Sélection des services d'usinage d'engrenages : un guide des applications, de l'ajustement technique et des prix précis

Les services d'usinage d'engrenages sont devenus un défi de grande importance pour les fabricants car ils impliquent des tâches d'application incongrues, des performances techniques médiocres et des dépenses élevées. Les approches conventionnelles adoptées pour relever ce défi ont indiqué l'absence de méthode systématique car elles ont été évaluées à plus de 30 % de retards dans les projets et la qualité.

Cependant, le problème est que ces prix unitaires, poursuivis au détriment d'autres facteurs de compatibilité, finissent par nuire à la création d'une estimation justifiable des capacités des fournisseurs. Ce problème est résolu par l'article en proposant une estimation justifiable des fournisseurs en utilisant des facteurs techniques adaptés à l'application.

Tableau de référence rapide des services d'usinage d'engrenages

Nous aidons les fabricants d'engrenages à relever les défis posés par l'usinage des engrenages en adoptant une sélection d'équipements basée sur des principes de compatibilité et d'autres facteurs. Cette pratique garantit une réduction d'au moins 30 % des retards de projet en ce qui concerne l'évaluation des capacités liées aux fournisseurs, aux matériaux, entre autres facteurs.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts en fabrication LS

Il s'agit d'un type d'information crédible car elle contient le contexte de l'expérience mise en œuvre à partir de zéro. Chez LS Manufacturing , nous nous trouvons dans un environnement réel confronté aux mêmes défis que vous rencontrez dans le traitement des engrenages : une précision au micron dans l'industrie de la transmission aérospatiale jusqu'à une fiabilité sans faille dans les applications d'actionneurs de technologie médicale. Ces suggestions découlent désormais de notre succès dans la fourniture de plus de 50 000 pièces de précision. Chaque pièce était une bouée de sauvetage car elle nous a appris une leçon inestimable.

L'alignement de nos processus sur les normes de qualité est strictement aligné sur les normes des institutions reconnues. Nous suivons de près les procédures environnementales et de sécurité utilisées par l'Agence américaine de protection de l'environnement (US EPA). De plus, nous suivons les règles établies par ASM International liées à notre science des matériaux et à notre processus de traitement thermique afin de permettre la fourniture de nos engrenages avec un haut degré de fiabilité. Le processus d'usinage de nos engrenages est réalisé dans notre atelier.

Les connaissances que nous diffusons dans cet article sont les mêmes que celles que nous vérifions chaque jour dans l'atelier de notre établissement. Qu'il s'agisse de l'optimisation des paramètres relatifs au processus de taillage des alliages trempés ou de la vitesse par rapport à la précision requise dans la production en grand volume, la réalité est que des processus comme ceux-ci vont être soumis à des tests rigoureux dans l'atelier de notre usine de Norton Hannifin – si nous fournissons des engrenages de haute qualité dans l'industrie.

Figure 1 : Spécifications techniques et étapes de finition pour la production d'engrenages CNC par LS Manufacturing

Comment les applications d'engrenages spécifiques à l'industrie dictent-elles les exigences de fabrication ?

Les applications d'engrenages par secteur​ présentent des exigences techniques​ distinctes qui exigent des approches de fabrication spécialisées. Ce document décrit les principales normes de précision​ et les critères de performance dans les secteurs de l'automobile, de l'énergie éolienne et de la robotique, fournissant des informations exploitables pour une prise de décision technique à grande valeur ajoutée.

Le but de ce rapport est de décrire la structure du calcul des applications d'engrenages au sein des industries respectives grâce à l'utilisation d'exigences techniques et normes de précision. Dans des environnements hautement compétitifs et hautement valorisés, il convient d'utiliser des bases de données intersectorielles afin d'adapter les solutions de processus aux exigences de performances.

Comment évaluer les capacités techniques de base d'un fournisseur de services de fabrication d'engrenages ?

