Выбор услуг по обработке зубчатых колес: руководство по применению, техническому оснащению и точному ценообразованию
Автор:
Gloria
Опубликовано
Jan 10 2026
Зубчатая обработка
Подписывайтесь на нас
Услуги по обработке зубчатых колесстали проблемой первостепенной важности для производителей, поскольку это несоответствующие прикладные задачи, плохие технические характеристики и высокие затраты. Обычные подходы, принятые для решения этой проблемы, указывают на отсутствие систематического подхода, поскольку они оцениваются в более чем 30% задержек в проектах и качестве.
Однако проблема в том, что эти цены за единицу продукции, гонимые за счет других факторов совместимости, в конечном итоге подрывают обоснованную оценку возможностей поставщиков. Эта проблема решается в статье путем предложения обоснованной оценки поставщиков с использованием технических факторов, соответствующих приложению.
Краткая справочная таблица по услугам по обработке зубчатых колес
Мы поддерживаем производителей зубчатых колес в решении проблем, связанных с обработкой зубчатых колес, принимая выбор оборудования на основе принципов совместимости и других факторов. Такая практика обеспечивает сокращение задержек проекта как минимум на 30% в отношении оценки способностей, связанных с поставщиками, материалами и другими факторами.
Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS
Это достоверная информация, поскольку она содержит контекст опыта, реализованного с нуля. В компании LS Manufacturing мы находимся в реальной среде и решаем те же задачи, с которыми вы сталкиваетесь при обработке зубчатых колес: от микронной точности в аэрокосмической отрасли передачи до безупречной надежности в медицинских приводах. Эти предложения теперь стали результатом нашего успеха в поставке более 50 000 прецизионных деталей. Каждая деталь была спасательным кругом, поскольку преподала нам бесценный урок.
Согласование наших процессов стандартам качества строго соответствует стандартам признанных учреждений. Мы внимательно следуем процедурам охраны окружающей среды и безопасности, используемым Агентством по охране окружающей среды США (US EPA). Более того, мы соблюдаем установленные правила ASM International, относящиеся к нашему материаловедению и процессам термообработки, чтобы сделать возможным поставку наших зубчатых передач с высокой степенью надежности. Процесс обработки наших шестерен осуществляется в нашей мастерской.
Знания, которые мы распространяем в этой статье, аналогичны тем, которые мы проверяем каждый день в цехах нашего предприятия. Будь то оптимизация параметров процесса фрезерования закаленных сплавов или скорости в зависимости от точности, необходимой при крупносерийном производстве, реальность такова, что подобные процессы будут подвергаться жестким испытаниям в цехах нашего предприятия в Norton Hannifin – если мы поставляем в отрасль высококачественные зубчатые колеса.
Рис. 1. Технические характеристики и этапы отделки производства зубчатых колес с ЧПУ компанией LS Manufacturing
Как отраслевые применения зубчатых передач определяют производственные требования?
Применение зубчатых передач по отраслямвыдвигает отдельные технические требования, которые требуют специализированных производственных подходов. В этом документе излагаются ключевые стандарты точности и критерии производительности в автомобильной, ветроэнергетической и робототехнической отраслях, а также предоставляются полезные сведения для принятия важных технических решений.
<тело>
<тр>
Промышленность
Основные технические требования
Стандарты точности
<тр>
Автомобильная трансмиссия
Шумоподавление ≤65 дБ, высокая долговечность
Класс DIN 6
<тр>
Энергия ветра
20-летний срок службы, исключительная надежность
Сертификация GL
<тр>
Редуктор робототехники
Высокая точность позиционирования, компактный дизайн
Погрешность профиля зуба ≤0,005 мм
<блок-цитата>
Целью данного отчета является описание структуры расчета применений зубчатых передачв соответствующих отраслях посредством использования технических требований и стандарты точности. В высококонкурентных и высокоценных средах следует использовать межотраслевые базы данных, чтобы адаптировать технологические решения к требованиям производительности.
