Selección de servicios de mecanizado de engranajes: una guía de aplicaciones, ajuste técnico y precios precisos
Escrito por
Gloria
Publicado
Jan 10 2026
Mecanizado de engranajes
Síganos
Los
Servicios de mecanizado de engranajesse han convertido en un desafío de gran importancia para los fabricantes porque implican tareas de aplicación incongruentes, propiedades de rendimiento técnico deficientes y altos gastos involucrados. Los enfoques convencionales adoptados para abordar este desafío han indicado la ausencia de una manera sistemática porque se calificaron con retrasos superiores al 30 % en los proyectos y la calidad.
Sin embargo, el problema es que estos precios unitarios, perseguidos a expensas de otros factores de compatibilidad, acaban socavando la creación de una estimación justificable de las capacidades de los proveedores. Este problema se aborda en el artículo ofreciendo una estimación justificable de los proveedores utilizando factores técnicos que se ajusten a la aplicación.
Tabla de referencia rápida de servicios de mecanizado de engranajes
Apoyamos a los fabricantes de engranajes a abordar los desafíos que plantea el mecanizado de engranajes adoptando la selección de equipos basada en principios de compatibilidad y otros factores. Esta práctica garantiza que haya al menos una reducción del retraso del 30 % en el proyecto con respecto a la evaluación de la capacidad relacionada con proveedores, materiales, entre otros factores.
¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS
Este es el tipo de información creíble ya que contiene el contexto de la experiencia implementada desde cero. Nos encontramos en el entorno del mundo real en LS Manufacturing , lidiando con los mismos desafíos que usted experimenta en el procesamiento de engranajes: precisión de micrones en la industria de transmisión aeroespacial hasta confiabilidad impecable en aplicaciones de actuadores de tecnología médica. Estas sugerencias han evolucionado a partir de nuestro éxito en el suministro de más de 50 000 piezas de precisión. Cada pieza fue un salvavidas ya que nos enseñó una lección invaluable.
La alineación de nuestros procesos con los estándares de calidad tiene un estricto alineamiento con los estándares de las instituciones reconocidas. Seguimos de cerca los procedimientos ambientales y de seguridad utilizados por la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (US EPA). Además, seguimos las reglas establecidas por ASM International relacionadas con nuestra ciencia de materiales y proceso de tratamiento térmico para hacer posible el suministro de nuestros engranajes con un alto grado de confiabilidad. El proceso de mecanizado de nuestros engranajes se realiza en nuestro taller.
El conocimiento que difundimos en este artículo es el mismo que verificamos todos los días en el taller de nuestras instalaciones. Ya sea optimizando los parámetros con respecto al proceso de tallado de aleaciones endurecidas o la velocidad frente a la precisión requerida en la producción de gran volumen, la realidad es que procesos como estos se someterán a duras pruebas en el taller de nuestras instalaciones en Norton Hannifin, si proporcionamos engranajes de alta calidad en la industria.
Figura 1: Especificaciones técnicas y pasos de acabado para la producción de engranajes CNC por LS Manufacturing
¿Cómo dictan los requisitos de fabricación las aplicaciones de engranajes específicas de la industria?
Las aplicaciones de engranajes por industriapresentan requisitos técnicos distintos que exigen enfoques de fabricación especializados. Este documento describe estándares de precisión y criterios de rendimiento clave en los sectores de automoción, energía eólica y robótica, proporcionando información útil para la toma de decisiones técnicas de alto valor.
Industria
Requisitos técnicos clave
Estándares de precisión
Transmisión automotriz
Control de ruido ≤65dB, alta durabilidad
grado DIN 6
Energía eólica
Vida útil de diseño de 20 años, confiabilidad extrema
Certificación GL
Reductor de robótica
Alta precisión de posicionamiento, diseño compacto
Error en el perfil del diente ≤0,005 mm
El propósito de este informe es delinear la estructura del cálculo de aplicaciones de engranajesdentro de las respectivas industrias mediante el uso de técnicos. requisitos y estándares de precisión. En entornos altamente competitivos y altamente valorados, se deben utilizar bases de datos interindustriales para adaptar las soluciones de procesos a los requisitos de desempeño.
¿Cómo evaluar las capacidades técnicas básicas de un proveedor de servicios de fabricación de engranajes?