Les procédures de sélection du partenaire approprié pour l'usinage d'engrenages impliquent des aspects très techniques, où il y a une évaluation systématique concernant l'intégrité de la capacité technique ainsi que du système de qualité. Le document propose une ligne directrice pour l'évaluation des partenaires de prestation de services du point de vue des paramètres qui peuvent garantir la satisfaction des exigences d'utilisation précise :

• Validation de la précision de l'équipement : Les paramètres de la machine sont testables. La précision des machines CNC à rectifier les engrenages de la société allemande KAPP a un grade DIN 5. L'erreur dans la mesure du profil de la dent est de 0,003 mm. L'erreur totale de pas ne dépasse pas0,005 mm. Les éprouvettes à contrôler doivent être fixées lors de la sollicitation des services de métrologie.
• Méthodologie de contrôle des processus : Examiner l'étendue de la documentation des activités du fournisseur et le niveau de contrôle statistique du fournisseur. Les tests de bruit pour les VN doivent inclure l'absence de variations dans la finition de surface, Ra ne dépassant pas 0,4 ​​µm et le niveau de bruit ne devant pas dépasser 65 dB. Une valeur Cpk de 1,33 ou supérieure doit être validée afin de garantir que les dimensions clés du processus sont égales d'un processus à l'autre.
• Certification du système qualité : Assurer la certification ISO 9001:2015 avec une portée valide incluant la fabrication d'engrenages. Revoir la gestion des non-conformités et des actions correctives sur le site du fournisseur. Vérifiez les rendements du premier passage de ≥ 99,5 %.
• Capacité de support technique : évaluer les aptitudes et les méthodes de résolution de problèmes en ingénierie. Examiner les commentaires sur la conception pour la fabricabilité (DFM) qui ont été collectés au cours du processus de devis. Identifiez les temps de cycle de prototypage rapide. Étudiez la résolution réussie de défis technologiques difficiles dans des études de cas spécifiques.

Un tel cadre permettrait aux de sélectionner des partenaires d'usinage d'engrenages de manière mesurable et fondée sur des preuves grâce à des capacités éprouvées et pas seulement à des affirmations basées sur le marketing. En termes plus simples, le cadre de sélection des partenaires d'usinage d'engrenages encouragerait les fabricants d'engrenages à cibler les aspects mesurables et l'intégrité de leur système qualité.

Quels sont les indicateurs techniques clés qui doivent être respectés pour la fabrication d'engrenages de haute précision ?

La fabrication d'engrenages de précision implique la gestion stricte de plusieurs indicateurs techniques. Ces paramètres sont appliqués dans des environnements très précieux. Nous clarifierons dans ce rapport les paramètres essentiels ainsi que la procédure de mise en œuvre qui permettront d'obtenir un contrôle de précision submicronique dans la fabrication d'engrenages :

Profil des dents et précision du pas

Fournir une rectification CNC multi-axes avec compensation en temps réel pour maintenir l'erreur de profil de dent dans ≤0,003 mm, l'erreur de pas cumulée dans ≤0,005 mm. Utiliser des centres de mesure d'engrenages pour inspecter 100 % les dimensions critiques avec une résolution de 0,001 mm ; utiliser des graphiques SPC pour surveiller les valeurs CpK ≥1,67 pour toutes les plages de tolérance.

Qualité de surface et microgéométrie

La rugosité de la surface doit être maintenue dans une plage deRa ≤0,4μm grâce au choix optimal de la meule pour les cycles de meulage et de dressage, tandis que le test de bruit NV doit principalement se concentrer sur l'inspection de la microgéométrie du flanc de la dent, y compris les modifications des pas et des profils en fonction des conditions de charge de l'application, facilitée par la stabilisation de la température pour la stabilité dimensionnelle pendant la machine. processus, qui se produit à des températures de machine réglées entre 20±1°C.

Cohérence et traçabilité des lots

La variation entre les lots a été maintenue à ±0,005 mm. Les processus certifiés ISO 9001 : 2015 garantissent que la variation existe dans les lots. Les composants présentent des traces au niveau de la traçabilité des matériaux, du niveau de la traçabilité des processus et de la traçabilité des résultats des tests. Le rendement du premier passage dépasse 99,5 %.

Il fournit donc une voie claire pour la fabrication d'engrenages de précision avec des indicateurs techniques quantifiables à améliorer continuellement. Ces conceptions pour un contrôle de précision fermé et des optimisations de processus permettent au fabricant de répondre aux exigences technologiques très spécifiques et exigeantes de l'aérospatiale, de la technologie robotique ainsi que de la technologie médicale.

