Seleção de serviços de usinagem de engrenagens: um guia para aplicações, adequação técnica e preços precisos

Serviços de usinagem de engrenagens tornaram-se um desafio de grande importância para os fabricantes porque há tarefas de aplicação incongruentes, propriedades de baixo desempenho técnico e altas despesas envolvidas. As abordagens convencionais adotadas para enfrentar este desafio indicaram a ausência de uma forma sistemática porque foram avaliadas com atrasos superiores a 30% nos projetos e na qualidade.

No entanto, o problema é que esses preços unitários, perseguidos em detrimento de outros fatores de compatibilidade, acabam prejudicando a criação de uma estimativa justificável das capacidades dos fornecedores. Este problema é abordado pelo artigo oferecendo uma estimativa justificável dos fornecedores usando fatores técnicos adequados à aplicação.

Tabela de referência rápida de serviços de usinagem de engrenagens

Apoiamos os fabricantes de engrenagens a enfrentar os desafios apresentados pela usinagem de engrenagens, adotando a seleção de equipamentos com base em princípios de compatibilidade e outros fatores. Essa prática garante que haja pelo menos 30% de redução de atrasos no projeto no que diz respeito à avaliação de capacidade relacionada a fornecedores, materiais, entre outros fatores.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas em fabricação da LS

Este é o tipo de informação confiável, pois contém o contexto da experiência implementada do zero. Nós nos encontramos no ambiente do mundo real na LS Manufacturing , lidando com os mesmos desafios que você enfrenta no processamento de engrenagens: precisão micrométrica na indústria de transmissão aeroespacial até confiabilidade impecável em aplicações de atuadores de tecnologia médica. Essas sugestões evoluíram a partir do nosso sucesso no fornecimento de mais de 50.000 peças de precisão. Cada peça foi fundamental, pois nos ensinou uma lição inestimável.

O alinhamento dos nossos processos aos padrões de qualidade tem um alinhamento rigoroso com os padrões das instituições reconhecidas. Seguimos rigorosamente os procedimentos ambientais e de segurança usados ​​pela Agência de Proteção Ambiental dos EUA (EPA dos EUA). Além disso, seguimos as regras estabelecidas pela ASM International relacionadas à nossa ciência de materiais e processo de tratamento térmico, a fim de possibilitar o fornecimento de nossas engrenagens com alto grau de confiabilidade. O processo de usinagem de nossas engrenagens é realizado em nossa oficina.

O conhecimento que divulgamos neste artigo é o mesmo que verificamos todos os dias no chão de fábrica de nossas instalações. Seja otimizando os parâmetros em relação ao processo de fresagem de ligas endurecidas ou velocidade versus a precisão exigida na produção de alto volume, a realidade é que processos como esses serão submetidos a testes rigorosos no chão de fábrica de nossas instalações em Norton Hannifin – se estivermos fornecendo engrenagens de alta qualidade na indústria.

Figura 1: Especificações técnicas e etapas de acabamento para produção de engrenagens CNC pela LS Manufacturing

Como as aplicações de engrenagens específicas do setor determinam os requisitos de fabricação?

Aplicações de engrenagens por setor​ apresentam requisitos técnicos​ distintos que exigem abordagens de fabricação especializadas. Este documento descreve os principais padrões de precisão​ e critérios de desempenho nos setores automotivo, de energia eólica e robótica, fornecendo insights práticos para a tomada de decisões técnicas de alto valor.

O objetivo deste relatório é delinear a estrutura do cálculo de aplicações de engrenagens nos respectivos setores por meio do uso de requisitos técnicos e padrões de precisão. Em ambientes altamente competitivos e altamente valorizados, deve-se utilizar bancos de dados interindustriais para adaptar soluções de processos aos requisitos de desempenho.

Como avaliar as principais capacidades técnicas de um provedor de serviços de fabricação de engrenagens?