Los procedimientos para la selección del socio adecuado en el mecanizado de engranajes implican aspectos muy técnicos, donde existe una evaluación sistemática de la integridad de la capacidad técnica así como del sistema de calidad. El documento ofrece una guía para la valoración de los socios proveedores de servicios desde la perspectiva de parámetros que pueden asegurar el cumplimiento de demandas de uso preciso:
Validación de la precisión del equipo:Los parámetros de la máquina son comprobables. La precisión de las máquinas CNC para rectificar engranajes de la firma alemana KAPP tiene un grado DIN 5. El error en la medición del perfil del diente es de 0,003 mm. El error de paso total no supera los 0,005 mm. Las muestras a comprobar deben fijarse cuando se solicitan los servicios de metrología.
Metodología de control de procesos:Examinar el alcance de la documentación de las actividades del proveedor y el nivel de control estadístico del proveedor. Las pruebas de ruido para las VN deben incluir la ausencia de variaciones en el acabado de la superficie, que Ra no supere los 0,4 µm y que el nivel de ruido no supere los 65 dB. Se debe validar un valor de Cpk de 1,33 o mejor para garantizar que las dimensiones clave del proceso sean iguales de un proceso a otro.
Certificación del sistema de calidad: garantizar la certificación ISO 9001:2015 con un alcance válido que incluye la fabricación de engranajes. Revisar la gestión de no conformidades y acciones correctivas en el sitio del proveedor. Compruebe los rendimientos de la primera pasada de ≥ 99,5 %.
Capacidad de soporte técnico: evalúe las habilidades de ingeniería, las competencias y los métodos de resolución de problemas. Revise los comentarios sobre el diseño para la capacidad de fabricación (DFM) que se han recopilado en el proceso de cotización. Identificar los tiempos del ciclo de creación rápida de prototipos. Investigar la resolución exitosa de desafíos tecnológicos difíciles en estudios de casos específicos.
Dicho marco permitiría a seleccionar socios de mecanizado de engranajes de una manera medible y basada en evidencia a través de capacidades comprobadas y no solo afirmaciones basadas en marketing. En palabras más simples, el marco de selección de socios de mecanizado de engranajes alentaría a los fabricantes de engranajes a centrarse en aspectos mensurables y en la integridad de su sistema de calidad.
¿Cuáles son los indicadores técnicos clave que deben cumplirse para la fabricación de engranajes de alta precisión?
La fabricación de engranajes de precisión implica la gestión estricta de varios indicadores técnicos. Estos parámetros se aplican en entornos de gran valor. Aclararemos en este informe los parámetros esenciales junto con el procedimiento de implementación que dará como resultado el logro de un control de precisión submicrónica en fabricación de engranajes:
Perfil del diente y precisión del paso
Proporciona rectificado CNC de múltiples ejes con compensación en tiempo real para mantener el error del perfil del diente dentro de ≤0,003 mm y el error de paso acumulativo dentro de ≤0,005 mm. Utilice centros de medición de engranajes para inspeccionar 100% dimensiones críticas con una resolución de 0,001 mm; Emplee gráficos SPC para monitorear los valores de CpK ≥1,67 para todos los rangos de tolerancia.
Calidad de la superficie y microgeometría
La rugosidad de la superficie debe mantenerse dentro de un rango de Ra ≤0,4μm mediante la elección óptima de la muela para los ciclos de rectificado y rectificado, mientras que la prueba de ruido NV debe centrarse principalmente en inspeccionar la microgeometría del flanco del diente, incluidos los cambios en los pasos y perfiles según las condiciones de carga de la aplicación, facilitado por la estabilización de la temperatura para la estabilidad dimensional durante el proceso de la máquina, que ocurre a temperaturas de la máquina establecidas entre 20±1°C.
Coherencia y trazabilidad de lotes
La variación de lotes se mantuvo dentro de ±0,005 mm. Los procesos certificados ISO 9001:2015 aseguraron que la variación exista en los lotes. Los componentes tienen trazas a nivel de trazabilidad de materiales, a nivel de trazabilidad de procesos y trazabilidad de resultados de pruebas. El rendimiento de la primera pasada supera el 99,5 %.