Как оценить основные технические возможности поставщика услуг по производству зубчатых колес?
Процедуры выбора подходящего партнера по обработке зубчатых колес включают в себя очень технические аспекты, где проводится систематическая оценка целостности технических возможностей, а также системы качества. Документ предлагает рекомендации по оценке партнеров по предоставлению услуг с точки зрения параметров, которые могут обеспечить выполнение требований точного использования:
<ул>
Проверка точности оборудования: Параметры машины подлежат проверке. Точность зубошлифовальных станков с ЧПУ немецкой фирмы KAPP имеет класс DIN 5. Погрешность измерения профиля зуба составляет 0,003 мм. Общая погрешность шага не превышает 0,005 мм. Образцы, подлежащие проверке, должны быть зафиксированы при обращении в метрологические службы.
Методология контроля процессов:Изучите степень документирования деятельности поставщика и уровень статистического контроля поставщика. Испытания на шум для VN должны включать отсутствие изменений в шероховатости поверхности, Ra не более 0,4 мкм, а уровень шума не должен превышать 65 дБ. Значение Cpk 1,33 или выше должно быть проверено, чтобы гарантировать, что ключевые измерения процесса одинаковы от процесса к процессу.
Сертификация системы качества: обеспечьте сертификацию ISO 9001:2015 с действительной областью применения, включая производство зубчатых колес. Рассмотрите управление несоответствиями и корректирующими действиями на площадке поставщика. Проверьте доходность первого прохода ≥ 99,5 %.
Возможности технической поддержки: оцените инженерные навыки, компетенции и методы решения проблем. Просмотрите отзывы о проектировании на предмет технологичности (DFM), собранные в процессе предложения. Определите продолжительность цикла быстрого прототипирования. Изучите успешное решение сложных технологических задач на конкретных примерах.
<блок-цитата>
Такая структура позволит выбирать партнеров по обработке зубчатых колес измеримым и обоснованным способом с помощью проверенных возможностей, а не только на основе маркетинга утверждения. Проще говоря, система выбора партнеров по обработке зубчатых колес будет стимулировать производителей зубчатых колес уделять внимание измеримым аспектам и целостности их системы качества.
Каковы ключевые технические показатели, которым необходимо соответствовать для производства высокоточных зубчатых колес?
Точное производство зубчатых колес предполагает строгий контроль нескольких технических показателей. Эти параметры применяются в очень ценных средах. В этом отчете мы разъясним основные параметры вместе с процедурой внедрения, которая приведет к достижению субмикронного контроля точности в производстве шестерен:
Профиль зуба и точность шага
Обеспечьте многоосевое шлифование с ЧПУ с компенсацией в реальном времени, чтобы сохранить погрешность профиля зуба в пределах ≤0,003 мм, а совокупную погрешность шага в пределах ≤0,005 мм. Используйте центры измерения зубчатых колес для проверки 100% критических размеров с разрешением 0,001 мм; используйте диаграммы SPC для мониторинга значений CpK ≥1,67 для всех диапазонов допуска.
Качество поверхности и микрогеометрия
шероховатость поверхности должна поддерживаться в пределах Ra ≤0,4 мкм за счет оптимального выбора круга для циклов шлифования и правки, тогда как испытание на шум NV должно быть в первую очередь сосредоточено на проверке микрогеометрии боковой поверхности зуба, включая изменения в шагах и профилях в зависимости от условий нагрузки, чему способствует температурная стабилизация для стабильности размеров в процессе обработки, что происходит при температуре машины, установленной в пределах 20±1°C.
Согласованность и отслеживаемость пакетов
Отклонение партий сохранялось в пределах ±0,005 мм. Процессы, сертифицированные по стандарту ISO 9001:2015, гарантируют наличие отклонений в партиях. Компоненты имеют следы на уровне прослеживаемости материала, прослеживаемости процесса и прослеживаемости результатов испытаний. Выход с первого прохода превышает 99,5%.