Os procedimentos para seleção do parceiro adequado na usinagem de engrenagens envolvem aspectos muito técnicos, onde há uma avaliação sistemática quanto à integridade da capacidade técnica bem como do sistema de qualidade. O documento oferece uma diretriz para a avaliação dos parceiros prestadores de serviços sob a perspectiva de parâmetros que podem garantir o atendimento de demandas de uso preciso:

• Validação de precisão do equipamento: Os parâmetros da máquina são testáveis. A precisão das máquinas CNC retificadoras de engrenagens da empresa alemã KAPP tem uma classe DIN 5. O erro na medição do perfil do dente é de 0,003 mm. O erro total de inclinação não é superior a 0,005 mm. As amostras a serem verificadas deverão ser fixadas quando os serviços de metrologia forem procurados.
• Metodologia de controle de processo: Examine a extensão da documentação das atividades do fornecedor e o nível de controle estatístico do fornecedor. Os testes de ruído para os VNs precisam incluir a ausência de variações no acabamento superficial, Ra não excedendo 0,4 ​​µm e o nível de ruído não deve exceder 65 dB. Um valor de Cpk de 1,33 ou superior deve ser validado para garantir que as principais dimensões do processo sejam iguais de processo para processo.
• Certificação do Sistema de Qualidade: Garantir a certificação ISO 9001:2015 com escopo válido, incluindo fabricação de engrenagens. Revisar o gerenciamento de não conformidades e ações corretivas nas instalações do fornecedor. Verifique os rendimentos de primeira passagem de ≥ 99,5%.
• Capacidade de suporte técnico: avaliar habilidades de engenharia, competências e métodos de resolução de problemas. Revise o feedback do design para capacidade de fabricação (DFM) que foi coletado no processo de cotação. Identifique os tempos de ciclo de prototipagem rápida. Investigue a resolução bem-sucedida de desafios tecnológicos difíceis em estudos de caso específicos.

Tal estrutura permitiria que os selecionassem parceiros de usinagem de engrenagens de maneira mensurável e baseada em evidências por meio de recursos comprovados e não apenas afirmações baseadas em marketing. Em palavras mais simples, a estrutura de seleção de parceiros de usinagem de engrenagens encorajaria os fabricantes de engrenagens a focar em aspectos mensuráveis e na integridade de seu sistema de qualidade.

Quais são os principais indicadores técnicos que precisam ser atendidos para a fabricação de engrenagens de alta precisão?

A fabricação de equipamentos de precisão implica na gestão rigorosa de diversos indicadores técnicos. Esses parâmetros são aplicados em ambientes altamente valiosos. Esclareceremos neste relatório os parâmetros essenciais juntamente com o procedimento de implementação que resultará na obtenção do controle de precisãosubmícron na fabricação de engrenagens:

Perfil do dente e precisão do passo

Forneça retificação CNC multieixos com compensação em tempo real para manter o erro do perfil do dente dentro de ≤0,003mm, erro de passo cumulativo dentro de ≤0,005mm. Utilizar centros de medição de engrenagens para inspeção de 100% dimensões críticas com resolução de 0,001mm; utilize gráficos SPC para monitorar valores de CpK ≥1,67 para todos os intervalos de tolerância.

Qualidade de superfície e microgeometria

A rugosidade da superfície deve ser mantida dentro de uma faixa de Ra ≤0,4μm pela escolha ideal do rebolo para ciclos de retificação e dressagem, enquanto o teste de ruído NV deve se concentrar principalmente na inspeção da microgeometria do flanco do dente, incluindo alterações em pontas e perfis de acordo com as condições de carga da aplicação, facilitado pela estabilização de temperatura para estabilidade dimensional durante o processo da máquina, que ocorre em temperaturas da máquina definidas entre 20±1°C.

Consistência e rastreabilidade do lote

A variação nos lotes foi mantida em ±0,005mm. Os processos certificados pela ISO 9001:2015 garantiram que a variação existe em lotes. Os componentes possuem rastreabilidade no nível de rastreabilidade de material, nível de rastreabilidade de processo e rastreabilidade de resultados de teste. O rendimento da primeira passagem excede 99,5%.