Por lo tanto, proporciona una manera clara para que lafabricación de engranajes de precisión con indicadores técnicos cuantificables para mejorar continuamente. Estos diseños para un control de precisión cerrado y optimizaciones de procesos hacen posible que el fabricante aplique los requisitos tecnológicos muy específicos y exigentes de la tecnología aeroespacial, robótica y médica.
¿Cómo cumplen las soluciones de engranajes personalizadas los requisitos de condiciones operativas específicas?
Soluciones de engranajes personalizados son esenciales para satisfacer demandas operativas únicas que los componentes estándar no pueden satisfacer. Este documento detalla cómo los enfoques de diseño personalizado abordan desafíos técnicos específicos a través de ingeniería de precisión y procesos especializados, garantizando un rendimiento óptimo en aplicaciones exigentes:
Aplicaciones de alta velocidad: Para eliminar el ruido y la vibración en juegos de engranajes de alta velocidad, adoptamos ciertas variaciones de perfil. En cuanto a nuestra distribución dinámica de cargas, para que los juegos de engranajes sean silenciosos con un perfil de engranaje optimizado, se habría logrado una mejora de 3 a 5 dB con la menor pérdida de eficiencia.
Operaciones de servicio pesado: en aplicaciones de carga pesada, mejoramos la durabilidad de los engranajes mediante procesos avanzados de tratamiento térmico. Al controlar la profundidad de cementación y los parámetros de revenido, aumentamos la dureza de la superficie y al mismo tiempo mantenemos la tenacidad del núcleo, lo que duplica la vida útil.
Requisitos de materiales especiales: En el caso extremo relacionado con el entorno operativo, la especificación del material corresponde a la especificación de operación especial. Por ejemplo, se utilizará el material resistente a la corrosión, en el caso de la industria química, o el material de alta temperatura, en el caso del ambiente térmico.
Con Giben, nuestras soluciones de engranajes personalizados permiten requisitos especiales para demandas particulares a través de un análisis y una fabricación meticulosos. De hecho, el conocimiento técnico de los servicios de engranajes personalizados de Giben garantiza la eficacia de los componentes en condiciones tan duras donde los engranajes convencionales fallan.
Figura 2: Engranajes de precisión de grado industrial diseñados para las demandas operativas de LS Manufacturing
¿Cómo crear un modelo de precios preciso para el mecanizado de engranajes?
Una cotización precisa de mecanizado de engranajesdebe implicar un proceso sistémico que involucra una serie de factores relacionados con el precio involucrado. El siguiente artículo describirá un proceso sistémico para desarrollar con precisión un modelo de costos que tenga en cuenta el precio relacionado con los materiales, los procesos y los gastos generales en la generación de cotizaciones rentables:
Análisis de costos de materiales
Los costos de materiales se calculan de acuerdo con las especificaciones de los engranajes relacionadas con el tipo de material, el tamaño del espacio en blanco y los factores de desperdicio. Los costos de materiales se pueden estimar de una manera muy precisa, teniendo en cuenta las tarifas vigentes en el mercado para un volumen específico, basándose en costos reales de materiales e información de disponibilidad en tiempo real de los proveedores.
Cálculo del tiempo de procesamiento
El tiempo de procesamiento puede variar dependiendo de la complejidad del engranaje y su nivel de tolerancia. El cálculo del tiempo de procesamiento se realiza en nuestro sistema. A partir de los productos de engranajes existentes que nuestra empresa ha producido en el pasado y los factores de eficiencia de la máquina, se pueden calcular el tiempo de preparación, el tiempo de procesamiento y el tiempo secundario para estimar los costos laborales generales.
Tratamiento térmico y acabado
Incluimos procesos especializados como cementación, endurecimiento y rectificado según los requisitos de la aplicación de engranajes. Estas operaciones también se incluirían automáticamente en elsistema inteligente de precios especificando la dureza o acabados superficiales, para garantizar que el coste de todos los requisitos técnicos se había calculado con precisión.
Gastos generales y margen de beneficio
El sistema de contabilidad de costos establece que nuestros costos generales de fábrica, costos generales de herramientas y costos de control de calidad se asignarán a cada trabajo de manera equitativa. En consecuencia, podemos cobrar y, por lo tanto, obtener ganancias variando las tarifas en nuestro sistema informático para establecer un banco de datos de nuestros costos generales reales de nuestros productos.