<блок-цитата>
Таким образом, он обеспечивает четкий путь для точного производства зубчатых колес с измеримыми техническими показателями для постоянного совершенствования. Эти конструкции для закрытого контроля точности и оптимизации процессов позволяют производителю удовлетворить очень специфические и требовательные технические требования аэрокосмической, робототехники, а также медицинских технологий.
Как индивидуальные решения по редукторам соответствуют требованиям конкретных условий эксплуатации?
Индивидуальные решения в области зубчатого оборудования имеют важное значение для удовлетворения уникальных эксплуатационных требований, которые стандартные компоненты не могут удовлетворить. В этом документе подробно описано, как подходы индивидуального проектирования решают конкретные технические проблемы посредством точного проектирования и специализированных процессов, обеспечивая оптимальную производительность в требовательных приложениях:
<ол>
Высокоскоростные приложения: Для устранения шума и вибрации в высокоскоростных зубчатых передачах мы применяем определенные варианты профиля. Что касается нашего динамического распределения нагрузки, то чтобы сделать комплекты передач бесшумными и с оптимизированным профилем передач, можно было бы достичь улучшения на 3–5 дБ с наименьшей потерей эффективности.
Операции в тяжелых условиях: При работе с большими нагрузками мы повышаем долговечность зубчатых передач за счет передовых процессов термообработки. Контролируя глубину цементации и параметры отпуска, мы увеличиваем твердость поверхности, сохраняя при этом прочность сердцевины, что приводит к увеличению срока службы в 2 раза.
Требования к особым материалам: В крайнем случае, связанном с эксплуатационной средой, спецификация материала соответствует спецификациям для специальных операций. Например, будет использоваться устойчивый к коррозии материал в случае химической промышленности или высокотемпературный материал в случае термической среды.
<блок-цитата>
Благодаря Giben наши решения по индивидуальному заказу реализуют специальные требования для конкретных требований посредством тщательного анализа и производства. Фактически, технические ноу-хау службы по изготовлению нестандартных зубчатых передач Giben обеспечивают эффективность компонентов в таких тяжелых условиях, когда обычные шестерни выходят из строя.
Рис. 2. Прецизионные шестерни промышленного уровня, разработанные LS Manufacturing для эксплуатационных требований
Как построить точную модель ценообразования для зубообработки?
точное ценовое предложение на обработку зубчатых колес должно предполагать системный процесс, включающий ряд факторов, влияющих на соответствующую цену. В следующем документе будет описан системный процесс точной разработки модели затрат, которая учитывает цены, связанные с материалами, процессами и накладными расходами, при формировании выгодных предложений:
Анализ затрат на материалы
Затраты на материалы рассчитываются в соответствии со спецификациями оборудования, связанными с типом материала, размером заготовки и коэффициентом отходов. Затраты на материалы можно оценить очень точно, учитывая преобладающие рыночные цены на определенный объем, на основе реальных затрат на материалы и информации о доступности от поставщиков в режиме реального времени.
Расчет времени обработки
Время обработки может варьироваться в зависимости от сложности механизма и уровня его допуска. Расчет времени обработки выполняется в нашей системе. На основе существующих зубчатых передач, которые наша компания производила в прошлом, а также коэффициентов эффективности машины, можно рассчитать время настройки, время обработки и вторичное время для оценки общих затрат на рабочую силу.
Термическая обработка и отделка
Мы включаем специализированные процессы, такие как цементация, закалка и шлифование, в зависимости от требований применения зубчатых передач. Эти операции также будут автоматически включены в систему интеллектуального ценообразования путем указания твердости или отделки поверхности, чтобы гарантировать точный расчет стоимости всех технических требований.
Накладные расходы и прибыль
Система учета затрат предусматривает, что наши накладные расходы на производство, накладные расходы на оснастку и затраты на контроль качества должны распределяться на каждую работу на равной основе. Следовательно, мы можем взимать плату и тем самым получать прибыль, изменяя ставки в нашей компьютерной системе, чтобы установить/создать банк данных о наших фактических накладных расходах на нашу продукцию.