Portanto, ele fornece um caminho claro para a fabricação de engrenagens de precisão com indicadores técnicos quantificáveis para melhorar continuamente. Esses projetos para controle de precisão fechado e otimizações de processos tornam viável a aplicação do fabricante para as exigências técnicas muito específicas e exigentes da indústria aeroespacial, da tecnologia robótica e também da tecnologia médica.

Como as soluções de equipamentos personalizados atendem aos requisitos de condições operacionais específicas?

Soluções de engrenagens personalizadas​ são essenciais para atender a demandas operacionais exclusivas que os componentes padrão não conseguem satisfazer. Este documento detalha como as abordagens de projeto personalizado​ abordam desafiostécnicos específicos por meio de engenharia de precisão e processos especializados, garantindo desempenho ideal em aplicações exigentes:

1. Aplicações de alta velocidade: Para eliminar ruído e vibração em conjuntos de engrenagens de alta velocidade, adotamos certas variações de perfil. Em relação à nossa distribuição dinâmica de cargas, para tornar os conjuntos de engrenagens livres de ruído com um perfil de engrenagem otimizado, teria sido alcançada uma melhoria de3 a 5 dB com menor perda de eficiência.
2. Operações Pesadas: Em aplicações de carga pesada, aumentamos a durabilidade das engrenagens por meio de processos avançados de tratamento térmico. Ao controlar a profundidade de cementação e os parâmetros de revenimento, aumentamos a dureza da superfície enquanto mantemos a tenacidade do núcleo, resultando em uma melhoria de 2x na vida útil.
3. Requisitos de materiais especiais: No caso extremo relacionado ao ambiente operacional, a especificação do material é conforme a especificação de operação especial. Por exemplo, será utilizado o material resistente à corrosão, no caso da indústria química, ou o material de alta temperatura, no caso do ambiente térmico.

Com a Giben, nossas soluções de equipamentos personalizados permitem requisitos especiais para demandas específicas por meio de análise e fabricação meticulosas. Na verdade, o conhecimento técnico dos serviços de engrenagens personalizadas da Giben garante a eficácia dos componentes em condições tão difíceis onde as engrenagens convencionais falham.

Figura 2: Engrenagens de precisão de nível industrial projetadas para demandas operacionais pela LS Manufacturing

Como construir um modelo de preços preciso para usinagem de engrenagens?

Uma cotação precisa de usinagem de engrenagens deve envolver um processo sistêmico que envolve uma série de fatores relacionados ao preço envolvido. O artigo seguinte descreverá um processo sistêmico para desenvolver com precisão ummodelo de custos que leve em consideração o preço relacionado a materiais, processos e despesas gerais na geração de cotações lucrativas:

Análise de custos de materiais

Os custos dos materiais são calculados de acordo com as especificações do equipamento relacionadas ao tipo de material, tamanho da peça bruta e fatores de desperdício. Os custos dos materiais podem ser estimados de forma muito precisa, tendo em mente as taxas de mercado prevalecentes para um volume específico, com base nos custos reais dos materiais e nas informações de disponibilidade em tempo real dos fornecedores.

Cálculo do tempo de processamento

O tempo de processamento pode variar dependendo da complexidade da engrenagem e do seu nível de tolerância. O cálculo do tempo de processamento é feito em nosso sistema. A partir dos produtos de engrenagens existentes que nossa empresa produziu no passado e dos fatores de eficiência da máquina, o tempo de configuração, o tempo de processamento e o tempo secundário podem então ser calculados para a estimativa dos custos gerais de mão de obra.

Tratamento térmico e acabamento

Incluímos processos especializados, como cementação, endurecimento e retificação, com base nos requisitos de aplicação da engrenagem. Essas operações também seriam automaticamente incluídas no sistema deprecificação inteligente, especificando a dureza ou acabamentos de superfície, para garantir que o custo de todos os requisitos técnicos tenha sido calculado com precisão.