Con nuestra precisa cotización de mecanizado de engranajes, hay un nivel de precisión del 95% en nuestras cotizaciones. Nuestro proceso para crear un modelo de costos no solo se basa en la experiencia sino también en el análisis de datos, lo que ayuda a garantizar que los factores relacionados con la cotización, ya sean técnicos o financieros, sean pertinentes para el precio final de la cotización. Podemos responder inmediatamente a cualquier consulta.
¿Qué factores clave se deben considerar al evaluar los proveedores de servicios de fabricación de engranajes?
Elegir un proveedor de servicios de engranajes es la difícil tarea de mirar más allá de las especificaciones para garantizar la capacidad básica del mundo real. Una evaluación profunda del proveedor de servicios de engranajes implica un proceso cuidadoso de auditoría de capacidad basada en criterios de evaluación que están diseñados específicamente para gestionar los costos y el riesgo de entrega. El proceso a continuación resuelve esto al convertir los reclamos y las posibilidades basadas en juicios en evidencia sólida:
Validación del dominio técnico
Se llevan a cabo auditorías in situ en latalladora de engranajes CNCy rectificadora. En relación con las capacidades técnicas del fabricante, realizamos un lote representativo producido con tolerancias estrictas (por ejemplo, los niveles de tolerancia más estrictos especificados en la norma más estricta, como AGMA Clase 10) y evaluamos los parámetros fundamentales relacionados con el perfil del diente y el error de avance en la MMC.
Auditoría del control de calidad sistémico
No se trata solo de evaluar su estado de certificación ISO; También se evalúa la intensidad de la implementación. Revisamos sus gráficos estadísticos de control de procesos en términos de tamaño y rendimiento de runout en producciones anteriores. Los informes de no conformidad, o el análisis de sus respectivas acciones correctivas implementadas, nos ayudarán a determinar la intensidad de su sistema de calidad para abordar adecuadamente sus deficiencias al nacer.
Evaluación de la capacidad de ejecución del proyecto
Se considerará su eficacia en la ejecución de los proyectos en función de su compromiso con la entrega del trabajo en los plazos establecidos. Su efectividad con respecto a la entrega del proyecto anterior que consta de equipos complejos similares con respecto a su proceso documentado de resolución de problemas desde la retroalimentación del diseño hasta la inspección final.
Esta evaluación de proveedores de servicios de engranajes ha garantizado un enfoque integral para determinar la capacidad de los proveedores en función de criterios que son mensurables. Sin embargo, el método garantiza que la evaluación de los criterios de capacidad se realiza a través de auditorías del sitio, dando a los fabricantes la libertad de tomar las decisiones correctas basadas en la capacidad demostrada por los proveedores, pero no en base a la afirmaciónde los proveedores. Al implementar los criterios de evaluación, el fabricante tiene la capacidad de elegir proveedores que cumplan con sus requisitos técnicos y logren el éxito de la asociación.
Figura 3: Engranajes de precisión diseñados a medida para necesidades de fabricación especializadas por LS Manufacturing
¿Cuáles son las diferencias clave en los procesos de fabricación de engranajes fabricados con diferentes materiales?
Existen diferentes requisitos de procedimientos de procesamiento basados en las diferencias de materiales de cada producto. Este informe destaca la optimización de parámetros en relación con las diferencias en la tecnología de procesamiento que existen en el procesamiento de engranajes, procesamiento de engranajes de aleación de cobre y engranajes de plástico de ingeniería. procesamiento.
Tipo de material
Enfoque en el proceso central
Optimización de parámetros clave
Métrica de verificación
Acero de aleación
Las tensiones libres y residuales en el proceso de tratamiento térmico deben controlarse estrictamente.
Trabajar con cortadores de CBN a velocidades relativamente bajas (Velocidad de procesamiento: 80-150 m/minuto).
Dureza final: HRC 58-62, mínimo.
Aleación de cobre
Para evitar la formación de rebabas, endurecimiento por trabajo y deformaciones.
A velocidades de corte muy altas de 200-300 m/min con herramientas de carburo afiladas y muy pulidas.