<блок-цитата>
Благодаря нашим точным ценам на обработку зубчатых колес уровень точности наших предложений составляет 95 %. Наш процесс создания модели затрат основан не только на экспертных знаниях, но и на анализе данных, помогая гарантировать, что факторы, связанные с предложением, будь то технические или финансовые, имеют отношение к окончательной цене предложения. Мы можем немедленно ответить на любой запрос.
Какие ключевые факторы следует учитывать при оценке поставщиков услуг по производству зубчатого оборудования?
Выбор поставщика услуг по передаче оборудования – это непростая задача, требующая выйти за рамки спецификаций и обеспечить базовые реальные возможности. Глубокая оценка поставщика услуг по передаче оборудования включает в себя тщательный процесс аудита возможностей на основе критериев оценки, специально разработанных для управления затратами и рисками доставки. Приведенный ниже процесс решает эту проблему, превращая утверждения и возможности, основанные на суждениях, в веские доказательства:
Проверка технической квалификации
Аудит на месте проводится на зубофрезерном станке с ЧПУ и шлифовальном станке. С учетом технических возможностей производителя мы производим репрезентативную партию с жесткими допусками (например, более жесткие уровни допуска, указанные в более жестком стандарте, таком как AGMA Class 10), и оцениваем основные параметры, связанные с профилем зуба и погрешностью шага КИМ.
Аудит системного контроля качества
Мы не только оцениваем их статус сертификации ISO; также оценивается интенсивность внедрения. Мы проверяем их диаграммы статистического управления процессами с точки зрения размера и производительности по биению в предыдущей продукции. Отчеты о несоответствиях или анализ соответствующих корректирующих действий помогут нам определить эффективность их системы качества в надлежащем устранении врожденных недостатков.
Оценка возможностей выполнения проекта
Будет учитываться их эффективность в выполнении проектов на основе их приверженности выполнению работы в установленные сроки. Их эффективность в отношении реализации более раннего проекта, состоящего из аналогичного сложного оборудования, в отношении документированного процесса решения проблем, от обратной связи по проекту до окончательной проверки.
<блок-цитата>
Эта оценка поставщиков услуг по передаче снаряжения обеспечила комплексный подход к определению возможностей поставщиков на основе измеримых критериев. Тем не менее, метод гарантирует, что оценка критериев возможностей выполняется посредством аудита на месте, что дает производителям свободу принимать правильные решения на основе возможностей, продемонстрированных поставщиками, но не на основе заявлений поставщиков. Внедряя критерии оценки, производитель имеет возможность выбирать поставщиков, которые соответствуют их техническим требованиям и добиваться успеха от партнерство.
Рис. 3. Специально разработанные прецизионные шестерни для специализированных производственных нужд компанией LS Manufacturing
Каковы основные различия в процессах производства шестерен из разных материалов?
Существуют разные требования к процедурам обработки, основанные на существенных различиях каждого продукта. В этом отчете освещается оптимизация параметров в связи с различиями в технологиях обработки, которые существуют при обработке сталиобработке зубчатых колес, обработке шестерен из медных сплавов и конструкционных пластиковых шестернях. обработка.
<тело>
Тип материала
Фокус основного процесса
Оптимизация ключевых параметров
Показатель проверки
Легированная сталь
Свободные и остаточные напряжения в процессе термообработки должны строго контролироваться.
Работа фрезами CBN на относительно низких скоростях (Скорость обработки - 80-150 м/мин).
Конечная твердость — HRC 58–62, минимум.
Медный сплав
Во избежание образования заусенцев, наклепа и деформаций.
На очень высоких скоростях резания 200–300 м/мин острыми твердосплавными инструментами с тщательной полировкой.
Стабильность размеров, качество поверхности (Ra < 0,8 мкм).