Despesas gerais e margem de lucro

O sistema de contabilidade de custos estabelece que nossos custos indiretos de fábrica, custos indiretos de ferramentas e custos de controle de qualidade devem ser alocados para cada trabalho em bases iguais. Consequentemente, podemos cobrar e, assim, obter lucro variando as taxas em nosso sistema de computador, a fim de definir/estabelecer um banco de dados de nossos custos indiretos reais de nossos produtos.

Com nossa precisa cotação de usinagem de engrenagens, há um nível de precisão de 95% em nossas cotações. Nosso processo para criar um modelo de custos não depende apenas de experiência, mas também de análise de dados, ajudando a garantir que os fatores relacionados à cotação, sejam eles técnicos ou financeiros, sejam pertinentes ao preço final da cotação. Podemos responder imediatamente a qualquer consulta.

Quais fatores-chave devem ser considerados ao avaliar fornecedores de serviços de fabricação de engrenagens?

Escolher um fornecedor de serviços de equipamentos é a tarefa desafiadora de olhar além das especificações para garantir capacidade básica no mundo real. Uma avaliação profunda de fornecedores de serviços de engrenagens envolve um processo cuidadoso de auditoria de capacidade com base em critérios de avaliação projetados especificamente para gerenciar custos e riscos de entrega. O processo abaixo resolve isso transformando as reivindicações e possibilidades baseadas em julgamento em evidências concretas:

Validando a proficiência técnica

Auditorias no local são realizadas na fresadora de engrenagens CNC e retificadora. Em relação às capacidades técnicas do fabricante, conduzimos um lote representativo produzido com tolerâncias restritas (por exemplo, os níveis de tolerância mais rígidos especificados no padrão mais rígido, como AGMA Classe 10) e avaliamos os parâmetros fundamentais relacionados ao perfil do dente e ao erro de avanço na CMM.

Auditoria do controle de qualidade sistêmico

Não apenas avaliamos seu status de certificação ISO; a intensidade da implementação também é avaliada. Revisamos seus gráficos de controle estatístico de processo em termos de tamanho e desempenho de desvio na produção anterior. Os relatórios de não conformidade, ou a análise das respectivas ações corretivas implementadas, nos ajudarão a determinar a intensidade de seu sistema de qualidade na abordagem adequada de suas deficiências durante o nascimento.

Avaliando a capacidade de execução do projeto

Será considerada sua eficácia na execução dos projetos com base no comprometimento com a entrega do trabalho nos prazos determinados. Sua eficácia em relação à entrega do projeto anterior que consiste em equipamentos complexos semelhantes em relação ao processo documentado de resolução de problemas, desde o feedback do projeto até a inspeção final.

Esta avaliação de fornecedores de serviços de equipamentos garantiu uma abordagem abrangente na determinação da capacidade dos fornecedores com base em critérios mensuráveis. No entanto, o método garante que a avaliação dos critérios de capacidade seja realizada por meio de auditorias no local, dando aos fabricantes a liberdade de tomar as decisões corretas com base na capacidade demonstrada pelos fornecedores, mas não com base na afirmação dos fornecedores. Ao implementar os critérios de avaliação, o fabricante tem a capacidade de escolher fornecedores que atendam aos seus requisitos técnicos e obtenham sucesso com o parceria.

Figura 3: Engrenagens de precisão personalizadas para necessidades de fabricação especializadas pela LS Manufacturing

Quais são as principais diferenças nos processos de fabricação de engrenagens feitas de materiais diferentes?

Existem diferentes requisitos de procedimentos de processamento com base nas diferenças materiais de cada produto. Este relatório destaca a otimização de parâmetros em relação às diferenças na tecnologia de processamento que existem no processamento de engrenagens de aço, processamento de engrenagens de liga de cobre e engrenagens de plástico de engenharia processamento.