Corte de alta velocidad con un rango de velocidad de corte de 3000 a 5000 rpm, baja tasa de eliminación de material y refrigeración por aire.
Perfil de diente preciso, tolerancias mantenidas después del mecanizado.
Este análisis demuestra que un enfoque único es ineficaz para la precisión mecanizado de engranajes. El éxito depende de comprender las diferencias materiales fundamentales e implementar una estrategia de tecnología de procesamiento dedicada para cada una. El marco proporcionado permite optimización de parámetros específica, lo que garantiza que los engranajes cumplan con especificaciones estrictas de dureza, precisión y longevidad en aplicaciones exigentes.
¿Cómo garantizar una calidad constante en la fabricación de engranajes a gran escala?
Para probar la calidad de los engranajes que se producen mediante la producción en masa, no es suficiente inspeccionar; más bien, existe la necesidad de control de procesos para evitar el defecto. Por ejemplo, no es posible comprobar la precisión de las dimensiones, el acabado y la resistencia de miles de piezas. Esta es la explicación en referencia a que el proceso sea sistemático para lograr una consistencia de calidad en el control del proceso basado en datos.
Implementación del control estadístico de procesos (SPC): se han implementado gráficos de control sobre características cruciales como el perfil, el diámetro de paso y la excentricidad. Esto se debe a que el muestreo se realiza cada pieza 25. Tan pronto como observamos que la dimensión se acerca al límite de control, comenzamos el cambio de herramienta o cambio de proceso sin producir ningún defecto. Finalmente, en las dimensiones críticas, hemos especificado el valor de CPK como al menos 1,67.
Gestión de la vida útil de las herramientas y la deriva del proceso:El uso de las herramientas se rastrea mediante el uso de etiquetas RFID. Adicionalmente, se diseña un cronograma de mantenimiento predictivo en función del material removido. El proceso de tallado de engranajes implica el uso de la fuerza de corte y la emisión acústica para detectar el desgaste de la herramienta antes de afectar el acabado de la superficie y otros factores del engranaje.
Establecimiento de procedimientos sólidos de instalación y configuración: Utilizamos accesorios dedicados con paletas de cambio rápido para minimizar el tiempo de instalación y al mismo tiempo mantener la repetibilidad. Cada configuración se verifica utilizando un engranaje maestro y una medición CMM antes de que comience la producción. La inspección inicial incluye una verificación geométrica completa para garantizar que el proceso sea capaz antes de lanzarlo para la producción en masa.
Integración del 100% de la inspección final con bucles de retroalimentación: Además de SPC, además de proporcionar control de procesos en tiempo real, el proceso de inspección 100% final de dimensiones críticas también se ha integrado a través devision/CMM, logrando así una mejora sostenida en el control de procesosa través de el suministro de datos que proporcionan a SPC el desempeño del control de procesos.
De esta manera, la producción en masa se convierte en un proceso controlado en lugar de problemático. Utilizando el control de procesos junto con SPC, mantenimiento predictivo y el proceso de circuito cerrado, no solo garantizamos las especificaciones de todos nuestros engranajes, sino que también ofrecemos una consistencia de calidad requerida por las aplicaciones en el sector automotriz, la industria aeronáutica y la industria.
Figura 4: Guía para evaluar la producción de engranajes personalizados y los servicios asociados por parte de LS Manufacturing
Industria de robótica de fabricación LS: Proyecto de personalización de reductores de engranajes de precisión
El caso de LS Manufacturing era de gran importancia para una empresa de robótica que necesitaba engranajes precisos para reductores de vehículos recreativos. Al ilustrar cómo se resolvió este caso en LS Manufacturing, es representativo de nuestra experiencia en LS Manufacturing para tales requisitos técnicos para engranajes:
Desafío del cliente
En este caso, el problema en la empresa de suministro de robótica es que necesita un proveedor de reductores de engranajespara vehículos recreativos, que debería proporcionar Reductores de engranajes fabricados en material acero aleado 20CrMnTi. Además, las especificaciones requeridas por el proveedor del reductor de engranajes son un error de posición no superior a ±0,001 mm, así como un nivel de ruido no superiora 60 dB. Sin embargo, estas especificaciones tecnológicas no pueden cumplirse mediante el proceso normal de tallado de engranajes. Por lo tanto, actualmente nos enfrentamos a un nivel de rechazo del 35 %, lo que se debe a niveles de ruido extremadamente altos así como a errores de posición. Por lo tanto, está provocando un retraso de 3 meses en el suministro del nuevo robot al cliente, así como un 25% de costes adicionales.