Инженерный пластик
Предотвращает деформацию из-за нагрева.
Высокоскоростная резка с диапазоном скоростей резки от 3000 до 5000 об/мин, низкой скоростью съема материала и воздушным охлаждением.
Точный профиль зуба, соблюдение допусков после обработки.
<блок-цитата>
Этот анализ показывает, что универсальный подход неэффективен для точной обработки зубчатых колес. Успех зависит от понимания фундаментальных существенных различий и реализации специальной стратегии технологии обработки для каждого из них. Предоставленная платформа обеспечивает целенаправленную оптимизацию параметров, гарантируя, что шестерни соответствуют строгим требованиям по твердости, точности и долговечности в требовательных приложениях.
Как обеспечить стабильное качество при крупносерийном производстве шестерен?
Чтобы проверить качество шестерен, производимых посредством массового производства, недостаточно проверить; скорее, необходимо управлять процессом , чтобы избежать дефекта. Например, невозможно проверить точность размеров, отделки и прочности тысяч деталей. Это объяснение относится к систематическому процессу, позволяющему достичь постоянства качества при управлении процессом на основе данных.
<ол>
Внедрение статистического управления процессом (SPC): Контрольные диаграммы были реализованы для важнейших характеристик, таких как профиль, делительный диаметр и биение. Это связано с тем, что выборка выполняется на каждом 25-м фрагменте. Как только мы наблюдаем, что размер приближается к контрольному пределу, мы начинаем смену инструмента или изменение процесса, фактически не создавая никаких дефектов. Наконец, для критических размеров мы указали значение CPK не ниже 1,67.
Управление сроком службы инструмента и отклонением процесса:Использование инструментов отслеживается с помощью RFID-тегов. Кроме того, график профилактического технического обслуживания составляется на основе удаленного материала. Процесс зубофрезерования включает в себя использование силы резания и акустической эмиссии для обнаружения износа инструмента, прежде чем влиять на качество поверхности и другие факторы зубчатого колеса.
Разработка надежных процедур крепления и настройки: Мы используем специальные приспособления с быстросменными поддонами, чтобы минимизировать время установки при сохранении повторяемости. Перед началом производства каждая установка проверяется с использованием основного механизма и измерений на КИМ. Первоначальная проверка включает полную геометрическую проверку, чтобы убедиться в работоспособности процесса, прежде чем запустить его в массовое производство.
Интеграция 100% окончательного контроля с контурами обратной связи: В дополнение к SPC, помимо обеспечения контроля процесса в реальном времени, процесс 100% окончательного контроля критических размеров также был интегрирован с помощью технического зрения/КИМ, тем самым достигаясь устойчивое улучшение управления процессом. посредством предоставления данных, которые обеспечивают SPC эффективность управления процессом.
<блок-цитата>
Таким образом, массовое производство становится контролируемым процессом, а не проблематичным. Используя управление процессом вместе с SPC, профилактическим обслуживанием и процессом с обратной связью, мы не только обеспечиваем технические характеристики всех наших передач, но также обеспечиваем стабильное качество, необходимое для применения в автомобильном секторе, авиационной промышленности и промышленности.
Рис. 4. Руководство по оценке производства специального оборудования и сопутствующих услуг компанией LS Manufacturing
Промышленность робототехники LS Manufacturing: проект по настройке прецизионного редуктора
Кейс по производству LS имел большое значение для робототехнической компании, которой требовались точные шестерни для редукторов RV. Чтобы проиллюстрировать, как этот случай был решен при производстве LS, он представляет наш опыт в производстве LS для таких технических требований к шестерням:
Вызов клиента
В данном случае проблема компании-поставщика роботов заключается в том, что ей нужен поставщик зубчатых редукторов для автофургона, который должен предоставить снаряжение переходники изготовлены из материала легированная сталь 20CrMnTi. При этом требуемыми техническими характеристиками поставщика редуктора являются погрешность положения не более ±0,001 мм, а также уровень шума не более 60 дБ. Однако эти технологические характеристики не могут быть достигнуты с помощью обычного процесса зубофрезерования. Таким образом, в настоящее время наблюдается уровень отклонения 35%, что связано с чрезвычайно высокими уровнями шума, а также ошибками позиционирования. Таким образом, это приводит к задержке поставки нового робота клиенту на 3 месяца, а также к 25 % дополнительным затратам.