Comment les solutions d'engrenages personnalisées répondent-elles aux exigences de conditions de fonctionnement spécifiques ?

Les solutions d'engrenages personnalisées​ sont essentielles pour répondre aux exigences opérationnelles uniques que les composants standard ne peuvent pas satisfaire. Ce document détaille comment les approches de conception sur mesure​ répondent à desdéfis techniques spécifiques grâce à une ingénierie de précision et des processus spécialisés, garantissant des performances optimales dans des applications exigeantes :

1. Applications à grande vitesse : Pour éliminer le bruit et les vibrations dans les trains d'engrenages à grande vitesse, nous adoptons certaines variations de profil. Concernant notre répartition dynamique des charges, pour rendre les engrenages sans bruit avec un profil d'engrenage optimisé, une amélioration de3 à 5 dB avec une moindre perte d'efficacité aurait été obtenue.
2. Opérations intensives : Dans les applications lourdes, nous améliorons la durabilité des engrenages grâce à des processus de traitement thermique avancés. En contrôlant la profondeur de carburation et les paramètres de revenu, nous augmentons la dureté de la surface tout en maintenant la ténacité du noyau, ce qui entraîne une durée de vie multipliée par 2.
3. Exigences matérielles spéciales : Dans le cas extrême lié à l'environnement opérationnel, les spécifications matérielles sont conformes aux spécifications des opérations spéciales. On utilisera par exemple le matériau résistant à la corrosion, dans le cas de l'industrie chimique, ou lematériau haute température, dans le cas de l'environnement thermique.

Avec Giben, nos solutions d'engrenages personnalisées permettent d'exigences spéciales pour des demandes particulières grâce à une analyse et une fabrication méticuleuses. En fait, le savoir-faire technique des services d'engrenages personnalisés de Giben garantit l'efficacité des composants dans des conditions aussi difficiles où les engrenages conventionnels échouent.

Figure 2 : Engrenages de précision de qualité industrielle conçus pour les exigences opérationnelles de LS Manufacturing

Comment créer un modèle de tarification précis pour l'usinage d'engrenages ?

Un devis précis pour l'usinage d'engrenages doit impliquer un processus systémique qui implique un certain nombre de facteurs liés au prix impliqué. Le document suivant décrira un processus systémique pour développer avec précision un modèle de coûts qui prend en compte le prix lié aux matériaux, aux processus et aux frais généraux dans la génération de devis rentables :

Analyse du coût des matériaux

Les coûts des matériaux sont calculés conformément aux spécifications des équipements liées au type de matériau, à la taille du flan et aux facteurs de gaspillage. Les coûts des matériaux peuvent être estimés de manière très précise, en gardant à l'esprit les tarifs en vigueur sur le marché pour un volume spécifique, sur la base des coûts réels des matériaux et des informations de disponibilité en temps réel fournies par les fournisseurs.

Calcul du temps de traitement

Le temps de traitement peut varier en fonction de la complexité de l'engrenage et de son niveau de tolérance. Le calcul du temps de traitement se fait dans notre système. À partir des produits d'engrenages existants que notre société a fabriqués dans le passé et des facteurs d'efficacité de la machine, le temps de configuration, le temps de traitement et le temps secondaire peuvent ensuite être calculés pour estimer les coûts globaux de main-d'œuvre.

Traitement thermique et finition

Nous incluons des processus spécialisés tels que la carburation, le durcissement et la meulage en fonction des exigences de l'application des engrenages. Ces opérations seraient également automatiquement incluses dans le système de tarification intelligente en spécifiant la dureté ou les finitions de surface, afin de garantir que le coût de toutes les exigences techniques a été calculé avec précision.

Frais généraux et marge bénéficiaire

Le système de comptabilité analytique stipule que nos frais généraux d'usine, nos frais généraux d'outillage et nos frais de contrôle qualité doivent être répartis à chaque travail sur une base égale. Par conséquent, nous pouvons facturer et ainsi réaliser un profit en faisant varier les taux dans notre système informatique afin de définir/établir une banque de données de nos frais généraux réels de nos produits.

