longs échanges de courriels et des révisions de dessins ambiguës, ce qui prend beaucoup de temps et d'efforts.
• Solution LS:Nous sommes un système de gestion de personnalisation, de citation et de gestion et de gestion de la gestion et de manutention. Tout ce que vous avez à faire est de téléchargerModèles / dessins 3Det le système peut effectuer une analyse intelligente et fournir des citations transparentes et explicites en quelques minutes. Le système fournit des commentaires de conception en temps réel (DFM), la visibilité de l'état de la commande, la gestion des fichiers et la communication en ligne, de sorte que le processus d'approvisionnement lourd devient numérique, transparent et efficace. Autrement dit, vous pouvez libérer de l'ingénierie précieuse et des effectifs de l'achat de la coordination chronophage, de vous concentrer sur l'innovation de base des entreprises et de réduire considérablement le "coût temporel" intangible.
  

2. Équipement supérieur + meilleure équipe technique: la garantie sous-jacente pour la livraison de pièces complexes de haute qualité

• Solution Pain Point:Les pièces de structure complexes avec des exigences de haute précision (telles que les pièces de traitement de liaison multi-axes, les pièces à parois minces et les pièces de matériaux difficiles à traiter) nécessitent une capacité de traitement de pointe et une expérience de processus profonde, ou autrement, il est très simple d'avoir une précision plus faible, une livraison retardée ou même un risque de ferraille.
• Solution LS:Nous continuons à investir et à commander le lien multi-axes de classe mondialeCentres d'usinage CNC(par exemple, cinq axes), haute précisionCNC tournantet des centres de composés de fraisage, des tours de type suisse de type suisse et d'autres machines de pointe. Plus important encore, les opérations de ces équipements sont soutenues par une équipe de vétérans et d'ingénieurs et de techniciens expérimentés. Non seulement ils sont qualifiés dans la programmation et le fonctionnement, mais également expérimentés dans les grandes technologies, notamment les propriétés des matériaux, l'optimisation des processus de coupe, la conception du luminaire et le contrôle de la déformation thermique. Ils peuvent convertir avec succès des plans de conception complexes en produits physiques de haute qualité avec une qualité cohérente du premier morceau à un lot. Avec LS, il sélectionne la puissance technique pour transformer le "traitement impossible" en "réalisation précise".

3. Capacité de production élastique et flexible: répondre exactement à la demande et fournir une livraison stable et assurée

• Solution de déclaration de problème:La demande du projet est instable et le marché est volatil. Seules les commandes de volume de masse peuvent être traitées par les fournisseurs, de sorte que la production de volume de masse d'essai est une tâche coûteuse et chronophage, ou la capacité de production serrée continue de retarder la livraison de temps en temps, irritant votre plan de production.
• Solution LS:Nous avons développé un système de production très élastique. Qu'il s'agisse d'épreuves en R&D en petit volume, de fabrication de transition à volume moyen ou d'alimentation stable à grand volume, nous sommes capables de répondre efficacement. Avec le système de planification scientifique, les unités de fabrication modulaires et la gestion duan, nous assurons l'utilisation optimale des ressources et des capacités. Cette flexibilité garantit que nous sommes en mesure de cartographier à juste titre vos exigences à différentes étapes et lots, et de livrer le temps de livraison convenu avec une fiabilité très élevée, devenant un lien stable et fiable dans votre chaîne d'approvisionnement.

4. Modèle de tarification transparent et rationnel: Aide les clients à économiser les coûts de manière durable

• Solution Pain Point:Les citations peu peu, les charges cachées et les augmentations de prix injustifiées sont des points douloureux courants dans l'industrie, ce qui entraîne des coûts d'achat globaux ingérables et des tracas dans un contrôle budgétaire adéquat.
• Solution LS:Nous croyons fermement que le cœur de la collaboration réside dans la confiance, et la confiance commence par la transparence. Nous avons un format de prix bien défini et logiquement précis. Le système de devis en ligne présente clairement les principaux facteurs de coût tels que le coût des matériaux, le temps de processus (en fonction de l'évaluation des processus), le traitement de surface et le coût de gestion, qui n'ajoutent aucun coût supplémentaire détrempé. Nous continuons à baisser les coûts grâce à la rationalisation du flux de processus, à une amélioration de l'utilisation des matériaux, de l'approvisionnement en vrac et de la fabrication Lean, et reflétez cette part des avantages sur la citation équitable aux clients.Choisir LS, non seulement vous pouvez tracer où chaque centime est dépensé de manière transparente, mais vous êtes également en mesure d'introduire l'optimisation des achats à long terme des coûts et l'amélioration générale de l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement avec notre amélioration allégée continue.

Choisissant LS, vous choisissez non seulement un processeur de pièces, mais aussi un partenaire stratégique qui s'est engagé à vous offrir de la valeur de tous les sens grâce à l'innovation technologique (équipement principal + équipe), à ​​l'innovation de processus (plate-forme unique) et à l'innovation modèle (production flexible + prix transparent).Notre objectif est d'être votre «service de fabrication externe» le plus capable et le plus efficace pour vous aider à minimiser le temps de commercialisation des produits, à améliorer la qualité des produits, à optimiser les réductions des coûts de la chaîne d'approvisionnement, à répondre aux marchés changeants et, finalement, à obtenir un avantage concurrentiel.

Nous sommes impatients d'être votre partenaire dans votre prochain projet avec un enthousiasme professionnel et un vrai service!

Résumé

Grâce à l'application de quatre méthodes de base, à savoir la simulation de programmation à haute précision, l'optimisation de rigidité des luminaires avancée, la planification du chemin d'outil de précision et la compensation stricte de surveillance des processus,Usinage CNC spécialest capable d'améliorer considérablement la précision des supports complexes au niveau du micron. Non seulement cela garantit que les pièces correspondent parfaitement au modèle et sont capables de résister à des conditions de travail sévères, mais améliorent également les performances globales et la fiabilité du produit. Choisir une entreprisePartenaire CNCest un excellent investissement dans la précision, l'efficacité et la qualité.

Pas besoin d'hésiter, agissez maintenant:

• Télécharger des dessins de conception:Téléchargez des dessins de support (étape / IgE et autres formats) dans quelques étapes simples pour démarrer le parcours de fabrication de haute précision.
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Équipe LS

LS est une entreprise de pointeConcentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients, et nous nous concentrons sur une haute précisionUsinage CNC,Fabrication en tôle,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage en métal,et d'autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe, certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à petit volume ou de personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisirTechnologie LSCela signifie l'efficacité de sélection, la qualité et le professionnalisme.
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