Решение для производства LS
Двухэтапное прецизионное шлифование/хонингование осуществлялось следующим образом: сначала прецизионное зубошлифование кругами из КНБ до точности класс AGMA 9, погрешность профиля зуба не должна превышать 0,005 мм; во-вторых, хонингование шестерен специальными абразивами, что обеспечило конечную шероховатость поверхности Ra 0,2-0,4 микрона. В дополнение к вышесказанному, это также обеспечило наилучшую модификацию профиля зуба для противодействия эффекту термической деформации шестерни под нагрузкой. Это полностью соответствовало техническим требованиям, предъявляемым к зубчатым передачам.
Результаты и ценность
Спроектированные шестерни были изготовлены в соответствии со стандартами точности спецификаций DIN класса 4, а повторяемость 0,0008 мм превышает требования заказчика. В настоящее время уровень шума снижен на 4 дБ до 56 дБ, а срок его службы увеличен до 10 000 часов. Проблема, связанная с процентом отказов в размере 35%, была полностью устранена, и в настоящее время совокупная стоимость владения клиента снизилась на 18%, что позволило роботизированной платформе клиента выполнить запуск с учетом полученного удовлетворения на 100%.
<блок-цитата>
Приведенный выше случай — типичный пример сложных задач, которые решает LS Manufacturing в производстве шестерен. Инновации в области технологического проектирования, вплоть до технических требований к зубчатым передачам, определили соотношение выбора в высокопроизводительных приложениях в робототехнике и автоматизации с точки зрения производительности.
Если суставы вашего робота сталкиваются с узкими местами в производительности из-за ограничений высокоточных шестерен, наши индивидуальные решения для прецизионных шестерен могут быть решением вы ищете.
Как установить долгосрочное партнерство в производстве зубчатых колес?
Заинтересованность производителей также должна выходить за рамки транзакционного характера партнерских отношений и включать добавленную стоимость за счет технологического партнерства. Взаимодействие с клиентами должно продолжать улучшаться, включая развитие отношений между клиентами и поставщиками в технологическое партнерство для обеспечения общих инноваций. В этом документе изложены рамки для построения долгосрочного сотрудничества, основанного на взаимном росте и постоянном совершенствовании:
Внедрение структурированных циклов общения и проверки
Ежеквартально мы организуем совещания по техническому обзору, которые не только затрагивают аспекты качества, методы обучения и методологию, но также фокусируются на снижении затрат и технических сложностей. Наши технические обзорные совещания также включают сессии по решению проблем, на которых наш технический персонал работает в сотрудничестве с техническим персоналом наших клиентов над техническими сложностями процессов производства или оптимизации.
Разработка проактивных дополнительных услуг
Помимо подбора правильных компонентов для замены тех, которые больше не работают должным образом, есть некоторые дополнительные комментарии, связанные с технологичностью на этапе производства прототипа, которые указывают на проблемные места в этих компонентах непосредственно перед изготовлением инструмента. Клиент из автомобильного сектора минимизировал свои единовременные затраты на проектирование на 15 %, связанные с технологичностью, а не с эксплуатационными свойствами зубчатых передач, что позволило сократить общее время выполнения заказа на 30 %.
Установление прозрачных показателей эффективности и общих целей
Мы обсуждаем введение показателей производительности, связанных с основными факторами производительности, такими как доставка, повышение доходности и инициативы по снижению затрат. Таким образом, обеим заинтересованным сторонам становится легче работать над одной конкретной областью, где необходимо повышение эффективности. Например, на роботизированном производстве общая стоимость владения снизилась на 18 % за три года.