Grâce à notre devis d'usinage d'engrenages précis, il y a un niveau de précision de 95 % dans nos devis. Notre processus de création d'un modèle de coût repose non seulement sur l'expertise mais également sur l'analyse des données, ce qui permet de garantir que les facteurs liés au devis, qu'ils soient techniques ou financiers, sont pertinents pour le prix final du devis. Nous pouvons répondre immédiatement à toute demande.

Quels facteurs clés doivent être pris en compte lors de l'évaluation des fournisseurs de services de fabrication d'engrenages ?

Choisir un fournisseur de services d'engrenages est une tâche difficile qui consiste à regarder au-delà des spécifications afin de garantir des capacités de base dans le monde réel. Une évaluation approfondie des fournisseurs de services d'équipement implique un processus minutieux d'audit de capacité basé sur des critères d'évaluation spécifiquement conçus pour gérer les coûts et les risques de livraison. Le processus ci-dessous résout ce problème en transformant les affirmations et les possibilités fondées sur des jugements en preuves concrètes :

Validation des compétences techniques

Des audits sur site sont effectués sur les tailleuse d'engrenages CNC et rectifieuse. En ce qui concerne les capacités techniques du fabricant, nous réalisons un lot représentatif produit selon des tolérances strictes (par exemple, les niveaux de tolérance plus stricts spécifiés dans la norme la plus stricte, telle que AGMA Classe 10), et évaluons les paramètres fondamentaux liés au profil de la dent et à l'erreur de pas sur la MMT.

Audit du contrôle qualité systémique

Nous n'évaluons pas seulement leur statut de certification ISO ; l'intensité de la mise en œuvre est également évaluée. Nous examinons leurs graphiques de contrôle statistique des processus en termes de taille et de performances de sortie lors de la production précédente. Les rapports de non-conformité, ou l'analyse de leurs actions correctives respectives mises en œuvre, nous aideront à déterminer l'intensité de leur système qualité à remédier de manière appropriée à leurs déficiences initiales.

Évaluation de la capacité d'exécution du projet

Leur efficacité dans la réalisation des projets en fonction de leur engagement concernant la livraison des travaux dans les délais impartis sera prise en compte. Leur efficacité concernant la livraison du projet précédent consistant en un équipement complexe similaire concernant leur processus documenté de résolution de problèmes, depuis les commentaires de conception jusqu'à l'inspection finale.

Cette évaluation des fournisseurs de services d'équipement a garanti une approche globale pour déterminer la capacité des fournisseurs sur la base de critères mesurables. Cependant, la méthode garantit que l'évaluation des critères de capacité est effectuée au moyen d'audits sur site, donnant aux fabricants la liberté de prendre les bonnes décisions basées sur la capacité démontrée par les fournisseurs mais non basées sur les affirmations des fournisseurs. En mettant en œuvre les critères d'évaluation, le fabricant a la possibilité de choisir des fournisseurs qui répondent à leurs exigences techniques et réussissent leur projet. partenariat.

Figure 3 : Engrenages de précision conçus sur mesure pour les besoins de fabrication spécialisés par LS Manufacturing

Quelles sont les principales différences dans les processus de fabrication des engrenages fabriqués à partir de différents matériaux ?

Il existe des exigences différentes en matière de procédures de traitement en fonction des différences matérielles de chaque produit. Ce rapport met en évidence l'optimisation des paramètres par rapport aux différences de technologie de traitement qui existent dans le traitement des engrenages, traitement des engrenages en alliage de cuivre et engrenages en plastique technique. traitement.

Type de matériau	Centrée sur le processus principal	Optimisation des paramètres clés	Metrique de vérification
Acier allié	Les contraintes libres et résiduelles dans le processus de traitement thermique doivent être strictement contrôlées.	Travailler avec des fraises CBN à des vitesses relativement faibles (Vitesse de traitement - 80-150 m/minute).	Dureté finale-HRC 58-62, minimum.
Alliage de cuivre	Pour éviter la formation de bavures, d'écrouissage et de déformations.	À des vitesses de coupe très élevées de 200-300 m/min avec des outils en carbure tranchants et hautement polis.	Stabilité dimensionnelle, état de surface (Ra < 0,8 µm).
Plastique technique​	Empêche la déformation due à la chaleur.	Découpe à grande vitesse avec une plage de vitesse de coupe de 3 000 à 5 000 tr/min, un faible taux d'enlèvement de matière et un refroidissement par air.	Profil de dent précis, tolérances maintenues après usinage.