Esta análise demonstra que uma abordagem de tamanho único é ineficaz para a precisão da usinagem de engrenagens. O sucesso depende da compreensão das diferenças materiais​ fundamentais e da implementação de uma estratégia detecnologia de processamento​ dedicada para cada uma delas. A estrutura fornecida permite aotimização de parâmetros direcionada, garantindo que as engrenagens atendam às especificações rigorosas de dureza, precisão e longevidade em aplicações exigentes.

Como garantir qualidade consistente na fabricação de engrenagens em grande escala?

Para testar a qualidade das engrenagens que estão sendo produzidas através da produção em massa, não é suficiente inspecionar; em vez disso, é necessário controlar o processopara evitar o defeito. Por exemplo, não é possível verificar a precisão de dimensão, acabamento e resistência em milhares de peças. Esta é a explicação em referência ao processo ser sistemático para alcançar consistência de qualidade no controle do processo baseado em dados.

1. Implementação do Controle Estatístico de Processo (SPC): gráficos de controle foram implementados em características cruciais como perfil, diâmetro primitivo e excentricidade. Isso ocorre porque a amostragem é realizada a cada25 peças. Assim que observamos a dimensão se aproximando do limite de controle, iniciamos a troca de ferramenta ou de processo sem realmente produzir nenhum defeito. Finalmente, em dimensões críticas, especificamos o valor de CPK como pelo menos 1,67.
2. Gerenciamento da vida útil da ferramenta e desvio do processo: O uso das ferramentas é rastreado por meio de etiquetas RFID. Além disso, um cronograma de manutenção preditiva é elaborado com base no material removido. O processo de fresagem de engrenagens envolve o uso da força de corte e da emissão acústica para detectar o desgaste da ferramenta antes de afetar o acabamento superficial e outros fatores da engrenagem.
3. Estabelecendo procedimentos robustos de fixação e configuração: Usamos luminárias dedicadas com paletes de troca rápida para minimizar o tempo de configuração e, ao mesmo tempo, manter a repetibilidade. Cada configuração é verificada usando uma engrenagem mestre e uma medição CMM antes do início da produção. A inspeção inicial inclui verificação geométrica completa para garantir que o processo seja capaz antes de ser liberado para produção em massa.
4. Integração de 100% da inspeção final com ciclos de feedback: Além do CEP, além do fornecimento de controle de processo em tempo real, o processo de inspeção 100% final de dimensões críticas também foi integrado por meio devisão/CMMs, alcançando assim uma melhoria sustentada no controle de processo por meio de o fornecimento de dados que fornecem ao SPC desempenho de controle de processo.

Dessa forma, a produção em massa torna-se um processo controlado e não problemático. Utilizandocontrole de processo juntamente com SPC, manutenção preditiva e processo de circuito fechado, não apenas garantimos especificações em todas as nossas engrenagens, mas também oferecemos umaconsistência de qualidade exigida por aplicações no setor automotivo, na indústria aeronáutica e na indústria.

Figura 4: Um guia para avaliar a produção de equipamentos personalizados e serviços associados pela LS Manufacturing

LS Manufacturing Robotics Industry: Projeto de personalização de redutores de precisão

O caso LS Manufacturing era de grande importância para uma empresa de robótica que precisava de engrenagens precisas para redutores de RV. Ao ilustrar como este caso foi resolvido na fabricação da LS, ele representa nossa experiência na fabricação da LS para taisrequisitos técnicos para engrenagens:

Desafio do cliente

Nesse caso, o problema na empresa de fornecimento de robótica é que ela precisa de um fornecedor de redutor de engrenagem para trailers, que deverá fornecer redutores feitos de material liga de aço 20CrMnTi. Além disso, as especificações exigidas pelo fornecedor do redutor são o erro de posição não superior a ±0,001 mm, bem como o nível de ruído não superior a que 60 dB. No entanto, estas especificações tecnológicas não podem ser atendidas pelo processo normal de fresagem de engrenagens. Portanto, enfrenta-se atualmente o nível de rejeição de 35%, o que se deve a níveis de ruído extremamente elevados, bem como a erros de posicionamento. Assim, isso está resultando no atraso do fornecimento do novo robô ao cliente em 3 meses, bem como em 25% custos extras.