Solución de fabricación LS
El rectificado/bruñido de precisión en dos pasos se realizó de la siguiente manera: primero, rectificado de precisión de engranajes utilizando ruedas CBN con una precisión de AGMA clase 9, el error del perfil del diente no debe exceder los 0,005 mm; en segundo lugar, el bruñido de engranajes utilizando abrasivos especiales, lo que aseguró que la rugosidad de la superficie final fuera Ra 0,2-0,4 micrones. Además de lo anterior, también aseguró la mejor modificación del perfil de los dientes para contrarrestar el efecto de distorsión térmica del engranaje bajo carga. Esto cumplía totalmente con los requisitos técnicos para engranajes.
Resultados y valor
Los engranajes diseñados se produjeron con estándares de precisión de las especificaciones DIN clase 4, con una precisión de repetición de 0,0008 mm más allá de los requisitos del cliente. El ruido se ha reducido en 4 dB hasta 56 dB actualmente, y su vida útil se ha mejorado hasta las 10.000 horas. El problema relacionado con la tasa de rechazo del 35 % se ha eliminado por completo y, actualmente, se ha reducido el TCO del cliente en un 18 %, lo que permite que la plataforma robótica del cliente ejecute el lanzamiento con respecto a su satisfacción adquirida del 100 %.
El caso anterior es un ejemplo típico de los problemas complejos que resuelve LS Manufacturing en la producción de engranajes. La innovación en la ingeniería de procesos, hasta los requisitos técnicos para los engranajes, ha establecido una relación de elección en aplicaciones de alto rendimiento en robótica y automatización en términos de rendimiento.
Si las articulaciones de su robot enfrentan cuellos de botella en el rendimiento debido a las limitaciones de los engranajes de alta precisión, nuestras soluciones de engranajes de precisión podrían ser la respuesta. estás buscando.
¿Cómo establecer asociaciones a largo plazo en la fabricación de engranajes?
El compromiso de los fabricantes también debería ir más allá de la naturaleza transaccional de las asociaciones para incluir valor añadido a través de asociaciones tecnológicas. Las interacciones con los clientes deben seguir mejorando para incluir avances en el fomento de las relaciones cliente-proveedor en asociaciones tecnológicas para garantizar la innovación compartida. Este documento describe un marco para construir una cooperación a largo plazo basada en el crecimiento mutuo y la mejora continua:
Implementación de ciclos de revisión y comunicación estructurada
Organizamos reuniones de revisión técnica trimestralmente que no solo involucran aspectos de calidad, técnicas de capacitación y metodología, sino que también se enfocan en reducir costos y complejidades técnicas. Nuestras reuniones de revisión técnica también incluyen sesiones de resolución de problemas donde nuestro personal técnico trabaja en colaboración con el personal técnico de nuestros clientes sobre complejidades técnicas en los procesos de fabricación u optimización.
Desarrollo de servicios proactivos de valor añadido
Además de traer los componentes correctos para reemplazar los que ya no funcionan correctamente, hay algunos comentarios adicionales relacionados con la capacidad de fabricación en la etapa de prototipo de fabricación, que señalan puntos problemáticos dentro de estos componentes justo antes de fabricar una herramienta. Un cliente del sector automovilístico minimizó sus gastos de ingeniería no recurrentes en un 15 % relacionados con la capacidad de fabricación, además de las propiedades de rendimiento de los engranajes, para lograr una reducción del 30 % en el tiempo de entrega general.
Establecimiento de métricas de rendimiento transparentes y objetivos compartidos
Discutimos la introducción de métricas de desempeño relacionadas con factores básicos de desempeño como la entrega, la mejora del rendimiento y las iniciativas de reducción de costos. Por lo tanto, resulta más fácil para ambas partes interesadas trabajar en un campo particular donde se necesita mejorar la eficiencia. En una unidad de fabricación de robots, por ejemplo, el coste total de propiedad se redujo un 18 % en tres años.