Cette analyse démontre qu'une approche universelle est inefficace pour l'usinage d'engrenages de précision. Le succès dépend de la compréhension des différences matérielles​ fondamentales et de la mise en œuvre d’une stratégie de technologie de traitement​ dédiée à chacune. Le cadre fourni permet uneoptimisation ciblée des paramètres, garantissant que les engrenages répondent à des spécifications strictes en matière de dureté, de précision et de longévité dans les applications exigeantes.

Comment garantir une qualité constante dans la fabrication d'engrenages à grande échelle ?

Afin de tester la qualité des engrenages produits grâce à la production de masse, il ne suffit pas d'inspecter ; il est plutôt nécessaire de contrôler le processus afin d'éviter le défaut. Par exemple, il n’est pas possible de vérifier l’exactitude des dimensions, de la finition et de la résistance de milliers de pièces. C'est l'explication en référence au fait que le processus est systématique afin d'obtenir une cohérence de la qualité dans le contrôle de processus basé sur les données.

1. Mise en œuvre du contrôle statistique des processus (SPC) : Des cartes de contrôle ont été mises en œuvre sur des caractéristiques cruciales telles que le profil, le diamètre primitif et le faux-rond. En effet, l'échantillonnage est effectué tous les 25 morceaux. Dès que nous constatons que la dimension se rapproche de la limite de contrôle, nous commençons le changement d'outil ou le changement de processus sans produire de défauts. Enfin, aux dimensions critiques, nous avons spécifié la valeur de CPK à au moins 1,67.
2. Gestion de la durée de vie des outils et de la dérive des processus : L'utilisation des outils est suivie à l'aide des étiquettes RFID. De plus, un calendrier de maintenance prédictive est conçu en fonction des matériaux retirés. Le processus de taillage des engrenages implique l'utilisation de la force de coupe et de l'émission acoustique pour détecter l'usure de l'outil avant d'affecter la finition de surface et d'autres facteurs de l'engrenage.
3. Établissement de procédures de montage et d'installation robustes : Nous utilisons des montages dédiés avec des palettes à changement rapide pour minimiser le temps d'installation tout en maintenant la répétabilité. Chaque configuration est vérifiée à l'aide d'un engrenage maître et d'une mesure CMM avant le début de la production. La première inspection comprend une vérification géométrique complète pour garantir que le processus est performant avant sa mise en production en série.
4. Intégration de l'inspection finale à 100 % avec boucles de rétroaction : En plus du SPC, outre la fourniture d'un contrôle des processus en temps réel, le processus d'inspection finale à 100 % des dimensions critiques a également été intégré via une vision/CMM, permettant ainsi une amélioration durable du contrôle des processus grâce à la fourniture de données qui fournissent à SPC des performances de contrôle de processus.

De cette façon, la production de masse devient un processus contrôlé plutôt que problématique. En utilisant le contrôle des processus ainsi que le SPC, la maintenance prédictive et le processus en boucle fermée, nous garantissons non seulement les spécifications de tous nos engrenages, mais offrons également une cohérence de qualité requise par les applications du secteur automobile, de l'industrie aéronautique et de l'industrie.