Solução de fabricação LS

A retificação/afiação de precisão em duas etapas foi feita da seguinte maneira: primeiro, retificação de engrenagens de precisão usando rodas de CBN com uma precisão de AGMA classe 9, o erro do perfil do dente não deve exceder 0,005mm; segundo, o brunimento das engrenagens usando abrasivos especiais, o que garantiu que a rugosidade final da superfície fosse Ra 0,2-0,4 mícron. Além do acima exposto, também garantiu a melhor modificação do perfil do dente para neutralizar o efeito de distorção térmica da engrenagem sob carga. Isso estava em total conformidade com os requisitos técnicos para engrenagens.

Resultados e valor

As engrenagens projetadas foram produzidas com padrões de precisão das especificações DIN classe 4, tendo precisão de repetição de 0,0008mm além dos requisitos do cliente. O ruído foi reduzido em 4 dB para 56 dB atualmente, e sua vida útil foi melhorada para 10.000 horas. O problema relacionado à taxa de rejeição de 35% foi completamente eliminado e, atualmente, houve uma redução no TCO do cliente em 18%, possibilitando que a plataforma robótica do cliente execute o lançamento com relação à satisfação adquirida de 100%.

O caso acima é um exemplo típico dos problemas complexos que são resolvidos pela LS Manufacturing na produção de engrenagens. A inovação na engenharia de processos, até osrequisitos técnicos para engrenagens, estabeleceram uma relação de escolha em aplicações de alto desempenho em robótica e automação em termos de desempenho.

Se as juntas do seu robô estão enfrentando gargalos de desempenho devido às limitações das engrenagens de alta precisão, nossas soluções personalizadas de engrenagens de precisão podem ser a resposta você está procurando.

Como estabelecer parcerias de longo prazo na fabricação de engrenagens?

A orientação dos fabricantes também deve ir além da natureza transacional das parcerias para incluir valor agregado por meio de parcerias tecnológicas. As interações com os clientes devem continuar a melhorar para incluir desenvolvimentos no cultivo de relações entre clientes e fornecedores em parcerias tecnológicas para garantir a inovação partilhada. Este documento descreve uma estrutura para construir uma cooperação de longo prazo​ baseada no crescimento mútuo e na melhoria contínua:

Implementando comunicação estruturada e ciclos de revisão

Organizamos reuniões de revisão técnica trimestralmente que não envolvem apenas aspectos de qualidade, técnicas de treinamento e metodologia, mas também têm como foco a redução de custos e complexidades técnicas. Nossas reuniões de revisão técnica também incluem sessões de resolução de problemas onde nossa equipe técnica trabalha em colaboração com a equipe técnica de nossos clientes em complexidades técnicas nos processos de fabricação ou otimização.

Desenvolvimento de serviços proativos de valor agregado

Além de trazer os componentes certos para substituir aqueles que não estão mais funcionando corretamente, há alguns comentários extras relacionados à capacidade de fabricação no estágio de protótipo da fabricação, que apontam para pontos problemáticos nesses componentes logo antes de fabricar uma ferramenta. Um cliente do setor automotivo minimizou suas despesas de engenharia não recorrentes em 15% relacionadas à capacidade de fabricação, além das propriedades de desempenho das engrenagens, para atingir uma redução de 30% no prazo de entrega geral.

Estabelecendo métricas de desempenho transparentes e metas compartilhadas

Discutimos a introdução de métricas de desempenho relacionadas a fatores básicos de desempenho, como entrega, melhoria de rendimento e iniciativas de redução de custos. Assim, torna-se mais fácil para ambas as partes envolvidas trabalhar num domínio específico onde é necessária melhoria na eficiência. Em uma unidade de fabricação robótica, por exemplo, o custo total de propriedade foi reduzido em 18% em três anos.