Создание гибких механизмов реагирования на изменения рынка
Мы применяем наши решения по планированию на случай непредвиденных обстоятельств и гибкие возможности для реагирования на внезапные изменения рыночного спроса и изменения в дизайне на рынке. Сюда входит наш перечень защитных ключевых компонентов и решения для быстрого прототипирования для немедленного реагирования на ключевые инженерные изменения в течение 48 часов для наших партнерских отношений.
<блок-цитата>
Благодаря такому изменению парадигмы производство зубчатых колес становится не товарной операцией, а сотрудничеством, в котором обе стороны работают вместе для общего роста. Мы обеспечиваем долгосрочное сотрудничество , применяя структурированное сотрудничество, создание ценности и открытый подход к управлению эффективностью.
Часто задаваемые вопросы
1. Как выбрать уровень точности обработки шестерен?
В соответствии с требованиями приложения. Для общей передачи DIN 7–8; для точной передачи DIN 5-6; а для сверхточной передачи — DIN 3–4.
2. Как оптимизировать затраты на мелкосерийную обработку зубчатых колес?
Благодаря внедрению SPC в процесс изменения и повышению эффективностикачество материалов становится очевидным, что LS Manufacturing должна быть в состоянии поддерживать мелкосерийные цены не более чем 1,3 от цен крупных партий.
3. Как выбрать процесс термообработки зубчатых колес?
Выбор различных процессов цементации/индукционной закалки в зависимости от материала для облегчения достижения желаемого градиента твердости.
4. Какие способы проверки качества зубообработки существуют?
Благодаря многомерной проверке, такой как проверка профиля зуба, проверка направления зуба, испытание на шум, испытание на срок службы и т. д.
5. Как можно гарантировать сроки доставки срочных заказов?
Он предлагает возможность ускоренного режима, а время доставки может быть сокращено на 60 % в случае срочной доставки.
6. Зачем вам нужна модификация снаряжения?
Он имеет увеличенную скорость создания сетки, пониженный уровень шума на 3–5 дБ и оптимизированный срок службы более 30 %.
7. Как выбрать материалы для снаряжения?
Выбирайте на основе всестороннего учета нагрузки, скорости, окружающей среды и других факторов. Обычно используемые материалы включают 20CrMnTi и 42CrMo.
8. Какие затраты включены в стоимость обработки зубчатых колес?
Он должен включать стоимость материала, используемого в машине, стоимость обработки, стоимость термообработки, стоимость испытаний и т. д. Также должны быть включены все технические характеристики.
Сводка
Это позволит предприятиям определить наиболее подходящего поставщика услуг по обработке зубчатых колес для оптимального качества проекта, стоимости и сроков с помощью системы научной оценки с точным техническим соответствием.
Чтобы получить профессиональное решение по обработке зубчатых колес или получить ценовое предложение, обратитесь к техническому персоналу LS Manufacturing. Специалисты готовы изучить ваши индивидуальные потребности и предложить вам полностью индивидуальные и высокоточные решения, используя самые передовые технологии и знания в отрасли для максимальной производительности. Позвоните нам сегодня, чтобы получить консультацию и расчет стоимости с учетом индивидуальных требований вашего проекта.
Мгновенно получите высокоточные механизмы, чтобы повысить точность вашего оборудования.
Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. Услуги LS Manufacturing Не существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуемые детали Расценки. Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Производственная группа LS
LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы специализируемся на высокоточной обработке с ЧПУ, производстве листового металла, 3D-печати, литье под давлением. Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги. Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность, качество и профессионализм отбора. Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com.
Эксперт по быстрому прототипированию и быстрому производству.
Специализируемся на обработке на станках с ЧПУ, 3D-печати, литье из полиуретана, быстром изготовлении оснастки, литье под давлением, литье металлов, обработке листового металла и экструзии.
Русский 