Figure 4 : Guide d'évaluation de la production d'engrenages personnalisés et des services associés par LS Manufacturing

Industrie de la robotique de fabrication LS : projet de personnalisation des réducteurs de précision

Le cas de fabrication LS était d'une grande importance pour une entreprise de robotique qui avait besoin d'engrenages précis pour les réducteurs RV. En illustrant comment ce cas a été résolu chez LS Manufacturing, il est représentatif de notre expertise chez LS Manufacturing pour de telles exigences techniques relatives aux engrenages :

Défi client

Dans ce cas, le problème de l'entreprise de fourniture de robots est qu'elle a besoin d'un fournisseur de réducteurs à engrenages pour RV, qui devrait fournir des réducteurs à engrenages fabriqué en acier allié 20CrMnTi. De plus, les spécifications requises par le fournisseur du réducteur sont une erreur de position ne dépassant pas ±0,001 mm, ainsi qu'un niveau de bruit ne dépassant pas plus de 60 dB. Cependant, ces spécifications technologiques ne peuvent pas être satisfaites par le processus normal de taillage d'engrenages. Par conséquent, on est actuellement confronté à un niveau de rejet de 35 %, dû à des niveaux de bruit extrêmement élevés ainsi qu'à des erreurs de position. Cela entraîne ainsi un retard de 3 mois dans la fourniture du nouveau robot du client, ainsi que des coûts supplémentaires de 25 %.

Solution de fabrication LS

Le meulage/affûtage de précision en deux étapes a été effectué de la manière suivante : tout d'abord, un meulage de précision des engrenages à l'aide de meules CBN avec une précision de classe AGMA 9, l'erreur de profil de dent ne devant pas dépasser 0,005 mm ; deuxièmement, l'affûtage des engrenages à l'aide d'abrasifs spéciaux, ce qui garantissait que la rugosité finale de la surface était de Ra 0,2 à 0,4 microns. En plus de ce qui précède, cela garantit également la meilleure modification du profil des dents pour contrer l’effet de distorsion thermique de l’engrenage sous charge. Ceci était entièrement conforme aux exigences techniques relatives aux engrenages.

Résultats et valeur

Les engrenages conçus ont été produits selon les normes de précision des spécifications DIN classe 4, avec une précision de répétition de 0,0008 mm au-delà des exigences du client. Le bruit a été réduit de 4 dB à 56 dB actuellement, et sa durée de vie a été améliorée à10 000 heures. Le problème lié au taux de rejet à hauteur de 35 % a été complètement éliminé, et actuellement, il y a eu une réduction du TCO client de 18 %, permettant ainsi à la plate-forme robotique du client d'exécuter le lancement dans le respect de sa satisfaction acquise de 100 %.

Le cas ci-dessus est un exemple typique des problèmes complexes résolus par LS Manufacturing dans la production d'engrenages. L'innovation en ingénierie des procédés, jusqu'auxexigences techniques pour les engrenages, ont établi une relation de choix dans les applications hautes performances en robotique et en automatisation en termes de performances.

Si les articulations de votre robot sont confrontées à des goulots d'étranglement en termes de performances en raison des limitations des engrenages de haute précision, nos solutions d'engrenages de précision personnalisées pourraient être la réponse que vous recherchez. pour.

Comment établir des partenariats à long terme dans la fabrication d'engrenages ?

L'orientation des fabricants devrait également s'étendre au-delà de la nature transactionnelle des partenariats pour inclure la valeur ajoutée via des partenariats technologiques. Les interactions avec les clients doivent continuer à s'améliorer pour inclure les développements dans l'entretien des relations client-fournisseur dans des partenariats technologiques afin de garantir une innovation partagée. Ce document présente un cadre pour construire une coopération à long terme​ basée sur la croissance mutuelle et l'amélioration continue :

Mise en œuvre de cycles de communication et de révision structurés

Nous organisons des réunions d'examen technique sur une base trimestrielle qui impliquent non seulement les aspects qualité, les techniques de formation et la méthodologie, mais qui mettent également l'accent sur la réduction des coûts et des complexités techniques. Nos réunions d'examen technique comprennent également des séances de résolution de problèmes au cours desquelles notre personnel technique travaille en collaboration avec le personnel technique de nos clients sur les complexités techniques des processus de fabrication ou d'optimisation.

Développement de services proactifs à valeur ajoutée

En plus d'apporter les bons composants pour remplacer ceux qui ne fonctionnent plus correctement, il y a quelques commentaires supplémentaires liés à la fabricabilité au stade du prototype de fabrication, qui pointent vers des points problématiques au sein de ces composants juste avant de fabriquer un outil. Un client du secteur automobile a minimisé ses dépenses d'ingénierie non récurrentes de 15 % liées à la fabricabilité autres que les propriétés de performance des engrenages pour atteindre une réduction de 30 % du délai de livraison global.