Criando mecanismos de resposta flexíveis para mudanças de mercado

Aplicamos nosso planejamento de contingência e soluções ágeis de capacidade para responder a mudanças repentinas na demanda do mercado e mudanças no design do mercado. Isso inclui nosso inventário de proteção dos principais componentes e soluções de prototipagem rápida para soluções de resposta imediata para mudanças importantes de engenharia em 48 horas para nossasparcerias.

Através dessa mudança de paradigma, a a produção de equipamentos não é uma operação comoditizada, mas uma colaboração na qual ambas as partes trabalham juntas para um crescimento compartilhado. Incutimos uma cooperação de longo prazo aplicando uma cooperação estruturada, criação de valor e abordagem de gestão aberta no desempenho.

Perguntas frequentes

1. Como escolher o nível de precisão de usinagem de engrenagens?

Conforme exigido na aplicação. Para transmissão geral, DIN 7-8; para transmissão precisa, DIN 5-6; e para transmissão de ultraprecisão, DIN 3-4.

2. Como otimizar o custo da usinagem de engrenagens em pequenos lotes?

Ao adotar o CEP de mudança de processo e melhorar a eficiênciaiência dos materiais, fica claro que a LS Manufacturing deve ser capaz de manter preços de lotes pequenos não superiores a 1,3 dos preços de lotes grandes.

3. Como escolher o processo de tratamento térmico das engrenagens?

Escolha de processos de variação para endurecimento por cementação/indução dependendo do material para facilitar a obtenção do gradiente de dureza desejado.

4. Quais são as formas de verificar a qualidade da usinagem de engrenagens?

Através de verificação multidimensional, como verificação do perfil do dente, verificação da direção do dente, teste de ruído, teste de vida útil, etc.

5. Como garantir o prazo de entrega de pedidos urgentes?

Oferece a facilidade Fast Track e o prazo de entrega pode ser reduzido em 60% em caso de entrega urgente.

6. Por que você precisa de modificação de equipamento?

Aumentou as velocidades de malha, reduziu os níveis de ruído de 3-5 dB e uma longevidade otimizada de mais de 30%.

7. Como escolher os materiais das engrenagens?

Escolha com base em uma consideração abrangente de carga, velocidade, ambiente e outros fatores. Os materiais comumente usados incluem 20CrMnTi e 42CrMo.

8. Quais custos estão incluídos no preço de usinagem da engrenagem?

Deve incluir o custo do material usado na máquina, custo de processamento, custo de tratamento térmico, custo de teste e assim por diante. Todas as especificações técnicas também devem ser incluídas.

Resumo

Isso permitirá que as empresas identifiquem o provedor de serviços de usinagem de engrenagens mais adequado para otimizar a qualidade, o custo e o cronograma do projeto por meio de um sistema de avaliação científica com dados técnicos precisos. correspondente.

Para obter uma solução profissional relacionada à usinagem de engrenagens ou obter um orçamento, entre em contato com a equipe técnica da LS Manufacturing. Os especialistas estão prontos para inspecionar suas necessidades individuais e oferecer soluções totalmente personalizadas e altamente precisas, usando a tecnologia e o conhecimento mais avançados do setor para obter o máximo desempenho. Ligue-nos hoje para uma consulta e orçamento com base nos requisitos individuais de seus projetos.

Obtenha engrenagens de alta precisão instantaneamente para capacitar seu equipamento com precisão.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧E-mail: info@longshengmfg.com
🌐Site:https://lsrpf.com/

Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Serviços de fabricação da LS Não há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceiro fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS Manufacturing. É responsabilidade do comprador. Cotação de Peças necessárias Identifique os requisitos específicos para essas seções.Entre em contato conosco para obter mais informações.

Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas, impressão 3D, moldagem por injeção. Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, visite nosso site:www.lsrpf.com.

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