Creación de mecanismos de respuesta flexibles para los cambios del mercado
Aplicamos nuestra planificación de contingencias y soluciones de capacidad ágil para responder a cambios repentinos en la demanda del mercado y cambios en el diseño del mercado. Esto incluye nuestro inventario de protección de componentes clave y soluciones de creación rápida de prototipos para soluciones de respuesta inmediata para cambios de ingeniería clave en 48 horas para nuestras asociaciones.
A través de este cambio de paradigma, la la producción de engranajes no es una operación mercantilizada sino una colaboración en la que ambas partes trabajan juntas para lograr un crecimiento compartido. Inculcamos una cooperación a largo plazo aplicando un enfoque de cooperación estructurada, creación de valor y gestión abierta en el desempeño.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cómo elegir el nivel de precisión del mecanizado de engranajes?
Según lo requiera la aplicación. Para transmisión general, DIN 7-8; para una transmisión precisa,DIN 5-6; y para transmisión de ultraprecisión, DIN 3-4.
2. ¿Cómo optimizar el coste del mecanizado de engranajes en lotes pequeños?
Al adoptar el cambio de proceso SPC y mejorar la eficienciade los materiales, está claro que LS Manufacturing debería poder mantener los precios de los lotes pequeños no más del 1,3 de los precios de los lotes grandes.
3. ¿Cómo elegir el proceso de tratamiento térmico del engranaje?
Elección de procesos de variación para cementación/endurecimiento por inducción dependiendo del material para facilitar la consecución del gradiente de dureza deseado.
4. ¿Cuáles son las formas de verificar la calidad del mecanizado de engranajes?
A través de verificación multidimensional, como verificación del perfil de los dientes, verificación de la dirección de los dientes, pruebas de ruido, pruebas de vida, etc.
5. ¿Cómo se puede garantizar el plazo de entrega para pedidos urgentes?
Ofrece la función Fast Track y el tiempo de entrega se puede reducir en un 60% en caso de una entrega urgente.
6. ¿Por qué es necesario modificar el engranaje?
Tiene mayores velocidades de mallado, niveles de ruido reducidos de 3-5 dB y una longevidad optimizada de más del 30 %.
7. ¿Cómo elegir los materiales del engranaje?
Elija basándose en una consideración exhaustiva de la carga, la velocidad, el entorno y otros factores. Los materiales más utilizados incluyen 20CrMnTi y 42CrMo.
8. ¿Qué costes están incluidos en el precio del mecanizado de engranajes?
Incluirá el costo del material utilizado en la máquina, el costo de procesamiento, el costo del tratamiento térmico, el costo de las pruebas, etc. También se deben incluir todas las especificaciones técnicas.
Resumen
Permitirá a las empresas identificar el proveedor de servicios de mecanizado de engranajes más adecuado para una calidad, costo y cronograma óptimos del proyecto a través de un sistema de evaluación científica con información técnica precisa. coincidente.
Para obtener una solución profesional con respecto al mecanizado de engranajes u obtener una cotización, comuníquese con el personal técnico en LS Manufacturing. Los especialistas están listos para inspeccionar sus necesidades individuales y ofrecerle soluciones completamente personalizadas y altamente precisas utilizando la tecnología y el conocimiento más avanzados de la industria para lograr el máximo rendimiento. Llámenos hoy para una consulta y cotización basada en los requisitos individuales de sus proyectos.
Obtenga engranajes de alta precisión al instante para potenciar su equipo con precisión.
El contenido de esta página tiene fines informativos únicamente. Servicios de fabricación de LS No existen representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Requerir piezas cotización Identifique los requisitos específicos para estas secciones.Contáctenos para obtener más información.
Equipo de fabricación de LS
LS Manufacturing es una empresa líder en la industria. Centrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5000 clientes y nos centramos en el mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica, impresión 3D y moldeo por inyección. Estampado de metales y otros servicios integrales de fabricación. Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija Fabricación LS. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalismo en la selección. Para obtener más información, visite nuestro sitio web:www.lsrpf.com.
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Nos especializamos en mecanizado CNC, impresión 3D, fundición de uretano, herramientas rápidas, moldeo por inyección, fundición de metales, chapa metálica y extrusión.
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