Établir des mesures de performances transparentes et des objectifs partagés

Nous discutons de l'introduction de mesures de performances liées aux facteurs de performance de base tels que la livraison, l'amélioration du rendement et les initiatives de réduction des coûts. Ainsi, il devient plus facile pour les deux parties concernées de travailler sur un domaine particulier où une amélioration de l'efficacité est nécessaire. Dans une unité de fabrication de robots, par exemple, le coût total de possession a été réduit de 18 % en trois ans.

Créer des mécanismes de réponse flexibles aux changements du marché

Nous appliquons nos solutions de planification d'urgence et de capacité agile pour répondre aux changements soudains de la demande du marché et aux changements de conception du marché. Cela inclut notre inventaire de protection de composants clés et nos solutions de prototypage rapide pour des solutions de réponse immédiate aux modifications techniques clés en 48 heures pour nospartenariats.

Grâce à ce changement de paradigme, la la production d'engrenages n'est pas une opération banalisée mais une collaboration dans laquelle les deux parties travaillent ensemble pour une croissance partagée. Nous inculquons une coopération à long terme en appliquant une approche structurée de coopération, de création de valeur et de gestion ouverte de la performance.

FAQ

1. Comment choisir le niveau de précision de l'usinage des engrenages ?

Comme requis dans la candidature. Pour la transmission générale, DIN 7-8 ; pour une transmission précise,DIN 5-6 ; et pour une transmission ultra-précise, DIN 3-4.

2. Comment optimiser le coût de l'usinage d'engrenages en petites séries ?

En adoptant le changement de processus SPC et en améliorant l'efficacitéla fonctionnalité des matériaux, il est clair que LS Manufacturing devrait être en mesure de maintenir les prix des petits lots pas plus de 1,3 des prix des grands lots.

3. Comment choisir le processus de traitement thermique des engrenages ?

Choix de procédés de variation pour la cémentation/durcissement par induction en fonction du matériau pour faciliter l'obtention du gradient de dureté souhaité.

4. Quels sont les moyens de vérifier la qualité de l'usinage des engrenages ?

Grâce à une vérification multidimensionnelle telle que la vérification du profil des dents, la vérification de la direction des dents, les tests de bruit, les tests de durée de vie, etc.

5. Comment garantir le délai de livraison pour les commandes urgentes ?

Il offre la fonction Fast Track et le délai de livraison peut être réduit de 60 % en cas de livraison urgente.

6. Pourquoi avez-vous besoin d'une modification de vitesse ?

Il présente des vitesses de maillage accrues, des niveaux de bruit réduits de 3 à 5 dB et une longévité optimisée de plus de 30 %.

7. Comment choisir les matériaux des équipements ?

Choisissez en fonction d'une considération globale de la charge, de la vitesse, de l'environnement et d'autres facteurs. Les matériaux couramment utilisés incluent 20CrMnTi et 42CrMo.

8. Quels coûts sont inclus dans le prix d'usinage des engrenages ?

Il doit inclure le coût du matériau utilisé dans la machine, le coût du traitement, le coût du traitement thermique, le coût des tests, etc. Chaque spécification technique doit également être incluse.

Résumé

Il permettra aux entreprises d'identifier le fournisseur de services d'usinage d'engrenages le mieux adapté pour une qualité, un coût et un calendrier de projet optimaux grâce à un système d'évaluation scientifique avec une correspondance technique précise.

Pour une solution professionnelle concernant l'usinage d'engrenages ou pour obtenir un devis, veuillez contacter le personnel technique de LS Manufacturing. Les spécialistes sont prêts à inspecter vos besoins individuels et à vous proposer des solutions entièrement personnalisées et très précises utilisant la technologie et les connaissances les plus avancées du secteur pour des performances maximales. Appelez-nous dès aujourd'hui pour une consultation et un devis basés sur les exigences individuelles de vos projets.

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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur. Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur l'usinage CNC de haute précision, la Fabrication de tôles, l'impression 3D, le Moulage par injection. Estampage des métaux et autres services de fabrication à guichet unique.
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